采購管理工作中的一些必會知識采購員工作基礎(chǔ)理論知識

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔采購管理1、采購：是指需求的主體從眾多的備選客體中，有選擇地通過合同方式有償取得所需要的物資、工程或服務。目的是調(diào)動企業(yè)資源，滿足企業(yè)的物資供應，確保企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)。2、采購管理：就是為保障企業(yè)物資供應，對采購活動進行計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制，保證采購計劃完成的活動。內(nèi)容包括三個方面：采購需求管理、市場與供應商管理和具體采購業(yè)務的管理。3、采購活動的核心;4、采購的基本流程：（1用料部門請購單（2編制計劃（3選擇供應商（4采購談判（5簽訂合同（6運輸貨物（7驗收入庫（8審核付款（9購后評價5、分權(quán)式采購與集權(quán)式采購（1）分權(quán)式采購組織的優(yōu)點：（1緊急采購時可爭取時效，能夠機動配合生產(chǎn)需要，及時提供最佳服務。(2有利于地區(qū)性物資的采購，倉儲管理方便，占用庫存空間小，占用資金少。（3采購手續(xù)簡便，過程較短，如有問題能夠快速直接反饋。缺點：（1權(quán)利分散，無法獲得集權(quán)式采購的價格折扣，難以培養(yǎng)專業(yè)人才。（2對供應商的政策可能不一致，可能出現(xiàn)多部門與同一個供應商就同一種產(chǎn)品進行談判，結(jié)果達成了不停的采購條件。（3決策層面低，易產(chǎn)生暗箱操作。（4作業(yè)分散，手續(xù)重復，致成本增加。適用條件：（1小批量采購（2采購價值較低（3市場資源有保證（4距離總部較遠（如異國異地供應）（5研發(fā)實驗物品的采購（2）集權(quán)式采購的優(yōu)點：（1減少作業(yè)費用，獲得價格折扣、運輸?shù)确矫娴亩喾N優(yōu)惠，形成規(guī)模效益，降低采購和物料成本。（2采購功能集中，便于人員分開，提高效率，培養(yǎng)專業(yè)人才（3易于穩(wěn)定與供應商的關(guān)系，實現(xiàn)成效最佳的長期合作（4公開采購、集體決策，實行陽光操作，可有效防止腐?。?便于實行采購程序標準化，減少分散采購的重復作業(yè)。缺點：（1手續(xù)較多，過程較長（2專業(yè)性強，責任重大適用條件：（1大宗和批量物品的采購（2價格較高的物品（3關(guān)鍵的零部件（4保密性強的物品（5易出現(xiàn)問題的物品（6定期采購的物品（7連鎖經(jīng)營、特殊經(jīng)營的物品6、企業(yè)資源外包的原因？從公司的外部環(huán)境來看有三方面原因：首先，日益加劇的市場競爭迫使公司不斷地尋求新的發(fā)展戰(zhàn)略，以緩解由競爭者帶來的生存危機；其次，社會分工細化，各個經(jīng)營組織的專業(yè)化程度空前地提高，為業(yè)務外包提供了可能；再次，世界經(jīng)濟的一體化使得跨國公司的規(guī)模越來越大，經(jīng)營的地獄跨度也越來越大，在不停的國家合理地利用當?shù)刭Y源提高本公司的運作效率也是許多公司選擇外包的一個外部原因。從公司內(nèi)部經(jīng)營來看的原因包括：（1可以獲得更好的管理（2可以獲得更好的技術(shù)（3避免不必要的投資（4控制超負荷運營狀況（5提高公司的經(jīng)營靈活性（6改善公司的財務比率，并增加資金流入（7增強公司的市場信譽（8降低成本（9改善經(jīng)營業(yè)績資源外包的決策依據(jù)：（1戰(zhàn)略：企業(yè)是追求自給自足，還是利用外部資源（2成本：外包對固定成本投資的影響、外包對可變成本的影響、外包對企業(yè)長期生產(chǎn)帶來的影響（3質(zhì)量：企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的需求與市場所提供產(chǎn)品質(zhì)量的比較。（4數(shù)量：企業(yè)需求量是否引起供應商的興趣。（5專業(yè)知識：企業(yè)與供應商在專業(yè)知識、技能和生產(chǎn)方法等方面的比較。（6設計或生產(chǎn)流程的秘密性：企業(yè)是否對設計或生產(chǎn)流程等商業(yè)進行充分的保護。（7勞動力：企業(yè)員工是否掌握產(chǎn)品生產(chǎn)的勞動技能；企業(yè)能否對員工進行有效的管理。（8生產(chǎn)能力：企業(yè)有無足夠的生產(chǎn)能力。（9企業(yè)是否存在可利用的閑置資源。7、降低采購價格的途徑：（1積極尋找多家貨物供應商（2合理使用采購方式及方法（3對原有貨物設計作重新修正或改進（4尋找原有貨物的替代品（5選擇合理的運輸方式（6加強采購過程標準化管理（7運用現(xiàn)代化計算機網(wǎng)絡技術(shù)8、采購戰(zhàn)略的內(nèi)容：（1供應商策略：商業(yè)型供應商、合作伙伴型供應商、合同型供應商、聯(lián)盟型供應商（2貨物品質(zhì)策略：材料、功能、壽命、穩(wěn)定性、安全性、流行性（3采購價格策略：直接采購成本、采購過程成本、驗收成本、運輸及搬運成本、貨物成本（4采購時間策略：處理訂購單時間、供應商制造貨物時間或提供貨物時間、運輸交貨時間、檢驗入庫時間(5采購數(shù)量策略9、訂貨點法適用于獨立需求的庫存控制系統(tǒng)。MRP和JIT系統(tǒng)適用于相關(guān)需求的庫存控制系統(tǒng)。10、訂貨點采購的基本思想是通過對采購訂貨時間、數(shù)量、操作方法等進行規(guī)范化控制，達到控制訂貨、進貨過程，進而來控制庫存的基本思想，從而達到對整個庫存水平進行控制的目的。11、庫存管理的ABC分類方法：A類物品的品種大約占庫存品種數(shù)目20%左右資金約占庫存總金額70%-80%B類30%15%-25%c類50%5%12、影響庫存成本的要素：（1購入成本（2訂購/生產(chǎn)準備成本（3儲存成本（4缺貨成本13、JIT采購的起源及發(fā)展歷史（了解）14、JIT采購的前提條件：（1供應商和企業(yè)的距離越近越好（2企業(yè)和供應商建立互利合作的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系（3注重基礎(chǔ)工作的準備（4強調(diào)供應商的參與（5建立實施JIT采購策略的組織（6企業(yè)向供應商提供綜合的穩(wěn)定的生產(chǎn)計劃和作業(yè)數(shù)據(jù)（7著重教育與培訓(8加強信息技術(shù)的應用15、JIT采購的基本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求（或稱看板），按照需方要求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點等要求，將物品配送到指定的地點。16、項目JIT采購傳統(tǒng)采購采購批量小批量、送貨頻率高大批量、送貨頻率低供應商選擇長期合作、單源供應短期合作、送貨頻率低供應商評價質(zhì)量、交貨期、價格質(zhì)量、價格、交貨期檢查工作逐漸減少、最后消除收貨、點貨、質(zhì)量驗收協(xié)商內(nèi)容長期合作關(guān)系、質(zhì)量和合理價格獲得最低價格運輸準時送貨、買房負責安排較低成本、買方安排17、看板的運作過程P7718、企業(yè)如何運用JIT采購（JIT采購的實施）（1創(chuàng)建準時化采購班組（2制定計劃，確保JIT采購策略有計劃、有步驟地實施（3精選少數(shù)供應商，建立伙伴關(guān)系（4進行試點工作（5搞好供應商的培訓，確定共同目標(6向供應商頒發(fā)產(chǎn)品免檢合格證書（7實現(xiàn)配合JIT生產(chǎn)的交貨方式（8繼續(xù)改進，擴大成果19、MRP定義：利用物料清單、庫存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計劃計算物料需求的一套技術(shù)。MRP采購的特點：有良好的供應商管理做基礎(chǔ)，物料采購確定或者物料到達后，需要及時更新數(shù)據(jù)庫。20、電子商務采購的發(fā)展歷史（基于因特網(wǎng)技術(shù)的采購方式，方便快捷交易成本低，信息公開透明，起源于美國）21、電子商務采購和傳統(tǒng)采購的比較：傳統(tǒng)：（1低效的商品選擇過程（2費時的手工訂貨操作（3不規(guī)則采購易生腐敗現(xiàn)象（4昂貴的存貨成本和采購成本（5冗長的采購周期（6復雜的采購管理（7難以實現(xiàn)采購的戰(zhàn)略性管理電子商務:(1貨比三家，選擇最佳的貨物來源，降低采購成本和采購價格（2有利于采購企業(yè)對商家信譽進行評估（3迅速有效地組織評估并確保評估的公正性（4隨時了解市場行情和庫存情況，科學制定采購計劃（5縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期（6提高了市場透明度22、政府采購的主體：各國包括中央政府、地方政府部門，機構(gòu)或機關(guān)、還包括受政府控制的公共機構(gòu)以及國有企業(yè)。我國的限定在國家機關(guān)、事業(yè)單位和團體組織，不包括國有企業(yè)。常用的采購方式：招標性采購和非招標性采購23、采購合同的主要內(nèi)容：首部、正文（商品名稱、質(zhì)量、價格、數(shù)量、包裝、裝運、到貨期限、到貨地點、檢查和驗收、付款方式、保險、仲裁、不可抗力）尾部。采購合同爭議索賠：購銷雙方之間的貿(mào)易索賠、向承運人的運輸索賠、向保險人的保險索賠。24、供應商和采購商之間建立的關(guān)系：建立戰(zhàn)略性的雙贏供應合作關(guān)系（1信息交流共享機制：在供應商與制造商直接經(jīng)常進行有關(guān)成本、作業(yè)計劃、質(zhì)量控制信息的交流與溝通，保持信息的一致性和準確性；實施并行工程；建立聯(lián)合任務小組，解決共同關(guān)心的問題；供應商和采購方經(jīng)?；ピL；使用電子數(shù)據(jù)交換和因特網(wǎng)技術(shù)繼續(xù)快速的數(shù)據(jù)傳輸。（2對供應商的激勵機制：體現(xiàn)公平、一致的原則，給與供應商價格折扣和柔性合同以及采用贈送股權(quán)等，使供應商和采購方分享成功，同事也使供應商從中體會到雙贏的好處。（3合理的供應商評價方法和手段：對供應商的評價要抓住主要指標或問題，通過評價，把結(jié)果反饋給供應商，和供應商一起探討問題產(chǎn)生的根源，并采取相應的措施予以改進。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔重汽集團福建專用車有限公司簡報第三期2013年5月31日赴華威公司培訓學習心得體會供應部陳居存一、 說明：時間：2013年5月18日至2013年5月26日（合計五天）地點：重汽集團湖北華威專用汽車有限公司主要學習內(nèi)容；采購管理：供應商的開發(fā)、采購人員的工作內(nèi)容、物料采購的管控等倉庫管理：庫房環(huán)境管理、物料管理、物料進出庫管理等二、 主要內(nèi)容概括：采購面；人員編制6人（部長*1半掛*1、自卸*1、罐車*1、鋼材*1、特種車及輔料*1）A.供應商開發(fā)：華威公司所在城市（隨州）專用車制造業(yè)已經(jīng)形成一定的規(guī)模，生產(chǎn)所需的零部件廠商大多會直接上門推廣產(chǎn)品，這是華威具有的地理優(yōu)勢，另外華威在新廠商開發(fā)過程中，主要采用就近擇優(yōu)原則，這種做法優(yōu)點是，相對物料的采購周期短、物料調(diào)配速度快、庫存資金積壓少、物流成本低。通過各種渠道（如互聯(lián)網(wǎng)、同行業(yè)間供應商收集等）獲取各零部件供應商信息，通過5R采購原則（5R采購就是在適當?shù)臅r候以適當?shù)膬r格從適當?shù)墓烫庂I回所需數(shù)量商品的活動。采購必須要圍繞“價”、“質(zhì)”、“量”、“地”、“時”等基本要素來展開工作）對供應商優(yōu)劣勢比較，從中選取合作供應商時需與技術(shù)、品質(zhì)等部門人員共同參與合格供應商的甄選。明確各部門對采購物料的要求，注明所供物料售后服務辦法及本公司所要達到的服務要求，再與供應商簽定合同。B.采購人員的工作內(nèi)容:做為采購人員應對本公司所需產(chǎn)品進行充分的了解，只有在充分了解產(chǎn)品的同時才能更好更快的做好物料采購工作，及時的補充專業(yè)知識，華威采購人員定期會安排教育訓練計劃，豐富采購人員專業(yè)知識提高工作效率，采購人員在日常作業(yè)時應制定好相關(guān)的作業(yè)SOP，建立合格供應商檔案（將各合作供應商建立獨立檔案，將供應商所有往來函件及相關(guān)資料均進行存檔，供應商各部門的聯(lián)系方式都需要廠商進行提供，以便后續(xù)工作有效進行），以下為采購人員日常的工作內(nèi)容;1搜集信息（1）充分了解請購材料的品名、規(guī)格。（2）調(diào)查市場行情。（3）搜集有關(guān)供應商的資料。（4）搜集有關(guān)替代品的資料。（5）搜集有關(guān)品質(zhì)及其他方面的資料。（6）核定采購資金預算。2詢價（1）選擇詢價對象。（2）詢問價格。（3）整理報價資料。（4）選擇議價對象。3比價、議價（1）經(jīng)成本分析后，擬定底價，設定議價目標。（2）決定采購條件（向供應商詳細說明品名、規(guī)格、品質(zhì)要求、數(shù)量、扣款規(guī)定、交貨期、地點、付款辦法等）。（3）了解其他供應商價格是否較低。（4）考慮價格上漲下跌因素。（5）估算運費、保險費及關(guān)稅。（6）核對付款條件。（7）比效交貨期限。4評估（1）同規(guī)格產(chǎn)品應找?guī)准夜淘儍r、比價、議價。（2）供應商是否為信譽良好的生產(chǎn)廠家。（3）供應商是否有必要辦理售后服務。（4）供應商的供應能力是否能按期交貨和品質(zhì)是否有保障。（5）是否需要開發(fā)其他供應商或外購。5索樣（1）索取樣品。（2）整理檢驗結(jié)果并進行比效。6決定（1）選擇適當?shù)墓?。?）簽訂采購合約。7請購（1）按物料計劃計算請購物料數(shù)量與交期。（2）請購單上應詳細說明與供應商議定的買價條件。（3）分批交貨者應在請購單上注明分批交貨的時間表。8訂購（1）訂購單函寄或傳真至供應商。（2）向供應商確定價格、品質(zhì)要求、交貨期等。9協(xié)調(diào)與溝通（1）對能否達到交期，供應商要及時回復。（2）不能達到者及時聯(lián)絡協(xié)調(diào)，以確定一個合適的交貨期。10催交（1）無法于約定日期交貨時聯(lián)絡請購部門并進行交期異?？刂?。（2）逾期未交貨者應加緊催交。（3）督促收料單。（4）控制長期合同的交貨。11整理付款（1）核對各種手續(xù)是否完備。（2）發(fā)票抬頭與內(nèi)容是否相符。（3）發(fā)票金額與請購單價是否相同。（4）是否有預付款或暫借款。（5）是否需要扣款。C.物料采購的管控：在日常采購過程中，應根據(jù)生產(chǎn)計劃和資金情況，編制采購計劃，合理安排采購順序。合理的資金及采購計劃安排，才能避免單項物料庫存過高，而其他物品卻不能及時到廠的尷尬現(xiàn)象。華威公司采購計劃安排采用的是，多頻率少批量模式，此作法優(yōu)點在于，物料庫存建立低，對應工程變更、法規(guī)變更、客戶臨時退單等應變速度快，造成的物料呆料也是有限的。同時此類作法需要多頻率的下單、生產(chǎn)計劃相對穩(wěn)定、供應商的積極配合才能做到。對緊缺物料及需長距離采購的原料應提前安排采購計劃及時購進，同時制作緊急物料管控看板,進行實時管控物料生產(chǎn)及在途狀況，綜合考慮各種因素進行到廠時間預計，判定物料是否可正常接應生產(chǎn)。對臨時請購件生產(chǎn)需求急需物料，比照這作法進行采購，確保公司生產(chǎn)線能正常生產(chǎn)。各單位在請購物料時也應按實際緊急度來填寫申購單，現(xiàn)公司存在這樣的一個問題，物料在申購的時候都叫的很急，而物料在緊急調(diào)度到廠后，卻無人來領(lǐng)料或放置時間都超過3天以上，給采購人員造成一個假像，采購這些物料時相應付出的運輸成本都高的驚人。在華威采購進廠的物料都是實際裝車需要的，真正做到按單采購，這對技術(shù)在下圖紙及耗料清單時要求效高（建議技術(shù)在下耗料清單時不要用“套”這樣的單位，而應該將這個總成進行細分出來，按此作法主要優(yōu)點在，物料在采購過程中可針對單品與廠商進行議價購買，倉庫收料可按單品核對數(shù)量以單品進行入庫，單品進出庫作業(yè)簡便有序），采購在定制總成前需將總成清單抄送給技術(shù)人員，由技術(shù)人員確認需要裝車的物料，再由采購與廠商進行協(xié)商采購，而不是將整個總成送到廠內(nèi)后，才發(fā)現(xiàn)部份物料是裝車不需要的，造成呆料產(chǎn)生，整車成本也相應提高，準備工作應提前溝通好。對捆包銷售的產(chǎn)品，在發(fā)現(xiàn)有本公司用不到的物料，在下次采購時應勇于與供應商說“不”，或與供應商進行協(xié)商在后續(xù)發(fā)貨時將此類物料排除，在打包價格上進行扣除不必要的物料單價，即節(jié)省了采購成本、減少庫房管理成本也減少了整車成本，同時也有利于銷售部門進行整車成本的預算，給公司創(chuàng)造一個良好的外部競爭環(huán)境。采購人員對公司實時庫存應進行了解，在接到生產(chǎn)命令時應充分考慮現(xiàn)有庫存狀況，對庫房內(nèi)呆滯產(chǎn)品應在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會中提出，與技術(shù)、銷售、品質(zhì)等部門確認是否可代替使用，確認可使用的及時安排上線進行消化，華威公司部門與部門間的相互溝通、協(xié)調(diào)、協(xié)作較為突出，在日常作業(yè)中遇到問題及時的進行溝通到解決都是有序進行的。部門與部門間的扯皮將導致問題點不能得到及時的處理，相應的工作效率也無法提高。與其有時間扯皮何不相互配合將問題解決了。倉庫面：人員編制8人（自卸*3、半掛*2、罐車*2、輔料*1）A. 庫房環(huán)境管理：在華威公司倉庫管理中，物料安全、環(huán)境安全、人員作業(yè)安全保障機制也相對有突出點，例如；在華威任何一個廠房內(nèi)的柱子從地面往上一米都是有圍保護欄，可有效防止因人員作業(yè)不當而造成的廠房受損而帶來的安全隱患，雖是一個小小的改善，卻能帶來長久的效益。對存在安全隱患的區(qū)域應該標示警告標識，如廠房門口限高標識、廠房內(nèi)行車速度限制標識，容易被車輛刮碰到的區(qū)域進行醒目標識等。倉庫內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生也同樣影響物料品質(zhì)，只有在保證物品存儲環(huán)境的整潔，才能避免物料因環(huán)境因素造成不良品的產(chǎn)生，或減短了物料壽命。制定區(qū)域衛(wèi)生負任制，定時進行打掃，逐步做到物料上無塵化，倉庫區(qū)域無塵化，只有好的環(huán)境才能出好的產(chǎn)品。倉庫人員在日常搬動物料時應把人身安全及物料安全放在第一位，物料在搬運過程避免物料直接著地，做到輕拿輕放。杜絕因個人的作業(yè)隨意性而造成物料不良，或潛在不良未被發(fā)現(xiàn)裝車后產(chǎn)生安全隱患?？偟膩碚f物料在到廠存儲到上線使用這個過程中，倉庫應保證物料的正常使價值，不能因操作不當讓物料失去或降低原本的使用價值B．物料管理：華威公司物料分類存放規(guī)范，各類別物料規(guī)定固定的儲位存放，貨品標簽落實到每一項物料上，倉庫整體感覺即整潔又整齊。物料庫存建立較低，先進先出作業(yè)簡便。1.不良品管理：華威不良品處理及時，到貨發(fā)現(xiàn)不良的采購人員立即會與廠商聯(lián)系，要求廠商將物料補入的同時將不良品退回廠商，處理速度快倉庫內(nèi)幾乎看不到不良品及呆料的存在，避免不良品存放過久導致二次不良點產(chǎn)生。相應的不良品處理作業(yè)SOP在制定后，落實按SOP作業(yè)方法進行操作。2.物料編號及架位管理：倉庫內(nèi)各項物料均有特有編號，物料在采購入產(chǎn)后進行編制同時錄入ERP系統(tǒng)，因物料編號的唯一性，而不是單一的按名稱進行進庫出庫作業(yè)，備料錯等現(xiàn)象可有效按制。一個優(yōu)秀的倉庫管理員即使能記住幾千個零件號也難免會出現(xiàn)錯誤，況且?guī)齑孢€要不斷變化，當出入庫時一時記不清物料存儲位置，或熟知倉庫情況的管理員不在崗位時，就容易產(chǎn)生待工現(xiàn)象，上述情況也可能造成工作效率低下。只有對各項常用或常態(tài)存在的物料設立獨立的儲位，物料的存儲按其所屬的類別進行區(qū)分放置，綜合考慮實際的形狀設立架位，各儲位進行明確標識。并將物架位信息等錄入ERP系統(tǒng)后可直接在ERP系中查看到每一項物料的儲位。3.盤點作業(yè)管理：物料盤點過程中會因物料項數(shù)過多，需要投入人力多時間長，而將盤點計劃不斷的延期，故在定期盤點計劃中定期大盤點的同時，應對倉庫內(nèi)單一區(qū)域或單項物料進行每日及周循環(huán)盤點。將盤點計劃進行在每一天，工作量分散化，即解決盤點問題也避免因物料過久未盤點，在料帳不符時真因查找困難的問題。4.先進先出的管理：物料先進先出作業(yè)過程中，按各類別物料進和區(qū)分管理，如油品類、橡膠類及其他有保質(zhì)期要求的零件。在物料入廠時注明物料入廠時間，入庫時可按前舊后新或左舊右新方式操作，備料員在作業(yè)過程中應落實做到舊品先出原則操作。C．物料進出庫管理：華威物料進出庫突出做法有三項；第一出廠品物料的打包，需要對外銷售的物料均是以售后零件的方式進行出庫（原則上要比原來進廠單價高出10%以上），物料出廠打包方式比較規(guī)范化，出口物料用木箱打包好后在各木箱外附上打包清單，打包方法可避免物料在途造成物料不良。第二耗損品及工具類的出庫管理，耗損品及工具類領(lǐng)料規(guī)定嚴謹，對耗損品及工具領(lǐng)用量納入員工與部門年終考核制度中，對各單位在正常生產(chǎn)使用中使用量進行統(tǒng)計，按月實際產(chǎn)量進行比較確認耗損品用量是否合理。工具類報廢部門主管確認報廢真因后出具“工具報廢報告”才可進行更換，同時進行統(tǒng)計。第三物料出廠門禁