3#汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)施工方案方案

汽輪機發(fā)電機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方案1.工程概況及工程量2.編制依據(jù)定標準》第一篇:土建工程篇境管理工作規(guī)定》職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境程序文件》3.作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準備3.1。3基礎(chǔ)放線完畢并經(jīng)四級驗收認可.3。1。4周轉(zhuǎn)材料、工程用料進廠；施工機械、機具準備完備.第1頁共12頁第2頁共12頁3。2。1施工前必須對參加作業(yè)人員進行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標準、施工危險因素和3。2。7將施工場地進行平整，保證施工道路暢通。3.2。8職工進行上崗前的培訓(xùn)，增強操作技能。加劑等各種施工材料必須經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用，并有復(fù)檢合格報告.3。2。10材料在進入現(xiàn)場后必須嚴格管理,按指定的路線、地點進行運輸存放，存放中根據(jù)材4。1.1#3機組汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)底板為鋼筋混凝土承臺基礎(chǔ),其設(shè)計底標高均為—7。80m，測量定位放線→基礎(chǔ)開挖→基底處理→基礎(chǔ)墊層→測量放線及驗收→基礎(chǔ)鋼筋制作綁扎→鋼、支敦鋼筋綁扎→零米以下柱、支墩模板支設(shè)加固找正→檢查驗收→混凝土澆筑→測溫養(yǎng)護→土方回填第3頁共12頁利用主廠房控制網(wǎng)，放出汽輪發(fā)電機中心線、發(fā)電機中心線、高壓缸進汽中心線、低壓缸中心線。此四條線必須四級驗收合格后，方可作為汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)施工基準線，然后利用筋工程4。2.2.1本工程鋼筋由鋼筋加工場加工制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案,拖拉機掛自制板車4。2。2。2鋼筋進廠要有出廠質(zhì)量證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標志，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用.4.2。2.3鋼筋翻樣：嚴格按施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，結(jié)合施工規(guī)范和現(xiàn)場實際4。2。2。4鋼筋制作：鋼筋制作嚴格按照鋼筋翻樣單上鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、形狀進放,標志要明顯。鋼筋制作完成后要進行嚴格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄,提供基礎(chǔ)上。第4頁共12頁三向鋼筋接頭采用手工綁扎形式，搭接長度為40d。定位,保證柱插筋位置準確,并于基礎(chǔ)頂部鋼筋網(wǎng)片上加設(shè)一個定位箍筋,保證柱插筋的垂直;筋直徑確定，不能過長或過短；⑥鋼筋工程作業(yè)過程中若出現(xiàn)鋼筋代換時，必須以書面形式筋,鋼筋為ф8雙向布置@300mm，埋入及伸出各400mm.埋件的制作其冷卻,剔開焊點,校正鐵件.程m第5頁共12頁有序，做到“表面平整光滑，拼縫緊密,加固牢靠，尺寸準確.模板外釘?shù)募觿拍痉綉?yīng)用壓刨孔，并用膩子將其(包括釘孔)補平。4.2。4.4支模前依據(jù)軸線進行基礎(chǔ)放線。底部放腳模板根部(內(nèi)側(cè))采用沖擊鉆鉆孔插入凝土因拆除模板而損壞，加強對成品的保護.模板拆除后表面蓋塑料薄膜其上鋪設(shè)棉氈或棉被，對混凝土進行保溫養(yǎng)護。拆下的模板應(yīng)清理后運回材料堆放場地存放。工段，第一施工段：－7。8~－5.3m；第二施工段：－5。3m~—0。05m；不齊。混凝土澆筑前，應(yīng)用水沖洗、濕潤,并澆50~60mm與混凝土配合比相同的水泥砂漿結(jié)合層.第6頁共12頁插入點可呈行列布置，間距不大于500mm，振搗時間充分，以混凝土表面不在明顯下沉，且真實反映結(jié)構(gòu)混凝土的強度.4。2。5.8汽機底板為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，形體大、鋼筋密、混凝土一次性連續(xù)澆筑量大的面龜裂及施工冷縫現(xiàn)象的發(fā)生..骨料2)夏季施工時，采取降低混凝土入模溫度的辦法，混凝土攪拌水采用冷水,砂石骨料表面灑搗捧排距小于500mm,插入下層混凝土內(nèi)50~100mm，使混凝土振搗密實，提高混凝土抗拉強度減小收縮變形.加強插筋位置的振搗、抹壓、養(yǎng)護,由于鋼筋是熱的良導(dǎo)體，易產(chǎn)生大3)混凝土終凝后，立即進行混凝土早期養(yǎng)護，覆蓋棉氈或棉被、澆水濕潤，然后用塑料布第7頁共12頁混凝土養(yǎng)護不得少于14d.C1)在混凝土中摻加減水劑，降低混凝土的水灰比。施工時需多次檢測混凝土坍落度，杜絕構(gòu)表面混凝土振搗要掌握好尺度,嚴禁過振造成混凝土離析.2)混凝土搓平之前排出混凝土表面的浮漿。混凝土表面初凝后，將混凝土表面壓實、抹光至少三遍，閉合混凝土表面裂縫。1)有足夠的混凝土攪拌、運輸、澆筑和搗固機械。機械檢修完好，并處于常備使用狀態(tài)。排水措施，做到雨天正常通車.2)混凝土中摻加緩凝劑時，混凝土施工前應(yīng)試配混凝土，測試出摻加減、緩劑后混凝土初凝時間.第8頁共12頁5.作業(yè)過程中對控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防置5。1。2鋼筋加工完成后,對成品鋼筋直徑、長度、表面質(zhì)量進行復(fù)測、檢查,由施工監(jiān)理進評定。5。1.5預(yù)埋件安裝完畢后，檢查其軸線位置、標高、及牢固性,5。1。6模板支設(shè)完畢后,檢查其位置、尺寸、垂直度、強度、剛度、穩(wěn)定性,由施工監(jiān)理進混凝土在凝固過程中水泥釋放出的水化熱很大，為防止混凝土內(nèi)外溫差和混凝土收縮而引起般混凝土的施工要求外，采取如下措施：1)降低水化熱：較大，級配良好的粗骨料.2)降低混凝土入模溫度選擇適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土，氣溫過高采用低溫水或3)加強施工中的溫度控制混凝土澆筑之后，作好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變特性，減低溫度應(yīng)力,采取措施避免發(fā)生急劇溫度梯度4)提高混凝土的極限拉伸強度拉強度，減小收縮變形,保證施工質(zhì)量采取二次投料法,二次振搗法，澆筑后及時排除表面積基礎(chǔ)的有代表性的地方預(yù)埋測溫管，定時測量混凝土養(yǎng)護時內(nèi)外溫差，并及時采取措施減少混凝土內(nèi)外溫差(詳細措施可參照大體積混凝土計算書)。工程施工質(zhì)量保證措施接接頭施工時，所有操作工均持證上崗.進行焊前試件檢測,調(diào)整好參數(shù)。4)接頭加工完畢全數(shù)進行自檢；嚴格按規(guī)范要求進行力學(xué)性能試驗，不合格加倍抽樣檢測。格后方可使用2范抽樣力學(xué)實驗。1)對操作工交底,熟悉圖紙要求2)根據(jù)圖紙檢3鋼筋機械連接接頭不合格鋼筋現(xiàn)場安裝不合格第9頁共12頁第10頁共12頁1預(yù)埋件不平整預(yù)埋件位置及標高2不準三、混凝土混凝土表面蜂窩麻、缺棱掉角2寸不準,色澤不一致3混凝土強度不夠接頭的位置及搭接長度；4)檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固.1)加工采用切板機或切割機下料；焊接時，采加工完的埋件，采用調(diào)直機調(diào)直板、角鋼埋2)安裝時用水準儀超平。1)控制模板上打孔位置端正，保證埋件位置標高正確;2)澆筑過程中跟蹤檢測預(yù)埋件的位置并及時糾3)振搗棒避免直接觸及預(yù)埋件。均勻2)模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫3)振搗密實4)澆筑前，將雜物清除干凈,按規(guī)范進行施工縫處理,保持接觸面良好5)保護好鋼筋保護層墊塊工.1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質(zhì)量合格砂石料嚴格控制含泥量及石粉含第11頁共12頁量量，同一結(jié)構(gòu)層的混凝土選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度；3)振搗密實，混凝土離析時及時采取措施；4)養(yǎng)護措施得當,養(yǎng)護到位。1)養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位；2)減少溫度裂縫混凝土裂縫46作業(yè)的安全要求和環(huán)境管理理溝排水暢通;6。1.6夜間施工照明充足，凹坑、突起的尖銳物應(yīng)設(shè)標牌或圍欄。及模塊化、定置化管理。6.3。3加強環(huán)境保護意識，嚴格控制污染源，加強對機械設(shè)備的保養(yǎng)與維修,以降低噪音；對噪音、廢氣、廢液的排放要合理