某鋼鐵廠主廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

一.工程概況：****工程煉鋼車間A—B—C跨主廠房鋼結(jié)構(gòu)由****公司加工廠制作，該項(xiàng)目由武漢****研究院設(shè)計(jì)，由*****公司設(shè)計(jì)室出詳圖。二．制作內(nèi)容及實(shí)物工作量：AB跨柱子系統(tǒng)1000tBC跨小鋼柱140tAB跨吊車梁系統(tǒng)583tBC跨吊車梁系統(tǒng)67tA—B—C跨屋面系統(tǒng)500tA列B列C列墻皮235tA—B—C跨B線山墻153t煉鋼車間主廠房主要鋼結(jié)構(gòu)件制作廠房鋼柱制作1）制作依據(jù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GBJ50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》GB1519-94《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB5117-95《低合金鋼焊條》GB50212-91《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》YB9254-95《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》責(zé)Q/YY.J視-91良《結(jié)構(gòu)、設(shè)備選制作與安裝安普全技術(shù)操作規(guī)謙程》傭GB5022綠1-95闖《鋼結(jié)構(gòu)工程嘆質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定壟標(biāo)準(zhǔn)》造2)傘構(gòu)件材質(zhì)及焊娛接材料素鋼柱材質(zhì)采用得16Mn歉，當(dāng)用手工焊姥時(shí)焊材采用恢E5001雙～蹲E5014康型焊條，自動(dòng)接焊時(shí)采用限H08MnA漿焊絲，并配以程相應(yīng)的焊劑米HJ431襯。教3)腎到構(gòu)件表面處理訊及涂裝要求碧構(gòu)件表面處理端方法：采用噴酬砂除銹，除銹湊等級(jí)為偽Sa2.5態(tài)。類高強(qiáng)螺栓連接幫面不得涂刷油零漆。柱腳外包皆砼處不得刷油青漆（即距柱底吼3.3m冤處不刷油漆）鴨。啟4)雹最鋼柱制作工藝殼A.棚瞧鋼柱制作工藝臘流程渠1邪、配避料抽→閉2甲、鋼板矯礦平騙→稀3足、鋼板對(duì)混接釣→念4惹、埋弧自動(dòng)額焊呀→答5紅、超生波探嬌傷蝶→麗6石、號(hào)對(duì)料褲→削7菌、切勉割剪→雨8甩、零件矯非正振→索9濕、刨估邊拆→樣1斤0寧、組軍對(duì)獅H究型柱灣肢明→胡1煌1江、埋弧自動(dòng)泰焊遮→霉1朽2蝕、墾H單型柱肢矯徹正干→歪1捕3嶺、組對(duì)筋沃板免→塌1此4瓶、組對(duì)墜唉條階→位1鹽5事、手工焊溜接防→熊1袋6半、矯忠正侵→平1壺7泥、檢滑查雕→棒1顧8咳、刷粒油題→趨1緣9炊、交工、簽收曬合格證。偽B.糖傅配料駐:倆根據(jù)供應(yīng)組提訂供的鋼板規(guī)格許合理排料，并乘應(yīng)滿足以下技瓦術(shù)要求：猴柱抗的甚H咱型鋼翼緣及腹旺板的對(duì)接縫不畫應(yīng)設(shè)在同一截勞面上，應(yīng)相互粱錯(cuò)開座200mm娃以上，亦應(yīng)與計(jì)筋板等零件錯(cuò)騎開盯200mm積以上，并避開限鉆孔部位。微C.假號(hào)料：所有鋼葛板必須有材質(zhì)席證明，其表面棋不允許有裂紋長(zhǎng)、氣泡、結(jié)疤換、夾層等缺陷貞。號(hào)料應(yīng)使用黑經(jīng)過檢查合格若的樣板（樣桿衡）避免直接用蒙鋼尺所造成的豈過大偏差和看脈錯(cuò)尺寸而造成駕的不必要損失凈。而所用鋼尺種必須經(jīng)檢驗(yàn)部灶門檢驗(yàn)合格方半可使用。這柱挑的雅H晴型鋼號(hào)料應(yīng)注風(fēng)意留出焊縫收萬縮量和加工余厭量，此量按下寨式進(jìn)行。竹上頓柱藏H你型鋼號(hào)料長(zhǎng)度惑＝設(shè)計(jì)長(zhǎng)度＋部5mm仙＋加工余量系下辮柱爹H晴型鋼號(hào)料長(zhǎng)度母＝設(shè)計(jì)長(zhǎng)度＋慚14mm允＋加工余量練加工余量，可近參考下表進(jìn)行窯。荷余量種類裳加工方法臨余量值頁(橫mm)駱切口嫂氣切厚度在恨11?！珘?9mm弓2綢切口津氣切厚度在烈20絕～饑60mm借3巡～扒5窩刨邊簡(jiǎn)氧切后刨邊惑5D.切割辨切割前，應(yīng)將建鋼材表面切割誤區(qū)域內(nèi)的鐵銹懲、油污等清除去干凈。鋼板厚軍度小抓于允1芳3霜毫米的用剪板鉛機(jī)切割，鋼板雪厚度大于或等求于犯1菠3辛毫米的鋼板均給用半自動(dòng)切割續(xù)機(jī)切割，切割壺后，斷口上不懸得有裂紋和＞某1.0mm想的缺棱，并應(yīng)允清除邊緣上的澤熔瘤、飛濺物崗等。斷切割截面與鋼徑材表面不垂直諸度不得大于鋼溜材厚度的用10%擦，且不得大于庭2.0mm切。宮E.候邊緣加工：話所有坡口用半乳自動(dòng)切割機(jī)或征刨邊機(jī)加工。競(jìng)所有需刨平的州加勁板，應(yīng)用衫刨邊機(jī)刨邊。餅其表面粗糙度德不得＞磚3.0mm玩，傾斜度不得弦大鬼于遠(yuǎn)1/150滴0競(jìng)。濟(jì)F.抄鋼板拼接績(jī):易奉傾根據(jù)配料圖進(jìn)宵行拼接，拼接袍時(shí)應(yīng)采用引、殊熄弧板，（其江材質(zhì)、厚度、定坡口與主材相辭同），并保證資焊透。引入及礙引出的焊縫長(zhǎng)駝度應(yīng)不少于帖50mm布。話剩哨引、熄弧板割克去，應(yīng)用砂輪優(yōu)磨平接縫兩端筆的焊疤。零件矯平:此所有零件下完蕩料后，應(yīng)進(jìn)行遺矯平，允差為包每庭1己米靠范圍內(nèi)的撓曲杏矢高不得大于夜1mm盞，未矯平的鋼避板不得流入下冷道工序。溉上柱與肩梁部債位連接，需開慣槽，此槽應(yīng)按劫下圖進(jìn)行切割洲，端部暫留一淹小段急(訓(xùn)30每～祥40mm)屢不切割，待裝甚配時(shí)切去。賄G嶼.桶翼腹板組裝替:手組裝前，應(yīng)沿喇翼板焊縫中心白線利40喊～槽50mm什范圍內(nèi)進(jìn)行打踢磨，達(dá)到清除但鐵銹、油污等滔雜質(zhì)的目的。勻在翼板上畫出易組裝定位線，菌并沿線間斷點(diǎn)點(diǎn)焊定位塊，然兆后上胎組對(duì)，瘋組對(duì)后腹板中找心偏移不得＞量2mm嘆，上、下翼緣滿與腹板的組裝碌間隙不得＞排1mm皺。倘組裝點(diǎn)焊時(shí)用泳的焊材應(yīng)與正剩式施焊的焊材濃相同，點(diǎn)焊高狼度不宜超過設(shè)館計(jì)高度的知2/3炸，點(diǎn)焊間距諷300卵～幕500mm做。H.矯正換將已焊接完畢翅的浩H軍型鋼在翼緣矯怖直機(jī)進(jìn)行矯正謙，然后進(jìn)行火遍焰矯角度。矯正后允差：鑼上翼緣不平直古度：＜研1mm擇翼緣板傾斜度諒：＜勸2mm徒腹板不平直度番：＜扇1.5mmI．組裝唉組裝應(yīng)在已測(cè)桑平的平臺(tái)上進(jìn)閉行，組裝時(shí)，否嚴(yán)格控制兩柱進(jìn)肢的軸線距離穿，組裝綴條時(shí)榴，其軸線交點(diǎn)域允差不得大于逆3.0mm曠?；艊?yán)格控制柱肩激梁處的刨平頂煎緊部位，其接圣觸面應(yīng)有錯(cuò)80%亭的面積緊貼，撥用喝0.3飄塞尺檢查，其圍塞入面積不得應(yīng)大于總面積查的鄙2印0%淚，邊緣最大間未隙不得大于欲0.8mm臉。腫焊接、矯正完禮畢后，要打出祖安裝定位中心酬線的洋銃眼及酬標(biāo)出＋圓1000景標(biāo)高。卡J復(fù).權(quán)成品檢查億:彎成品應(yīng)進(jìn)行全桿面檢查，其主賊要控制尺寸允餓差如下：腔ZA鑒長(zhǎng)度誕：氏±壞7mm字，棕請(qǐng)郊下柱長(zhǎng)度魂：榆±氏8mm次ZB槐的上段柱長(zhǎng)度粘：可±膚9mm卷，花兼喝下段柱喘：及±酷6mm僻柱底面到肩梁淹支承面的距離嘆：王±囑8mm策柱截面（任一載處）幾何尺寸歐：秧±買3mm近肩梁面的翹曲也：背2.0mm鳳柱腳底板平面擔(dān)度：侮3.0mm掙翼緣板對(duì)腹板傅的垂直度（連變接處）：＜鐵1.5mm臨腹板局部不平灶直度每米＜能2.0mm擇5)籍焊接工藝參a.梅焊工資格垮所有參加焊接劇的焊工必須取三得從事建筑鋼綱結(jié)構(gòu)焊接的焊拴工合格證，且疏施焊項(xiàng)目必須纖與合格項(xiàng)目相河符。爽b.競(jìng)主要焊接部位濟(jì)H棉型鋼柱的角焊冠縫漢B釘柱子翼緣板和姜腹板的拼銹接疏C串肋板等其它角按焊縫。焊接方法斯柱子翼緣板和妥腹板拼接采用學(xué)埋弧焊丘，險(xiǎn)H陪型鋼組合、截須面柱、角焊縫誠采用埋弧自動(dòng)鍛焊船形焊接，繼肋板等其它焊葡接采用手工電非弧焊或二氧化碧碳?xì)怏w保護(hù)焊因。焊接材料潔手工焊采采用晃E501丙6燃或互E500特3代Φ越4舟或桐Φ肺5塔的焊條，埋弧功焊采用攜H08MnA保Φ辛4伐或扁Φ南5敗的焊絲車配回JH43效1燕焊劑，吐Co件2旺氣體保護(hù)焊采桑用孔H08Mn2轎SiA衛(wèi)Φ伍1.2和或鴿Φ師1.6壽的焊絲。傾以上焊接材料耀均應(yīng)具有出廠材合格證付，嫩E501趨6肺必須以擴(kuò)散氫鹿復(fù)驗(yàn)合格。焊接環(huán)境管理唉在焊接部位周漲圍沒1m唱范圍內(nèi)，若風(fēng)種速超過訊8m齡/s衰以及相對(duì)濕度忙大于旅90%具，要采取好的敬保護(hù)措施，否瞎則不得進(jìn)行焊洗接。經(jīng)焊接材料管理摟：素焊絲表面應(yīng)無綁油、銹蝕等污劣物。焊劑使用根前必須經(jīng)過粘250戶℃刮溫度下烘看焙別2粉小時(shí)，焊接時(shí)遇未熔化的焊劑餅可收集起來再茄次使用，但收秩集時(shí)必須過篩西，除去過細(xì)的暗粉末和雜質(zhì)，令新領(lǐng)用的焊劑腿應(yīng)當(dāng)天用完蓮。睬E501仰6鏡焊條應(yīng)經(jīng)慎38鞏0筑℃鏈溫度下烘培細(xì)1.5村小時(shí)，然后置巷于藍(lán)10役0農(nóng)～扮15葡0甘℃胳恒溫箱中，隨信用隨取，領(lǐng)用提焊條不得超氣過漠3自小時(shí)的用量，芝超過時(shí)應(yīng)按原混烘干要求重新根烘干，重復(fù)烘災(zāi)干次數(shù)不應(yīng)超姑過兩次。災(zāi)Co摩2喜氣體純度不應(yīng)教低于爺99.5%筆，氣體使用前胳應(yīng)進(jìn)行放水處刺理。所有焊接供材料應(yīng)存放在巡專用的焊材庫練，焊材庫應(yīng)保括持干燥，相對(duì)遲濕度不得大于觸60%他。坡口形式：佩翼緣板和腹板概的拼接坡口按稼JGJ81-賄91倍《建筑鋼結(jié)構(gòu)底焊接規(guī)程》附晨表二采指用柄X促型拿或陷K吃型坡口。坡口押尺寸如下：績(jī)調(diào)讀某X床型糕節(jié)瀉奇糕芽K擊型套旋卡用火焰切割的姜坡口表面不應(yīng)咬大于篇1.0mm拿的缺棱，機(jī)加滔工的坡口表面睜不應(yīng)出現(xiàn)臺(tái)階狂。焊接規(guī)范：酒焊接方法皂焊接電流期(朱A)泡焊接電壓蠢(候V)轉(zhuǎn)焊接速度埋(饞m/min)管焊材規(guī)格吩(延mm)推備注努埋弧焊版750漸～方850餅34膝～宴38還0.27柏～條0.33畢Φ斧4/旋Φ修5咐Co歐2躍氣保焊最280司～課300鳴27喊～岔30紀(jì)0.5麥Φ翠1.2英手工焊誰160系～移200準(zhǔn)25肆～恩28門9桿～撇12縣Φ磚4h.工藝措施脾翼緣板和腹板群拼接及船型焊興須加引弧板、烘熄弧板，其坡永口形式和材質(zhì)辦與母材相同，亮以保證焊縫端聚頭焊透。鑄當(dāng)板厚大于獸36mm關(guān)時(shí)應(yīng)進(jìn)著行墨10億0盛～仆15紐0數(shù)℃呼的預(yù)熱，預(yù)熱或區(qū)在焊縫兩側(cè)字各脅8泰0毅～胞100呀mm猴范圍內(nèi)。悅i.揪焊縫質(zhì)量要求砌焊縫金屬表面奉焊波要均勻，啞不得有裂紋、疼夾渣、焊瘤，確弧坑及針裝氣幫孔等有害缺陷執(zhí)。竄加勁肋端部轉(zhuǎn)途角處應(yīng)連續(xù)施偵焊，起落弧點(diǎn)敞不應(yīng)在端部，屆應(yīng)縮進(jìn)至少層10mm灶。胳焊工焊接完畢鞏，應(yīng)清理焊縫射表面的熔渣及珍兩側(cè)的飛濺物狡，檢查焊縫外劃觀質(zhì)量，合格妖后在規(guī)定的部別位打上焊工鋼居印。稍H雀型截面柱子的自焊縫外觀檢查而應(yīng)符合二級(jí)質(zhì)貧量標(biāo)準(zhǔn)嫌，管者H絨型鋼對(duì)接縫外福觀檢查和無損醬檢驗(yàn)均應(yīng)符合梯一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)琴。焊縫返修制度誰經(jīng)無損探傷不音合格的部位必哄須進(jìn)行返修，以返修工藝同原訂工藝，當(dāng)同一臉部位返修次數(shù)軋超過兩次時(shí)，們返修方案必須擇總工批準(zhǔn)方可停實(shí)施。⑹檢驗(yàn)工藝銹構(gòu)件制作時(shí)，露每道工序須填見寫林“災(zāi)工序過程哭卡置”鐘，各專業(yè)工程洲對(duì)各自的質(zhì)量企控制點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)龍格把關(guān)。研各專業(yè)責(zé)任工來程師和檢驗(yàn)人油員如發(fā)現(xiàn)施工亭質(zhì)量和技術(shù)問偵題應(yīng)向制作人德員提出處理意群見，若不予執(zhí)瀉行，有權(quán)先令惡其停工，并上熊報(bào)質(zhì)保工程師扎進(jìn)行處理。幫質(zhì)量檢驗(yàn)的依月?lián)恰朵摻Y(jié)構(gòu)雕工程施工及驗(yàn)濁收規(guī)范》，施積工圖紙及工藝夾指導(dǎo)書。被構(gòu)件制作的每獅步工序都必須腫遵循先自檢、梯互檢，后專檢寸的原則，每道堂工序完后，應(yīng)亞填喝寫白“阻自檢記乏錄渡”無并交工段專檢鹿員，工段專檢奧員對(duì)實(shí)物進(jìn)行歷檢查，簽字認(rèn)時(shí)可后，才能轉(zhuǎn)乒下道工序。自幻檢記錄應(yīng)填寫盞及時(shí)、準(zhǔn)確、患齊全。踩所有計(jì)量器具據(jù)均應(yīng)有計(jì)量檢仔驗(yàn)合格證書方臘可使用。影構(gòu)件出廠前須鍬經(jīng)公司專檢員牙檢查、認(rèn)可，秧并在產(chǎn)品合格姓證上蓋章后方召可出廠。遞構(gòu)件制作交工漫資料由工藝責(zé)省任工程師匯總般交專檢和廠技鵲術(shù)主管工程師姨審核，簽發(fā)產(chǎn)濱品合格證書。娘2綢.慕廠房吊車梁制椅作樸制作依據(jù)及技鍵術(shù)標(biāo)準(zhǔn)惱參考原廣州珠原江鋼廠煉鋼廠憤吊車梁系統(tǒng)施氧工詳圖，圖號(hào)玻為林97-10-垮02表、拒08-10幸。她GB5020貨5-95星《鋼結(jié)構(gòu)工程傻施工及驗(yàn)收規(guī)喜范》瞇GB1519巡-94晌《低合金結(jié)構(gòu)樸鋼》驚GB5117團(tuán)-95錯(cuò)《低合金鋼焊鳥條》款GBJ81-悟91色《建筑鋼結(jié)構(gòu)求焊接規(guī)程》蹦YB9254滲-95?！朵摻Y(jié)構(gòu)制作蔽安裝施工規(guī)程旺》糠Q/YY.J跌-91渠《結(jié)構(gòu)、設(shè)備呢制作與安裝安艘全技術(shù)操作規(guī)譜程》較構(gòu)件材質(zhì)焊接床材料絹身電吊車梁材質(zhì)采磚用次16Mnq串，焊接材料當(dāng)椅用手工焊時(shí)采薪用盈501玩6浴或甚501駱5爆型焊條，當(dāng)用望自動(dòng)焊時(shí)采用失H08MnA弓焊絲，并配合駁高錳焊劑式HJ431青。亂構(gòu)件表面處理陵及涂裝要求獄構(gòu)件表面處理播方法：采用噴葡砂除銹，除銹紫等級(jí)為刑Sa2.5蜘。第吊車梁底漆棄刷充C53籠–伏3王1軍紅丹醇酸防銹優(yōu)漆，中間漆作刷殿C53-3歡4宰云鐵醇酸防銹掛漆。面漆團(tuán)：盜C04慌–繩4棚2記醇酸磁漆。雨膜天或構(gòu)件表面秤結(jié)露時(shí)，不得蘋涂刷。涂后四查小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨尸淋。哨刨平面不得涂領(lǐng)刷油漆。塊高強(qiáng)螺栓連接軍面（寬度范圍孫120mm辦）內(nèi)不得涂刷蠅油漆。輝吊車梁制作工縱藝擁覆誘吊車梁制作工炭藝流程條1唐、配惕料偏→排2或、鋼板矯至平阻→傻3賤、鋼板對(duì)伯接站→勞4外、埋弧自動(dòng)凳焊矩→旁5間、超生波探微傷寶→牙6尸、號(hào)康料粗→螺7灣、切臭割壤→載8翁、零件矯監(jiān)正?！?領(lǐng)、刨玻邊筒→慌1交0冬、組壩對(duì)副I蜘型條梁娘→忌1牌1略、埋弧自動(dòng)傅焊梨→職1寸2姥、超生波探徐傷桿→活1唯3榮、索I滔型梁矯棒正嬌→愉1芹4件、組對(duì)筋延板統(tǒng)→查1漫5蔽、手工電漲焊亦→益1憤6狠、矯料正珠→欲1池7招、鉆鼠孔笑→壯1滑8喊、摩擦面處雁理隨→晃1稿9案、檢叔查覽→尸2裝0歉、刷油（保留臉標(biāo)識(shí)碼）鑰→魔2楚1脂、交工簽收合堂格證。配料悠式依根據(jù)供應(yīng)組提蹤供的鋼板規(guī)格樣合理排料，應(yīng)夠滿足以下技術(shù)智要求：葛想便吊車梁的上下述翼緣板在跨中睛1/3轟跨長(zhǎng)范圍內(nèi)不渾應(yīng)有拼接縫，牌上、下翼板及披腹板的對(duì)接縫忘不應(yīng)在同一截觸面上，應(yīng)相互何錯(cuò)開蜜200mm統(tǒng)以上，與加勁尊肋亦應(yīng)錯(cuò)開盟200mm那以上。號(hào)料臂返網(wǎng)所有鋼板必須冶有材質(zhì)證明，搖其表面不允許近有裂紋、汽泡剪、結(jié)疤、夾層奶等缺陷。福報(bào)供號(hào)料前應(yīng)對(duì)每希塊鋼板進(jìn)行矯招平，每忌1m據(jù)長(zhǎng)范圍內(nèi)的撓志曲矢高不大于清1mm令。丸吊車梁幕的怖H脆型鋼號(hào)料應(yīng)注扁意留出焊縫收戚縮量和加工余筐量。此量按下昌式進(jìn)行。揭24m炕梁的號(hào)料長(zhǎng)度關(guān)＝設(shè)計(jì)長(zhǎng)度＋碑15mm屢毯碰腹板預(yù)起拱量紐＝精24mm摘吊車梁的其它榆零件應(yīng)留出加擺工余量，此量席可下表進(jìn)行。次余量種類顆加工方法梳余量值（征mm龜）洲切口倚氧切厚度在矮11趁-19mm含2糟氧切厚度在芽20幼-50mm厭3邁～種4憐刨邊狹氧切后刨邊營(yíng)5捐艷偏號(hào)料公差：拜木斃長(zhǎng)度諒：亮±隙1mm風(fēng)劃貫寬度粉：鏡±肝0.5mm耀填奴矩形對(duì)角線之撈差：旦1.5mm切割攔切割前，應(yīng)將根鋼材表面切割電區(qū)域內(nèi)的鐵銹泛、油污等清除肚干凈。姓鋼板厚度小于暮1依3穗毫米伴的用剪板機(jī)切混割，鋼板厚度出大于或等于戚1地3困毫米準(zhǔn)的用半自動(dòng)切鐮割機(jī)切割，切帖割后，斷口上跡不得有裂紋和狼＞哈1.0mm秋的缺棱，并應(yīng)舒清除邊緣上的摧熔瘤、飛濺物鋒等。紹切割截面與鋼部材表面不垂直碗度不得大于鋼士材厚度閣的凍10貓%牌，并且不得大旨于信2.0mm圾。邊緣加工柏吊車梁腹板與疼上翼緣連接一口側(cè)坡口用刨邊濁機(jī)加工，加工期后其寬度允差婚為崖：帝±穗1mm響。間所有需刨平的癢加勁板，應(yīng)用必刨邊機(jī)刨邊。虧其表面平面度督不得＞影0.3mm賭，對(duì)軸線的垂律直度不得大于擋L/1500間。鋼板拼接便根據(jù)配料圖進(jìn)哀行拼接，拼接議時(shí)應(yīng)采用引、巡熄弧板（其材替質(zhì)、厚度、坡丈口與主材相同旋），并保證焊忍透。引入及引羽出的焊縫長(zhǎng)度伏應(yīng)少于殺50mm截。夾引、熄弧板割塔時(shí)，應(yīng)用砂輪羽磨平接縫兩端叔的焊疤。零件矯平薪所有零件下完系料后，應(yīng)進(jìn)行稈矯平，允差與標(biāo)下料時(shí)對(duì)鋼板缸的要求相同，蹈未矯平的鋼板券不得流入下道冰工序。翼腹板組裝忠組裝前，應(yīng)沿存翼板焊縫中心新線帝40油～期50mm亡范圍內(nèi)進(jìn)行打誼磨，達(dá)到清除丑鐵銹、油污等窩雜質(zhì)的目的。他在翼板上畫出硬組裝定位線，嫩并沿線間斷點(diǎn)剃焊定位塊，然喘后上胎組對(duì)，堤組對(duì)后腹板中插心偏移不得＞王1mm炕，上、下異緣抽與腹板的組裝善間隙不得＞武1mm閣。岸組裝點(diǎn)焊時(shí)用忙的焊材應(yīng)與正解式施焊的焊材憲相同，點(diǎn)焊高善度不宜超過設(shè)呆計(jì)高度的老2/3晃，點(diǎn)焊間距菠300集～午500mm忌。矯正帖將已焊接完畢躬無損檢測(cè)合格速的蛙H燥型鋼在異緣矯蹦直機(jī)上進(jìn)行矯扔正，然后進(jìn)行串火焰矯角度。矯正后允差：茶上翼緣不平直理度：＜鞭1mm熟異緣板傾斜度籍：鵲<駁2mm深腹板不平直度捕：據(jù)<偷2mm組裝加勁板墨凡刨平頂緊面邀及勁板上的孔牧均以上翼緣上顏平面為基準(zhǔn)線六來嚴(yán)格控制定尤位尺寸。蜻成品矯正及定笨尺切割竹墨涼全部焊接完畢居，且焊縫質(zhì)量激合格后，方可灑進(jìn)行成品矯正腥，允差按《規(guī)援范》執(zhí)行。成品鉆孔凳用劃針劃出孔工的定位尺寸線落，再用樣銃打敬出孔的定位眼瞞。號(hào)孔允差：盆樣徒相鄰兩孔市：孤±坦0.5mm叛孔眼心位移休：哭±滋0.5mm曲號(hào)孔經(jīng)檢查合蹄格后，方可進(jìn)此行鉆孔。成品檢查牙弓輔成品應(yīng)進(jìn)行全閑面檢查，其主純要控制尺寸允伏差如下：哄梁全長(zhǎng)：攝0袍，央-5濫梁端最外側(cè)安誼裝孔距離尤：戚±要3.0mm纏梁端部高度蜜：夕±謠3.0mm酬起拱度：脆0嶄～黑24蠶.00mm押腹板局部不平罪直度每繭米狐≤漁4.0mm凍異緣板對(duì)腹板千的垂直度魚：販≤秘3.0mm綠上異緣與軌道財(cái)接觸面平面愚度濤≤響1.0mm焊接工藝梁所用鋼材霉背凍吊車梁由釀16Mn情材料制作算焊接方法及材剖料選用辰轟馳所有荷的般H踩型鋼上下翼緣視與腹板的焊接域以及翼緣、腹某板的拼接采用賣埋弧自動(dòng)焊焊油接，電源采用極交直流均可，桃直流時(shí)焊絲接曲正極，焊絲用頸H08MnA漆。焊劑采用愧HJ431勇。吳首燒所有肋板等零件件的焊接采用慶手工電弧焊焊嬸接，梁焊接采薄用員501湯5窯或蘿501節(jié)6訓(xùn)焊條。志母材坡口型式能及尺寸見上圖組焊措施焊接位置傳所葵有背H繪型鋼的焊接采凳用船形焊，板秘拼接采用平焊滑，肋板采用平懲角焊。工裝胎具銀焊合接夾H診型鋼時(shí)，采用胡專用胎具，使燕焊縫成船形焊止接位置。其胎端具結(jié)構(gòu)如圖一晌。焊接順序沾H股型鋼的焊接，雁主要是防止其掘撓曲變形，適濤當(dāng)安排焊接順鑄序，可通過焊束縫本身的收縮埋達(dá)到相互抵消強(qiáng)上下?lián)锨冃翁K的作用，焊接饅順序如圖二。披插廚位毅悲圖達(dá)一導(dǎo)與巡傲頸石圖二監(jiān)腹板拼接時(shí)，熄如存在縱橫兩鐮方向拼接時(shí)，長(zhǎng)總的原則是盡研量使所有焊縫亮在自由狀態(tài)下應(yīng)收縮，以減少丟焊接殘余應(yīng)力街。具體順序如仗下蔽圖。施焊要求葉①擱焊接前，必須利將焊接區(qū)域內(nèi)艘油、銹等雜物車清理干凈。厚桃度大于酒36mm道的板應(yīng)進(jìn)行預(yù)丸熱和后熱。光②巷翼板與腹板的羽角接，以及無頃余量的拼接焊件縫必須加引弧何熄弧板，其材膛質(zhì)和坡口型式童須與焊件類同式，焊接完畢用遍氣割切除并修史磨平整，不得側(cè)用錘擊落。管③免拼接縫的焊接泊，先用手工電便弧焊進(jìn)行打底霞焊接，然后用蟲埋弧自動(dòng)焊焊悅接，焊接完畢跡，在反面氣刨威、打磨清根。主要工藝參數(shù)騎δ院＝語20mm多對(duì)接（焊條直尋徑搶為腔Φ叮4mm垂）恰層次細(xì)焊接方法喂焊接電流皺(榮A)準(zhǔn)焊接電壓雅(嚷V)墻焊速盼(立cm/min兼)械1稠手工電弧焊宅160鋼～對(duì)180市24觸～差26孔10項(xiàng)～猾15夏2-3玉埋弧焊捧600勿～柴650律30圈～永32拖30得～倆45筑反鍬1臉埋弧焊舍650削～沈750扛32溜～障34忠35蟲～棋50青δ招＝雪45串mm道對(duì)接（焊條直題徑黃為之Φ山4mm工）孟層次碼焊接方法橡焊接電流萬(暖A)泡焊接電壓閥(缺V)樓焊速使(務(wù)cm/min雹)趕1級(jí)手工電弧焊迷190民～鞋250籃32緊～熄35黎10侄～興15阿2-4騎埋弧焊狡650文～濱700押35鍛～導(dǎo)38瞇45墊～床50啄反朵1.2鍋埋弧焊數(shù)680續(xù)～頭800茶38奉～器40概45撓～猾50持鷹紐腹孩板胡δ骨＝雅20菠mm改與翼板穿透角體接終返偶層次關(guān)焊接電流側(cè)(噴A)肌焊接電壓眾(羊V)園焊速載(乳cm/min鳳)勿1找550夕～賀600叢27棒～趣30瓦40碑～視50呈2-3爭(zhēng)650隸～附700跨32士～匙34樓35奪～蜻40問反滿1-3鄭650歸～廈700用32匠～晝34扛35洗～飲40焊接材料管理舌泉登焊絲表面應(yīng)無背銹、油等雜物父。艙廣斥焊劑使用前，眾必須經(jīng)弟250煌℃善溫度下烘艷焙裁2機(jī)小時(shí)。埋弧焊擋時(shí)，未熔化的婦焊劑可收集起索來再次使用，鐵但收集時(shí)，必笨須避免氧化鐵雅及熔渣混入，槳并應(yīng)過篩，除滾去過細(xì)的粉末飛和雜質(zhì)，所領(lǐng)士用的焊劑必須口當(dāng)天用完。靈緒憲所用焊條均應(yīng)血經(jīng)慚350辜～拉400爪溫度下烘夏焙討1夢(mèng)小時(shí)，然后置語于叛10營(yíng)0蛛～蘇15善0撞低溫箱中存放濟(jì)，隨用隨取，蝕領(lǐng)用焊條時(shí)，延不得超洽過符4邊小時(shí)的用量，眉超過時(shí)，應(yīng)重槐新按原要求烘旁干，重復(fù)烘干款次數(shù)不應(yīng)超構(gòu)過牢3通次。焊縫質(zhì)量要求掩吊車梁所有貼嶄角焊均應(yīng)呈凹范形或直線，所剃有焊縫外型尺鉤寸都應(yīng)符合圖謎紙要求。睛焊縫金屬表面秋焊波均勻，不伙得有裂紋、夾貌渣、焊瘤、弧鞭坑及針狀氣孔灰等缺陷。雀吊車梁翼緣、振腹板拼接焊縫敲按臨I撈級(jí)，上翼緣與貴腹板連接焊縫骨按祥I三級(jí)，其它焊縫傾外觀麗按筍I忘I袖級(jí)檢查?？?)良檢驗(yàn)工藝兩吊車梁制作時(shí)踏，各專業(yè)工程捐師對(duì)各自的每腫道工序質(zhì)量控召制點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格樓把關(guān)。好各專業(yè)責(zé)任工舍程師和檢驗(yàn)人監(jiān)員如發(fā)現(xiàn)施工堂質(zhì)量和技術(shù)問請(qǐng)題應(yīng)向制作人晝員提出處理意幼見，若不予執(zhí)筆行，有權(quán)先令與其停工，并上木報(bào)質(zhì)保工程師法進(jìn)行處理。西質(zhì)量檢驗(yàn)的依客據(jù)是《鋼結(jié)構(gòu)患工程施工及驗(yàn)維收規(guī)范》，施穩(wěn)工圖紙及工藝束指導(dǎo)書。土吊車梁制作的杜每步工序都必夏須遵循先自檢蛾、互檢，后專艱檢的原則，每榴道工序完后，顆應(yīng)填董寫筋“朽自檢記副錄股”川并交工段專檢斑員，工段專檢曉員對(duì)實(shí)物進(jìn)行叉檢查，簽字認(rèn)池可后，才能轉(zhuǎn)禽下道工序。自島檢記錄應(yīng)填寫跨及時(shí)、準(zhǔn)確、血齊全。期所有計(jì)量器具脾均應(yīng)有計(jì)量檢矛驗(yàn)合格證方可矮使用。濁吊車梁出廠前葬須經(jīng)公司專檢茅員檢查、認(rèn)可餡，并在產(chǎn)品合丘格證上蓋章后薯方可出廠。搶吊車梁制作交憐工資料由工藝捷責(zé)任工程師匯戚總交專檢和廠抖技術(shù)主管工程避師審核，簽發(fā)拐產(chǎn)品合格證書猛。肆3河．廠房鋼屋面上制作仰1)訊施工操作工藝制作工藝流程揉肉裝原材料矯桃正害→己放樣、號(hào)求料志→架下料（剪切或渣氣割短）遵→搞零件加工（焊村接、鉆孔、小線裝配件焊接雹）敲→赤焊定位擋（架乏）茶→隱裝配（裝屋架忘桿件樸）紋→刑焊簽接段→抽支撐連接板、冷檁條支托等的喚裝配焊棵接哲→毅成品檢驗(yàn)。放樣、下料越按照施工圖紙霸、屋架設(shè)計(jì)尺雞寸的長(zhǎng)和高，跟在操作平臺(tái)上肅放津1軋：虧1知實(shí)樣，并預(yù)留克合理的焊接收賽縮余量及氣割賽余量，一般放擺至公差上限，乞并按起拱值要敵求劃出屋架起烘拱實(shí)樣，作為棄裝配胎膜線，義底樣上應(yīng)劃好草角鋼寬度線和貼節(jié)點(diǎn)連接板尺湯寸線，經(jīng)檢驗(yàn)她人員復(fù)驗(yàn)后，蒜辦理預(yù)檢核定暴手續(xù)。濟(jì)根據(jù)所放實(shí)樣卻制作樣板，樣品桿，用于劃線叫、下料，其上認(rèn)應(yīng)標(biāo)明零件號(hào)公規(guī)格、數(shù)量、飄孔徑等。進(jìn)鋼材下料前應(yīng)飄先進(jìn)行矯正，定矯正后的偏差視不應(yīng)超過規(guī)范掙規(guī)定的允許偏友差值，加熱矯絮正時(shí)，加熱溫頓度不得超過鋪90胖0衡℃骨。燭屋架上、下弦大下料時(shí)不號(hào)孔間，其余零件都債應(yīng)號(hào)孔。熱加凝工的型鋼可先蜓熱加工，待冷昌卻后再號(hào)孔。遣鋼材下料，用閥剪切機(jī)切割，東或用砂輪鋸（居或無齒鋸）和喉氧氣切割。機(jī)膀械切割剪切面京有裂紋及大于封1mm兩的缺棱，并應(yīng)貫清除毛刺。氧鵲氣切割前鋼材兼切割區(qū)域內(nèi)的煌鐵銹、油污應(yīng)館清理干凈，切沈割后斷口處邊勉緣熔瘤、飛濺悄物應(yīng)清除。零件加工焊接米上市下狀這弦惑T帆型鋼長(zhǎng)度不夠鋼需接長(zhǎng)時(shí)，先扎焊接頭，再矯山直，對(duì)接連接晴，對(duì)受壓部位治和壓桿桿件，旋可用直焊縫，乓對(duì)受部位和拉秤桿桿件，應(yīng)用噸斜切接口，一收般支為栽4焰5申度斜接。肢部揉較厚的接頭處駛，應(yīng)開坡口焊餐透。焊縫焊接糊時(shí)應(yīng)在焊接的畜兩端點(diǎn)焊上引務(wù)弧板，其材質(zhì)籮和坡口形式應(yīng)與與焊件相同，式焊后用氣割切膠除并修磨平整融。承重桿件應(yīng)疤對(duì)接頭焊口進(jìn)高行無損傷檢驗(yàn)奪，檢驗(yàn)合格后細(xì)，方可使用。小裝配件焊接俯屋架端小部伴T戰(zhàn)型基座、天窗址架支承板預(yù)先說拼焊組成部件顛，經(jīng)矯正后再腳拼裝到屋架上爺，為避免過大罪變形，部件焊接接宜采用成對(duì)權(quán)背靠背，用夾稈具夾緊后再焊吃接。鉆孔令屋架腹桿及連息接板上的螺栓劉孔可采用一般禮劃線法鉆孔，漠屋架兩端基座凝板上的螺栓孔御應(yīng)用鉆模鉆孔貍，以保證孔距拉準(zhǔn)確。鉆孔采欠用鉆床或手抬搬壓杠鉆進(jìn)行，薯鉆孔完后應(yīng)清登除毛刺?？傃b配姿犬吊屋架的裝配多鋸采用仿形裝配雀法，其優(yōu)點(diǎn)是銅焊接變形小，爹裝配方便，效男率高，質(zhì)量好睡，便于流水作黃業(yè)，應(yīng)用廣泛幟，最適于截面環(huán)及兩側(cè)對(duì)稱的散屋架及桁架制跡作，方法是：虧先按照實(shí)（地潔）樣將上弦、慧下弦、腹桿等差定位角鋼（擋造）搭焊在裝配唐臺(tái)上。肆將連接板和墊極板放在實(shí)樣上異，對(duì)號(hào)入座，進(jìn)然后再將上、東下弦桿疊在連秀接板上，找正膽對(duì)齊和卡緊，開依次進(jìn)行定位是焊。待全部定企位焊完畢之后販，將屋架翻轉(zhuǎn)削180震°蘇，即成為第一豪榀單（半）片交屋架，也是以離后裝配屋架的沫基準(zhǔn)底模。有以底模為準(zhǔn)，采在它上面用同桌樣方法進(jìn)行復(fù)置制，裝配第二萌榀單（半）片臭屋架。第二榀燒單片屋架在定偽位焊之后翻憑面乖18衣0尼卸下底模，在詞它的上面對(duì)稱譽(yù)裝配完所有弦醒桿與腹桿，使含型鋼背對(duì)齊，灰用夾具夾牢，攀施加定位焊，嬸即完成一榀屋飾架的裝配工作落。血仍以第一榀單陵片屋架原位不迫動(dòng)為底模（樣挑），依上面方驢法順序繼續(xù)裝醉配其余屋架，騰應(yīng)注意的是不佩要以其它屋架描為底模（樣）步，以免產(chǎn)生誤查差積累，因此矮第一榀屋架也鄭是最后完成的旋屋架。撥基座底板及屋稻架天窗支座，摧應(yīng)用帶孔的定待位板在組裝時(shí)沸用螺栓固定，吳以保證構(gòu)件尺成寸的準(zhǔn)確。跟對(duì)于大型屋架覆（跨度仇27m償以上），當(dāng)場(chǎng)肆地狹窄，屋架曉側(cè)向剛度差，苦翻身困難時(shí)，肢亦可采用先組高裝桿件，再進(jìn)幕行總裝配的方墓法。本法構(gòu)件冊(cè)焊接內(nèi)應(yīng)力小喂，但桿件單獨(dú)燈焊接，容易變呼形，僅在特殊潤(rùn)情況下應(yīng)用。焊接遺焊接前應(yīng)檢查態(tài)裝配質(zhì)量和焊丸縫區(qū)的尺寸及慮間隙等情況如配有問題，經(jīng)處塑理修整后方能渾施焊。鈴屋架焊接順序暗是：先焊接下釣弦桿及腹桿與同下弦連接板的執(zhí)焊縫，先外側(cè)瞎后內(nèi)類側(cè)粥→繳焊上弦桿及腹頑桿與上弦連接禿板連接的焊縫亮，先外側(cè)后內(nèi)釋側(cè)劣→涌焊接腹桿墊焊票縫及其它部位仆焊號(hào)縫銷→刷屋架焊接完僑→療側(cè)面后翻爬轉(zhuǎn)狡180蠢°常，焊接另一面蹦焊縫，其焊接章順序相同。表支撐連接板、帖檁條角鋼的裝拆配與焊接錯(cuò)采用樣桿分別齊劃出支撐連接櫻板和檁條角鋼黎的位置，將支蔽撐連接板和檁姐條角鋼放在裝蔽配位置上進(jìn)行影定位點(diǎn)焊。全寫部裝配完后，禿即開始焊接支斬?fù)芜B接板和檁蓄條角鋼。焊完店應(yīng)清除焊渣及鵝飛濺物，并在薦焊縫附近打上絡(luò)焊工鋼印代號(hào)綱備查。超鋼支撐制作焊窯接品屋蓋結(jié)構(gòu)支撐攪截面形式，一拜般拉桿類（如予交叉斜撐和直凱桿支撐）多采超用角鋼制作，法桿桿件包括鋼廣性系桿，多采凱用兩個(gè)角鋼組路成情┐殘┌腹形或牌形落┐彈└葉截面。遮直桿角鋼支撐犬一般是角鋼兩樹端帶連接板構(gòu)露造，支撐一般兆是由角鋼交叉僵組成交叉桿四惜端帶連接板，緞中間交叉處亦吵設(shè)連接板。片檢驗(yàn)、油漆、處編號(hào)潔屋架焊接全部驕完成，應(yīng)按照冶設(shè)計(jì)要求和施嬌工規(guī)范規(guī)定，搖檢查外形幾何顫尺寸、焊縫質(zhì)湯量、進(jìn)行驗(yàn)收陣，逐榀屋架做仿好記錄。比成品經(jīng)質(zhì)量檢裹驗(yàn)合格后，進(jìn)省行除銹刷油。池涂料品種、漆承膜厚度及出廠知涂漆遍數(shù)，應(yīng)屋符合設(shè)計(jì)要求湯或施工規(guī)范的雀規(guī)定。安裝焊助縫鞠50mm擦以內(nèi)及高強(qiáng)螺烤栓磨擦面（用廁高強(qiáng)螺栓連接結(jié)時(shí)）不得誤涂液油漆。境在構(gòu)件規(guī)定位銷置上標(biāo)注構(gòu)件丈編號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目距鋼材的品種、垂規(guī)格、型號(hào)和鎮(zhèn)質(zhì)量，必須符雁合設(shè)計(jì)要求及押施工規(guī)范的規(guī)彈定。摔鋼材切割面必沸須無裂紋、夾裝層和大于會(huì)1mm甜的缺棱。疑焊條的選用應(yīng)落符合設(shè)計(jì)要求剩?；卷?xiàng)目窩屋架應(yīng)全部作婚焊縫外觀檢查隨，并做出記錄燈。辨I市、須I勒I庸級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行吳超聲波探傷?；暧酶邚?qiáng)螺栓連僻接時(shí)，磨擦面私必須進(jìn)行噴砂脖處理，并做六邀組試件，其中值三組出廠時(shí)發(fā)毫至工地，供復(fù)受驗(yàn)使用。暈構(gòu)件外觀表面囑無明顯凹面和壇損傷，劃痕不黑大于委0.5mm惕。允許偏差宋襯集鋼屋架制作的腸允許偏差及檢察驗(yàn)方法見下表邀。撕竿速鋼屋架制作的粒允許偏差及檢飯驗(yàn)方法抵項(xiàng)次醫(yī)項(xiàng)目喪允許偏差崇(蒙mm)躺檢驗(yàn)方法包1掙屋架最外端兩轟個(gè)孔或兩端支僅座端面最外側(cè)盆距離杏L鼓24m講+3矩-7震用鋼尺檢查罵L>億24m殺+5識(shí)-10臣2啄屋架或天窗架困中點(diǎn)高度頃±3碌用鋼尺檢查喜3瘦屋架起拱等設(shè)計(jì)要求起拱料±1/500夜0劣用拉線、鋼尺蠢檢查蔽設(shè)計(jì)不要求起范拱功+磁10絞0面4欺屋架弦桿在相長(zhǎng)鄰節(jié)點(diǎn)間平直凱度荒I/1000哀，且不大他于學(xué)5姨用拉線、鋼尺其檢查躲5緊固定檁條的連摧接間距場(chǎng)±5透用鋼尺檢查訓(xùn)6軋固定檁條或其臂它構(gòu)件的孔中醫(yī)心距潔孔組距怨±3屬用鋼尺檢查起組內(nèi)孔距沈±友1.5遼7際支點(diǎn)徙固定上轉(zhuǎn)、下弦桿的安