600MW級(jí)超臨界直流鍋爐整體水壓試驗(yàn)方案

600MW級(jí)超臨界直流鍋爐總體水壓試驗(yàn)方案600MW級(jí)超臨界直流鍋爐總體水壓試驗(yàn)方案第第#頁共5頁600MW級(jí)超臨界直流鍋爐

整體水壓試驗(yàn)方案1范圍本方案適用于安裝完畢的鍋爐的總體水壓試驗(yàn)，包括高壓部分（再熱器除外）的水壓試驗(yàn)和中壓部分（即再熱器系統(tǒng)）的水壓試驗(yàn)。引用標(biāo)準(zhǔn)原勞動(dòng)部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察》規(guī)程（勞部發(fā)（1996）276號(hào)）；原電力工業(yè)部頒發(fā)的《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612—1996）引進(jìn)的ALSTOM公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。水壓試驗(yàn)總體要求試驗(yàn)壓力鍋爐本體（包括省煤器、水冷循環(huán)系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)）為過熱器出口設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，且不小于省煤器進(jìn)口設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。再熱器以再熱器進(jìn)口設(shè)計(jì)壓力的1.5倍單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水溫水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍氣溫高于5℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用的水溫應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為21?70℃。為防止合金鋼受壓組件（如SA335—P91材料制成的集箱、管道等）在水壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生脆性斷裂，應(yīng)控制該類材料的水壓試驗(yàn)水溫，并確保其壁溫不低于21℃。對(duì)鍋爐本體試驗(yàn)時(shí)，下列關(guān)鍵點(diǎn)的部件壁溫應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控，測量其壁溫并作記錄：省煤器進(jìn)口集箱、啟動(dòng)分離器、連接球體、過熱器出口管道。水質(zhì)鍋爐水壓試驗(yàn)應(yīng)用用除鹽水或冷凝水，或經(jīng)10ppm氨和200ppm聯(lián)氨處理過的水，其PH值為9?10。試驗(yàn)設(shè)備水壓試驗(yàn)進(jìn)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、精度不低于0.5級(jí)的壓力表，表盤應(yīng)不小于①200mm。試驗(yàn)壓力以過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。試驗(yàn)所采用的指示式壓力表的表盤刻度范圍最好應(yīng)為預(yù)期最高試驗(yàn)壓力的兩倍左右，但在任何情況下不應(yīng)小于該壓力的1.5倍。水容積：一、二次汽系統(tǒng)的水容積參照產(chǎn)品設(shè)計(jì)說明書。水壓試驗(yàn)范圍鍋爐一次汽系統(tǒng)試驗(yàn)范圍啟動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)分離器、貯水箱等高壓側(cè)全部設(shè)備；水冷循環(huán)系統(tǒng)水冷壁受熱面、聯(lián)箱和管道及水循環(huán)系統(tǒng)其它部件；過熱蒸汽系統(tǒng)各級(jí)過熱器管束、聯(lián)箱、蒸汽連接管道、疏放水和放氣管道、減溫器、末級(jí)過熱器出口聯(lián)箱；省煤器系統(tǒng)各級(jí)省煤器管束、聯(lián)箱及，連接管道；即從省煤器進(jìn)口聯(lián)箱（管道）進(jìn)口端至末級(jí)過熱器出口聯(lián)箱（管道）出口端之間的所有受壓組件。鍋爐二次汽系統(tǒng)試驗(yàn)范圍再熱蒸汽系統(tǒng)：各級(jí)再熱器管束、聯(lián)箱、蒸汽連接管道、疏水、放水、放氣管道、減溫器，即從再熱器進(jìn)口箱（管道）進(jìn)口端至末級(jí)再熱器出口聯(lián)箱（管道）出口端之間的所有受壓組件。水壓試驗(yàn)前必須完成的工作水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的所有受壓件焊接工作全部結(jié)束，并已完成無損檢測和熱處理工作。水壓試驗(yàn)時(shí)，受壓件的人孔、手孔等不得使用臨時(shí)性密封裝置，管接頭的封板，管座的法蘭蓋和角焊縫，應(yīng)有足夠強(qiáng)度。受壓件的內(nèi)部裝置或節(jié)流圈等可不參加水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)前，受壓件內(nèi)部應(yīng)清除干凈，充水時(shí)，必須將試件內(nèi)部的空氣排盡。鍋爐范圍內(nèi)的各放氣、疏水、加藥、取樣、儀表等管路安裝完畢。所有爐本體密封生根件、保溫抓釘?shù)确鞘軌杭c受壓件間焊接工作均完成。所有爐外管壁溫度測點(diǎn)熱電偶已裝妥當(dāng)。鍋爐承重鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束，高強(qiáng)度螺栓全部冷緊完畢。爐頂?shù)鯒U及水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的各吊架按要求調(diào)整完畢，一切臨時(shí)加固支撐拆除干凈，以確保懸吊部件完全處于自由狀態(tài)。所有安全閥均已裝上水壓堵頭。在后煙井包覆下集箱等處設(shè)置膨脹指示器，調(diào)整到零位，以便監(jiān)視水壓試驗(yàn)期間爐體膨脹情況。水壓試驗(yàn)用的壓力表須經(jīng)校驗(yàn)合格，所需的電源、照明、腳手架、通訊設(shè)備和檢查、維修工具等準(zhǔn)備工作全部結(jié)束。以上工作經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)前應(yīng)用水沖洗后上水。一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)和二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)由于壓力等級(jí)不同各自單獨(dú)進(jìn)行。一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)a.MPa/min；當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，停升壓泵對(duì)一次系統(tǒng)作初步檢查；b.然后繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，在設(shè)計(jì)壓力?試驗(yàn)壓力范圍內(nèi)，水壓試驗(yàn)壓力升降速度不大于0.2MPa/min；（注：在此階段，不需要仔細(xì)進(jìn)行泄漏目視檢查），保持試驗(yàn)壓力20分鐘；c.當(dāng)試驗(yàn)壓力確認(rèn)后降至設(shè)計(jì)壓力再進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持設(shè)計(jì)壓力不變。二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)當(dāng)確認(rèn)一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后，開始對(duì)二次汽系統(tǒng)升壓，在0至設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)，水壓試驗(yàn)壓力升降速度不大于0.5MPa/min，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，停升壓泵對(duì)二次系統(tǒng)作初步檢查；繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力（注：在此階段，不需要仔細(xì)進(jìn)行泄漏目視檢查），在設(shè)計(jì)壓力至試驗(yàn)壓力范圍內(nèi)，水壓試驗(yàn)壓力升降速度不應(yīng)大于0.2MPa/min，保持試驗(yàn)壓力20分鐘；當(dāng)試驗(yàn)壓力確認(rèn)后降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持設(shè)計(jì)壓力不變，并且不得用水泵保持壓力。全面檢查各制造和安裝焊口、受壓件的壁面和焊縫上沒有水珠和水露、水壓試驗(yàn)后無可見的殘余變形、各支吊件的受力情況，并認(rèn)真記錄。在確認(rèn)一次系統(tǒng)和二次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格后開始泄壓，其速率為才0.5MPa/min檢查時(shí)金屬溫度不應(yīng)大于49℃。水壓試驗(yàn)完畢，應(yīng)將水放盡，并根據(jù)材料和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采取必要措施除去水漬，以防止腐蝕、凍裂或應(yīng)力腐蝕斷裂。水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)鍋爐水壓試驗(yàn)的合格要求為：a）受壓件的壁面和焊縫上沒有水珠和水露；b）水壓試驗(yàn)后無可見的殘余變形。水壓試驗(yàn)如不合格，允許修補(bǔ)，重新試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)后保養(yǎng)鍋爐水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)辦理簽證并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際作出是否及時(shí)放水的判斷。如果鍋爐在水壓試驗(yàn)后距化學(xué)清洗時(shí)間間隔30在天內(nèi)，在這段時(shí)間里，鍋爐可維持充滿水的狀態(tài)，以不致使空氣進(jìn)入；若水壓試驗(yàn)距化學(xué)清洗霎時(shí)間大于30天時(shí)，應(yīng)及時(shí)放水并按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇》的規(guī)定，采取防腐措施，如：通過鍋爐充氮口對(duì)鍋爐充入氮?dú)?/p>