預(yù)制空心板開工報(bào)告(首件)

惠興高速公路第20合同段20空心板梁預(yù)制施工方案1、國家和交通部、貴州省現(xiàn)行的其它有關(guān)設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。2貴州省惠水至興仁高速公路土建工程施工招標(biāo)文件。3貴州省從江至興義高速公路惠水至興仁段第二十合同段（K203+030.058）兩階段施工圖設(shè)計(jì)。4涵施工技術(shù)規(guī)范041-2000和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目區(qū)屬亞熱帶溫暖濕潤的季風(fēng)氣候區(qū)，冬冷夏熱，夏季雨量集中。全年平均氣溫15.8，七月最熱，月平均氣溫24，一月最冷，月平均氣溫零下。本合同段20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板共計(jì)164片，其中中板120片，邊板44片，由ZK192+970預(yù)制場(chǎng)統(tǒng)一集中預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)總長為米，寬度為，占地面積為4949平方米，所用混凝土由1#攪拌站集中拌制供應(yīng)，砼標(biāo)號(hào)全部為C50。體設(shè)置如表一表一20同段預(yù)應(yīng)力混凝土空心板統(tǒng)計(jì)表孔數(shù)孔徑

梁板數(shù)（片）

交

角中心樁號(hào)

橋梁名稱（孔-m）

中

板

邊

板

（°）換流站分ZK192+205

2-2010490離式立交1

老洼分離K193+780

3-20361275式立交坪上分離K194+6103-20361290式立交河豐分離K196+8453-20361260式立交三坑道YK197+7802-202490人行天橋合

計(jì)12044橋跨20橋式通道結(jié)構(gòu)體系為簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)分預(yù)應(yīng)力構(gòu)件設(shè)計(jì)。一塊板板端支點(diǎn)最大反力項(xiàng)目中板反力邊板反力

恒載（）317260

恒+汽（）5044401、工期計(jì)劃本梁場(chǎng)準(zhǔn)備了三套模板，一套邊板、兩套中板，每天預(yù)制兩片梁，以保證工期的順利完成。計(jì)劃開工日期為2011年3月，計(jì)劃完工日期為20118月15空心板梁施工計(jì)劃橫道圖）2施工進(jìn)度2

1場(chǎng)地硬化及臨建設(shè)施2011年3月152011年月25日2預(yù)制臺(tái)座及龍門吊安裝2011年3月252011年月15日3)空心板預(yù)制2011年月152011年15①換流站分離式立交2011年月1520114月30日②老洼分離式立交2011年月1日～20115月③坪上分離式立交2011年月1日～20116月④河豐分離式立交2011年月1日～20117月⑤三坑道人行天橋2011年月1日～20118月2、人員安排(1)據(jù)職責(zé)分工，項(xiàng)目主要管理人員如下：項(xiàng)目經(jīng)理：宋金海項(xiàng)目副經(jīng)理：寧項(xiàng)目總工：康

靜彬技術(shù)負(fù)責(zé)人：曾小平計(jì)劃負(fù)責(zé)人：王海濱安全負(fù)責(zé)人：馮偉爽試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：李志強(qiáng)物資負(fù)責(zé)人：趙國紅拌合站負(fù)責(zé)人：劉繼文協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)人：潘

哲3

（見附圖一施工組織機(jī)構(gòu)）表二項(xiàng)目主要管理人員分工表

(2)工隊(duì)伍人員安排管理人員1技術(shù)人員1技術(shù)工人10普通工人204

以上人員根據(jù)實(shí)際施工需要分為凝土工班和一個(gè)鋼筋工班工、兩名專職安全員以及1現(xiàn)場(chǎng)指揮。表三各工班人員配置

3、臨時(shí)工程

（1施工便道本梁場(chǎng)位于ZK192+970主線路基上，路基基本成型，滿足重載車輛通行的要求。（2臨時(shí)用電施工用電采用永臨結(jié)合方式，在通過地方指揮部協(xié)調(diào)下，與供電局聯(lián)系提供生產(chǎn)、生活用電，并自備發(fā)電機(jī)以備應(yīng)急供電，安設(shè)一臺(tái)315KVA壓器一臺(tái)。(3)時(shí)用水5

通過自來水管道引至梁廠蓄水池，可以對(duì)已澆注完畢的空心板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，滿足施工用水需要。4、機(jī)械準(zhǔn)備按照“滿足需求、性能良好、互相配套”的原則進(jìn)行施工機(jī)械設(shè)備的配置。保證按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，足量到位。施工前要詳細(xì)檢查各類機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，該上油的上油、該保養(yǎng)的保養(yǎng)，確保施工中各類機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好、少出故障，確保機(jī)械使用效率。5、材料準(zhǔn)備1水泥進(jìn)場(chǎng)都要有質(zhì)量合格證書、化驗(yàn)單，按相關(guān)規(guī)定抽樣檢測(cè)，合格方可使用。2)、砂、石原材料應(yīng)嚴(yán)格按調(diào)查和試驗(yàn)所確定的材料場(chǎng)采購。使用過程中要按相關(guān)規(guī)定批次抽樣頻率進(jìn)行試驗(yàn)，滿足要求方可使用。采用多種砂、石材料時(shí)，必須按照相應(yīng)的配合比進(jìn)行混凝土的拌制，不可變材料不變量拌制混凝土。3)、鋼筋、鋼絞線嚴(yán)格按照前期調(diào)查和試驗(yàn)所確定的供應(yīng)廠家采購。每批次進(jìn)場(chǎng)后按照規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測(cè)，并按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接質(zhì)量檢測(cè)，滿足要求方可使用。6、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1預(yù)制臺(tái)座預(yù)制場(chǎng)共布設(shè)20m應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制臺(tái)座，臺(tái)座采用重復(fù)利用。臺(tái)座采用25cmC20混凝土澆筑基礎(chǔ)鋼包邊筑臺(tái)座混凝土?xí)r按間距1m設(shè)側(cè)模拉桿孔。臺(tái)座頂面按照設(shè)計(jì)圖紙跨中反預(yù)拱度，預(yù)拱度按拋物線設(shè)置，計(jì)算后由水準(zhǔn)儀控制各點(diǎn)高程。預(yù)制場(chǎng)范圍內(nèi)臺(tái)座與臺(tái)座之間全部用厚凝土硬化，并在兩側(cè)設(shè)排水溝，保證場(chǎng)內(nèi)不積水。6

臺(tái)座縱向布設(shè)制廠設(shè)跨徑為10m5T門吊于起吊混凝土運(yùn)模板、安裝鋼筋心板梁預(yù)制場(chǎng)及臺(tái)座布置圖）2模板準(zhǔn)備梁板模板采用定型組合鋼模，由正規(guī)模板廠家制作，用角鋼和槽鋼加勁，保證模板剛度和表面平整度。底部用對(duì)拉螺栓固定，芯模采用鋼模，待砼達(dá)一定強(qiáng)度后分節(jié)抽出。開工前應(yīng)先對(duì)模板進(jìn)行試拼，試拼不適合應(yīng)及時(shí)修整。模板應(yīng)滿足以下要求①具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性；②便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。③模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確保砼在強(qiáng)烈震動(dòng)下不漏漿；④我部內(nèi)外模板均采用組合鋼模保證梁體線形，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。1、清理底模、施工放樣底模按照要求人工清理干凈，要求底模表面無混凝土殘存物，且線形平順，表面平整。并測(cè)量底板梁長，對(duì)應(yīng)檢查核對(duì)預(yù)制空心板的長度；調(diào)整楔形塊位置及四個(gè)角的高度，仔細(xì)調(diào)整楔形塊底面鋼模板平整度。涂抹脫模劑，采用統(tǒng)一品種，脫模劑涂抹必須均勻積油污染鋼筋模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝直徑不小于的軟塑料管，塑料管必須與底模頂面緊貼平行，接縫平整，防止漏漿。經(jīng)自檢合格后，進(jìn)行下道工序的施工。2、鋼筋的加工）鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中下料、彎制和焊接，人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼7

筋的下料和焊接均按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范操作且做到綜合考慮，避免不必要的浪費(fèi)。（2鋼筋加工1）鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。①直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度②彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+鉤增加值③箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度2鋼筋加工應(yīng)符合現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求：①鋼筋必須經(jīng)抽檢合格，焊接試件必須試驗(yàn)合格。②鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，無局部彎曲，調(diào)直不允許用卷揚(yáng)機(jī)或車?yán)?，一律采用鋼筋調(diào)直機(jī)完成；表面無削弱鋼筋截面的傷痕；油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹等物應(yīng)提前清除干凈。④主筋接頭處采用雙面搭接焊接有效長度不得小于5d+2cm接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，使搭接鋼筋的軸線位于同一直線上。②I級(jí)鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，無局部彎曲；表面無削弱鋼筋截面的傷痕；油漬、漆污、水泥漿、浮皮、鐵銹等物應(yīng)提前清除干凈I鋼筋末端應(yīng)制成180°彎鉤形狀，彎曲半徑大于等于2.5d平直部分長度大于等于③主筋接頭處采用雙面搭接焊或其它監(jiān)理認(rèn)可的方式進(jìn)行連接，當(dāng)采用雙面搭接焊時(shí)接有效不得小于5d+2cm搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎接鋼筋的軸線位于同一直線上。8

④受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)取受拉時(shí)搭接長度的0.7倍表四受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表I

⑤搭接焊焊縫飽滿，定位應(yīng)采用2點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。表五鋼筋電弧焊接頭的規(guī)定值和允許誤差表

⑥焊接時(shí)應(yīng)在搭接鋼筋的一端引弧，在搭接鋼筋的另一端收弧，弧坑應(yīng)填滿。要保證焊接地線與鋼筋接觸良好，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。⑦鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置，相互錯(cuò)開。接頭間相互錯(cuò)開的距離不小于50cm不小于⑧焊接的鋼筋骨架在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象。9

⑨鋼筋按圖紙加工,要符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格型號(hào)量筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并要分散布置，布置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率要符合下列規(guī)定：、焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%B、綁扎鋼筋在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%；C、在同一鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。3、綁扎底腹板鋼筋鋼筋原材料必須有標(biāo)志、標(biāo)牌，以避免不同型號(hào)的鋼筋相互混淆。模板經(jīng)自檢及抽檢合格后安放預(yù)制支座墊塊、綁扎底腹板鋼筋。綁扎底腹板鋼筋前必須進(jìn)行劃線，以保證鋼筋數(shù)量及間距。焊接鋼筋使用的電焊條不低于E502號(hào)，焊接長度、搭接長度必須符合規(guī)范要求，焊接時(shí)焊縫飽滿且不得燒傷主筋，焊接完畢后需清除干凈焊縫表面的焊渣作在梁臺(tái)座上進(jìn)行筋前要清除模板表面積油，防止鋼筋受到污染。鋼筋的綁扎采用22扎絲，綁扎質(zhì)量應(yīng)牢固、無漏綁和松動(dòng)現(xiàn)象，并在每適當(dāng)距離加一個(gè)電焊焊點(diǎn)，保證鋼筋網(wǎng)片的整體性，避免在澆筑混凝土?xí)r鋼筋網(wǎng)片發(fā)生變形和走樣。由于施工人員需在鋼筋骨架上行走，根據(jù)需要每50設(shè)置架立鋼筋，確保頂層鋼筋不塌陷。施工人員進(jìn)入梁板內(nèi)作業(yè)時(shí)，要將腳下雜物清理干凈，以防止污染鋼筋。底板鋼筋綁扎完畢后，要仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層厚度即預(yù)制墊塊的綁扎位置和牢固程度，杜絕禁止鋼筋貼近模板而造成漏筋現(xiàn)象的出現(xiàn)。注意鋼筋保護(hù)層墊塊采用50#漿塊，并按梅花型布置，間距右牢固的綁扎在鋼筋上。經(jīng)自檢、抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)證合格后進(jìn)行下道工序，檢測(cè)項(xiàng)目如六。表六鋼筋安裝的實(shí)測(cè)項(xiàng)目10

8

4、預(yù)應(yīng)力管道安裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑念A(yù)應(yīng)力鋼束曲線坐標(biāo)在鋼筋加工場(chǎng)加工定位鋼筋，以保證定位鋼筋尺寸的準(zhǔn)確性，以保證預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力鋼束曲線坐標(biāo)符合圖紙及施工規(guī)范要求。定位鋼筋采用4根20cm的Φ8按照間距方形邊長為（a根據(jù)波紋管外徑確定a=D+5mm，要逐一檢查、調(diào)整定位鋼筋的坐標(biāo)，以外保證預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)準(zhǔn)確。穿波紋管前，檢查波紋管徑向承壓力是否滿足要求，壓輪咬合緊密，波紋管接頭采用大一個(gè)直徑級(jí)別的波紋管套管連接，長度宜為波紋管接頭管道內(nèi)徑的5倍。連接時(shí)為不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，應(yīng)用膠布包封接頭，謹(jǐn)防漏漿。波紋管要求線性平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態(tài)。在波紋管內(nèi)穿外徑稍小的塑料管，以防漏漿堵塞波紋管管道。經(jīng)自檢、抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)證合格后進(jìn)行下道工序內(nèi)模拼裝施工。11

表七后張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目

檢查方法和頻率梁長方向

（mm）

尺量：抽查30%每管道坐標(biāo)梁高方向同排

10

根查10點(diǎn)尺量：抽查30%每管道間距上下層

10

根查5點(diǎn)5、綁扎頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋前必須進(jìn)行劃線以保證鋼筋數(shù)量及間距。相關(guān)要求與底板鋼筋一致。經(jīng)自檢、抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)證合格后進(jìn)行下道工序澆注空心板混凝土，檢測(cè)項(xiàng)目如表六。6、外側(cè)模安裝清理側(cè)模表面浮漿，用鋼絲刷打磨，清理干凈，包括翼緣板邊緣側(cè)板、端頭模板的清理。模板安裝接縫要求平順、嚴(yán)密、無錯(cuò)臺(tái)，模內(nèi)的長、寬、高尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范偏差的要求，模板間的對(duì)拉螺桿必須一一緊拉，禁止遺漏。側(cè)模與底模之間，側(cè)模與側(cè)模之間接縫不嚴(yán)密處用透明玻璃膠填補(bǔ)，確保模板接縫不漏漿。涂抹脫模劑時(shí)須涂抹均勻，無積油以免污染鋼筋。經(jīng)自檢、抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)證合格后進(jìn)行下道工序。7、澆注空心板混凝土空心板混凝土施工應(yīng)在側(cè)模、底腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、內(nèi)模、頂板鋼筋安裝完畢，通過自檢及監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行一次性澆注底板、腹板和頂板12

混凝土。施工中不得間斷，澆筑從一端開始到另一端，先澆筑底板混凝土，然后拉坡澆注腹板混凝土及頂板混凝土，如此往前推進(jìn)至混凝土澆筑完成。（1混凝土澆筑過程中注意事項(xiàng)：①嚴(yán)格控制混凝土配合比及坍落度，不能滿足施工要求的混凝土不得使用，確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。②混凝土澆筑采用串筒使混凝土順利下落，以避免混凝土產(chǎn)生離析；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過1m混凝土澆筑時(shí)水平分層、斜向分段，每一單層厚度不能大于30cm段混凝土澆筑必須在前一段（層）混凝土初凝前完成，避免出現(xiàn)施工縫?；炷琳駬v采用附著式振動(dòng)器配合插入式振動(dòng)棒應(yīng)保持50距離，插入下層混凝土50～100mm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，振搗時(shí)間為～20s，防止漏振、少振或過振。振搗時(shí)注意不要觸及模板及預(yù)埋件。eq\o\ac(○,3)板寬度較小，在有預(yù)應(yīng)力管道的地方，混凝土不易下落，用插入式振搗棒將混凝土送到預(yù)應(yīng)力管道處，使預(yù)應(yīng)力管道處填滿混凝土，然后通過高頻附著式振搗器振搗密實(shí)，在澆筑混凝土施工過程如發(fā)現(xiàn)管道偏位應(yīng)及時(shí)調(diào)整。澆筑完腹板混凝土后，附著式振搗器不得再使用，也不得再對(duì)底板進(jìn)行振動(dòng)以防止混凝土搗空，應(yīng)連續(xù)澆筑頂板混凝土。eq\o\ac(○,4)凝土澆筑完成收漿后，要進(jìn)行第二次抹面收漿避免局部出現(xiàn)龜裂，并進(jìn)行刷毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生。eq\o\ac(○,5)梁體混凝土澆筑過程中影留有足夠的混凝土試塊，至少兩組采取與梁體同條件養(yǎng)生，并以該試塊強(qiáng)度決定張拉時(shí)間。（2混凝土養(yǎng)護(hù)13

結(jié)構(gòu)混凝土表面水分蒸發(fā)量大生收縮溫差裂縫凝土在澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)用白色土工布覆蓋并派專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（3混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，表面平整光滑，不得有蜂窩麻面和露筋且蜂窩、麻面面積不得超過該面積的0.5%鋼筋的保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求。具體檢測(cè)項(xiàng)目見表八。表八梁（板）預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次123

檢查項(xiàng)目在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)（）梁（板）長度（mm干接縫（梁翼緣、板）濕接縫（梁翼緣、板）寬度（mm頂寬

規(guī)定值或允許偏差在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)+5,-10

檢查方法和頻率按附錄D查尺量:每梁（板）尺量：檢查3箱梁高度

底寬梁、板

4

尺量：檢查2個(gè)斷面5

（mm斷面尺寸

箱梁頂板厚底板厚

+0,-5+5,-0

尺量：檢查2個(gè)斷面（mm

腹板或粱肋14

67

平整度（mm5橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5

2m尺：每側(cè)面每10m梁長測(cè)處尺量：每件預(yù)應(yīng)力梁的張拉是預(yù)制梁施工工藝流程中最為關(guān)鍵的施工工序，其工序的有效控制，是確保梁片質(zhì)量的關(guān)鍵。為此，我項(xiàng)目部將重點(diǎn)從以下幾個(gè)方面，做好張拉前的施工準(zhǔn)備工作：1、人員的組織配備根據(jù)本標(biāo)段預(yù)制梁的結(jié)構(gòu)型式和數(shù)量們將選擇具有與本標(biāo)段相應(yīng)結(jié)構(gòu)型式預(yù)制梁張拉經(jīng)驗(yàn)的、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)工人和工程技術(shù)人員（見附圖一組成張拉班組，完成此項(xiàng)工作。具體的人員配備見下表：

（注：張拉人員的工作包括夾片、千斤頂、油壓表的安裝）2、技術(shù)準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力張拉力的大小對(duì)保證梁片結(jié)構(gòu)的的質(zhì)量極為重要。張拉力過高，會(huì)使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的荷載接近破壞荷載破壞前沒有預(yù)兆安全的力過大，結(jié)構(gòu)預(yù)拉區(qū)易出現(xiàn)裂縫或反拱值過大，對(duì)線形控制不利。反之，張拉階段預(yù)應(yīng)力損失大，建立的預(yù)應(yīng)力筋張拉值偏低，則結(jié)構(gòu)可能過早出現(xiàn)裂縫，也是不安全的。因此施工時(shí)必須準(zhǔn)確計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，精心操作，嚴(yán)格管理，確保建立準(zhǔn)確的預(yù)應(yīng)力值。15

1預(yù)應(yīng)力筋錨外張拉力的計(jì)算（1從設(shè)計(jì)圖紙中查出預(yù)應(yīng)力筋的錨下張拉控制應(yīng)力σ（2據(jù)實(shí)驗(yàn)取得預(yù)應(yīng)力錨口摩阻產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失值沒有試驗(yàn)數(shù)據(jù)可先按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡臄?shù)值計(jì)算（3計(jì)算錨外預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力σ下k/(1-根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的使用材料及根數(shù)計(jì)算出該束鋼絞線的張拉力Pj(張拉噸位；Pj=Pj—預(yù)應(yīng)力筋錨外張拉力，單位N或者；σ下k—預(yù)應(yīng)力筋錨下張拉控制力，單位；預(yù)應(yīng)力筋錨外張拉控制力，單位；—1預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，單位mm2—1預(yù)應(yīng)力筋的截面面積，單位mm22預(yù)應(yīng)力筋伸長量預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長量，按照特性定理，可按照下式計(jì)算：△l=PL/APES(m)P—預(yù)應(yīng)力筋張拉力；—預(yù)應(yīng)力筋的長度，單位為m—預(yù)應(yīng)力筋截面面積；單位；ES—預(yù)應(yīng)力筋彈性模量，根據(jù)材料試驗(yàn)確定，單位。后張法結(jié)構(gòu)由于預(yù)應(yīng)力筋與管道之間存在摩察阻力沿長度方向各個(gè)16

－＋μθ－＋μθ截面的張拉力并非均勻，而是從張拉端開始逐漸減小，因此，計(jì)算伸長量時(shí)，應(yīng)取計(jì)算段內(nèi)的鋼筋拉力的平均值。同時(shí)考慮管道局部偏差摩阻影響，計(jì)算段終點(diǎn)截面內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋的拉力為：①

ps

P

——從計(jì)算起點(diǎn)經(jīng)過l長度之后至終點(diǎn)截面的預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，單位為N;μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩察系數(shù)，根據(jù)摩阻試驗(yàn)確定；θ——預(yù)應(yīng)力筋計(jì)算起點(diǎn)至計(jì)算截面曲線孔道部分的夾角rad即為直線?！棵组L度局部偏差的摩察系數(shù)，根據(jù)試驗(yàn)確定；ι——從計(jì)算點(diǎn)至計(jì)算截面的孔道長度。②L內(nèi)預(yù)應(yīng)力之平均值為：

1-－kk

j

P——從計(jì)算點(diǎn)至計(jì)算截面的預(yù)應(yīng)力筋的張拉力，單位為其余同上。計(jì)算段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的伸長量計(jì)算PLLkAEkPPS

附：1空心板鋼絞線伸長量復(fù)核2空心板張拉力控制表3、材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作分材料準(zhǔn)備和設(shè)備準(zhǔn)備。張拉前必須充分做好各項(xiàng)工作，以確保張拉17

工作的連續(xù)性。1）材料的準(zhǔn)備：張拉前必須儲(chǔ)備好張拉用的工具錨和夾片，其中錨具每班組必須備用2套，夾片備用多于一片梁的夾片數(shù)量；另外還需儲(chǔ)備足夠數(shù)量的水泥、膨脹劑、液壓油（油泵用）2）設(shè)備的配備為確保張拉和壓漿工作的順利進(jìn)行，各預(yù)制場(chǎng)按以下配備張拉機(jī)具和壓漿設(shè)備及輔助機(jī)具。施工前，張拉設(shè)備必須進(jìn)行標(biāo)定，千斤頂使用超過月或次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校正。1、張拉前準(zhǔn)備工作制作預(yù)應(yīng)力筋線放置在平整的場(chǎng)地后計(jì)圖紙長度進(jìn)行下料，用砂輪切割，砂輪鋸的鋸片應(yīng)為增強(qiáng)型，以防鋸片飛出傷人。切割時(shí)在每端距離切口30處用鐵絲綁扎割好后按設(shè)計(jì)編號(hào)束時(shí)每隔1～1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里。錨具和夾片：錨具在安裝前要將錨墊板表面雜物清除干凈，其中心要于孔道中心重合。錨具安裝時(shí)，各孔所穿入的鋼絞線要理順，避免交叉打結(jié)，錨具要貼住錨墊板，并對(duì)中；然后上夾片，用套筒將夾片打緊、敲平，使錨具與錨墊板密貼。安裝千斤頂：千斤頂安裝前檢查液壓油數(shù)量、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況、油路通暢、油管與千斤頂?shù)慕宇^、千斤頂與壓力表的編號(hào)、工具錨和夾片的質(zhì)量，檢查無誤后安裝并調(diào)整其位置其軸心與孔道中心線吻合后安裝工作錨緊工具夾片工具夾片上應(yīng)涂刷黃油以使拆卸方便)。2、張拉工序18

梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以，且混凝土齡期不小于，方可張拉。張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點(diǎn)間應(yīng)能自由移動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的水平和垂直運(yùn)動(dòng)。張拉采用兩端張拉工藝，張拉力和鋼絞線伸長量雙向指標(biāo)控制，以張拉力控制、伸長量校核。實(shí)際伸長量與理論伸長量控制在±6%內(nèi)。張拉嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中順序。張拉程序：初應(yīng)力σ0（10%σcon）→20%σcon→100%σcon(持荷2min錨固)張拉順序：預(yù)應(yīng)力鋼束具體張拉順序?yàn)椋鹤驨1→

右N2→右→左N2具體步驟：①需張拉的鋼束編號(hào)經(jīng)核對(duì)無誤后，開動(dòng)油泵，統(tǒng)一指揮，同時(shí)開始張拉。先用小千斤頂將鋼束單根拉至初應(yīng)力0.1千斤頂壓力保持同步，壓力表壓力分階段互相通報(bào)，以控制張拉速度。②張拉至0.1

時(shí)，要快速、準(zhǔn)確測(cè)量鋼絞線初始伸長量，并作好記錄。此張拉過程不停止。張拉至，也要快速、準(zhǔn)確測(cè)量鋼絞線伸長量，并作好記錄，作為初始推算值的中間量。③繼續(xù)加壓至1.0

con，穩(wěn)定壓力，同時(shí)測(cè)量鋼絞線伸長量，穩(wěn)定壓力，同時(shí)測(cè)量鋼絞線伸長量持續(xù)荷載2min此過程中要注意觀察梁體起拱位情況，如有異常，立即停止張拉。④測(cè)量錨具變形量和鋼絞線伸長量，并計(jì)算鋼絞線實(shí)際與理論的差值，如誤差在±6%以內(nèi)，即可頂錨，否則要檢查問題，待查明問題后再重新張拉。19

⑤張拉結(jié)束后，梁體需靜放，并測(cè)量梁體拱度。在壓漿前嚴(yán)禁劇烈振動(dòng)梁體，防止發(fā)生滑絲、斷絲現(xiàn)象。3、張拉施工注意事項(xiàng)1認(rèn)真組織工程技術(shù)人員會(huì)審圖紙，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，技術(shù)交底。2）錨具必須嚴(yán)格檢查試驗(yàn)合格后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得殘留鐵屑、泥沙、油垢。3專人負(fù)責(zé)管理和使用張拉設(shè)備，定期維護(hù)和校驗(yàn)。4）安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔不得有污物。5）張拉操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證方可進(jìn)行操作，張拉前應(yīng)注意張拉設(shè)備校驗(yàn)記錄是否完整、準(zhǔn)確、有無異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個(gè)閥門工作正常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾片，千斤頂前方防護(hù)鋼板支架安置完畢，后方危險(xiǎn)區(qū)禁止人員滯留穿行。6預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的錨下混凝土不密實(shí)，嚴(yán)禁張拉。7）發(fā)現(xiàn)梁片側(cè)彎、反拱值偏大，滑絲、斷絲、實(shí)測(cè)伸長量超出理論計(jì)算伸長值+6%時(shí)，要停止張拉，查明原因調(diào)正后，方可張拉。8預(yù)應(yīng)力筋的切割嚴(yán)禁用電弧焊，必須有砂輪切割機(jī)。9同一梁片張拉無特殊原因，應(yīng)當(dāng)連續(xù)按張拉順序張拉完成。表九后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次

檢查項(xiàng)目

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法和頻率20

1

張拉應(yīng)力值

符合設(shè)計(jì)要求

查油表讀數(shù)：全部符合設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)2

張拉伸長率

尺量：全部定時(shí)6%每束1根不超鋼束3

斷絲滑絲數(shù)

過鋼絲總數(shù)的1%

目測(cè)：每根（束）鋼筋

不允許1、孔道的壓漿施工工藝1）張拉完畢，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿，以免預(yù)應(yīng)力筋日久銹蝕，并減輕錨具負(fù)擔(dān)，防止滑絲的出現(xiàn)。2）用壓力水沖洗孔道，排除孔內(nèi)粉渣雜物，確保孔道暢通，用壓縮空氣吹去孔內(nèi)積水。3攪拌水泥漿，本標(biāo)段要求其強(qiáng)度為C50，詳見壓漿設(shè)計(jì)配比。4壓漿液每次拌量不得超過40鐘的使用量。且在使用前仍應(yīng)低速攪拌。5）壓漿壓力以0.5-0.7Mpa工作，且在不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期不宜少于2min。6）采用“一次壓注法”壓漿，壓漿順序先下孔道后上孔道，應(yīng)從孔道低端往高端壓注，壓注過程應(yīng)緩慢，均勻地進(jìn)行。7在沖洗孔道時(shí)，如發(fā)現(xiàn)串孔，則應(yīng)兩孔同時(shí)壓注。8每孔壓漿必須一次完成，不得中斷，并有適當(dāng)?shù)谋簳r(shí)間，持壓屏漿5分鐘，待出漿孔流出濃漿后，才能關(guān)閉連接管，停止壓漿。卸拔連接管時(shí)，不應(yīng)有水泥漿反溢現(xiàn)象。若因故停頓超過20分鐘，則應(yīng)用清水沖洗已壓漿的孔道，重新壓注。9拌制的注入孔道的間隔時(shí)間不得超過鐘不斷攪拌。10壓漿過程中，須抽樣作試件。取樣應(yīng)在噴嘴出口處用小桶接漿，再注入試21

模中，養(yǎng)護(hù)28后，送試驗(yàn)室作抗壓試驗(yàn)。2、封錨為了保護(hù)外露的錨具不致銹蝕而失效，當(dāng)灌漿完畢后，應(yīng)清洗外露部分，將端面鑿毛、綁扎鋼筋，錨后鋼筋網(wǎng)與預(yù)留鋼筋要求點(diǎn)焊一體，然后釘裝模板，按設(shè)計(jì)規(guī)定等級(jí)混凝土進(jìn)行封錨。3、孔道的壓漿應(yīng)注意的問題1孔道壓漿前須清洗孔道，壓漿時(shí)出漿口噴出的水泥漿稠度與壓漿端一致時(shí)，且鋼絞線芯部不泌水時(shí)方可關(guān)閉截止閥門，水泥漿稠度控制在14-18S間。2道壓漿的時(shí)間與張拉時(shí)間的間隔不得大于泥漿強(qiáng)度未達(dá)到梁體強(qiáng)度的80%嚴(yán)禁移運(yùn)起吊。4、切割錨外鋼絞線及封端壓漿完成前，露在錨具外部多余的鋼絞線采用砂輪切割，切割后的余留長度為3-5cm。封端在存梁場(chǎng)進(jìn)行。首先將端面錨墊板上的水泥漿清楚干凈，并將砼表面鑿毛，然后調(diào)整封端鋼筋，焊接鋼筋網(wǎng)片，按照設(shè)計(jì)安裝模板并加固，接著澆筑混凝土，并用振動(dòng)器振實(shí)，最后收漿抹面和刷毛。5、移梁壓漿強(qiáng)度不小于40Mpa，采用兩個(gè)起重吊車在預(yù)制空心板頂面四個(gè)預(yù)埋吊環(huán)拉鋼繩，空心板兩端一邊一個(gè)起重吊車同時(shí)起吊、移動(dòng)速度均勻一致，將預(yù)制空心板從制梁臺(tái)座上吊移至存梁道上，存梁臺(tái)座上需鋪設(shè)枕木。移梁之后進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)（橋名-號(hào)-右幅板號(hào)標(biāo)檢查合格后，方可出場(chǎng)架設(shè)。為了防止預(yù)制板上拱度過大，即預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不宜超過90d若累計(jì)上拱值超過計(jì)算值8mm，應(yīng)采取控制措施。預(yù)制空心板在鋼束張拉完成后、各存梁期跨中上拱度計(jì)算值及二期恒載所產(chǎn)生的下?lián)现等缦卤硭?2

示示位移向上，負(fù)值表示位移向下）鋼束張拉完

二期恒載產(chǎn)生存梁30d存梁60d存梁90d位置

上拱度

的下?lián)隙裙埃┕肮岸龋╩m

(mm)邊板中板

+13.5+10.0

+16.6+12.1

+17.5+12.7

+18.0+13.0

+9.2+3.11、質(zhì)量保證體系（見附圖三質(zhì)量保證體系框圖）和職責(zé)）施工負(fù)責(zé)人：主要控制施工工程進(jìn)度，調(diào)配和指揮相應(yīng)施工機(jī)械和澆注混凝土，管理鋼筋加工場(chǎng)、拌合站以及空心板梁廠施工隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)情況，并協(xié)調(diào)和解決三個(gè)施工隊(duì)伍各自存在的問題。）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：主要負(fù)責(zé)鋼筋加工安裝、混凝土澆筑、張拉、壓漿和移梁的技術(shù)交底、施工指導(dǎo)和檢查；按照程序?qū)Ω黜?xiàng)報(bào)檢工序進(jìn)行報(bào)檢；報(bào)檢合格后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)通知拌合站澆注混凝土的時(shí)間；認(rèn)真做好各項(xiàng)施工記錄。）試驗(yàn)員：主要負(fù)責(zé)加工鋼筋各型號(hào)鋼筋的原材料、焊接鋼筋的抗拉強(qiáng)度要求，以及檢驗(yàn)拌合站水泥、機(jī)制砂、級(jí)配碎石和外加劑的各項(xiàng)指標(biāo)；根據(jù)拌合站提供的灌注混凝土?xí)r間及時(shí)開出混凝土配合比單子，并交拌合站和工程部；負(fù)責(zé)澆注混凝土的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量以及壓漿時(shí)水泥漿稠度。）施工隊(duì)長：主要負(fù)責(zé)本施工隊(duì)人員的管理和安排，負(fù)責(zé)安排各項(xiàng)施工的準(zhǔn)備工作、工作重點(diǎn)以及報(bào)檢工作。23

）施工隊(duì)技術(shù)員：主要負(fù)責(zé)本施工隊(duì)工作各項(xiàng)工序的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，認(rèn)真履行施工技術(shù)交底的內(nèi)容，及時(shí)解決由監(jiān)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人指出的現(xiàn)場(chǎng)工作存在的問題。）拌合站負(fù)責(zé)人：主要負(fù)責(zé)空心板澆筑混凝土的灌注時(shí)間以及澆筑混凝土的質(zhì)量；根據(jù)技術(shù)負(fù)責(zé)人的澆筑通知及時(shí)通知試驗(yàn)室，并安排好拌合站的各項(xiàng)混凝土開盤的準(zhǔn)備工作。2、施工過程中注意項(xiàng)目（1鋼筋要求在鋼筋加工場(chǎng)加工完畢后，應(yīng)立即測(cè)量檢查鋼筋長度并予以記錄；運(yùn)至梁體臺(tái)座后，按規(guī)范進(jìn)行安裝后檢查鋼筋間距等相關(guān)規(guī)范要求并記錄好。（2保護(hù)層厚度明確空心板各部位保護(hù)層厚度用預(yù)制混凝土墊塊以確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度，并要求墊塊間隔1m梅形布置，用＃絲綁扎牢固。（3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完畢后，要及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，減少暴露時(shí)間，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少兩次，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。在養(yǎng)護(hù)期間，淋于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面時(shí)，二者溫差不得大于15?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施止混凝土表面溫度受環(huán)境影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表面、表層與環(huán)境之間的溫度不宜超過℃（4施工過程中注意項(xiàng)目24

eq\o\ac(○,1)真組織工程技術(shù)人員會(huì)審圖紙，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，技術(shù)交底。eq\o\ac(○,2)人負(fù)責(zé)管理和使用張拉設(shè)備，定期維護(hù)和校驗(yàn)。eq\o\ac(○,3)格按規(guī)定的檢測(cè)頻率對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線、錨具進(jìn)行檢測(cè)。eq\o\ac(○,4)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度錨下混凝土不密實(shí)，嚴(yán)禁張拉。eq\o\ac(○,5)現(xiàn)梁片側(cè)彎、反拱值偏大、斷絲、實(shí)測(cè)伸長量超出理論計(jì)算伸長值±6%，要停止張拉，查明原因調(diào)正后，方可張拉。eq\o\ac(○,6)應(yīng)力筋的切割嚴(yán)禁用電弧焊，必須有砂輪切割機(jī)。eq\o\ac(○,7)一梁片張拉無特殊原因，應(yīng)當(dāng)連續(xù)按張拉順序張拉完成。eq\o\ac(○,8)道壓漿必須清洗孔道，壓漿必須飽滿，稠度達(dá)到規(guī)定稠度。eq\o\ac(○,9)道壓漿的時(shí)間與張拉時(shí)間的間隔不得大于14強(qiáng)度未達(dá)到梁體強(qiáng)度的80%嚴(yán)禁移運(yùn)起吊3、預(yù)制空心板成品保護(hù)措施(1)般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa方可拆除側(cè)模板小心操作，避免模板碰傷混凝土棱角。(2)工過程中，注意對(duì)底座和模板、鋼筋、波紋管的保護(hù)，防止在澆筑混凝土過程中，在振搗棒的強(qiáng)烈振動(dòng)作用下，模板發(fā)生嚴(yán)重?fù)锨冃?，鋼筋、波紋管位置發(fā)生變化。另外，應(yīng)注意模板受雨水銹蝕作用，影響混凝土外觀。(3)張拉完的梁端在壓漿之前要注意保護(hù)，防止在外力作用下，嚴(yán)重破壞梁頭張拉端。（4在移梁過程中，注意防止邊角的碰撞和破壞。1、安全保證措施見附圖四安全生產(chǎn)保證體系框圖25

（1建立安全保障體系，明確各自崗位職責(zé)。）各崗位工作人員，在上崗之前，都必須經(jīng)過針對(duì)性的培訓(xùn)，持證上崗，全部人員都必須熟知預(yù)制空心板制作的整個(gè)施工過程時(shí)要熟練掌握自己所承擔(dān)的工作內(nèi)容和操作規(guī)程。不符合條件者不得上崗。）堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，定期和不定期組織人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教育。（4進(jìn)行全面的針對(duì)性的安全技術(shù)交底，受交底者履行簽字手續(xù)。）安全檢查：建立定期安全檢查制度。有時(shí)間、有要求，明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位。安全檢查有記錄。對(duì)查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，做到定人、定時(shí)間、定措施。）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員兩名，各醒目部位要張貼各種安全