生產(chǎn)線管理人員培訓(xùn)資料生產(chǎn)車間管理者現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)教程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔生產(chǎn)線管理生產(chǎn)線管理如何帶線：1、如何開晨會(huì)。2、開線前的準(zhǔn)備工作。3、如何巡線。4、如何換線。5、生產(chǎn)進(jìn)度的控制。6、生產(chǎn)線問題的分類和處理。7、WIP的管理。8、新員工的照顧。9、如何收線。10、如何做報(bào)表。11、如何核對(duì)物料和WIP。如何開晨會(huì)對(duì)前一天的生產(chǎn)狀況及問題點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)。當(dāng)天的生產(chǎn)排程和工作安排。作業(yè)時(shí)的注意事項(xiàng)。近期問題點(diǎn)的調(diào)查和處理結(jié)果。（原因、造成的后果、預(yù)防措施）“5S”和紀(jì)律方面的灌輸開線前的準(zhǔn)備確認(rèn)物料是否備齊。人員的出勤狀況。輔助用品和治工具確認(rèn)。各類表單是否準(zhǔn)備齊全。電鎖扭力是否校正。如何巡線注意物品的擺放。地上是否有異物。注意生產(chǎn)是否順暢。員工是否按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。物料、產(chǎn)品是否明確標(biāo)示?，F(xiàn)場(chǎng)是否有異?！，F(xiàn)場(chǎng)5S的保持狀況人員是否異常產(chǎn)品料表是否正確。物料的供應(yīng)情況和品質(zhì)、數(shù)量抽查各類治工具的架設(shè)是否合理、有無(wú)隱患。品質(zhì)、進(jìn)度的跟蹤。問題點(diǎn)改善追蹤。各類點(diǎn)檢和規(guī)定的確認(rèn)。如何換線事先備好物料，并按工位順序整理好。事先備好產(chǎn)品料表、標(biāo)簽和各類表單。事先備好標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。事先備好各類治工具。首件的跟蹤確認(rèn)。單元線問題的分類和處理一、作業(yè)不良：了解不良發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、作業(yè)員、不良數(shù)量。分析不良的發(fā)生原因。制訂對(duì)策。實(shí)施對(duì)策。效果確認(rèn)，并實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化。二、功能不良（裝配功能、測(cè)試功能）、治具不良：保持好不良現(xiàn)狀，分析維修，并追蹤。三、來(lái)料不良：通知物料員，由物料員通知IQC，并知會(huì)相關(guān)部門。四、物料短缺：查明短缺物料的名稱、料號(hào)、數(shù)量。發(fā)現(xiàn)短缺的時(shí)間。查明短缺原因。根據(jù)短缺原因制定對(duì)策并實(shí)施。來(lái)料短缺：保留現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)通知物料，由物料通知采購(gòu)遺失：生產(chǎn)線分析,并制定對(duì)策（須書面報(bào)告）五、效果確認(rèn)。在制品(WIP)的處理了解每站W(wǎng)IP的數(shù)量。保持合適的WIP，使流程順暢。了解WIP的狀態(tài)（半成品、成品、待修品）。明確標(biāo)示W(wǎng)IP。（機(jī)種、狀態(tài)、數(shù)量）外借WIP的管理。送修WIP的管理。每天進(jìn)行實(shí)數(shù)盤點(diǎn)新作業(yè)員的管理熟悉新作業(yè)員。了解新作業(yè)員的訓(xùn)練狀況及掌握程度。及時(shí)糾正新作業(yè)員的不良習(xí)慣和不正確的姿勢(shì)、方法，并進(jìn)行確認(rèn)。作業(yè)品質(zhì)的跟蹤。引導(dǎo)并使之適應(yīng)團(tuán)隊(duì)工作。各類表單的填寫說明。如何收線確認(rèn)投入數(shù)量和產(chǎn)出數(shù)量。確認(rèn)WIP狀態(tài)，標(biāo)示并核對(duì)清點(diǎn)數(shù)量。確實(shí)清點(diǎn)剩余物料，并明確標(biāo)示。清點(diǎn)并整理好治具、設(shè)備，妥善保管。檢驗(yàn)報(bào)表的回收。切斷治具、設(shè)備的電源。作好收線的5S。次日開線的準(zhǔn)備工作。生產(chǎn)進(jìn)度控制了解每一工單的投入數(shù)、包裝數(shù)、入庫(kù)數(shù)。投入站的生產(chǎn)控制。每時(shí)間段的產(chǎn)量控制。找出瓶頸工站，作業(yè)內(nèi)容少的工站。及時(shí)解決治具和材料問題。及時(shí)解決不良問題，控制不良率。注意每一員工的工作狀態(tài)。數(shù)據(jù)報(bào)表填寫清點(diǎn)所有WIP，并記錄。根據(jù)WIP，核對(duì)投入、產(chǎn)出數(shù)量。根據(jù)剩余入庫(kù)單，核對(duì)入庫(kù)數(shù)量。根據(jù)待入庫(kù)數(shù)，核對(duì)產(chǎn)出數(shù)據(jù)。填寫生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，計(jì)算生產(chǎn)效率。根據(jù)生產(chǎn)情況，填寫品質(zhì)報(bào)表核對(duì)物料及WIP物料人員根據(jù)每種料的上日結(jié)存、當(dāng)日發(fā)料和當(dāng)日產(chǎn)出數(shù)，算出理論結(jié)存數(shù)；線上人員根據(jù)線上剩余物料，清點(diǎn)實(shí)際結(jié)存數(shù)量；并清點(diǎn)WIP的數(shù)量。比較理論結(jié)存數(shù)和實(shí)際結(jié)存數(shù)、WIP數(shù)。若一致，說明此物料OK；若有差異，則由物料人員和線上人員一起清點(diǎn)實(shí)物，若點(diǎn)錯(cuò)的，則記下點(diǎn)料人員姓名。并查明差異原因，制定對(duì)策。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔生產(chǎn)管理人員培訓(xùn)教材第一節(jié)生產(chǎn)管理概述一、概念1、 人們使用工具來(lái)創(chuàng)造各種生產(chǎn)資料和生活資料的過程叫生產(chǎn)。2、 投入產(chǎn)出圖投入生產(chǎn)過程產(chǎn)出生產(chǎn)對(duì)象 生產(chǎn)勞動(dòng)力形態(tài)轉(zhuǎn)換有形（產(chǎn)品）生產(chǎn)手段時(shí)間轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方法空間轉(zhuǎn)換無(wú)形（服務(wù)）生產(chǎn)空間生產(chǎn)時(shí)間二、職能和任務(wù)1、 職能：計(jì)劃、組織、指揮、控制、協(xié)調(diào)。2、 任務(wù)：保證Q、C、D三方面的要求。Q：Quality質(zhì)量。保證產(chǎn)品質(zhì)量。C：Cost成本。保證較低的制造成本。D：Delivery交貨期。保證客戶要求的交貨期。三、生產(chǎn)過程生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程輔助生產(chǎn)過程基本生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務(wù)過程1、 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程，是指生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作：包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工裝設(shè)計(jì)、材料消耗定額和工時(shí)消耗定額的制定，勞動(dòng)組織等。2、 基本生產(chǎn)過程：直接進(jìn)行的加工過程和轉(zhuǎn)換過程。如沖壓、注塑、機(jī)加工、裝配等。3、 輔助生產(chǎn)過程：保證基本生產(chǎn)能正常進(jìn)行所必需的各種輔助性生產(chǎn)活動(dòng)。如設(shè)備維修、動(dòng)力供應(yīng)、工夾具制造等。4、 生產(chǎn)服務(wù)過程：為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務(wù)的各種生產(chǎn)性活動(dòng)。如采購(gòu)、倉(cāng)管、試驗(yàn)、檢驗(yàn)等。四、生產(chǎn)組織的原則1、 使生產(chǎn)過程的各階段都城有相互銜接、協(xié)調(diào)、保證人力、物力、空間都能得到最充分的利用，使生產(chǎn)取得最優(yōu)的效果。一般組織架構(gòu)銷售科基本車間供應(yīng)科工藝科設(shè)計(jì)科計(jì)劃科廠長(zhǎng)銷售科基本車間供應(yīng)科工藝科設(shè)計(jì)科計(jì)劃科輔助車間輔助車間五、生產(chǎn)過程組織的基本要求1、 生產(chǎn)過程的比例性；2、 生產(chǎn)過程的連續(xù)性；3、 生產(chǎn)過程的均衡性。六、生產(chǎn)計(jì)劃與其它計(jì)劃的關(guān)系1、 生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)型企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃勞動(dòng)工資計(jì)劃成本計(jì)劃物料供應(yīng)計(jì)劃勞動(dòng)工資計(jì)劃成本計(jì)劃物料供應(yīng)計(jì)劃財(cái)務(wù)計(jì)劃財(cái)務(wù)計(jì)劃2、 經(jīng)營(yíng)性企業(yè)利潤(rùn)計(jì)劃利潤(rùn)計(jì)劃銷售計(jì)劃銷售計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃成本計(jì)劃成本計(jì)劃財(cái)務(wù)計(jì)劃財(cái)務(wù)計(jì)劃七、生產(chǎn)計(jì)劃的編制與平衡1、 生產(chǎn)計(jì)劃的編制原則1） 全局觀念2）平衡觀念3）留有余地4）切合實(shí)際5）必需有切實(shí)可行的核算基礎(chǔ)2、 生產(chǎn)計(jì)劃的編制依據(jù)1） 銷售計(jì)劃與協(xié)議合同2） 市場(chǎng)預(yù)測(cè)3） 企業(yè)的長(zhǎng)期計(jì)劃4） 庫(kù)存儲(chǔ)備量5） 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備6） 外協(xié)外購(gòu)7） 計(jì)劃生產(chǎn)能力8） 勞動(dòng)定額9） 期量標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)工藝管理一、 PE：生產(chǎn)工程，如作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件、工藝方法等。（宏觀控制）二、 IE：工業(yè)工程，流程分析、工時(shí)定額等。（微觀控制）第三節(jié)生產(chǎn)過程布局一、 廠址選擇1、 周圍環(huán)境2、 材料來(lái)源3、 運(yùn)輸路線4、 動(dòng)力供應(yīng)5、 地形地勢(shì)6、 勞動(dòng)力來(lái)源7、 產(chǎn)品銷售條件8、 建廠投資費(fèi)用二、 工廠的平面布置基本要求1、 流程暢通。各個(gè)基本車間按工藝流程的順序布置，保證物流暢通，運(yùn)輸距離最短。2、 高效率的使用空間。3、 良好的適應(yīng)性和靈活性，為下一步發(fā)展做準(zhǔn)備。三、 設(shè)備布局1、 按工藝流程布局；2、按產(chǎn)品布局；3、綜合布局?？筛鶕?jù)不同的生產(chǎn)類型來(lái)選擇布局類型四、 生產(chǎn)過程的流程分析1、 流程的構(gòu)成。作業(yè)（加工）O，檢驗(yàn)□（質(zhì)的檢驗(yàn)和量的檢驗(yàn)），搬運(yùn)→停滯（等待D—庫(kù)存▽）2、 流程的分析。方法：5WIH法，IE工業(yè)工程。3、 流程的時(shí)間分析流程的時(shí)間停滯時(shí)間搬運(yùn)時(shí)間檢驗(yàn)時(shí)間加工時(shí)間停滯時(shí)間搬運(yùn)時(shí)間檢驗(yàn)時(shí)間加工時(shí)間直接生產(chǎn)時(shí)間輔助生產(chǎn)時(shí)間注：要控制生產(chǎn)時(shí)間必需首先控制輔助時(shí)間，降低加工時(shí)間。第四節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)管理和作業(yè)排序一、 現(xiàn)場(chǎng)管理的對(duì)象1、 對(duì)象：人、機(jī)、料、法、環(huán)、信2、 方法：管理制度、標(biāo)準(zhǔn)、方法和手段3、 職能：計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、激勵(lì)4、 目的：優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、均衡、安全、文明生產(chǎn)二、 現(xiàn)場(chǎng)管理的任務(wù)1、 制造切實(shí)可行的現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)、指標(biāo)體系、評(píng)估內(nèi)容和考核方法，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平。2、 推行一些行之有效的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)場(chǎng)管理方法和手段，為提高產(chǎn)品質(zhì)量和嗇經(jīng)濟(jì)效益服務(wù)。如：5S、一個(gè)流、滿負(fù)荷工作法等。第五節(jié) 物料需求計(jì)劃MRP制造資源計(jì)劃MRPⅡ一、 RP：根據(jù)成品的需求自動(dòng)地計(jì)算出，構(gòu)成這些成品的部件，以及原材料的需求量。由成品的交貨期計(jì)算出各零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程控，及外協(xié)件的采購(gòu)日程。二、 制造資源計(jì)劃MRPⅡMRPⅡ是在閉環(huán)MRP完成生產(chǎn)的計(jì)劃與控制的基礎(chǔ)上進(jìn)一步擴(kuò)展，將經(jīng)營(yíng)、財(cái)務(wù)與生產(chǎn)管理子系統(tǒng)相結(jié)合，形成計(jì)劃經(jīng)營(yíng)大綱。三、 MRP的工作邏輯根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)量，計(jì)算出零部件與原材料的需求量，根據(jù)產(chǎn)品的交貨期，展開成零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程及原材料與外購(gòu)件的采購(gòu)日程。當(dāng)計(jì)劃有變時(shí)，能根據(jù)新情況區(qū)別輕重緩急，調(diào)理生產(chǎn)優(yōu)先順序，重新編制出符合新情況的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。MRP的目標(biāo)1） 保證按時(shí)供應(yīng)用戶所需產(chǎn)品，及時(shí)取得所需原材料及零部件。2） 保證盡可能性你的庫(kù)存水平。3） 計(jì)劃生產(chǎn)活動(dòng)，交貨速度；使生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)緊密的銜接有序。閉環(huán)MRP生產(chǎn)計(jì)劃大綱生產(chǎn)計(jì)劃大綱主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)算粗能力計(jì)算NO是否可行物料需求計(jì)劃：能力需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃：能力需求計(jì)劃NO是否可行 YES生產(chǎn)派工采購(gòu)生產(chǎn)派工采購(gòu)執(zhí)行結(jié)果反饋第六節(jié) 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JIT）一、 概念：在需要的時(shí)候按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。（juatintime）二、 JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)和手段降低成本，徹底排除浪費(fèi)，獲取最大利潤(rùn)。（方式，手段見附表）三、 實(shí)現(xiàn)適時(shí)，適量生產(chǎn)的具體方法1、 生產(chǎn)同步化，即從上工序直接轉(zhuǎn)入下工序。2、 生產(chǎn)均衡化，總裝向前工序領(lǐng)取物料時(shí)均衡合理使用各種零部件。3、 看板管理，公司只下達(dá)總裝生產(chǎn)指令。其他車間的生產(chǎn)指令均通過看板來(lái)實(shí)現(xiàn)，即后工序在需要的時(shí)候用看板向前工序領(lǐng)取所需要的量時(shí)，同時(shí)就向前工序下達(dá)了工作指令。附表二JIT的目標(biāo)和手段獲取最高利潤(rùn)獲取最高利潤(rùn)降低成本降低成本---徹底排除浪費(fèi)質(zhì)量保證彈性作業(yè)人數(shù)適時(shí)適量質(zhì)量保證彈性作業(yè)人數(shù)適時(shí)適量JustintimeJustintime自動(dòng)化少人化自動(dòng)化少人化多面手多面手生產(chǎn)同步生產(chǎn)批量極小生產(chǎn)同步生產(chǎn)批量極小設(shè)備配置設(shè)備配置后工序領(lǐng)取縮短作業(yè)更換時(shí)間后工序領(lǐng)取縮短作業(yè)更換時(shí)間生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化-------標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)看板管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)看板管理JIT的生產(chǎn)指令傳統(tǒng)生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)指令生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)指令 生產(chǎn)指令生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)際生產(chǎn)數(shù)實(shí)際生產(chǎn)數(shù)實(shí)際生產(chǎn)數(shù) 生產(chǎn)指令實(shí)際生產(chǎn)數(shù)工序C工序B工序A工序C工序B工序A工序C工序B工序A 完成工序C工序B工序A 完成看板看板 庫(kù)存A庫(kù)存B通過比較得出前者庫(kù)存物料信息更準(zhǔn)確。第七節(jié) 生產(chǎn)中常見的問題和改善方法一、 工廠內(nèi)常見的現(xiàn)象1、 經(jīng)常停工待料，甚至“一天打魚，兩天曬網(wǎng)”。2、 無(wú)休止的加班，每天加班。工人加班時(shí)間越長(zhǎng)，就越疲勞，越疲勞效率就越低，導(dǎo)致惡性循環(huán)。3、 前后工序之間的半成品或零部件銜接不上，我要的沒有，不要的一大堆，且還在拼命生產(chǎn)。4、 工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的零件和半成品堆積如山，生產(chǎn)不能順暢地流動(dòng)下去。5、 生產(chǎn)計(jì)劃表徒具形式，你做你的計(jì)劃，我做我的產(chǎn)品，生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率低，生產(chǎn)與計(jì)劃脫節(jié)，生產(chǎn)計(jì)劃的權(quán)威性不夠。6、 生產(chǎn)計(jì)劃表變動(dòng)頻繁，不是追加就是取消，導(dǎo)致生產(chǎn)一片混亂，生產(chǎn)失控。7、 緊急訂單多，生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法正常進(jìn)行，所謂牽一發(fā)而動(dòng)全身。8、 交貨經(jīng)常延遲，影響公司信譽(yù)。9、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，物料混放，導(dǎo)致品質(zhì)失控，品質(zhì)的失控又要反工，因此又?jǐn)_亂了原來(lái)的生產(chǎn)計(jì)劃。10、 材料、零件和成品積壓過多，導(dǎo)致企業(yè)資金積壓，資金周轉(zhuǎn)困難。有的由于生產(chǎn)失控，導(dǎo)致一些庫(kù)存品成為“呆帳”（過期或因設(shè)計(jì)更改而報(bào)廢）給公司帶來(lái)了不必要的損失。二、 工廠管理改善方法以上的亂現(xiàn)象意味著生產(chǎn)缺乏秩序與紀(jì)律，要控制以上現(xiàn)象就必需制下一套紀(jì)律來(lái)加以控制。即“管理上的游戲規(guī)則”，即管理制度，生產(chǎn)管理制度主要是規(guī)劃從產(chǎn)品銷售、銷售計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)派工。然后依生產(chǎn)計(jì)劃做進(jìn)度控制方案，保證生產(chǎn)能符合銷售計(jì)劃，滿足顧客所需的交貨期限，大致方案如下：銷售計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃物料采購(gòu)計(jì)劃零