長輸管道關(guān)鍵質(zhì)量控制點

工程名稱

線路工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點

控制工序

交接樁標準圖示交接樁記錄、樁保護措施、補樁標準《氣長輸管道工程施工驗收規(guī)范）設(shè)計代表在現(xiàn)場向施工單位交規(guī)范要求

接設(shè)計控制（轉(zhuǎn)角）樁時，應(yīng)該核對樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角度數(shù)。交樁后，施工單位應(yīng)采取措施保護（轉(zhuǎn)角）樁，對已經(jīng)丟失的樁應(yīng)復測補樁。設(shè)計技術(shù)要求

1交前，要組織交接樁人員充分熟悉需交接樁段的圖紙及相關(guān)資料。2交工作應(yīng)在開工前一個月進行，施工位要做好原始記錄，達到指導測量放線的目的。3設(shè)單位設(shè)置的樁點如有丟失，由設(shè)計位恢復后，予以接收，施工單位不得隨意恢復、改變線路走向。不得移動或損壞國家高程點及水準點。4每管道線路交樁完畢后，應(yīng)填寫交接記錄，由設(shè)計代表、監(jiān)理工程師和施工單位代表共同會簽。檢查手段工具填報技術(shù)資料

現(xiàn)場檢查；觀察；檢查交接樁記錄。交接樁記錄

工程名稱

線路工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點

控制工序

測量放線標準圖示標志樁位置、控制樁標注內(nèi)容標準規(guī)范要求設(shè)計技術(shù)要求檢查手段工具填報技術(shù)資料

1氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-20063.應(yīng)根據(jù)設(shè)計控轉(zhuǎn))樁或其副樁進行測量放線不得擅自改變線路位置要更改線路位置時必須得到設(shè)計代表的書面同意后，方可更改。2長輸管道工程施工及驗收規(guī)范5.3.3管道水平轉(zhuǎn)角較大時，應(yīng)增設(shè)加密樁對于彈性敷設(shè)管段冷彎管管段水平轉(zhuǎn)角應(yīng)根據(jù)切線長度矢矩等參數(shù)在地面上放出曲線。采用預(yù)制彎管的管段，應(yīng)根據(jù)曲率半徑和角度放出曲線。1施工期間，施工單位應(yīng)再次校正并優(yōu)化線路走向，盡量避開開發(fā)區(qū)、規(guī)劃區(qū)、保護區(qū)、文物、房屋、墳地、寺廟等敏感地區(qū)。施工單位所提出的調(diào)整線路走向建議，應(yīng)按施工變更聯(lián)絡(luò)單的形式按程序獲得批復后，現(xiàn)場才可實施改線。2測量放線的基準點是線路控制樁和各種水準基標，設(shè)計代表交樁后丟失的控制樁和水準基標，放線人員應(yīng)依據(jù)定測資料對其恢復并反復測量，以確定其準確性?，F(xiàn)場檢查；觀察；經(jīng)緯儀、水準儀、激光測距儀、定位儀施工測量放線報驗表測量放線記錄

工程名稱

線路工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點

控制工序

地下障礙物清查標準圖示予管道交叉的電纜、光纜、管線探測識別標準規(guī)范要求

《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-2006）開挖管溝前，應(yīng)向施工人員說明地下設(shè)施的分布情況。在地下設(shè)施兩側(cè)3m范內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對挖出的地下設(shè)施給予必要的保護。對于重要地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理部門同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。設(shè)計技術(shù)要求檢查手段工具

本工程未做全面物探，施工方在開工前應(yīng)參照管道走向圖，對施工作業(yè)帶內(nèi)所有與管線交叉或平行的埋地設(shè)施，如光纜、電纜、其它管線等進行詳細調(diào)研、探測和識別。為確保萬無一失，已探明和未探明的可疑地段，必須人工開挖?，F(xiàn)場檢查；地下障礙物探測儀檢查。填報技術(shù)資料

工程施工質(zhì)量報驗表

工程名稱

線路工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點

控制工序

施工便道的修筑標準圖示施工便道修筑的寬度標準規(guī)范要求

1氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-20062.施便道應(yīng)平坦，并具有足夠的承載能力，應(yīng)能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安全。施工便道的寬度宜大于4m并與公路平緩接通，每2km宜設(shè)置一個會車處，彎道和會車處路面寬度宜大于lOm，彎道的轉(zhuǎn)彎半徑宜大于。設(shè)計技術(shù)要求檢查手段工具填報技術(shù)資料

1施工便道原則上利用原有道路，對其拓寬、墊平、碾壓，以減少修筑工作量。2本工程局部地段運輸主干道與施工作業(yè)帶之間無可利用鄉(xiāng)村道路，必須修筑必要的臨時便道。3施工便道要平坦，具有足夠的承壓強度，能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安全。施工便道的寬度一般為4m大約km設(shè)置一個會車處，彎道和會車的路面寬度一般8m彎道的轉(zhuǎn)彎半徑大于?，F(xiàn)場檢查；米尺工程施工質(zhì)量報驗表

工程名稱

線路工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點

控制工序

管溝開挖土堆放標準圖示堆土與管溝距離、上下層土的堆放標準規(guī)范要求設(shè)計技術(shù)要求

1氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-20068.2.2一般地段管溝開挖時，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對面一側(cè)，堆土距溝邊不應(yīng)小lm。2氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-20068.2.3在耕作區(qū)開挖管溝時，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放。下層土放置在靠近管溝一側(cè)。1開挖管溝時需將棄土堆放在非組焊作業(yè)一側(cè)的臨時占地邊界內(nèi)堆土坡腳距溝邊不小于0.5m；2、在可耕植地開挖時，應(yīng)將表層耕植土和下層土分別堆放；檢查手段工具填報技術(shù)資料

現(xiàn)場檢查；觀察；米尺。經(jīng)緯儀工程施工質(zhì)量報驗表管溝開挖施工驗收記錄

工程名稱

線路工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點

控制工序

管溝開挖放坡標準圖示管溝深度、坡度、溝底寬度標準規(guī)范要求設(shè)計技術(shù)要求檢查手段工具填報技術(shù)資料

1氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-20068.1.3深度超過的溝邊坡可根據(jù)實際情況，采取邊坡適當放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。2長輸管道工程施工及驗收規(guī)范(8.1.4)管溝溝底度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素確定。深度在5m以內(nèi)管溝溝底寬度應(yīng)按式(8.1.4)確定(詳《油氣長輸管道工程施工及驗收范12-13頁深超過5m的溝，溝底寬度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況酌情處理。1當?shù)叵滤惠^高、管道通過陡坎、斜坡時，應(yīng)作好管溝的防水排水技術(shù)措施，同時根據(jù)管道組焊進度，適時開挖，盡量縮短管溝開挖與管道下溝的時間間隔，以免管溝積水、塌方。2對于彈性敷設(shè)、熱煨彎頭或冷彎管的敷設(shè)位置，開出足夠的工作空間，以便于對死口焊接和檢驗工作的完成。3直線段管溝應(yīng)順直、平整，曲線段的管溝應(yīng)圓滑過度，無凹凸和折線，保證設(shè)計要求的曲率半徑和管溝寬度?，F(xiàn)場檢查；觀察；水準儀、激光測距儀、米尺。工程施工質(zhì)量報驗表管溝開挖施工驗收記錄

工程名稱

線路工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點

控制工序

管件裝卸運輸標準圖示管道防腐層保護、管口質(zhì)量。標準規(guī)范要求設(shè)計技術(shù)要求檢查手段工具填報技術(shù)資料

1氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-20067.1.1管子裝卸應(yīng)用不損傷管口的專用吊具，雙聯(lián)管吊裝時應(yīng)使用扁擔式吊具，彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸裝車前，應(yīng)核對管子的防腐等級、材質(zhì)、壁厚，不宜將不同防腐等級、材質(zhì)、壁厚的管子混裝。2氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-20067.2.3運輸防腐管，應(yīng)捆扎牢固，應(yīng)對防腐層采取保護措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應(yīng)設(shè)置橡皮板或其他軟質(zhì)材料襯墊。捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其他軟質(zhì)管套。1、拖運的管件之間應(yīng)采取隔離、墊層、固定等保護措施，以避免相互碰撞。對于較大部件（如閥門等）搬運時應(yīng)將其固定在穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)架上，并用塑料布或防水帆布保護，其端部應(yīng)用防水塞臨時封閉。2、用汽車拉運帶防腐層的鋼管時，應(yīng)用帶狀物將鋼管緊固4個馬鞍型的枕木上，其最小寬度為0.15m與鋼管接觸的馬鞍表面應(yīng)墊橡膠板或類似材料，以防損壞防腐層。3用來堅固管子的契塊應(yīng)與枕木寬度相同?，F(xiàn)場檢查；觀察；米尺。工程施工質(zhì)量報驗表鋼管檢查驗收（校驗性）記錄

工程名稱

線路工程

控制工序

保管關(guān)鍵質(zhì)量控制點

標準圖示堆放場地、鋼管堆放高度、堆放支撐、支撐物的質(zhì)量要求。標準規(guī)范要求設(shè)計

1長輸管道工程施工及驗收規(guī)范）防管同向分層碼垛堆放，堆放高度應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同規(guī)格、材質(zhì)的防腐鋼管應(yīng)分開堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管子下宜鋪墊兩排枕木或砂袋，管子距地面的距離應(yīng)大于50mm為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層的防腐管應(yīng)用楔子固定。2長輸管道工程施工及驗收規(guī)范）管場地應(yīng)平坦，無石、積水和堅硬根莖等損傷防腐層的物體。宜在防腐管下面墊上兩條條形土埂及砂袋等袋狀物。(9.1.3)堆管位置應(yīng)遠離架空電力線，并盡量靠近管線。管堆之間的距離不宜超過。1、一層管子不能直接放在地上，管子距地面的最小高度不能小0.2m；2、用枕木或沙袋作支撐，任何類型的支撐物寬度不能小0.3m；技術(shù)3、管子堆放在堅硬的支物上時，在管子和支撐物之間應(yīng)放置不小5mm厚橡膠板，在要求檢查手段工具填報技術(shù)資料

子和土堤之間應(yīng)放置不小5mm厚聚乙烯板；4、木和木契塊應(yīng)具有良好的質(zhì)量，表面應(yīng)光滑，無樹皮和釘子?，F(xiàn)場檢查；觀察；米尺。工程物質(zhì)進場報驗表防腐保溫鋼管出廠合格證鋼管材質(zhì)證明書及復驗單鋼管檢查驗收（校驗性）記錄

工程名稱

線路工程

控制工序

布管關(guān)鍵質(zhì)量控制點

標準圖示布管位置、管墩高度、管墩材料。標準規(guī)范要求設(shè)計技術(shù)要求檢查手段工具

氣輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-2006溝布管前應(yīng)鋪筑)管，每根管子下面應(yīng)設(shè)置個墩。平原地區(qū)管墩的高度宜為，山區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置。宜用袋裝軟體物質(zhì)作為管墩(9.1.5)溝上布管時，管與管首尾相接處宜錯開一個管徑，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊管機布管吊運時，宜單根管吊運。進行雙根或多根管吊運時，應(yīng)采取有效的防護措施，以防損傷防腐層。氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范）溝下布管，管子首尾應(yīng)留有100mm左的距離，并將管子首尾錯開擺放坡地布管時，應(yīng)采取措施，防止?jié)L管和滑管。1、帶防腐層的管子、管件不能直接放置在地上，可采用土墩作支撐物；當取土不方便時，可采用帶有橡膠墊的枕木或沙袋來代替。管子距地面的高度應(yīng)大0.2m。2、布管時管子應(yīng)成鋸齒狀排列，首尾錯開，距管溝1。管與管之間應(yīng)留出間隔以防碰撞，每間100m左應(yīng)隔開5m的通道，以便于人畜和車輛設(shè)備穿過施工帶。觀察檢查；經(jīng)緯儀檢查；尺量檢查填報技術(shù)資料

分項/分部工程施工報驗表工程施工質(zhì)量報驗表

工程名稱

線路工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點

控制工序

管道焊接標準圖示焊接裂紋、焊縫咬邊、焊縫余高、弧坑、氣孔、夾渣、飛濺、未熔合、未焊透、焊瘤、母材損傷。氣輸管道程施工及驗收規(guī)范）口焊完后應(yīng)清除表面焊渣和飛濺?！队蜌忾L輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-2006）焊縫應(yīng)先進行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進行無損檢測。焊縫外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)焊外觀成型均勻一致焊及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋未熔合氣夾飛、夾具焊點等缺陷。(2)、焊縫表面不應(yīng)低于母材表面焊縫余高一般不應(yīng)超過，局部不得超過，余高超過標準規(guī)范要求

mm時應(yīng)進行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。(3)焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表寬0.5~2mm。（4咬邊的最大尺寸應(yīng)符合表3.1中規(guī)定。設(shè)計技術(shù)要求檢查手段工具填報技術(shù)資料

（）電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標準允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。1兩相鄰層間焊道的起點位置錯30mm以接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行禁管壁上引弧，層間焊道的引弧端應(yīng)用砂輪磨平。2、每個焊口必須連續(xù)一次焊完焊道層間間隔時間及層間溫度應(yīng)符合本工程經(jīng)審定的焊接工藝規(guī)程的要求。7.5.4在下任何一種環(huán)境條件下，若無有效防護措施，嚴禁施焊：（1）雨雪天氣；（2）風速大于5m/s；（3）環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)規(guī)定的溫度質(zhì)量合格證檢查；觀察；檢查；鋼板尺檢查；焊接檢驗尺檢查；記錄檢查分項/分部工程施工報驗表、管道焊口組對及焊縫外觀檢查記錄表、管道組對分項工程質(zhì)量檢驗評定表、管道焊接分項工程質(zhì)量檢驗評定表管道焊接工作記錄、管道施工記錄

工程名稱

線路工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點

控制工序

焊條存放標準圖示存放場所、存放條件、標準規(guī)范要求設(shè)計技術(shù)要求檢查手段工具填報技術(shù)資料

《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范10.3.2焊接材料應(yīng)符合下列要求條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎;低型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為，溫間為l}-2h，烘干后應(yīng)在100--150℃件下保存。焊接時應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時間不超過。當天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。受潮情況下纖素焊條不需烘干受后纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為℃，烘干時間為0.焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燒或嚴重偏弧時，應(yīng)立即更換焊條。強焊材管理工場的焊條應(yīng)存放焊條保溫桶內(nèi)房存放焊材應(yīng)保證焊條干燥。焊接材料的保管和發(fā)放應(yīng)有專人負責填好焊接材料的發(fā)放記錄天用量領(lǐng)取焊材，以避免剩余焊材的重新烘干。條烘干主要應(yīng)依據(jù)廠家說明書進行。氫焊條烘干到規(guī)定溫度，而纖維素焊條由于藥皮中存在有機物，因此，一般情況下不易烘干?，F(xiàn)場檢查；觀察焊接材料出廠質(zhì)量證明書后復驗單

工程名稱

線路工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點

控制工序

管道組對標準圖示管道內(nèi)是否清潔、管道組裝對口方式、標準規(guī)范《氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-200610.）管口組對的坡口型式應(yīng)符合要求設(shè)計技術(shù)要求檢查手段工具填報技術(shù)資料

設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定(10.2.2)管組對應(yīng)符合表的規(guī)定見范）1、在對口和焊接之前，應(yīng)對管子進行目視檢查和清掃，管內(nèi)不得有石頭、泥土等雜物。2、管道組裝對口原則上應(yīng)采用內(nèi)對口器，當變壁厚接口處、連頭處等內(nèi)對口器難以實施時，方可允許采用外對口器。使用內(nèi)對口器時，可不進行定位焊，但必須在焊完根焊道后，方可卸除對口器。使用外對口器時，應(yīng)在根焊完0%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。3、相公稱直徑等壁厚的管子組對時，錯邊量不應(yīng)大1.6mm。因管端尺寸偏差造成的錯邊量應(yīng)均勻的分布在管口的整個圓周上，不得使用錘擊等強行校正對口。4、管道焊接前應(yīng)將管端20mm內(nèi)油污、鐵銹、熔渣等清除干凈。5、管道組裝嚴禁采用斜接口。6、直管段兩相鄰環(huán)焊縫的間距不得小1.5倍管?，F(xiàn)場檢查；觀察工程施工質(zhì)量報驗表管道焊口組對及焊縫外觀檢查記錄表A7分項/分部工程施工報驗表

工程名稱

線路工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點

控制工序

無損檢測標準圖示

按照檢查工藝卡的操作、底片評定標準規(guī)范要求設(shè)計技術(shù)要求檢查手段工具填報技術(shù)資料

超聲波測原理示意1氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-200610.2）無損檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標《油天然氣鋼質(zhì)管道無檢測4109的定射線檢測及超聲波檢測的合格等級應(yīng)符合下列規(guī):（1輸油管道設(shè)計壓力小于或等于6.4MPa時格級別為l級設(shè)計壓力大于4MPa合格級別為l級（2）輸氣管道設(shè)計壓力小于或等于4MPa時一、二級地區(qū)管合格級別為l級三四級地區(qū)管道合格級別為l;設(shè)計壓力大于時合格級別為l級、透照式，管環(huán)焊縫射線檢測應(yīng)優(yōu)先選用中心透照法，在無法采用中心透照法時，選擇雙壁單影法檢測。直徑小于或等于的子進行雙壁雙影透照。、底片評定，焊縫質(zhì)量按照S準進行評定。超聲波檢測技術(shù)措施，檢測方法：采用一次波和二次波相結(jié)合的方式對焊縫單面雙側(cè)進行檢測。其原理如下圖：其中位置為一次波探傷，位為次波探傷，加上再從另一面進行探傷，基本上超聲波聲束可以掃查到全部焊縫。缺陷的判定根據(jù)標進行?，F(xiàn)場檢查；觀察；超聲波檢測探測儀工程技術(shù)文件報審表、無損檢測方案無損檢測工藝指導書、無損檢測申報表管道焊口統(tǒng)計表、焊口射線檢測報告

工程名稱

線路工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點

控制工序

補口、補傷標準圖示防腐層的外表面是否平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷;收帶的軸向和周向搭接寬度標準規(guī)范要求設(shè)計技術(shù)要求檢查手段工具填報技術(shù)資料

《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)11.0.1）聚乙烯防腐層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準SY/T的定;2油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范）防腐層的外表面應(yīng)平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺;腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表聚乙烯熱收縮套(帶)、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組環(huán)氧粉末補傷液、補傷熱熔棒等補口、補傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說明的要求施工。查熱收縮套（帶）包裝應(yīng)嚴密，應(yīng)清表明生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱、材料規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期；邊緣應(yīng)平直、表面平整、清潔、無氣泡、裂口及分解變色。好管口清理，環(huán)向焊縫及其附近的毛、焊渣、飛濺物、焊瘤、補口處的污物、有和雜物應(yīng)清理干凈。口預(yù)熱達到要求。砂除銹應(yīng)干凈。不得損傷補口區(qū)以外防腐層?？诒砻嫣幚砼c補口間隔不應(yīng)超過。如有浮銹，應(yīng)重新除銹。收縮套安裝：預(yù)熱溫度達到要求后，迅速安轉(zhuǎn)。軸向環(huán)向搭饑接應(yīng)以廠商要求為準。收縮套的加熱熱收縮套安裝定位后用火焰加熱器從中間位置沿環(huán)向均勻加熱使中央部位先收縮。用輥子碾壓平整，將空氣擠出，使之粘結(jié)牢固?，F(xiàn)場檢查；觀察；防腐補口剝離試驗。電火花檢漏儀、尺量檢查工程施工質(zhì)量報驗表工程物資進場報驗表、分/部工程施工報驗表設(shè)備管道防腐、保溫、保冷、涂漆施工記錄、防腐絕緣層電火花檢漏施工記錄、管道防腐補口（補傷）施工記錄管道防腐補口補傷質(zhì)量檢查記錄、防腐補口剝離強度試驗記錄表管道防腐補口、補傷統(tǒng)計表

工程名稱

線路工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點

控制工序

清管、測徑、試壓、干燥標準圖示保證清管后不再排出污物。測徑鋁板無變形、褶皺；強度試壓和嚴密性試壓時間和壓降符合規(guī)定；所用壓力天平等計量器具校驗合格，試壓材料等級合格。干燥符合要求。標準規(guī)范要求設(shè)計技術(shù)要求檢查手段工具填報技術(shù)資料

1油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-2006）油、氣長輸管道在下溝回填后應(yīng)清管和試壓，清管和試壓應(yīng)分段進行。214.）分段試壓前，應(yīng)采用清管球器進行清管，清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次，以開口端不再排出雜物為合格。（14.）一如清管合格后需行測徑，測徑宜采用鋁質(zhì)測徑板，直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的9000，當測徑板通過管段，無變形、褶皺為合格。（14.）分段水壓試驗的管段長度不宜超過5krn，試壓管段的差不宜超過當管段高差超過時應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖，計算管道低點的靜水壓力，核算管道低點試時所承受的環(huán)向應(yīng)力其值一般不大于管材最低屈服強度的0.倍對特殊地段經(jīng)設(shè)計允，其值最大不得大于0.95倍試壓力值的測量應(yīng)以管道最高點測出的壓力值為準道最低點的壓力值應(yīng)為試驗壓力與管道液位高差靜壓之和。5(15.2)燥方法可采用吸水性泡沫清管塞反復吸附，注入甲醇、甘醇類吸濕劑清洗，干燥氣體壓縮氣或氮氣等)吹，真空蒸發(fā)等上述一或幾種方法的組合。應(yīng)因地制宜、技術(shù)可行、經(jīng)濟合理、方便操作、對環(huán)境的影響最小。試充水應(yīng)加放隔離球，以防止空氣存于管內(nèi)，隔離球可在試壓后取。2驗壓力應(yīng)均勻緩慢上升小時升壓不超1當壓力升至0倍和倍試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，對管線及構(gòu)筑物進行觀察，未發(fā)現(xiàn)異常便可繼續(xù)升壓至試驗壓力。3壓合格后，用壓縮空氣推動多個清管器排盡管內(nèi)積水，清掃出的污物應(yīng)排放到規(guī)定區(qū)域，清掃以不排出游離水為合格。現(xiàn)場檢查、觀察、鋁質(zhì)測徑板、方案審查、試壓記錄、吹掃記錄分項/分部工程施工報驗表、管清管記錄管道吹掃記錄、管道試壓記錄

工程名稱

線路工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點

控制工序

陰極保護標準圖示材料符合技術(shù)要求、無機械破損；熱鋁焊接方法應(yīng)正確，焊接處防腐等級符合設(shè)計要求；陰極保護測試導線與管線焊接不得虛焊；電位及電流樁保護電位數(shù)值符合設(shè)計要求。標準規(guī)范要求設(shè)計技術(shù)要求檢查手段工具填報技術(shù)資料

1油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-200617.2.）試引線與管線的連接應(yīng)采用釬焊或熱熔焊焊應(yīng)固，無虛焊試線的布放應(yīng)有余量，回填時應(yīng)注意保護。（）極護投人運行前，應(yīng)做好自然電位測試;運行后做好保護電位和保電流測試。測試記錄應(yīng)完整。施方應(yīng)按照管線每隔1km的間距和在與道、其它管道穿越處及所有其它必要地點設(shè)置陰極保護測試點道公里設(shè)1支位測試樁8公設(shè)1支流測試取代該處電位樁位試樁和電流測試樁兼做線路里程樁。填之后，施工方應(yīng)按照批準的程序檢所有測試導線，并對發(fā)現(xiàn)的損壞或其它有缺陷的部位進行修復。試樁標示正確?，F(xiàn)場檢測、觀察、米尺、電流表、電壓表。犧牲陽極埋設(shè)記錄、犧牲陽極電參數(shù)測試記錄、陰極保護工程施工記錄強制電流陰極保護電參數(shù)測試記錄、管道靜電接地測試記錄

工程名稱

線路工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點

控制工序

錨固墩標準圖示錨固墩預(yù)制件尺寸、規(guī)格、材質(zhì)、強度；錨固墩及2m范管道防腐層合格；標準規(guī)范要求設(shè)計技術(shù)要求檢查手段工具填報技術(shù)資料

《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范3）錨固墩預(yù)制件的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接時不得損傷管道母材。焊后應(yīng)打磨棱角、毛刺，清除焊渣和表面銹蝕除等級應(yīng)達到國家行標涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范0407中定的St3級并設(shè)計要求防腐絕緣。錨固墩及其以外范內(nèi)的管道防層經(jīng)電火花檢漏合格后方可澆筑混凝土?；炷翍?yīng)加強養(yǎng)護。現(xiàn)場觀察、檢測；電火花檢漏儀。工程施工質(zhì)量報驗表

工程名稱

線路工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點

控制工序

連頭（碰死口）標準圖示鋼管、彎管等材質(zhì)、壁厚、防腐層符合設(shè)計要求不強力組對防層有效護管線埋深符合要求。標準規(guī)范要求設(shè)計技術(shù)要求檢查

1油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范16.0.1管道連頭所用鋼管、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層、內(nèi)徐層應(yīng)符合設(shè)計要求。2油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-200616.0.2）料時應(yīng)考慮熱脹冷縮量，連頭時應(yīng)采用外對口器對口，不得強行組對。連頭組裝焊接應(yīng)盡快完成。《油氣長輸管道工程工及驗收規(guī)范GB50369-200616.0.7連焊接完畢，應(yīng)進行焊外觀檢查并進行100%聲波檢測和射線檢測。1道下溝后，應(yīng)盡快進行連接工作，并在設(shè)計要求的焊接條件下進行。2子下溝之后進行焊接時（溝下焊接處一定要開出足夠的空間并清掃干凈，以便操作人員能夠使用合適的焊接技術(shù)。手段現(xiàn)檢測、觀察；超聲波檢測儀、射線檢測儀工具填報技工施工質(zhì)量報驗表術(shù)分/分部工程施工報驗表資焊射線檢測報告料

工程名稱

線路工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點

控制工序

現(xiàn)場冷彎管制作標準圖示彎管壁厚防層、強度符合設(shè)規(guī)范要求；不得出現(xiàn)屈曲、褶皺、壓扁、裂紋或曲率超過要求。

大于40DN1油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-20064.4.2彎頭、彎管端部應(yīng)標注彎曲角度、鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質(zhì)型號等參數(shù)。凡標注不明或不符合設(shè)計要求的不得使用。2油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-20064.1.2管道線路的彎頭、熱偎彎管、冷彎管應(yīng)符合表4.2的定。標準規(guī)范要求設(shè)計技術(shù)要求檢查手段工具填報技術(shù)資料

現(xiàn)場彎管其橫截面應(yīng)為均勻的圓形，不得出現(xiàn)屈曲、褶皺、壓扁、裂紋或其橢圓率應(yīng)超過公稱直徑的，而且彎制好的彎管應(yīng)能通過測量用的清管器。彎管外弧的壁厚應(yīng)不小于彎曲前管道壁厚5%。彎管端部至少應(yīng)有不少2的管段，且不能因彎管而變形。冷彎管的制作采用彎管機和內(nèi)芯棒現(xiàn)場進行彎管。彎管的曲率半徑不小于管線公稱徑的4倍現(xiàn)場觀察、檢測、觀察檢查用尺量徑向變形量、用測厚儀量管件試驗記錄彎管加工記錄

工程名稱

線路工程

控制工序

下溝關(guān)鍵質(zhì)量控制點

標準圖示起吊高度、起吊點距直焊道距離標準規(guī)范要求設(shè)計技術(shù)要求檢查手段工具填報技術(shù)資料

1氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范12.1.3管下溝宜使用吊管機，嚴禁使用推土機或撬杠等非起重機具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴禁直接使用鋼絲繩。起吊點距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于2m。起吊高度以lm宜。吊管機使用數(shù)量不宜少于臺。吊點間距應(yīng)符合表12.的定見規(guī)范）1管道起吊下溝，管道起吊時，用不少臺吊管機同時業(yè)，起吊點距環(huán)形焊縫距離不小于，管段相臨個吊點間距不得超過，起吊高度以1m為。起吊用具采用專用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃。管道下溝時，應(yīng)輕輕放置溝底，不得用空擋快速下落。應(yīng)避免管道碰撞溝壁，以避免溝壁塌方和防腐層損傷。嚴禁猛提管子或使管子繃緊從而發(fā)生彎折或永久性彎曲。觀察檢查；尺量檢查；拉線檢查分項/分部工程施工報驗表、埋管道防層地面檢漏記錄

工程名稱

線路工程

控制工序

回填關(guān)鍵質(zhì)量控制點

標準圖示管溝深度，石方、戈壁段管溝內(nèi)管道的保護、下溝前進行電火花檢漏。標準規(guī)范要求設(shè)計技術(shù)要求檢查手段工具填報技術(shù)資料

氣輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-200612.1.2）根據(jù)庫鄭輸油管道和西氣東輸管道工程實踐戈壁段細土最大粒徑對防腐層基本無影響l..本規(guī)定下溝前的電火花檢漏是因為前道工序均易造成防腐層損傷。1下溝；管道焊接、無損檢測、補口補傷完成后，應(yīng)盡快下溝。一個機組施工段，溝上放置管道的連續(xù)長度不宜超過。溝前，復查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、塊物木條有損防腐層的所有異物方戈壁段管溝預(yù)先在溝底墊細，石方段細土的最大粒徑不得超過10mm壁細土的最大粒徑不得超過20mm于山區(qū)石方段管溝用袋裝土做墊層。2管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時修補，檢測電壓應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。觀察檢查；尺量檢查；拉線檢查分項/分部工程施工報驗表管溝填檢查記錄、管道里程、轉(zhuǎn)角、測試、標志樁埋設(shè)記錄管道竣工測量成果記錄、管溝開挖及回填分項工程質(zhì)量檢驗評定表

工程名稱

線路工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點

控制工序

水壓實驗標準圖示壓力值和穩(wěn)壓時間標準1氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范GB50369-200614.3.4）輸油管道分段水壓試驗時規(guī)范的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準應(yīng)符合表14.3.4的規(guī)定5輸氣管道分段水壓試驗時要求的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標準應(yīng)符合表14.3.5的定。設(shè)計技術(shù)要求檢查手