v型濾池施工方案

V型濾池施工方案第一章工程概況其次章編制依據第三章施工工藝及依次場地：施工段一、先施工A、B段抗浮板根底，因在A處西北角池體內有砼管槽一處、槽底標高為-1.6m，因此依據施工要求，在標高-1.6m處留置水平剛性止水鋼板一道；施工段二、B段池內板頂標高為-0.85m，板厚200mm，擬在-0.85m處留置水平剛性止水鋼板一道。施工段三、同時施工A、B、C、D段，在+1.0m處設置水平剛性止水鋼板一道。C段內斜板預留插筋和擋水板插筋。施工段四、完成+1.0m到4.55m頂板，主體完成；第四章主要工序施工方法一、測量放樣依據甲方供應的高程基準點測設出濾池原始地面的標高，并作好記錄，報監(jiān)理復核，作為以后測算挖土量的依據；依據甲方供應的基準點的坐標用全站儀測設出濾池四個角的坐標，并把這四個角的坐標引到濾池的外側加以愛惜，作為濾池的限制點，每隔一星期對限制點復核一次。二、土方開挖依據現場場地，基坑四周均接受放坡，坡度為1:0.75。土方開挖接受機械大開挖，人工協作去除基底預留土層。1、施工部署首先依據濾池的坐標限制點，放出濾池的外邊線，然后依據第四章提出的施工依次進綻開挖。接受一臺挖土機，將挖出的土方運到其它構筑物地勢較底的地方進展場地平整，詳細步驟如下：放線、驗線→機械挖土→清槽→放基底邊線→支墊層模板→校核尺寸和標高→驗槽2、操作工藝2.1、先放好坡頂線、坡底線，經復測及驗收合格后起先開挖。2.2、機械挖土分兩步進展，挖土依次是先淺后深，依次進展，先按圖紙挖至設計標高最淺處，放線后，依次挖出其次深處，然后放線，依次挖至最深設計標高。2.3、在開挖至距離坑底50㎝以內時，測量人員抄出50cm水平線，隨時留意視察坑底標高的變更。2.4、機械挖至最終一步時，測量人員隨即放出基底邊坡線，起先進展基槽驗收，合格后由人工挖除20cm預留土體，每隔4~6m調置一標高限制點，縱橫向組成標高限制網，以精確限制基底標高。用尺量好50cm標準尺桿，隨時校核基底標高。并在清理好的基底上放好坑邊線。2.5、基底平整完后，剛好進展墊層的施工。3、留意事項：3.1、每層土開挖前反復校核軸線尺寸，確認無誤后再開挖。標高變更處，先挖淺處，再挖深處。3.2、挖土時留意邊坡的穩(wěn)定性，留意施工平安。3.3、依據設計圖紙繪制的土方開挖示意圖嚴格限制尺寸，嚴禁超挖后用土回填；3.4、根底內土壁修坡嚴格遵照尺寸進展，未經變更，遵照設計圖紙進展；三、灰土墊層基槽驗收合格后，即可在其上進展墊層施工，灰土拌合在制定的場地進展，灰土嚴禁隔夜運用，鋪灰土前，將基槽內浮土去除，在平面上設置標高臨時限制點，以限制灰土面的標高?；彝梁穸葹?00mm，壓實系數為0.95，灰土壓實后，遵照標準到試驗室送樣。嚴格限制斜面灰土施工質量，擬遵照500mm寬度分層堆放，每層高度不超過300mm，分層堆實至設計標高。依據放線尺寸，人工用鐵锨將斜面多余的土方消掉，以滿足施工要求；四、墊層施工基槽驗收合格后，即可在其上進展墊層施工，澆墊層前，將基槽內浮土去除，每4m2設一標高臨時限制點，以限制墊層的標高。墊層厚100mm，其側模板接受50×100mm方木，墊層平面尺寸為底板構造尺寸周邊增加100mm，墊層混凝土強度等級為C15五、鋼筋工程1、鋼筋工程概況濾池所用鋼筋主要包括底板、濾梁、池壁、濾梁柱、頂板、進水孔、出水孔、檢查井、鋼筋混凝土溢流堰等。2、施工準備1、測量準備依據坐標限制點，在墊層上放出濾池軸線和壁板、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必需組織測放墻、測放墻，柱插筋位置線〔用紅油漆標注〕。底板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出壁板、柱子平面限制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向鋼筋上部標出標高限制點。2、技術準備鋼筋工長，技術人員及翻樣人員要謹慎閱讀審查圖紙，詳讀設計圖紙總說明及設計變更通知單。作出鋼筋加工配料單，配料單送交技術部及鋼筋工長確定后，經現場技術負責人審查并簽認前方能進展鋼筋的加工。對于鋼筋接頭的連接，在連接加工前，要對每批鋼筋進展接頭工藝檢驗，。試驗人員要作好原材料進場的復驗工作，對復驗合格的原料鋼筋要掛好復驗合格標識牌，對未做復驗的原材料鋼筋掛好待驗標識牌〔標識牌要注明鋼筋的爐號、規(guī)格、型號和數量〕。3、墊塊根底底板的愛惜層接受40mm厚墊塊；池壁和的愛惜層接受30mm厚墊塊；現澆板愛惜層接受15mm厚墊塊。4、綁扎鐵絲直徑≤12mm鋼筋接受22號鐵絲綁扎，直徑＞12mm鋼筋接受20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。表6—11鋼筋直徑〔mm〕6—810—1214—1618—2022256—815017019022025027010—1219022025027014—1625027029018—202903、作業(yè)條件：3.1、對進場加工鋼筋的施工人員要進展進場教化，對全體員工謹慎組織好技術交底，對特殊作業(yè)人員進展培訓。如：電焊工需培訓合格，持證上崗。3.2、鋼筋工種的技術人員要依據設計圖紙、施工標準及鋼筋工程的構造要求，按構件編制詳細的配料單，并交技術部門和鋼筋工長審查，核對其每根鋼筋的直徑、式樣、根數等工程是不是存在施工圖與配料單不相符的狀況。3.3、核查鋼筋場的原材料，如鋼筋的品種、規(guī)格以及數量是否能滿足配料單及施工圖的要求。3.4、核查鋼筋的原材料是否具備必要的合格證，出廠質量證明書和試驗報告單，而且要將合格證證件與實物加以核對，依據鋼筋外表標記和每捆或每盤上附帶的標牌必需作到清晰無誤。3.5、現場鋼筋原材料缺少配料單及施工圖上所須要的品種規(guī)格要剛好向材料部門提出準備單并注明需進場的時間，如依據施工工期近期內原材料無法進場時，需用其它的品種、規(guī)格代換，須擬定代換方案，并取得技術部和設計單位的認可后，方可進展代換。3.6、對進場的鋼筋機械由專業(yè)人員進展調試，到達機械試運行正常并作好調試記錄，辦好交接方可進展操作。3.7、配料單上的鋼筋要注明進場先后依次，后臺加工時按先后依次加工，加工成型的半成品鋼筋堆放地點和依次要掛牌支配妥當，以便半成品鋼筋運往現場時取用有序。三〕、鋼筋加工1、鋼筋調直鋼筋冷拉調直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率為4％，在鋼筋調直場地按鋼筋的總長度計算出伸長值，并在地面上劃出標記。2、鋼筋成型鋼筋彎曲前，對形態(tài)困難的鋼筋，依據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。鋼筋彎曲加工運用彎曲機成型，軸心直徑要限制在鋼筋直徑的2.5倍。另外，成型軸加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲須要。鋼筋的形態(tài)正確，平面上沒有翹曲、不平現象。箍筋彎鉤的彎折角為135度。箍筋彎后平直局部長度不應小于箍筋直徑的10d。抗浮板馬凳筋為鋼筋制作，型號為φ14@1000mm。鋼筋加工完后分規(guī)格、型號碼放，并按部位掛標識牌，以免弄混。四〕、鋼筋綁扎1、底板鋼筋綁扎工藝流程：核對池壁、濾梁柱及節(jié)點的位置→畫底板鋼筋分檔標記及彈線→鋪設底板下層鋼筋→根底底板下層鋼筋綁扎及愛惜層→底板下層鋼筋驗收及查出問題處理→安裝底板馬凳綁扎底板上層鋼筋→墻、柱插筋綁扎和定位→辦理隱檢和質量評定簽認手續(xù)→辦交接檢簽認。1.1、核對池壁、濾梁柱、濾梁柱、配氣渠及節(jié)點位置：在底板及根底梁的鋼筋綁扎前鋼筋工長、技術員、質檢員依據設計圖紙和變更謹慎細致檢查核對其池壁濾梁柱、配氣渠及節(jié)點位置和截面尺寸以及軸線、標高是否與設計圖紙相同，確定無誤前方可進展底板及根底梁的鋼筋綁扎。1.2、畫底板鋼筋分檔標記及彈線：畫底板鋼筋分檔標記接受紅油漆，底板的底筋縱橫向分檔間距，外皮的第一根鋼筋應距根底底板外皮線50mm。然后接受紅粉進展彈線，彈線時線要拉直，彈好的分檔線不得出現彎曲、不直等現象。1.3、鋪設底板下層鋼筋并搭設根底梁綁扎架：底板下層鋼筋先鋪橫向〔面對圖紙方向〕，接頭位置在跨中1/3處按50%錯開。1.4、底板下層鋼筋綁扎及愛惜層限制1.4.1、底板下筋的接頭位置在跨中1/3處錯開50%，接頭在鋼筋成型時均接受閃光對焊。1.4.21.4.3、擺放愛惜層墊塊，墊塊接受50mm厚的墊塊，其間距為1.41.5、安裝鋼筋支架并綁扎底板上層鋼筋：1.5.1、鋼筋支架擺放要垂直于底板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為1.51.6、池壁、池柱插筋綁扎和定位1.6.11.61.61.6.4、底板鋼筋、根底梁鋼筋及壁柱插筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱藏工程驗收記錄和質量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進展驗收，并辦理簽認手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認手續(xù)，并在現場作好驗收合格標識。2、濾梁柱鋼筋柱豎向受力筋架設→套柱箍筋→連接并綁扎豎向受力筋→畫箍間距線→綁箍筋2.1、柱豎向受力筋架設：柱豎向受力筋按位置架設。2.2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在底板預留的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。2.3、連接并綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，按要求綁扎，質量應符合設計及有關標準要求。2.4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。2.5、柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭〔彎鉤疊合處〕應交織布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交織綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。2.6、柱主筋封頭處理見以下圖：2.7、柱筋愛惜層墊塊接受30mm厚的墊塊，其間距為1m，與柱子主筋綁扎堅實。3、池壁鋼筋工藝流程：撤除插筋的定位鋼筋→搭設豎向鋼筋定位架→綁定位橫筋和池壁豎筋連接→綁其余橫豎鋼筋和池壁拉筋→池壁愛惜層。3.1、撤除插筋的定位鋼筋或鋼管：砼澆注完成后，池壁砼接觸面要鑿毛并清理干凈，在清理的同時撤除插筋的定位鋼筋或鋼管，拆下來的鋼管分尺寸碼放整齊以備待用。3.2、搭設豎向鋼筋定位架：底板混凝土完成后，辦完驗收交接手續(xù)，然后在池壁的端部或池壁拐彎處搭設豎向鋼筋定位架，豎向鋼筋定位架的搭設間距，要保證水平鋼筋不彎曲為宜。3.3、綁扎定位橫筋和池壁豎筋連接、定位橫筋要綁扎在鋼筋定位架上，綁扎完成后要在定位橫筋上畫好池壁豎筋的位置線，要求橫筋的位置線與預留筋垂直，再連接池壁豎向鋼筋。、池壁豎向鋼筋連接：池壁豎向鋼筋接受電渣壓力焊。豎向鋼筋連接完成后與定位橫筋綁扎堅實。3.4、綁其余橫豎鋼筋，池壁鋼筋的穿插點要求逐點綁扎堅實，雙排鋼筋之間要綁扎拉筋，其縱橫間距為300mm。3.5、池壁愛惜層：池壁的愛惜層接受30mm厚墊塊，池壁鋼筋綁扎完成后，將墊塊和池壁的豎筋綁扎堅實，墊塊按縱橫間距按1米布置。4、頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板上雜物→畫下層鋼筋間距線→擺放下層鋼筋→綁下層鋼筋→安裝頂板馬凳→綁上層鋼筋→墊塊設置→辦理隱檢和質量評定簽認手續(xù)→辦交接檢簽認。4.1、清理模板上雜物，按鋼筋間距彈線。4.2、鋪設方法先橫向〔面對圖紙〕后縱向，綁扎方法接受一面順扣交織綁扎，板的下層筋劃分檔標記并彈線進展綁扎。4.3、鋼筋支架擺放要垂直于頂板面筋的下層鋼筋，其兩支架間的間距為2m，板的上層筋拉通線綁扎。鋼筋的接頭形式接受閃光對焊或鋼筋搭接焊，接受閃光對焊時在鋼筋成型時對焊好，接受鋼筋搭接焊搭接長度：單面焊10D、雙面焊5D〔D為鋼筋直徑〕，同一截面焊接接頭＜50%，接頭錯位距離＞35倍D，且不小于50cm。4.4、擺放愛惜層墊塊，墊塊接受30mm厚的墊塊，其間距為1m梅花型布置。板上面鋪設腳手板，防止行走造成鋼筋間距不勻整、彎曲及有效高度失控。4.5、頂板鋼筋按區(qū)格全部完成后，自檢合格并辦理隱藏工程驗收記錄和質量評定記錄，通知甲方、監(jiān)理等進展驗收，并辦理簽認手續(xù)，鋼筋班組與下道工序混凝土班組辦理好交接簽認手續(xù)，并在現場作好驗收合格標識。五、模板工程一〕、模板設計1、墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板接受50×100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上；未在基坑邊沿的用短鋼筋固定。2、底板模板側模模板接受木模板，當模板無法加固時接受磚模，沿底板邊線砌筑240mm厚磚墻，高度同底板厚度，積水坑等接受15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。3、池壁模板池壁模板接受15mm厚多層板面板，50×100mm方木作豎楞〔方木均經壓刨找平〕，φ48×3.5mm架子管作橫楞，φ10mm@450mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。詳見以下圖：直段墻模板內豎楞50×100mm方木間距200mm，外橫楞用2×φ48×3.5mm架子管間距450mm布置，外墻接受φ10mm對拉止水螺栓布置間距450mm，內墻接受φ10mm穿墻螺栓布置間距450mm，與ε型扣件配套運用，間距同上：為了保證整體池壁模板的剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設三~四道拋地斜撐，從而形成了整套的壁體模板體系。4、池柱模板柱模板接受15mm厚多層板制作整體模板，豎楞接受50×100mm方木，方木均經壓刨找平，每15cm一道。柱箍接受φ48×3.5mm鋼管，每400～600mm一道，最底一層距地面250mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐接受φ48×3.5mm架子管剛性支撐，與其它柱子連成整體〔詳見以下圖〕。對于截面大于600的柱子〔KJ－A、B、C、D〕，柱箍接受φ48×3.5mm雙鋼管，雙鋼管之間增加φ10對拉螺栓一道，間距同上。5、頂板模板頂板模板接受15mm厚度多層板。主龍骨接受100×100mm@1000mm單面刨光方木，次龍骨選用50×100mm@200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一依次，同一方向對縫平鋪，必需保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，外表無錯臺現象。假設與柱相交，那么不該刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見以下圖。頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1000mm，水平竿間距為1200mm，支撐均接受可調整頂托。二〕、模板加工1、模板加工要求柱的模板加工必需滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進展刨邊，否那么制止運用。次龍骨必需雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨運用。2、模板加工管理模板加工完畢后，必需經過工程經理部技術人員、質檢人員驗收合格前方可運用。對于周轉運用的多層板，假如有飛邊、破損模板必需切掉破損局部，然后刷封邊漆加以利用三〕、模板安裝1、模板安裝的一般要求：鋼筋等隱藏工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝模板前，要去除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、底板模板安裝依次及技術要點：墊層施工完畢后進展底板模板安裝，底板側模全部接受木模。3、池壁模板安裝依次及技術要點：3.1、模板安裝依次：模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模。3.2技術要點：安裝壁模前，要對池壁接茬處鑿毛，用空壓機去除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上依據放線尺寸貼海綿條，做到平整、精確、粘結堅實并留意穿墻螺栓的安裝質量。4、柱模板安裝依次及技術要點：4.1、模板安裝依次：搭設腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O支撐→固定柱?！鷿仓炷痢烦_手架、模板→清理模板。4.2、技術要點模板與模板豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5、頂板模板安裝依次及技術要點：5.1、頂板模板安裝依次：滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板外墻模板龍骨→模板調整驗收→進展下道工序。5.2、技術要點：頂板模板當接受單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻模板連接，然后向中心鋪設。四〕、模板的撤除：1、池壁、柱子模板撤除在混凝土強度到達1.2MPa能保證其外表棱角不因撤除模板而受損前方可撤除。在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度度到達1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，撤除下的模板剛好清理模板及襯模上的殘渣。2、頂板模板撤除：頂板模板撤除參考頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，在混凝土強度到達設計強度的75%強度前方可撤除。拆頂板模板時從一端起先，防止墜落人或物造成質量事故。頂板模板撤除時留意愛惜頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。撤除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并留意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，將作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。五〕、模板的維護及修理1、模板運用留意事項：組裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物。用撬棍調整模板時，要留意愛惜模板下口海綿條。嚴格限制拆模時間，拆模時按程序進展，制止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土外表和棱角。拆模時要留意對成品加以愛惜，嚴禁破壞。2、多層板修理：多層板運輸、堆放要防止雨淋水浸；多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、隨意拋擲等現象，以保證板面不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板運用后應剛好用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要剛好修理，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD—01環(huán)氧木模愛惜劑，多層板一般周轉次數為6次，當拆下的模板四周破環(huán)、四邊板開裂分層時，將模板破損局部切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。六〕、模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差〔mm〕檢查方法1軸線位移5尺量檢查2柱、墻、軸線位移3尺量檢查3標高＋2、－5用水準儀或拉線和尺量檢查4根底截面尺寸±10尺量檢查5柱、墻截面尺寸+2、－5尺量檢查6垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板外表凹凸差1用直尺和尺量檢查8外表平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預埋管件中心線位移3拉線尺量檢查六、混凝土工程一〕、混凝土工程概況序號部位強度等級抗?jié)B等級1墊層C152濾池局部C30P83鼓風機房C304反沖泵房C305網架根底C306其它附屬構造C30二〕、總體支配本工程全部接受商品混凝土，混凝土接受輸送泵送到預定澆筑位置，汽車輸送泵車均能滿足運輸。依據施工工序及工期支配，混凝土澆筑盡量支配在白天進展，假設混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協調工作。三〕施工方法1、準備工作1.1、鋼筋工程的隱藏、模板工程的預檢、預埋件〔包括鋼板止水帶、鋼套管等〕工程的預檢、安裝工程等相關驗收工程已經完成〔經監(jiān)理方簽認〕；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。模板內的垃圾、木〔鋸〕屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物〔包括混凝土屑〕必需去除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必需清理干凈。木模板的潮濕工作已經完成〔但不得有明水〕。混凝土泵、泵管鋪設、已經準備〔或調試〕好。澆筑混凝土的人員〔包括試驗、水電工、振搗工等〕、機具〔包括振動棒、電箱等〕、等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電〔須要調試的必需預先調試好〕等已經支配就位。澆筑前清整現場道路，保證混凝土運輸通暢。1.2、測量準備：依據模板支設位置限制混凝土工程平面邊界；在板上焊接鋼筋，彈出標高限制線來限制板、梁混凝土澆筑的標高；在墻、柱模板上端口部位彈制標高線來限制混凝土的澆筑高度。1.3、由商品混凝土攪拌站試驗室確定協作比及外加劑用量。1.4、施工前謹慎查閱圖紙、方案、相關平安、質量標準，對重點部位單獨交底，作到施工中重點突出，心中有數。1.5、凝土攪拌站供應的商品混凝土必需符合國家現行標準《預拌混凝土》的規(guī)定，并保證加料計量器具的定期校驗、骨料含水率的常常測定〔雨天施工應增加測定次數〕等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性，同時嚴格按協作比通知單對各種原材料進展計量，混凝土攪拌的最短時間為90s。1.6、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，平平穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。1.7、混凝土澆筑前，細致清理泵管內殘留物，確保泵管暢通。2、主要措施2.1商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反響的技術措施，必需確保20年內不發(fā)生混凝土堿集料反響損害；澆筑每部位混凝土前預先上報協作比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過5kg/m3。2.2、為增加混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的減水劑，摻量必需經過試驗室確定。為保證混凝土的緩凝時間到達4～6小時，能夠滿足混凝土出機至現場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水，如卻須要時必需加稀釋劑。混凝土入泵坍落度限制在160～180mm。2.3、預拌混凝土接受罐車運輸〔保證運至澆筑地點時溫度T：5℃≤T≤25℃〕，并保證運輸到現場混凝土的坍落度必需符合協作比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規(guī)定〔依據施工溫度、場外運距、堵車狀況、場內運輸方式、場內運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定〕，現場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度(每車測一次)，并作好記錄，與要求值偏差為±2.4、現場內混凝土接受汽車泵運輸。2.5、流水段劃分及施工縫的留置位置見第三章。底板不留施工縫，池體不能留豎向施工縫，施工縫位置亦留置在底板面以上500㎜范圍處，施工縫內放置通長鋼板止水帶；柱子施工縫設置在底板頂面處，頂板不設施工縫。2.7、混凝土澆筑、墊層混凝土接受汽車泵分區(qū)澆筑，接受平板振搗器振搗，外表模平壓光。、底板混凝土澆筑接受汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。、柱子混凝土接受汽車泵澆筑，循環(huán)澆筑，每次澆筑高度為40㎝〔用50振搗棒〕，下灰厚度接受尺桿配手把燈限制。、池壁混凝土澆筑接受汽車泵，接受布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度為40㎝〔用50振搗棒〕，下灰厚度接受尺桿配手把燈限制。、頂板混凝土澆筑同底板。2.8、施工流程、清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內雜物吹掃干凈。、混凝土澆筑和振搗一般要求：.1、本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內混凝土連續(xù)澆筑，如必需間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。.2、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時接受斜槽下落，混凝土澆筑時不得干脆沖擊模板。.3、澆筑豎向構造〔池壁、柱子、頂板和池壁柱子連接處〕混凝土前，底部先填一層30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。.4、澆筑混凝土時設專人看模，常常視察模板、支架、鋼筋、預埋套管的狀況，當發(fā)生變形移位時立刻停頓澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。.5、運用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按依次進展，不得遺漏移動間距不大于50㎝。振搗上一層時插入下一層混凝土5㎝以消退兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實局部的邊緣。振搗時間以混凝土外表出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。、墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，用泵車進展混凝土澆筑?；炷琳駬v接受平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，外表再用木抹子搓平，最終用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護接受澆水養(yǎng)護，保持混凝土外表潮濕。、底板混凝土澆筑底板混凝土接受汽車泵澆筑方式，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫；柱子根部澆筑完后打毛；池壁下部80㎝高混凝土要求和底板一起澆筑〔由木工支設吊?！?。、柱子、池壁混凝土澆筑柱子、池壁混凝土澆筑前要先填以30～50㎜厚的同配比去石子砂漿。柱子、池壁混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度為40㎝〔用50振搗棒〕，澆筑厚度接受尺桿配手把燈加以限制。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋管件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。池壁澆筑時振搗棒每隔6米、頂板混凝土澆筑頂板混凝土接受汽車泵和地泵同時工作的澆筑方式，要求有兩班混凝土工同時作業(yè)，為保證頂板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。對于四周池壁處及板柱接頭處要用30振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋，并加密棒點。振搗完畢后用2米、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。、混凝土的養(yǎng)護澆筑完畢的底板及頂板混凝土在12h內必需用塑料薄膜覆蓋并澆水，澆水養(yǎng)護時保持混凝土潮濕狀態(tài)養(yǎng)護14d。澆筑完成的混凝土強度≤1.2Mpa〔通過同條件試驗來確定〕前，不得上人和進展其它作業(yè)。柱子拆模后立刻用塑料薄膜將柱子包袱好進展養(yǎng)護。、試塊制作每工作班混凝土澆筑不超過100m3時，取樣不少于一次，大于100m3不超過1000m3時，按每100m3一次取樣，每次取樣應至少留置一組28d強度的標樣試塊，同時要留置同條件試塊〔頂板3組，1組用于1.2Mpa，1組用于拆模，1組用于構造實體檢驗用；池壁2組，1抗?jié)B試塊留置：每工作班混凝土澆筑不少于兩組，試塊應在澆筑地點制作，其中一組在標準條件下養(yǎng)護，其余試塊同條件養(yǎng)護。同條件試塊置于現場帶蓖加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)護。2．8．11混凝土澆筑接受插入振搗，振搗時要做到：2．8．11．1一般振動接受振動棒與混凝土外表垂直或斜向振搗，當接受斜向振搗時要使振動棒與混凝土外表成40°～45°角。2．8．11．2振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗勻整。2．8．11．3混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消退兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進展上層混凝土的振搗。2．8．11．4每一插點要駕馭好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間20～30秒，運用高頻振動器時，最短不少于10s，但應視混凝土外表呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，外表泛出灰漿為準。2．8．11．5振動棒插點勻整排列，可接受“行列式”或“交織式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍。2．8．11．6振動棒運用時，振動棒距離模板不應大于振動棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動，并應盡量幸免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等物。七、水泥砂漿找平一〕、概述濾池頂板上要求做20厚水泥砂漿找平層。水泥用325#平凡硅酸鹽水泥，砂宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機雜質，級配要良好。二)、操作工藝找平層施工前，構造層應進展隱藏工程檢查驗收，并辦理手續(xù)。需事先處理之處應按圖紙及標準要求做好處理。工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定彈線找平→灑水潮濕→打底找平→抹水泥砂漿→碾壓、養(yǎng)護→驗收基層清理：將頂板上面松散雜物清掃干凈，突出基層外表的硬塊要剔平掃凈。撒水潮濕，在抹找平層之前，對基層撒水潮濕，但不能用水澆透，適當駕馭，以到達找平層、基層能堅實結合為度。沖筋、貼灰餅：依據厚度要求拉線找平貼灰餅。沖筋，沖筋間距為1.5m，沖筋后進展找平抹灰。找平層要留置分隔縫，縫寬20mm，距離限制在6m×6m范圍內。拐角、根部等處在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必需滿足排水要求。9、大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿〔協作比應按設計要求〕，用抹子攤平，然后用短木桿依據兩邊沖筋標高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。10、鐵抹子壓其次遍、第三遍：當水泥砂漿起先凝合，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓其次遍，要留意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可開平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進展。11、砂漿的稠度應限制在7cm左右。12、養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，枯燥后即可進展道工序施工。八、水池滿水試驗一〕、試驗條件池體混凝土強度和抹面砂漿強度到達設計要求；池體防水層施工以前以及回填土之前。當混凝土到達設計規(guī)定強度后，進展水池的滿水試驗，試驗前應對預留空洞和預埋套管進展嚴密封堵；滿水試驗程序嚴格遵照標準〔GBJ141-90〕有關規(guī)定進展。二〕、試驗前的準備工作將水池內清理干凈，修補欠缺、臨時封堵預留孔洞、預埋管口及進、出水口等，不得滲漏；檢查水位觀測標尺，標定水位測計；準備現場測定蒸發(fā)量的設備.三〕、滿水試驗流程1、充水：向水池內充水應分三次進展，第一次充水高度為設計水深的1/3，其次次充水高度為設計水深的2/3，第三次充水到設計水深；充水上升速度不宜超過2m/h，相鄰兩次充水的時間間隔不應小于24h，每次充水宜測讀24h的水位下降值，在充水過程中和充水后，發(fā)覺滲水量過大時，應停頓充水，待完成處理后接著充水。2、水位觀測：充水時的水位可用水位標尺測定；充水至設計水深進展?jié)B水量測定時，應接受水位測針和千分表測定水位，水位測針的讀數精度應達0.1㎜；充水至設計深后至起先進展?jié)B水量測定的間隔時間不小于24h；測讀水位的初讀數與末讀數之間，應為24h；連續(xù)測定的時間可依實際狀況而定，如第一天的滲水量符合標準，應再測定一天，如第一天的滲水量超過允許滲水量，而以后的滲水量慢慢削減，可接著延長觀測時間。3、蒸發(fā)量測定：現場測定蒸發(fā)量的設備，可以接受直徑約為50㎝、高約30㎝的敞口鋼板水箱，并設有測定水位的千分表，水箱也應檢驗不能滲漏；水箱固定在提升井上，水箱中充水深度可在20㎝左右；測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。雨天時不宜進展?jié)M水試驗。滲水量的計算公式：q=A1/A2[(E1-E2)-(e1-e2)]式中q—滲水量〔L/(㎡·d)〕A1、A2—水池的水面面積,浸濕總面積(㎡)E1、E2—水池中水位測針的初讀數,初讀后24h的末讀數(㎜)e1、e2—讀數E1、E2時水箱中水位測針的讀數(㎜)九、抹灰工程一〕、抹灰工程概述本工程導流墻接受20㎜厚1:2水泥砂漿粉刷；池體外壁地下局部刷防水水泥砂漿。二〕、施工準備1、材料準備水泥〔平凡硅酸鹽〕、砂子〔中砂〕、界面劑、防水劑2、機具準備：手推車、鐵鍬、鐵抹子、塑料抹子、小白線、小掃把、灰桶、木抹子、線錐、篩子(孔徑5mm)、托灰板、方尺、木杠、2m靠尺板、砂漿攪拌機、掃帚等。三〕、作業(yè)條件1、作業(yè)面已清理干凈，墻面修整完畢。2、施工用照明設備到位，并設有配電箱。3、施工用架子及腳手板已到位。4、施工用標高已抄測完畢，并已經過復驗。5、已做好工程驗收和工序交接檢查工作。6、已做好材料試驗和試配工作準備，嚴把材料進場復試關，相關材料已經進場。四〕、施工工藝：1、工藝流程：清理準備→測量放線→基層處理→貼灰餅、釘鋼板網→水泥漿甩毛→施工間歇→水泥砂漿掃毛→施工間歇→水泥砂漿找平→檢查清理2、砂漿的攪拌及運輸：2.1、砂子要求顆粒堅硬干凈，運用前過篩，不含粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害雜質。2.2、水泥砂漿協作比，1:2=水泥:砂子。2.3、應設專人限制砂漿協作比，入機前做好稱重工作。2.4、砂漿攪拌時間應限制在1.5～2min/次范圍內。3、搭架子：為了便利上部墻體的抹灰，必需搭設腳手架，腳手架高度同墻體高度，為雙排架，上面滿鋪一層腳手板，依據墻體的抹灰狀況進展上下調整。兩排立管間距為1.5m。4、墻體抹灰：4.1、先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致確定抹灰厚度，再在墻的上角兩頭各做一個標準灰餅，大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直確定，平均厚度限制在20mm范圍內。4.2、依據標準灰餅用托線板或線錐掛垂直做墻面下角兩個標準灰餅〔高度位置一般在地面上15㎝左右〕,厚度以垂直為準。4.3、將釘子釘在兩頭灰餅旁邊墻縫里，拴上小線掛好通線，并依據小線位置每隔1.5～2m上下加做假設干灰餅。4.4、抹底灰前先在混凝土墻面上刷一道摻水泥重量20%的界面劑水泥漿做拉毛處理,拉毛要求用425水泥。4.5、底層抹灰厚度限制在1.2cm范圍內，分層抹每層抹灰厚度不超過7mm，面層抹灰厚度限制在0.5cm4.6、墻面和導流孔口的陽角，接受1：2水泥砂漿做護角，池壁外側的陽角，接受1：2水泥砂漿做護角，每側寬度不應小于50mm。4.7、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錐找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。4.8、池壁外側抹灰均應抹至地面以下；導流墻抹灰抹至墻頂壓頂(包括壓頂)。五〕、留意事項：1、水泥砂漿應限制在初凝前用完。2、抹灰前，砌塊、混凝土等基體外表的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水潮濕。3、抹灰前應找好規(guī)那么，橫線找平、立線吊直、彈出準線。4、水泥砂漿的抹灰層應待前一層抹灰層凝合后，方可涂抹后一層。5、抹灰面層嚴禁用水泥漿處理。六〕、質量要求1、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結堅實，不得有脫層、空鼓等缺陷。2、質量標準：外表平整度2mm陰、陽角垂直2mm立面垂直3mm陰、陽角方正2mm十、土方回填為了保證地基不受侵擾，在根底工程施工完成經隱藏驗收后應剛好回填，但在回填前應做好各種管線等預埋工程。一〕、作業(yè)條件基坑回填時，根底工程應已經過驗收，且已到達優(yōu)良質量等級標準，池壁外側防水砂漿已經做完，池體頂部細石混凝土找坡層已經做完?；靥钔恋膩碓磻鋵?，粘性土以手捏成團，落地開花為宜。因回填土過干將夯打不實，過濕那么易變成橡皮土?；觾葻o明顯積水〔積水和有機質物體如模板、紙袋等殘留物，應去除干凈〕。做好基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。二〕、施工方法1、回填土從場地最低局部起先，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不大于30cm。2、接受小型自卸式汽車運輸土料，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進展回填土。3、在夯實或壓實后，對每層回填土的質量檢查檢驗，接受環(huán)刀取樣法測定土的密實度。對于沒有到達設計要求的密實度，需將土方重新翻耕、碾壓。三〕、回填土施工的留意事項1、回填土應考慮天氣對回填土的影響，必要時應接受暫?；靥钔粱蚪邮芊浪采w措施。2、要限制好回填土土料的質量，嚴禁運用淤泥或含水量過大甚至到達飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。3、當回填土的表層被雨水浸、淋時，回填前應將其表層土鏟除，方可填筑。4、回填前發(fā)覺有機質雜質應隨時去除，大塊土塊應先敲碎，再填筑。一、工期目標5、第六章濾池施工技術保證措施一、施工縫處理一〕、施工縫留置底板混凝土應連續(xù)澆筑，不得留施工縫；第一道池壁水平施工縫留在底板以上500mm處，施工縫處預埋3mm厚300mm寬的止水鋼板，外露150mm.二〕、施工縫處理方法對外表進展鑿毛處理，去除浮粒和雜物；接著澆筑前用水沖洗并保持潮濕，鋪上20~25㎜厚的同配比減石子漿；在施工時，要盡量縮短施工縫上、下兩段的澆筑間隙時間，搗實后再接著澆筑混凝土。二、穿池套管、鐵件的防水處理一〕、穿壁螺栓的防水方法固定模板用的螺栓必需接受止水措施，在螺栓上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必需滿焊，環(huán)數應符合設計要求。二〕、防水套管的防水施工方法1、預埋套管應加止水環(huán)，鋼套管外的止水環(huán)應滿焊嚴密。2、池壁混凝土澆筑到距套管下面20~30㎜時，將套管下的混凝土搗實、振平。3、對套管兩側呈三角形勻整、對稱的混凝土，振搗時應將振搗棒傾斜，并輔以人工插搗，確保振搗密實。4、將混凝土接著填平至套管上皮30~50㎜，不得在套管穿越池壁處停工或接頭。5、套管穿墻處，水平施工縫止水環(huán)盡量避開套管安裝位置，如無法避開時，將止水環(huán)和套管止水環(huán)焊接在一起。三〕水池施工中的抗浮措施1、緣由由于基坑內暴雨狀況地表水大量涌入基坑，使水池的自重小于浮力時，回導致水池上浮。2、預防措施2.1、進展排水溝及集水坑并運用水泵施工排水，嚴格限制基坑不得積水，在水池覆土施工完畢，滿水試驗成功前方能撤除降水設施。2.2、在基坑外邊緣1米處布設排水溝，攔截地表水2.3、基坑內排水施工應持續(xù)到基坑回填時，并且有備用排水設備和電源。2.4、在進展?jié)M水試驗前，水池全部預埋管道、預留孔洞暫不封堵，以在緊急狀況下保持池內外的水位平衡。第七章施工質量保證措施質量管理限制措施成立質量管理體系，由工程經理、總工、質量主管、技術員、工長、施工班組的專職質檢員組成，質量管理體系對工程分部〔子分部〕、分項工序有推翻權。加強人的限制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導作用，把人的限制作為全過程限制的重點。對工程管理人員，依據職責分工，必需盡職盡責，做好本職工作，同時搞好團結協作，對不稱職的管理人員剛好調整；對外埠施工隊伍嚴格施工資質審查，并進展考核上崗施工。加強施工生產和進度支配的限制，會同技術人員合理支配施工進度，在進度和質量發(fā)生沖突時，進度聽從于質量；合理支配勞動力，科學地進展施工調度，加強施工機具、設備管理，保證施工生產的須要。加強施工物資的質量限制，原材料、成品、半成品的選購 必需謹慎執(zhí)行《選購 工作程序》，建立合格供應商名冊，并對供應商進展評價。凡選購 到現場的物資，材料人員必需依據選購 文件資料中規(guī)定的質量和申請準備進展驗證，嚴把質量、數量、品種、規(guī)格驗收關，必要時請有關技術、質檢人員參加。嚴格檢查制度，全部施工過程都要按規(guī)定謹慎進展檢驗，未到達標準要求必需返工，驗收合格后才能轉入下道工序。自檢：操作工人在施工中按檢驗批質量驗收進展自我檢查，并由施工隊專職質檢員復核，合格后填寫自檢單報質檢員，保證本班組完成的檢驗批到達質量目標的要求，為下道工序締造良好的條件。專檢：在自檢滿足要求的根底上，工程專業(yè)質檢員會同有關專業(yè)技術人員進展復查，合格后報工程監(jiān)理部驗收。檢查中要嚴格標準，一切用數據說話，確保分項、檢驗批質量。交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經專檢合格滿足要求后，組織上下工序專業(yè)技術負責人進展交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。加強成品愛惜，指定專人負責。接受“護、包、蓋、封”的愛惜措施，并合理支配施工依次，防止后道工序損壞或污染前道工序。質量技術限制措施一〕、鋼筋工程質量限制鋼筋工程質量程序限制如下：

學習操作規(guī)程學習圖紙和技術資料準備工作審核鋼筋配料表鋼材合格證檢查腳手架、腳手板學習操作規(guī)程學習圖紙和技術資料準備工作審核鋼筋配料表鋼材合格證檢查腳手架、腳手板砼工序交接檢查工序交接檢查書面交底操作人員參加交底澆灌砼時看鋼筋執(zhí)行驗評標準隱藏檢查記錄質量評定記錄施工記錄質量評定現場綁扎鋼筋鋼筋下料成型技術交底資料管理按不同型號掛牌自檢清理現場文明施工梁、柱抽查10％不合格的返工中間抽查事故處理記錄執(zhí)行驗評標準鋼筋合格證鋼筋配料單自檢記錄

二〕、模板工程質量限制模板工程質量程序限制學習操作規(guī)程學習操作規(guī)程學習圖紙和技術資料準備工作模板選擇模板加工模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架澆灌砼時看模工序交接檢查書面交底操作人員參加執(zhí)行驗收標準不合格返工自檢記錄質量評定記錄施工記錄拆模質量評定支模技術交底資料管理中間檢查自檢清理現場、文明施工留意愛惜棱角按強度確定拆模時間底部標高、中心、斷面尺寸放線按梁和柱件數，各抽檢10％單件均不少于三件 三〕、混凝土工程質量限制1、嚴格把好原材料混凝土質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要到達國家標準規(guī)定的標準，又要滿足設計及業(yè)主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報質量部門審核存檔。2、須剛好了解天氣動向，混凝土澆搗應盡量幸免大雨天施工。假如混凝土施工過程中下雨，應剛好遮蓋，雨過后剛好做好面層的處理。3、混凝土澆搗前，施工現場應提前做好各項準備工作：機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好正常運行；模板內的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要澆水潮濕。4、應把好混凝土質量關，由專職人員檢查混凝土坍落度。5、混凝土在澆搗前各部位的鋼筋、預埋件和預留套管，須由有關人員驗收合格后再澆筑混凝土。6、混凝土澆搗前應對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進展清理，將混凝土外表鑿毛，并將松散的石子清理干凈、澆水潮濕，但不得有積水。7、混凝土搗前工長應向施工人員進展交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，有專人負責看模，專人負責看護鋼筋。操作人員在交接班以及吃飯、休息時必需移交施工狀況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，以免混凝土超振、漏振。8、振動棒的操作要做到“快插慢拔”的原那么，快插是為了防止先將外表混凝土振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消退混凝土氣泡。9、砼分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層5cm左右，以消退兩層之間的接縫，同時要在下層砼初凝前振搗上層砼，并加強振搗。10、每一插點要駕馭好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產生離析現象，一般以砼外表呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、砼外表泛出灰漿為準。11、振動器插點要勻整排列，接受交織式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm。12、砼澆搗后，應剛好用長刮尺按標高刮平，初凝至終凝期間滾筒反復碾壓數遍，再至少兩次抹平，以閉合早期砼外表的收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無法碾壓，應用木蟹數次拍實。依據氣候條件接受覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14天。13、做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應在澆搗地點制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標準養(yǎng)護室內養(yǎng)護至設計齡期進展檢測。14、現場設砼標準養(yǎng)護室一間。配備冷暖窗式空調一臺及幫助加濕設施一套，保證砼養(yǎng)護到達標準條件，并做好養(yǎng)護室的室溫、水溫記錄。學習圖紙和技術資料準備工作材料合格證審核砼協作比準備試模和坍落度工序交接學習圖紙和技術資料準備工作材料合格證審核砼協作比準備試模和坍落度工序交接檢查操作架運輸機械準備執(zhí)行質量化木工，鋼筋工跟班崗位分工，操作掛牌克制弊病的補救措施按時覆蓋調整協作比清理現場文明施工暖熱季節(jié)定時澆水事故處理記錄混凝土施工記錄混凝土澆灌記錄質量評定記錄自檢記錄試塊報告單材料合格證養(yǎng)護澆灌混凝土土質量評定技術溝通申請澆灌令資料整理學習操作規(guī)程制定保證砼質量措施書面交底專業(yè)會簽試塊制作每工作組不得少于1組；每澆灌100盤砼不得少于1組現澆灌樓層每層不少于1組標準養(yǎng)護試塊自行驗收標準按要求抽查不合格的處理〔返工〕

四〕、施工檢測要求1、水泥水泥應符合國家標準的要求，必需有產品出廠質量證明書〔內容包括：廠名、品種、出廠日期、出廠編號和試驗數據〕及復試報告。2、鋼筋原材復試熱軋鋼筋60t為一批，做拉伸及冷彎〔屈服點強度、極限強度、伸長率〕試驗。鋼筋材質中，不同鋼號、不同爐號的鋼筋為混合批，假如含碳量差超過0.2%或含錳量差超過0.15%時，必需對不同爐號和鋼號分別做復試。鋼筋正式連接之前，都必需作現場同條件下的焊接性能試驗〔每一批同規(guī)格、同等級、同接頭形式鋼筋作一次班前連接試驗〕，合格前方可進展正式焊接。3、鋼筋連接試驗3.1閃光對焊：機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，從每批成品中切取6個試件，3個進展拉伸試驗，3個進展彎曲試驗。在同一班內，由同一焊工按同一焊接參數完成的300個同類型接頭作為一批。一周內連續(xù)焊接時，可以累計計算，一周內缺乏300個接頭時，亦按一批計算。3.2電渣壓力焊：電渣壓力焊接頭應逐個進展外觀檢查，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且按以下規(guī)定抽取試件：以每一樓層中300個同級別鋼筋接頭作為一批，缺乏300個接頭仍按一批計算。3.3單面搭接焊：接頭的質量檢驗應進展外觀檢查及力學性能試驗，并按以下規(guī)定抽取試件：以300個同鋼筋直徑，同級別的作為一批，缺乏300個，仍做為一批。從每批接頭中隨機切取3個試件作拉伸試驗。3個接頭試件的抗拉強度均不得小于器材的抗拉強度，3個試件均應斷于焊縫之外，并至少有2個試件呈延性斷裂。當有1個試件的抗拉強度小于器材抗拉強度，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再抽取6個試件進展復驗，合格前方可用于工程上。第八章平安保證措施平安管理目標：杜絕死亡、杜絕重傷事故，輕傷頻率限制在1.5‰以下。一〕、確保平安施工的保證措施1、平安保證體系建立以工程經理為首的現場平安委員會。平安委員會由總工程師、主管施工的工程副經理和平安、生產、技術等負責人組成。為做到平安工作層層落實，組建現場平安領導小組。2、平安管理制度貫徹執(zhí)行國家平安生產勞動愛惜的方針，政策、法規(guī)。建立健全平安生產組織機構、管理制度。落實崗位責任制。建立現場保衛(wèi)領導小組。為確保現場的平安、保衛(wèi)和施工用火管理，建立現場保衛(wèi)領導小組，對現場材料、設備、成品及半成品愛惜和施工用水、用電的平安做好保證工作。做好平安生產的傳播工作，在施工現場入口處，直立工程部的大幅平安色標和平安警示標記，引起施工人員對平安生產的高度重視。嚴格執(zhí)行“現場平安檢查制度”，由平安委員會組織人員進展平安檢查，假設發(fā)覺平安隱患，責其限期整改達標，并進展跟蹤監(jiān)檢工作。同時進展周檢和巡回平安檢查。嚴格執(zhí)行平安責任制：實行“平安管理獎罰制度”，平安與效益掛鉤，凡發(fā)生一般性〔輕傷〕平安事故應扣罰責任人及班組獎金，重大傷亡事故按有關條例執(zhí)行。各工種進場前，工程部要組織平安教化貫徹有關平安文件精神，講現場平安規(guī)章制度，對作業(yè)班子進展平安生產書面交底，雙方簽字，使其對平安生產引起高度重視。加強機電管理，專機專人，非機電人員嚴禁動用機械設備。各種機械要有專人愛惜，接地接零，裝設漏電愛惜器。施工現場用電接受三相五線制，施工用電與照明用電分別架設、設專職電工管理并定期檢查?，F場道路應保持暢通，各種消防設施消火栓要有明確標記，消防工具不準挪用，明火作業(yè)必需有專人看管。二〕、各分項工程的平安技術措施1、土方工程施工現場四周與外界隔開，制止非施工人員入內。人工挖土時，操作工人之間保持大于2.5m的平安距離，機械挖土時，要保持間距大于10m。多臺機械同時開挖時，按要求放坡，隨時留意邊坡穩(wěn)定狀況。嚴格遵照施工方案執(zhí)行。2、鋼筋工程鋼筋斷料、配料等工作應在地面進展，不準在高空操作。搬運鋼筋應留意旁邊有無障礙物、和其他臨時設施和電氣設備，防止碰撞發(fā)生觸電事故。嚴禁亂拖