深基坑支護(hù)鋼管斜撐及土方開挖施工方法及措施

深基坑支護(hù)鋼管斜撐及土方開挖施工方法及措施土方開挖土方開挖的根本要求建議土石方機(jī)械施工在排樁、冠梁施工完工后7天進(jìn)展。在施工過程中敏捷調(diào)度，充分發(fā)揮鏟車、裝載機(jī)的效率。土方開挖應(yīng)符合以下規(guī)定：①進(jìn)場機(jī)械、車輛須經(jīng)專業(yè)人員檢修前方可運行；②待樁體混凝土強度到達(dá)75%后，場地土方才能開挖；③挖土過程中必需協(xié)作支護(hù)施工，分級開挖深度、開挖平坦度須滿足支護(hù)施工要求，靠支護(hù)周邊開挖每次開挖不能2.0m，嚴(yán)禁超挖；④嚴(yán)格遵守“先錨后拉”的施工原則，即土方先開挖到錨索位置后停頓開挖，進(jìn)展腰梁、預(yù)應(yīng)力錨索施工，錨索達(dá)到設(shè)計強度并進(jìn)展張拉鎖定后，再進(jìn)展下一步土方開挖。⑤運輸馬道的設(shè)置應(yīng)充分考慮支護(hù)施工的便利，坡道宜按對角線方向設(shè)計；⑥土方開挖應(yīng)留意保護(hù)已完成的支護(hù)構(gòu)造?！?基坑周邊開挖線內(nèi)0.5m1.2m底部設(shè)200mm高踢腳板，繞基坑一圈，并懸掛安全警示標(biāo)志50m○8階梯平臺處設(shè)置1.2m200mm高踢腳板。土方開挖施工要點①清理地下障礙物承受風(fēng)鎬和鎬頭機(jī)，協(xié)作裝載機(jī)進(jìn)展老地下障礙物的清理。清理時必需編制相關(guān)的施工方案和安全保證措施，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理方認(rèn)可前方可進(jìn)展施工。②基坑開挖至基頂300mm0.4m3挖土機(jī)的一次位移距離等于最大切挖半徑減去最小半徑，再減去適當(dāng)?shù)木嚯x，挖深越大調(diào)整距離也越大。③開挖時測量工依據(jù)設(shè)計標(biāo)高，做好標(biāo)記，有了安全距離后，建筑物掌握軸線移到槽底。依據(jù)挖土進(jìn)度掌握基坑標(biāo)高。④挖土過程中要配備足夠的人員進(jìn)展護(hù)壁邊坡修土，修土工作緊跟挖機(jī)作業(yè)，以保證施工的連續(xù)性，確保按預(yù)定的打算完成施工任務(wù)。300mm，余土及附帶在根底樁上及四周挖機(jī)挖不到的地方，由協(xié)作修土人員盡快挖除，并準(zhǔn)時拋至挖機(jī)工作面內(nèi)，以便把余土全部帶出。做到挖一塊，清一塊。⑥在挖土過程中留意對支護(hù)樁的保護(hù)，嚴(yán)禁挖土機(jī)械或其它器械重?fù)袈冻龅闹ёo(hù)樁?；娱_挖時應(yīng)留意避開對樁身造成破壞。⑦假設(shè)地基中有脆弱土層，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)展地基處理。⑧為防止坑底擾動，基坑挖好后盡量削減暴露時間，準(zhǔn)時進(jìn)展混凝土墊層施工?；拥撞颗潘疁霞敖邓氃趬|層澆筑前完成，其設(shè)置嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計進(jìn)展。⑨基坑土方開挖盡量避開雨季施工，如不能準(zhǔn)時封閉墊層基底土須用彩條布掩蓋，防止暴曬及雨淋。⑩基坑開挖完成后遇長時間下雨天氣，基坑遭到浸泡，應(yīng)盡快同設(shè)計院聯(lián)系，爭論處理方案并充分遵照執(zhí)行。土方開挖施工部署①土方開挖流程10萬立方(不計放坡西側(cè)接近待建八線小學(xué)開工時間未定，因此在待建八線小學(xué)范圍內(nèi)大放坡開挖，自場地東南側(cè)向西北側(cè)依次開挖，但八線小學(xué)范圍內(nèi)的支護(hù)構(gòu)造〔北側(cè)和東側(cè)〕必需施工完畢，如不能施工完畢，我司為完成施工任務(wù)，必需對此局部支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)展施工。因開挖深度較大，因此場區(qū)西側(cè)承受梯級大開挖方式進(jìn)展卸土，放坡系數(shù)詳見土方開挖放坡示意圖，每梯級高度不3米寬平臺。在西側(cè)地下室10米寬施工道路，標(biāo)高同基底標(biāo)高，出土馬道寬1020度。土方每層開挖深度不得大于2米。在基坑底部沿?fù)跬翂ν鈧?cè)設(shè)置一條通長的明排水溝，每30-5012300*300mm1000*1000*1000mm。集水坑240mm120mm厚實心磚砌1：3100mm厚C15素混凝土澆筑。在基坑頂部設(shè)置一條通長的明截水溝，每隔50米設(shè)置一個集水坑，共設(shè)置8個集水坑；排水溝尺寸300*300mm，集800*800*800mm240mm厚實心磚砌筑、排水溝使用120mm厚實心磚砌筑，集水坑、排水溝1：3100mmC15素混凝土澆筑?；娱_挖圖詳見附圖。八線小學(xué)范圍內(nèi)建的出土道路頂面標(biāo)高應(yīng)低于市政道2010米的混凝土道路，混凝土道路承受C30混凝土澆筑，厚度300mm，內(nèi)配A8@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)片；同時應(yīng)設(shè)置洗車設(shè)備，出場車輛必需沖洗干凈方可進(jìn)入市政道路。第一層土方開挖時先開挖基坑四周冠梁和第一道支撐〔錨索〕位置土方，盡快給冠梁和第一道支撐制造施工作業(yè)面，然后再開頭開挖基坑中間土方。本工程除了每次開挖高度不超過2.0m外，尚應(yīng)留意以下幾個個關(guān)鍵節(jié)點。第一個節(jié)點為開挖至支護(hù)樁樁頂標(biāo)高，進(jìn)行冠梁的施工，待冠梁完成后，開頭下次土方開挖；其次個節(jié)點為第一道腰梁底標(biāo)高，在腰梁完成并到達(dá)強度后，進(jìn)展下層土方開挖，依次類推，進(jìn)展至最終一道腰梁底，最終關(guān)鍵為土方開挖至基底上口200～300mm，然后為人工撿底。5m止土方作業(yè)。北側(cè)第一道斜撐腰梁施工完畢到達(dá)強度后，進(jìn)展階梯放坡，至基底，以便為鋼管斜撐供給工作面，待鋼管斜撐施工完畢后，再用長臂挖掘機(jī)將此次土方挖出?；卓硬坶_挖，必需依據(jù)定位邊線進(jìn)展開挖，嚴(yán)禁超挖。②土方棄土點選擇由于本工程土方量相當(dāng)大，土方的外運是關(guān)鍵，針對本工程所處的地理位置，土方開挖前應(yīng)進(jìn)展周邊考察規(guī)劃好車輛的進(jìn)出路線及運輸路線，選擇工程棄土點位置，預(yù)備和各卸土場協(xié)調(diào)，在各卸土場安裝照明，布置推土機(jī)，以滿足夜間施工需要。同時建議與高區(qū)交通治理局進(jìn)展親熱合作，鬧市區(qū)段維護(hù)好交通秩序，盡量削減對市民的影響，從而保證運土路線的暢通。運土期間應(yīng)保持聯(lián)系通暢，以便利車輛的調(diào)度指揮。③土方施工機(jī)械配置依據(jù)本工程棄土場位置和運輸交通狀況，本工程土方車卸土一個來回暫按1小時考慮，由于本工程地處市區(qū)，出土12小時考慮，避開上下班頂峰時段。本區(qū)土方量共計約15萬立方，土方開挖約130天工期，平均每天出土約1100立方，配置大挖機(jī)3臺，并配置2臺0.4m3小挖機(jī)，配置土方車30輛。在施工過程中，可依據(jù)現(xiàn)場實際狀況適當(dāng)調(diào)整開挖進(jìn)度和機(jī)械數(shù)量。④土方施工治理機(jī)構(gòu)本工程基坑面積大，土方開挖時，運土車數(shù)量多，土方30輛，較大的車流量，必需經(jīng)過周密部署，保證車流量有序流淌，才能確保土方順當(dāng)運出。為了保證外運棄土各個車隊按打算路線行走，在每條線上的車標(biāo)上不同顏色，規(guī)定專條線路。并給每個司機(jī)配備一張行走路線交通圖，使每個司機(jī)一目了然，避開走錯路線。為了隨時把握開挖進(jìn)度，并加強對運輸車輛的治理。運輸車輛出場，必需安排專人做好車牌、出場時間、回場時間、司機(jī)姓名等登記，同時，出場車輛必需清洗干凈；非本工程的車輛嚴(yán)禁入內(nèi)。棄土堆場應(yīng)安排專人進(jìn)展調(diào)度指揮，留意施工安全。馬道處的土開挖方案依據(jù)該場地的地質(zhì)狀況，上部土層土質(zhì)構(gòu)造較軟，在搭設(shè)馬道時需將上部土層挖除，承受下部較好的砂卵石進(jìn)展換填，馬道兩側(cè)土方按相應(yīng)放坡系數(shù)進(jìn)展階梯放坡，同時兩側(cè)1.2m高安全護(hù)欄。旋挖樁施工施工預(yù)備挖樁孔，井壁支護(hù)應(yīng)依據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布狀況，編制切實可行的施工方案。開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備根底等障礙物均已排解處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施預(yù)備就緒。生疏施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。按樁位平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。旋挖機(jī)挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前應(yīng)對施工人員進(jìn)展全面的安全技術(shù)交底；操作前對機(jī)械進(jìn)展安全牢靠的檢查和試驗，確保施工安全。施工工藝本工程支護(hù)構(gòu)造旋挖樁施工挨次為：自西南角按逆時針方向依次開挖，外圍支護(hù)樁施工完畢后，再施工鋼管斜撐支撐樁。為加快施工進(jìn)度，全部旋挖樁在現(xiàn)有場地標(biāo)高上進(jìn)展開挖，樁身混凝土澆筑完畢后再進(jìn)展場地土方開挖。工藝流程初定位→場地平坦→準(zhǔn)確定位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)架設(shè)調(diào)試→泥漿制備→鉆孔→成孔檢查→清孔→安裝鋼筋籠→導(dǎo)管、漏斗→澆筑水下混凝土→樁頭處理。放線定樁位及高程在場地三通一平的根底上，依據(jù)建筑物測量掌握網(wǎng)的資料和支護(hù)構(gòu)造平面布置圖，測定樁位軸線方格掌握網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，對圓樁以中點為圓心，以樁身半徑畫出上部(即第一步)的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必需經(jīng)相關(guān)部門進(jìn)展復(fù)查，記錄放樣備案。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒的制作在施工預(yù)備時提前制作，護(hù)筒內(nèi)徑稍大于樁內(nèi)徑，護(hù)筒底部和四周所填粘性土必需分層填實，要求樁中心與護(hù)筒中心線重合，依據(jù)樁中心及護(hù)筒尺寸定出坑挖范圍，護(hù)筒埋設(shè)完畢周邊開挖排水溝，做好地面排水系統(tǒng)。護(hù)30cm。泥漿制備2m左右。南側(cè)支護(hù)樁施工時，泥漿池設(shè)置在場區(qū)西南角，東側(cè)支護(hù)樁施工時，泥漿池設(shè)置在東南角，北側(cè)支護(hù)樁施工時，泥漿池設(shè)置在西北角，然后進(jìn)展泥漿配制，泥漿所要用的水、粘土和添加劑按適當(dāng)?shù)谋壤{(diào)制，在鉆孔過程中使其性能指標(biāo)到達(dá)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。鉆孔預(yù)備工作充分完善后，將鉆機(jī)安裝就位，啟動泥漿泵及鉆機(jī)，開頭鉆孔。旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)裂開巖土，并直接將其裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆孔機(jī)提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆孔鉆至設(shè)計深度。成孔檢查成孔以后必需對樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中心線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)展全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。清孔當(dāng)孔深、孔徑等細(xì)目符合設(shè)計要求后，可進(jìn)展第一次清孔。依據(jù)場地地質(zhì)狀況，本次旋挖樁成孔主要承受掏渣筒清泥漿中含渣量及孔壁垢厚到達(dá)設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，為澆筑水下混凝土制造先行條件，不得用加深樁孔的方法代替清孔。鋼筋籠制安鋼筋籠承受在地面制作好然后吊放進(jìn)孔內(nèi)。由于承受非對稱配筋，鋼筋籠吊放安裝時應(yīng)特別留意鋼筋籠安置方向。吊放鋼筋籠時要緩慢均勻，盡量避開鋼筋籠傾斜及搖擺，以防塌孔。吊放鋼筋籠及導(dǎo)管、漏斗安裝簡圖導(dǎo)管、漏斗安裝導(dǎo)管承受φ30cm鋼管，每節(jié)段長3m〔配0.5m、1m、1.5m2m短管各2下放的方法安裝，導(dǎo)管下口距孔底掌握在50cm高度：導(dǎo)管200±15cm過二次清孔及水下澆注砼簡圖澆注水下混凝土支護(hù)樁砼承受商品砼，澆注工作應(yīng)在隱蔽工程簽證手續(xù)齊全之前方可進(jìn)展。澆注應(yīng)預(yù)留主筋，以便與樁頂冠梁相連接?；炷凉嘧⒊惺軐?dǎo)管法，導(dǎo)管應(yīng)逐節(jié)下設(shè)，孔內(nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆注完畢，隨著混凝土的連續(xù)灌注，導(dǎo)管也相應(yīng)上拔，中途停滯時間不應(yīng)超過15分鐘。導(dǎo)管提升過程中，下管口在混凝土內(nèi)的埋深掌握2m-6m中由專人常常測量孔內(nèi)混凝土高度，準(zhǔn)時調(diào)整導(dǎo)管埋深。為防止鋼筋骨架因混凝土壓力而上浮，當(dāng)混凝土頂面接近鋼筋籠底部時，適當(dāng)降低混凝土灌注速度，至鋼筋籠埋深4m以上時，可恢復(fù)正常灌注。隨著導(dǎo)管的不斷提升，孔口多余導(dǎo)15分鐘，撤除的導(dǎo)管準(zhǔn)時清洗干凈?？變?nèi)混凝土灌注至孔頂標(biāo)高后，必需確認(rèn)混凝土外表泥漿已經(jīng)完全排出前方可終止灌注?？變?nèi)混凝土到達(dá)0.5m左右〔埋設(shè)護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證工程灌注樁的原材料和混凝土強度必需符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必需符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。根本工程3‰，且最大50mm。孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定，尺寸符合設(shè)計要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。允許偏差工程允許偏差工程，見下表。允許偏差序號允許偏差序號檢查工程檢查方法(mm)1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查允許偏差允許偏差序號檢查工程檢查方法(mm)4鋼筋籠長度±50尺量檢查拉線和尺量檢5樁位中心軸線±10查3‰L，且不大吊線和尺量檢6樁孔垂直度50查7樁身直徑±10尺量檢查8樁底標(biāo)高±10尺量檢查注：L為樁長。成品保護(hù)已挖好的樁孔準(zhǔn)時放好鋼筋籠，準(zhǔn)時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍孔。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避開地下水浸泡。樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串筒應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定結(jié)實，限制鋼筋籠上浮。樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。施工過程妥當(dāng)保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。1.3.6應(yīng)留意的質(zhì)量問題配制泥漿選擇較合理的位置開挖漿池及泥漿沉淀池，浸泡合格粘土，將泥漿攪拌機(jī)拌制好的泥漿注入泥漿池。泥漿性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。垂直偏差過大由于開挖過程未按要求核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。必需依據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直?？妆谔驑段煌临|(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)把握現(xiàn)場土質(zhì)狀況，錯開樁位開挖，隨時觀看土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進(jìn)程要緊湊，不留間隔空隙，避開坍孔?？椎讱埩籼撏撂喑煽?、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真去除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，二次去除虛土雜物。樁身混凝土質(zhì)量差有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前肯定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工關(guān)心插搗，以補充機(jī)械振搗的缺乏。鋼筋籠扭曲變形鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未實行支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊結(jié)實，支撐加固措施要牢靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好?！?〕施工中應(yīng)留意掌握樁頂標(biāo)高，需考慮50cm左右的浮漿厚度。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄水泥的出廠合格證及復(fù)驗證明。鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。(3)試樁的試壓記錄。挖孔灌注樁的成樁記錄?；炷猎嚺渖暾垎魏驮囼炇液灠l(fā)的協(xié)作比通知單。(6)28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強度試驗報告。樁位平面示意圖。鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單?；炷凉こ虧仓炷敛课坏匿摻钊堪惭b完畢，檢查符合設(shè)計要求，并辦理隱蔽、驗收手續(xù)前方可進(jìn)展混凝土澆筑。混凝土承受商品混凝土。(1)商品混凝材料選購方式：①了解各供給商在選購商品混凝土前，先進(jìn)展市場了解，對各供給商供貨源，貨品質(zhì)量、供給信譽進(jìn)展比較，并結(jié)合本工程的實際狀況，選擇較好的作為備選單位。②現(xiàn)場踏勘為了保證工程質(zhì)量，我公司會在選擇供給商之前對候選③合格廠家，價格比選待質(zhì)檢報告出來后，淘汰對質(zhì)量不合格的單位，在質(zhì)量達(dá)標(biāo)的單位中，比較價格，最終選中比較合理的商品混凝土供給商。④簽合同在確定供給商后，為了確保供給時貨源充分，不影響施⑤供給合同簽訂后，該供給商將會為該工程供給商品混凝土的供給。在供給時將會留意以下兩點：為了保證順當(dāng)開工，公司將在開工之前一天通知供給商做好供給預(yù)備。在施工過程中，依據(jù)施工進(jìn)度，我公司將會調(diào)整商品混凝土的供給量，事先通知供給商，保證該工程的工程進(jìn)度及質(zhì)量。混凝土協(xié)作比混凝土施工協(xié)作比，依據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土施工的和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使140-160mm；混凝土拌制混凝土承受商品混凝土?；炷凉┙o站的生產(chǎn)力量應(yīng)滿足現(xiàn)場混凝土澆注需要，攪拌站施工人員固定，材料充分，使?jié)仓ぷ鞑贿B續(xù)；混凝土運輸和澆筑·業(yè)主、監(jiān)理的檢查施工現(xiàn)場已施工完的工作面(鋼筋安裝綁扎與軸線、標(biāo)高偏差等)土。(4)澆搗混凝土①在澆搗混凝土之前，工程經(jīng)理應(yīng)檢查各方面預(yù)備狀況，待都已做好了預(yù)備工作，才能開頭澆搗混凝土，在澆搗全過程中，工程經(jīng)理應(yīng)指定施工負(fù)責(zé)人進(jìn)展治理，并指派專人看管鋼筋。②混凝土灌注承受導(dǎo)管法，導(dǎo)管應(yīng)逐節(jié)下設(shè)，孔內(nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆注完畢，隨著混凝土的連續(xù)灌注，導(dǎo)管也15分鐘。導(dǎo)管提升過程中，下管口在混凝土內(nèi)的埋深掌握2m-6m。水下混凝土灌注過程中由專人常常測量孔內(nèi)混凝土高度，準(zhǔn)時調(diào)整導(dǎo)管埋深。為防止鋼筋骨架因混凝土壓力而上浮，當(dāng)混凝土頂面接近鋼筋籠底部時，適當(dāng)降低混凝土灌注速度，至鋼筋籠埋深4m以上時，可恢復(fù)正常灌注。隨著導(dǎo)管的不斷提升，孔口15分鐘，撤除的導(dǎo)管準(zhǔn)時清洗干凈?？變?nèi)混凝土灌注至孔頂標(biāo)高后，必需確認(rèn)混凝土外表泥漿已經(jīng)完全排出前方可終止灌注?？變?nèi)混凝0.5m〔埋)，剩余樁頭須無松散層。(6)混凝土質(zhì)量檢查混凝土在拌制和澆筑過程中應(yīng)按《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50204-2023)規(guī)定進(jìn)展檢查，混凝土試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)取樣制作，試件的留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定：50m3的同協(xié)作比的混凝土，其取樣不少于一次；且當(dāng)有50m3時，每一班取樣一次，針對本工程，一根樁應(yīng)取不少于一組的試件。每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)試件，具體留設(shè)組數(shù)依據(jù)現(xiàn)場實際需要確定。出具混凝土原材及協(xié)作比報告。混凝土澆注前應(yīng)架好混凝土運輸通道、人行通道。澆注過程中派專人護(hù)筋，樁混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)展。施工縫留設(shè)嚴(yán)格按設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。混凝土的留盤，現(xiàn)場配試驗工，配標(biāo)準(zhǔn)試件盒10套，坍落度測筒一個。鋼筋工程施工預(yù)備檢查鋼筋是否有出廠合格證明和復(fù)檢報告。鋼筋外表如有鐵銹的應(yīng)在綁扎前去除干凈，銹蝕嚴(yán)峻的鋼筋不得使用。應(yīng)將綁扎鋼筋地點清掃干凈。按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)展安全、技術(shù)交底。鋼筋的存放施工現(xiàn)場應(yīng)將不同型號的鋼筋標(biāo)明并分別堆放，以便明確識別。鋼筋應(yīng)保持清潔并應(yīng)無銹蝕，銹屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、緩凝劑、滴下的混凝土以及鹽或其他任何材料的污染等使混凝土與鋼筋之間粘結(jié)受到損害。全部鋼筋應(yīng)堆在木板或混凝土的支承上并掩蓋好。離地面至少有150毫米的凈空，支撐點間距小于2.00m，防止鋼筋變形、污染、銹蝕。鋼筋加工①鋼筋制作區(qū)設(shè)于現(xiàn)場，由內(nèi)業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求提出加工打算，在加工制作場地加工成半成品；②鋼筋加工的外形、尺寸必需符合設(shè)計要求；③鋼筋外表應(yīng)干凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。鋼筋平直，無局部曲折；④鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：a.I級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直局部長度不小于鋼筋直徑d3倍；b.III級鋼筋末端需作90°或135D不宜小于鋼筋直徑d的4c.直徑d5倍。⑤箍筋的末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用I級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部份的長度，不宜小于箍筋直徑的5倍；工程允許偏差⑥鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼筋加的允許偏差工程允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20⑦加工好的鋼筋分類堆放好，作好標(biāo)注，現(xiàn)場預(yù)備一部份各種規(guī)格的鋼筋以備急用。鋼筋配料表應(yīng)依據(jù)施工圖紙制定最終的鋼筋一覽表，在綁扎鋼筋架之前，將鋼筋彎曲最終一覽表提交業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)，并繪出圖紙中的鋼筋外形和尺寸。在鋼筋的供給、斷料和彎折作出安排之前，應(yīng)對這類鋼筋表的正確性和完整性全面負(fù)責(zé)。鋼筋代換保證鋼筋的等級、類型和直徑按圖紙的要求使用。當(dāng)必須更換鋼筋時，應(yīng)征得業(yè)主和設(shè)計的同意并應(yīng)符合以下規(guī)定：①不同種類鋼筋的更換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進(jìn)展。②當(dāng)構(gòu)件受抗裂，裂縫寬度或撓度掌握時，鋼筋更換后應(yīng)進(jìn)展抗裂性，裂縫寬度或撓度驗算。③鋼筋更換后，應(yīng)滿足混凝土設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。I級光面鋼筋更換變形鋼筋。(6)鋼筋接頭受力鋼筋接頭承受直螺紋套筒連接，接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足現(xiàn)行《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2023)(7)鋼筋綁扎與安裝豎向受力筋連接豎向受力筋連接套箍筋畫箍筋間距綁箍筋移交下一道工序檢查效正①鋼筋綁扎工藝流程②鋼筋的綁扎應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋的穿插點應(yīng)承受鐵絲扎牢；受力鋼筋全部綁扎結(jié)實、中間部份穿插點間隔穿插扎牢，但必需保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；梁的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。③綁扎鋼筋網(wǎng)和綁扎骨架，外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差(mm)工程工程允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架寬及高±5骨架長±10箍筋間距箍筋間距±20間距±10受力鋼筋排距±5④鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：搭接鋼筋的末端距鋼筋彎折處，應(yīng)大于鋼筋直徑的10倍，搭接頭不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎。受拉鋼筋綁扎接頭的長度應(yīng)不小于1.2La+5d，且不小于300毫米，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于La，且不應(yīng)小于200毫米(La)?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度La(毫米)鋼筋類型混凝土強度等級I級鋼筋C2035dC2530d≥C3025d月牙 II級鋼筋45d40d35d紋 III級鋼筋55d50d45d冷拔低炭鋼絲300注：II級鋼筋直徑大于25毫米時，其錨固長度應(yīng)按表中5d；在任何狀況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于300毫米，受壓鋼筋的錨固長度應(yīng)不小于200mm；其中d=鋼筋直徑毫米?？v向受力鋼筋的最小搭接長度縱向受力鋼筋的最小搭接長度縱向受力鋼筋的最小搭接長度L1E一、二級抗震等級1.2La+5d三、四級抗震等級1.2La非抗震1.2La注：當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時，其搭接值按較小的直徑計算。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)承受焊35倍且不小于500的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的容許百分率，應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率(%)2550接頭焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭5050受力鋼筋的焊接(機(jī)械連接)接頭50不限制接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接S不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)25毫米(GB50204-92)。在綁扎骨架中非焊接的接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100毫米；當(dāng)10d，且不應(yīng)大于200毫米(d為受力鋼筋中的最小直徑)。⑥受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合要求，當(dāng)無設(shè)計要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，并應(yīng)符合下表。為保證混凝土保護(hù)層厚度，澆筑混凝土?xí)r鋼筋使用的定位箍依據(jù)設(shè)計要求進(jìn)展制作安裝，在混凝土澆筑前獲得業(yè)主的批準(zhǔn)。鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度表(mm)構(gòu)件名稱混凝土強度等級樁<C2530C25-C3050板3525⑦安裝鋼筋時，配置鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得鋼筋位置的允許偏差表(mm)工程允許偏差受力鋼筋的排箍筋、橫向鋼筋間綁扎骨架±520±20距焊接骨架±10焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差水平高差受力鋼筋的保護(hù)樁層板+3±10±3冠梁〔腰梁〕施工冠梁〔腰梁〕是比較常規(guī)的施工內(nèi)容，其施工程序為：放線－清挖基槽－破除混凝土樁頭〔樁身處理〕－基槽平坦〔植筋為了保護(hù)成樁質(zhì)量，在進(jìn)展基槽開挖及截樁頭時，承受機(jī)械挖土及破除鋼筋混凝土構(gòu)造。鋼筋混凝土施工嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。北側(cè)支撐腰梁需依據(jù)墻柱鋼筋圖紙在水平角撐上面預(yù)埋A30pvc套管，以便后期墻柱鋼筋穿管。鋼筋制作與綁扎本工程所用全部鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報①.鋼筋制作鋼筋加工制作主要在現(xiàn)場鋼筋加工車間進(jìn)展?？紤]冠梁和支護(hù)樁鋼筋加工量相對較小，在現(xiàn)場設(shè)置1個鋼筋加工車間，配置各類加工機(jī)械2套，操作工人15名。鋼筋翻樣依據(jù)圖紙、結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)要求，配制鋼筋，其加工工藝為：鋼筋進(jìn)場——試驗檢驗——切斷配料——分組對焊——彎曲成型——堆放掛牌。翻樣必需經(jīng)技術(shù)部門審核前方可交付鋼筋加工車間加工。鋼筋加工后應(yīng)按構(gòu)造部位、構(gòu)件類型分區(qū)、分段堆放、并掛標(biāo)志牌。機(jī)機(jī)械調(diào)直，調(diào)直冷拉率≤4%?！?.鋼筋連接本工程的鋼筋連接承受三種不同方式：機(jī)械連接：用于鋼筋直徑>22mm的縱向受力主筋連接。焊接連接：用于16≤鋼筋直徑≤22mm的縱向受力主筋連接。綁扎搭接：主要用于鋼筋直徑小于16mm鋼筋連接，鋼筋的搭接長度必需符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。○3鋼筋綁扎冠梁〔腰梁〕施工時必需嚴(yán)格按圖紙施工，保證設(shè)計的錨固長度和留置長度，協(xié)作測量準(zhǔn)確定位，并固定結(jié)實防止移動。鋼筋保護(hù)層承受預(yù)制內(nèi)埋鉛絲的與混凝土同一協(xié)作比的40×40mm，厚度同保護(hù)層。模板制作與安裝施工區(qū)域內(nèi)模板的垂直轉(zhuǎn)運和水平轉(zhuǎn)運通過平板車、吊車及人工進(jìn)展。①.模板及其支承系統(tǒng)必需滿足以下條件：保證構(gòu)件各局部的外形尺寸和相互間位置的正確;必需具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿；便于模板撤除。②.模板體系〔腰梁現(xiàn)澆構(gòu)造模板投入的雙面覆膜膠合模板，厚12mm，模板背方承受40×80mm木方，的鋼管支撐；一般扣件式鋼管腳手架加固。模板安裝前先復(fù)查墊層標(biāo)高及中心位置，承受正倒鏡法放出軸線，并彈出根底邊線，然后依次安裝模板和加固。本工程模板施工中應(yīng)留意以下問題：測量放線時應(yīng)拉通線掌握軸線，保證構(gòu)件幾何尺寸；同時要準(zhǔn)確掌握頂面平坦度、側(cè)面垂直度；并定好預(yù)埋套管位置，做好套管固定。全部模板均勻刷脫膜劑；背方兩個支撐面要刨平，保證其同模板嚴(yán)密接觸；以保證尺寸準(zhǔn)確度；模板在接縫處應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密，以防混凝土漏漿而造成蜂窩麻模板在澆混凝土之前應(yīng)充分灑水潮濕，防止模板枯燥吸水，混凝土內(nèi)部水分喪失而發(fā)生混凝土外表缺陷；混凝土工程本工程混凝土全部使用商品混凝土，以車載送為主。冠梁〔腰梁〕構(gòu)造混凝土分段施工，承受留置豎向施工縫方式，施工縫的處理按常規(guī)，使用鋼絲網(wǎng)隔斷。在本工程混凝土施工過程中，我們將通過對設(shè)計圖紙的深入了解，對施工方案〔作業(yè)設(shè)計〕的制定、審批和交底責(zé)任落實到崗位。對澆筑前的隱蔽驗收等過程的掌握，確保其軸線、梁高、外形準(zhǔn)確。加強保濕養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)。澆筑混凝土前預(yù)備工作:①、澆灌前，要依據(jù)工程的實際狀況制定合理的澆灌方案，認(rèn)真向操作人員進(jìn)展書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。②、要澆灌部位先請業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位檢查認(rèn)可簽發(fā)澆灌許可證，作好鋼筋隱蔽工程記錄后才能進(jìn)展混凝土施工。③、混凝土用插入式震驚器振搗，每次振搗時間不少于30秒鐘，直至混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。④、安排專職木工和鋼筋工跟班作業(yè)，覺察脹模、預(yù)埋套管、鋼筋移位等問題準(zhǔn)時處理。⑤、試驗人員在澆搗過程中，要常常抽查混凝土的坍落度，每兩小時至少一次；混凝土取樣依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)展。混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土外表強度大于1.2Mpa，才能進(jìn)展下道工序操作。混凝土主要承受自然澆水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土7d。預(yù)應(yīng)力錨索施工方法1.5.1施工工藝流程錨索施工，其主要施工工藝見施工工藝流程圖。錨孔定位編號→鉆機(jī)就位→造孔→洗孔→探孔→下錨→注漿→澆筑錨墩→張拉鎖定→封孔灌漿→外錨頭保護(hù) 鉆孔1、錨孔定位錨孔位置依據(jù)錨索施工施工圖測放。施工前嚴(yán)格檢測鉆具軸線方位角及傾角，使錨孔方位角及傾角滿足設(shè)計要求。標(biāo)志：用紅油漆在所測放的孔位處標(biāo)明錨孔中心點及編號。2、鉆機(jī)就位HY-90型錨桿鉆機(jī)施工。該錨桿鉆機(jī)機(jī)動性格外好，承受履帶自行行走適用于任何場地，同時成孔作業(yè)時可以在肯定范圍內(nèi)在任意位置以任意高度、任意角度成孔。為使錨孔在施工過程中及成孔后其軸線的俯角、方位角符合設(shè)計要求，必需保證鉆機(jī)就位的準(zhǔn)確性和穩(wěn)固性，并嚴(yán)格檢測開孔鉆具的軸線與設(shè)計錨孔軸線方位是否保持全都。準(zhǔn)確性調(diào)整鉆機(jī)立軸軸線和邊坡面的接觸點的高程與標(biāo)定孔位全都；及方位角保持全都；向全都，然后才能開孔。穩(wěn)固性用卡固管件使鉆機(jī)結(jié)實卡牢緊穩(wěn)；試運轉(zhuǎn)鉆機(jī)，再次校測開孔鉆具軸線與錨孔中心軸線，使其保持全都，擰緊緊固螺桿；必需隨時保證施鉆過程中鉆機(jī)的穩(wěn)固性；d)施工過程中設(shè)置護(hù)正器保證鉆孔方向。3、造孔⑴錨孔根本參數(shù)①錨孔中心軸線的方位角及傾角(見施工設(shè)計圖)錨索依據(jù)設(shè)計圖準(zhǔn)確定位，鉆孔中心誤差≮2㎝；孔斜誤差≯1%；鉆孔傾角誤差≯1°。150mm。③孔深參數(shù)a)各錨孔深度均按設(shè)計要求嚴(yán)格執(zhí)行；b)嚴(yán)格掌握有效孔深：+△L≮50cm。⑵鉆進(jìn)工藝：承受風(fēng)動潛孔沖擊跟管鉆進(jìn)。⑶工藝參數(shù)①鉆進(jìn)壓力：開孔時，使沖擊器能緊貼巖面，低壓力沖Pf＝2～4kN。②轉(zhuǎn)速開孔轉(zhuǎn)速：n＝0。鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速：n≯50r.P.m。風(fēng)量：Q風(fēng)＝9～20m3／min，風(fēng)壓：12～15公斤。⑷掃孔、清孔、測孔①掃孔：待灌漿段水泥漿凝固后，用同級釬頭掃孔。②清孔：指終孔后的清孔，承受＞0.8MPa壓縮空氣沖孔排碴，保證孔底殘存巖渣符合設(shè)計要求。③測孔：鉆進(jìn)過程中準(zhǔn)時測定鉆孔參數(shù)，必需符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求，否則準(zhǔn)時校正。⑸留意事項1、鉆孔應(yīng)勻速鉆進(jìn)，嚴(yán)格掌握鉆孔速度，以防鉆孔彎曲和變形，造成下錨困難；2、在張拉前對樁進(jìn)展踢平處理，將樁上包裹的松散卵石層剔除，將錨拉范圍位置抹平，用高個等級的混凝〔C35〕土鑿平，再上錨張拉。預(yù)應(yīng)力張拉承受循環(huán)張拉鎖定；3、為了便于預(yù)應(yīng)力錨索的張拉、鎖定、檢測等，在錨索下料時多下1.0m〔即每根錨索出露桿體1.0m。錨索制作與安裝鋼絞線配筋為4-6根s15.2，承受全長無粘接鋼絞線，下OVM15-6型(包)，依據(jù)施工圖安裝錨索定位環(huán)、注漿管等，并將制作完成的錨索與注漿管一起置于錨索孔中。鋼絞線每股長度誤差不大于50mm，由于錨索通常是以涂油脂和包裝物保護(hù)的形式運到現(xiàn)場，因此，錨索切斷后應(yīng)清理有效錨固段錨索的保護(hù)層。因錨索是由兩根鋼絞線構(gòu)成，則必需沿錨索長度使用和安裝牢靠的間隔塊，以使各錨索保持平行，間隔塊間距2.0m，使用的材料能經(jīng)受住裝卸和安裝就位時的強度并對錨索鋼材無有害的影響。鋼絞線長度不夠時可承受對焊，也可用點焊在工地用幫焊焊接，幫焊可承受T-55工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》鋼筋焊接技術(shù)要求使用。灌漿錨索安裝完成后，壓力注漿前，應(yīng)當(dāng)承受高風(fēng)壓清孔。勻，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝以前用完。漿體材料強度等級不應(yīng)低于M30。注漿壓力掌握在0.4～0.8Mpa，并同時確保漿體灌注密度。泥(砂)50～100㎝，注漿施工自孔底至孔口一氣呵成，初凝后進(jìn)展孔口補漿。格掌握注漿壓力，并對基坑壁變形進(jìn)展觀測，如覺察有向基坑內(nèi)變形跡象應(yīng)馬上停頓施工并上報業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計。注漿開頭或中途停頓超過30min潤滑灌漿泵及其管路，水泥漿攪拌均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿在初凝前用完。潤濕泵和注漿管線。在注漿完畢后或距下一次注漿時間較長時，應(yīng)準(zhǔn)時將注漿管線清洗干凈。砂漿硬化后未能布滿錨孔時，應(yīng)進(jìn)展二次補漿并封孔。張拉(砂)漿強度到達(dá)設(shè)計強度的80%，混凝土強度到達(dá)70%時，先進(jìn)展錨索的抗拔驗收試驗。在試驗合格前方可進(jìn)展錨索張拉，錨索張拉工作沿?fù)跬翂χ鸲芜M(jìn)展，以保覺察問題準(zhǔn)時上報。錨索張拉按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.4.5封錨C20混凝土。樁間及邊坡支護(hù)構(gòu)造施工樁間及邊坡網(wǎng)噴支護(hù)施工是與挖土工作穿插進(jìn)展的，應(yīng)2.0m以內(nèi)。同時樁間挖土應(yīng)進(jìn)入基坑開挖內(nèi)邊線〔即冠梁的內(nèi)邊線〕30cm，以利用土拱效應(yīng)。施工工藝：分層開挖土方→修整坡面→初噴混凝土〔4cm〕→植筋、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片→加強筋與植筋焊接→復(fù)噴混凝土〔4cm〕→養(yǎng)護(hù)→挖土至下一層施工深度→重復(fù)以上工序直到設(shè)計深度。同時依據(jù)設(shè)計要求，為了噴射混凝土面板的整體性和表觀質(zhì)量〔由于旋挖樁挖開后，外表參差不齊〕，各次噴射混凝土應(yīng)將樁上進(jìn)展素噴。網(wǎng)筋的鋪設(shè)：樁間及邊坡均承受噴射混凝土與鋼筋網(wǎng)組成的鋼筋混凝土板構(gòu)造型式，在樁間上部土層局部，基坑壁面虛土清理后可進(jìn)展網(wǎng)筋的鋪設(shè)，網(wǎng)筋承受A1.5@200，C16鋼筋與冠梁及樁身作有效連接〔承受后植筋，植筋間距同加強筋的間距。邊坡網(wǎng)筋承受A1.5@200，C16@2023*2023加強鋼筋；加強1300~500mmC22插筋，插筋與加強鋼筋焊接結(jié)實。噴射混凝土施工：噴射混凝土施工前基坑壁應(yīng)清理掉虛土并保持壁面平坦。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)應(yīng)結(jié)實固定在邊壁上，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時應(yīng)不消滅振動。噴射混凝土承受干性協(xié)作料，強度等級為C20，協(xié)作PC32.5R一般硅酸鹽水泥8mm，水灰比不宜大于0.45樁間噴射混凝土厚度一般為80mm，分兩次噴射，樁身噴射混凝土厚度一般為40mm，在樁間其次次噴射混凝土?xí)r同步一次噴射完成，噴完后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展灑水養(yǎng)護(hù)。鋼管斜撐構(gòu)造施工工藝原理在關(guān)鍵工序筏板對應(yīng)