電鍍有限公司廠區(qū)建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計專篇

XXXXX電鍍有限公司

廠區(qū)建設(shè)項目

安全設(shè)施設(shè)計專篇

建設(shè)單位：xxxxx電鍍有限公司

建設(shè)單位法定代表人：謝偉明

建設(shè)項目單位：xxxxx電鍍有限公司

建設(shè)項目單位主要負責(zé)人：XXX

建設(shè)項目單位聯(lián)系人：XXX

建設(shè)項目單位聯(lián)系電話：XXXXXXXXXXX

（建設(shè)項目單位公章）

2011年1月17日

XXXXX電鍍有限公司

廠區(qū)建設(shè)項目

安全設(shè)施設(shè)計專篇

設(shè)計單位：xxxxxxxxxxxxxx

設(shè)計單位法定代表人：XXX

設(shè)計單位聯(lián)系人：XXX

設(shè)計.單位聯(lián)系電話：XXXX-XXXXXX

（設(shè)計單位公章）

2011年1月17日

編制人員:

專業(yè)姓名簽名職稱

項目負責(zé)XXX工程師

工藝XXX工程師

總圖/土建XXX工程師

給排水XXX工程師

電氣/自控XXX工程師

審核XXX工程師

審定XXX主任工程師

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目錄

1、建設(shè)項目概況...........................................1

1.1建設(shè)項目內(nèi)部基本情況................................1

1.2建設(shè)項目外部基本情況..............................28

2、建設(shè)項目涉及的危險、有害因素和危險、有害程度........33

2.1危險、有害因素.....................................33

2.2危險、有害程度.....................................55

3安全預(yù)評價中安全對策和建議采納情況說明................60

3.1列出落實建設(shè)項目設(shè)立安全評價報告中每項安全對策與建

議，所采取的全部安全設(shè)施及所在作業(yè)場所（部位）......60

3.2說明未落實或者部分落實的建設(shè)項目設(shè)立安全評價報告中每

項安全對策與建議的論證情況或者理由...................72

4采用的安全設(shè)施和措施...................................73

4.1總圖布置和建筑設(shè)計安全措施........................73

4.2工藝、設(shè)備和自控的安全措施........................76

4.3電氣安全措施.......................................78

4.4給排水消防.........................................80

4.5通風(fēng)...............................................83

4.6防毒措施...........................................83

4.7?；穫}庫安全措施.................................84

4.8其它措施...........................................85

5事故預(yù)防及應(yīng)急救援措施.................................88

I

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5.1應(yīng)急救援組織或應(yīng)急救援人員的設(shè)置或配備情況......88

5.2消防隊伍的依托或者建設(shè)情況........................88

5.3應(yīng)急救援器材的配備情況............................89

5.4消防器材的配備情況.................................89

5.5應(yīng)急救援措施.......................................89

6安全管理機構(gòu)的設(shè)置及人員配備...........................94

6.1對建設(shè)項目投入生產(chǎn)或者使用后設(shè)置安全管理機構(gòu)及其職責(zé)

的建議.................................................94

6.2對建設(shè)項目投入生產(chǎn)或者使用后配備安全管理人員的條件和

數(shù)量的建議.............................................95

7安全設(shè)施投資概算.......................................97

7.1建設(shè)項目總投資概算.................................97

7.2建設(shè)項目中安全設(shè)施投資概算和分類投資概算.........97

7.3建設(shè)項目中安全設(shè)施投資概算占總投資概算的比例，建設(shè)項

目中安全設(shè)施分類投資概算占安全設(shè)施投資概算的比例...98

8結(jié)論與建議..............................................99

8.1結(jié)論................................................99

8.2建議...............................................100

9附件...................................................102

II

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附件

1建設(shè)項目區(qū)域位置圖、工藝流程簡圖、爆炸危險區(qū)域劃分圖

2建設(shè)項目平面布置圖，生產(chǎn)和儲存裝置（設(shè)施）、防雷防靜電接地、

消防設(shè)施及消防器材、可燃氣體報警總平面布置圖

3建設(shè)項目涉及的特種設(shè)備及主要安全附件一覽表

4建設(shè)項目所在地安全條件的分析情況

5建設(shè)項目風(fēng)險程度的定性、定量分析情況

6建設(shè)項目安全設(shè)施設(shè)計依據(jù)的國家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和

部門規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)的目錄

III

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1、建設(shè)項目概況

1.1建設(shè)項目內(nèi)部基本情況

1.1.1建設(shè)項目的主要技術(shù)、工藝（方式）和國內(nèi)、外同類建設(shè)項目水平對

比情況

本項目選用的工藝路線較為安全合理，比古老工藝效率更高，時間更省,

成本更低。本項目規(guī)劃的生產(chǎn)能力為各類電子連接器零部件電鍍、電腦手機

零部件電鍍、汽車精密五金配件電鍍、摩托車/腳踏車零配件電鍍、家具/燈

飾小五金電鍍，以及塑膠電鍍。其工藝過程詳細的工藝流程見下文。本項

目鍍件次品率僅為1%,不進行退鍍，電鍍過程中產(chǎn)生的廢次產(chǎn)品作為廢品

外賣。

1.1.2建設(shè)項目所在的地理位置、用地面積和生產(chǎn)（儲存）規(guī)模。

（1）地理位置

本項目按企業(yè)的實際需要選址于省級開發(fā)區(qū)一桐鄉(xiāng)市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)

內(nèi)，規(guī)劃建設(shè)用地50畝，本項目需建設(shè)用地50畝。項目所選區(qū)內(nèi)有新320

國道、鹽湖公路通過，交通十分便捷。擬建地址附近已建有泰愛斯熱電廠，

桐鄉(xiāng)市自來水廠，桐鄉(xiāng)市污水處理廠等相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)施，對項目供電、供

熱、上下水十分有利。

本項目擬建于桐鄉(xiāng)市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)三期擴征區(qū)內(nèi)，北面為同德路，路

對面為空地，南面是環(huán)城南路，路對面為空地，西面是浙江樂仁精密工業(yè)有

限公司，東面是空地，東南面為華順金屬有限公司。

桐鄉(xiāng)市位于浙江省北部杭嘉湖平原腹地，東距上海131km,北離蘇州74

km,西鄰杭州65km,居滬、杭、蘇金三角之中；境內(nèi)地勢平坦，河網(wǎng)密布。

1

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桐鄉(xiāng)市東連上海，西據(jù)杭州，北達蘇州，地理位置十分優(yōu)越，交通便利。滬

杭鐵路、滬杭高速公路、320國道傳境而過。水路交通方便。桐鄉(xiāng)市經(jīng)濟技

術(shù)開發(fā)區(qū)距桐鄉(xiāng)城區(qū)22km,離杭州、嘉興、湖州均不足50km,地理位置優(yōu)

越。

(2)用地面積

本項目用地面積為16663.5n?,具體見表1-1。

表1T本項目新征用地一覽表

序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量

1廠區(qū)總用地面積平方米26401.45

2廠區(qū)建、構(gòu)筑物占地面積平方米11878.79

3建、構(gòu)筑物總建筑面積平方米14740.6

4建筑密度%44.99

5綠化率%12.8

6容積率0.88

(3)產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模

項目建成后，主要從事各類電子連接器零部件電鍍生產(chǎn)和銷售。產(chǎn)品方

案及生產(chǎn)規(guī)模為本項目規(guī)劃的生產(chǎn)能力為年產(chǎn)12000KM的帶狀銅合金電鍍加

工，1350噸各類銅、鐵、鋅合金電鍍加工以及3200萬件ABS塑料件及鋁合

金件電鍍加工的生產(chǎn)能力。

表1-2產(chǎn)品方案及設(shè)計規(guī)模

序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注

生產(chǎn)規(guī)模

銅合金件電鍍(帶狀)12000Km/年

銅合金件電鍍170噸/年

鋅合金件電鍍340噸/年

鐵合金件電鍍250噸/年

ABS塑料件電鍍1200Kpcs/年

2

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1.L3建設(shè)項目涉及的主要原輔材料和品種名稱、數(shù)量

本項目涉及的主要原輔材料見表1-3。

表1-3主要原輔材料和品種名稱、數(shù)量

最大倉儲量

序號名稱化學(xué)成分年用量（t/a）

（t）

1電鍍陽極（銅）Cu10.322

2氟化亞銅CuCN0.570.1

3硫酸銅CuSO4?5H2O15.802.8

4焦磷酸銅Cu2P2。71.621.2

5電鍍陽極（銀）Ni41.657

6氨基磺酸銀Ni(NH2so3)251.649

硫酸銀

7NiSO4?6H2O17.483

8氯化銀NiCl2?6H2O5.711

9鈿銀溶液Pd/Ni11.052

10氟化金鉀KAU(CN)23.570.5

11氟化銀鉀KAg(CN)24.790.8

生

產(chǎn)12電鍍陽極（錫）Sn25.384

車

間

13甲基磺酸錫Sn(CHSO)35.766

用33

14硫酸亞錫SnSC)40.490.2

三價格鹽

15Cr2(SO4)37.131

16硫酸H2SO449.538

17硼酸H3BO34.710.8

18氟化鉀KCN27.224

19碳酸鉀K2cO30.330.3

20氫氧化鉀KOH20.833

21甲基磺酸液CH3SO3H9.181.5

22氟化鈉NaCN3.800.5

23氫氧化鈉NaOH1.851

24焦磷酸鉀K4P2O70.830.1

硝酸

25HNO36.911

3

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最大倉儲量

序號名稱化學(xué)成分年用量(t/a)

(t)

26銘酸H2CrO42.570.5

27鹽酸HC15.761

28氟化銀NiF24H2O0.060.06

29磷酸三鈉Na3Po40.200.2

1氫氧化鈉NaOH3.601

2硫酸亞鐵FeSO472.0012

廢

水3聚丙烯酰胺PAM14.402

處

理

4次氯酸鈉NaClO7.201

用

5亞硫酸納NaSO32.160.5

6硫酸H2so41.448

7重金屬捕捉劑—14.402

1.1.4建設(shè)項目的工藝流程和主要裝置(設(shè)備)和設(shè)施的布局及其上下游生

產(chǎn)裝置的關(guān)系

1.141建設(shè)項目的生產(chǎn)工藝流程

本項目的生產(chǎn)為流水線作業(yè)，分別為鍍金流水線，鍍銀流水線，鍍銅

流水線，各流水線的工藝流程分別介紹如下：

1)鍍金流水線

1鍍金流水線工藝流程

4

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重鍍

圖1-1鍍金流水線生產(chǎn)工藝流程

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2工藝說明

鍍金流水線主要對銅合金基材如端子和引線框架等進行表面加工處理，

整條生產(chǎn)線工藝流程包括鍍前處理、電鍍和鍍后處理，其中電鍍工藝加工先

后順序為電鍍銀、電鍍杷銀、電鍍金和電鍍錫，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求可以進行

選鍍。根據(jù)業(yè)主數(shù)據(jù)提供，產(chǎn)品選鍍加工先后順序包括以下3種情況：1、

鍍前處理+鍍銀+鍍鈿銀+鍍金+鍍錫+鍍后處理；2、鍍前處理+電鍍銀+鍍后

處理；3、鍍前處理+鍍銀+鍍杷銀+鍍金+鍍后處理。鍍金流水線根據(jù)產(chǎn)品加

工方式的不同又可分為連續(xù)電鍍和滾鍍兩種。連續(xù)電鍍是用于高端方面的接

插件等電子設(shè)備的電鍍，被鍍件形狀小，而滾鍍鍍件形狀大。詳細工藝說明

如下：

（一）鍍前處理

為了確保電鍍層的質(zhì)量，與鍍液相接觸的被鍍件表面必須是基體材料本

身，被鍍零件表面不能含任何油脂等污染物，也不能有其它銹蝕產(chǎn)物膜層存

在，同時零件表面應(yīng)該力求平整光滑。這樣，基體材料表面才能很好地被鍍

液所潤濕，鍍出的金屬才能與平整光滑的基體材料表面牢固結(jié)合。為此，不

同鍍種需要進行鍍前預(yù)處理，包括除油、電解拋光、活化等工序。

①除油

該生產(chǎn)線主要采用的除油方法為化學(xué)除油。利用堿性溶液對皂化性油脂

的皂化作用和乳化劑對非皂化性油脂的乳化作用而除去零件表面的汕污。皂

化作用是油脂與除油液中的堿反應(yīng)生成溶于水的甘汕和硬脂酸鈉而被去除；

非皂化油可以通過乳化作用將其去除，當(dāng)油膜浸入堿液時，會機械破裂而形

成不連續(xù)汕滴，黏附在基體材料表面?；w材料表面的油膜在除油液中的乳

化劑作用下，變成很多細小的汕滴分散在溶液中，形成乳濁液。乳化劑在油

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滴進入溶液中時吸附在細小油滴表面使油滴不會重新聚積，達到清除的目

的，皂化反應(yīng)產(chǎn)生的肥皂本身就是一種乳化劑。氫氧化鈉和碳酸鈉是價格便

宜的強堿性物質(zhì)，本項目主要利用氫氧化鈉、碳酸鈉、表面活性劑進行化學(xué)

除油。工件除油后須用水清洗，本項目采用多級逆流漂洗工藝。

②電解拋光

電解拋光是以被鍍件作為陽極接直流電源的正極。用鉛、不銹鋼等耐電

解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極，接直流電源的負極。兩者相距一定距離浸入

電解液（一般以硝酸為基本成分，有時也用硫酸和鹽酸）中，在一定溫度、

電壓和電流密度，通電一定時間，被鍍件表面上的微小凸起部分便首先溶解,

而逐漸變成平滑光亮的表面。工件電解拋光后須用水清洗，本項目采用多級

逆流漂洗工藝。

③活化

該生產(chǎn)線采用稀硫酸溶液對鍍件活化，以去除鍍件表面的氧化膜。工件

活化后須用水清洗，本項目采用多級逆流漂洗工藝。

（二）電鍍

①電鍍銀

該生產(chǎn)線鍍銀溶液是以硫酸銀或氨基磺酸銀、少量氯化銀、硼酸為基礎(chǔ)

的溶液。連續(xù)鍍以氨基磺酸鍥、氯化鍥和硼酸為基礎(chǔ)溶液，它具有鍍層結(jié)晶

緊密、韌性好和電鍍速度快的優(yōu)點，鍍銀層平均厚度為100微英寸；滾鍍是

以硫酸銀、氯化銀為基礎(chǔ)溶液，鍍銀層為預(yù)鍍層，鍍銀層平均厚度為120微

英寸。

電鍍銀設(shè)有鍍液回收工序回收鍍液中的銀，然后多級逆流漂洗清洗鍍

件。

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②電鍍杷銀

鍍液是以杷鍥合金鍍液為基礎(chǔ)的溶液。它具有維護方便，鍍層光亮，柔

性好等特點。連續(xù)鍍和滾鍍鍍層平均厚度為50微英寸。

電鍍把銀后采用多級逆流漂洗工藝清洗鍍件。

③電鍍金

采用堿性氟化物鍍金，以氧化金鉀為主鹽，氟化鉀、碳酸鈉為導(dǎo)電鹽。

鍍液需要在較低的溫度下操作，防止氟化鉀分解，生產(chǎn)時需要安裝相應(yīng)的廢

氣處理裝置。連續(xù)鍍金層平均厚度為15微英寸，滾鍍金層平均厚度為80微

英寸。

電鍍金設(shè)有鍍液回收工序用于回收鍍液中的金，然后多級逆流漂洗清洗

鍍件。

④電鍍錫

該生產(chǎn)線采用酸性鍍錫工藝。酸性鍍液由甲基磺酸錫、甲基磺酸等組成。

連續(xù)鍍以甲基磺酸錫、甲基磺酸為基礎(chǔ)溶液，滾鍍以硫酸亞錫、錫條、硫酸

等組成。連續(xù)鍍和滾鍍錫層平均厚度為120微英寸。

電鍍錫后采用多級逆流漂洗工藝清洗鍍件。

（三）鍍后處理

中和：用磷酸鈉溶液中和被鍍件上酸液。

后保護：使用有機脂和氫氧化鈉對鍍件進行后保護處理，然后再用熱水

清洗。

烘干：去除鍍件上因清洗附著的水。

檢驗：對產(chǎn)品進行檢驗，合格品包裝入庫，不合格品篩選出來退鍍加工

重鍍。

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（四）退鍍

不合格品數(shù)量較少，一般不足產(chǎn)品的1%。本項目利用逆向電流電解對

不合格品集中退鍍。

2）鍍銀流水線

1鍍銀流水線工藝流程圖

本遷建項目鍍銀流水線3條，共3套連續(xù)電鍍銀設(shè)備。

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工件

重鍍

圖1-2鍍銀流水線生產(chǎn)工藝流程

2工藝說明

該生產(chǎn)線主要對電子器件進行表面加工處理。該生產(chǎn)線加工工序包括鍍

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前處理、電鍍和鍍后處理。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求可以進行選鍍。詳細說明如下:

（一）鍍前處理

鍍前預(yù)處理包括除汕、電解拋光和活化工序。

①除汕

該生產(chǎn)線主要采用的除油方法為化學(xué)除油，主要利用氫氧化鈉、碳酸鈉、

表面活性劑進行化學(xué)除汕。工件除油后須用水清洗，本項目采用多級逆流漂

洗工藝。

②電解拋光

電解拋光是以被鍍件作為陽極接直流電源的正極，用鉛、不銹鋼等耐電

解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰極，接直流電源的負極。該工序以硝酸為基礎(chǔ)溶

液，拋光后采用多級逆流漂洗工藝清洗。

③活化

該工序采用稀硫酸溶液對鍍件活化處理，以去除鍍件表面的氧化膜?；?/p>

化后采用多級逆流漂洗工藝清洗。

（二）電鍍

①電鍍銀

鍍鍥溶液是以硫酸鐐或氨基磺酸銀為基礎(chǔ)的溶液。鍍根層為預(yù)鍍層，鍍

銀層平均厚度為100微英寸。

②電鍍銀

該工序采用堿性氟化物鍍銀，鍍液主要由氟化銀鉀、氟化鉀、碳酸鉀等

組成。鍍銀層平均厚度為45.4微英寸。鍍液需要在較低的溫度下操作，防止

氟化鉀分解。鍍銀工序設(shè)有鍍液回收工序用于回I收鍍液中的銀，然后采用多

級逆流漂洗工藝用于清洗鍍件。

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③電鍍錫

該生產(chǎn)線采用酸性鍍錫工藝。酸性鍍液由甲基磺酸錫、甲基磺酸等組成。

鍍液以甲基磺酸錫、硫酸錫為基礎(chǔ)溶液，鍍錫層平均厚度為120微英寸。

電鍍錫后采用多級逆流漂洗工藝清洗鍍件。

（三）鍍后處理

中和：用磷酸三鈉溶液中和被鍍件上酸液。中和后采用多級逆流漂洗工

藝清洗。

后保護：使用有機脂類化合物對鍍件進行后保護處理，然后再用熱水清

洗。

烘干：去除鍍件上因清洗附著的水。

檢驗：對產(chǎn)品進行檢驗，合格品包裝入庫，不合格品篩選出來退鍍加工

重鍍。

（四）退鍍

不合格品數(shù)量較少，一般不足產(chǎn)品的1%,本項目利用逆向電流電解對

不合格品集中退鍍。

3）鍍銅流水線（ABS/鋅合金基材/陽極氧化著色）

鍍銅流水線共4條，生產(chǎn)設(shè)備包括鋅合金基材鍍銅設(shè)備1套、ABS塑料

電鍍設(shè)備1套、陽極氧化設(shè)備2套。

1鋅合金基材鍍銅

（1）生產(chǎn)工藝圖

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工件

氫氧化鈉、磷酸鈉」

乳化劑一外除臘I

硫酸銀、氯化詞q半光亮銀|1

自來水——“水屣|銀、硼酸-q—

破酸銀、氯化-川光靠集?

鍥、硼酸[?]

表面活性劑A|除油|

硫酸銀、氯化

鍥、硼酸T芋I

口來水一H水洗|

純水T水洗I

鹽酸一N酸:化|

硫酸活化

純水—M水洗

純水T水洗|

俶化鈉、籟化亞

銅、氫氧化鈉維化鍍銅

三甯上、4^^1

純水—H水

電鍍清洗廢水w微珞t水洗?

硫酸一活化|

H倍酸T鈍化|

純水—?水洗

純水一

焦磷酸銅一焦銅|

H?烘干?

純水_>水洗

[￥￥]

硫酸銅、—酸銅|不合1時

破酸11

退鍍液一?!亙5

純水—>|水洗|

自來水

H2SO4——>|活化I

重新電鍍

純水-H水jC|

圖1-3鋅合金基材鍍銅生產(chǎn)工藝流程圖

(2)工藝說明

鋅合金基材鍍銅生產(chǎn)工藝包括鍍前處理、電鍍和鍍后處理。詳細說明如

下：

I、鍍前處理

鍍前預(yù)處理包括除臘、除油和活化工序。

①除臘

利用氫氧化鈉、磷酸鈉等去除鍍件表面的油脂。

②除汕

利用表面活性劑進行化學(xué)除油，以去除鍍件表面粘附的油脂、污垢。

③活化

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鋅合金除油后，表面有極薄的氧化膜，需要在稀酸中活化，一般在室溫

下采用6%左右的硫酸或鹽酸溶液侵蝕幾秒時間即可。

II、電鍍

①鍍銅

本項目鍍銅工藝主要采用氧化預(yù)鍍銅打底、酸性鍍銅和焦磷酸鹽鍍銅。

a、氟化預(yù)鍍銅

由于銅鼠絡(luò)離子有較大的吸附能力，它能吸附到陰極表面，在雙電場的

作用下絡(luò)離子發(fā)生形變，其正端向著陰極，負端指向溶液內(nèi)部，然后在陰極

表面放電成為陰極表面的吸附原子、并轉(zhuǎn)移到晶格的位置。它具有電導(dǎo)高、

分散能力好、所得到鍍層結(jié)晶細致等優(yōu)點。在鋅壓鑄件上一般要用氧化鍍銅

溶液進行預(yù)鍍薄銅層。預(yù)鍍?nèi)芤壕兡芰Ω?，電流效率低，只適合薄的預(yù)鍍

層。氟化預(yù)鍍銅溶液主要由氧化亞銅、氟化鈉、氫氧化鈉等組成。

b、酸性鍍銅

在使用酸性鍍銅的方法時，在不同情況需要考慮鍍液中銅鹽的濃度、游

離硫酸含量、溫度、電流密度以及攪拌程度及類型等因素的影響。本項目的

酸性鍍銅鍍液由硫酸銅、硫酸等組成。

c、焦磷酸鹽鍍銅

本項目焦磷酸鹽鍍銅鍍液主要由焦磷酸銅、焦磷酸鉀等組成。

②鍍銀

a、鍍光亮銀

鍍光亮銀有很多優(yōu)點，不僅可以省去繁重的拋光工序，改善操作條

件，節(jié)約電鍍和拋光材料，還能提高鍍層的硬度，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

但是光亮鍍根層中含硫，內(nèi)應(yīng)力和脆性較大，耐蝕性不如鍍暗銀層，為

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了克服這些缺點，可采用多層鍍銀工藝，使鍍層的機械性能和耐蝕性得

到顯著的改善。

光亮鍍銀鍍液主要為硫酸銀、氯化銀、硼酸和光亮劑等。

b、銀封

銀封是在一般光亮銀液中加入直徑在0.01?lum之間的不溶性固體

微粒（SiO2等），在適當(dāng)?shù)墓渤练e促進劑幫助下，使這些微粒與銀共沉積

而形成復(fù)合鍍銀層。當(dāng)在這種復(fù)合鍍銀層表上沉積銘層時，由于復(fù)合鍍

銀層表面上的固體微粒不導(dǎo)電，格不能沉積在微粒表面上，因而在整個

鍍銘層上的形成大量微孔，即形成微孔銘層。表面存大的大量微孔，可

在很大程度上消除普通銘層中存的巨大內(nèi)應(yīng)力，因而減少了鍍層的應(yīng)力

腐蝕，尤為重要的是銘層上的大量微孔，將銘層下面的銀層大面積地暴

露出來，在腐蝕介質(zhì)的作用下，格與銀組成腐蝕電池，銘層為陰極，微

孔處暴露的銀層為陽極而遭腐蝕，從而改變了大陰極小陽極的腐蝕模式，

使得腐蝕電流幾乎被分散到整個鍍銀層上，從而防止了產(chǎn)生大而深的直

貫基體金屬的少量腐蝕溝紋和凹坑，并使鍍層的腐蝕速度減小，且向橫

向發(fā)展，因而保護了基體金屬，顯著的提高了鍍層的耐腐蝕性能。

銀封液主要由硫酸銀、氯化銀、硼酸以及MPS300細微顆粒等組成。

③三價鍍銘

三價銘鍍銘具有毒性低、鍍液效率高、鍍層耐蝕性好等優(yōu)點。三價

鍍鋁液主要由三價銘鹽（一般為硫酸鹽）、絡(luò)合劑（梭酸或其鹽類）、導(dǎo)電

鹽和緩沖劑（硼酸）等組成。

III、鍍后處理

鈍化：為了提高鍍鋅零件的耐蝕性和裝飾性，常在鍍鋅層外覆蓋上一層

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致密、穩(wěn)定性高的薄膜。鈍化采用倍醉、硫酸等溶液。

IV、退鍍

當(dāng)被鍍件出現(xiàn)質(zhì)量不合格時，需要退鍍。企業(yè)擬在鹽酸溶液中進行退鍍。

被鍍件上的鍍膜經(jīng)退鍍處理后用水清洗、烘干，待鍍。

鍍前處理、電鍍、鍍后處理和退鍍均需要清洗，本項目要求采用多級逆

流漂洗工藝。

4)ABS電鍍

(1)生產(chǎn)線工藝流程圖

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(2)工藝說明

ABS/ABS+PC電鍍生產(chǎn)工藝包括鍍前處理、化學(xué)鍍、電鍍和鍍后處理，

詳細說明如下。

I、鍍前處理

鍍前預(yù)處理包括除臘、除油、粗化、還原、預(yù)浸和活化工序。

①除臘

利用氫氧化鈉、磷酸鈉等去除鍍件表面的油脂。

②除汕

一些應(yīng)力高的ABS塑料應(yīng)先適當(dāng)去應(yīng)力后再除油，多數(shù)ABS塑料可以

直接進行除油。在注塑加工及其它處理過程中，塑料件難免沾上油污。除汕

有利于塑料表面粗化的均勻，同時，增加了粗化液的使用壽命。對于自動線，

塑料鍍件可以直接上掛除油。

③粗化

粗化是塑料電鍍過程中很重要的一環(huán)，粗化的好壞直接影響到鍍層的結(jié)

合力、光亮度及鍍層的完整性。通過粗化，ABS塑料表面的球狀橡膠被氧化

溶解，鍍件表面具備了親水性，同時表面形成微孔狀，以保證膠體杷的吸附

和鍍層的附著力。粗化液主要為格酸和三價格鹽。

④還原

還原的作用是除去鍍件表面殘留的銘酸，保證活化液的使用壽命。本工

藝擬采用兩道還原，可以使還原劑含量很低，這樣既降低成本，又可保證還

原得徹底。還原液一般由焦亞硫酸鈉、鹽酸等組成。

⑤預(yù)浸

預(yù)浸是為了增加活化液的使用壽命，減少活化液的無謂損耗。預(yù)浸液可

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對活化液起到一個緩沖作用，減少前面可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)進入活化槽，防

止活化液中的鹽酸被稀釋，也防止膠體杷直接和鍍件表面的中性水接觸而導(dǎo)

致的破壞性水解。預(yù)浸液一般由鹽酸、預(yù)浸劑等組成。

⑥把活化

經(jīng)粗化的ABS塑料表面呈微孔狀，通過活化，可在其表面吸附上一層

均勻的膠體，為后面加工工序提供催化中心——細微的把金屬小顆粒。

活化液不是普通的溶液而是一種膠體。膠體杷活化液活性的高低，并非

取決于溶液中杷含量的高低，而是取決于膠體顆粒的細度及數(shù)量的多少。

也就是說，相同濃度把含量的活化液，制備出的膠體顆粒越細、膠體數(shù)量越

多，則活化液體現(xiàn)出的活性越高，越不容易產(chǎn)生漏鍍。

⑦活化

用稀硫酸溶液對鍍件活化，以去除鍍件表面的氧化膜。

II、化學(xué)鍍和電鍍

①鍍銀

a、化學(xué)鍍銀

化學(xué)鍍銀又稱無電鍍或自催化鍍，它是一種不加外在電流的情況下，利

用還原劑在活化零件表面上自催化還原沉積得到銀層，當(dāng)銀層沉積到活化的

零件表面后由于銀具有自催化能力，所以該過程將自動進行下去。

本項目主要采用堿性化學(xué)銀，當(dāng)鍍銀層質(zhì)量不佳時需要退鍍，常用硝酸、

氯化鈉等進行退鍍。

b、預(yù)鍍銀

采用酸洗預(yù)鍍銀工藝，鍍液由硫酸銀、氯化銀和硼酸等組成。

c、鍍光亮銀

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光亮鍍銀鍍液主要為硫酸銀、氯化銀、硼酸和光亮劑等。

d、鎮(zhèn)封

銀封液主要由硫酸銀、氯化銀、硼酸以及MPS300細微顆粒等組成。

②三價鍍銘

三價格鍍銘具有毒性低、鍍液效率高、鍍層耐蝕性好等優(yōu)點。三價

鍍銘液主要由三價銘鹽（一般為硫酸鹽）、硼酸等組成。

III、鍍后處理

三價銘后保護：為了提高鍍鋅零件的耐蝕性和裝飾性，常在鍍鋅層外覆

蓋上一層致密、穩(wěn)定性高的薄膜。后保護主要采用三價銘鹽等溶液。

IV、退鍍

當(dāng)被鍍件出現(xiàn)質(zhì)量不合格時，需要退鍍。該生產(chǎn)線擬在硫酸、硝酸、鹽

酸等溶液中進行。被鍍件上的鍍膜經(jīng)退鍍處理后用水清洗、烘干，重新電鍍

加工。

鍍前處理、電鍍、鍍后處理和退鍍均需要清洗，本項目要求采用多級逆

流漂洗工藝。

5）陽極氧化

（1）工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖

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工件

脫脂劑~~x脫'脂|純水—?［水.一］

硫酸錫、硫酸」土I

像、硫酸銅T擎

自來水----?(水”洗II

純水_」水洗I

氧輒化鈉—?I堿蝕

銀離子

自來水—>|水|洗］

純水T水洗］

硝酸一>|中和|

自來水---->|水溶性樹電泳涂漆

固化

鋁離子、硫酸?陽極氧化

成品

圖1-5鋁合金陽極氧化著色生產(chǎn)工藝圖

(2)工藝說明

鋁及鋁合金陽極氧化是將鋁及其合金置于硫酸電解液中作為陽極，

在特定條件和外加電流作用下，進行電解，以獲得鋁及其合金表面上的

氧化膜。氧化物薄膜能改變表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕

性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。鋁及鋁合金陽極氧化包括前

處理、陽極氧化著色和后處理工序。詳細說明如下：

I、前處理

前處理包括脫脂、堿蝕、中和工序。

①脫脂

首先需要經(jīng)過脫脂處理，以去除工件表面上的污垢。脫脂劑主要采用表

面活性劑。

②堿蝕

但是表面活性劑脫脂清洗不徹底，還需進行堿蝕處理，主要采用強堿氫

氧化鈉作為堿蝕劑。

③中和

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由于經(jīng)過堿蝕清洗后基體材料表面有一層灰色的腐蝕產(chǎn)生的薄膜，酸中

和清洗后可以去除這層薄膜，得到光亮的基體表面材料，通常采用硝酸中和。

II、陽極氧化

陽極氧化法的機理是在電場的作用下，加速鋁的表面氧化膜的形成。通

常使用鉛板等作為陰極，鋁作為陽極，稀硫酸作為氧化處理溶液。當(dāng)通以直

流電時，H+向陰極移動，0H-向陽極移動，反應(yīng)式如下：

4EF-+4e2與］2OH-4e2%0+%

2A3++3O_

Ilk后處理

①電解著色（酸銅）

電解著色又稱為二次電解，其目的是在第一次陽極氧化電解基礎(chǔ)上

獲得電解著色膜。即以硫酸一次電解的透明陽極氧化膜為基礎(chǔ)，在含金

屬鹽的溶液中電解著色以獲得多種顏色的氧化膜。電解著色膜的耐候性、

耐旋旋旋光性和使用壽命比染色膜好得多，其能耗與著色成本又遠低于

整體著色膜，目前已經(jīng)廣泛用于鋁型材的著色。電解著色液依顏色需求

不同可分別采用硫酸錫、硫酸鎮(zhèn)、硫酸銅。

②封閉（封孔）

鋁的陽極氧化膜及氧化著色膜有大量孔洞，其表面吸附性很強，手觸摸

有黏手的感覺。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能，封閉（工業(yè)上稱為封

孔）是必不可少的步驟。

為了提高陽極氧化膜的耐蝕、抗污染、電絕緣和耐磨等性能，鋁及鋁合

金在陽極氧化和著色后都要進行封閉處理。封閉劑采用鍥一氟體系無機鹽和

有機物等。

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③電泳涂漆、固化

電泳涂漆、固化工藝是在電場的作用下，鋁型材陽極氧化膜的表面上沉

積一層有機涂料膜，經(jīng)高溫固化成型。電泳涂漆型材表面光潔度高，色彩柔

和典雅，并且突出了金屬的質(zhì)感。

鋁及鋁合金電泳涂漆工藝的原理是基材表面經(jīng)陽極氧化處理后，形成由

AI2O3與A12（SO4）3所構(gòu)成的多孔性蜂巢式的保護層。在直流電壓作用下，鋁

合金作為陽極，電流通過氧化膜微孔電解水，產(chǎn)生H2和。2,同時，電泳涂

料液在電場作用下，向陽極被涂物移動，與H+反應(yīng)并沉積于被涂物上。在

電場的作用下，膜中的水分子滲透析出，最終膜中水分含量低至2%?5%。

經(jīng)過烘烤產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)硬化。電泳涂漆起到封閉多孔質(zhì)氧化膜的作用。

本項目采用水性涂料進行電泳涂漆、固化處理。

6）項目污染物處理工藝

本項目主要污染源為各車間排放的廢水及少量的固體生產(chǎn)、生活垃圾。

1廢水、廢液

廢水處理采化學(xué)法先行預(yù)處理再以薄膜過濾技術(shù)進行回收回用。廢水處

理流程先進行分流分系。表面處理制程將分為酸堿廢水、含氟廢水、含銀廢

水、含鋁廢水、含銅廢水、含銀廢水可經(jīng)由多次過濾和R0裝置，實現(xiàn)淡水回

用與濃縮液回用。酸堿廢水經(jīng)PH中和到達標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)后進行薄膜過濾后回

用，其他含重金屬之廢水經(jīng)混凝劑進行分離后沉淀再以壓濾方式處理為污

泥，廢水亦進行回用。廢水回用率可達60%,污泥委由專業(yè)回收處理單位進

行處理。廢水經(jīng)處理達《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）表2排放

限值（SSW50mg/L、CODcrW80mg/L、石油類W3.0mg/L、總鋅Wl.5mg/L、

總銅WO.5mg/L、總銀WO.5mg/L、總銘W1.0mg/L、六價銘'WO.2mg/L、總

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磷Wl.Omg/L）后，小部分（1000t/d）排入市政污水管網(wǎng)，其它部分（15OOt/d）

再經(jīng)膜處理后透過液回用于電鍍前處理，濃縮液返回物化池處理。

化驗廢水：主要是化驗操作人員沖洗儀器所用，集中送往污水處理廠。

2固體廢物

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生少量的固體廢物及生活垃圾統(tǒng)一回收送至垃圾處理中

心。

1.1.4.2主要裝置和設(shè)施的布局

工藝設(shè)備及管線布置總的原則是經(jīng)濟合理、安全可靠、在滿足工藝要求

和防爆、消防安全要求的前提下盡可能排列整齊，充分考慮設(shè)備布置適應(yīng)工

藝流程的需求，盡量利用設(shè)備高低位能進行物料輸送，節(jié)省能源，同時考慮

操作和維修的方便，對貴重材料的管道將力求節(jié)約，同時考慮整齊美觀、統(tǒng)

一、布置緊湊，并留有發(fā)展余地。

裝置主要布置敘述如下：

本項目擬建于桐鄉(xiāng)市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)三期擴征區(qū)內(nèi)，北面為同德路，路

對面為空地，南面是環(huán)城南路，路對面為空地，西面是浙江樂仁精密工業(yè)有

限公司，東面是空地，東南面為華順金屬有限公司。

本項目與浙江樂仁精密工業(yè)有限公司為同一投資主體，故項目廠區(qū)內(nèi)不

再設(shè)辦公樓，所有辦公人員均在浙江樂仁精密工業(yè)有限公司辦公樓內(nèi)工作，

本項目僅做生產(chǎn)使用，本廠區(qū)由北自南分為三部分，最北部為輔助區(qū)，擬設(shè)

置污水處理池，配電房和甲類倉庫（內(nèi)設(shè)有劇毒品倉庫，倉庫按甲類設(shè)計為

業(yè)主所要求，方便以后發(fā)展）。中部為生產(chǎn)區(qū)，擬設(shè)置電鍍車間2座，分別

為1#車間和2#車間。最南部為綠化區(qū)，擬設(shè)置景區(qū)綠化，并設(shè)消防水池和

事故水池及消防泵房。

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整個廠區(qū)有兩個出入口，主出入口位于廠區(qū)南面，靠近人員集中區(qū)域，

次出入口位于廠區(qū)北面。

LL5建設(shè)項目配套和輔助工程名稱、能力（或者負荷）、介質(zhì)（或者物料）

來源

1.1.5.1給排水

1）給水

供水：項目生產(chǎn)、生活用水由開發(fā)區(qū)內(nèi)日供水11萬噸的地面水廠專線

供應(yīng)，出廠水壓3kg,水管DN200mm-DN600mm。本項目進廠水管為

DN200mm。

2）排水

下水：經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)專用雨水管網(wǎng)已一次性輔設(shè)到位，下水管為

DN450mm-DN1000mmo本項目下水管為DN450mm°

排污：經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)已配備二級污水處理廠一座，日污水處理能力為5

萬噸，區(qū)內(nèi)已埋設(shè)日排量2.5萬噸級的排污管道，污水管支管

DN300mm-DN600mm