15鉻鉬鋼施工方案要點(diǎn)

15CrMo鋼施工方案材質(zhì)為15CrMo,銘鋁鋼可焊性差，焊接工藝復(fù)雜，需經(jīng)過嚴(yán)格的預(yù)熱、層間加熱、后熱、熱處理等工序才能獲得合格的焊接接頭。并且返工時容易產(chǎn)生裂紋等缺陷，給施工和管理帶來很大難度，未滿足現(xiàn)場施工需要確保工程質(zhì)量，將銘鋁鋼焊接和熱處理作為特殊過程控制，特編制本施工技術(shù)措施。2.0編制依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SHJ3501-1997《石油化工工程銘鋁耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程》SHJ-3520-1991《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93相關(guān)施工圖紙及重復(fù)利用圖4.0焊接施工措施施工人員焊接工程師應(yīng)按焊接工藝評定制定焊接工藝卡，解決焊接技術(shù)問題，指導(dǎo)焊接工作。焊接檢查人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、焊接工藝卡對現(xiàn)場焊接工藝的執(zhí)行情況進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，確定標(biāo)記并記錄，焊接檢查人員應(yīng)檢查上崗焊工的合格證，對焊接一次合格率低的焊工停止其焊接工作。無損檢測人員應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的無損檢測資格證，應(yīng)熟悉檢驗(yàn)工作的原理及檢驗(yàn)設(shè)備的應(yīng)用并正確評定焊接接頭的缺陷。熱處理人員應(yīng)熟悉銘鋁鋼接頭的熱處理參數(shù)及熱處理設(shè)備的應(yīng)用，負(fù)責(zé)焊前預(yù)熱、焊中伴熱、焊后后熱和熱處理工作，并填發(fā)整理保管全部熱處理記錄。焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，并能根據(jù)焊接工藝卡選擇合適的焊接工藝參數(shù)，嚴(yán)格按焊接工藝要求施焊。銘鑰金屬管的組對安裝工作應(yīng)配備經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的管工負(fù)責(zé)。施工機(jī)具及設(shè)備特殊過程的施工機(jī)具應(yīng)有設(shè)備部門配備完好的設(shè)備，并有專人檢查和保養(yǎng)。焊機(jī)必需具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求，安全可靠地性能。熱處理設(shè)備應(yīng)能自動控溫，用熱電偶測量溫度，每個回路均有溫度顯示并有制動記錄儀記錄熱處理曲線。所有測量器具均應(yīng)鑒定合格，測量準(zhǔn)確，并在檢查周期內(nèi)。施工環(huán)境鉻鋁鋼管線應(yīng)開辟專門場地進(jìn)行預(yù)制，防止同其它材質(zhì)管線、管材混用。由于夏季、秋季室外風(fēng)大，多雨，必需采用搭設(shè)防風(fēng)棚的方式來克服對銘鋁鋼焊接的不利影響，改善焊接環(huán)境。焊接現(xiàn)場應(yīng)配備風(fēng)速儀，干濕溫度計(jì)，以便于對現(xiàn)場環(huán)境的檢測?，F(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行施焊環(huán)境監(jiān)測，每天兩次。焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效措施防護(hù)，否則禁止施焊。（1）相對濕度大于90%以上時；（2）手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s，氬弧焊風(fēng)速大于2m/s；（3）下雨天氣。施工原材料鉻鋁鋼管材，管件及焊接材料應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件要求。銘鋁鋼管材、管件應(yīng)進(jìn)行100%的光譜分析，對不合格的材料配件禁止使用。管材、管件使用前應(yīng)做外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:（1）表面無裂紋、縮孔、折疊、重疊等缺陷；（2）若表面存在局部凹凸銹蝕時，必須保證最小壁厚。管材、管件驗(yàn)收合格后應(yīng)做上合格標(biāo)記，入庫時按不同材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，供應(yīng)部門應(yīng)將合金管件、管材做出材質(zhì)色標(biāo)標(biāo)識。焊材的領(lǐng)用、發(fā)放應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）焊材應(yīng)派專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放、回收，并有詳細(xì)記錄；（2）使用前應(yīng)按焊條說明書進(jìn)行烘烤；（3）烘好的焊條領(lǐng)用后超過4小時不用時，應(yīng)重新烘烤且烘烤次數(shù)不得超過兩次；（4）焊絲使用前必需清除銹斑和油污并露出金屬光澤。施工工藝技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前應(yīng)按焊接工藝評定、按不同材質(zhì)、焊接位置等要求編制焊接工藝卡。（2）施焊前應(yīng)向焊工、管工、熱處理工進(jìn)行技術(shù)及安全交底工作，并有見證材料。施工流程圖材料驗(yàn)收一下料一破口加工一焊絲及破口清理一預(yù)熱一組對一氬弧焊打底一層間溫度控制（伴熱）一焊接一焊縫外觀檢查一^后熱—>熱處理及硬度檢查一無損檢測一返修、熱處理及再次檢驗(yàn)。焊接方法（1）工程直徑小于DN80焊口采用手工鴇極氬弧焊焊接，厚管可采用氬電聯(lián)焊。（2）工程直徑大于或等于DN80的焊口原則上采用氬電聯(lián)焊焊接，管徑較大及安裝口充氬困難時，可采用手工電弧焊直接焊接。（3）銘鋁鋼管線承插口焊接可采用手工電弧焊焊接。焊接材料選用材質(zhì)焊絲焊條備注焊絲牌號直徑焊條牌號直徑15CrMoH13CrMo①2.0R307①3.220#+15CrMoH08Mn2SiA①2.0J427①3.2焊前準(zhǔn)備（1）管子切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法加工，當(dāng)使用氧、乙炔火焰切割時，必須清楚熔渣，氧化皮及表面淬硬層。（2）坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得由夾雜、裂紋、分層等缺陷。（3）組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不少于20mm范圍內(nèi)的油污、氧化皮、銹等清除干凈，并用砂輪機(jī)磨直至露出金屬光澤。（4）組對時應(yīng)以內(nèi)壁平整為原則，內(nèi)壁錯口應(yīng)小于1mm。（5）定位焊應(yīng)沿管周均勻分布并無焊接缺陷，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊焊點(diǎn)之間，定位焊焊接工藝和預(yù)熱溫度與正式焊相同，定位焊兩端應(yīng)為緩坡狀。（6）坡口采用60°V型坡口，鈍邊1mm，間隙2mm。焊前預(yù)熱（1）工程直徑小于等于DN80的焊口采用火焰加熱，工程直徑大于DN80的焊口采用電加熱。（2）預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢而均勻，防止局部過熱，火焰加熱采用數(shù)字觸點(diǎn)式溫度計(jì)，檢測預(yù)熱溫度測點(diǎn)應(yīng)均勻分布。電加熱預(yù)熱溫度的測量用熱處理設(shè)備上的熱電阻測量。（3）預(yù)熱范圍應(yīng)以對口中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不少于100mm的區(qū)域，加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。（4）銘鋁鋼焊口預(yù)熱溫度選擇見下表：材質(zhì)預(yù)熱溫度備注15CrMo150-20015CrMo+20#250-300焊接（1）焊接銘鋁鋼接頭時，當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)立即進(jìn)行底層焊道的焊接且應(yīng)一次連續(xù)焊完。（2）焊接底層焊道時應(yīng)封住管口，以免管子內(nèi)形成穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。（3）底層焊道焊完后，應(yīng)立即進(jìn)行下一層的焊接且應(yīng)連續(xù)焊完，如中斷焊接應(yīng)立即進(jìn)行300-350時間為350min的后熱處理，并保溫緩冷，中斷后繼續(xù)施焊應(yīng)重新預(yù)熱。（4）多層焊接時層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度，否則應(yīng)予以加熱，每層焊縫接頭應(yīng)錯開。（5）焊接時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。（6）焊工焊完口后應(yīng)立即自檢，若外觀有缺陷要立即補(bǔ)焊、修整，合格后進(jìn)行后熱或熱處理。焊后后熱及焊后熱處理（1）焊后后熱若焊后不能立即進(jìn)行熱處理的焊口應(yīng)立即進(jìn)行后熱，后熱溫度為300-350，后熱采用電加熱，后熱時間為2分鐘，然后保溫緩冷，后熱后應(yīng)在12小時之內(nèi)熱處理。(2)焊后熱處理①焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，熱處理采用電加熱方法，在熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確的控制加熱溫度且使焊件溫度分布均勻。②熱處理的加熱范圍以焊縫為中心，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍(且不小于25mm)，加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。③溫度控制準(zhǔn)確，熱處理過程中恒溫溫度偏差不應(yīng)超過±25℃，且不超過熱處理范圍溫度，測溫元件采用熱電偶并用自動記錄儀記錄熱處理曲線，測溫點(diǎn)設(shè)在加熱區(qū)且不少于1點(diǎn)。④不同材質(zhì)焊接接頭之間熱處理溫度按合金含量高者下限要求，不同厚度的按厚者要求進(jìn)行。⑤熱處理參數(shù)如下材質(zhì)升溫速度熱處理溫度恒溫時間冷卻速度15CrMo300°C一下不控制，300°C以上不超過200°C/hr750°C-780°C60分鐘不超過250°C/hr，300°C以下自然冷卻⑥熱處理

⑦熱處理后的硬度測定熱處理后硬度抽查比例為熱處理焊口總數(shù)的10%且不少于1處，沒處測點(diǎn)見下圖：焊后返修（1）焊后經(jīng)檢測不合格的焊口必需予以返修，返修時焊接工藝與正式焊焊接工藝相同。（2）焊后檢測出裂紋及其他共性缺陷時，應(yīng)首先分析產(chǎn)出原因，再進(jìn)行返修。（3）返修焊口標(biāo)位應(yīng)由探傷人員進(jìn)行，根部缺陷應(yīng)確定在焊縫的哪一側(cè)。（4）清楚缺陷后應(yīng)進(jìn)行著色檢查，確認(rèn)無疑留缺陷后方可施焊。（5）全部返修都應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。（6）同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，應(yīng)編制返修工藝措施，經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施，并將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測等結(jié)果記入焊縫返修記錄，返修后仍按原規(guī)定方法檢測。射線探傷工藝管道焊口的拍片比例及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按圖紙要求執(zhí)行。質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量保證體系，確定質(zhì)量責(zé)任制。認(rèn)真管好計(jì)量器具，保證工程計(jì)量的有效性和準(zhǔn)確性。嚴(yán)格施工工藝紀(jì)律，對預(yù)熱、焊后后熱、焊后熱處理及探傷做到連續(xù)監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。施工應(yīng)在熱處理設(shè)備調(diào)試完畢后進(jìn)行，焊后及時進(jìn)行熱處理。嚴(yán)格工序管理，上道工序檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。加強(qiáng)施工環(huán)境的監(jiān)測，當(dāng)出現(xiàn)不利天氣時應(yīng)急時采取措施。認(rèn)真做好各項(xiàng)施工記錄，施工班組的原始記錄要完整正確。創(chuàng)精品工程措施成立一個專門施工合金管線的領(lǐng)導(dǎo)小組，以最大限度為施工創(chuàng)造條件，協(xié)調(diào)好各部門的關(guān)系，始終保證施工優(yōu)質(zhì)高效的運(yùn)行。生產(chǎn)管理部門要按技術(shù)部門提出的防護(hù)措施及時組織實(shí)施。管工每天組對應(yīng)與焊接相適應(yīng)，避免組對后放置時間過長。合理安排探傷時間，確保探傷及時發(fā)出結(jié)果，便于及時發(fā)現(xiàn)問題。探傷完畢后，若有返工焊口應(yīng)先進(jìn)行返工，以免積累返工量過大，造成惡性循環(huán)。焊口焊完后，應(yīng)立即檢查外觀，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后在進(jìn)行熱處理，避免熱處理后進(jìn)行補(bǔ)焊的情況。焊道記錄員要隨時將每到焊口的探傷情況及焊工代號在單線圖上標(biāo)識清楚，確保單線圖與實(shí)際相符，同時記錄員應(yīng)將原始焊接記錄等記錄好。質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表序號控制點(diǎn)檢查內(nèi)容控制類別備注1施工準(zhǔn)備，原材料檢查驗(yàn)收1.材料出廠合格證，質(zhì)量證明書A2.方案措施及焊接工藝卡2焊材烘烤及焊件清理1.焊材烘烤溫度，時間B2.焊件表面清理情況3預(yù)熱及組對1.預(yù)熱溫度B2.組對質(zhì)量4焊接1.預(yù)熱溫度及層間溫度控制B2.焊接工藝參數(shù)5外觀檢查及后熱1.外觀質(zhì)量檢查B2.后熱溫度及時間6熱處理1.熱處理參數(shù)及曲線B2.熱處理后硬度控制7探傷1.探傷比例B2.底片質(zhì)量8焊縫返修及再檢查1.返修措施B2.重復(fù)以上檢查工序安全措施建立健全安全保證體系，落實(shí)人員，明確責(zé)任。電焊機(jī)、熱處理機(jī)應(yīng)有良好的接地，電焊把線及熱處理用電纜不得有破皮、漏電現(xiàn)象。熱處理送電后操作人員不得離崗。焊工施焊前一定要戴好勞動防護(hù)用品和面罩，防止弧光，金屬煙塵及放射性物質(zhì)對人體傷害。因施工工期緊，射線探傷量大，應(yīng)合理安排探傷時間并設(shè)定區(qū)域。嚴(yán)防熱處理燙傷及觸電。高空作業(yè)必需系好安全帶。用來清理坡口的丙酮要妥善保管，防止意外發(fā)生火災(zāi)。計(jì)量器具需用計(jì)劃一覽表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1焊縫角度尺HC30A把22彎尺500*250mm把83鋼卷尺3.5米個84盤尺50米個25長條水平尺L=500mm把2

6經(jīng)緯儀J2-1套17游標(biāo)卡尺0-200mm把28紅外線測溫儀STATELY個19測厚儀LAT-A個110硬度計(jì)個111光譜分析儀個112風(fēng)速儀個113濕