三重管雙高壓旋噴施工工法方案

三重管雙高壓旋噴施工工法3、施工過程可以有效地控制地面隆起.m見下表.K(MPa)(MPa)31E(MPa)(MPa)C(MPa)件T該工法施工可用于形成防水帷幕，割斷地下水的滲流;防止坑底部黏性土涌土或砂性土管涌；對相鄰構(gòu)筑物或地下埋設(shè)物的保護(hù)；舊有構(gòu)筑物地基的補強;樁基礎(chǔ)的防護(hù)或代三重管雙高壓旋噴工法是將超高壓水和空氣噴射流，以及超高壓固化材料和空氣噴射流通過安裝在多重管前端的噴射器分兩個階段對土體進(jìn)行切割攪拌，同時將固化材料以液態(tài)方式或干態(tài)方式噴入被破壞的土體縫隙中與土體攪拌，噴入的漿液與原狀土體混為一是高壓介質(zhì)，對土體形成二次切割與攪拌(如下圖)。三重管雙高壓旋噴原理概念圖雙高壓旋噴工藝主要設(shè)備包括：旋噴機、專用高壓泥漿泵、專用高壓清水泵、空氣壓縮機、送水器、噴射管、旋噴器、導(dǎo)孔施工鉆機(見下圖)。備體系圖三重管雙高壓旋噴施工的基本步驟可分為五步，見下圖力三重管雙高壓旋噴施工步驟流程圖旋噴樁樁位應(yīng)在設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，樁位偏差不得大于5cm，否則會影B、液壓鉆機就位鉆孔:按設(shè)計配合比進(jìn)行漿液的拌制，拌制時要精確計量,漿液在拌漿桶內(nèi)攪拌時間不得小并將配合比標(biāo)牌掛在攪拌臺醒目位置。D、將注漿管放至設(shè)計底標(biāo)高并開始旋噴注漿:當(dāng)鉆孔機漿液配制全部完成后，將注漿管放入到設(shè)計底標(biāo)高深度，開啟高壓清水泵、高壓注漿泵和空壓機，檢查各施工參數(shù)是否符合設(shè)計要求。開啟提升裝置，提升過程中卸管后繼續(xù)噴漿時應(yīng)復(fù)噴10~50cm,以確保樁身搭接質(zhì)量。旋轉(zhuǎn)并提升注漿管直至設(shè)計頂標(biāo)E、將三管提出地表清洗及移位：注漿完成后，將注漿管提出地表，及時清洗注漿管，以免被水泥漿凝固后堵塞管路。三重管雙高壓旋噴可以用于穩(wěn)定開挖回填后的槽段、基坑內(nèi)土體的改良加固(加固體具有一定強度)以及形成隔水帷幕，具體加固施工的技術(shù)參數(shù)見下表。槽段開挖后弱加固施工工藝參數(shù)表壓力(MPa)(l/min)壓力(MPa) (m3/min)數(shù)0.5-0。70。9—1.1項目壓力(MPa)水灰比提升速度 (cm/min)旋轉(zhuǎn)速度 (r/min)數(shù)8具有一定強度的土體改良加固工藝參數(shù)表項項目壓力(MPa)(cm/min)旋轉(zhuǎn)速度 項目壓力(MPa) (l/min)壓力(MPa) (m3/min)數(shù)7數(shù)4-65-7水帷幕加固工藝參數(shù)表項項目參數(shù)名稱項目參數(shù)壓力(MPa)壓力(MPa)20流量水泥漿流量(1/min)75—85(l/min)水灰比1：1流量注漿管提升3。0旋轉(zhuǎn)速度5-7(r/min)0.5-0。7(cm/min)4-6壓力(MPa)考慮到回填后的加固僅僅是起穩(wěn)定槽段的作用，沒有強度和防水的要求，所以漿液MPaMPaA、當(dāng)場地內(nèi)地下障礙物較多時,增加了成孔的難度。可采用性能較好的GXY—2型鉆B、工程深度較深，旋噴樁的偏移無法避免.為了保證深部旋噴樁能互相搭接可采用高力、流量等其他施工參數(shù)，能確保深部樁體的搭接.C、旋噴施工過程中的地面隆起。旋噴樁產(chǎn)生的廢漿排除地面過程中，在地基中形成可能產(chǎn)生地面隆起變形。出現(xiàn)這中現(xiàn)象可采用一下對策：a、加大鉆孔直徑：將鉆孔直徑加大至200mm-500mm，可以使?jié){液易于排除地面，從而孔內(nèi)壓力快速釋放。b、在旋噴之前采用高壓清水進(jìn)行預(yù)切割，再進(jìn)行正常施工。c、在排漿受阻的位置,從地面插入水管,使孔內(nèi)排漿順暢。D、為了保證在不同的土層和不利因素影響下，旋噴樁達(dá)到比較均勻的直徑，必要時采取預(yù)切割措施。機具一覽表序號序號設(shè)備名稱泵數(shù)量作用1切割土層1驅(qū)動注漿管旋轉(zhuǎn)1把漿液注入土層GPB0臺臺臺MPa--11輔助切割土層與1成孔1攪拌水泥漿1排漿諾干輸送高壓水及水VFY/10BW-150管-——m由于高壓旋噴樁施工難度大，特制定施工細(xì)則,在施工中嚴(yán)格遵守，以保證施工質(zhì)6.1鉆機就位與設(shè)計位置偏差小于5cm，垂直度偏差小于1%。6。2施工時嚴(yán)格控制各種施工參數(shù),包括：高壓水、高壓注漿泵及空壓機的壓力、流量，以及噴射過程注漿管的提升速度.在可能的條件下，應(yīng)采用自動化儀表進(jìn)行施工參數(shù)的測量與控制.6。3做好現(xiàn)場施工的記錄工作，對鉆孔傾斜、鉆孔深度、鉆孔遇障礙物情況、鉆孔坍整，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。6.4為保證旋噴樁在拆卸注漿管或因故中斷時不出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象，重新正常噴射時上下段樁的搭接長度不小于10cm。6。6對噴漿漿液配合比嚴(yán)格控制，根據(jù)高壓旋噴作業(yè)情況相應(yīng)固定漿液拌制操作程序，減少操作失誤。6.8復(fù)核施工水泥用量的方式，保證高壓旋噴施工過程中的水泥摻量達(dá)到設(shè)計的相應(yīng)6。9施工前對旋噴施工機械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。對機械操作人員進(jìn)行施工前培訓(xùn)，組織其熟悉設(shè)備性能、操作要點,施工中設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作.bm焊接標(biāo)記清晰、準(zhǔn)確7。1注意安全用電,在旋噴施工中涉及的電器設(shè)備較多，施工現(xiàn)場應(yīng)配置標(biāo)準(zhǔn)電箱，7.2嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的有關(guān)條例進(jìn)行施工作業(yè),正確操作使用機械設(shè)備.施工中隨時即可下鉆。在鉆孔過程中，當(dāng)電流表超過額定電流時，應(yīng)放慢下鉆速度;當(dāng)機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。7.4施噴施時，應(yīng)定期檢查管路是否完好，特別是管路的接頭位置，防止高壓空氣和高壓漿液噴射傷人,噴管鏈接和拆卸是施工人員應(yīng)密切配合，做到有序作業(yè)，噴管提升拆卸時下方不得有