機(jī)械制造工藝與夾具試卷 與答案

學(xué)號(hào)： 姓名： 班級(jí)： 座號(hào)：專業(yè)07年級(jí)班2009~2010學(xué)年第一學(xué)期試卷試卷類型：B卷題號(hào)得分一、二、三、四、五、六、七、八、總成績(jī)（125分）1、固定支承有 、 兩種類型。2、零件的磨損過程分為： 、 、 三個(gè)階段。3、生產(chǎn)類型一般可以分為： 、成批生產(chǎn)、 三種類型。4、機(jī)械加工中常見的毛坯有： 、 、 和組合毛坯。5、工藝規(guī)程制定的原則是 、 、 ，即在保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的濟(jì)效益。6、軸類零件是機(jī)械加工中最常見的典型零件之一。它主要起支承傳動(dòng)件和 的作用。7、調(diào)質(zhì)處理是經(jīng) 后再 。8、零件的機(jī)械制造質(zhì)量包括 和零件表面層的物理機(jī)械性能兩個(gè)方面。9、機(jī)械加工中的振動(dòng)有 、 和自激振動(dòng)三種。10、工藝基準(zhǔn)按不同的用途可分為 、 、 和裝配基準(zhǔn)。11、造成定位誤差的原因有 、 和夾具加工誤差。12、對(duì)于包容面而言：工序間余量= -上工序基本尺寸.二、名詞解釋：(每題3分，共15分)總加工余量機(jī)械加工工藝過程加工經(jīng)濟(jì)精度加工硬化工序分散共 4 頁(yè) 第 1 頁(yè)試題要求：1、考試前到指定地點(diǎn)領(lǐng)取試卷。學(xué)號(hào)： 姓名： 班級(jí)：四、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1減少傳動(dòng)鏈誤差的措施？2、制訂工藝規(guī)程的原則？3、機(jī)械加工工序的安排方法？4、工序集中的特點(diǎn)？5、提高主軸回轉(zhuǎn)精度的措施？共 4 頁(yè) 第 2 頁(yè)學(xué)號(hào)： 姓名： 班級(jí)：（10分）A1A3A1A2A2的基本尺寸和偏差。A3=100-0.36

A2A1=50-0.060共 4 頁(yè) 第 3 頁(yè)學(xué)號(hào)： 姓名： 班級(jí)：。。。。。。。。。。。。。。。五、工藝路線設(shè)計(jì)（20分）如圖所示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料為20Cr，要求12h7mm（深0.8mm~1.1mm，淬火硬度為50HRC~55試擬定其工藝路線。下料：20Cr鋼棒22mm×470mm若干段

方頭小軸制造工藝路線粗加工半精加工

車車 夾右端柱段，車左端面，留余量車左端外圓至。34 滲碳5 夾左端，打中心孔；車、圓柱段。車 夾12部分，車左端面至尺寸，打中心孔。銑檢驗(yàn)9精加工10111213

研中心孔 粗糙度Ra0.4m磨12h7mm外圓，達(dá)到圖紙要求。

淬火 HRC=50~60。共4頁(yè) 第 4 頁(yè)2009~2010學(xué)年第 1 學(xué)期 機(jī)械制造工藝與夾具 課程試卷標(biāo)準(zhǔn)答案及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) A()/B( ) 卷專業(yè) 07機(jī)電 專業(yè) 班級(jí) 12 班二、 填空題（每空1分，共25分）1、支撐板、支撐釘 2初期磨損、正常磨損、急劇磨損3、單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn) 4、鑄件、鍛件、型材5、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本 6、傳遞轉(zhuǎn)矩7、淬火、高溫回火 8、零件幾何精度 9、自由振動(dòng)、受迫振動(dòng)10、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn) 11、基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差12.本工序基本尺寸二、名詞解釋：(每題3分，共15分)1、工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝內(nèi)容。2、用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為機(jī)械加工工藝過程，又稱工藝路線或工藝流程。3（以最有利的時(shí)間消耗所能達(dá)到的加工精度。4、加工硬化：它是在已加工表面嚴(yán)重變形層內(nèi)，金屬晶格伸長(zhǎng)、擠緊、扭曲甚至碎裂而使表面層組織硬度增高的現(xiàn)象。5、工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)的幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。三、計(jì)算題：(共10分)解：據(jù)題意，按尺寸A1、A2加工，則A3必須為封閉環(huán)，A2則為工序尺寸。A3=A1-A2A2=A1-A3=50-10=40mmES3=ES1-EI2EI2=ES1-ES3=0-0=0EI3=EI1-ES20.300ES2=EI1-EI3=-0.06-（-0.36）0.300A240四、簡(jiǎn)答題（30分）

mm。1、1）基準(zhǔn)重合原則2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則3）自為基準(zhǔn)原則4）互為基準(zhǔn)準(zhǔn)原則5）定位準(zhǔn)確，夾緊可靠2、1．計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型；2．分析產(chǎn)品裝配圖樣和零件圖樣3．確定毛坯的類型、結(jié)構(gòu)形狀、制造方法等；4．?dāng)M訂工藝路線5．確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差；6．選擇設(shè)備及工藝裝備；7．確定切削用量及計(jì)算時(shí)間定額；8．填寫工藝文件。3、 劃分加工階段的目的（1）保證加工質(zhì)量2）合理使用設(shè)備3）便于安排熱處理工序（4）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯陷5避免損傷已加工面4、工序分散的特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，調(diào)整、維修方便對(duì)工人技術(shù)要求低，培訓(xùn)時(shí)間短可采用合理的切削用量，縮短基本時(shí)間易更換產(chǎn)品設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占地面積大5、正確設(shè)計(jì)的夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足下列基本要求：夾緊應(yīng)不破壞工件的正確定位；夾緊裝置應(yīng)有足夠的剛性；夾緊時(shí)不應(yīng)破壞工件表面，不應(yīng)使工件產(chǎn)生超過允許范圍的變形；能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；工藝性好，在保證生產(chǎn)率的前提下結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單，便于制造、維修和操作。手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具有自鎖性能。方頭小軸制造工藝路線下料：20Cr方頭小軸制造工藝路線下料：20Cr22mm×470mm粗加工半精加工9淬火 HRC=50~60。精加工101112研中心孔 粗糙度磨檢驗(yàn)mm13清洗、油封、包裝1車車右端面及右端外圓，留磨余量每面0.2mm(7mm不車)，按長(zhǎng)度切斷，每段切留余量