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文檔簡介

焊接操作流程方案一、焊接工藝流程標準以及施工圖紙的有關要求，擬定加熱爐制作工藝流程。工藝流程現場焊接現場焊接清理焊接部位清理焊接部位按工藝文件要求按合理焊接順按工藝文件要求進展焊焊縫不合格焊畢自檢、焊縫不合格交專職檢工作完畢，關閉電焊接工藝參數的選擇徑選擇

表2-1焊條直234～66～＞12焊條直〔㎜〕1.6 2.5 3.2 3.2～4

124～54～6表2-2焊接電流選擇焊件厚度〔㎜〕1.62.02.53.2456焊條電25～40～50～100160200260流〔㎜〕406080～130～210～270～300堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調整。〔短弧指弧長為焊條直徑的0.5～1.0倍⑶坡口底層焊道宜承受不大于4.0㎜的焊條，底層根部焊道的最0～3邊的掩蓋寬度一般為2～4㎜。焊接檢驗計要求。檢查數量：全數檢查。報告?，F行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查復驗報告。格工程認可的范圍內施焊。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊工合格證書及其認可范圍、有效期。處理等，應進展焊接工藝評定，并依據評定報告確定焊接工藝。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊接工藝評定報告。陷分級及探傷方法應符合現行國家標準。檢查數量：全數檢查。檢查方法：檢查焊縫探傷報告。不得有咬邊、未焊滿等缺陷。10%，且不少于3每一類型焊縫按條數抽查5%，且不得少于1條；每條檢查一處，總抽查數不應少于10處。檢查方法：觀看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。⑺T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于1/4的板厚；設計有疲乏驗算要求的吊車梁或類1/2的板厚，且不應大于10㎜。焊腳的允許偏差為0～4㎜。檢查數量：資料全數檢

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