工程質量通病防治措施方案

盈南安置區(qū)三期一區(qū)住宅工程質量通病預防措施方案一、土方工程1、回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干密度及密實度，在符合設計要求后才能回填下一層。2、嚴格限制每層回填厚度，禁止汽車干脆卸土入槽。3、嚴格選用回填土質量，限制含水量，夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。4、機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應細致夯實，并應運用細粒土料回填。5、雨期不應進行填方的施工。如必需施工時，應分段盡快完成，且采納碎石類土、石屑等填料?，F(xiàn)場應有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內。二、模板工程模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得轉入下道工序1、梁模板（1）、通病現(xiàn)象：梁身不平直；梁底不平及下?lián)?；梁側模炸模；局部模板嵌入柱梁間拆除困難。（2）、防治措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略為縮短。梁側模必需有壓腳板、斜撐、拉通線檢測后將兩側固定。梁底模板按規(guī)定拱起。梁柱節(jié)點處支模按模板拼裝節(jié)點大樣施工。2、柱模板：通病現(xiàn)象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、柱身扭曲。防治措施：依據(jù)施工方案規(guī)定設置柱箍。成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，在立中間柱模。四周斜撐要堅固。柱腳增設水泥砂漿柱箍防止漏漿。3、板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄?。防治措施：樓板模板厚度要一樣，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。模板按規(guī)定拱起。三、鋼筋工程：鋼筋加工：鋼筋下料切斷尺寸不準，依據(jù)結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差狀況，確定調整或返工。鋼筋成型尺寸不精確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸不準；綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。馬凳鐵高度及愛護層墊塊厚度應精確，墊塊間距應相宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側漏筋。鋼筋骨架入模時用“扁擔”起吊，吊點應依據(jù)骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎堅固，必需是焊接堅固。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鋼絲應綁扎成八字形。發(fā)覺箍筋遺漏、間距不對要剛好調整。柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎后要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應剛好訂正。澆筑混凝土時，現(xiàn)澆板負筋位置出現(xiàn)位移應剛好調整。四、焊接工程應避開表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過少缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。電弧焊焊接過程中要剛好清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。依據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇相宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。接地線應與鋼筋接觸良好，防止引起弧而燒傷鋼筋。鋼筋電焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應實行下列措施：堆成施焊；分層輪番施焊；選擇合理的焊接依次；電渣壓力焊：在整個焊接過程中，要精確駕馭好焊接通電時間，親密監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的改變，并依據(jù)焊接工作電壓的改變狀況提升或降低鋼筋，使焊接鋼筋工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或結合不良。在焊接結束時，應馬上扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結束時，應馬上檢查鋼筋是否順直。如不順直，要趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)將其扳直，然后稍延滯1-2min后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16-40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，應采納其他品種。規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應經(jīng)試驗，鑒定后方可采納。焊劑要妥當存放，以免受潮變質。焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴峻影響焊接質量。接頭偏心和傾斜；主要緣由是鋼筋端部扭曲不直，在夾具中持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期運用磨損，造成上下不同心。咬邊：主要發(fā)生于鋼筋，主要緣由是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。未熔合；主要緣由是在焊接過程中鋼筋下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到相宜的熔化量，焊接過程中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能剛好壓下。焊包不均：焊包有兩種狀況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不勻稱，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋斷端面形成的焊縫厚薄不均，主要緣由是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在四周分布布局不均或采納鋼絲引弧時，鋼絲球安放不正，偏向一邊。氣孔：主要緣由是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴峻或表面不清潔。鋼筋表面燒傷：主要緣由是鋼筋端部銹蝕嚴峻，焊前未除銹;夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。夾渣：主要緣由是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法解除；焊接電流過大或過小，焊劑熔化后形成熔渣黏度大，不易流淌，頂壓力太小，上鋼筋熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴峻或表面不清潔。成型不良：主要緣由是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入溶池較多，擠出的熔化金屬簡單上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄露下流。五、混凝土工程蜂窩產(chǎn)生緣由振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施按規(guī)定運用和移動振搗器。中途停留后再澆搗時，新舊接縫范圍要當心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼接縫處的黏結，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應實行措施填縫，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。漏筋產(chǎn)生緣由：柱筋愛護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規(guī)定的愛護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較高墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度削減；運用振搗器必需待混凝土中氣泡完全解除后才移動。麻面（1）產(chǎn)生緣由：模板表面不光滑；模板潮濕不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑；安裝前要把黏漿清除干凈，并涂滿隔離劑；澆搗前模板要澆水潮濕?？锥串a(chǎn)生緣由：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；依據(jù)規(guī)程運用振搗器縫隙及夾渣產(chǎn)生緣由：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特殊是柱頭和梯板腳。預防措施:澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。墻柱底部爛根產(chǎn)生緣由：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上同強度等級水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予填塞嚴密，特殊要防止側板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50厚的同強度等級水泥砂漿。梁柱接點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生緣由：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最終階段，缺乏質量限制和監(jiān)督。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。樓板表面平整度差產(chǎn)生緣由：未設現(xiàn)澆板厚度限制點，振搗后沒有用托板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達到終凝就在上面行人和操作。預防措施：澆灌混凝土前做好板厚限制點；澆搗樓面應提倡運用托板或刮尺抹平；跌級要運用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作?；A軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生緣由：模板支撐不牢；埋件固定措施不當；澆筑時受到碰撞引起。預防措施：基礎混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，剛好訂正。澆筑混凝土時應在螺孔周邊勻稱下料，對重要的預埋螺栓尚應采納鋼架固定。必要時二次澆筑。10、混凝土表面不規(guī)則裂縫（1）產(chǎn)生緣由：一般淋水保養(yǎng)不剛好，潮濕不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后馬上進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加強麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的潮濕時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。缺棱掉角產(chǎn)生緣由：投料不精確，攪拌不勻稱，出現(xiàn)局部強度低；拆模板過早；拆模板方法不當預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量精確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應再拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以愛護。鋼筋愛護層墊塊脆裂產(chǎn)生緣由：墊塊強度低于構件強度防止鋼筋骨架時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不低于構件強度，并能抵擋鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加強鋼筋或鋼絲增加；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護?；炷寥毕莸奶幚砺槊妫合扔们逅畬Ρ砻鏇_刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。蜂窩、漏筋：先鑿除孔洞四周疏松懦弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩漏筋按孔洞處理。孔洞：鑿去疏松懦弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高強度混凝土搗實，面涂環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴峻時，可采納壓力灌漿。14/、現(xiàn)場拌制混凝土：遇有雨水影響砂、石含水率，應剛好通知試驗員進行檢測，并調整協(xié)作比。常常檢查摻合料，外加劑的計量工作是否正常。隨時抽檢混凝土坍落度，超過允許偏差時應剛好處理。六、砌體工程墻身軸線位移：造成緣由：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，掛準線過長而未能達到平直、通順的要求。預防措施：砌筑操作過程中，檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，掛準線不準過長。水平灰縫厚薄不均：造成緣由：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標高不一樣，砌磚盤角的時候每道灰縫限制不勻稱，砌磚準線沒掛緊。墻面游丁走縫：造成緣由：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌筑前沒有進行實測及選擇，排磚時沒有把豎縫排列勻稱，或未將窗口位置引出。在砌筑操作過程中，沒有留意到丁磚的中心線必需與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯位。沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為限制游丁走縫的基準。防衛(wèi)措施：砌筑前進行實測及選擇，排磚時豎縫排列勻稱。在砌筑操作過程中，丁磚的中心線必需與下層條磚的中線相重合。在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸為限制游丁走縫的基準。同一磚層的標高差一皮磚的厚度：造成緣由：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合，在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿限制磚的皮數(shù)。預防措施：砌筑時按皮數(shù)桿限制磚的皮數(shù)。墻面粗糙：造成緣由：砌筑時半頭磚集中運用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。預防措施：砌筑時半頭不準集中運用，溢出墻面的灰漬（舌頭灰）刮平順。構造柱未按規(guī)定砌筑：造成緣由：構造柱的側磚墻沒砌成馬牙搓，沒設置好拉結筋及從柱腳起先先退后進；當齒深120mm時上口一皮沒按進600mm后再上一皮才進120mm；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。預防措施：構造柱的側磚墻砌成馬牙搓，設置好拉結筋及柱腳起先現(xiàn)進后退；當齒深120mm時上口一皮按進60mm后再進上一皮才進120mm；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物清理干凈。墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫：造成緣由：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。預防措施：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處用側磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。塞縫采納砂漿里面加剁細稻草。七、樓地面工程水泥砂漿面層。起砂、起泡：造成緣由：水泥質量不好（過期或受潮致使強度降低），水泥砂漿攪拌不勻稱，砂于過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當?shù)取?)預防措施：原材料肯定要經(jīng)試驗合格才可運用；嚴格限制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于5cm（以標準圓錐體沉入度計）；駕馭好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪雖進行，其次遍壓光應在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消退抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7晝夜。(2)面層空鼓（起殼）1）造成緣由：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠潮濕或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。預防措施：應選用相宜粒徑砂子嚴格限制水灰比，在面層水泥漿施工前應嚴格處理好底層（清潔、平整、潮濕）重視原材料質量，素水泥漿應與鋪設面層緊密協(xié)作，嚴格做好隨刷隨鋪。地磚面層：（1）面料與基層空鼓：1)造成緣由主要是由于基層清理不夠干凈，不潮濕；水泥漿涂刷不勻稱或結合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水潮濕；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有侵水潮濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷去表面塵土；水泥膏抹涂不勻稱等。錯峰：造成緣由：面料尺寸規(guī)格不一，事前沒有細致選擇分類運用；鋪貼時沒有細致嚴格按掛線標準及對好縫子。相鄰兩板凹凸不平（剪口大）：預防措施：材料本身不平整，鋪貼操作不當，鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象）八、裝飾工程:3.一般抹灰：（1）門傳洞口、墻面、踢腳板、墻裙上抹灰空鼓、裂縫：其主要緣由及預防措施如下：門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞密室?；鶎忧謇聿桓蓛艋蛱幚聿划?，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中0.4-0.5的純水泥漿，使面層粘結堅固，削減裂縫。九、保證樓梯踏步等高等寬措施施工前做好測量放線工作，并在墻上彈好等高等寬的踏步線作為抹灰的依據(jù)，操作時，嚴格要求，細致檢查，不符合要求的堅決返工，保證樓梯踏步等高等寬。十、廚房、衛(wèi)生間、洗室防滲漏措施1、廚房、衛(wèi)生間、洗室的地面防水嚴格按要求進行