橋梁工程監(jiān)理細(xì)則全文

儀征市新集鎮(zhèn)龍山橋橋梁工程監(jiān)理細(xì)則項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師：謝斌總監(jiān)浬工程師：陳恩干日期： 2013橋梁工程實(shí)施細(xì)則一、工程項(xiàng)目概況(一)工程名稱(chēng)：儀征市新集鎮(zhèn)龍山橋(二)工程位置：新集鎮(zhèn)北(三)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、公路等級(jí)：四級(jí)2、橋涵設(shè)計(jì)洪水頻率：1/503、設(shè)計(jì)速度：20Km/h4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期：100年5、地震烈度：7度,設(shè)計(jì)基本地震加速度值0.10g,地震分組為第一組6、設(shè)計(jì)荷載：公路II級(jí)7、設(shè)計(jì)安全等級(jí)：二級(jí)8、設(shè)計(jì)單位：南京萬(wàn)通城市建設(shè)設(shè)計(jì)咨詢(xún)9、施工單位：10、建設(shè)單位：儀征市新集鎮(zhèn)二、監(jiān)理工作依據(jù)（一）國(guó)家和省市有關(guān)法律、法規(guī)及相應(yīng)規(guī)定1、《中華人民共和國(guó)建筑法》2、《中華人民共和國(guó)合同法》3、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》4、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（二）《建設(shè)工程委托監(jiān)理合同》（三）設(shè)計(jì)文件及其變更（四）現(xiàn)行施工規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)1、《中華人民共和國(guó)建設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62-2004）3、《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-2004）4、《公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD61-2005）5、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ/TF50-2011)6、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG63-2007）7、《公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則》（JTG/TB02-2008）6、《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》三、監(jiān)理工作內(nèi)容（一）鉆孔灌注樁1、測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)院交樁的座標(biāo)進(jìn)行測(cè)量放線，準(zhǔn)確地定出樁位。并要設(shè)置保護(hù)樁，保護(hù)樁要牢固。2、埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告提供的地質(zhì)資料，確定護(hù)筒長(zhǎng)度，一般為2～4m。護(hù)筒中心要與樁位中心重合，護(hù)筒直徑應(yīng)大于樁徑20～40cm。下好護(hù)筒后四周要用粘性土夯實(shí)，護(hù)筒頂要高出地平面20～40cm。3、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后要確?！叭c(diǎn)一線一平”，樁位中心、磨盤(pán)中心、機(jī)架天滑輪成一直線，磨盤(pán)水平，鉆機(jī)整體安裝要牢固。4、泥漿調(diào)制鉆孔前先調(diào)泥漿，泥漿由水、粘土和添加劑（如火堿）適當(dāng)配合而成。泥漿性能指標(biāo)要根據(jù)鉆孔方法及地層情況，可參照規(guī)范選擇，見(jiàn)下表。泥漿性能指標(biāo)選擇鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)正循環(huán)一般地層易坍地層反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土推鉆沖抓一般地層沖擊易坍地層5、鉆孔深度按設(shè)計(jì)圖紙要求，必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的兩個(gè)條件：樁底土容許承載力和樁端進(jìn)入持力層深度，如未滿(mǎn)足要求時(shí)，可繼續(xù)下鉆至滿(mǎn)足要求為止。鉆頭型式為錐型時(shí)，測(cè)量深度時(shí)底部錐體高度可按1/2計(jì)算?？咨钸_(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用試孔器測(cè)定孔徑、孔形及傾斜度，試孔器長(zhǎng)度為4～6倍的樁徑，直徑等于鋼筋籠直徑加100mm（可小于鉆孔直徑2-3cm）。也可以用專(zhuān)用儀器測(cè)定。鉆、挖孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深磨擦樁:不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁:比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)磨擦樁:符合設(shè)計(jì)要求≤20mm,清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度:1.03-1.10;粘度:17-20Pa·s;含砂率:＜2%;膠體率:＞98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗(yàn)的平均值。本項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定，限指大直徑樁或有特定要求的鉆孔樁。要填好鉆孔施工記錄，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。6、清孔清孔方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鉆孔方法，機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定。正循環(huán)鉆機(jī)一般用循環(huán)換漿法把石硝沉渣帶到泥漿池內(nèi)沉淀。至把泥漿換到符合四項(xiàng)泥漿指標(biāo)為準(zhǔn)。灌注砼前應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，若超過(guò)規(guī)定，要二次清孔。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后，在導(dǎo)管口加悶蓋，注入高壓泥漿進(jìn)行清孔，清孔達(dá)到要求時(shí)馬上灌注砼。7、鋼筋籠制作與安裝鋼筋及焊接接頭試驗(yàn)合格后方可加工鋼筋籠子，主筋要調(diào)直，焊接頭布置要符合規(guī)范規(guī)定。吊裝鋼筋籠子時(shí)，要加支撐筋，可采取多點(diǎn)吊裝保證鋼筋籠不產(chǎn)生永久彎曲、變形。鋼筋籠制作及吊裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差mm1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠外徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±105骨架傾斜度±0.5%6骨架保護(hù)層厚度±207骨架中心平面位置208骨架頂端高程±209骨架底端高程±50吊起鋼筋籠子對(duì)準(zhǔn)孔中心安放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即固定牢固，防止鋼筋籠子下沉和上浮。8、水下砼灌注水下砼必須具備良好的和易性，坍落度宜為180-220mm。每車(chē)商品砼必須檢驗(yàn)坍落度和均勻度，合格后方可使用。自拌砼時(shí)要嚴(yán)格按試驗(yàn)室的配合比攪拌砼。灌注時(shí)間若超過(guò)首批砼的初凝時(shí)間則應(yīng)摻入緩凝劑。灌注用的導(dǎo)管直徑為250-350mm，使用前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，試水壓力按計(jì)算確定。開(kāi)始灌砼時(shí)必須使用隔水栓，隔水栓應(yīng)吊在泥漿面以上。導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300-500mm，第一根導(dǎo)管長(zhǎng)度不宜小于4米。第一灌注量應(yīng)有足夠的砼儲(chǔ)備，使導(dǎo)管一次埋入砼面以下1米以上，緊接著連續(xù)灌注。提拔每節(jié)導(dǎo)管前要測(cè)量導(dǎo)管外砼高度，算出導(dǎo)管埋入砼深度，記在砼灌注記錄表內(nèi)。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面造成斷樁，導(dǎo)管埋深為2-6米。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。-1m，多余部分鑿去。9、必須進(jìn)行水下砼強(qiáng)度試驗(yàn)，每根樁留試件一組，每組三塊。砼強(qiáng)度達(dá)到80%以后每一根樁都須進(jìn)行完整性檢測(cè)，并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師若對(duì)樁的質(zhì)量有疑問(wèn)，應(yīng)采用鉆取芯樣法進(jìn)行檢測(cè)。（二）模板及支架1、支架應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)荷載大小、地基土類(lèi)別及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，以滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的要求。支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量應(yīng)滿(mǎn)足施工后梁體設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。要防止地基不均勻下沉，以免梁產(chǎn)生裂縫。2、模板要進(jìn)行強(qiáng)度及剛度計(jì)算，要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)拱度。模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆注砼。澆注時(shí)發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。澆注砼前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫。3、模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開(kāi)始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對(duì)稱(chēng)均衡卸落，從跨中向支座依次循環(huán)，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落。4、模板及支架制作的允許偏差（見(jiàn)下表）項(xiàng)目允許偏差（mm）木模板制作模板的長(zhǎng)度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0,－1肋高±5面板端偏斜≤連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±板端中心與板端的間距沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±板面局部不平板面和板側(cè)撓度±5、模板及支架安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件＋5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高＋2，－5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸＋10，0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30（三）鋼筋1、鋼筋的強(qiáng)度、牌號(hào)、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以另一種強(qiáng)度、牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位做設(shè)計(jì)變更。2、鋼筋加工（1）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于2%，HRB335、HRB400牌號(hào)的鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于1%。（2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（3）鋼筋的彎制和末端的彎勾應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）加工鋼筋的偏差加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±53、鋼筋連接（1）鋼筋連接方法要符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。（3）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。（4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。（5）焊條應(yīng)有合格證，電弧焊所用的焊條要與鋼筋的級(jí)別相對(duì)應(yīng)。（6）受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：①焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指1.3倍搭接長(zhǎng)度；②在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。（7）電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（8）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25Ⅰ級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號(hào)鋼筋45d40d35dHRB400牌號(hào)鋼筋55d50d45d（9）鋼筋閃光對(duì)焊接頭質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。①1批量規(guī)定：在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類(lèi)型（指鋼筋級(jí)別和直徑均相同的接頭）接頭作為1批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)可以連續(xù)計(jì)算，一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)接頭時(shí)，亦按1批計(jì)算。②外觀檢查：每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。③力學(xué)性能試驗(yàn)：包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理Ⅲ級(jí)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于HRB400鋼筋的抗拉強(qiáng)度。應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合下表的規(guī)定，當(dāng)彎曲至90°時(shí)，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)鋼筋級(jí)別彎心直徑彎曲角鋼筋級(jí)別彎心直徑彎曲角Ⅰ級(jí)2d90HRB4005d90HRB3354d90HRB5007d90注：①d為鋼筋直徑（mm）；②直徑大于28mm的鋼筋對(duì)焊接頭，彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。（10）鋼筋電弧焊接頭①批量規(guī)定：以300個(gè)同類(lèi)型接頭為1批，不足300個(gè)時(shí)仍作為1批。②外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過(guò)下表所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱(chēng)單位接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊及熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm接頭處彎折°444接頭處鋼筋軸線的偏移mm333焊縫厚度mm00焊縫寬度mm00焊縫長(zhǎng)度mm橫向咬邊深度mm在長(zhǎng)2d的焊縫表面上數(shù)量個(gè)22面積mm266在全部焊縫上數(shù)量個(gè)2面積mm26注：①d為鋼筋直徑（mm）；②低溫焊接頭的咬邊深度不得大于；③強(qiáng)度檢驗(yàn)試驗(yàn)：從成品中每批切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，余熱處理Ⅲ級(jí)鋼筋接頭試件抗拉強(qiáng)度均不得小于HRB400鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。至少有2個(gè)試件呈塑性斷裂，3個(gè)試件均斷于焊縫之外。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有1個(gè)試件斷于焊縫或有3個(gè)試件呈脆性斷裂時(shí)，則該批接頭即為不合格品。模擬試件數(shù)量和要求應(yīng)與從成品中切取時(shí)相同，當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)再?gòu)某善分星腥?，其?shù)量和要求應(yīng)與開(kāi)始試驗(yàn)時(shí)相同。4、鋼筋骨架的組成（1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。（2）柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。（3）箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯(cuò)布置。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點(diǎn)上。5、應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。7、安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開(kāi)焊，鋼筋位置的偏差不得超過(guò)下表的規(guī)定。鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，－20鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10板±3（八）預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉1、基本要求（1）預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（2）預(yù)應(yīng)力的鋼絲束應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。（3）單根鋼絞線不允許斷絲。（4）同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總面積的25%，接頭質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足施工規(guī)范的要求。（5）預(yù)應(yīng)力鋼絲采用鐓頭錨時(shí)，鐓頭應(yīng)頭型圓整，不得有傾斜或破裂現(xiàn)象。（6）制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。（7）千斤頂、油表、鋼尺等器具應(yīng)經(jīng)檢查校正。（8）錨具應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（9）壓漿工作在5℃（10）孔道壓漿的水泥漿的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，壓漿時(shí)排氣孔、排水孔應(yīng)有水泥濃漿溢出。2、后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序預(yù)應(yīng)力筋張拉程序鋼筋、鋼筋束0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min）→σcon（錨固）鋼絞線束對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松弛力筋0→初應(yīng)力→σcon（錨固）低松弛力筋0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）其他錨具0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min）→σcon（錨固）鋼絲束對(duì)于夾片式等具有自錨性能的錨具普通松弛力筋0→初應(yīng)力→σcon（錨固）低松弛力筋0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）其他錨具0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min）→0→σcon（錨固）精軋螺紋鋼筋直線配筋時(shí)0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）曲線配筋時(shí)0→σcon（持荷2min錨固）→0（上述程序可反復(fù)幾次）→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）注：①表中σcon為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值；②兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、畫(huà)線、測(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作應(yīng)基本一致；③梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋可一次性張拉到控制應(yīng)力，然后持荷5min后測(cè)伸長(zhǎng)和錨固。3、后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類(lèi)別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不容許注：①鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；②超過(guò)表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。4、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于30㎜，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。四、混凝土和鋼筋混凝土工程（一）配制砼所用材料的要求1、水泥（1）應(yīng)使所配制的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）應(yīng)有制造廠的水泥材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。按其品種強(qiáng)度，證明文件及出廠時(shí)間等檢查驗(yàn)收，并進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)，合格后方可使用。（3）如受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。2、細(xì)骨料（1）分批抽樣試驗(yàn)，提供試驗(yàn)報(bào)告，符合要求方可使用。（2）砂的分區(qū)及級(jí)配范圍應(yīng)符合下表的規(guī)定。砂的分區(qū)及級(jí)配范圍標(biāo)準(zhǔn)篩級(jí)配區(qū)標(biāo)準(zhǔn)篩級(jí)配區(qū)Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)累計(jì)篩余（%）累計(jì)篩余（%）00085～7170～4140～1610～010～010～095～8092～7085～5535～525～015～065～3550～1025～0（3）砂中雜質(zhì)其最大含量不宜超過(guò)下表的規(guī)定。砂中雜質(zhì)的最大含量項(xiàng)目≥C30的混凝土＜C30的混凝土含泥量（%）≤3≤5其中泥塊含量（%）≤≤云母含量（%）＜2輕物質(zhì)含量（%）＜1硫化物及硫酸鹽折算為SO3（%）＜1有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，加以復(fù)核3、粗骨料（1）分批抽樣試驗(yàn)，提供試驗(yàn)報(bào)告，合格后方可使用。（2）其級(jí)配范圍應(yīng)符合下表的要求（3）采用堅(jiān)硬的石料。最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的1/2；若是泵送砼時(shí)，不宜超過(guò)輸送管徑的1/3。（4）技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。粗集料的技術(shù)要求項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度等級(jí)C55C40≤C35≥C30＜C30石料壓碎指標(biāo)值（%）針片狀顆粒含量（%）≤12—≤16——≤15—≤25含泥量（按質(zhì)量計(jì)）（%）——≤≤泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)）（%）——≤≤小于的顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)）（%）≤5≤5≤5≤54、除飲用水直接使用外，使用其它水要有水質(zhì)試驗(yàn)資料，滿(mǎn)足規(guī)范要求后方可使用。5、外加劑（1）用量必須經(jīng)過(guò)配比設(shè)計(jì)確定。（2）必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《砼外加劑》（GB8076）的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，符合要求后才能使用。（二）砼的配合比1、配合比可參照《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ/T55）通過(guò)試配確定。2、砼澆筑時(shí)的坍落度可按下表選用?；炷翝仓肽r(shí)的坍落度結(jié)構(gòu)類(lèi)別坍落度（mm）（振動(dòng)器振動(dòng)）小型預(yù)制塊及便于澆筑振動(dòng)的結(jié)構(gòu)橋涵基礎(chǔ)、墩臺(tái)等無(wú)筋或少筋的結(jié)構(gòu)普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋極密、斷面高而窄的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)3、泵送砼的坍落度宜為80—180mm。宜摻用適量的外加劑。4、配合比確定后，應(yīng)填寫(xiě)試配報(bào)告單，提交監(jiān)理公司批準(zhǔn)。在使用過(guò)程中應(yīng)根據(jù)砼的質(zhì)量情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整、報(bào)批。（三）砼的拌制1、配料時(shí)應(yīng)按配比計(jì)量，衡器應(yīng)保持正確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整用量。2、應(yīng)機(jī)械攪拌，最短攪拌時(shí)間應(yīng)按設(shè)備出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，且不得低于下表的規(guī)定。混凝土最短攪拌時(shí)間攪拌機(jī)類(lèi)別攪拌機(jī)容量（1）混凝土坍落度（mm）＜30＞70混凝土最短攪拌時(shí)間(min)自落式≤400≤800≤1200—強(qiáng)制式≤400≤15003、攪拌完畢后，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別檢測(cè)坍落度，每一工作班不少于兩次。評(píng)定時(shí)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。（四）砼的運(yùn)輸1、保證澆筑工作不間斷,運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。2、運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析，嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。確需加水時(shí)，必須使原水灰比不變，如仍不符合要求，則不得使用。（五）砼的澆筑1、模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板的縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密，不得漏漿。模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑（不得使用廢機(jī)油等油料）。2、從高處直接向模板內(nèi)傾卸砼時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m。3、當(dāng)傾落高度超過(guò)2m（小于10m），應(yīng)通過(guò)串筒，溜管等設(shè)施下落。4、在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過(guò)。5、按一定厚度，順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆完上層砼。6、采用振動(dòng)器振實(shí)，必須振動(dòng)到每一振動(dòng)部位砼密實(shí)為止。其標(biāo)志是砼停止下沉，不再有氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。7、澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，否則應(yīng)按施工縫處理。8、施工縫的位置應(yīng)在澆筑前確定，宜留在剪力和彎距較小處且便于施工的部位，并按下列要求進(jìn)行處理。（1）應(yīng)鑿除處理層砼（人工鑿除，砼強(qiáng)度須達(dá)到2.5Mpa）表面的水泥砂漿和松弱層。（2）經(jīng)鑿平處理的砼面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆筑次層砼前，對(duì)垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對(duì)水平縫宜鋪一層厚為的1：2的水泥砂漿。（3）施工縫為斜面時(shí)，應(yīng)澆筑或鑿成臺(tái)階狀。（六）砼的養(yǎng)護(hù)與修飾1、養(yǎng)護(hù)（1）應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染砼表面。砼面有模板時(shí)，使其經(jīng)常保持濕潤(rùn)。（2）養(yǎng)護(hù)用水同拌和用水。（3）灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。使砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。2、裝飾砼外露面無(wú)裝飾要求時(shí)，對(duì)澆筑時(shí)無(wú)模板的外露面進(jìn)行壓光或拉毛；對(duì)有模板的外露面應(yīng)安裝同一類(lèi)別的模板和涂刷同一類(lèi)別的脫模劑，模板應(yīng)光潔，無(wú)變形、無(wú)漏漿。表面質(zhì)量有缺陷時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理公司批準(zhǔn)后再進(jìn)行裝飾。（七）工程質(zhì)量檢驗(yàn)1、混凝土質(zhì)量控制（1）原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制、配合比的確定與控制，生產(chǎn)和施工過(guò)程各工序質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，以及合格性檢驗(yàn)控制。（2）在施工過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，控制整個(gè)生產(chǎn)和施工期間的砼質(zhì)量。（3）必須配備相應(yīng)的技術(shù)員和必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。2、質(zhì)量檢驗(yàn)（1）各種材料、各工程項(xiàng)目和各個(gè)工序，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，保證符合設(shè)計(jì)和施工技術(shù)規(guī)范的要求。1）正式澆筑前的檢驗(yàn)。①施工設(shè)備和場(chǎng)地；②組成材料及配合比（包括外加劑）；③基礎(chǔ)、鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽工程及支架、模板；④養(yǎng)護(hù)方法及設(shè)施，安全設(shè)備。2）拌制和澆筑砼時(shí)的檢驗(yàn)。①組成材料的外觀及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要時(shí)隨時(shí)抽樣試驗(yàn)；②砼的和易性（坍落度等）每工作班至少2次。③砂石料的含水率，每日開(kāi)工前1次，氣候有較大變化時(shí)隨時(shí)檢測(cè)；如使配料偏差超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。④鋼筋、模板、支架等的穩(wěn)固性和安裝位置；⑤砼的運(yùn)輸、澆筑方法和質(zhì)量；⑥外加劑使用效果；⑦制取混凝土試件。3）澆筑砼后的檢驗(yàn)①養(yǎng)護(hù)情況；②砼強(qiáng)度，拆模時(shí)間；③外露面或裝飾質(zhì)量。4）結(jié)構(gòu)外形尺寸、位置、變形。（2）隱蔽工程檢查、分部工程檢查、工程變更設(shè)計(jì)、施工技術(shù)修改、施工方案變更、質(zhì)量事故的發(fā)生和處理等事項(xiàng)，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員。（3）對(duì)砼的強(qiáng)度應(yīng)制取試件檢驗(yàn)其在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d的抗壓極限強(qiáng)度。試件組數(shù)按JTJ041—2000規(guī)定辦。（4）根據(jù)施工需要，制取與結(jié)構(gòu)物同等條件養(yǎng)護(hù)的試件作為考核結(jié)構(gòu)砼在拆模等的依據(jù)3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)以強(qiáng)度等級(jí)相同，齡期相同及生產(chǎn)工藝條件和配合比相同的砼組成同一驗(yàn)收批，并以所有各組標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的強(qiáng)度測(cè)定值為代表值。（2）當(dāng)試件強(qiáng)度評(píng)定不合格時(shí)，可采用鉆取試樣或以無(wú)損檢測(cè)去查明結(jié)構(gòu)實(shí)際抗壓強(qiáng)度和澆筑質(zhì)量，如仍有不合格，應(yīng)由有關(guān)單位共同研究處理。（3）結(jié)構(gòu)砼應(yīng)符合下列規(guī)定①表面應(yīng)密實(shí)、平整。②如有蜂窩、麻面，其面積不超過(guò)同側(cè)面積的0.5%。③如有裂縫，其寬度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。④對(duì)蜂窩、麻面、掉角等缺陷，應(yīng)鑿除松弱層，用鋼絲刷清理干凈，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)，再用較高強(qiáng)度的水泥砂漿或砼填塞搗實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑤如有嚴(yán)重缺陷，影響結(jié)構(gòu)性能時(shí)，應(yīng)分析情況，研究處理。五、砌體（一）沉降縫的位置，縫寬和作法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（二）材料1、石料的要求（1）應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類(lèi)別，石料應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無(wú)裂紋。（2）片石：厚度不小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。（3）粗料石：外形應(yīng)方正，成六面體，厚度200—300mm，寬度為厚度的1——4倍，表面凹陷深度不大于20mm。丁石長(zhǎng)度應(yīng)比相鄰順石寬度至少大150mm，修鑿面每100mm長(zhǎng)須有鏨路約4—5條，側(cè)面修鑿面應(yīng)與外露面垂直，正面凹陷深度不應(yīng)超過(guò)15mm。（4）塊石：形狀應(yīng)大致方正，上下面大致平整，厚度200—300mm——3.0倍（如有鋒棱銳角，應(yīng)敲除）。2、砂漿的技術(shù)要求（1）所用水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)宜符合砼工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）配合比可通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)變更砂漿的組成材料時(shí)，其配合比應(yīng)重新確定。（3）砂漿必須具有良好的和易性，其稠度宜為50—70mm，氣溫較高時(shí)可適當(dāng)增大。（4）砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適當(dāng)?shù)某矶?，一般宜?—4h內(nèi)使用完畢；氣溫超過(guò)30℃時(shí)，宜在2—（三）漿砌石塊臺(tái)身?yè)跬翂?、一般要求（1）砌塊在使用前必須澆水濕潤(rùn)，表面如有泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。（2）砌筑擋土墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時(shí)，應(yīng)先坐漿，再砌筑。（3）砌體分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差不宜超過(guò)；分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致。（4）各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)連成一體。鑲面種類(lèi)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。砌體里層應(yīng)砌筑整齊、分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊和填塞砌縫。砌筑外露面時(shí)預(yù)留深約20mm的空縫備作勾縫之用。（5）各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿(mǎn)，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時(shí)，底漿應(yīng)鋪滿(mǎn)，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石