企業(yè)物流管理術(shù)語匯總企業(yè)物流管理中的常見名詞解釋

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔物流管理術(shù)語1物流戰(zhàn)略logisticsstrategy為尋求物流的可持續(xù)發(fā)展，就物流發(fā)展目標以及達成目標的途徑與手段而制定的長遠性、全局性的規(guī)劃與謀略。2物流戰(zhàn)略管理logisticsstrategymanagement物流組織根據(jù)已制定的物流戰(zhàn)略，付諸實施和控制的過程。3倉庫管理warehousemanagement對庫存物品和倉庫設(shè)施及其布局等進行規(guī)劃、控制的活動。4倉庫布局warehouselayout在一定區(qū)域或庫區(qū)內(nèi)，對倉庫的數(shù)量、規(guī)模、地理位置和倉庫設(shè)施、道路等各要素進行科學(xué)規(guī)劃和總體設(shè)計。5庫存控制inventorycontrol在保障供應(yīng)的前提下，使庫存物品的數(shù)量最少進行的有效管理的技術(shù)經(jīng)濟措施。6經(jīng)濟訂貨批量economicorderquantity(EOQ)通過平衡采購進貨成本和保管倉儲成本核算，以實現(xiàn)總庫存成本最低的最佳訂貨量。7定量訂貨方式fixed-quantitysystem(FQS)當庫存量下降到預(yù)定的最低的庫存數(shù)量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟訂貨批量為標準）進行訂貨補充的一種庫存管理方式。6．8定期訂貨方式fixed-quantitysystem(FIS)按預(yù)先確定的訂貨間隔期間進行訂貨補充的一種庫存管理方式。9ABC分類管理ABCclassification將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存（A類）、一般重要的庫存（B類）和不重要的庫存（C類）三個等級，然后針對不同等級分別進行管理與控制。10電子訂貨系統(tǒng)Electronicordersystem(EOS)不同組織間利用通訊網(wǎng)絡(luò)和終端設(shè)備以在線聯(lián)結(jié)方式進行訂貨作業(yè)與訂貨信息交換的體系。11準時制justintime(JIT)在精確測定生產(chǎn)各工藝環(huán)節(jié)作業(yè)效率的前提下按訂單準確的計劃，消除一切無效作業(yè)與浪費為目標的一種管理模式。12準時制物流just-in-timelogistics一種建立在JIT管理理念基礎(chǔ)上的現(xiàn)代物流方式。13零庫存技術(shù)zero-inventorylogistics在生產(chǎn)與流通領(lǐng)域按照JIT組織物資供應(yīng)，使整個過程庫存最小化的技術(shù)的總稱。14物流成本管理logisticscostcontrol對物流相關(guān)費用進行的計劃、協(xié)調(diào)與控制。15物料需要計劃materialrequirementsplanning(MRP)一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)的物資計劃管理模式。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計劃對象，以完工日期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序。16制造資源計劃manufacturingresourceplanning(MRPII)從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，運用科學(xué)的方法，對企業(yè)的各種制造資源和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)實行合理有效地計劃、組織、控制和協(xié)調(diào)，達到既能連續(xù)均衡生產(chǎn)，又能最大限度地降低各種物品的庫存量，進而提高企業(yè)經(jīng)濟效益的管理方法。17配送需要計劃distributionrequirementsplanning(DRP)一種既保證有效地滿足市場需要，又使得物流資源配置費用最省的計劃方法，是MRP原理與方法在物品配送中的運用。18配送資源計劃distributionresourceplanning(DRPII)一種企業(yè)內(nèi)物品配送計劃系統(tǒng)管理模式。是在DRP的基礎(chǔ)上提高各環(huán)節(jié)的物流能力，達到系統(tǒng)優(yōu)化運行的目的。19物流資源計劃logisticsresourceplanning(LRP)以物流為基礎(chǔ)手段，打破生產(chǎn)與流通界限，集成制造資源計劃、分銷需要計劃以及功能計劃而形成的物資資源優(yōu)化配置方法。20企業(yè)資源計劃enterpriseresourceplanning(ERP)在MRPII的基礎(chǔ)上，通過反饋的物流和反饋的信息流、資金流，把客戶需要和企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)經(jīng)營活動以及供應(yīng)商的資源整合在一起，體現(xiàn)完全按用戶需要進行經(jīng)營管理的一種全新的管理方法。21供應(yīng)鏈管理supplychainmanagement(SCM)利用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)全面規(guī)劃供應(yīng)鏈中的商流、物流、信息流、資金流等，并進行計劃、組織、協(xié)調(diào)與控制。22快速反映Quickresponse(QR)物流企業(yè)面對多品種、小批量的買方市場，不是儲備了"產(chǎn)品"，而是準備了各種"要素"，在用戶提出要求時，能以最快速度抽取"要素"，及時"組裝"，提供所需服務(wù)或產(chǎn)品。23有效客戶反映efficientcustomerresponse(ECR)以滿足顧客要求和最大限度降低物流過程費用為原則，能及時做出準確反應(yīng)，使提供的物品供應(yīng)或服務(wù)流程最佳化的一種供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略。24連續(xù)庫存補充計劃continuousreplenishmentprogram(CRP)利用及時準確的銷售時點信息確定已銷售的商品數(shù)量，根據(jù)零售商或批發(fā)商的庫存信息和預(yù)先規(guī)定的庫存補充程序確定發(fā)貨補充數(shù)量和配送時間的計劃方法。25計算機付諸訂貨系統(tǒng)computerassistedordering(CAO)基于庫存和客戶需要信息，利用計算機進行自動訂貨管理的系統(tǒng)。26供應(yīng)商管理庫存vendormanagedinventory(VMI)供應(yīng)商等上游企業(yè)基于其下游客戶的生產(chǎn)經(jīng)營、庫存信息，對下游客戶的庫存進行管理與控制。27業(yè)務(wù)外包outsourcing企業(yè)為了獲得不單純利用不、內(nèi)部資源更多的競爭優(yōu)勢，將其非核心業(yè)務(wù)交由合作企業(yè)完成。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔倉儲庫存管理相關(guān)名詞解釋目錄：※1.訂購成本16.周轉(zhuǎn)庫存31.訂貨提前期46.關(guān)鍵率(CR)61.主生產(chǎn)計劃※2.缺貨成本17.安全庫存32.固定間隔期系統(tǒng)47.作業(yè)計劃62.FCFS※3.獨立需求庫存18.調(diào)節(jié)庫存33.安全庫存48.QR63.均分法※4.相關(guān)需求庫存19.在途庫存34.逆向物流49.供應(yīng)鏈64.供應(yīng)鏈管理※5.雙堆法20.缺貨成本35.訂貨點50.集成供應(yīng)鏈65.隨機需求※6.物料需求計劃21.預(yù)測36.多余物品51.購人成本66、如何降低庫存※7.物料清單22.誤差37.庫存記錄精度52.收發(fā)卡片法※8.牛鞭效應(yīng)23.跟蹤信號38.浴盆曲線53.物資周轉(zhuǎn)量※9VMI24.季節(jié)性39.單箱庫存系統(tǒng)54.重心法※10.聯(lián)合管理庫存（JMI）25.時間序列40.主生產(chǎn)計劃55.補貨物流11.MRP26.經(jīng)濟訂貨間隔期41.企業(yè)資源計劃56.倉庫利用率※12配送需求計劃27.經(jīng)濟訂貨批量42.看板57.購人成本13.標桿管理28.一次性訂貨系統(tǒng)43.浪費58.趨勢需求14.庫存周轉(zhuǎn)率29.固定訂貨量系統(tǒng)44.JIT59.季節(jié)型需求15.庫存inventory30.三箱庫存系統(tǒng)45.限額發(fā)料60.團隊※1.訂購成本:是從需求的確認到最終的到貨，通過采購或其它途徑獲得物品或原材料的時候發(fā)生的費用?！?.缺貨成本:是由于外部或內(nèi)部中斷供應(yīng)所產(chǎn)生的成本?！?.獨立需求庫存：指用戶對某種庫存物品的需求與其他種類的庫存無關(guān)，表現(xiàn)出對這種需求的獨立性?！?.相關(guān)需求庫存：指與其他需求有內(nèi)在相關(guān)性的需求，根據(jù)這種相關(guān)性，企業(yè)可以精確地計算出它的需求量和需求時間，它是一種確定型需求。雙堆法每次進貨時，均將物資分成兩部分儲備，一部分作為訂貨點的庫存儲備，單獨存放，其余的作為經(jīng)常性儲備，供日常發(fā)料之用。如果供日常用的箱子空了，這就相當于一個信號，提醒庫存管理人員應(yīng)該補充訂貨了?！?.物料需求計劃:MRP就是物料需求計劃計算生產(chǎn)最終產(chǎn)品所用到的原材料，零件和組件的系統(tǒng)。對于以裝配作業(yè)為中心的企業(yè)，MRP具有很高的使用價值，但在加工企業(yè)中其使用價值最低。MRP的產(chǎn)生：物質(zhì)資料的生產(chǎn)是將原材料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。狹義MRP系統(tǒng)：早期的MRP系統(tǒng)稱為狹義MRP系統(tǒng)，它在各時間段決定最終產(chǎn)品的需求量，以此作為主生產(chǎn)計劃（MPS）※7.物料清單:是生產(chǎn)某最終產(chǎn)品所需的零部件，輔助材料或材料的目錄。※8.牛鞭效應(yīng):如果由批發(fā)商向零售商供貨，而不是直接由制造商供貨，那么批發(fā)商將會感覺到客戶（零售商）需求的增加。反過來導(dǎo)致對經(jīng)銷商的需求增加，經(jīng)銷商又會增加對制造商的需求。在這種隨著往供應(yīng)鏈上游前進需求變動程度增大的現(xiàn)象稱為“牛鞭效應(yīng)”?！?VMI就是由供應(yīng)商管理在用戶處的庫存,或者代表用戶持有庫存，當用戶需貨時就運送過去。無論采用哪種方式，用戶都可以有效的獲得庫存?！?0.聯(lián)合管理庫存（JMI）是一種在VMI的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的上游企業(yè)和下游企業(yè)權(quán)利責任平衡和風險公擔的庫存管理模式11.MRP物料需求計劃是計算生產(chǎn)最終產(chǎn)品所用到的原材料、零件和組件的系統(tǒng)。※12配送需求計劃（DRP）是指流通領(lǐng)域中配置物資資源的技術(shù),他能夠是想流通領(lǐng)域內(nèi)物流資源按照時間、數(shù)量的需求計劃和需求到位13.標桿管理:又稱基準管理，是一種先進而有效的管理理論和管理方法，是指企業(yè)將自己的產(chǎn)品，服務(wù)和經(jīng)營管理方式同行業(yè)內(nèi)或其他行業(yè)的領(lǐng)袖企業(yè)進行比較和衡量并在此基礎(chǔ)上進行的一種持續(xù)不斷的學(xué)習過程，學(xué)習的對象可以是興業(yè)中的強手也可以是本企業(yè)內(nèi)的先進單位，通過學(xué)習提高自身產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)營管理水平，增加企業(yè)競爭力。14.庫存周轉(zhuǎn)率:是衡量庫存控制有效性的一個指標，它反映了滿足用戶需求的經(jīng)濟性。15.庫存inventory：指暫時閑置的用于將來目的的資源。16.周轉(zhuǎn)庫存：由周期性批量購入所形成的庫存17.安全庫存：是為了應(yīng)付需求、生產(chǎn)周期或供應(yīng)周期等可能發(fā)生的不測變化而設(shè)定的一定數(shù)量的庫存。18.調(diào)節(jié)庫存:是用于調(diào)節(jié)需求或供應(yīng)的不均衡、生產(chǎn)速度與供應(yīng)企業(yè)不均衡、各個階段的產(chǎn)出不均衡而設(shè)置的19.在途庫存:是指從一個地方到另一個地方處于運輸過程中的物品20.缺貨成本：由于外部或內(nèi)部中斷供應(yīng)所產(chǎn)生的成本。外部缺貨成本包括：延期付貨成本、當前利潤損失、未來利潤損失；內(nèi)部氧化成本包括：待料損失和完工日期延誤。21.預(yù)測：就是人們對某一不確定的或未知事件做出的預(yù)計與推測22.誤差:通常指預(yù)測值與實際直接過的偏差23.跟蹤信號:是指預(yù)測誤差滾動和與平均絕對偏差的比值，跟蹤信號（TS）可用預(yù)測誤差之和除以其平均絕對偏差計算得出24.季節(jié)性:是在計劃時段的不同時間點,其平均需求不斷變化,具有季節(jié)性;一般他與影響需求的市場因素有密切的關(guān)系25.時間序列:是按一定的時間間隔和事件發(fā)生的先后順序排列起來的數(shù)據(jù)構(gòu)成的序列26.經(jīng)濟訂貨間隔期經(jīng)濟間隔期就是在定期訂貨系統(tǒng)中使總庫存成本最低的訂貨間隔期，經(jīng)濟訂貨間隔期決定某項或數(shù)項物品應(yīng)在何時發(fā)出訂貨，即物品的訂貨都是按固定的時間周期進行的。27.經(jīng)濟訂貨批量:經(jīng)濟訂貨批量是使訂貨成本與存儲成本相等的訂貨量.也稱經(jīng)濟訂購批量，就是按照庫存總費用最小的原則確定出的訂貨批量，這種訂貨批量的方法就稱為經(jīng)濟訂貨批量法。28.29.固定訂貨量系統(tǒng)固定訂貨量系統(tǒng)就是訂貨點和訂貨量都固定的庫存控制系統(tǒng)30.三箱庫存系統(tǒng)進貨時把物資分為正在使用的庫存、訂貨點庫存、安全庫存三部分，它們被單獨放在三個箱子里，這時就成為三箱系統(tǒng)。這樣，庫存管理人員就可以一目了然地判斷出是否應(yīng)該訂貨（第一個箱子里的物品用完時），所訂的貨是否應(yīng)該到貨了。31.訂貨提前期訂貨提前期是從發(fā)出訂貨至到貨的時間間隔，其中包括訂貨準備時間、發(fā)出訂單、供方接受訂貨、供方生產(chǎn)、產(chǎn)品發(fā)運、產(chǎn)品到達、提貨、驗收、入庫等所需花費的時間。32.固定間隔期系統(tǒng)固定間隔期系統(tǒng)也稱為定期庫存系統(tǒng)，其運行過程可敘述如下：每隔固定的時間就檢查庫存，確定庫存余額并發(fā)出訂貨，訂貨量等于最大庫存量與庫存余額的差。33.安全庫存安全庫存用來補償在補充供應(yīng)的前置時間內(nèi)實際需求量超過期望需求量或?qū)嶋H訂貨提前期超過期望訂貨提前期所產(chǎn)生的需求。34.逆向物流1）美國物流協(xié)會對逆向物流下的定義是:為了資源回收或處理廢棄物,在有效率及適當?shù)某杀鞠?對原料、在制品、成品和相關(guān)信息從消費點到原始產(chǎn)出點的流動和儲存，進行規(guī)劃、執(zhí)行與管制的過程。2）廣義的逆向物流應(yīng)涉及企業(yè)生產(chǎn)與銷售、產(chǎn)品售后服務(wù)等各個方面，如生產(chǎn)加工過程中的原材料節(jié)約、廢料的重新利用、包裝物的重新利用、次品的改造、產(chǎn)品消費后的回收等。35.訂貨點訂貨點是指企業(yè)發(fā)出訂貨單時庫存的儲存量。JIT是一種以消除所有浪費為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式，通過生產(chǎn)經(jīng)營體系本身的不斷完善，并能持續(xù)提高生產(chǎn)率，提高效益。它包含了生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需的所有生產(chǎn)活動的成功執(zhí)行，從技術(shù)設(shè)計到交貨，也包含了原材料轉(zhuǎn)化的所有階段。36.多余物品多余物品包括廢料、富余物料和陳舊物料37.庫存記錄精度庫存記錄精度（也有人稱之為存貨精度），是指庫存記錄與實際庫存的吻合程度。每個庫存系統(tǒng)都了庫存記錄與實際庫存之間允許的偏差大小，庫存系統(tǒng)的平穩(wěn)運行要求物品不要過量存儲。38.浴盆曲線通過研究發(fā)現(xiàn)，在設(shè)備使用的不同時間階段，設(shè)備的故障發(fā)生率是不同的。故障發(fā)生率是指單位時間內(nèi)故障發(fā)生的比率。所引入的新設(shè)備或產(chǎn)品有一個重要的特征，即其使用備件和元件的“浴盆曲線”效應(yīng)。39.單箱庫存系統(tǒng)單箱庫存系統(tǒng)對庫存進行周期性的補充，以固定的時間間隔將庫存補充到預(yù)定的最高水平。40.主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃是一個綜合性計劃，是MRP的主要輸入，相當于產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃，是MRP運行的驅(qū)動力量。MPS確定了最終產(chǎn)品的出產(chǎn)時間和出產(chǎn)數(shù)量。41.企業(yè)資源計劃:簡稱ERP,其核心管理思想就是實現(xiàn)對整個公銀聯(lián)的有效管理,主要表現(xiàn)在以下三個方面:體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進行管理的思想;體現(xiàn)精益生產(chǎn)和敏捷制造的思想;體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想42.看板:看板是一種在生產(chǎn)上實現(xiàn)JIT的方法。在日文中，看板被翻譯為卡片、公告板或標記。43.浪費（JIT生產(chǎn)方式下）浪費被定義為生產(chǎn)和服務(wù)過程中不對產(chǎn)品增添價值的任何活動、行為或事物。44.JIT是Just-in-time即準時生產(chǎn)方式,只在需要的時候,按照所需要的數(shù)量以完美的質(zhì)量為客戶生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品.45.限額發(fā)料限額發(fā)料（或稱限額供料）是指按材料消耗工藝定額、生產(chǎn)計劃資料以及企業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)生的消耗反饋數(shù)據(jù)組織供料。46.關(guān)鍵率(CR)要求加工的下一項作業(yè)是在所有等待加工的作業(yè)中關(guān)鍵率最低的作業(yè),即優(yōu)先選擇臨界比最小的工作47.作業(yè)計劃生產(chǎn)作業(yè)計劃是一個達到某些生產(chǎn)目標的時間表，制定生產(chǎn)作業(yè)計劃就是要編制這樣一張時間表。48.QR快速響應(yīng)就是制造業(yè)中的準時制（JIT）。它確定了制造商、批發(fā)商和零售商的供應(yīng)時間，從而使得庫存水平最小化。49.供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈是在20世紀80年代末提出，由波特的價值鏈理論發(fā)展而來的。供應(yīng)鏈是圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中，并將供應(yīng)商、制造商、批發(fā)商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)模式50.集成供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈的集成，其實就是將上、下游的企業(yè)有機地連在一起，形成同步的網(wǎng)絡(luò)體系，使企業(yè)與其上、下游之間建立有形或無形的聯(lián)系，對市場需求做出快速反應(yīng)51.購人成本某種物品的購入成本有兩種含義：當物品從外部購買時，購人成本指單位購入價格與購人數(shù)量的乘積；當物品由企業(yè)內(nèi)部制造時，指單位生產(chǎn)成本與生產(chǎn)數(shù)量的乘積。單位成本始終要以進入庫存時的成本來計算。對于外購物品來說，單位成本應(yīng)包括購價加上運費。對于自制物品來說，單位成本則包括直接人工費、直接材料費和企業(yè)管理費用等。52.收發(fā)卡片法收發(fā)卡片法顧名思義就是用特別設(shè)汁的收發(fā)卡片控制訂貨時間的方法。53.物資周轉(zhuǎn)量物資吞吐量也稱為周轉(zhuǎn)量，是指計劃期內(nèi)倉庫進出庫物資數(shù)量的總和。54.重心法重心法是一種數(shù)學(xué)方法，可用于確定新的設(shè)施選址，以使得銷售和運輸總成本為最低。該方法通過考慮產(chǎn)品市場的位置，各市場對產(chǎn)品的需求量（運輸量）和相應(yīng)的運輸費用來確定最佳的配送中心的位置。55.補貨物流補貨物流即物流系統(tǒng)從供應(yīng)推動型系統(tǒng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾枨罄瓌有拖到y(tǒng)。這可以視為JIT理念在零售供應(yīng)鏈中的運用。56.倉庫利用率倉庫利用率是反映倉庫在面積、容積等方面的有效利用程度的指標。它反映倉庫能力的利用情況以及倉庫規(guī)劃水平的高低。具體包括倉庫有效面積利用率、倉庫內(nèi)有效容積利用率。）關(guān)鍵率“在這一規(guī)則下，加工的下一項作業(yè)是在所有等待加工的作業(yè)中關(guān)鍵率最低的作業(yè)，即優(yōu)先選擇臨界比（關(guān)鍵率）最小的工件。這里：關(guān)鍵率=交貨日期的時間／剩余加工所需的時間CR>1.0意味著作業(yè)進度較計劃提前；CR<1.0意味著作業(yè)進度晚于計劃；CR=1.0意味著作業(yè)進度與計劃同步?！?7.購人成本某種物品的購人成本有兩種含義：當物品從外部購買時，購人成本指單位購人價格與購人數(shù)量的乘積；