套管咬合樁施工工藝標準控制

套管咬合樁施工工藝標準限制1、導(dǎo)向墻⑴施工導(dǎo)向墻之前要進展人工探溝開挖到地面以下2.5m左右到原狀土層，確保地下管網(wǎng)平安；⑵施工放樣時應(yīng)綜合考慮成孔工藝、樁位偏差、垂直度偏差、樁身變形量等施工誤差，同時為抵消咬合樁在基坑開挖時在外側(cè)土壓力作用下向內(nèi)位移和變形而造成的基坑構(gòu)造凈空減小變更、測放咬合樁中心線坐標應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙供應(yīng)的坐標外放100-150mm，并做好護樁，作為導(dǎo)墻施工的限制中線；檢查限制要點：①平整場地：施工前要對場地進展整平，去除淤泥質(zhì)土、雜填土等劣質(zhì)土壤，幸免后期導(dǎo)墻不勻整沉降造成樁身垂直度偏差。②模板安裝：定型鋼模安裝要限制好垂直度、凈空，假設(shè)有偏差將干脆影響樁身垂直度。垂直度限制在2‰以內(nèi)，凈空比設(shè)計孔徑大20-25mm，確保加固牢靠，嚴防跑模。③強度：導(dǎo)墻混凝土強度需滿足設(shè)計要求，防止施工過程機械將導(dǎo)墻壓碎，造成樁身垂直度偏差。撤除模板，拆模后立刻加設(shè)對口撐，保證導(dǎo)墻在施工中保持穩(wěn)定。2、鋼筋籠焊接⑴鋼筋直徑大于等于28mm時要接受機械連接〔鋼筋機械連接接頭等級為I級，《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010〕；⑵鋼筋直徑大于14mm小于28mm時焊接全部接受CO2氣體愛惜焊或者機械連接；⑶鋼筋直徑小于14mm的可接受綁扎連接；⑷對焊完成的主筋在下料時滿足設(shè)計長度，精確加工加勁筋，使尺寸滿足鋼筋籠的直徑要求，將主筋位置明顯標記于加勁筋上，每條主筋均焊于加勁筋標出的主筋點位上。在加勁筋固定主筋時應(yīng)留意：主筋接頭應(yīng)相互錯開，保證35倍主筋直徑范圍內(nèi)的接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%。鋼筋籠框形成后，箍筋按設(shè)計間距點焊于主筋上。樁的愛惜層厚度接受主筋加焊鋼筋環(huán)固定；檢查限制要點：a、鋼筋籠長度b、鋼筋籠直徑c、主筋根數(shù)及間距d、箍筋間距及綁扎〔電焊〕，箍筋加密區(qū)位置及加密區(qū)長度e、主筋及加勁箍焊接質(zhì)量f、主筋連接〔焊接、直螺紋〕質(zhì)量；3、鉆進成孔檢查限制要點：⑴鉆進成孔過程中始終保持套管底口超前開挖面2m以上。這一點特殊重要，過程中要重點限制。假設(shè)開挖面超前套管底部，相鄰素樁砼在沖抓斗沖抓過程易流入孔內(nèi)，素樁形成孔洞；特殊是上節(jié)套筒已全部壓入，未接下節(jié)套筒這一時間段，施工人員為便利施工，常常會發(fā)生開挖面超前護筒底。⑵成孔垂直度的限制為保證鉆孔咬合樁底部有足夠厚度的咬合量，除對孔口定位誤差嚴格限制外，還要對垂直度進展嚴格限制。成孔后孔用垂球〔Φ400mmδ3mm鋼板加工而成〕檢查樁孔垂直度，依據(jù)《地下鐵道工程施工及驗收標準》規(guī)定，樁的垂直度偏差不大于3‰。成孔過程中要限制好樁的垂直度，必需作好以下環(huán)節(jié)工作：施工前，在平整地面上進展套管的順直度檢查和校正，首先檢查和校正單節(jié)套管的順直度，然后遵照樁長配置的套管全部連接起來進展整根套管的順直度檢查和校正。檢測方法：在地面測放兩條相互平行的直線，將套管置于兩條直線之間，用線錘和直尺進展檢測。限制要求：單節(jié)套管〔8m〕的順直度偏差應(yīng)小于4mm，整根套管〔15-25m〕的順直度偏差應(yīng)小于10mm。在地面選擇兩個相互垂直的方向接受經(jīng)緯儀監(jiān)測地面以上局部樁的垂直度，發(fā)覺偏差剛好訂正。該項監(jiān)測在成孔過程中自始至終，不能中斷。每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管前，進展孔內(nèi)垂直度檢查，不合格剛好進展糾偏。3、混凝土澆筑⑴導(dǎo)管安裝導(dǎo)管運用前對導(dǎo)管進展水密試驗、抗拉試驗，確保導(dǎo)管的密封性和抗拉性能。導(dǎo)管接頭由管端粗絲扣連接，并設(shè)橡膠密封圈，以保證導(dǎo)管連接處堅實、不漏水。下放導(dǎo)管前由現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)成孔深度及套管口距地面的高度確定導(dǎo)管的下放長度，按導(dǎo)管依次做好每節(jié)管長記錄，保證導(dǎo)管口離孔底距離在300mm～500mm，過大那么導(dǎo)管流出的砼不能將孔底沉渣沖出。檢查限制點：a、機械進場時就要對導(dǎo)管配置進展檢查，非標準節(jié)〔0.5m、1.0m、2.0m〕導(dǎo)管要配置齊全，只有配置非標準段導(dǎo)管，才能既保證導(dǎo)管懸空300-500mm，又能保證導(dǎo)管頂澆筑口過高，便利澆筑。b、導(dǎo)管底部懸空300-500mm。c、導(dǎo)管安裝記錄，每節(jié)導(dǎo)管長度、節(jié)數(shù)、總長度都應(yīng)謹慎精確記錄，為導(dǎo)管撤除供應(yīng)依據(jù)。⑵混凝土灌注A樁樁身混凝土接受超緩凝混凝土，B樁身混凝土接受平凡混凝土。商品混凝土通過罐車運至現(xiàn)場后，應(yīng)檢查其出廠合格證、標號、外觀質(zhì)量、坍落度，合格前方可起先澆灌。檢查限制點：a、初灌量，依據(jù)樁徑及第一次導(dǎo)管埋深要求計算初灌量，按1m樁徑，導(dǎo)管懸空0.3m，初灌導(dǎo)管埋深0.8m計算初灌量為0.86mз，檢查料斗容量，不得小于最小初灌量。b、導(dǎo)管埋深，嚴格限制導(dǎo)管管底及混凝土面的高差2～6m，每次拆管前需通過測繩測量砼面深度，參照導(dǎo)管安裝記錄，計算導(dǎo)管埋深是否符合要求，滿足要求前方可撤除。c、套筒埋深，套筒埋深需低于混凝土面2.5m。d、超灌量，超灌量不小于500mm，即最終澆筑砼標高要比設(shè)計標高高500mm。4、成樁質(zhì)量限制及通病處理措施⑴現(xiàn)象在鉆孔咬合樁施工過程中，因A樁超緩混凝土的質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)早凝現(xiàn)象或機械設(shè)備故障等緣由，造成鉆孔咬合樁的施工未能按正常要求進展而形成事故樁。⑵成因a、超緩混凝土的質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)早凝;b、機械設(shè)備故障。⑶處理措施a、平移樁位單側(cè)咬合如下圖，B樁成孔施工時，其一側(cè)A1樁的砼已經(jīng)凝固，使套管鉆孔不能按正常要求切割咬合A1、A2樁。在這種狀況下，宜向A2樁方向平移B樁樁位，使套管樁機單側(cè)切割A(yù)2樁施工B樁，并在A1樁和B樁外側(cè)另增加一根旋噴樁作為防水處理。b、背樁補強如下圖，B樁成孔施工時，其兩側(cè)A1、A2樁的混凝土均已凝固，在這種狀況下，那么放棄B樁外側(cè)增加三根咬合樁及兩根旋噴樁作為補強、防水處理。在基坑開挖過