預(yù)制構(gòu)件安裝安全監(jiān)理細則

南通港洋口港區(qū)西太陽沙碼頭區(qū)通用碼頭擴建工程預(yù)制構(gòu)件安裝

安全監(jiān)理實施細則編制人：審核人：江蘇科興項目管理有限公司南通港洋口港區(qū)西太陽沙碼頭區(qū)通用碼頭擴建工程監(jiān)理部二零二零年四月目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工程概況2\o"CurrentDocument"二、編制依據(jù)3\o"CurrentDocument"三、安全監(jiān)理工作目標4\o"CurrentDocument"四、監(jiān)理工作內(nèi)容4五、監(jiān)理工作程序5\o"CurrentDocument"六、質(zhì)量控制標準6\o"CurrentDocument"七、安全監(jiān)理控制要點及措施7\o"CurrentDocument"1、預(yù)制構(gòu)件運輸準備7\o"CurrentDocument"2、預(yù)制構(gòu)件運輸階段質(zhì)量控制73、預(yù)制構(gòu)件的裝車與卸貨8\o"CurrentDocument"4、預(yù)制構(gòu)件吊裝安裝監(jiān)理工作要點85、成品保護106、安全管理的一般規(guī)定10\o"CurrentDocument"7、預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件安裝施工的安全防護要點10\o"CurrentDocument"8、構(gòu)件安裝施工安全要點109、安全監(jiān)理措施及方法11\o"CurrentDocument"八、監(jiān)理記錄要求9預(yù)制構(gòu)件安裝安全監(jiān)理細則一、工程概況本工程位于江蘇省如東縣洋口港西太陽沙碼頭區(qū)F1泊位。1、碼頭結(jié)構(gòu)改擴建后碼頭總長度304m，碼頭寬度68.5m，頂標高12.5m，分內(nèi)檔（北側(cè)）和外檔（南側(cè)）兩部分。原大重件碼頭寬度28m，結(jié)合原大重件碼頭的結(jié)構(gòu)寬度，外檔（南側(cè)）沿原碼頭岸線向東延長124m，寬度通大重件碼頭；北側(cè)增加40.5m寬的內(nèi)檔泊位。1）外檔（南側(cè)）泊位南側(cè)采用高樁梁板式結(jié)構(gòu)，樁基采用①1000mm鋼管樁，排架間距7m，每排設(shè)置3對叉樁和一對直樁，共8根樁。為滿足低水位船舶靠船需要，標高4.8m以下設(shè)置靠船構(gòu)件和橫撐。樁頂現(xiàn)澆下橫梁，同時安裝靠船構(gòu)件，預(yù)制安裝軌道梁、縱向聯(lián)系梁、邊梁，現(xiàn)澆接頭后安裝碼頭面板，再澆筑鋼筋混凝土上橫梁和板縫使各個預(yù)制構(gòu)件連接成整體。在高程9.5m和6.8m設(shè)置走道板，形成系纜平臺通道，其上設(shè)置1000KN系船柱。整個泊位即使較低水位時也能滿足不同噸級船舶的系纜要求。2）內(nèi)檔（北側(cè)）泊位北側(cè)新增結(jié)構(gòu)按位置分為引橋銜接段（長度約55m）和靠泊段（長度約244m，兼顧工作船靠泊）。靠泊段結(jié)構(gòu)采用高樁梁板式結(jié)構(gòu)，樁基為①1000mm的鋼管樁，排架7m，每排設(shè)置5根直樁和2對叉樁，共9根。為滿足低水位船舶靠船需要，標高4.8m以下設(shè)置靠船構(gòu)件、橫撐及250KN系船柱。樁頂現(xiàn)澆下橫梁，同時安裝靠船構(gòu)件，預(yù)制安裝軌道梁、縱向聯(lián)系梁、邊梁，現(xiàn)澆接頭后安裝碼頭面板，再澆筑鋼筋混凝土上橫梁和板縫使各個預(yù)制構(gòu)件連接成整體。在高程9.5m和6.8m設(shè)置走道板，形成系纜平臺通道，其上設(shè)置550KN系船柱。整個泊位即使較低水位時也能滿足不同噸級船舶的系纜要求。2、引橋結(jié)構(gòu)為方便車輛在碼頭上的作業(yè)，在碼頭西北角新建引橋1座，寬度為12.2m，軸線長度為70.96m，高程12.5m—15m,與現(xiàn)狀引橋順接。由7個引橋墩和引橋板組成，橋臺基礎(chǔ)采用①1000mm的鋼管樁。3、防撞結(jié)構(gòu)

為避免船舶與碼頭及引橋相碰，在碼頭及引橋的東側(cè)設(shè)置防撞護欄。采用①800mm的鋼樁，樁底標高-30m。由鋼成連接。碼頭端頭設(shè)置SA300H的橡膠護舷。4、主要工程量序號項目名稱單位工程量備注1軌道梁預(yù)制m1138.56C45高性能混凝土2縱梁預(yù)制m2017.60C45高性能混凝土3后邊梁預(yù)制m475.70C45高性能混凝土4實心平板預(yù)制m4521.04C45高性能混凝土5走道板預(yù)制m870.82C45高性能混凝土6靠船構(gòu)件預(yù)制m468.48C45高性能混凝土7水平撐預(yù)制m122.98C45高性能混凝土8引橋?qū)嵭陌孱A(yù)制m244.80C50混凝土二、編制依據(jù)1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2、《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》3、國務(wù)院《關(guān)于加強施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理的若干規(guī)定》4、《水運工程施工安全防護技術(shù)規(guī)范》JTS205-1-20085、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20056、《建筑施工安全檢查標準》JGJ597、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-20128、《江蘇省安全生產(chǎn)條例》9、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)程》GB5072010、《建筑工程委托監(jiān)理合同》和《建筑工程施工合同》11、已批準的《監(jiān)理規(guī)劃》和《施工組織設(shè)計》三、安全監(jiān)理工作目標安全監(jiān)理工作目標1.1重大事故（機械、傷亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸）為零1.2一般輕傷事故為零1.3職業(yè)病發(fā)病率為零1.4一般火災(zāi)事故為零四、監(jiān)理工作內(nèi)容1、審核施工單位構(gòu)建安裝專項施工方案，簽署監(jiān)理審核意見。2、對進入作業(yè)現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件進行外觀驗收檢查，合格后在材料/構(gòu)配件報審表上簽署監(jiān)理意見。3、核驗施工單位準備的金屬件、輔材、工具、外架、堆架等材料及構(gòu)配件。4、核查預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場堆放及成品保護是否符合方案要求，符合要求的給予簽認。5、參與施工單位的構(gòu)件安裝的安全技術(shù)交底，并提出構(gòu)件安裝的控制要點。6、見證模擬操作及試吊、試安裝單元的操作，及信號使用的準確性，寫好旁站記錄。7、核查特殊作業(yè)上崗證，核驗合格后給予簽認。8、核查吊裝前的班前教育，吊裝是危險性較大工程，人的不安全因素為較大風(fēng)險，必須在安全技術(shù)交底后，在每次上班前進行班前教育，沒進行班前教育，禁止吊裝。9、復(fù)核構(gòu)件安裝控制線，復(fù)核合格后在復(fù)核單上簽署監(jiān)理意見。10、構(gòu)件吊裝安裝實施旁站監(jiān)理，主要檢查施工單位質(zhì)檢及安全監(jiān)控人員到崗情況、特殊工種人員持證情況以及施工機械、材料準備及關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工是否按（專項）施工方案及工程建設(shè)強制性標準執(zhí)行等情況。并填寫旁站記錄。11、預(yù)制構(gòu)件安裝驗收，對預(yù)制構(gòu)件的安裝節(jié)點及相關(guān)尺寸進行檢查驗收，并填寫吊裝安裝驗收檢查表，給予簽認。五、監(jiān)理工作程序六、質(zhì)量控制標準1、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準，裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)的連接施工應(yīng)逐項進行技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗收，并應(yīng)填寫檢查記錄。2、主控項目：1）預(yù)制構(gòu)件臨時安裝支撐應(yīng)符合施工方案及相關(guān)技術(shù)標準要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。2）預(yù)制構(gòu)件鋼筋連接用套筒，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件。3）施工前應(yīng)在現(xiàn)場制作同條件接頭試件，機械連接接頭檢查檢驗報告，同時按照500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批,每個驗收批均應(yīng)選取3個接頭做抗拉強度試驗。如有1個試件的抗拉強度不符合要求,應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。檢查數(shù)量：每個檢驗批均應(yīng)進行全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工記錄、每班試件強度試驗報告和隱蔽驗收記錄。4）預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求，連接處鋼筋或埋件采用焊接或機械連接時接頭質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄和隱蔽驗收記錄。5）后澆混凝土接頭和拼縫，當(dāng)其混凝土強度未達到設(shè)計要求時，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)在混凝土強度具有足夠的支承時方可吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件。已安裝完畢的裝配整體式結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可承受全部設(shè)計荷載。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工記錄及齡期強度試驗報告。3、一般項目1）預(yù)制構(gòu)件碼放和駁運時的支承位置和方法應(yīng)符合標準圖或設(shè)計的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。2）連接螺栓應(yīng)按包裝箱配套供貨,包裝箱上應(yīng)標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外表面應(yīng)涂刷防銹漆或噴涂等處理。外觀表面應(yīng)光潔、完整。栓體不得出現(xiàn)銹蝕、裂縫或其它局部缺陷，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱抽查5%，且不應(yīng)少于3箱。檢驗方法:開箱逐個目測檢查。3）套筒外觀不得有裂縫、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于10只。檢驗方法：觀察檢查。4）預(yù)制構(gòu)件安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。七、安全監(jiān)理控制要點及措施（一）預(yù)制構(gòu)件運輸準備1、構(gòu)件運輸前，根據(jù)運輸需要選定合適、平整堅實路線。2、在運輸前應(yīng)按清單仔細核對構(gòu)件的型號、規(guī)格、數(shù)量及是否配套。3、所有預(yù)制構(gòu)件需采用平運法，不得豎直運輸。4、構(gòu)件重疊平運時，各層之間必須放100X100木方支墊，且墊塊位置應(yīng)保證構(gòu)件受力合理，上下對齊。5、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)分類重疊存放。6、運輸前要求構(gòu)件廠按照構(gòu)件的編號，統(tǒng)一利用黑色簽字筆在預(yù)制構(gòu)件側(cè)面及頂面醒目處做標識及吊點。7、樓梯運輸時要按照樓梯的型號，主要針對樓梯的欄桿插孔以及樓梯的防滑槽區(qū)分樓梯的上下梯段及型號。8、運輸車根據(jù)構(gòu)件類型設(shè)專用運輸架或合理設(shè)置支撐點，且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，用鋼絲帶加緊固器綁牢，以防構(gòu)件在運輸時受損。9、車輛啟動應(yīng)慢、車速行駛均勻，嚴禁超速、猛拐和急剎車。（二）預(yù)制構(gòu)件運輸階段質(zhì)量控制1、運輸設(shè)備選擇：根據(jù)構(gòu)件外形尺寸、重量等技術(shù)參數(shù)，選擇運輸車輛（含專用運輸裝置、橡膠圈、固定繃帶、柔性墊片等）、裝車器械（吊車、預(yù)制件專用吊具、枕木、楔形木枋等）；2、進出場道路選擇：由于運輸路程較短，且僅有一條線路，無需在預(yù)制構(gòu)件運送之前對路線進行勘察及選定路線的路況、條件限制等情況，可適當(dāng)安排施工單位組織模擬運輸。3、如預(yù)制構(gòu)件運輸時出現(xiàn)問題，應(yīng)即刻組織相關(guān)單位分析解決問題，避免類似問題重復(fù)發(fā)生，確保構(gòu)件運輸質(zhì)量。4、PC構(gòu)件出廠前的驗收，構(gòu)件廠應(yīng)建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，對構(gòu)件產(chǎn)品進行統(tǒng)一編碼，建立產(chǎn)品檔案，對產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗、出廠、儲運、物流、驗收做全過程跟蹤，在產(chǎn)品醒目位置做明顯標識。加工廠應(yīng)有PC構(gòu)件運輸方案，采用運輸?shù)钠桨迤?，PC的專用運輸架，PC構(gòu)件強度達到運輸要求，有符合要求的成品保護措施，PC裝車前，監(jiān)理對PC構(gòu)件再次驗收，符合要求后準許出廠，并在PC構(gòu)件上簽章（監(jiān)理驗收合格章）。（三）預(yù)制構(gòu)件的裝車與卸貨1、運輸車輛可采用大噸位卡車或平板拖車。2、在吊裝作業(yè)時必須明確指揮人員，統(tǒng)一指揮信號。3、不同構(gòu)件應(yīng)按尺寸分類疊放。4、裝車時先在車廂底板上做好支撐與減震措施，以防構(gòu)件在運輸途中因震動而受損，如裝車時先在車廂底板上鋪兩根100mmX100mm的通長木方，木方上墊15mm以上的硬橡膠墊或其它柔性墊。5、上下構(gòu)件之間必須有防滑墊塊，上部構(gòu)件必須綁扎牢固，結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須有防滑支墊。6、構(gòu)件運進場地后，應(yīng)按規(guī)定或編號順序有序地擺放在規(guī)定的位置，場內(nèi)堆放地必須堅實，以便防止不沉和使構(gòu)件變形。7、裝卸構(gòu)件時要妥善保護，必要時要采取軟質(zhì)吊具。8、隨運構(gòu)件（節(jié)點板、零部件）應(yīng)設(shè)標牌，標明構(gòu)件的名稱、編號。（四）預(yù)制構(gòu)件吊裝安裝監(jiān)理工作要點1、督促施工單位應(yīng)建立健全質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗制度。2、審核施工單位編制的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)安裝施工專項方案，方案包括預(yù)制構(gòu)件施工階段預(yù)制構(gòu)件堆放和駁運道路的施工總平面圖；吊裝機械選型和平面布置；預(yù)制構(gòu)件總體安裝流程；預(yù)制構(gòu)件安裝施工測量；分項工程施工方法；產(chǎn)品保護措施；保證安全、質(zhì)量技術(shù)措施。3、預(yù)制構(gòu)件的進場檢驗和驗收，預(yù)制生產(chǎn)單位應(yīng)提供構(gòu)件質(zhì)量證明文件；預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有標識：生產(chǎn)企業(yè)名稱、工地名稱、制作日期、品種、規(guī)格、面好、方向等出廠標識；預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量和尺寸偏差；預(yù)埋件、預(yù)留孔、吊點、預(yù)埋套孔等再次核查，進入現(xiàn)場的構(gòu)件逐一進行質(zhì)量檢查，檢查不合格的構(gòu)件不得使用。存在缺陷的構(gòu)件應(yīng)進行修整處理，修整技術(shù)處理方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理確認。4、預(yù)制構(gòu)件的現(xiàn)場存放應(yīng)符合下列規(guī)定1）預(yù)制構(gòu)件進場后，應(yīng)按品種、規(guī)格、吊裝順序分別堆放，存放宜設(shè)置在吊裝機械工作范圍內(nèi)。2）預(yù)制異形構(gòu)件堆放應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況按施工方案執(zhí)行。3）預(yù)制構(gòu)件吊裝安裝前，應(yīng)按照裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工的特點和要求對吊裝作業(yè)人員和施工操作人員進行吊裝前的安全技術(shù)交底。并進行模擬操作、動靜荷載實驗確保信號準確，不產(chǎn)生誤解。4）裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場可能發(fā)生的危害、災(zāi)害和突發(fā)事件制定應(yīng)急預(yù)案，并應(yīng)進行安全技術(shù)交底。5）裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)起重吊裝特種作業(yè)人員，應(yīng)具有特種作業(yè)操作資格證書，嚴禁無證上崗。6）裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)安裝順序以及連接方式及臨時支撐和拉結(jié)，應(yīng)保證施工過程結(jié)構(gòu)構(gòu)件具有足夠的承載力和剛度，并應(yīng)保證結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)固性。7）預(yù)制構(gòu)件安裝過程中，各項施工方案應(yīng)落實到位，工序控制符合規(guī)范和設(shè)計要求。8）裝配整體式結(jié)構(gòu)應(yīng)選擇具有有代表性的單元進行試安裝，試安裝過程和方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可。9）預(yù)制構(gòu)件的安裝準備：吊裝設(shè)備的完好性，力矩限位器、重量限制器、變幅限制器、行走限制器、吊具、吊索等進行檢查，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。10）預(yù)制構(gòu)件測量定位，軸線垂直控制點不宜少于4個，控制線應(yīng)由底層向上傳遞引測；每個作業(yè)層應(yīng)設(shè)置1個高程引測控制點；預(yù)制構(gòu)件安裝位置線應(yīng)由控制線引出，每件預(yù)制構(gòu)件應(yīng)設(shè)置兩條安裝位置線。11）預(yù)制構(gòu)件的吊裝：（1）預(yù)制構(gòu)件起吊時的吊點合力宜與構(gòu)件重心重合，可采用可調(diào)式橫吊梁均衡起吊就位；吊裝設(shè)備應(yīng)在安全操作狀態(tài)下進行吊裝。（2）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按施工方案的要求吊裝，起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于600，且不應(yīng)小于450。（3）預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。預(yù)制構(gòu)件吊裝過程不宜偏斜和搖擺,嚴禁吊裝構(gòu)件長時間懸掛在空中；預(yù)制構(gòu)件吊裝時，構(gòu)件上應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動，保證構(gòu)件就位平穩(wěn)。（4）預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)及時設(shè)置臨時固定措施，臨時固定措施應(yīng)按施工方案設(shè)置，并在安放穩(wěn)固后松開吊具。（五）成品保護1、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工完成后，豎向構(gòu)件陽角、樓梯踏步口宜采用木條（板）包角保護。2、預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配全過程中，宜對預(yù)制構(gòu)件原有的門窗框、預(yù)埋件等產(chǎn)品進行保護，裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收前不得拆除或損壞。3、預(yù)制構(gòu)件暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)涂抹防銹漆。預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋螺栓孔應(yīng)填塞海綿棒。（六）安全管理的一般規(guī)定1、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中應(yīng)按照現(xiàn)行國家行業(yè)標準《建筑施工安全檢查標準》JGJ59、《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》等安全、職業(yè)健康和環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、施工現(xiàn)場臨時用電的安全應(yīng)符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46和用電專項方案的規(guī)定。3、施工現(xiàn)場消防安全應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)程》GB50720的有關(guān)規(guī)定。（七）預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件安裝施工的安全防護要點1、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工臨水作業(yè)宜采用不低于1.2m圍擋或安全防護操作架。2、高處作業(yè)人員應(yīng)采用專用登高設(shè)施，并按要求佩帶好安全帶。3、安全防護采用操作架時,操作架應(yīng)與結(jié)構(gòu)有可靠的連接體系，操作架受力應(yīng)滿足計算要求。4、預(yù)制構(gòu)件、操作架、圍擋在吊升階段,在吊裝區(qū)域下方設(shè)置安全警示區(qū)域，安排專人監(jiān)護，該區(qū)域不得隨意進入。5、遇到大雨、大雪、大霧等惡劣天氣或者六級以上大風(fēng)時，不得進行預(yù)制構(gòu)件吊裝。6、碼頭施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防疏散通道、安全通道，防火防煙應(yīng)分區(qū)。7、施工區(qū)域應(yīng)配制消防設(shè)施和器材，設(shè)置消防安全標志，并定期檢驗、維修，消防設(shè)施和器材應(yīng)完好、有效。（八）構(gòu)件安裝施工安全要點1、吊運預(yù)制構(gòu)件時,下方禁止站人，不得在構(gòu)件頂面上行走，必須待吊物降落至離地1m以內(nèi)，方準靠近，就位固定后，方可脫鉤。2、高空構(gòu)件裝配作業(yè)時，嚴禁在結(jié)構(gòu)鋼筋上攀爬。3、預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)單件逐件安裝，起吊時構(gòu)件應(yīng)水平和垂直。4、操作人員在作業(yè)區(qū)進行操作，在吊升過程中，非操作人員嚴禁在操作架上走動與施工。5、當(dāng)一棉操作架吊升后，操作架端部出現(xiàn)的臨時洞口不得站人或施工。6、操作架要逐次安裝與提升，不得交叉作業(yè),每