精益生產(chǎn)在太陽能生產(chǎn)中的運用教材

精益生產(chǎn)在太陽能生產(chǎn)中的運用

(七大浪費)

第一頁，共八十五頁。培訓(xùn)大綱一、太陽能生產(chǎn)中的常見問題二、精益生產(chǎn)概論三、精益生產(chǎn)的核心----杜絕七大浪費四、改進案例第二頁，共八十五頁。

一、太陽能生產(chǎn)中常見的問題第三頁，共八十五頁。第四頁，共八十五頁。第五頁，共八十五頁。第六頁，共八十五頁。第七頁，共八十五頁。第八頁，共八十五頁。第九頁，共八十五頁。第十頁，共八十五頁。第十一頁，共八十五頁。第十二頁，共八十五頁。第十三頁，共八十五頁。第十四頁，共八十五頁。精益生產(chǎn)方式:通過思考消除一切浪費的生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式:使問題浮現(xiàn)。迫使人們思考。然后分享學(xué)習(xí)成果。二、精益生產(chǎn)概論？第十五頁，共八十五頁。張富士夫的架構(gòu)屋最佳品質(zhì)、最佳成本、最短的前期、最佳安全性、最高員工士氣通過杜絕浪費以縮短生產(chǎn)流程，以實現(xiàn)下列目標(biāo)：準(zhǔn)時化生產(chǎn)

員工和團隊持續(xù)改善挑選人才眾議決策共同目標(biāo)交叉訓(xùn)練

減少浪費現(xiàn)地現(xiàn)物解決問題5個為什么注意浪費情形

自

働化平準(zhǔn)化/均衡化生產(chǎn)穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程

5S/目視化管理“豐田模式”的長期理念第十六頁，共八十五頁。第十七頁，共八十五頁。第十八頁，共八十五頁。第十九頁，共八十五頁。第二十頁，共八十五頁。第二十一頁，共八十五頁。第二十二頁，共八十五頁。數(shù)量金額生產(chǎn)成本線銷貨收入線贏虧平衡點

Q1贏虧平衡點

Q2Q1Q2

我們?yōu)槭裁匆嫔a(chǎn)?第二十三頁，共八十五頁。生產(chǎn)效率提高+60%庫存減少-90%人力資源-15%生產(chǎn)時間-90%傷害減少-50%精益生產(chǎn)優(yōu)點第二十四頁，共八十五頁。

請將高架倉庫、傳送帶、機械手拆掉！第二十五頁，共八十五頁。問題總結(jié)第二十六頁，共八十五頁。

杜絕浪費三、精益生產(chǎn)的核心制造活動產(chǎn)生凈附加價值的動作產(chǎn)生低附加價值的動作工作活動單純動作

附帶動作浪費浪費第二十七頁，共八十五頁。生產(chǎn)中的七種浪費動作庫存搬運生產(chǎn)過剩加工次品等待第二十八頁，共八十五頁。1.制造過剩的浪費？第二十九頁，共八十五頁。1.制造過剩的浪費？第三十頁，共八十五頁。生產(chǎn)過剩不僅產(chǎn)生更多的問題，也隱藏問題的根本原因。生產(chǎn)過剩多余人力多余處理多余倉庫不良品增加利息負擔(dān)1.制造過剩導(dǎo)致的后果？第三十一頁，共八十五頁。Ａ、生產(chǎn)過多的原因1、盲目地超量生產(chǎn)2、多放余量

3、產(chǎn)品切換4、關(guān)鍵設(shè)備的使用5、覺得工人空閑是浪費6、為超量生產(chǎn)設(shè)置獎勵1.制造過剩的原因？第三十二頁，共八十五頁。Ｂ、生產(chǎn)過早的原因1、生產(chǎn)訂單不穩(wěn)定2、離島式車間布局的影響3、心理因素的影響1.制造過剩的原因？第三十三頁，共八十五頁。1.制造過剩的對策1234顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動—一個流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)第三十四頁，共八十五頁。1.制造過剩的注意點生產(chǎn)速度快不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時，要考慮更合理、更有效率地應(yīng)用人員第三十五頁，共八十五頁。2.加工本身的浪費？第三十六頁，共八十五頁。第三十七頁，共八十五頁。（1）、更多的材料（2）、更多的人力（3）、更多的能源消耗2.加工浪費的后果?第三十八頁，共八十五頁。1、工程順序檢討不足2、作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足3、模夾治具不良4、標(biāo)準(zhǔn)化不徹底5、材料未檢討2.加工浪費的原因?第三十九頁，共八十五頁。2.加工浪費的對策?（1）、工程設(shè)計適當(dāng)化（2）、作業(yè)內(nèi)容的修正（3）、治具改善及自動化（4）、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹第四十頁，共八十五頁。2.加工浪費的注意點?1、了解同行的技術(shù)發(fā)展2、公司各部門對于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善第四十一頁，共八十五頁。3、搬運的浪費？第四十二頁，共八十五頁。第四十三頁，共八十五頁。第四十四頁，共八十五頁。（1）、需要更多的人力（2）、增加了損壞可能（3）、增加了工作時間3.搬運浪費的后果?第四十五頁，共八十五頁。供應(yīng)鏈管理問題生產(chǎn)布局不合理生產(chǎn)組織不合理過量生產(chǎn)前工程次工程3.搬運的原因?第四十六頁，共八十五頁。3.搬運浪費的對策?

U型設(shè)備配置一個流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝第四十七頁，共八十五頁。3.搬運浪費的注意點工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品區(qū)可以站立工作第四十八頁，共八十五頁。搬運改善改善前改善后第四十九頁，共八十五頁。4.庫存的浪費第五十頁，共八十五頁。1、產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作2、使先進先出的作業(yè)困難3、損失利息及管理費用4、物品之價值會減低，變成呆滯品5、占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費

4.過多庫存的后果第五十一頁，共八十五頁。4.庫存的隱藏的問題點沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判對場地需求的判斷錯誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料第五十二頁，共八十五頁。4.庫存的原因視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動物流混亂,呆滯物品未及時處理無計劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚“怕出問題”的心態(tài)第五十三頁，共八十五頁。

4.過多庫存的對策庫存意識的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢貫徹看板管理快速換線換模生產(chǎn)計劃安排考慮庫存消化第五十四頁，共八十五頁。

4.過多庫存的注意點庫存是萬惡之源管理點數(shù)削減消除生產(chǎn)風(fēng)險降低安全庫存第五十五頁，共八十五頁。原材料差的計劃長調(diào)整時間質(zhì)量問題差的預(yù)測生產(chǎn)線不均衡供應(yīng)商交貨差的培訓(xùn)溝通問題設(shè)備故障停機

通過降低庫存讓管理問題水落石出第五十六頁，共八十五頁。庫存改善改善前改善后第五十七頁，共八十五頁。5.動作的浪費第五十八頁，共八十五頁。常見動作浪費兩手空閑單手空閑作業(yè)動作停止動作太大左右手交換步行多轉(zhuǎn)身角度大移動中變換“狀態(tài)”不明技巧伸背動作彎腰動作重復(fù)/不必要的動作常見的十二種動作浪費第五十九頁，共八十五頁。焊接工序分析歐貝黎新能源科技股份有限公司太陽組件生產(chǎn)車間一角

第六十頁，共八十五頁。第六十一頁，共八十五頁。（1）、更多的人力和設(shè)備（2）、更多的工作時間（3）、增加了勞動強度

5.動作浪費的后果?第六十二頁，共八十五頁。

5.動作浪費的原因?作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理第六十三頁，共八十五頁。

5.動作浪費的對策?一個流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實動作經(jīng)濟原則的貫徹加強教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練第六十四頁，共八十五頁。

5.動作浪費的注意點補助動作的消除運用動作經(jīng)濟原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第六十五頁，共八十五頁。動作改善第六十六頁，共八十五頁。6、等待的浪費第六十七頁，共八十五頁。第六十八頁，共八十五頁。（1）、更多的人力和設(shè)備（2）、更多的工作時間

6.等待浪費的后果?第六十九頁，共八十五頁。

6.等待的原因?設(shè)備布置不當(dāng)，物流混亂生產(chǎn)計劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時到位管理控制點過多品質(zhì)不良沒事做了。第七十頁，共八十五頁。

6.等待的對策?采用均衡化生產(chǎn)一個流生產(chǎn)防誤措施自働化及設(shè)備保養(yǎng)加強實施目視管理加強進料控制第七十一頁，共八十五頁。

6.等待的注意點自働化不要閑置人員供需準(zhǔn)時化削減管理點第七十二頁，共八十五頁。7.次品的浪費第七十三頁，共八十五頁?！耙蝗隋e誤百人忙”的連鎖反應(yīng)示意圖一人錯誤百人忙的成本暴增曲線

更多的防火成本

更多的救火成本

更多的返工成本

正常成本救火、防火、多余監(jiān)督、多余檢驗、退貨維修、投訴處理、商譽損失、顧客流失等效應(yīng)連鎖擴大成本。重做、返修、報廢成本日常管理/制造成本第七十四頁，共八十五頁。7.次品的原因?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點設(shè)定錯誤檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成不良第七十五頁，共八十五頁。7.次品的對策?“三不政策”防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證自働化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一個流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動”1、不接受不良品2、不制造不良品3、不傳遞不良品第七十六頁，共八十五頁。7.次品的注意點能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良第七十七頁，共八十五頁。如何發(fā)現(xiàn)浪費?1.“三現(xiàn)五原則”2.定點攝影錄象3.點檢表格方式4.運用5W原則5.運用布局原則6.運用動作經(jīng)濟原則7.價值流圖分析第七十八頁，共八十五頁。發(fā)現(xiàn)浪費的活動搬運重貨活動(移動)注視工作情況選別不良品等待材料供應(yīng)重復(fù)堆積設(shè)備故障找零件／驗收數(shù)量第七十九頁，共八十五頁。三現(xiàn)主義第八十頁，共八十五頁。五原則1.發(fā)生狀況/把握事實2.查明原因3.適當(dāng)?shù)膶Σ?.確認效果5.對源頭的反饋第八十一頁，共八十五頁?，F(xiàn)場浪費點檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2.原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時間有多少？第八十二頁，共八十五頁。6.是否有缺料引起停線的等待時間，共有多少次，多少時間？7.物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運，搬運距離有多少?10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場浪費點檢表第八十三頁，共八十五頁。謝謝!第八十四頁，共八十五頁。內(nèi)容總結(jié)精益生產(chǎn)在太陽能生產(chǎn)中的運用

(七大浪費)。精益生產(chǎn)在太陽能生產(chǎn)中的運用

(七大浪費)。精益生產(chǎn)方式: