機(jī)械零件加工工藝設(shè)計(jì)過程的基本知識(shí)

機(jī)械零件加工工藝過程的基本知識(shí)在制造生產(chǎn)過程中，由于零件的要求和生產(chǎn)條件等不同，其制造工藝方案也不的工藝方案的過程稱為零件的工藝過程設(shè)計(jì)。一、生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)變成為產(chǎn)品所經(jīng)過的全部過程稱作生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程通常包括:計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化審查等?；蚬に囘^程指直接改變?cè)牧习氤善返某叽纭⑿螤?、表面的相互位置、末成形、切削加工、熱處理、表面處理、裝配等，都屬于工藝過程。將合理的工藝過程編寫成用以指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，這份技術(shù)文件稱作工藝規(guī)程。輔助生產(chǎn)過程指為了保證基本生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行所必須的輔助生產(chǎn)活動(dòng)。銷售等過程。工藝過程的組成走刀和安裝組成。工序指在一臺(tái)機(jī)床上或在同一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或一組工件連續(xù)圖2-1所示階梯軸的加工工藝過程見表2-1。表2一1工序的劃分，是由一個(gè)人在一臺(tái)車床上連續(xù)完成車兩端面、鉆兩工步指在一個(gè)工序中，當(dāng)工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的轉(zhuǎn)干工步。工步是構(gòu)成工序的基本單元。量太大而不可能或不適合一次切下時(shí)，可分成幾次切削完成。4)安裝工件經(jīng)一次裝夾(定位和夾緊)后所完成的那部分工序稱為安裝。(5)工位相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分，工件所占有的每一個(gè)加工位置稱為工位。多數(shù)情況下，一個(gè)工序中工件僅安裝一次，有時(shí)也可能安裝多次。如圖2-1所示階梯軸，在0頭后又形成一個(gè)新的工位。第二節(jié)基準(zhǔn)與定位各表面之間有一定的尺寸和相互位置要求。基準(zhǔn)是確定零件(或部件)上某些點(diǎn)、線、面的位置時(shí)所依據(jù)的點(diǎn)、線、面，即基準(zhǔn)是零件本身上的或者與零件有關(guān)的面、線或點(diǎn)，根據(jù)這些面、線或點(diǎn)來確定零件上的另一些面、線或點(diǎn)的位置。按其作用的不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)又可分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)又可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)如圖所示的軸套中，軸線0一0是內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，端面A是端面C及臺(tái)階面B的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，內(nèi)圓表面D的軸線是外圓表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是在制造零件和安裝機(jī)器的過程中所使用的基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)是指在加工時(shí)，工件在機(jī)床或夾具中定位用的基準(zhǔn)。(3)裝配基準(zhǔn)是指裝配時(shí)用于確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。二、基準(zhǔn)的選擇原則1.粗基準(zhǔn)的選擇為使所有加工表面都有足夠的加工余量和保證各加工表面對(duì)不加工表面具有一定的位置精度，粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)遵守以下原則。車床床身的粗基準(zhǔn)選擇工件上的不加工表而作為粗基準(zhǔn)。(3)選擇較為平整光潔、面積較大的表面作粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，盡量避免重復(fù)使用精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)選擇應(yīng)遵守以下原則:(1)基準(zhǔn)重合原則即盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。(2)基準(zhǔn)同一原則應(yīng)使盡可能多的表面加工采用同一個(gè)精基準(zhǔn)。(3)一般要求三、工件的定位原理定位：

在加工時(shí)，首先要使工件占有正確的位置。工件定位后，為使工件在加工中不受外力的影響而始終保持正確的位置。工件從定位到夾緊的整個(gè)過程。六點(diǎn)定位原則任一剛體，在空間直角坐標(biāo)系中均有六個(gè)自由度.工件在夾具中獲得準(zhǔn)確的位置，必須限制其相應(yīng)的自由度定位中的幾種情況完全定位 工件六個(gè)自由度全部被限制的定位。不完全定 根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位。過定位 兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個(gè)自由度的定位(4)欠定位 根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有完全限制的定位。第三節(jié)工藝規(guī)程的擬訂工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，工藝規(guī)程必須經(jīng)濟(jì)合理。一、制訂工藝規(guī)程的要求和步驟零件的工藝規(guī)程就是零件的加工方法和步驟。內(nèi)容:加工工藝(熱處理工序)，確定各工序所用的機(jī)床、裝夾方法、度量方法、加工余量、切削用量和工時(shí)定額等。將各項(xiàng)內(nèi)容填寫在一定形式的卡片上，這就是機(jī)械加工工藝的規(guī)程，即機(jī)械加工工藝卡片。制訂工藝規(guī)程的要求一個(gè)零件可能有幾種工藝方案，但其中總有一個(gè)是更為合理的。非輕而易舉。往往要經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐、反復(fù)修改，使其逐步完善的過程。制訂工藝規(guī)程的步驟制訂工藝規(guī)程的步驟大致如下:(1)對(duì)零件進(jìn)行工藝分析;(2)毛坯的選擇;(3)定位基準(zhǔn)的選擇;(4)工藝路線的制訂;(8)確定工序的切削用量;(9)估算時(shí)間定額;(10)填寫工藝文件。二、制訂工藝規(guī)程時(shí)所要解決的主要問題求等在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否達(dá)到。檢查零件材料的選擇是否恰當(dāng)，是否會(huì)使工藝變得困難和復(fù)雜。審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性，檢查零件結(jié)構(gòu)是否能經(jīng)濟(jì)地、有效地加工出來。毛坯的選擇毛坯的選擇對(duì)經(jīng)濟(jì)效益影響很大。因?yàn)楣ば虻陌才?、材料的消耗、加工工時(shí)的多少等，都在一定程度上取決于所選擇的毛坯。定位基準(zhǔn)的選擇(2)盤套類零件一般以中心部位的孔作為主要精基準(zhǔn)。在一次裝夾中精車齒輪坯的孔、大外圓和大端而，以保證這些表面的位置精度要求。c)外圓與孔互為基準(zhǔn)。(3)支架箱體類零件，一般采用機(jī)座上的主要平面作為主要精基準(zhǔn)加工各軸承支承孔。工藝路線的擬訂(1)a)被加工材料的性能及熱處理要求。b)加工表面的形狀和尺寸。c)還應(yīng)考慮本廠和本車間的現(xiàn)有設(shè)備情況、技術(shù)條件和工人技術(shù)水平。粗加工階段。 半精加工階段。 c)精加工階段劃分加工階段的目的有利于保證加工質(zhì)量。(ii有利于安排熱處理工序?？杀苊鈸p傷己加工好的主要表面。(3)加工順序的安排機(jī)械加工工序的安排基準(zhǔn)先行。 (ii)先粗后精先主后次。 (iv)先面后孔。熱處理工序的安排。預(yù)備熱處理。時(shí)效處理。 最終熱處理。熱處理工序安排位置檢驗(yàn)工序的安排粗加工之后。 (ii)工件在轉(zhuǎn)換車間之前關(guān)鍵工序的前后。 (iv)特種檢驗(yàn)之前。(v)全部加工結(jié)束之后。4)輔助工序的安排零件表面處理工序。 特種檢驗(yàn)去毛刺、去磁、清洗等。工序集中原則。 2)工序分散原則。工序集中分散條件：a)生產(chǎn)類型。c)工藝設(shè)備條件。確定加工余量加工余量：從毛