污水處理廠設(shè)備安裝施工組織解決方法

HH污水處理廠設(shè)備安裝施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)及編制原則--- 污水處理廠安裝工程施工招標(biāo)文件；及技術(shù)規(guī)定；污水處理廠安裝工程招標(biāo)答疑；現(xiàn)場踏勘所把握的狀況和資料；

污水處理廠安裝工程施工圖紙現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工治理水平和機械設(shè)備配備力量及以往所從事污水處理廠的施工經(jīng)驗；本工程施工所遵循的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖集；本企業(yè)質(zhì)量保證手冊、職業(yè)安全安康治理手冊、環(huán)境治理手冊和程序文件及有關(guān)治理制度；相關(guān)的勞動、材料、機械定額。2編制原則充分考慮其科學(xué)性、合理性，與業(yè)主招標(biāo)文件的符合性，表達(dá)企業(yè)的施工力量和治理水平。確保工程質(zhì)量一次性驗收合格：優(yōu)化施工組織方案，承受機械化、專業(yè)化施工，嚴(yán)格質(zhì)量掌握。貫徹企業(yè)質(zhì)量方針和目標(biāo)，細(xì)心組織、科學(xué)施工，確保工程質(zhì)量和施工安全。確保安全：實行嚴(yán)密的治理和施工措施，針對工程中可能消滅安全隱患的部位和施工過程，實行重點監(jiān)控，確保萬無一失。確保工期：鑒于本項工程的特別性，我們肯定從各種資源配置著手，依據(jù)總體工期要求，優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)，實行目標(biāo)掌握。依據(jù)擬定的工期，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，充分考慮施工干擾、雨季季節(jié)文明施工、疼惜環(huán)境：在施工過程中，實行環(huán)境保護措施，盡量少占線外用地；實行各種措施盡量減小工地噪聲、削減粉塵污染，做到文明施工、保護環(huán)境。二、工程概況工程簡介------污水處理廠安裝工程，地點位于---東部---海榆東線主干道旁，距市區(qū)28公里，廠區(qū)用地面積約14708平方米，建筑物占地面積4212平方米，本期污水處理規(guī)模為1萬m3/d,遠(yuǎn)期工程處理規(guī)模3萬m3/d,該工程由中國市政工程---設(shè)計爭論院市設(shè)計。主要生產(chǎn)設(shè)施有粗格柵及進水泵房、細(xì)格柵及旋流沉砂池、生物池 2座、沉淀〕、混合池及機械濾池、清水及出水泵房〔2〕房、加氯加藥間、貯泥池、污泥濃縮脫水機房、生物除臭池、變配電室、機修倉庫、傳達(dá)室、警衛(wèi)室等，工程承包范圍包括總圖和單體構(gòu)筑物內(nèi)管道的供貨和安裝；各單體的采暖、給排水管道設(shè)備的安裝；局部設(shè)備〔起吊設(shè)備、存水泵等〕的供貨及安裝；機械設(shè)備的安裝；局部電氣、儀行、驗收。工程打算于12366天。處理工藝流程及工藝簡介

202312月開工，2023污水處理工藝承受帶有回流污泥反硝化段的A/A/O工藝，該工藝的特點是：工藝簡單，總停留時間短，建設(shè)投資少；為避開工藝過程抗回流硝酸鹽影響力不夠強的弱點，在厭氧池前增設(shè)污泥回流反硝化段，來自二沉池的回流污泥和 40%左右的原水進入該池，微生物利用40%左右原水中的有機物去除回流污泥中的硝態(tài)氮，消退硝態(tài)氮對厭氧池的不利影響，從而保證厭氧池的穩(wěn)定性和生物除磷效果。度處理承受濾布濾池過濾〔轉(zhuǎn)盤過濾〕裝置。污水處理工藝流程

為滿足回用要求，本設(shè)計深進水-粗格柵及進水泵房-細(xì)格柵及旋流沉砂池-回流污流反硝化-厭氧池-缺氧池7好氧池77加氯接觸池〔機械混合池、轉(zhuǎn)盤過濾、清水池〕7出水〔送至中水管網(wǎng)〕污泥處理工藝流程2.2.12.2.22.2.32.2.47貯泥池

初沉池污泥-初沉池污泥泵房-配泥井-污泥濃縮池-貯泥池二沉池污泥-二沉池回流及剩余污泥泵房7A/A/O反響池二沉池回流及剩余污泥泵房污泥回流剩余污泥-二沉污泥貯泥池-污泥濃2.2.5777污泥外運工程難點分析工程設(shè)備的供貨廠家較多，與設(shè)備連接的法蘭或螺紋接頭需待設(shè)備到貨后，根據(jù)設(shè)備進、出口尺寸進展加工，施工預(yù)備困難。該工程為綜合工程，工程量較大，施工頂峰期氣溫高，人員密度較大，各單位工程及各工藝車間安裝穿插較多，對廠區(qū)敷設(shè)管道、電纜施工過程增加難度；施工組織較為繁瑣。這給勞力、機具的組織及調(diào)度增加了難度。核心工藝A/A/O法工藝簡介核心工藝A/A/O法是厭氧/缺氧/好氧工藝的簡稱，本工藝不僅能夠去除有機物，同時還具有脫氮和除磷的功能。厭氧段的首要功能是釋放磷，同時局部有機物進展氧化；缺氧段的首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過內(nèi)循環(huán)由好氧反響器送來的，循環(huán)的混合液較2倍的原污水流量；好氧段是多功能的，去除有機物，硝化和吸取磷等項反響都在本段進展。三、工程設(shè)備選購設(shè)備選購打算工程設(shè)備的選購主要包括：1.1.1由公司技術(shù)科依據(jù)招標(biāo)文件、與業(yè)主簽訂的工程合同和施工圖紙進展設(shè)備的選型、審批和報驗；依據(jù)工程部供給的施工總進度打算，由公司設(shè)備選購部依據(jù)進場設(shè)備的先后次序和考慮設(shè)備的制造、運輸周期，制定合理的選購打算；對于關(guān)鍵設(shè)備廠家，我公司將專人安排人員進展設(shè)備監(jiān)造，以保證工程設(shè)備的質(zhì)量；選購設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，報告業(yè)主和監(jiān)理公司進展設(shè)備的開箱驗收，合格前方可用于工程的安裝。設(shè)備選購打算〔詳見設(shè)備選購打算單項方案〕設(shè)備選購打算的保證措施由于本公司選購設(shè)備的為進口和合資設(shè)備多，國產(chǎn)設(shè)備散件多，針對這一特點，我公司特地針對污水處理廠設(shè)立工程選購部，按設(shè)備數(shù)量落實責(zé)任到人。由工程工程部技術(shù)員依據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場狀況制定《設(shè)備選購打算表》 技術(shù)專業(yè)組長審核后送工程經(jīng)理審批后直接交公司選購部選購。為確保進場的設(shè)備質(zhì)量符合本工程使用要求，選購部必需在優(yōu)選合格設(shè)備供應(yīng)商，同時報經(jīng)業(yè)主審核。供貨廠商確定后，馬上依據(jù)工程要求的具體交貨時間， 同時我公司加大資源配備和資金支持，保證工程設(shè)備的準(zhǔn)時供給。在公司財務(wù)部設(shè)立本工程資金?？顚Ｓ?，同時在設(shè)備選購合同中明確規(guī)定支付設(shè)備款時間、結(jié)算方式以及保證按期支付的相應(yīng)措施， 決不以任何理由隨便克扣或無故拖欠，確保準(zhǔn)時兌現(xiàn)設(shè)備款，以此來確保設(shè)備的準(zhǔn)時選購進場。3.1設(shè)備的選購質(zhì)量、技術(shù)水平及保證措施3.1.1嚴(yán)格依據(jù)招標(biāo)文件對設(shè)備制造商的資質(zhì)要求， 選定供貨商，與設(shè)備制造商簽訂供貨設(shè)備技術(shù)協(xié)議。對于工程中的主要關(guān)鍵設(shè)備的制造商，我公司組織業(yè)主對其進展實地考察，合格前方可工程供給的全部設(shè)備，均由我方及生產(chǎn)廠家用標(biāo)準(zhǔn)的測控儀器進展嚴(yán)格的檢驗和測試，并供給應(yīng)業(yè)主產(chǎn)品制造合格證書以及檢驗和測試記錄，由投標(biāo)人和生產(chǎn)廠家確認(rèn)并簽署，出廠前須經(jīng)業(yè)主審核認(rèn)可。

上述質(zhì)量合格證書應(yīng)濕、鹽分、和海水的造成是損害，凡設(shè)備上要求油漆局部均按規(guī)定處理，會腐蝕的未油漆的局部用高熔點油脂或無酸牛脂或其他批準(zhǔn)的保護劑全部涂抹， 上述這些保護劑在設(shè)備安裝期間或在安裝后應(yīng)是易于抹去的， 另外對全部電氣設(shè)備實行令業(yè)主滿足的恰當(dāng)?shù)姆栏罁p處理；全部設(shè)備的包裝需滿足以承受路上和海上的運輸、搬運、和碼頭的露天存放，設(shè)備到達(dá)中國---后一年期間適當(dāng)存放不銹不腐蝕。全部包裝箱上應(yīng)正確的標(biāo)上以下內(nèi)容：A合同號；B設(shè)備及備件的名稱、代號；C設(shè)備安裝地名稱；D通用的商務(wù)標(biāo)志。四、施工預(yù)備及施工部署1、施工預(yù)備組織預(yù)備依據(jù)本工程的特點和具體狀況制訂和建立各項治理、工作制度。同時作好工程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的預(yù)備。技術(shù)預(yù)備組織有關(guān)技術(shù)人員，生疏施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審。認(rèn)真聽取設(shè)計人員的技術(shù)交底，領(lǐng)悟設(shè)計意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的協(xié)作要求。進一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。技術(shù)人員和治理人員在開工前要認(rèn)真爭論生疏施工圖、 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進一步完善施工組織設(shè)計和施工方案，切實做好施工布署。開工前要具體了解工程工程所在地區(qū)的氣象和自然條件狀況， 文地質(zhì)狀況，以便有針對性地做好施工平面布置，確保施工順當(dāng)進展。開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對施工隊和施工班組做好全面的書面技術(shù)交底，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)人員，依據(jù)企業(yè)質(zhì)量保證手冊要求，作好本工程的質(zhì)量籌劃，并編制好工程質(zhì)量保。并依據(jù)工期要求和施工部署，做好詳盡的材料供給打算，施工機具打算和勞動力需用量打算，做好施工中所用的有關(guān)施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)，驗評標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的預(yù)備工作，對所搜集的有關(guān)技術(shù)資料，必需帶入現(xiàn)場，以便指導(dǎo)施工。首先依據(jù)設(shè)計要求制定設(shè)備的選購打算，做好設(shè)備選購工作。進展各單位工程及總用電負(fù)荷計算，依據(jù)廠區(qū)總圖各單位工程的相對位置繪制施工臨時用電平面圖，編制臨時施工用電組織設(shè)計。面圖，做好臨時用水、供水及試驗用水排放方式及路徑的設(shè)計規(guī)劃。編制各單位工程進度打算，依據(jù)總工期要求及土建與其它影響安裝施工的實際狀況，進展合理穿叉施工安排，做好工序連接，繪制總工期形象進度圖表。1.2.10編制各單位工程施工預(yù)算，設(shè)備、材料選購打算，勞動力使用打算，設(shè)備、機具使用打算，預(yù)制加工及外協(xié)加工打算。物資預(yù)備工程開工前，工程部材料部門應(yīng)全面了解和生疏承包合同等有關(guān)文件，依據(jù)質(zhì)量保證打算，施工組織設(shè)計的工作打算，施工機械設(shè)備打算，材料供給打算的要求，落實好材料的貨源，做好訂貨選購，催交和驗貨工作，并依據(jù)施工進度的所需，組織好材料進場及施工機具的進場工作，以確保施工順當(dāng)進展。對于所購置的各種材料，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格依據(jù)國家有關(guān)材料檢驗和驗收標(biāo)準(zhǔn)進展驗收，材質(zhì)、規(guī)格型號、質(zhì)量和數(shù)量必需符合標(biāo)準(zhǔn)要求，堅決杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場，以便確保工程質(zhì)量。施工部署依據(jù)本工程設(shè)備、管線多、電氣安裝工程量大、工期緊、任務(wù)重的特點和具體狀況，為到安裝與土建科學(xué)合理安排和親熱協(xié)作的原則?？傮w布署如下：充分做好開工前的預(yù)備工作，依據(jù)打算準(zhǔn)時組織人員、機具進場，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設(shè)施。準(zhǔn)時組織工程材料進場，為正式開工做預(yù)備。從工程開工之日起，首先抓好預(yù)制加工和各種管道支吊架及電纜橋架支架的制作安裝，以及有關(guān)設(shè)備根底的驗收工作。由于該工程設(shè)備多，待設(shè)備根底驗收合格后，應(yīng)馬上進展設(shè)備的就位安裝，為管道、電氣及自控等工程施工制造條件。隨著工程的設(shè)備安裝，工藝管道、電纜敷設(shè)，電氣等安裝工作全面鋪開。此階段，已進入正式施工頂峰，工程部各級、各專業(yè)治理人員，務(wù)必加強工程的施工治理、組織指揮、施工現(xiàn)場調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全治理。安裝各專業(yè)之間，與土建之間必需加確保順當(dāng)正常施工。為確保工期，依據(jù)土建施工所具備的工作面合理的劃分施工段。同時，依據(jù)土建與安裝各專業(yè)同時施工穿插作業(yè)多的特點， 人員、機具實行動態(tài)治理，隨時做好人員機具的調(diào)配。要做到人員、機具、工作面三不閑置，以保證工期目標(biāo)的實現(xiàn)。五、主要工程工程的施工程序和施工方法總的施工原則：先地下后地上；先主〔干〕線后支線；先預(yù)制、后安裝；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。設(shè)備安裝設(shè)備安裝工程是整個污水處理廠安裝工程工程實施的開頭點和關(guān)鍵環(huán)節(jié)， 設(shè)備的安將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設(shè)備投入正常生產(chǎn)運行時的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴(yán)格按施工圖和技術(shù)文件要求進行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員生疏設(shè)備安裝特點、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法，并認(rèn)真做好記錄。施工中承受的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用標(biāo)準(zhǔn)》 GB50231-98《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50278-98

GB50275-98《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》 GB50270-98GB50334-2023設(shè)備產(chǎn)品隨機安裝使用說明書設(shè)備安裝通用技術(shù)要求安裝程序：開箱檢查-根底驗收-設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點-地腳螺栓安裝f墊鐵安裝f設(shè)備吊裝就位f設(shè)備安裝調(diào)整f設(shè)備灌漿f設(shè)備二次找平f設(shè)備清洗-設(shè)備裝配-單機試運行開箱檢查與保管設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參與。開箱前核實箱號、箱數(shù)及檢查包裝狀況。核實設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查滿足施工要求。1.2.2.5

清點設(shè)外表不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。1.2.2.6

對以上檢查狀況填寫開箱記錄。裝箱開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥當(dāng)保管，不應(yīng)使其變形、損壞、清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，1.2.2.7銹蝕、喪失。根底驗收設(shè)備安裝前，設(shè)備根底應(yīng)中間交接和驗收，根底強度到達(dá)設(shè)計要求，根底的坐標(biāo)位置及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔的坐標(biāo)位置及標(biāo)高應(yīng)進展復(fù)測。根底驗收應(yīng)當(dāng)在土建根底合格交付后進展，驗收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。設(shè)備根底的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測結(jié)果應(yīng)符合下表。項目項目允許偏差〔mm坐標(biāo)位置〔縱、橫軸線〕±20不同平面的標(biāo)咼-20平面外形尺寸±20平面的水平度〔包括地坪上需安裝設(shè)備的局部〕每米全長510設(shè)備根底外表和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好，放置墊鐵部位的外表應(yīng)鑿平。設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點設(shè)備就位前，依據(jù)設(shè)計施工圖和測量掌握網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準(zhǔn)線中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點的位置，繪制布置圖，并依據(jù)布置圖預(yù)先埋設(shè)好中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點。中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點應(yīng)埋設(shè)結(jié)實，妥當(dāng)保護。124.1安裝基準(zhǔn)線一般都是直線，依據(jù)兩點打算一條直線的原則，可以打算一條安裝基準(zhǔn)線。因此，要找正一條安裝基準(zhǔn)線，要確定兩個基準(zhǔn)中心點。安裝時的基準(zhǔn)中心點，依據(jù)設(shè)備根底為基準(zhǔn)定出安裝用的基準(zhǔn)中心點，選用的兩基準(zhǔn)點中心點間的距離要足夠大，以削減偏差。基準(zhǔn)線的形式：確定了基準(zhǔn)中心點后，依據(jù)基準(zhǔn)中心點進展放線。放線的形式一般有以下幾種：劃墨線、以點帶線、光線，拉線。地腳螺栓安裝1.2.5.1125.2125.31.2.5.41.2.5.5

1/100。15mm地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油脂和垢應(yīng)去除干凈，但螺紋局部應(yīng)涂油脂。螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好；擰緊螺母后，螺栓露1/3-2/3。擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土到達(dá)規(guī)定強度的 75%f進展。對緊固力無嚴(yán)格要求的地腳螺栓，選用一般扳手緊固，風(fēng)動或電動扳手緊固。對緊固力有測量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。墊鐵安裝機械設(shè)備一般承受平墊鐵和斜墊鐵安裝， 墊鐵放置在設(shè)備底座與根底之間，將設(shè)備的重量和工作載荷均勻地傳給根底，并使設(shè)備的標(biāo)高和水平度到達(dá)規(guī)定要求。不受主要負(fù)荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。受主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。受主要負(fù)荷的較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。墊鐵組應(yīng)盡量削減墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10至30mm斜墊鐵應(yīng)露出1050mm墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。126.7安裝在金屬構(gòu)造上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬構(gòu)造焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。1.2.6.8 500-1000毫米。設(shè)備就位在地腳螺栓和墊鐵預(yù)備好后，將設(shè)設(shè)備就位。設(shè)備就位前，應(yīng)將根底清掃干凈，備底座與根底間灌漿層部位鑿成麻面，座底面以保證灌漿層與根底的結(jié)合質(zhì)量，將設(shè)備底以保的油漆、油污及其他臟污去除干凈，設(shè)備吊裝就位。吊裝設(shè)備應(yīng)依據(jù)設(shè)

證灌漿層與底座的結(jié)合質(zhì)量。備重量、吊裝高度和現(xiàn)場環(huán)境選擇適合的吊裝機械和吊點，吊裝機械、吊具、吊索使用前應(yīng)進展設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備的坐標(biāo)位置調(diào)整、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固地腳螺栓是一個綜合調(diào)整的過程，當(dāng)對其中一個工程進展調(diào)整時，格，需要屢次反復(fù)才能完成。

對其他工程可能產(chǎn)生影響，全部工程調(diào)整合設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點對安裝根底準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差。一般應(yīng)符合下表規(guī)定：序號項序號項目允許偏差〔mm平面位置1與其它設(shè)備無機械上聯(lián)系±10標(biāo)高+20；-10±±2與其它設(shè)備有機械上聯(lián)系21固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。設(shè)備找正承受拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測量檢查。儀本身誤差的影響，每次測量在同一位置正反方向〔水平儀調(diào)整算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整。

180度〕各測一次，計對安裝中水平度以垂直度保證的設(shè)備，檢測時使用框式水平儀。設(shè)備安裝標(biāo)高承受水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺檢測。設(shè)備灌漿1.2.8.1灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的灌漿層厚不應(yīng)小于25mm只起固定墊鐵或防止油、水進入等作用且灌漿無困難時，可小25mm1.2.9.4129.5129.61.2.101.2.10.1

灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于設(shè)備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷，應(yīng)安放內(nèi)模板。為使墊鐵與設(shè)備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜承受壓漿法施工。設(shè)備清洗

60mm設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)依據(jù)裝配挨次清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐櫥椭?。設(shè)備上原已裝好1.2.10.21.2.10.31.2.10.4將脫脂件上殘

設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗干凈并暢通。設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進展除銹處理。需在忌油條件下工作的設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進展脫脂。脫脂后，應(yīng)留的脫脂劑去除干凈。設(shè)備的裝配設(shè)備拆卸時，應(yīng)測量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對位置，并作出標(biāo)記和記錄。設(shè)備裝配時，應(yīng)首先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸精度，確認(rèn)符合要求后，方得裝配。1.2.11.3

設(shè)備根底尺寸和位置的質(zhì)量要求按《鋼筋混凝土工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-92各設(shè)備安裝完畢同時應(yīng)完成安裝記錄。過盈協(xié)作零件裝配：裝配前應(yīng)測量孔和軸協(xié)作局部兩端和中間直徑。每處在同一徑90適宜的潤滑劑。壓緊時，必需與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動現(xiàn)象發(fā)生。實心軸與不通孔壓裝時，允許在協(xié)作軸頸外表上磨制深度不大于 0.5mm的弧形排氣槽。螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋局部應(yīng)加涂潤滑劑。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不65%銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順當(dāng)取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力?；瑒虞S承裝配：同一傳動中心上全部軸承中心應(yīng)在始終線上即具同軸性。軸承座必需牢靠地固定在機體上， 當(dāng)機械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過

1mm滾動軸承裝配：滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有肯定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準(zhǔn)加潤滑脂；承受潤滑脂潤滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積65%-80%勺清潔潤滑脂。滾動軸承允許承受機油加熱進展熱裝，油的溫度不得超過100C。聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補償量。傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配1.2.11.10.11.2.11.10.2

應(yīng)在同一平面上超過1.5mm>皮帶輪裝配時兩軸的平行度不應(yīng)大于 0.5/1000;兩輪的輪寬中心平面〔指兩軸平行〕，其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過

1mm平皮帶不應(yīng)45鏈輪必需結(jié)實地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm鏈條與鏈V松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%V45密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必需浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。0

25%用于運動密圭寸預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的 15%裝配V型、丫型、U型密圭寸圈，其唇邊應(yīng)對著被密圭寸介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根， ---圈和最終一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45°的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯開設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求

90°以上。調(diào)試前應(yīng)查閱全部設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對不符要求的必需整改并進展復(fù)驗，全部設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。檢測確認(rèn)電氣系統(tǒng)及電機是否合格。系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試編制調(diào)試運轉(zhuǎn)方案。調(diào)試前檢查所需工具、材料、各種油料、動力等預(yù)備充分，確保試車階1-1.5%。2/1000。安段的供給，同時設(shè)備運轉(zhuǎn)時的安全防護措施應(yīng)配備齊全。試運轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機后主機；先部件后整機；先空載后帶負(fù)荷；先單機后聯(lián)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)把不參與運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件撤除或隔斷。設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，通過手工盤動，同時應(yīng)檢查潤滑狀況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。首次啟動應(yīng)承受點動方式，以檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、推斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進展檢視和測量，并做好測量記錄。運轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過35°C。設(shè)備安裝條件要求

70r，滑動軸承的工作溫度不超過60C,1.2.13.1紙。1.2.13.21.2.13.31.2.13.4粗、細(xì)

全部設(shè)備均應(yīng)有出廠合格證，技術(shù)檢驗證書，設(shè)備說明書及全套設(shè)備圖土建工程根本完畢，根底四周地下工段已完成，場地已平坦。設(shè)備運輸?shù)缆窌惩?。與設(shè)備有關(guān)的材料、機具、勞力、安全措施已落實。機械格柵安裝7777組裝固定就位f二次找正f試運行根底驗收應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙、結(jié)合機械格柵的外形尺寸進展檢查驗收，重點檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標(biāo)高及水平度。格柵安裝的平面位置偏差應(yīng)小于±20mm標(biāo)高偏20mm20mm根底放線：依據(jù)設(shè)備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標(biāo)注機械格柵安裝角度線，并運用三角函數(shù)進展校驗。設(shè)立工具，將機械格柵整體吊入渠道內(nèi)，結(jié)合機械格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。傳動裝置安裝時，應(yīng)調(diào)整傳動軸及傳動輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動鏈的松緊度，防止單機試車時，格柵跑偏或脫軌。 1.3.6鋼絲繩牽引粗格柵除污機格柵框與渠側(cè)壁之間用根底螺栓固定，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導(dǎo)軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實。階梯式細(xì)格柵除污機，柵渣螺旋輸送壓實機應(yīng)與細(xì)格柵協(xié)作確定進料口位置和安裝高度，其總長度可依據(jù)設(shè)計圖調(diào)整，該機排水管就近接至格柵槽。排渣喇叭口可加工成上方下圓外形，再依據(jù)安裝現(xiàn)場狀況與輸送機連接。檢驗和調(diào)試138.1設(shè)備安裝完畢后，在無水條件下，空載運行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，無卡位、突跳現(xiàn)象，過載保護裝置動作靈敏牢靠。測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，全部軸承及電機溫度正常。進展現(xiàn)場負(fù)載試驗，在最大設(shè)計水位條件下，檢驗除污效果，耙上的垃圾應(yīng)無回落井內(nèi)現(xiàn)象。螺旋輸送機及壓榨機安裝安裝前的預(yù)備工作。檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合施工圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如機架、螺旋體等是否受損變形，零部件及掌握箱是否齊全完好。復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖要求， 實測螺旋輸送機的外形及機架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計要求。設(shè)備安裝螺旋輸送機及壓榨機的初步就位應(yīng)與格柵除污機卸料口位置對中， 卸料口用防護罩密閉裝配，并檢查格柵除污機截取的柵渣是否準(zhǔn)確落入輸送機的進料斗內(nèi)。螺旋輸送機及壓榨機的出料應(yīng)能順當(dāng)卸至柵渣箱， 消滅。螺旋輸送機及壓榨機的縱向水平度偏差應(yīng)小于 1/1000。定位準(zhǔn)確后，機架用膨脹螺栓與根底緊固。螺旋輸送機及壓榨機的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。螺旋輸送機及壓榨機的廢水回流管引至格柵井， 道，管路的管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。檢驗與調(diào)試1.4.4.1144.2聲。

啟動傳動電機，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。空車運行2h,螺旋輸送機及壓榨機應(yīng)傳動平穩(wěn)，整機無振動及其他特別雜1.4.4.3 測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，全部軸承及電機溫度正常。144.4運轉(zhuǎn)時螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。檢查格柵截取的柵渣能準(zhǔn)確卸入螺旋輸送機及壓榨機， 車，無垃圾跑位現(xiàn)象。將螺旋輸送機及壓榨機內(nèi)置入垃圾進展負(fù)載試驗，其電流應(yīng)正常，物料輸送及脫水力量應(yīng)符合技術(shù)要求。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。螺旋輸送機及壓榨機應(yīng)與格柵除污機實現(xiàn)聯(lián)動掌握。閥門安裝安裝程序：閥門檢驗-閥門安裝-檢驗與調(diào)試安裝前的預(yù)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測土建工程的標(biāo)高及尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求， 留孔要求是否符合安裝條件。閥門安裝閥門安裝前應(yīng)進展清洗，去除污垢和銹蝕。閥門與管道聯(lián)接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以便利管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不撤除管道的狀況下進展裝卸。閥門安裝時與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持 300mn以上，其閥底座與根底應(yīng)接觸良好。閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)掌握在± 10mn范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于±10mm閥門應(yīng)與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。1.5.3.51.536前重標(biāo)識。1.5371.538位牢靠準(zhǔn)時。

閥門安裝后與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。閥門操作機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向全都，如指示有誤，應(yīng)在安裝檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)整余量。手動〔或電動〕操作機構(gòu)應(yīng)能順當(dāng)?shù)剡M展閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限檢驗與調(diào)試1.541手動操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)敏捷，無卡阻現(xiàn)象。手動操作的閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開度指示正確，手動操作力不大于150No電動操作的閥門其傳動裝置的輸出軸應(yīng)與操作機構(gòu)調(diào)整在始終線上， 上下升降閥板敏捷，動作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。1.544電動裝置起動后，其電流不超出額定值，電機溫升在允許范圍內(nèi)。電動裝置帶動閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的掌握到位，過力矩保護裝置應(yīng)動作靈敏牢靠。氣動裝置作用閥板的動作位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥體緊閉后無氣體泄漏。通水〔氣〕后，檢驗閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。鑄鐵鑲銅閘門安裝安裝程序：根底校核f開箱檢查f根底放線f鑄鐵鑲銅閘門框安裝f導(dǎo)桿安裝找正T啟閉機安裝-二次找正-閘門灌漿T檢驗與調(diào)試。安裝前的預(yù)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測土建工程的標(biāo)高及預(yù)留孔的尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求， 的埋件留孔要求是否符合安裝條件。鑄鐵鑲銅閘門安裝支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全結(jié)實。依據(jù)設(shè)計安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門框底部水3mm將門框緊貼于土建洞孔的井壁上〔附壁安裝形式〕，用根底螺栓將門框緊固，同時應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于將啟閉裝置的連接底板與根底平臺的預(yù)埋鋼板焊接，體螺桿

1/1000。并檢查啟閉中心與門中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應(yīng)小于調(diào)整楔緊裝置，使門體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面0.1mm

1/1000。

300mn長度范圍內(nèi)手動操作啟閉裝置，門體上下敏捷，無卡阻現(xiàn)象。將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛， 以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的嚴(yán)密結(jié)合，不滲漏。檢驗與調(diào)試鑄鐵鑲銅閘門在調(diào)試之前應(yīng)當(dāng)對全部軸承處加注潤滑油 〔脂〕，電動操作的驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。無水工況下，手動操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降敏捷，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等特別現(xiàn)象。164.3電動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體及門框密圭寸面要嚴(yán)密接觸，密圭寸良好。電動裝置的行程和扭矩掌握調(diào)整時應(yīng)考慮電機轉(zhuǎn)動慣性及連續(xù)下降的余量，以避開閘門關(guān)閉到終點方切斷電源而造成電機過載。鑄鐵鑲銅閘門應(yīng)在現(xiàn)場進展?jié)B水試驗，在設(shè)計壓力條件下，閘門的滲漏量應(yīng)小于1.25L/minm〔密封長度〕。不銹鋼渠道閘門安裝安裝程序：根底校核-開箱檢查T根底放線-不銹鋼渠道閘門安裝-導(dǎo)桿安裝找正T啟閉機安裝-二次找正-閘門灌漿-檢驗與調(diào)試安裝前的預(yù)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。1.722檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.7.2.3復(fù)測土建工程的標(biāo)高及預(yù)留槽的尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求， 以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。設(shè)備安裝將門槽置入土建預(yù)留的凹槽內(nèi)，將門槽外側(cè)的錨筋與槽內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，同時應(yīng)保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于將啟閉門架與根底平臺的預(yù)埋鋼板焊接，桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的掌握值應(yīng)小于門體的密封面應(yīng)嚴(yán)密貼合，無間隙產(chǎn)生

1/1000。并檢查門架的啟閉中心與門板螺1/1000。手動操作啟閉裝置，門體上下敏捷，無卡阻現(xiàn)象。將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛， 以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的嚴(yán)密結(jié)合，不滲漏。檢驗與調(diào)試渠道閘門調(diào)試前應(yīng)對全部軸承處加注潤滑油〔脂〕，電動操作的驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤滑油。無水工況下，手動操作渠道閘門的門體，其上下升降敏捷，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等特別現(xiàn)象。手動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置嚴(yán)密接觸，密封良好。電動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，閘門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體及門框密封面嚴(yán)密接觸，密封良好。門關(guān)閉到終點方切斷電源而造成電機過載。1.7.4.6渠道閘門應(yīng)在現(xiàn)場進展?jié)B水試驗，在設(shè)計壓力條件下，閘門的滲漏量應(yīng)小0.01L/min?m〔密封長度〕。不銹鋼調(diào)整堰門安裝安裝程序：根底校核-開箱檢查T根底放線-不銹鋼調(diào)整堰門框安裝-啟閉機安裝T二次找正-閘門灌漿-檢驗與調(diào)試安裝前的預(yù)備工作1.821檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。檢查設(shè)備外表如門體、啟閉裝置、傳動螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。復(fù)測土建工程的標(biāo)高及井壁寬度尺寸是否與滿足設(shè)計圖要求， 的埋件留孔要求是否符合安裝條件。設(shè)備安裝支搭閘門安裝操作平臺，使其便于作業(yè)且安全結(jié)實。依據(jù)設(shè)計安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門框底部水10mm將門框緊貼于土建洞孔的井壁上〔附壁安裝形式〕，用根底螺栓將門框緊固，同時應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于10mm10mm堰門門框承受焊接螺栓方式與預(yù)埋鋼板固定，小于1/1000,安裝后的堰板頂面總水平度偏差不得大于

2mm

1/1000。堰門安裝門框的水平與垂直度偏差應(yīng)2mm手搖啟閉裝置，堰門上下應(yīng)敏捷，承受雙吊點啟閉時，二側(cè)應(yīng)同步，堰門側(cè)向及底部橡膠密封板接觸嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。安裝及檢測無誤后，在側(cè)板與土建留槽處鑿毛，用細(xì)石混凝土二次灌漿，保證密實無滲漏。檢驗與調(diào)試無水工況下，手動操作調(diào)整堰門的門體，其上下升降敏捷，傳動螺桿嚙合良好，無卡阻等特別現(xiàn)象。手動操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識指示相符，堰門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面應(yīng)嚴(yán)密接觸，密封良好。1.843不銹鋼調(diào)整堰門應(yīng)在現(xiàn)場進展?jié)B水試驗，在設(shè)計壓力條件下，堰門的滲漏量小于1.25L/minm〔密封長度〕。行車泵吸式吸砂機安裝安裝程序：生疏圖紙與隨機文件-根底復(fù)核與定位放線-設(shè)備開箱檢查運輸-橋體組對、橋與行走裝置安裝—橋踏板安裝—車擋安裝—側(cè)導(dǎo)向輪安裝—驅(qū)動軸與驅(qū)動裝置安裝-吸砂泵與管支架安裝-電纜托架、 拉緊裝置與電纜滾筒安裝-刮渣板及曲柄機構(gòu)安裝—電氣及掌握系統(tǒng)安裝—試運轉(zhuǎn)。開箱檢查1.921 吸砂機型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。1.922 設(shè)備技術(shù)文件齊全。1.9.2.3 零、部件齊全，無損壞，應(yīng)無銹蝕。安裝要求1.9311.9.3.21.9.3.3

軌道安裝應(yīng)水平，使其縱向不平度＜1/1000，整條軌道v20mm軌距偏差v5mm同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對誤差v5mm3±1.9.3.41.9.3.5

1mm鋼軌必需牢靠接地，接地電阻W4Q,后，軌道與池頂?shù)拈g隙應(yīng)用混凝土填實。吸砂機跨度允許偏差v2mm4mm安裝前，對池子的幾何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度進展復(fù)核，其極限不應(yīng)影響設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前預(yù)備工檢查緊固件有無松動，各潤滑部位應(yīng)按文件要求加注潤滑劑。1.9.4.1.11.9.4.1.21.9.4.1.3

池內(nèi)的石頭、垃圾、鐵件等應(yīng)清理干凈。鋼軌兩端的安全限位裝置和自動停頓裝置必需安全牢靠。試運轉(zhuǎn)1.9.4.2.11.9.4.2.2象。1.9.4.2.31.9.4.2.4

先點動試車，留意觀看設(shè)備起動時，是否有特別。運行時，檢查傳動裝置動作狀況，有無特別聲響、卡住、抖動和跑偏現(xiàn)吸砂機必需在全程范圍內(nèi)平穩(wěn)運行，無明顯的抖動和卡阻現(xiàn)象。吸砂機的刮板必需盡可能多地在池全長范圍內(nèi)工作。1.9.4251.9.4261.9.4.2.7件的規(guī)定。1.9.4.2.8鼓風(fēng)機及壓縮機安裝

掌握系統(tǒng)運行良好。48在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下進展組對安裝，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下進展試運轉(zhuǎn)。安裝程序開箱檢查除設(shè)備安裝一般規(guī)定要求外，應(yīng)核對葉輪、機殼和其它部位的主要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求；風(fēng)機進出口方向〔或角度〕應(yīng)與設(shè)計相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 風(fēng)機所露局部各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等主要零部件的重要部位應(yīng)無碰傷及明顯的變形； 氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)防止塵土和雜物進入。配套的發(fā)動機、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及掌握設(shè)備符合設(shè)計要求。整體出廠的風(fēng)機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風(fēng)機繩索的捆縛不得損傷機件外表，振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機殼的吊裝應(yīng)保持水平。根底和底座

轉(zhuǎn)子以及齒輪的軸頸、測1.10.6.1

復(fù)測根底尺寸、標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖要求，檢查全部的預(yù)留、預(yù)埋是否鼓風(fēng)機符合安裝條件。安裝前，將機房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機房電動單梁橋式起重機復(fù)測預(yù)埋及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及平面位置；試車交驗完畢。校核根底施工的實際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程；鼓風(fēng)機安裝重點是單機水平度、機組位置。承受方法：減震器基座頂面磨光，承受水平儀、水平尺核測；風(fēng)機安裝：將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；將鼓風(fēng)機用起重機吊在根底上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在根底上畫出減震器支撐板在砼根底上的位置；將鼓風(fēng)機吊起，在支撐板位置處涂抹廠家供給的專用粘合劑，涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻。將機組再次吊起放在砼根底上，減震器應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正、對齊，制止水平方向移動，減震器與根底接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。拆檢清洗各機件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗干凈，當(dāng)有銹蝕時應(yīng)消退，并應(yīng)防止安裝期間產(chǎn)生銹蝕壓縮機應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進展脫脂處理。拆檢清洗均應(yīng)在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進展拆檢清洗。找正調(diào)平設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計的要求，其允差為± 2mm設(shè)備安裝的水平度偏差，其縱向安裝水平偏差萬分之零點五，并應(yīng)在主軸上測量；橫向安裝水平偏差不大于萬分之一，并在機殼中分面上測量。機組中非基準(zhǔn)設(shè)備縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進展找正調(diào)平，橫向安裝水平0.10/1000。其它附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。管路與鼓風(fēng)機或壓縮機不應(yīng)當(dāng)強行連接，管路與機殼連接后，機殼不應(yīng)當(dāng)受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機或壓縮機的找正精度，并調(diào)整到達(dá)要求。依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對全部油管潤滑點密封、掌握和與油接觸的零部件進展循環(huán)沖洗。試運轉(zhuǎn)前檢查要求按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注潤滑油〔劑〕。潤滑、密封和掌握等系統(tǒng)的連鎖裝置，機組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)整裝置以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏牢靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。主機的進氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃干凈。電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。盤動主機轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象。閥件和掌握裝置，應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機起動時負(fù)荷上最小的位置。機組各關(guān)心設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進展單機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)合格。各項安全措施符合要求。試運轉(zhuǎn)應(yīng)在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下進展。起動潤滑，密封和掌握油系統(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，按規(guī)定對掌握油系統(tǒng)進展調(diào)整。電動機帶動的主機，應(yīng)先點動檢查轉(zhuǎn)子與定子，無磨擦和特別聲響；并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速。小負(fù)荷試運轉(zhuǎn)1h后，應(yīng)停機，依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤滑狀況，當(dāng)有磨損及其它不符合要求的問題時，應(yīng)按規(guī)定準(zhǔn)時修整。小負(fù)荷試動轉(zhuǎn)的時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進展，無規(guī)定時，工作轉(zhuǎn)速小于等于3000r/min4h，工作轉(zhuǎn)速＞3000r/min8h。負(fù)荷試運轉(zhuǎn)開頭的階段，主機的排氣升壓應(yīng)緩慢，且每 5min升壓不得高于0.1Mpa,并逐步到達(dá)設(shè)計工況。風(fēng)機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)；起動時，不得在臨界轉(zhuǎn)速四周停留。24h力、冷卻水溫順?biāo)?、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、進氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力軸頸四周測得的軸振動雙振幅值或軸承殼振動有效值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。停機后20min或軸承回油溫度降至40C以下時，方可停頓油泵的工作，停機后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。試運轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)整到預(yù)備起動狀態(tài)。曝氣系統(tǒng)安裝安裝程序氣管安裝精平-曝氣頭安裝精平-曝氣管注水試漏-曝氣頭試漏-曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣力量試驗。安裝前的預(yù)備工作生疏圖紙與隨機文件。進展全部部件實地清點。曝氣系統(tǒng)安裝反響池內(nèi)曝氣系統(tǒng)的安裝依據(jù)圖紙及產(chǎn)品說明進展。反響池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)。依據(jù)設(shè)計進展放線工作，反復(fù)校核對角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設(shè)計的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。1.11.3.3

主管安裝：安裝平面坐標(biāo)允差±5mm其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)凹凸差W6mm

管道空氣吹掃應(yīng)在出口處用白布板檢測，5min內(nèi)無任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。池內(nèi)曝氣管安裝應(yīng)保證全池內(nèi)凹凸差W 6mm曝氣頭安裝凹凸差W6mm水平度偏差W1/1000，曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴(yán)密，曝氣頭安裝應(yīng)結(jié)實，并用塑料布包蓋好，防止雜物堵塞。曝氣系統(tǒng)調(diào)試：，放置的五金件，遺漏的固定環(huán)，未連接的接頭等1.11.4.21.11431.11.4.4通入空氣。

起動步驟向曝氣池注入清水到水位到達(dá)曝氣頭頂部之下 25mn處。當(dāng)水位到達(dá)空氣安排管的頂部時,以約0.85m3/hr/曝氣頭的低空氣流率檢查全部浸沒的固定接頭，法蘭接頭如有氣泡，這表示有泄漏.依據(jù)需要加以修理。當(dāng)水位到達(dá)曝氣頭頂部之下25mm寸關(guān)閉供水。在供水關(guān)閉時檢查曝氣系統(tǒng)的水，6mm依據(jù)需要將空氣安排管管段抬高，放下或轉(zhuǎn)動，以便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。1.11.4.71.11.4.81.11.4.9排出。

將空氣流通率提高到約1.7-2.6m3/hr/曝氣頭,然后接通水源。50-75mm檢查全部曝氣頭單元是否空氣分布均勻?？諝鈶?yīng)通過曝氣頭外表均勻的污泥濃縮機及配套設(shè)備安裝氣及掌握系統(tǒng)安裝-試運轉(zhuǎn)。安裝前的預(yù)備工作污泥濃縮機及整個配線、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊為準(zhǔn)系統(tǒng)設(shè)備的管路及閥門的連接應(yīng)密封牢靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)備安裝污泥濃縮設(shè)備各單元裝置安裝時，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差10mm20mm1/1000mm各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)結(jié)實嚴(yán)密、無滲漏。檢驗與調(diào)試設(shè)備安裝后，幫助設(shè)備總承包商進展污泥濃縮系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗，并應(yīng)按技術(shù)要求進展檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。帶負(fù)荷連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，檢測污泥濃縮機的噪音和振動。在最正確速度條件下，連續(xù)運行8小時，進展現(xiàn)場負(fù)荷試驗。污泥脫水機及配套設(shè)備安裝氣及掌握系統(tǒng)安裝-試運轉(zhuǎn)。安裝前的預(yù)備工作污泥脫水機及整個配線、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊為準(zhǔn)。系統(tǒng)設(shè)備的管路及閥門的連接應(yīng)密封牢靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)備安裝離心脫水設(shè)備各單元裝置安裝時，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，平面位置偏差10mm20mm1/1000mm各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)結(jié)實嚴(yán)密、無滲漏。檢驗與調(diào)試設(shè)備安裝后，幫助設(shè)備總承包商進展污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢驗，并應(yīng)按技術(shù)要求進展檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。滿負(fù)荷連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，檢測離心脫水機的噪音和振動。幫助設(shè)備總承包商對性能測試的具體規(guī)定和藥劑用量、固相回收率、污泥含水率、及污泥脫水設(shè)備的處理力量等設(shè)備性能進展檢測。起重設(shè)備安裝裝-試運轉(zhuǎn)。起重設(shè)備安裝應(yīng)按《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在組裝時，復(fù)查和檢查起吊設(shè)備的外形尺寸和主要零、部件，如覺察變形、超差等缺陷，無法調(diào)整時，應(yīng)會同有關(guān)部門爭論處理。安裝時，應(yīng)當(dāng)檢查鋼絲繩的型號、規(guī)格和長度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺裝配聯(lián)軸器時，兩軸的不同軸度和端面間隙應(yīng)按《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。調(diào)整制動器應(yīng)符合以下要求：制動器開閉應(yīng)敏捷，制動應(yīng)平穩(wěn)牢靠。制動器必需能制止住穩(wěn)定負(fù)荷的1.25倍，但不宜調(diào)整過緊，防止車輪打滑和引起振動、沖擊起重設(shè)備在無負(fù)荷時，車輪與軌道面的接觸狀況應(yīng)符合以下要求。大車車輪均應(yīng)與軌道面接觸，不應(yīng)有懸空現(xiàn)象。單梁起重機的主動車輪應(yīng)與軌道面接觸，被動車輪與軌道面的間隙不應(yīng)大于2mm起吊設(shè)備的金屬構(gòu)造應(yīng)按施工圖的規(guī)定進展焊接或鉚接，無規(guī)定時，可按《鋼構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行。起吊設(shè)備必需經(jīng)試運轉(zhuǎn)驗收合格前方得使用。軌道的縱向水平度應(yīng)符合以下要求：起重機工字鋼的軌道不應(yīng)超過1/1500，工字鋼應(yīng)在固定點處測量，在全行程上最高點與最低點之差不應(yīng)大于工字鋼軌道的橫向不水平度誤差不應(yīng)當(dāng)超過軌道寬為5mm

1/1000。

10mm兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機前后車輪的輪距。軌道連接應(yīng)符合以下要求：連接承受對接焊時，焊條和焊縫應(yīng)符合鋼軌的材質(zhì)和焊接質(zhì)量的要求，焊接后連接平整光滑。伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，偏差不應(yīng)超過正負(fù)一毫米。調(diào)整軌道符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查螺栓的緊固狀況。軌道上的車擋應(yīng)在吊裝起重機前裝妥， 同一跨端的兩車擋與起重機緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進展調(diào)整。檢驗要求設(shè)備的試運轉(zhuǎn)及檢驗要求，依據(jù)設(shè)備要求進展。無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時，分別起動和掌握各傳動機構(gòu)應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操縱機構(gòu)的動作指示方向應(yīng)與實際運行方向全都。升降吊鉤三次，大小車全程來回三次，檢查終端限位開關(guān)、緩沖裝置、制動器均應(yīng)動作靈敏、準(zhǔn)確、牢靠，限位聯(lián)鎖正常。吊鉤下降至最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不得少于 5圈，大、小車行走時，不應(yīng)有卡軌、啃道特別現(xiàn)象。額定負(fù)載下，測量主梁的下?lián)隙炔怀^L/700〔L為跨距〕。在額定負(fù)荷下，反復(fù)進展運行機構(gòu)和提升機構(gòu)的全部動作，運行速度和升降速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，終端開關(guān)、緩沖裝置均應(yīng)準(zhǔn)確、牢靠，運行應(yīng)平穩(wěn)，無啃道現(xiàn)象，制動時車輪不發(fā)生打滑現(xiàn)象。在1.1倍額定載荷下連續(xù)10分鐘運行進展上述測試，各機構(gòu)動作應(yīng)準(zhǔn)確、牢靠。卸載后，必需無剩余變形，各連接部位無松動現(xiàn)象。起重機檢驗應(yīng)會同當(dāng)?shù)貏趧硬块T分別進展無負(fù)荷，靜負(fù)荷和動負(fù)荷試驗。堰板和浮渣擋板的安裝堰板和浮渣擋板安裝程序：定位放線-固定點鉆孔-密封材料及堰板和浮渣擋板安裝f找平固定。安裝前的預(yù)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。1.17.2.2檢查設(shè)備外表如浮渣擋板、堰板等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.15.2.3 復(fù)測土建工程的標(biāo)高、池徑、池底坡度等是否與滿足設(shè)計圖要求，以及檢查全部的埋件留孔要求是否符合安裝條件。堰板和浮渣擋板安裝依據(jù)設(shè)計標(biāo)高，測出堰板和浮渣擋板安裝基準(zhǔn)點〔基準(zhǔn)點間距以 1m為宜或按圖紙要求連接基準(zhǔn)點形成基準(zhǔn)線〕，利用根底線垂直找出堰板和浮渣擋板固定點。正確粘好密封材料、安裝堰板和浮渣擋板。承受水平儀檢查方法檢查全部廢渣擋板、堰板，每隔3m1個標(biāo)高點，并用乳膠玻璃管充水找平。標(biāo)咼應(yīng)在同一水平面上，最咼與最低標(biāo)咼差應(yīng)不大于堰板調(diào)平緊固后，板之間隙用環(huán)氧煤瀝青填充，密封檢查。

2mm三角堰板依據(jù)圖示加工，要求精細(xì)，應(yīng)保證三角堰板分部均勻，大小相等，可依據(jù)來料長度重分段，加工三角堰板。堰板安裝時在堰板與池壁間加橡膠板，調(diào)平并緊固。安裝時應(yīng)嚴(yán)格掌握其頂標(biāo)咼。1.15.3.61.15.3.7檢驗與調(diào)

出水堰板的螺栓用孔應(yīng)承受腰形孔，上下可調(diào)。2mm安裝后的浮渣擋板與出水堰板應(yīng)平直和水平，直線度與水平度的偏差應(yīng)不大于規(guī)定值。池內(nèi)放水后，浮渣擋板不應(yīng)消滅晃動現(xiàn)象，堰板應(yīng)出水均勻。水下攪拌器安裝安裝程序：生疏圖紙及相關(guān)技術(shù)文件-根底放線-支架安裝找正-卷繞裝置就位緊固-攪拌器驅(qū)動裝置安裝找正調(diào)平-攪拌槳和掌握系統(tǒng)組裝-試運行。安裝前的預(yù)備工作檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。全完好。1.1623復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖要求，以及檢查全部的埋件留孔要求是否符合安裝條件。設(shè)備安裝潛水?dāng)嚢杵鞒惺苤鳈C、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進展。水下攪拌器提升導(dǎo)軌上部固定方式可依據(jù)實際條件現(xiàn)場確定。用于潛水電機升降的導(dǎo)桿安裝時應(yīng)保證其垂直度偏差不大于 1/1000mm與池壁的位置偏差小于±2mm檢查無偏差后將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁承受根底螺栓連接固定。安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于±起吊支架安裝時應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于

10°。

1/1000,定位準(zhǔn)確后用地腳螺栓與根底平臺連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順當(dāng)?shù)貙⒅鳈C吊上或放下。檢驗與調(diào)試潛水?dāng)嚢杵髟跓o水狀況下應(yīng)短時起動運轉(zhuǎn)，檢驗攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向是否符合要求，運轉(zhuǎn)時攪拌漿葉有無抖動、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。潛水?dāng)嚢杵髟谟兴r下帶負(fù)荷連續(xù)運行 2小時，檢查傳動裝置運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無特別抖動現(xiàn)象。測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡，電機與軸承溫升正常。潛水電機的機械密封良好，濕度檢測裝置不應(yīng)動作。負(fù)載試驗時應(yīng)檢測單位容積功率和池底流速，在廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)下，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進展。泵安裝安裝程序根底驗收-開箱檢查-放線-墊鐵配置-鏟麻面-地腳螺栓安裝-設(shè)備就位安裝f校正調(diào)整f根底灌漿f拆裝清洗f二次精平f各部位檢查f試運轉(zhuǎn)。安裝前的預(yù)備工作檢查泵的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗告是否齊全。檢查設(shè)備外表如殼體、電機、導(dǎo)桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。應(yīng)檢查潛水泵的電機、葉輪等是否有破損，接線盒等應(yīng)完好無變形現(xiàn)象。復(fù)測土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計圖要求，以及檢查全部的埋件留孔要求是否符合安裝條件。設(shè)備安裝1.17.3.1.11.17.3.1.2

依據(jù)施工圖紙，畫各臺泵的泵座、縱橫兩個方向中心線。依據(jù)泵座圖紙給定的尺寸做地腳螺栓安裝模具，保證準(zhǔn)確就位。泵基座以下予留30mm勺二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無1.17.3.1.3收縮混凝土。

將泵座上的地腳螺栓裝在30mn厚鋼板模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，保證平面位置偏差不大于±10mm標(biāo)高偏差不大于±20mm1.17.3.1.4下平面處。

1.17.3.1.5模具

經(jīng)檢測后用大于根底標(biāo)號的細(xì)石混凝土進展灌漿，混凝土灌注到當(dāng)混凝土到達(dá)設(shè)計強度75%f,撤除模具，將泵座安裝就位，用不銹鋼板準(zhǔn)確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度〔不得超過三塊〕。泵座的平面位置、水平度驗收，工序驗收，合格后，開頭澆筑二次混凝土并安裝出出水管安裝完成后，利用其腳手架進展導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以

90°垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000,全程內(nèi)偏差不大于4mm雙導(dǎo)桿，平行偏2mm進展固定。清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈分別固定在規(guī)定位置，用車間內(nèi)起重機利用泵體上的吊環(huán)進展泵體吊裝， 使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與泵座彎頭結(jié)合處使其對正，的松緊度，做好試車、交驗預(yù)備工作。

1.17.3.2

整體出廠的離心泵、污泥泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。整體安裝的泵縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000,測量時應(yīng)選在泵的進出口法蘭面或其它水平面。泵的找正：驅(qū)動機軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩個半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙，軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。管道與泵連接時應(yīng)符合以下規(guī)定：1.17.4.11.17.4.31.1742 輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。接1.17.4.4

相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)驗泵的原找正精度，當(dāng)覺察管道連接引起的誤差時，應(yīng)調(diào)整管道。施，并防止焊渣進入泵內(nèi)。1.1946泵的吸、排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.19.5試運轉(zhuǎn)前檢查內(nèi)容及要試運轉(zhuǎn)前驅(qū)動機應(yīng)空載運行2 現(xiàn)象，其轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、牢靠。各固定聯(lián)接部位無松動；各潤滑部位已按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑劑，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進展預(yù)潤滑。盤車敏捷、無特別現(xiàn)象。泵起動前泵的出入口閥門位于以下位置：吸入管路閥門：全開；排出管路閥門：離心泵全閉，其它泵全開〔混流泵真空引水時，全閉〕。試運轉(zhuǎn)設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進口設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)有廠家現(xiàn)場技術(shù)代表指導(dǎo)。試運轉(zhuǎn)過程中各固定部位不應(yīng)有松動，轉(zhuǎn)子以及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有特別聲響及摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接結(jié)實，無滲漏現(xiàn)象。溫度及潤滑符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。安全保護，電控裝置以及各局部儀表均應(yīng)靈敏，正確牢靠。5ml/h規(guī)定值。泵在額定工況下連續(xù)試運行時間不應(yīng)少于 2h;特別泵的試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。其它泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)閥門；切斷電源及其它動力來源，輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，在停泵后，應(yīng)準(zhǔn)時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道，防止堵塞；放凈泵內(nèi)積存的液通風(fēng)、除臭設(shè)備安裝掌握系統(tǒng)安裝-試運轉(zhuǎn)。安裝前的預(yù)備工作1.18.2.1 檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗報告是否齊全。1.20.2.2 檢查設(shè)備外表如驅(qū)動電機、葉輪、導(dǎo)流圈等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.18.2.3以及檢查全部的埋件留孔要求是否符合安裝條設(shè)備安裝等是否與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定；進風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密的遮1.18.3.21.18.3.3止機殼變形。

整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。風(fēng)管與風(fēng)機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁，機殼不應(yīng)承受其它機件的重量，防通風(fēng)機安裝的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。玻璃鋼風(fēng)管安裝時不得碰撞和扭曲，以防樹脂裂開、脫落及界皮分層，破損處應(yīng)準(zhǔn)時修復(fù)。安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。風(fēng)口的安裝應(yīng)平坦、位置正確、轉(zhuǎn)動局部敏捷通風(fēng)、除臭管道的支吊架要求正確地支承中心，以防管道消滅撓曲和下垂，吊架由鋼塑或吊桿固定，支架由角鋼支撐。檢驗與調(diào)試通風(fēng)、除臭工程竣工后，應(yīng)對各系統(tǒng)作外觀檢查和無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，通風(fēng)機2小時。運轉(zhuǎn)時，風(fēng)機葉輪應(yīng)無摩擦聲響，電機電流正常，風(fēng)機的噪音應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢驗通風(fēng)、除臭設(shè)備的風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計要求2管道安裝施工中承受的標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》《城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》

GB50235-97GB50334-2023《室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗收規(guī)程》《給水排水管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》

CECS18:90GB50236-98《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》

GB50252-94GB50184-93GB50243-2023《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》管道安裝技術(shù)措施直埋管道安裝程序

SYJ4047-90管件及閥門檢驗-管子及附件架空管道安裝程序放線—標(biāo)高測量—管子及其附件復(fù)驗—管子及附件預(yù)加工—管道支架預(yù)制—支架刷底漆-支架安裝-刷底漆-管道焊接-管道安裝-管道試壓、漆—管道、支架刷面漆放線、定位、測量

消毒、沖洗-管道補底定位放線：依據(jù)所確定的坐標(biāo)掌握點以及施工圖紙上各坐標(biāo)點，承受J2經(jīng)緯儀、D4水準(zhǔn)儀測定總體施工管線的中心線位置，位置確定好后要設(shè)置掌握樁，臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測且必需結(jié)實，盡量保證其不受損壞，并應(yīng)實行保護措施。223.2在定位放線時，由于本工程場地不同于建筑物工程，因此要通過準(zhǔn)確計算和現(xiàn)場復(fù)測結(jié)臨時水準(zhǔn)點、管道軸線掌握樁，應(yīng)經(jīng)復(fù)核方可使用，并應(yīng)常常校核。開槽鋪設(shè)管道的2001個。位置及開挖寬度，同時按圖紙要求掌握溝槽底的標(biāo)高，為了保證溝槽底標(biāo)高的準(zhǔn)確，在使用挖掘機200mn厚土方使用人工開挖，用水準(zhǔn)儀掌握底標(biāo)咼。施工測量的允許偏差工程水準(zhǔn)測量高程閉合差 導(dǎo)向測量相對閉合差直接丈量測距量允許偏差

允許偏差±20L0.5(mm)±6n0.5(mm)±40n0.5(“)1/30001/5000注：12.n為水準(zhǔn)和導(dǎo)線測量的測站數(shù)。管道安裝通用規(guī)定：管道安裝應(yīng)與土建專業(yè)及其它專業(yè)親熱協(xié)作，對有關(guān)的建筑構(gòu)造、支架、預(yù)埋預(yù)留孔、溝槽墊層及土方等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計和相應(yīng)的施工標(biāo)準(zhǔn)進展檢查驗收， 前方可進展管道安裝。2.2.4.22.2.4.3畢。2.2442.2.4.5法

與管道連接的設(shè)備固定完畢，經(jīng)檢驗合格前方可碰頭。必需在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、 內(nèi)部水泥砂漿襯里等已進展完管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格。并且具備有關(guān)部門的技術(shù)證件。管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。埋地管道安裝時，應(yīng)實行排水措施防止地下水或積水影響施工進度。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進展復(fù)位檢查。施工人員所用的量具、測量儀器，必需經(jīng)有關(guān)單位檢驗合格后，方可投入使用并應(yīng)按期校驗。管道安裝間歇時〔中午、晚上〕要將管道擦拭干凈，管口封堵嚴(yán)。室外廠區(qū)管道放線及標(biāo)高測量承受直接量距法、直角坐標(biāo)法以及極坐標(biāo)法測設(shè)溝槽交點、井位及井室的位置。設(shè)置施工掌握樁，防止溝槽開挖時，中心樁被挖掉造成的困難。設(shè)置施工掌握標(biāo)點，承受坡度板和平行腰樁兩種方法隨時校正管道的中心和高程，到達(dá)設(shè)計要求。溝槽開挖和檢驗提前十五天向業(yè)主工程師代表提交工程開挖程序報告。開挖管線、管段，應(yīng)單獨寫施工方案和安全技術(shù)交。依據(jù)土質(zhì)及地下水狀況，確定溝槽坡度，施工場地?zé)o法到達(dá)坡度要求時，用支撐加固溝壁。在接頭、彎頭、三通處，應(yīng)有足夠的操作空間。溝槽開挖時，要在槽邊及通道處設(shè)警示燈、警示欄?；诱莆盏皆O(shè)計標(biāo)高后，請業(yè)主工程師驗槽，并請業(yè)主簽署驗收記錄。溝底假設(shè)遇有硬石、木頭、垃圾等雜物，必需去除，然后鋪一層厚度為200mm的細(xì)砂土整平夯實。用6m以上的直尺，檢查溝底平坦度和坡度，保證管子有連續(xù)的支承。假設(shè)開挖深度超過設(shè)計標(biāo)高應(yīng)用砂回填至設(shè)計標(biāo)高。開挖時的支撐依據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)狀況、開挖深度、地下水位、開挖允許坡度做支撐施工方案。翻土堆置的高度不得超過1.5m，翻土與溝邊距離不少于0.8m。溝槽排水設(shè)置溝槽排水疏水系統(tǒng)，并保持疏水系統(tǒng)安全無滲漏，排水暢通。對靠近溝槽的建筑物作排水沉降及位移的觀測。2.2.7.3為防止地下水和雨水漂管，應(yīng)將管子分段回填，并且將接口預(yù)留出，以便試壓防腐。2.2.7.42.2.7.5

水方法達(dá)不到排水要求，可承受豎井排水法。管子及其附件檢驗。管道的組成件及管道必需具有制造廠的質(zhì)量證明書。水泥砂漿襯里管，必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。每批閥門應(yīng)抽10%進展殼體壓力試驗，對加氯、加藥管閥門應(yīng)逐個進展殼體試驗，試驗壓力不小于公稱壓力的 1.5倍，試驗時間不小于10min。另外對運抵現(xiàn)場的管子管件應(yīng)進展外觀檢查，外觀檢查主要檢查外防腐涂層是否有傷，管子的橢圓度是否合要求，是否有砂孔、重皮現(xiàn)象。管子及管件預(yù)制管道預(yù)制必需依據(jù)施工圖紙進展分段安排，安裝時的焊口設(shè)置必需適宜，法蘭連接應(yīng)留一頭活口。每段管必需考慮運輸和安裝便利。預(yù)制完的管段，將管內(nèi)去除干凈后，應(yīng)進展檢驗，合格后進展除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并馬上封閉焊口。預(yù)制的管段必需具有足夠的剛性，不得在運輸或吊裝過程中產(chǎn)生永久變2.2.9.4形。2.2.9.5

鋼管內(nèi)、外焊縫余高依據(jù)管道壁厚應(yīng)為0.5至3.0mm對公稱壁厚小于或等于13mm的鋼管，錯邊〔鋼帶兩對邊的徑向錯位〕不得超過0.353.0mm13mn的鋼管，錯邊不得超過0.25倍管子壁厚。有縫管制作彎頭、三通時，焊縫應(yīng)避開受拉〔壓〕區(qū)。管道防腐鋼管防腐埋地鋼管外壁防腐：涂裝前進展外表處理：噴砂除銹到達(dá) Sa2.5標(biāo)準(zhǔn);涂裝承受刷漆、輥涂。然后承受環(huán)氧瀝青漆和玻璃布

24油。2.2.10.1.2

明露鋼管外壁防腐：涂裝前必需進展外表處理：去除油垢、灰渣、除銹到達(dá)Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)后承受底漆一道、醇酸色漆二道。污水用鋼管需內(nèi)壁防腐：涂裝前必需進展外表處理；去除油垢、灰渣、除銹到達(dá)Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)后承受聚氨脂漆二道。具體防腐施工方法應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品說明進展操作，保證工程質(zhì)量，如無產(chǎn)品說明應(yīng)按以下要求進展。環(huán)氧類漆分為底漆和面漆，底漆作為鋼管打底漆，管道除銹后馬上涂上，要求枯燥快，有附著力。面漆涂裝于底漆之上，應(yīng)與底漆粘結(jié)良好，并且有很好的耐磨性能,電絕緣性能。2.2.10.2.3

固化劑的承受：當(dāng)施工時平均氣溫10C以上時承受常溫快干固化劑，0C時，日平均氣溫接近承受低溫快干化劑。25r

時，混合后在

底漆、面漆與固化劑混合均勻后需放置

30min，熟化前方能使用。在8h10C10h內(nèi)用完，以免失效。稀釋劑是用來調(diào)整底漆或面漆粘度，原則上對剛開桶的環(huán)氧煤瀝青漆不添加稀釋劑，只在施工氣溫過低，油漆粘度增大，難涂刷時，才允許調(diào)入少量稀釋劑，其重量不3%管道的防腐必需先進展樣品試驗，試驗時應(yīng)邀請業(yè)主工程師到場，并經(jīng)業(yè)主工程師確認(rèn)合格前方可作防腐施工。UPVC管安裝材料件檢驗管材管件在驗貨時，必需具備檢測部門的檢驗報告。膠粘劑必需標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、有效期、合格證說明書。管材和管件的內(nèi)外2.3.1.3冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材軸線不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于端口必需平坦，并垂直于軸線。管材和管件的承插粘接面，必需外表平坦，尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。UPVC管連接承受粘接時，鋸管后先將管口清理干凈并且枯燥，將插口銼成15°至30°坡口，坡1/3-1/2，粘接時應(yīng)先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷壁應(yīng)光滑、平坦、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)峻的

1%管材的規(guī)定。公稱外徑/mm公稱外徑/mm最少保持時靜置固化時間/min〔外表溫度/C〕間/S45-70C18-40C5-18C63以下>301-2203063-110>60304560110-160>60456090承受法蘭連接時，應(yīng)鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應(yīng)在同一面，用力均勻?qū)ΨQ擰緊，螺栓絲扣應(yīng)露出螺帽，露出長度不得大于螺栓直徑的1/2，在使用墊片時，不得用雙層。管卡或支架與管子的接觸面應(yīng)襯以軟墊。工程工程允許誤差工程允許誤差坐架空及地溝20架空及地溝±10標(biāo)埋地50埋地±15施工前，將合格焊工名單供給業(yè)主工程師并承受業(yè)主對焊工進展焊接質(zhì)量鑒定。2.4.2溝槽內(nèi)焊接鋼管承受手工電弧焊，焊接標(biāo)準(zhǔn)

GB50236-982432.3.2.4管道的坐

焊工在每道焊口上打上焊工號鋼印。建立符合工藝要求的焊接材料儲存場地，并建立嚴(yán)格的保管烘干、清洗、和標(biāo)和標(biāo)高允許誤差見下表。管道的坐標(biāo)和標(biāo)高允許誤差表

單位:mm2.4.4發(fā)放制度焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)整敏捷，安全牢靠，符合焊接要求。焊件的坡口型式尺寸，按GB50236-98GB50235-97執(zhí)行。碳鋼管焊接2.4.1制止在焊件外表引弧和試驗電流，為削減焊接應(yīng)力變形，依據(jù)管徑的大小采用合理的焊接方法，管道焊接時一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)。管道焊完后，將焊縫外表渣皮及其兩側(cè)飛濺物清理干凈。2.4.8.1248.2248.32.4.8.42.4.8.5

焊縫寬度以每邊超于坡口邊緣2mm焊縫外表不允許有外表裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等。0.5mm長度小于等于焊縫全長的10%100mm外表加強高e<1+0.1b3,b為焊縫寬度。焊口錯位e2<0.15S,但最大為3,S為管壁厚度。2.4.9有縫管焊接前，應(yīng)調(diào)整使焊縫至少與連接圓周岔開碳鋼管道安裝依據(jù)施工過程及現(xiàn)場具體條件，實行以下對口方法

15度。在預(yù)制平臺上利用平臺的有利條件，固定管件和管子，用一米長的鋼板尺檢查兩直管的平直度，用塞尺把握對口間隙。對大口徑碳素鋼管，在固定管端下部點焊200mn23根，活動段依據(jù)對口狀況法蘭連接應(yīng)保持平行，且不大于2mm不得用強緊螺栓的方法消退歪斜；法蘭連接保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超過孔徑的 5%并使螺栓自由穿入；連接法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向全都，緊松適度，在距接口中心1mm/m10mm

200mn處測量，允許管道焊縫位置要符合以下要求：直管段兩環(huán)縫距離不小于100m卷管縱焊縫就應(yīng)置于卷管的頂部或側(cè)部；環(huán)焊縫與支架距離不小于不銹鋼管道安裝

50mm不能在焊縫上開孔。不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 50ppm不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼管與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼管與碳素鋼直接接觸。其它要求同中、低壓碳素鋼管道安裝。2.8.4不銹鋼管焊口酸洗2.6.4.1 管道焊縫酸洗工作必需保證不損壞金屬的未銹蝕外表， 局部。2.6.4.22.6.4.3264.4試驗、沖洗、消毒

酸洗時，應(yīng)保持酸洗液的濃度及溫度。酸洗后的不銹鋼焊縫以目測檢查，呈金屬光澤為合格。酸洗、鈍化后的廢水、廢液，排放前應(yīng)經(jīng)處理，以防污染環(huán)境。廠內(nèi)壓力管道種類較多，其工作壓力各異，且材質(zhì)不同，試壓標(biāo)準(zhǔn)難于統(tǒng)一，做法按GB50268-97和CECS172023標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求執(zhí)行。管道系統(tǒng)試驗前具備以下條件管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計要求和管道安裝的規(guī)定。支架、吊架安裝完畢，配置正確，緊固牢靠。焊接工作完畢，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和保溫，全部的焊接法蘭、承插口以及其它接著處均能便于檢查。 去除管線上的全部臨時用的夾具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全牢靠。 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最在大被測壓力的1.5倍，壓力表不少于2塊。具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)預(yù)備的工作驗。系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質(zhì)在室外適宜地點排放，并留意安全，應(yīng)準(zhǔn)時撤除臨時盲板，核對記錄。水壓試驗水壓試驗時在管道最高點設(shè)置排氣孔，試驗壓力按各工藝管道設(shè)計要求分別進展。打壓至試10min0.05MPa為合格。因各管道多為分段施工、分段打壓，并且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區(qū)臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時先把全部敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排解。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡肯定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min,期間檢查接口和管身，如有滲漏卸壓前方可修污水管道閉水試驗污水管道閉水試驗掌握點：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收1:23?4后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m如井高缺乏2m將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)峻滲水，再浸泡管和井1?2定的水位，開頭記錄，對滲水量的測定時間應(yīng)不少于算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。消毒、沖洗

30min，依據(jù)井內(nèi)水面的下降值計對于上水管道，在打壓試驗合格后應(yīng)進展消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別參加漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升 25mg以上時，即可關(guān)閘；泡管消毒24h，然后即可進展沖洗。對于空氣管的吹洗，則利用鼓風(fēng)機房的鼓風(fēng)機進展吹洗。管道的穿插處理管道施工時嚴(yán)格依照本工程的總施工進度打算合理實施， 藝管線與雨水管線穿插避開雨季施工，防止溝槽泡水下陷損壞已施工的雨水管線。依據(jù)業(yè)主供給的設(shè)計圖紙的地下資料及現(xiàn)場實地物探結(jié)果，遇有擬建管道和已建或其他公用設(shè)施穿插狀況，制定專項管道穿插處理方案及對現(xiàn)有公用設(shè)施的保護方案， 監(jiān)理工程師和相關(guān)治理單位審批后施工