電氣設備安裝工程施工程序和方法方案

1。1安裝程序和方法1.1。1箱變(1)、安裝技術要求設備符合國家現(xiàn)行技術標準和訂貨合同的要求,按規(guī)定的質(zhì)量標條件進行檢查、安裝、調(diào)整、試驗和驗收.(2)、安裝流程施工準備→工作面檢驗→基礎及預埋件預埋→預埋件驗收→設備基礎安裝→設備安裝→檢驗與試驗→試運行→1)由項目總工程師組織各專業(yè)技術人員進行詳細審核設計圖紙,4)制定重要設備安裝和關鍵工序的安裝方案和技術措施。(4)、設備安裝1)變壓器安裝附件附件清掃、檢查散熱器試壓附件安裝試驗試運行絕緣油過濾器身檢查真空注油安裝就位a、不得有急剎車、大傾斜等異?，F(xiàn)象，造成主變的強烈的沖擊c.運輸時要用麻繩及支撐將變壓器固定，預防傾倒，運辦速度不能過快，特別在上下坡時要慢行。拖車的運輸速度不能超過15kf.吊運時吊點要吊在專用吊點上,千斤頂要頂在專用部位，操作,油現(xiàn)象，油箱內(nèi)殘油中微量水不應大于30ppm,電氣強度不低于3家合格證。及勞動保護用品,設備有：真空濾機、油泵、真空泵、焊機、起吊機好.線圈排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞現(xiàn)象,線圈壓釘堅固，鎖觸緊密,彈力良好,接觸部份用塞尺0。01mm塞不進，轉動接點位置盡.按規(guī)程對變壓器進行吊芯的電氣試驗.變壓器運輸用的“定位”要拆除，防止造成多點接地.把分接開關復原接好.變壓器注油應從變壓器下部油閥進油,整個吊罩時間從放油起至安裝高壓套管升高座,將變壓器頂蓋上安裝在高壓套管孔上運輸根據(jù)有關安裝高壓套管的規(guī)程規(guī)范,吊裝時細心地將變壓器高壓冷卻裝置根據(jù)廠家說明書要求的壓力氣壓或油壓,持續(xù)30min進行檢查,應無滲漏。安裝時一定要按照廠家所標示的箭頭方向安裝，油枕安裝在變壓器頂部的支架上,油枕與變壓器之間用油管、閥門連接，并安裝一瓦斯繼電器,安裝時瓦斯繼電器上箭頭應向油枕。擰緊油枕溢油管管端部的空氣吸潮器,工作前吸潮器底部注入少量變f、控制箱安裝：箱內(nèi)元件要檢查試驗,敷設好控制箱到其它元件二次補油要通過儲油柜上專用的添油閥注入.注油完畢后,應從變試驗應在儲油罐上用壓力或油壓進行，其油箱蓋上能受廠要求的壓要頂在變壓器專門的頂點，要在器身底座四角受力點同時上升或下外殼接地，接地點為兩點.⑧變壓器整體電氣試驗按國家標準(GB50150—91)規(guī)定進固定點，直線按一米一個平均分開,保持固定點均勻,彈線定位，用直入待固定后把基礎槽鋼方上,用水平尺找平、找正，垂直度要求每米墊片找平，墊片不準超過三片.找正、找平后,加鍍鋅墊片、彈簧墊，④、基礎槽鋼安裝完后,兩端用404鍍鋅扁鋼分別與接地網(wǎng)連接,a、按照圖紙規(guī)定的排列順序,先從第一面柜開始排列，以第2mm。根據(jù)柜的安裝孔在基礎型鋼上用手電鉆打12．5mm的孔。用M12的螺栓加彈簧墊用螺母擰緊.接地線的截面積應根據(jù)進戶線截面積的大小確定.(1)、敷設通，蓋板齊全；電纜溝排水暢通.②電纜的最小彎曲半徑:控制電纜為10D(D為電纜外徑)；聚氯③電纜敷設時,不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜不得③電纜封端應嚴密.當外觀檢查有懷疑時，應進行受潮判斷或試②電力電纜與控制電纜敷設在同一層時，應加鋼隔板保護..電纜敷設時，電纜應從電纜盤的上端引出,不使電纜在支架和地面磨⑥電纜敷設時不允許發(fā)生電纜來回交叉的情況.線路應按最短途一層支架上；高低壓電力電纜、強弱電控制電纜應按順序分層布置,不宜超過1層,在橋架上不宜超過3層;電力電纜在普通支架上不宜超等地方,電纜上應裝設標志牌；標志牌上應注明線路編號，當無編號按設計要求,電纜橋架鋪設防火隔板，電纜溝做防火墻，盤柜空6)、電纜終端與接頭的制作，應嚴格遵守制作工藝規(guī)程,并由經(jīng)35kV及以下電纜終端應符合下列要求：型式、規(guī)格應與電纜類制作電纜終端前,應熟悉安裝工藝資料,做好檢查，并符合下列要求：電纜絕緣狀況良好,無受潮，塑料電纜內(nèi)不得進水;附件規(guī)格應與電纜一致，零部件應齊全無損傷，絕緣材料不得受潮,密封材料不得失效,殼體結構附件應預先組裝，清潔內(nèi)壁,試驗密封，結構尺寸符合制作電纜終端，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成,縮短絕緣三芯電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好,塑料電纜每相銅低壓電力電纜用1000V搖表測量,電纜絕緣電阻不小于1M控制電纜用500V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于0．5MΩ.(2)接線3)、用耳機將導線按接線圖校好,如有差錯立即糾正,校好的線套叉的導線.9)、二次回路結線應符合下列要求：按圖施工，接線正確;導線盤柜內(nèi)的導線不應有接頭,導線芯線應無損傷;電纜芯線和所配導線的應整齊、清晰、美觀,導線絕緣應良好,無損傷；每個接線端子的每側間用螺栓。mm合下列要求:應采用多股軟導線，敷設長度應有適當裕度;線束應有外件或搪錫,不得松散、斷股；在可動部位兩端應用卡子固定.纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定聯(lián)接,不得使所接的端子排受到機械應力；鎧裝電纜在進入盤柜后,應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地;使用于靜態(tài)保護、控制等邏輯回量；強弱電回路不應使用同1根電纜，并應分別成束分開排列。鐵，接地線連接處采用搭接金屬支架、設備基礎都應和地連接，連接線采用―25×4扁鐵，接地線應涂黑色油漆，接地螺栓的地方留出20mm的寬度不涂漆，接地電阻經(jīng)測試應符合規(guī)范要求,接地極距建筑物3000mm，接地線應水平和垂直敷設,在直線段上不應有高低起伏及彎曲現(xiàn)象，接地線跨配電系統(tǒng)等具體情況,則可制定機組的安裝計劃和實施方案了。安裝柴油發(fā)電機組在運輸時,為避免機組的意外損壞，應首先確保運箱人、物在機組上面，讓機組受壓.柴油機和發(fā)電機同軸裝配后統(tǒng)一安裝在一個剛性的鋼質(zhì)底座油箱上,不正確的移動與吊運可能會對機組及部件造成嚴重損傷。注意當從車輛上裝卸機組時,用鏟車在機組底座上進行小心的推.在叉與基座之間放置木頭或其它表面平整的物品以防止碰傷機架和分散垂直,并且要小心保持機組的平衡.2)存放組的操作和日常維護保養(yǎng)等工作.機組的干燥通風及更換適當品質(zhì)的新潤滑油和徹底放掉水箱內(nèi)的水并將機組作防銹處理等.單位將專門建造一個獨立倉庫,并杜絕易燃易爆物品放在柴油發(fā)電機為防止發(fā)動機及冷卻系統(tǒng)其它附件因結冰而凍裂和防止冷卻水長期腐蝕機體，機組在結冰的地區(qū)使用時要加防凍液.長期存放時一卻水。為防止?jié)駳膺M入主交流發(fā)電機線圈，及最大限度地減少濕氣凝結，使發(fā)電機的絕緣性能降低，利用適當?shù)募訜岢凉裱b置,使線圈始部分是否有松動以及主發(fā)電機線圈是否仍舊保持干燥及機體表面是3)機組在機房內(nèi)的布置原則如圖所示為柴油發(fā)電機組的標準安裝圖.機組在機房內(nèi)的布置原4)機組軸度傷。建議用戶結合使用水平儀或類似儀器進行機組及排氣系統(tǒng)的安裝.W=機組總重量(kg)