瀝青及試驗三

瀝青混合料實驗1、馬歇爾、浸水馬歇爾試驗操作過程？⑴試驗操作方法和步驟準備工作①制備符合要求的馬歇爾試件，一組試件的數(shù)量最少不得少于4個。②量測試件的直徑及高度：用卡尺測量試件中部的直徑，用馬歇爾試件高度測定器或用卡尺在十字對稱的4個方向量測離試件邊緣10mm處的高度，準確至O.1mm，并以其平均值作為試件的高度。如試件高度不符合63.5mm±1.3mm或95.3mm±2.5mm要求或兩側高度差大于2mm時，此試件應作廢。③將恒溫水槽調節(jié)至要求的試驗溫度，對粘稠石油瀝青或烘箱養(yǎng)生過的乳化瀝青混合料為60℃±1℃。④將馬歇爾試驗儀的上下壓頭放入水槽或烘箱中達到同樣溫度。將上下壓頭從水槽或烘箱中取出擦試干凈內(nèi)面。為使上下壓頭滑動自如，可在下壓頭的導棒上涂少量黃油。再將試件取出置于下壓頭上，蓋上上壓頭，然后裝在加載設備上。在上壓頭的球座上放妥鋼球，并對準荷載測定裝置的壓頭。(2)試驗步驟①將試件置于已達規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫，保溫時間對標準馬歇爾試件需30～40min，對大型馬歇爾試件需45-60min。試件之間應有間隔，底下應墊起，離容器底部不小于5cm。②當采用自動馬歇爾試驗儀時，將自動馬歇爾試驗儀的壓力傳感器、位移傳感器與計算機或X-Y記錄儀正確連接，調整好適宜的放大比例。調整好計算機程序或將X-Y記錄儀的記錄筆對準原點。(當采用壓力環(huán)和流值計時，將流值計安裝在導棒上，使導向套管輕輕地壓住上壓頭，同時將流值計讀數(shù)調零。調整壓力環(huán)中百分表，對零。③啟動加載設備，使試件承受荷載，加載速度為50mm／min±5mm／min。計算機或X-Y記錄儀自動記錄傳感器壓力和試件變形曲線并將數(shù)據(jù)自動存入計算機。④當試驗荷載達到最大值的瞬間，取下流值計，同時讀取壓力環(huán)中百分表讀數(shù)及流值計的流值讀數(shù)。(3)浸水馬歇爾試驗方法浸水馬歇爾試驗方法與標準馬歇爾試驗方法的不同之處在于，試件在已達規(guī)定溫度恒溫水槽中的保溫時間為48h，其余均與標準馬歇爾試驗方法相同。⑷試驗結果計算①試件的穩(wěn)定度及流值：1)當采用自動馬歇爾試驗儀時，將計算機采集的數(shù)據(jù)繪制成壓力和試件變形曲線，或由X-Y記錄儀自動記錄的荷載．變形曲線，按圖8-7所示的方法在切線方向延長曲線與橫坐標相交于01，將01作為修正原點，從ol起量取相應于荷載最大值時的變形作為流值(FL)，以mm計，準確至0.1mm。最大荷載即為穩(wěn)定度(MS)，以kN計，準確至O.01kN。2)采用壓力環(huán)和流值計測定時，根據(jù)壓力環(huán)標定曲線，將壓力環(huán)中百分表的讀數(shù)換算為荷載值，或者由荷載測定裝置讀取的最大值即為試件的穩(wěn)定，。度(MS)，以kN計，準確至O.01kN。由流值計及位移傳感器測定裝置讀取的試件垂直變形，即為試件的流值(FL)，以mm計，準確至0.1mm。②試件的馬歇爾模數(shù)按式(8-47)計算。式中：T——試件的馬歇爾模數(shù)，kN／mm；MS——試件的穩(wěn)定度，kN；FL——試件的流值，mm。③試件的浸水殘留穩(wěn)定度按式(8-48)計算。式中：MS0——試件的浸水殘留穩(wěn)定度，％；MSl——試件浸水48h后的穩(wěn)定度，kN。⑸說明與注意問題①從恒溫水槽中取出試件至測出最大荷載值的時間，不得超過30s。②當一組測定值中某個測定值與平均值之差大于標準差的k倍時，該測定值應予舍棄,并以其余測定值的平均值作為試驗結果.當試件數(shù)目n為3、4、5、6個時,k值分別為1.15、1.46、1.67、1.82.③采用自動馬歇爾試驗時,試驗結果應附上荷載—變形曲線原件或自動打印結果,并報告馬歇爾穩(wěn)定度、流值、馬歇爾模數(shù)，以及試件尺寸、試件的密度、空隙率、瀝青用量、瀝青體積百分率、瀝青飽和度、礦料間隙率等各項物理指標。2、瀝青混合料密度試驗方法及步驟？試驗方法一：表干法——瀝青混合料毛體積密度測定⑴試驗方法與步驟①除去試件表面的浮粒，在適宜的天平或電子秤上(最大稱量應不小于試件質量的1.25倍，且不大于試件質量的5倍)稱取干燥試件的空中質量(ma)，根據(jù)選擇的天平的感量讀數(shù)，準確至0.1g、0.5g或5g。②掛上網(wǎng)籃，浸入溢流水箱中，調節(jié)水位，將天平調平或復零，把試件置于網(wǎng)籃中(注意不要晃動水)浸水中約3—5min，稱取水中質量(mw)。若天平讀數(shù)持續(xù)變化，不能很快達到穩(wěn)定，說明試件吸水較嚴重，不適用于此法測定，應改用蠟封法測定。③從水中取出試件，用潔凈柔軟的擰干濕毛巾輕輕擦去試件的表面水(不得吸走空隙內(nèi)的水)，稱取試件的表干質量(mf)。⑵試驗結果計算①計算試件的吸水率，取l位小數(shù)。試件的吸水率即試件吸水體積占瀝青混合料毛體積的百分率，按式(8-32)計算：式中：Sa——試件的吸水率，％；ma一干燥試件的空中質量，g；mw——試件的水中質量，g；mf一試件的表干質量，g。②計算試件的毛體積相對密度和毛體積密度，取3位小數(shù)。當試件的吸水率符合Sa<2％要求時，試件的毛體積相對密度和毛體積密度按式(8-33)及式(8-34)計算；當吸水率Sa>2％要求時，應改用蠟封法測定。式中：γf一用表干法測定的試件毛體積相對密度，無量鋼；Pf——用表干法測定的試件毛體積密度，g／cm3；Pw——常溫水的密度，1g／cm3。③試件的空隙率按式(8-35)計算，取1位小數(shù)。式中：VV——試件的空隙率，％；Pt——瀝青混合料理論最大密度，g／cm3；按式(8-36)或式(8-37)計算的理論最大相對密度；Pf一試件的毛體積密度，g/cm3；用表干法測定，當試件吸水率時Sa>2％，由蠟封法或體積法測定；當按規(guī)定容許采用水中重法測定時，也可用表觀密度γa代替。④當瀝青用量以油石比計時，按式(8-36)計算試件的理論最大密度，取3位小數(shù)。式中：Pt——理論最大密度，無量綱；Pa——油石比，％；γa——瀝青的相對密度(25oC／25oC)；P1、Pn——各種礦料占礦料總質量的百分率，％；γ1、γn——各種礦料對水的相對密度。Pw——常溫水的密度，lg／cm3。當瀝青用量以瀝青含量計時，試件的理論最大相對密度按式(8-37)計算。式中：P'1、P’n——各種礦料占瀝青混合料總質量的百分率，％；Pb——瀝青含量，％；其他同上。⑤試件中瀝青的體積百分率可按式(8-38)或式(8-39)計算，取l位小數(shù)。式中：VA——瀝青混合料試件的瀝青體積百分率，％；其他同上。⑥試件中的礦料間隙率，可按式(8-40)計算。VMA=VA+VV(8-40)式中：VMA——瀝青混合料試件的礦料間隙率，％；⑦試件的瀝青飽和度按式(8-41)計算，取l位小數(shù)。式中：VFA——瀝青混合料試件的瀝青飽和度，％。試驗方法二：水中重法——瀝青混合料表觀密度的測定⑴試驗方法與步驟①除去試件表面的浮粒，在適宜的天平或電子秤上(最大稱量應不小于試件質量的1.25倍，且不大于試件質量的5倍)稱取干燥試件的空中質量(ma)，根據(jù)選擇的天平的感量讀數(shù)，準確至0.1g、O.5g或5g。②掛上網(wǎng)籃，浸入溢流水箱中，調節(jié)水位，將天平調平或復零，把試件置于網(wǎng)籃中(注意不要晃動水)，待天平穩(wěn)定后立即讀數(shù)，稱取水中質量(mw)。若天平讀數(shù)持續(xù)變化，不能很快達到穩(wěn)定，說明試件吸水較嚴重，不適用于此法測定，應改用蠟封法測定。③對從路上鉆取的非干燥試件，可先稱取水中質量(mw)，然后用電風扇將試件吹干至恒重(一般不少于12h，當不需進行其他試驗時，也可用60oC±5oC烘箱烘干至恒重)，再稱取空中質量(ma)。⑵試驗結果計算①按式(8-42)及式(8-43)計算用水中重法測定的瀝青混合料試件的表現(xiàn)相對密度及表觀密度，取3位小數(shù)。式中：γ?！嚰谋碛^相對密度，無量綱；Ps——試件的表觀密度，g/cm3；ma——干燥試件的空中質量，g；mw——試件的水中質量，g；Pw——常溫水的密度，取1g／cm3。②當試件為幾乎不吸水的密實瀝青混合料時，以表觀密度代替毛體積密度。并按試驗方法一的方式計算試件的理論最大密度及空隙率、瀝青的體積百分率、礦料間隙率、瀝青飽和度等各項體積指標。試驗方法三：蠟封法——瀝青混合料毛體積密度的測定⑴試驗方法與步驟①除去試件表面的浮粒，在適宜的天平或電子秤上(最大稱量應不小于試件質量的1.25倍，且不大于試件質量的5倍)稱取干燥試件的空中質量(ma)，根據(jù)選擇的天平的感量讀數(shù)，準確至0.1g、0.5g或5g。當為鉆芯法取得的非干燥試件時，應用電風扇吹干12h以上至恒重作為空中質量，但不得用烘干法。②將試件置于冰箱中，在4～5℃條件下冷卻不少于30min。將石蠟熔化至其熔點以上5.5℃±O.5℃。從冰箱中取出試件立即浸入石蠟液中，至全部表面被石蠟封住后迅速取出試件，在常溫下放置30min，稱取蠟封試件的空中質量(mp)。③掛上網(wǎng)籃，浸入溢流水箱中，調節(jié)水位，將天平調平或復零。將蠟封試件放入網(wǎng)籃浸水約lmin，讀取水中質量(mc)。④用蠟封法測定時，石蠟對水的相對密度按下列步驟實測確定：1)取一塊鉛或鐵塊之類的重物，稱取空中質量(mg)；2)分別測定重物的水中質量(m’g)和蠟封后在水中質量(m’d)；3)待重物干燥后，按上述試件蠟封的步驟將重物蠟封后測定其空中質量(md)。按式(8-44)計算石蠟對水的相對密度。式中：γp——在常溫條件下石蠟對水的相對密度；mg——重物的空中質量，g；m’g——重物的水中質量，g；md——蠟封后重物的空中質量，g；m`d——蠟封后重物的水中質量，g。④如果試件在測定密度后還需要做其他試驗時，為便于除去石蠟，可事先在干燥試件表面涂上薄層滑石粉，稱取涂滑石粉后的試件質量(ms)，然后再蠟封測定。⑵試驗結果計算①計算試件的毛體積相對密度，取3位小數(shù)。蠟封法測定的試件毛體積密度按式(845)計算。②式中：Pf——由蠟封法測定的試件毛體積密度；ma——試件的空中質量，g；mp——蠟封試件的空中質量，g；mc——蠟封試件的水中質量，g。γp——在常溫條件下石蠟對水的相對密度；Pw——常溫水的密度，取1g／cm3。③涂滑石粉后用蠟封法測定的試件毛體積密度，按式(8-46)計算。④式中：Pf--蠟封法測定的試件毛體積密度，g／cm3；ms——試件涂滑石粉后的空中質量，g；γs——滑石粉對水的相對密度；其他同前。⑤按試驗方法一的方式計算試件的理論最大密度及空隙率、瀝青的體積百分率、礦料間隙率、瀝青飽和度等各項體積指標。3、瀝青混合料車轍試驗方法？⑴目的與適用范圍：用于測定瀝青混合料的高溫抗車轍能力,供瀝青混合料配合比設計的高溫穩(wěn)定性檢查使用.試驗基本要求是在規(guī)定溫度條件下(通常為60OC),用一塊碾壓成型的板快試件(通常尺寸為300mm×300mm×50mm),以輪壓0.7MPa的實心橡膠輪胎在其上往復碾壓行走,測定試件在變形穩(wěn)定期時，每增加lmm變形需要碾壓行走的次數(shù)，以此作為瀝青混合料車轍試驗結果，稱為動穩(wěn)定度，以次／mm表示。⑵試驗方法與步驟①準備工作1)在60℃下，試驗輪的接地壓強為0.7MPa±0.05MPa。2)試件成型后，連同試模一起在常溫條件下放置的時間不得少于12h。對于聚合物改性瀝青混合料試件，放置時間以24h為宜，使聚合物改性瀝青充分固化后再進行車轍試驗，但在室溫中放置時間不得長于一周。試驗過程：①將試件連同試模一起，置于已達到試驗溫度(60℃±1℃)的恒溫室中，保溫不少于5h，也不得多于24h。在試件的試驗輪不行走的部位上，粘貼一個熱電隅溫度計，以檢測試件溫度。②將試件連同試模移置于輪轍試驗機的試驗臺上，試驗輪在試件的中央部位，其行走方向須與試件碾壓或行車方向.一致。開動車轍變形自動記錄儀，然后啟動試驗機，使試驗輪往返行走,時間約1h,或最大變形達到25mm時為止試驗時,記錄儀變形曲線及試件溫度.⑶試驗結果計算①從圖上讀取45min(t1)及60min(t2)時的車轍變形d1及d2,準確至0.01mm.如果變形過大,在未到60min變形已達25mm時,則以達25mm(d2)時的時間為t2,將其前15min為t1,此時的變形量為d1.②瀝青混合料試件的動穩(wěn)定度按式(8-49)計算.式中:DS---瀝青混合料的動穩(wěn)定度,次/mm;d1---對應于時間t1的變形量,mm;d2---對應于時間t2的變形量,mm;C1---試驗機類型修正系數(shù),曲柄連桿驅動試件的變速行走方式為1.0,鏈驅動試驗輪的等速方式為1.5;C2---試件系數(shù),試驗室制備的寬300mm的試件為0.8;N---試驗輪往返碾壓速度,通常為42次/min.③同一瀝青混合料或同一路段的路面,至少平行試驗3個試件動穩(wěn)定度變異系數(shù)小于20%時,取其平均值作為試驗結果.變異系數(shù)大于20%時應分析原因,并追加試驗.如計算動穩(wěn)定度值大于6000次/mm時,記作:>6000次/mm.④試驗報告應注明試驗溫度、試驗輪接地壓強、試件密度、空隙率及試件制作方法等。4、瀝青與礦料粘附性試驗方法（水煮法、浸水法）？⑴試驗目的和適用范圍用于測定瀝青與礦料粘附性,掌握集料的抗水剝離能力,以評價瀝青混合料水穩(wěn)定性.根據(jù)瀝青混合料中礦料的最大粒徑,對于大于13.2mm及小于(或等于)13.2mm的集料分別選用水煮法和水浸法進行試驗.對同一種原料既有大于又有小于13.2mm不同粒徑的集料時,以大于13.2mm的水煮法試驗結果為準,對細粒式瀝青混合料以水浸法試驗結果為準.試驗方法一：水煮法(適用于大于13.2mm粒徑的粗集料)①將集料過13.2mm、19mm的篩，取存留在13.2mm篩上的顆粒5個，要求試樣表面規(guī)整、接近立方體。用水洗凈，在105℃的烘箱中烘干。用細線將試樣集料顆粒逐個系牢，繼續(xù)放入105℃的烘箱中加熱待用。②石油瀝青加熱至130℃-150℃，將待用的集料試樣浸入瀝青45s，使瀝青能夠全部裹覆集料表面，取出并懸掛在試驗架上，在室溫下冷15min。③將盛水的大燒杯放置在有石棉網(wǎng)的電爐上加熱煮沸，在水微沸的狀態(tài)下(避免有沸騰的氣泡出現(xiàn))將裹覆瀝青的集料試樣通過細繩懸掛于水中。保持微沸狀態(tài)浸煮3min。④浸煮結束后，將集料從水中取出，觀察集料顆粒表面瀝青膜的剝落程度，并按提示的內(nèi)容評定粘附等級。⑤同樣試樣平行試驗5個顆粒，并由兩名以上經(jīng)驗豐富的試驗人員分別評定后，取平均等級作為試驗結果。提示:1.瀝青膜完全保存,剝落面積百分率接近于0為5級。2.瀝青膜少部分被水所移動,厚度不均勻,剝離面積百分率小于10%為4級。3.瀝青膜局部明顯地被水所移動,基本保留在石料表面,剝離面積百分率小于30%為3級。4.瀝青膜大部分被水所移動,局部保留在石料表面,剝離面積百分率大于30%為2級。5.瀝青膜完全被水所移動,石料基本裸露,瀝青全部浮在水面。試驗方法二：水浸法(適用于小于13.2mm粒徑的集料)①集料過13.2mm、9.5mm的篩，取粒徑9.5～13.2mm形狀規(guī)則的集200g，洗凈并在105℃的烘箱中烘干備用。②以標準方法取瀝青試樣放人燒杯中，加熱至要求的拌和溫度。③按四分法稱取備用試樣顆粒lOOg置搪瓷盤上，連同搪瓷盤一起放入已升溫至瀝青拌和溫度以上5℃的烘箱中持續(xù)加熱1h。④按每lOOg礦料加入瀝青5g±0.2g的比例稱取瀝青，準確至0.1g，放人小型拌和容器中，放人同一烘箱中加熱15min。⑤從烘箱中取出拌和容器，將搪瓷盤中的集料倒人拌和容器的瀝青中，立即用金屬鏟均勻拌和l～1.5min，使集料完全被瀝青膜裹覆。拌和完成后立即將裹有瀝青的集料取20個，用小鏟移至玻璃板上攤開，并在室溫下冷卻1h。⑥將放有集料試樣的玻璃板浸人水溫80℃±2℃的恒溫水槽中，保持30min，并將剝離及浮于水面的瀝青用紙片撈出。⑦由水中小心取出玻璃板，浸入水槽的冷水中，仔細觀察裹覆集料的瀝青薄膜的剝落情況。由兩名以上經(jīng)驗豐富的試驗人員分別目測，評定剝離面積的百分率，評定后取平均值表示。并以提示同樣的方式評價瀝青與集料的的粘附等級。5、瀝青含量測試方法有幾種？①離心分離法②回流式抽提儀法③高溫燃燒法。6、瀝青混合料配合比設計內(nèi)容？瀝青混合料的配合比設計結果與瀝青路面的使用性能、材料用量及工程造價關系密切。全過程的瀝青混合料配合比設計包括三個階段：目標配合比設計階段、生產(chǎn)配合比設計階段和生產(chǎn)配合比驗證(即試驗路試鋪階段)。只有通過三個階段的配合比設計，才能真正提出工程上實際使用的瀝青混合料組成配合比。由于后兩個階段是在目標配合比的基礎上進行的，需借助于施工單位的拌和、攤鋪和碾壓設備來完成，所以本節(jié)主要介紹瀝青混合料的目標配合比設計過程，隨后兩個階段配合比設計過程通過例題，概括性地加以說明。實際上無論是哪一個設計階段，其工作的中心都是礦料的組成設計和最佳瀝青用量確定兩部分。也就是要設計出一個具有足夠密實度，并具有較高內(nèi)摩阻力的礦料組成，在此前提下確定相應的最佳瀝青用量，從而獲得一個能夠滿足特定交通要求、適應環(huán)境特點的瀝青混合料。7、礦料級配調試原則？①首先按本規(guī)范5.3.2-1確定采用粗型(C型)或細型（F型）的混合料。對夏季溫度高、高溫持續(xù)時間長，重載交通多的路段宜選用粗型密級配瀝青混合料（AC-C型），并取較高的設計空隙率。對冬季溫度低、且低溫持續(xù)時間長的地區(qū)，或者重載交通較少的路段，宜選用細型密級配瀝青混合料（AC-F型），并取較低的設計空隙率。②為確保高溫抗車轍能力，同時兼顧低溫抗裂性能的要求。配合比設計時宜適當減少公稱最大粒徑附近的粗集料用量，減少0.6mm以下部分細粉的用量，使中等粒徑集料較多，形成S型級配曲線，并取中等或偏高水平的設計空隙率。③確定各層的工程設計級配范圍時應考慮不同層位的功能需要，經(jīng)組合設計的瀝青路面應能滿足耐久、穩(wěn)定、泌水、抗滑等要求。④根據(jù)公路等級和施工設備的控制水平，確定的工程設計級配范圍應比規(guī)范級配范圍窄，其中4.75mm和2.36mm通過率的上、下限差值宜小于12%。⑤瀝青混合料的配合比設計應充分考慮施工性能瀝青混合料容易攤鋪和壓實，避免造成嚴重的離析。8、瀝青混合料配合比設計步驟？①目標配合比設計階段。用工程實際實用的材料按附錄B、附錄C、附錄D的方法優(yōu)選礦料級配、確定最佳瀝青用量，符合配合比設計技術標準和配合比設計檢驗要求，以此作為目標配合比供拌和機確定各冷料倉的供料比例，進料速度及試拌使用。②生產(chǎn)配合比設計階段。對間歇式拌和機應按規(guī)定方法取樣測試各熱料倉的材料級配，確定各熱料倉的配合比，供拌和機控制室使用。同時選擇適宜的篩孔尺寸和安裝角度，盡量使各熱料倉的供料大體平衡。并取目標配合比設計的最佳瀝青用量OAC、OAC±0.3%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗和試拌，通過室內(nèi)試驗及從拌和機取樣試驗綜合確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，由此確定的最佳瀝青用量與目標配合比設計的結果的差值不宜大于±0.2%。對連續(xù)式拌和機可省略生產(chǎn)配合比設計步驟。③生產(chǎn)配合比驗證階段。拌和機按生產(chǎn)配合比結果進行試拌、鋪筑試驗段，并取樣進行馬歇爾試驗，同時從路上鉆取芯樣觀察孔隙率的大小，由此確定生產(chǎn)用的標準配合比。標準配合比的礦料合成級配中，至少應包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱最大粒徑篩孔的通過率接近優(yōu)選的工程設計級配范圍的中值，并避免在0.3-0.6mm處出現(xiàn)“駝蜂”。對確定的標準配合比，宜再次進行車轍試驗和水穩(wěn)定性檢驗。9、最佳瀝青用量OAC1和OAC2確定方法？⑴按圖B.6.1的試驗方法以油石比或瀝青用量為橫坐標，以馬歇爾試驗的各項指標為縱坐標，將試驗結果點入圖中，連成圓滑的曲線。確定均符合本規(guī)范規(guī)定的瀝青混合料瀝青標準的瀝青用量范圍OACmin至OACmax。選擇的瀝青用量范圍必須涵蓋設計空隙率的全部范圍，并盡可能涵蓋瀝青飽和度的要求范圍，并使密度及穩(wěn)定度曲線出現(xiàn)峰值。如果沒有涵蓋設計空隙率的全部范圍，試驗必須擴大瀝青用量范圍重新進行。⑵根據(jù)試驗曲線的走勢，按下列方法確定瀝青混合料的最佳瀝青用量OAC1。①在曲線圖B.6.1上求取相應于密度最大值、穩(wěn)定度最大值、目標空隙率、瀝青飽和度范圍的中值的瀝青用量a1、a2、a3、a4。取平均值做為OAC1。②如果在所選擇的瀝青用量范圍未能覆蓋瀝青飽和度的要求范圍求取三者的平均值做為OAC1。③對所選擇試驗的瀝青用量范圍密度或穩(wěn)定度沒有出現(xiàn)峰值時，可直接以目標空隙率所對應的瀝青用量a3作為OAC1，但OAC1必須介于OACmin至OACmax的范圍內(nèi)，否則應重新進行配合比設計。⑶以各項指標均符合技術標準的瀝青用量范圍OACmin至OACmax的中值作為OAC2。⑷通常情況下取OAC1及OAC2的中值作為計算的最佳瀝青用量OAC。⑸按計算的最佳油石比OAC從圖中得出所對應的空隙率和VMA值，檢驗是否能滿足本規(guī)范關于最小VMA值的要求。OAC宜位于VMA凹型曲線最小值的貧油一側。當空隙率不是整數(shù)時，最小VMA按內(nèi)插法確定，并將其畫入圖中。⑹檢查圖B.6.1中相應于此OAC的各項指標是否均符合馬歇爾試驗技術標準。⑺根據(jù)實踐經(jīng)驗和公路等級、氣候條件、交通情況，調整確定最佳瀝青用量OAC。①調查當?shù)馗黜棗l件相接近的工程的瀝青用量及使用效果，論證適宜的最佳瀝青用量。檢查計算得到的最佳瀝青用量是否接近，如相差甚遠，應查明原因，必要時重新調整級配，進行配合比設計。②對炎熱地區(qū)公路及高速公路、一級公路的重載交通路段，山區(qū)公路的的長大坡度路段，預計有可能產(chǎn)生較大車轍時宜在空隙率符合要求的范圍內(nèi)將計算的最