挖孔樁基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書

人工挖孔樁基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書1.0編制目的明確渝廣高速土建一份部橋梁樁基挖孔施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、規(guī)范挖孔樁作業(yè)施工。2.0編制依據(jù)《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）《馬路工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTGF80/1-2004)《重慶市高速馬路施工標準化指南》3.0適用范圍適用于渝廣高速馬路人工挖孔樁施工，挖孔灌注樁適用于無地下水或少量地下水，且較密實的土層或風化巖層。若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過現(xiàn)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095）規(guī)定的三級標準濃度限值時，必需實行通風措施，方可采納人工挖孔施工。挖孔樁直徑不應(yīng)小于1200mm，挖孔的深度不宜大于15m。4.0施工工藝流程挖孔樁主要是人工協(xié)作運用小型機具進行挖孔并施做護壁作業(yè)的施工工藝。其工藝流程如圖4-1所示：砼協(xié)作比試驗砼協(xié)作比試驗鋼筋骨架制作樁身砼澆筑砼試塊制作樁身鋼筋骨架吊裝成樁護壁砼施工成孔驗收卷揚機吊運出渣覆蓋層干脆開挖巖層爆破樁位中心放樣鎖口井圈施工布孔開挖施工打算圖4-1挖孔樁施工流程圖5.0施工方法及要求5.1施工打算⑴場地平整，清除地表四周的危石浮土，鏟除松軟土層并夯實。⑵測量放樣，定出樁孔精確位置，并設(shè)置愛護樁常常進行檢察。⑶孔口四周挖好排水溝，做好排水系統(tǒng)，雨季時要搭好孔口雨棚。⑷安設(shè)提升設(shè)備，布設(shè)做好出渣道路。⑸合理堆放材料和機具設(shè)備，使其不增加孔壁壓力，防止塌孔。5.2挖孔施工(1)開孔開孔前應(yīng)按施工圖紙精確放線，確定樁位中心位置，并向樁心位置四周引出限制點，以限制樁心。在地面人工挖深0.5～1m，安放模板，澆筑混凝土井圈,井圈孔徑大于設(shè)計5～10cm，井圈上口比四周地面高出60cm以上避開井口雜物后流失進入。將護樁引到井圈上面，再次用經(jīng)測量校核后用紅油漆標識清晰，通過這四個限制點校核孔中心位置和垂直度，并在井圈上測量出圈頂標高，將標高用油漆寫在圈頂上，以便施工過程中常常測量和限制挖孔深度。人工挖孔樁施工時相鄰兩樁孔間凈距離不得小于3倍樁徑，當樁孔間距小于3倍間距時必需間隔交織跳挖。(2)開挖挖孔施工應(yīng)依據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)狀況，因地制宜選擇開挖方式。依據(jù)不同地質(zhì)狀況，可分為人工開挖、風鎬開挖及爆破開挖。A、粘土、淤泥、流砂的開挖方法對于孔內(nèi)的粘土、淤泥、流砂層，可用人工運用鐵鏟、鋤頭進行開挖。孔內(nèi)挖土采納分段開挖方式，對于粘土層，一般0.5m～1.0m為一個施工段，澆筑混凝土護壁，待護壁混凝土達到強度后，才能進入下一施工段；對于懦弱地層、涌水、涌沙地層，一般0.3m～0.5m為一個施工段。B、強風化巖層、中風化巖層的開挖方法對于強風化巖層、中風化巖層，為了加快施工進度，可采納風鎬開挖，由燃油空壓機或電動空壓機供應(yīng)壓縮空氣。一般1.0m為一個施工段，澆筑混凝土護壁。C、堅硬致密微風化巖層的開挖方法挖孔樁開挖進入微風化巖層后，如采納風鎬開挖，每天下挖進度緩慢，功效很低。依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，可采納淺眼松動爆破技術(shù)進行爆破。樁孔必需每開挖一節(jié)、澆筑一節(jié)護壁。每開挖一節(jié)，要檢查樁孔的直徑、孔位及井壁弧度，不滿意時要修整孔壁至合格。每節(jié)保存一次地質(zhì)渣樣，地層改變時要剛好取樣，假如與設(shè)計資料不符，剛好向設(shè)計單位反應(yīng)。挖出的土方要剛好運輸?shù)降孛娌⑼膺\，距井口四周5m范圍內(nèi)不得積累余土雜物；禁止任何車輛在樁孔邊5m內(nèi)行駛。在挖孔過程中施工人員必需熟識所挖孔的地質(zhì)狀況，井上和井下之間應(yīng)保持良好的聯(lián)絡(luò)信號。要勤檢查，留意土層的改變，當遇到流沙、大量地下水等影響挖土平安時，要馬上實行有效防護措施后，才能接著施工。人工挖孔，一般以三到四名工人為一組，井下工人運用風鎬、短把鐵鍬、羊鎬等工具開挖，井上工人運用小卷揚機、將井下工人裝到料斗中的土方、石塊吊上來，并用手推車推到指定的地方。圖5-1挖孔樁構(gòu)造示意圖(3)護壁為防止塌孔，每一層土方開挖后應(yīng)進行護壁。樁孔必需挖一節(jié)、澆筑一節(jié)護壁，地質(zhì)較好護壁高度一般為1m，嚴禁只挖不剛好澆筑護壁的冒險作業(yè)。對懦弱地層、涌水、涌沙地層，護壁段高可削減為0.3～0.5m一段。護壁厚度依據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場實際狀況，一般為15～20cm。①護壁鋼筋籠地層結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定時，護壁可采納素混凝土，但當?shù)貙咏Y(jié)構(gòu)松散，挖孔過程中易垮塌時，護壁需設(shè)置鋼筋網(wǎng)，護壁鋼筋網(wǎng)的形態(tài)為一個圓臺體的側(cè)表面，由Φ16主筋及φ8箍筋連接而成，鋼筋間距為20cm。在每節(jié)護壁搭接部分，須留設(shè)鋼筋頭與下節(jié)護壁接茬。②護壁模板護壁模板實行組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)運用。模板呈圓臺體形態(tài)，其上口的直徑等于設(shè)計樁徑，下口的直徑大于設(shè)計樁徑3～5cm左右，高100cm，背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用，相鄰兩塊模板拼縫要預(yù)留2cm間隙。模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，可在外部加設(shè)支撐，以確?；炷翝补嗖僮?。用木條填塞預(yù)留縫隙，以便利拆卸。③澆筑護壁混凝土護壁混凝土強度依據(jù)設(shè)計要求配比，采納機械拌制。在混凝土內(nèi)應(yīng)摻肯定數(shù)量速凝劑，以盡快達到強度要求。澆筑護壁時，用卷揚機加吊桶垂直運輸，人工澆筑如圖5-1護壁形式。為了防止模板產(chǎn)生偏移，應(yīng)對稱下料，用振動棒進行振搗。④護壁砼達到肯定強度后(常溫下24小時)便可拆模,如拆模后發(fā)覺護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，要剛好加以堵塞和導(dǎo)流，保證護壁混凝土強度及平安。復(fù)核樁孔平面位置、垂直度和直徑，開挖下一段土方,接著支模灌注護壁混凝土,如此循環(huán),直到挖至設(shè)計要求的深度。新澆筑的護壁混凝土強度低于2.5MPa時，不得進行爆破作業(yè)。(4)終孔及成孔檢驗①開挖巖層爆破接近設(shè)計標高300mm應(yīng)停止爆破，采納人工鑿除或風鎬開挖至設(shè)計高程，以保證樁底巖層的完整性。②挖孔達到設(shè)計標高，同時入巖深度滿意設(shè)計要求時，報監(jiān)理工程師、設(shè)計代表三方共同確認地層，同意終孔基底。③確認終孔后馬上對孔底進行處理，做到平整、無松渣、淤泥、沉淀或撓動過的軟層。④若孔底發(fā)覺地質(zhì)困難或開挖中發(fā)覺地質(zhì)不良狀況（如陷穴、溶洞、薄層泥巖、不規(guī)則懦弱層等），應(yīng)馬上與監(jiān)理工程師、設(shè)計代表取得聯(lián)系，共同確定處理方案。(5)通風、排水及照明①通風挖孔過程中常常檢查有害氣體濃度，特殊是遇腐殖土和進入巖層開挖，超挖規(guī)定標準時，每日開工前需通過高壓風管對孔底進行送風5分鐘后，方可下人，同時在施工過程中也應(yīng)當常常送風。②排水挖孔樁施工期間應(yīng)特殊留意孔樁邊及樁內(nèi)排水。孔樁施工前沿孔樁砌筑排水溝。地下水給人工挖孔樁施工帶來很多困難。含水層中水開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使四周的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工。A、地下水不大時可在一側(cè)挖集水坑，用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后剛好澆筑相應(yīng)段的混凝土護壁，然后接著下一段的施工。B、水量較大時當用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應(yīng)從施工依次考慮，實行對四周樁孔同時抽水，以削減開挖孔內(nèi)的涌水量，并實行交替循環(huán)施工的方法。③照明孔樁施工過程中必需保證作業(yè)面光明。照明采納在井下放100w帶防水罩燈泡，采納12v低電壓。(6)挖孔施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：①每節(jié)段開挖及護壁混凝土澆筑后，復(fù)核樁孔垂直度和孔徑。確保樁身垂直度偏差小于0.5%樁長且不大于200mm。護壁混凝土不作為樁身的一部分，不得侵占主體孔徑。②護壁的厚度、鋼筋、配筋、混凝土強度均應(yīng)符合設(shè)計要求；③上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；④每節(jié)護壁均應(yīng)在當日連續(xù)施工完畢；⑤護壁混凝土必需保證密實；發(fā)覺護壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時，應(yīng)剛好補強加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，以防造成事故；⑥同一水平面上的井圈隨意直徑的極差不得大于50mm；⑦不得在樁孔水沉沒模板的狀況下灌注所壁混凝土。5.3樁基鋼筋籠安裝（1)鋼筋籠應(yīng)在鋼筋加工場或在設(shè)置水泥臺座及頂棚的硬化場地上進行制作，制好后的鋼筋骨架必需平整墊放，鋼筋籠加工應(yīng)采納模具標準化制作，運至鉆孔現(xiàn)場，其制作應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。(2)鋼筋籠應(yīng)每隔1-2m設(shè)置臨時十字加勁撐，以防變形；加強箍肋必需設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進行點焊而不是綁扎。(3)每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標記牌，標明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。(4)長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)依據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開。第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，取出臨時十字加勁撐，在護筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放其次節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行機械套管連接或焊接，然后再下放鋼筋籠，如此循環(huán)。下放鋼筋籠時，要緩慢勻稱，依據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠人孔的垂直度，盡量避開其傾斜及搖擺。（5）鋼筋籠愛護層，必需滿意設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠愛護層墊塊舉薦采納綁扎混凝土圓餅形墊塊，混凝土墊塊半徑應(yīng)大于愛護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2m左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。（6）Ⅱ級鋼筋直徑超過25mm以上的連接不宜采納焊接，應(yīng)采納鐓粗直螺紋鋼筋接頭機械連接，接頭必需依據(jù)有關(guān)試驗規(guī)范進行試驗和驗收。采納鐓粗直螺紋鋼筋接頭時，應(yīng)依據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負偏差來限制鐓粗機壓模內(nèi)徑、滾絲機滾絲輪直徑和微小調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑。（7）檢測管安裝，樁徑小等于1.5m，鋼筋籠內(nèi)均布3根，樁徑大于1.5米，鋼筋籠內(nèi)均布4根，檢測管上端高出基樁頂面50mm，下端至樁底，檢測管每節(jié)長8m，最低一節(jié)長度不大于12m，節(jié)間用套管連接，安裝時將檢測管綁扎與加勁鋼筋之上，其底端用鋼板旱牢封底，要求不漏水，混凝土灌注前，管內(nèi)灌滿水，其上用塞子堵死。(8)鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）±10mm愛護層厚度（mm）±20mm箍筋間距（mm）±20mm中心平面位置（mm）20mm骨架外徑（mm）±10mm頂端高程（mm）±20mm傾斜度（mm）±0.5%底面高程（mm）±50mm5.4砼灌注挖孔樁混凝土灌注按孔內(nèi)滲水量大小分兩種，混凝土干施工法和水下灌注混凝土施工法。(1)適用范圍當滲水量≤6mm/min時，采納混凝土干施工法當滲水量＞6mm/min時，采納水下灌注混凝土施工法。(2)干灌當鋼筋籠在井筒中就位以后，樁孔內(nèi)基本無水時，采納常規(guī)的混凝土澆筑方法即干灌施工。澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，清除孔內(nèi)雜物，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入孔樁內(nèi)。假如孔內(nèi)的水抽不干凈，提出水泵后采納人工清除干凈。混凝土入孔可采納砼輸送泵泵送入孔，坍落度按泵送混凝土限制。也可采納在井口的上方搭設(shè)支架，利用溜槽和串筒送砼入孔。串筒底面距混凝土面不大于2m，隨著混凝土表面不斷上升逐步削減串筒數(shù)量。串筒送砼入孔時混凝土坍落度宜限制在7～9cm，拌和時間不得少于90秒。嚴禁在井口向井下拋鏟或傾倒混凝土料，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，影響混凝土整體強度。每層灌注高度不得大于30cm，由井下工人用插入式振動器搗振，插入形式為垂直式，插點間距約40～50cm，應(yīng)做到“快插慢拔”，以保證混凝土的密實度。孔內(nèi)的混凝土必需一次連續(xù)灌注完成，不留施工縫。(3)水下灌注孔內(nèi)有積水且無法排凈時，宜按水下混凝土灌注的要求施工。①水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200～350mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管運用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力p的1.3倍。②混凝土拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查其勻稱性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行其次次拌和,符合條件后才能運用。③首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。④在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜限制在2～6m。在灌注過程中，應(yīng)常常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，剛好地調(diào)整導(dǎo)管埋深。⑤為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可復(fù)原正常灌注速度。⑥灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出肯定高度，一般為0.5～1.0m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必需鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。6.0質(zhì)量標準及檢驗方法6.1挖孔樁成孔質(zhì)量按表6-1限制表6-1挖孔樁成孔質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100單樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%）挖孔：<0.5孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定支承樁：比設(shè)計深度超深不小于0.05沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，對于直徑≤1.5m的樁，≤200；對于樁徑＞1.5m或樁長＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤300支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時≤50清空后泥漿指標相對密度：1.03～1.10；黏度：17～20Pa*S；含砂率：<2%；膠體率：＞98%6.2挖孔樁質(zhì)成樁量按表6-2限制表6-2挖孔樁實測項目項次檢

查

項

目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按規(guī)范要求2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查7.0勞動組織施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。可參考表7-1、表7-2進行組織。表7-1每孔井作業(yè)人員配備表序號工種名稱人數(shù)備注1現(xiàn)場管理人員12井下作業(yè)人員2～43卷揚機操作手1～24電工15電焊工16爆破工17混凝土工2～48普工2表7-2主要機械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1卷揚機臺12空壓機臺13風鎬臺24抽水泵臺1～25電焊機把16插入式振動棒臺27照明設(shè)備套28.0平安及環(huán)保要求8.1平安要求(1)孔樁開挖過程中，必需有專人巡察各開挖樁孔的施工狀況，嚴格做好平安監(jiān)護。樁孔必需挖一節(jié)、澆筑一節(jié)護壁，嚴禁只挖不剛好澆筑護壁的冒險作業(yè)。樁孔護壁后，在無牢靠的平安技術(shù)措施條件下，嚴禁破砼壁修孔。(2)孔樁開挖應(yīng)交織進行。樁孔成型后即應(yīng)驗收澆注樁心混凝土。正在澆注混凝土的孔十米半徑內(nèi)的其他樁孔下嚴禁有人作業(yè)。(3)樁孔開挖后，現(xiàn)場人員應(yīng)留意視察地面和建（構(gòu)）筑物的改變。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必需對舊建筑物或危房實行加固措施后才能施工。(4)每作業(yè)班組不得少于3人，作業(yè)人員必需身體健康，井下作業(yè)人員必需戴平安帽、平安帶，平安繩必需系在孔口。每次作業(yè)前應(yīng)檢查搖架架體與繩索、保險鉤、制動裝置是否完好有效。井內(nèi)人員不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔，必需另外配備鋼絲繩及滑輪并有愛護裝置。(5)為防止高處落物與落物打擊，在施工區(qū)域設(shè)平安警戒線，并掛示警牌?？咨钔谥脸^操作人高度時，應(yīng)必需剛好有孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半園平護板。吊渣桶上下時，孔下人員應(yīng)壁于護板下。護板位置應(yīng)隨孔深增加，往作業(yè)面下引。在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下掉，必需嚴格用吊索系牢。(6)孔口井圈設(shè)置井蓋，在完工、息