生產(chǎn)企業(yè)倉(cāng)庫(kù)布局方法工廠倉(cāng)庫(kù)怎樣設(shè)置合理并提高效率

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔生產(chǎn)企業(yè)倉(cāng)庫(kù)布局本文簡(jiǎn)述了制作型企業(yè)生產(chǎn)布局的發(fā)展方向，同時(shí)講述了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)型企業(yè)在規(guī)劃廠房時(shí)的缺陷。過(guò)年企業(yè)往往未在設(shè)計(jì)初期就對(duì)各功能區(qū)進(jìn)行合理的規(guī)劃，過(guò)多的考慮將生產(chǎn)集中，使物料倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)設(shè)置于較遠(yuǎn)的地方，物流負(fù)擔(dān)繁重，本文針對(duì)此種現(xiàn)象，以某企業(yè)為例，將企業(yè)生產(chǎn)型企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)如何設(shè)置進(jìn)行了描述。在我國(guó)，制造型企業(yè)在廠房初期設(shè)計(jì)時(shí)，往往關(guān)注的是如何來(lái)安排生產(chǎn)區(qū)域，卻忽略了物流環(huán)節(jié)的布局，導(dǎo)致生產(chǎn)區(qū)與倉(cāng)儲(chǔ)物流區(qū)分設(shè)于相隔較遠(yuǎn)的區(qū)域內(nèi)。一味的追求生產(chǎn)、管理的集中化，導(dǎo)致倉(cāng)儲(chǔ)布置與生產(chǎn)布置脫節(jié)，于是在生產(chǎn)過(guò)程中投入大量的資源用于物流環(huán)節(jié)，資源配置極不合理。圖一：多數(shù)工廠廠房布局模式人們大多關(guān)注的是倉(cāng)庫(kù)的內(nèi)部設(shè)置，物料按庫(kù)位分布、ABC庫(kù)存管理方法、FIFO原則、立體貨架、流利貨架、物料超市等，不可否認(rèn)這些都是管理倉(cāng)庫(kù)的必要手段或工具，但是初期布置的先天不足，導(dǎo)致整個(gè)物流系統(tǒng)的運(yùn)作顯得繁復(fù)而累贅。于是越來(lái)越多的企業(yè)在廠房布置時(shí)，考慮使用另外一種布局方法，即將物料倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)設(shè)置在同一個(gè)廠房?jī)?nèi)，并使物料倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)包圍著生產(chǎn)區(qū)域，以縮短倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)與物料需求區(qū)域的距離。但是在實(shí)際運(yùn)作過(guò)程中，管理者發(fā)現(xiàn)單純的靠這樣的包圍模式，存在物料流動(dòng)路線交錯(cuò)復(fù)雜的現(xiàn)象，如下圖二所示：成品下線成品下線成品下線成品下線圖二：物料流動(dòng)路線由圖二可以看出，物料流動(dòng)路線與成品下線的路線存在交集，物料內(nèi)部的流動(dòng)也存在相互干擾的作用，導(dǎo)致整體的物流線路非常亂。在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的探索后，管理者發(fā)現(xiàn)了另一種物流模式，物料與成品流動(dòng)呈單向流動(dòng)的模式，再經(jīng)過(guò)對(duì)該模式的不斷改良，最終發(fā)展成為精益物流模式。圖三：精益物流模型在安排倉(cāng)庫(kù)內(nèi)物料布局時(shí)，為便于物料缺料檢討，及時(shí)準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)物料缺料狀態(tài)，庫(kù)位內(nèi)部布局的方式為按照作業(yè)線體對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行大區(qū)域劃分，即將倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域按照線體進(jìn)行分割，倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)大小以物料最大接收量為基準(zhǔn)，具體計(jì)算方法為：倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)面積=×其中：物料最大接收量=物料接收周期時(shí)間×日標(biāo)準(zhǔn)需求量物料接收周期時(shí)間為物料來(lái)料提前于生產(chǎn)的最長(zhǎng)提前周期（如物料的接收周期為4天，及為物料需在作業(yè)生產(chǎn)4天入庫(kù)，且此處作業(yè)生產(chǎn)的當(dāng)天也算在4天內(nèi)）例：某工廠某生產(chǎn)線生產(chǎn)某種產(chǎn)品時(shí)需要A、B、C、D、E此5種物料，物料的堆碼標(biāo)準(zhǔn)分別為A物料10箱/托，B物料8箱/托、C物料12箱/托、D物料10箱/托、E物料10箱/托，單元量分別為A物料30件/箱，B物料40件/箱，C物料50件/箱，D物料20件/箱，E物料60件/箱，5種物料的接收周期時(shí)間均為3天，該生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能為100臺(tái)/時(shí)，每天標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)時(shí)間為10小時(shí)（產(chǎn)量完成方能下班），5種物料均采用托盤暫存，且托盤規(guī)格均為1.0m×1.2m，托盤面積利用率為0.75，則該產(chǎn)品需要倉(cāng)儲(chǔ)面積為：A物料倉(cāng)儲(chǔ)面積需求==16㎡B物料倉(cāng)儲(chǔ)面積需求==15㎡C物料倉(cāng)儲(chǔ)面積需求==8㎡D物料倉(cāng)儲(chǔ)面積需求==24㎡E物料倉(cāng)儲(chǔ)面積需求==8㎡則總共需要倉(cāng)儲(chǔ)面積約為71㎡。按照此方法計(jì)數(shù)出的數(shù)據(jù)，在物料實(shí)際擺放時(shí)需求的實(shí)際面積往往與技術(shù)數(shù)值存在差異，主要是因?yàn)榭赡艽嬖谖锪显跀[放時(shí)超出托盤承載面，或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有立柱、消防栓等障礙物，影響物料的擺放，于是就要求規(guī)劃者需繪制模擬圖，來(lái)模擬擺放，圖四是某企業(yè)繪制的倉(cāng)儲(chǔ)面積需求模擬布局圖中的部分截?。簣D四：某企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)面積模擬布局圖在物流運(yùn)作過(guò)程中，使庫(kù)位內(nèi)部物料流動(dòng)方向盡量保證與生產(chǎn)流動(dòng)方向一致，以減少物流過(guò)程中因路線的曲折交錯(cuò)導(dǎo)致的相互影響。由圖四可以看出，物料入庫(kù)通道與物料配送通道是不同的，物料由庫(kù)位中間的入庫(kù)主通道進(jìn)入暫存區(qū)，然后再由配送通道配送至需求工位（在該企業(yè)內(nèi)部，其生產(chǎn)流向與配送物流流向相同，即綠色箭頭指示方向，如下圖五所示）。圖五：物料流動(dòng)路線圖如何來(lái)保障物料從中間進(jìn)從兩邊出呢？換言之，如何來(lái)保障物料的FIFO呢？通常的做法是通過(guò)使用帶輪托盤車或帶輪臺(tái)車，當(dāng)然也可在庫(kù)位內(nèi)部設(shè)置滑軌，如流利貨架即是利用重力的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)物料的先進(jìn)先出。為便于物料的進(jìn)出庫(kù)作業(yè)，在實(shí)際的操作過(guò)程中，管理者往往會(huì)把物料的暫存區(qū)人為的分割成幾塊，通常的分割方法是日產(chǎn)量作為分割量，還有以單套訂單量作為分割量，具體分割方法需視各自的情況而定，但庫(kù)位的深度最大通常不會(huì)超過(guò)10個(gè)托盤（1.0m×1.2m）的長(zhǎng)度。結(jié)語(yǔ)：如何提升產(chǎn)能、提高效率、降低成本，是每個(gè)企業(yè)不斷探索的問(wèn)題，也是一個(gè)企業(yè)發(fā)展的根本，而大多數(shù)企業(yè)采用的方法是頭痛醫(yī)頭的做法，即拼命的在生產(chǎn)環(huán)節(jié)找問(wèn)題，卻忽略了生產(chǎn)輔助環(huán)節(jié)的作用及問(wèn)題，特別是物流環(huán)節(jié)的影響。盡管越來(lái)越多的標(biāo)榜物流導(dǎo)向、先物流后生成，但在實(shí)際的運(yùn)作中，因?yàn)檫@樣或那樣的原因，導(dǎo)致物流成為生產(chǎn)型企業(yè)的雞肋。希望本文能為那些致力于降低工廠成本，提升生產(chǎn)效率的規(guī)劃者或管理者提供一點(diǎn)幫助。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔原輔料入庫(kù)、發(fā)放及貯存操作規(guī)程1目的規(guī)范原輔料（包材）入庫(kù)、發(fā)放和貯存的操作程序。2適用范圍適用于公司生產(chǎn)所需原輔料（包材）的入庫(kù)、發(fā)放和貯存。3責(zé)任單位營(yíng)銷三分部、營(yíng)銷二分部、品質(zhì)管理部、生產(chǎn)單位4管理要求及規(guī)程4.1原輔料（包材）的入庫(kù)4.1.1原輔料（包材）到貨時(shí)，倉(cāng)庫(kù)管理員應(yīng)進(jìn)行初檢，檢查外包裝是否受潮、破損、標(biāo)簽標(biāo)識(shí)是否清晰完好，數(shù)量是否正確，核對(duì)供貨單位是否屬合格供方或供應(yīng)商質(zhì)量審計(jì)初審表確定的可以進(jìn)貨試用的供應(yīng)商。來(lái)貨應(yīng)標(biāo)有物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期及供貨單位。初檢存在問(wèn)題，如數(shù)量不符、供貨單位不是合格供方或進(jìn)貨試用的供應(yīng)商時(shí)，庫(kù)管員應(yīng)予拒收。4.1.2初檢符合要求的原輔料（磷酸、石粉除外）、包材放入倉(cāng)庫(kù)的指定堆放區(qū)，分品種、規(guī)格、批號(hào)整齊堆碼，設(shè)黃色的待驗(yàn)標(biāo)志（磷酸、石粉暫不卸貨，其他散裝品可按批放入臨時(shí)或中轉(zhuǎn)容器）；庫(kù)管員應(yīng)根據(jù)《原輔料批號(hào)管理規(guī)程》的要求確定該批原輔料及包材的批號(hào)并填寫收貨記錄，完整記載原輔料及包材的品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)單位、收貨人等事項(xiàng)。同時(shí)由采購(gòu)業(yè)務(wù)員填寫“請(qǐng)檢單”交公司品質(zhì)管理部組織抽樣檢驗(yàn)。4.1.3公司品質(zhì)管理部接到原輔料及包材的檢驗(yàn)申請(qǐng)后，應(yīng)在當(dāng)班次內(nèi)安排質(zhì)量檢驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)量檢驗(yàn)室應(yīng)按相關(guān)規(guī)程取樣并安排質(zhì)量檢驗(yàn)室進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)束出具書面檢驗(yàn)報(bào)告，送交品質(zhì)管理部。公司品質(zhì)管理部根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告和其他相關(guān)情況出具放行單并附檢驗(yàn)報(bào)告送倉(cāng)庫(kù)管理員。倉(cāng)管員接到放行單及檢驗(yàn)報(bào)告后，應(yīng)將檢驗(yàn)單號(hào)記入相應(yīng)的記錄中并根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果處理：4.1.3.1質(zhì)量合格的磷酸、石粉大宗原料，由品質(zhì)管理部通知送貨車將原料輸入貯罐（槽）中儲(chǔ)存，同時(shí)營(yíng)銷三分部辦理該批原料的入庫(kù)手續(xù)，在采購(gòu)業(yè)務(wù)員開具的入庫(kù)單上簽字確認(rèn)，在收貨記錄和相關(guān)帳薄中登記并填寫貨位卡。4.1.3.2質(zhì)量合格的輔料及包材，辦理入庫(kù)手續(xù)，在采購(gòu)業(yè)務(wù)員開具的入庫(kù)單上簽字確認(rèn)，在收貨記錄和相關(guān)帳薄中登記并填寫貨位卡。將輔料堆放地點(diǎn)的黃色的待驗(yàn)標(biāo)志更換為綠色的合格標(biāo)志。4.1.3.3質(zhì)量不合格的磷酸、石粉，不得缷貨，按《不合格品控制規(guī)程》處理。4.1.3.4質(zhì)量不合格的其它原輔料及包材不辦理入庫(kù)手續(xù)，按《不合格品控制規(guī)程》處理，同時(shí)將輔料堆放地點(diǎn)的黃色的待驗(yàn)標(biāo)志更換為紅色的不合格品標(biāo)志。4.1.4原輔料及包材入庫(kù)驗(yàn)收的其他事項(xiàng)按《外購(gòu)物料驗(yàn)收管理規(guī)程》處理。4.2原輔料及包材的發(fā)放4.2.1倉(cāng)管員根據(jù)（批）生產(chǎn)指令和領(lǐng)料單發(fā)放原輔料及包材。倉(cāng)管員接到領(lǐng)料單時(shí)，認(rèn)真核對(duì)領(lǐng)料單上的品名、數(shù)量、規(guī)格與（批）生產(chǎn)指令中的相應(yīng)內(nèi)容相符無(wú)誤后，根據(jù)原料、輔料、包材的貯存特點(diǎn)分別發(fā)放：4.2.1.1磷酸、石粉直接從貯罐（槽）中通過(guò)管道直接進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)一批（釜）所需的磷酸、石粉分別開一次領(lǐng)料單。原料領(lǐng)用量以管道上的計(jì)量裝置讀數(shù)為基準(zhǔn)，并根據(jù)公司管理部門確認(rèn)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)修正后確定，領(lǐng)發(fā)料的雙方共同在領(lǐng)料單上簽字確認(rèn)。4.2.1.2輔料及包材遵循先進(jìn)先出的原則發(fā)放，輔料發(fā)放前應(yīng)核對(duì)其是否有綠色合格標(biāo)志，有包裝的物料應(yīng)包裝完好，標(biāo)簽和標(biāo)志應(yīng)與物料一致。發(fā)放輔料及包材時(shí)，領(lǐng)用人和庫(kù)管員需核對(duì)發(fā)放物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量并雙人復(fù)核，核對(duì)無(wú)誤時(shí)方可辦理出庫(kù)手續(xù)，若核對(duì)中發(fā)現(xiàn)有誤，則應(yīng)查明原因。4.2.2每次發(fā)放物料后，庫(kù)管員應(yīng)在領(lǐng)料人開具的領(lǐng)料單上簽字認(rèn)可，按規(guī)定收存領(lǐng)單的相關(guān)聯(lián)，及時(shí)填寫相關(guān)帳薄和變更貨位卡的內(nèi)容，保持帳、卡、物相符。4.2.3不合格的原輔料及包材不得發(fā)放使用；超過(guò)貯存期限的原輔料及包材，必須復(fù)檢合格后才能發(fā)放，復(fù)檢要求：4.2.3.1原輔料按其保質(zhì)期要求復(fù)檢。4.2.3.2塑料包裝袋復(fù)檢期為6個(gè)月。4.2.3.3紙質(zhì)閥口袋復(fù)檢期為45天。4.2.4發(fā)放物料后不規(guī)整的堆碼應(yīng)及時(shí)歸并整齊，盡力保持堆碼整齊，橫豎成線，高低平齊。4.2.5發(fā)放物料后空出的堆放區(qū)應(yīng)及時(shí)打掃干凈待用。4.3原輔料及包材的貯存4.3.1大宗原料（磷酸、石粉）應(yīng)貯存于專用貯罐（槽）中；輔料及包材應(yīng)在清潔、干燥、不受污染的庫(kù)房中設(shè)專門的堆放區(qū)按品種、規(guī)格、批號(hào)碼放整齊（包材應(yīng)在包材庫(kù)中）。堆碼前要對(duì)準(zhǔn)備堆碼的地點(diǎn)按《倉(cāng)庫(kù)管理制度》進(jìn)行清掃；有包裝的材料堆碼完畢后，應(yīng)用清潔干凈的塑料布蓋好并清除周圍雜物。4.3.24.3.34.3.4輔料及包材的堆碼4.3.5合格輔料及包材應(yīng)按批堆放并建立貨位卡，貨位卡的內(nèi)容應(yīng)有：物料名稱、規(guī)格、批號(hào)、化驗(yàn)單號(hào)、來(lái)源去向及日期、收入、發(fā)出、結(jié)存、備注等。貨位卡與綠色的合格品標(biāo)志牌一并放在物料4.3.6暫存庫(kù)的不合格4.3.74.3.8倉(cāng)庫(kù)區(qū)應(yīng)無(wú)鼠、無(wú)蟲、無(wú)霉。庫(kù)管員應(yīng)按《4.3.9庫(kù)管員每周應(yīng)對(duì)庫(kù)存物料的儲(chǔ)存期進(jìn)行一次清查，發(fā)現(xiàn)庫(kù)存物料接近或超過(guò)質(zhì)量管理部門規(guī)定的儲(chǔ)存期時(shí)，應(yīng)及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。堆放超過(guò)一個(gè)月的4.3.10庫(kù)管員每天上班后和下班前都應(yīng)對(duì)負(fù)責(zé)管理的倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行一次巡查，4.4原輔料及包材批號(hào)的確定具有包裝、同一采購(gòu)合同的原輔料及包材在分次到貨期間不會(huì)與原庫(kù)存的原輔料產(chǎn)生摻混