凈化及安裝工程施工組織設(shè)計

施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-3"\p""\h\z第一章編制說明………………..4第一節(jié) 編制依據(jù)………………...………4其次節(jié) 中標后的承諾…………...………4其次章工程概況………..……..6第一節(jié) 工程簡述…………………0…………..…………6其次節(jié) 施工技術(shù)關(guān)鍵……………………6第三節(jié) 工期、質(zhì)量、平安目標…………7第三章施工部署…….………..7第一節(jié)施工打算……………….………...7其次節(jié) 施工組織機構(gòu)…………….…………..………….8第三節(jié) 施工力氣部署……………………9第四章施工進度支配………………….………9第五章主要工程技術(shù)方案………...………..10第一節(jié) 電氣工程施工………..…………10其次節(jié) 設(shè)備管道安裝工程….………….15第三節(jié) 凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝….………….27第四節(jié)隔斷吊頂工程的施工………………..…………..31第五節(jié)環(huán)氧自流平地面工程施工………….…………...36第六節(jié)空氣凈化調(diào)試……….…………...37第六章GMP施工組織設(shè)計方案………………..…………….40第七章現(xiàn)代化管理方法及新技術(shù)應(yīng)用………..…………….42第一節(jié) 現(xiàn)代化管理方法….…………….42其次節(jié) 新技術(shù)應(yīng)用………..……………43第八章施工組織措施…………...…………..43第一節(jié) 工期保證措施………..…………43其次節(jié) 質(zhì)量保證措施………..…………44第三節(jié) 平安保證措施……….………….48第四節(jié) 各專業(yè)交叉施工協(xié)作……………….………….51第五節(jié) 文明施工保證措施……………..52第九章本工程所采納的標準規(guī)范書目……………………..53第十章性能驗收大綱………………………..54第十一章售后服務(wù)……………55編制說明編制依據(jù)本施工組織設(shè)計是依據(jù)下列內(nèi)容編制而成：XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GMP生產(chǎn)車間凈化及安裝工程邀請招標文件及說明；由XXX藥業(yè)有限公司供應(yīng)的圖紙（浙江省XXX工程設(shè)計有限公司設(shè)計）；邀請招標文件說明及設(shè)計說明中明確采納的國家、部頒、行業(yè)施工技術(shù)（驗收）規(guī)范、規(guī)程；我公司類似工程的施工閱歷及現(xiàn)有的技術(shù)、裝備實力。中標后的承諾組織技術(shù)保證我公司自1990年以來，先后擔當大連輝瑞制藥有限公司、蘇州中化藥品有限公司、上海羅氏制藥有限公司、無錫華瑞制藥有限公司、沈陽第一制藥廠、上海信誼制藥廠長征分廠等制藥工程（詳見下表）。有豐富制藥干凈廠房的施工閱歷，積累了干凈度為一百級、一萬級、十萬級、干凈室的施工技術(shù)和測試技術(shù)；同時開發(fā)了國內(nèi)比較先進的施工機械機測試技術(shù)。如：風管無法蘭連接技術(shù)、聯(lián)合角咬口機、CT-10“C”型插條機研制、RS10型插條咬口機、面積法漏風量測試技術(shù)等。若我公司能中標，我們將把本工程定為我公司的重點項目，選擇對制藥行業(yè)具有豐富閱歷的項目施工管理人員和精干的施工隊伍全力投入本工程的建設(shè)，并將憑自身雄厚的技術(shù)、裝備力氣和豐富的閱歷，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程建設(shè)任務(wù)，以良好的信譽和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)為XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GMP生產(chǎn)車間凈化及安裝工程項目的建設(shè)作出我們的貢獻。合同工期結(jié)合本工程的特點，并充分考慮和理解業(yè)主的要求，假如我公司能中標，我們將力爭以最短的工期，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。對于該工程，我公司自報工期為78日歷天。三、工程質(zhì)量依據(jù)我公司ISO9002質(zhì)量體系要素的要求，建立工程項目質(zhì)量保證體系，在施工的全過程實施“細心組織，細心施工”的八字方針，符合國標對生產(chǎn)提出的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”要求；保證單位工程合格率為100%，安裝工程優(yōu)良率90%以上，杜絕重大工程質(zhì)量事故發(fā)生。確保工程達優(yōu)良等級。四、工程管理對工程實行封閉管理，自始至終都做到文明施工，施工場地劃定后，不隨意搭建，污水不隨意排放，并確保工程建設(shè)全過程重大平安事故為零這一平安目標。嚴格依據(jù)施工圖、業(yè)主審定的施工組織設(shè)計及有關(guān)施工驗收規(guī)范、規(guī)程細心組織施工，嚴格把好質(zhì)量關(guān)，杜絕工程質(zhì)量事故，保證工期，并做到無條件接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的監(jiān)督和管理。此外，在工程的協(xié)調(diào)和服務(wù)方面還要做到如下幾點：一切聽從指揮部和監(jiān)理公司的指揮，發(fā)揚大公無私、勇于謙讓的精神，給業(yè)主全力以赴的協(xié)作。搞好與業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計以及現(xiàn)場其他協(xié)作施工的兄弟單位間的關(guān)系，為工程的大干快上創(chuàng)建條件。施工中須要我們協(xié)作或協(xié)調(diào)的項目和內(nèi)容，我們將無條件聽從，決不增加業(yè)主的麻煩。在工程的施工中，總免不了要遇到這樣那樣一些困難，針對這些困難，我們決不“上繳”，盡力自己解決。假如業(yè)主遇到困難找到我們，我們將不遺余力為業(yè)主排憂解難。采納動態(tài)管理，對材料的運輸，檢驗及施工過程等工序進行嚴格限制，削減管材在臨時堆放點的時間和數(shù)量，以削減征地面積，為業(yè)主削減投資。其次章工程概況工程簡述XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GMP生產(chǎn)車間凈化及安裝工程項目，該項目由浙江省XXX工程設(shè)計有限公設(shè)計，該工程施工現(xiàn)場已具備“三通一平”條件，土建施工單位已起先施工二層框架結(jié)構(gòu)的制劑車間。本次投標內(nèi)容為XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GMP生產(chǎn)車間凈化及安裝工程項目的建筑輕質(zhì)隔斷部分、暖通部分、給排水工藝設(shè)備及管道部分、電氣部分、消防部分的安裝及地坪處理。該工程工藝技術(shù)先進，全套工藝設(shè)備均德國和意大利最先進的制劑設(shè)備，施工質(zhì)量要求高，工期短，為了能給業(yè)主供應(yīng)優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，確保質(zhì)量、平安、工期等目標的實現(xiàn)，必需對該項目進行具體的分析，細心組織，合理支配。施工技術(shù)關(guān)鍵本工程工程量大、工藝困難，施工時必需抓住重點，特殊留意以下幾個方面：1、細致做好定位放線和標高復(fù)核工作。2、細致做好地面處理工作，嚴格按設(shè)計要求進行地面處理。3、細致做好大面積彩鋼板、隔斷吊頂工作。4、細致做好各專業(yè)穿過彩鋼板隔斷套管的美觀、密封工作。5、對閥門、管件等在施工前進行必要的檢驗和試驗，確保無泄漏、無次品。6、對鍍鋅鋼管絲接方法連接的管道要確保防滲漏。7、電氣終端送電調(diào)試要統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一樣，保證平安。8、凈化空調(diào)調(diào)試必需嚴格把關(guān)。9、干凈室裝飾施工做好封閉，并保持室內(nèi)清潔，隨時清掃灰塵。工期、質(zhì)量、平安目標工期目標依據(jù)本工程的工程內(nèi)容以及目前項目的進展狀況，結(jié)合我公司同類工程的施工閱歷，總工期為78個日歷天。質(zhì)量目標：分部、分項工程驗收合格率為100%，單位工程達優(yōu)良等級且符合GMP標準；單機試車一次勝利。平安目標：輕傷、負傷率小于5‰，杜絕重大事故率的發(fā)生。第三章施工部署第一節(jié)施工打算1、組織工程技術(shù)人員細致熟識圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，做好圖紙會審。2、依據(jù)ISO9002質(zhì)量體系要求，編制項目質(zhì)量支配、施工組織設(shè)計及施工方案，關(guān)鍵部位和工序做具體專題技術(shù)方案，并報業(yè)主及監(jiān)理部門審批。3、編制施工預(yù)算及材料支配，剛好統(tǒng)計主要構(gòu)配件支配，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及需用日期。4、依據(jù)業(yè)主指定的上下水源、電源，架設(shè)施工和生活水電線路。其中施工用電由于在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，用電平安尤為重要。開工前，我們結(jié)合建設(shè)單位有關(guān)平安生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，制定出平安牢靠的施工臨時用電方案。5、生產(chǎn)部門依據(jù)勞動力運用支配，分期分批組織勞動力進場，進行入場教化，明確目標任務(wù)，并由質(zhì)、安工程師分別進行施工質(zhì)量、平安技術(shù)交底。6、依據(jù)工程進度的須要，將施工設(shè)備及工機具，檢測試驗設(shè)備進場。（主要施工設(shè)備及工機具見投標書附表2，檢測試驗設(shè)備見投標書附表3）施工組織機構(gòu)管理優(yōu)勢1、較強的資質(zhì)我公司為具有國家一級總承包施工資質(zhì)的大型企業(yè)，取得國家ISO9002質(zhì)量標準的認證，并且連續(xù)三年通過國家認證中心的審核。在承建省級以上重點工程中，多次獲得省部優(yōu)及“魯班獎”。2、擔當過同類工程施工，具有豐富閱歷我公司多次承建過制藥行業(yè)工程施工，對本工程的施工，我們將抽調(diào)在制藥行業(yè)施工領(lǐng)域閱歷豐富的專家和技術(shù)人員，來管理和施工本工程。二、施工管理班子的組建原則2.1該工程工期短、質(zhì)量要求高，我們將列入我公司2001年的重點工程，進行重點管理。依據(jù)項目法施工，選擇優(yōu)秀的施工管理人員組成項目班子擔當該工程的施工管理。2.2項目部配備項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人及生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、平安、預(yù)算、財務(wù)、材料、機械、后勤、保衛(wèi)等職能管理人員，負責從施工打算、工程施工、質(zhì)量平安監(jiān)督、工程預(yù)結(jié)算，至工程回訪修理等工作，對業(yè)主實行全過程的負責。2.3項目管理人員的配備原則為：1、責任心強，能聽從業(yè)主與監(jiān)理管理，并在以往工作中有良好表現(xiàn)。2、年輕有為，精力足夠，并具有吃苦耐勞精神。3、工作扎實，專業(yè)技術(shù)精通，有豐富的施工管理閱歷，主要人員均參與過省部級以上優(yōu)質(zhì)工程的施工管理。本項目的施工組織機構(gòu)依據(jù)本工程的特點及甲方要求，我們將組織富有閱歷、曾參與過類似制藥項目施工的管理人員組成“中國建筑第八工程局工業(yè)設(shè)備安裝公司XXX藥業(yè)有限公司固體制劑GMP生產(chǎn)車間凈化及安裝工程項目經(jīng)理部”，由曾負責上海羅氏制藥、大連輝瑞制藥等項目施工的一級項目經(jīng)理張成林同志擔當該項目的項目經(jīng)理，由參與上海羅氏制藥、上海靜安制藥等項目施工的丁立強同志擔當技術(shù)負責人。下設(shè)四個科室即工程技術(shù)科、質(zhì)量平安科、物資供應(yīng)科、經(jīng)營財務(wù)科，統(tǒng)一指揮施工生產(chǎn)、支配統(tǒng)計以及質(zhì)量、平安、文明施工等，同時中建八局工業(yè)設(shè)備安裝公司作為該項目經(jīng)理部的強大后盾，主動做好人員的調(diào)配、后勤服務(wù)及各項保障工作。項目組織機構(gòu)設(shè)置見投標書附表1項目主要人員簡況見投標書附表5施工力氣部署我公司為軍轉(zhuǎn)民企業(yè)，軍人的優(yōu)良做風依舊如舊。在多次經(jīng)過國家大、中型施工任務(wù)的磨練后，已成為一支技術(shù)精、作風硬的精銳部隊。在該工程中，我們將全部由自有隊伍施工。為保證該工程優(yōu)質(zhì)高速地完成，我們將選擇具有制藥行業(yè)施工閱歷的技術(shù)工人，按專業(yè)組成專業(yè)施工隊，以充分發(fā)揮技術(shù)特長和突擊施工的實力，支配設(shè)置裝飾隊、設(shè)備隊、管道隊、通風隊、電氣隊、防腐保溫隊、調(diào)試隊等七個專業(yè)施工隊，其分工范圍為：裝飾隊：負責廠房彩鋼板隔斷的施工及環(huán)氧自流屏施工管道隊：負責工藝管道及消防水、給排水管道施工通風隊：負責風管及空調(diào)管道工程施工設(shè)備隊：負責設(shè)備安裝工程的施工電氣隊：負責強電、弱電工程施工防腐保溫隊：負責通風、管道和設(shè)備的防腐保溫工程施工調(diào)試隊：負責系統(tǒng)調(diào)試工作勞動力配備支配見投標書附表6-1第四章施工進度支配對于該工程，我公司自報工期為78日歷天為保證該工程工期目標的實現(xiàn)，依據(jù)土建工程的施工進度支配我們設(shè)置安裝限制點，施工進度支配、依據(jù)總的施工進度支配編制月施工進度支配、旬施工進度支配、周施工進度支配。并且通過跟蹤、反饋、調(diào)整，對支配進行有效限制、進行動態(tài)管理依據(jù)進度總體要求，我們作出施工進度支配圖（見投標書附表6）第五章主要工程技術(shù)方案電氣工程施工一、工程概況：本工程電氣部分主要包括制劑車間、配電站、空調(diào)機房的動力、照明等安裝，弱電包括火災(zāi)報警等，制劑車間干凈度要求較高，安裝時滿意GMP要求。本工程全部電源進線引自變配電室，沿橋架引入電源電壓為三相四線制220/380V。二、主要施工程序：電氣安裝工程工程量大、質(zhì)量要求高，為確保工程質(zhì)量和進度，施工中要細心組織、合理支配，其主要施工程序如下：施工打算→防雷接地系統(tǒng)安裝→基礎(chǔ)槽鋼及支吊架預(yù)制安裝→盤、柜安裝→橋架安裝→電氣配管→電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線→電機檢查接線→照明裝置安裝→弱電裝置安裝→送電調(diào)試→竣工驗收三、主要施工方法及技術(shù)要求3.1施工打算施工前先熟識圖紙資料，并組織有關(guān)人員進行圖紙會審，核實圖中選用的設(shè)備材料，依據(jù)工期支配及進度要求合理配備勞動力，打算工機具及材料。同時提出備料及分批選購 支配，材料進場后，組織有關(guān)人員進行檢驗，杜絕不合格品進場。3.2防雷接地系統(tǒng)安裝：1、本工程防雷接地采納TN-C-S系統(tǒng)，全部電力配線、插座配線均設(shè)PE線，建筑物電源進線處需做PE線重復(fù)接地，中性線N線與愛護接地PE線嚴格分開，接地電阻小于1歐姆。2、屋面防雷帶采納25×4鍍鋅扁鋼沿女兒墻敷設(shè)，采納12×4鍍鋅扁鋼作為支架，直線處1米/1只，轉(zhuǎn)角處0.5米/1只。防雷接地電阻小于1歐姆。屋面全部設(shè)備外殼金屬部分均與鍍鋅扁鋼牢靠連接并接地。3、室外接地干線采納40×4鍍鋅扁鋼，接地極采納50×50×5角鋼垂直打入地下，頂端離地坪0.8米。4、接地母線連接采納搭接焊。鍍鋅扁鋼搭接長度不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。5、接地螺栓采納熱鍍鋅，并設(shè)防松裝置。接地線緊固前涂防銹導電脂。6、全部電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼均牢靠的接地。3.3基礎(chǔ)槽鋼及支吊架預(yù)制安裝：1、基礎(chǔ)槽鋼制作安裝①制劑車間內(nèi)空調(diào)機房動力配電柜、空調(diào)限制柜及車間配電室低壓配電柜均采納10#槽鋼作基座，安裝留意以下要求：施工時按圖紙要求預(yù)制加工槽鋼架，刷好防銹漆，放在基礎(chǔ)上，用條式水平儀找平、找正，找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片，然后用膨脹螺栓固定?；A(chǔ)槽鋼頂面比地面高出10mm。其允許偏差：不直度每米1mm、全長5mm，水平度每米1mm、全長5mm?；A(chǔ)槽鋼安裝完畢后，將兩端與預(yù)埋的接地扁鋼進行焊接，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后將基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍灰漆。2、支吊架制作、安裝合理利用材料，成批制作，綜合考慮各種支架長度，以盡量利用定尺型材，作到物盡其用。下料尺寸由班組長按技術(shù)要求嚴格把關(guān)，最大限度降低廢品率。型鋼焊接必需保證至少三面滿焊，焊后馬上清除焊渣。全部支吊架均刷防銹漆兩道，面漆一道。支吊架安裝采納適配的膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓要嚴格依據(jù)規(guī)程操作，做到堅固、牢靠，支吊架橫擔水平度保證在0.1mm以內(nèi)，高度偏差不超過1mm。3.4盤、柜安裝：1、盤、柜運到現(xiàn)場后，組織開箱進行檢查，檢查有無變形、掉漆現(xiàn)象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。2、依據(jù)施工圖的布置，按依次將柜放在基礎(chǔ)槽鋼上。成列柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，以柜面為標準。找正時采納0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。3、就位找正后，按柜固定螺孔尺寸進行固定，在基礎(chǔ)槽鋼架上用磁力電鉆鉆Φ12.2孔，用M12鍍鋅螺絲固定。分別用水平儀和塞尺測量水平度及柜間接縫，允許偏差符合規(guī)范要求。柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。4、柜接地：每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上焊上銅接線端子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接堅固。5、制劑車間低壓配電柜為抽屜柜，柜主體固定好后，協(xié)作廠方技術(shù)人員按設(shè)計安裝內(nèi)部母線和其它電氣設(shè)備，并進行各種電氣設(shè)備性能試驗。除上述要求外，其安裝還要符合下列要求：抽屜推拉敏捷輕巧，無卡阻、碰撞現(xiàn)象；動觸頭與靜觸頭的中心線一樣，觸頭接觸緊密；抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置動作正確牢靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；抽屜與柜體間的接地觸頭接觸緊密；當抽屜推入時，抽屜的接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時程序相反。3.5橋架安裝1、橋架安裝采納標準托架與立柱，安裝要橫平豎直，整齊美觀，距離一樣，固定堅固。同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm，直線度偏差不超過5mm。2、橋架的全部斷口、開孔實行冷加工。3、橋架與鋼管連接用鎖母固定，管口設(shè)護口。4、橋架須用搭接片連接，螺母朝外，確保一個糸統(tǒng)的橋架連成一體，內(nèi)敷一根40×4鍍鋅扁鋼作接地，每隔8米與橋架牢靠焊接，每層橋架端都用16mm2軟銅線聯(lián)接，并與接地線相連通。3.6鋼管敷設(shè)：主要包括吊頂內(nèi)敷設(shè)及防爆區(qū)內(nèi)鍍鋅鋼管的明敷。1、鋼管無穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴峻銹蝕狀況，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口刮光。鍍鋅鋼管鍍鋅層完整無剝落。2、安裝時要與通風暖衛(wèi)等專業(yè)共同會審圖紙進行協(xié)調(diào)，并繪制吊頂燈位及電氣器具翻樣圖，經(jīng)審核無誤后進行彈線定位。3、管路敷設(shè)在主龍骨的上邊，盡量削減彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎曲后無裂縫或顯著的凹痕現(xiàn)象。4、鋼管連接采納絲接，管端套絲長度不小于管接頭的二分之一，螺紋處涂導電脂，有效嚙合不少于5扣。5、路敷設(shè)堅固通順，遇有長絲接管時，必需在管箍后面加鎖緊螺母，管路固定點的間距不大于1.5m。受力燈頭盒用吊桿固定，干凈區(qū)內(nèi)的接線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必需連接嚴密。6管線在穿越防爆區(qū)與非防爆區(qū)之間的墻或樓板時作隔離密封處理，墻洞及樓板洞用硅膠嚴密堵塞。7、鋼管與電機和操作柱等電氣設(shè)備間用防水防塵軟管連接。3.7電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線3.71、打算工作：施工前對電纜進行具體檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求。檢查橋架、配管標高走向，測量每根電纜實際需用長度，然后進行配盤。電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測。2、電纜敷設(shè)電纜采納集中敷設(shè)，原則是由遠到近、由大到小。敷設(shè)時要專人指揮，用力勻稱，速度適當，防止電纜劃傷和拉傷。電纜沿橋架敷設(shè)時，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜敷設(shè)時在電纜的兩端、過管處、垂直位差處均留有適當?shù)挠喽取ｋ娎|穿過基礎(chǔ)及道路時用鋼管進行愛護。敷設(shè)完后將鋼管用防火膠泥堵死。進入建筑物的電纜做重復(fù)接地。電纜敷設(shè)時剛好裝設(shè)標記牌，注明型號、回路及編號。3.7.21、鋼管在穿線前，首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均補齊和更換。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。2、導線接頭在接線盒內(nèi)連接。導線穿入鋼管后，在導線出口處，裝護線套愛護導線。干凈區(qū)內(nèi)電線管進入接線盒或配電箱，穿線后密封嚴實。3.8電機檢查接線：電動機進行檢查接線前，需細致細致的熟識圖紙，明確設(shè)備啟動方式及接線方法，并對電機進行絕緣測試。接線時先拆開接線盒用萬用表測量三相繞組是否斷路，正常狀況下方可進行接線。電機接線端子與電纜頭必需連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機接線盒內(nèi)，袒露的不同相導線間和導線對地間最小距離必需符合規(guī)范規(guī)定。3.9照明裝置安裝：1、照明裝置安裝均需在室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作結(jié)束后進行，施工中留意對裝修的成品愛護，要戴白手套進行施工。2、開關(guān)、插座安裝：同一場所開關(guān)的切斷位置一樣，且操作敏捷，接點接觸牢靠。成排安裝的開關(guān)高度一樣，凹凸差不大于2mm；同一室內(nèi)安裝的插座，凹凸差不大于5mm，成排安裝的插座凹凸差不大于2mm。干凈區(qū)內(nèi)的暗裝插座、插座箱和開關(guān)的接線盒內(nèi)必需清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。開關(guān)、插座周邊用硅膠進行密封。3、燈具安裝：燈具安裝前必需擦拭干凈，干凈區(qū)內(nèi)嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫用硅膠進行密封。吸頂日光燈具，其燈架緊貼吊頂。燈內(nèi)配線符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時固定堅固，導線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫，燈具連接絲口處涂防銹導電脂。進線口用橡皮墊圈壓緊密封，燈具外殼必需與PE線牢靠連接。安裝接線完畢后，搖測各條支路的絕緣電阻，合格后進行試亮24小時。通電后細致檢查和巡察，檢查燈具的限制是否敏捷、精確；開關(guān)與燈具的限制依次是否相對應(yīng)。3.10弱電裝置安裝：1、電話系統(tǒng)安裝時留意以下內(nèi)容：出線口、接線箱等設(shè)備安裝堅固，位置精確。在導線連接前清凈箱內(nèi)的各種雜物，箱收口平整。接線：將預(yù)留在盒內(nèi)的電話線留出適當長度并引出面板孔，用配套螺絲固定在面板上，同時找平，標高一樣。接線箱內(nèi)的導線，安裝時剝?nèi)ソ^緣層，將線芯分別壓在接線箱的端子排上，并做好標記，接線箱門開啟敏捷，油漆完好。校對導線編號：依據(jù)設(shè)計圖紙按接線箱內(nèi)導線的編號，用對講機核對各終端接線，核對無誤后，同時做好記錄。交付運用前由有關(guān)監(jiān)督部門檢查認可后方準運用。1、火災(zāi)報警系統(tǒng)：火災(zāi)報警限制器：安裝在車間監(jiān)控室內(nèi)，安裝高度中心距地1.5m。限制器安裝堅固，不得傾斜，其電源引入線須干脆與消防電源牢靠連接；其接地要與愛護接地連接，不得與工作地線連接，接地要堅固，并有明顯標記。探測器：均吸頂安裝，安裝位置距送風口不小于1.5m。探測器安裝時先將預(yù)留在盒內(nèi)的導線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，漏出線芯10~15mm（不要碰掉編號套管），順時針壓接在探測器底座的各級接線端上，然后將底座用配套的機螺絲固定在預(yù)埋盒上，并上好防塵防潮罩。最終按設(shè)計圖要求檢查無誤后，再擰上探測器頭。統(tǒng)調(diào)驗收：火災(zāi)報警系統(tǒng)調(diào)試，由局部到系統(tǒng)進行。干凈區(qū)內(nèi)安裝的火災(zāi)探測器，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前，必需清掃至無灰塵。對火災(zāi)報警限制器要作下列功能檢查：A火災(zāi)報警器自檢功能；B消音、復(fù)位功能；C故障報警功能；D火災(zāi)優(yōu)先功能；E報警記憶功能；F電源自動轉(zhuǎn)換功能和各種電源的自動充電功能；G各種電源的欠壓和過壓報警功能。在調(diào)試過程中遵照公安部頒發(fā)的《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝規(guī)范》。3.11調(diào)試：1、電動機試運：①運行前試驗和檢查：測量繞組的絕緣電阻和汲取比，用1KV搖表搖測，絕緣電阻值不低于1MΩ。電機外殼油漆完整，愛護接地良好。盤動電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動敏捷，無碰卡現(xiàn)象。檢查電機的愛護、限制、測量、信號、勵磁等回路的調(diào)試工作是否正常。檢查定子繞組極性及其連接正確，中性點未引出的可不檢查極性。②試運行電動機空載運行2小時，并記錄好電機空載電流，當電機與機械部分連接不易拆開時，可連在一起空載運轉(zhuǎn)檢查試驗。起動多臺電動機時，按容量從大到小逐臺起動，不能同時起動。溝通電動機帶負荷起動次數(shù)盡量削減，如產(chǎn)品無規(guī)定時，在冷態(tài)可連續(xù)起動二次；在熱態(tài)時，可連續(xù)起動一次。2、盤、柜調(diào)試①試驗調(diào)整:檢查各盤、柜外觀，接地點接地牢靠，接線正確。運用多功能繼電器校驗各儀表電器，誤差小于設(shè)計規(guī)定。二次限制小線進行調(diào)整及模擬試驗。②送電運行試驗調(diào)整合格后，將正式電源送進室內(nèi)，經(jīng)過驗電，校相無誤。在開關(guān)的上下側(cè)（開關(guān)未合狀態(tài)）進行同相校核，用萬用表電壓檔500V，將表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。送電空載運行24小時,無異樣現(xiàn)象,辦理驗收。設(shè)備管道安裝工程設(shè)備安裝工程工程概況該項目的設(shè)備安裝工程包括：冷凍機組；空調(diào)箱、冷卻塔；膨脹水箱；熱水容積式換熱器；水泵、風機、除塵器、空氣壓縮機、空氣系統(tǒng)的附屬設(shè)備、冷卻器、氣液分別器、除油器、冷干機、過濾器、儲氣罐、純水制備設(shè)備等設(shè)備。主要施工程序：施工打算→設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)核→設(shè)備二次運輸→設(shè)備開箱檢驗→設(shè)備安裝→設(shè)備配管、配線→設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)→聯(lián)動試車→竣工驗收2.1設(shè)備安裝的通用技術(shù)要求2.1組織設(shè)備安裝施工人員進行技術(shù)交底，熟識圖紙，學習設(shè)備隨機技術(shù)文件，使施工人員駕馭安裝、起重、運輸、操作等技術(shù)和平安要領(lǐng)。依據(jù)施工方案打算齊全完好的施工機具、計量器具及技措材料。定好設(shè)備運輸路途，清理現(xiàn)場，保證道路暢通無阻。2.設(shè)備安裝前，對基礎(chǔ)進行全面檢查、復(fù)核和處理。基礎(chǔ)的外表面不得有裂紋、孔洞、露筋等現(xiàn)象，形位偏差須符合要求?；A(chǔ)檢查合格后，進行清理、放線。在放置墊鐵的部位將基礎(chǔ)表面鑿平，其余部分鑿成麻面。設(shè)備的二次運輸本工程設(shè)備制作精良，運輸時需特別當心。為避開設(shè)備外表損傷與損環(huán)設(shè)備，設(shè)備原有的愛護裝置（包裝箱）在起重、運輸過程中不得拆除，設(shè)備吊裝時，要留意用襯墊將設(shè)備墊妥，以防設(shè)備變形，吊繩設(shè)置要留意設(shè)備外形尺寸與重心，防止在起吊時傾斜。為盡量愛護好設(shè)備，設(shè)備包裝箱待設(shè)備運到基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)旁邊時再拆除來進行開箱檢查。設(shè)備裝卸車依據(jù)外型尺寸與重量選用機具，設(shè)備的水平運輸，也依據(jù)其外形尺寸與重量選用運輸方式，大型設(shè)備可用其包裝箱底座作為拖排，下置滾杠，用3t卷揚機牽引，運輸?shù)轿?；中型設(shè)備可用5噸叉車運輸就位；較小設(shè)備可用手動液壓拖車運輸?shù)轿弧τ谝粚拥脑O(shè)備采納滾杠+拖排或萬向小車的方法運輸?shù)轿?。萬向小車示意圖如下：萬向小車示意圖吊臂液壓拖車吊臂液壓拖車二層設(shè)備倒運示意圖設(shè)備開箱檢查設(shè)備開箱檢查要會同業(yè)主、監(jiān)理、供貨廠商一同進行，依照裝箱單逐一開箱，設(shè)備的種類、型號和規(guī)格需與裝箱單相符。設(shè)備外觀不得有缺陷，附件齊全。設(shè)備的傳動和滑動部件，在防銹油未清除之前，不得轉(zhuǎn)動和滑動。開箱檢查后將附件與專用工具妥當保藏，對主機進行覆蓋愛護，做好開箱檢驗記錄，并辦理移交手續(xù)。設(shè)備安裝1、安裝時，設(shè)備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進入設(shè)備內(nèi)部。2、地腳螺栓在安裝之前，要將油脂、污垢、銹斑清除干凈，螺紋部分涂潤滑脂。地腳螺栓的安裝需垂直，垂直度偏差不得超過10/1000，尾端彎鉤處不得碰壁，距孔底至少有30～100mm的間隙，距孔壁的間隙不得少于15mm。3、采納壓漿法進行墊鐵安裝，以保證設(shè)備底座、墊鐵、基礎(chǔ)三者之間的嚴密接觸。每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，相鄰兩組間距為500～1000mm，每組墊鐵一般不超過三塊。設(shè)備調(diào)整后要將墊鐵組三面焊牢。4、設(shè)備的就位，依據(jù)設(shè)備外形尺寸、重量，選擇千斤頂、叉車、三腳架等方式起吊就位。5、設(shè)備就位后，設(shè)備中心線要與基礎(chǔ)中心線相合，其水平度嚴格依據(jù)設(shè)備的隨機文件及施工規(guī)范的要求。6、二次灌漿時將灌漿部位清洗干凈，灌漿用細碎石砼或水泥砂漿，其標號比基礎(chǔ)砼標號高一級。7、精平：機械設(shè)備的標高、方位、水平度（垂直度）需進一步精確調(diào)整以符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。8、設(shè)備的拆洗檢查：須拆檢的設(shè)備，要測量拆卸件與有關(guān)零件的相對位置和協(xié)作間隙，并做出相應(yīng)的標記和記錄，拆卸的零部件須清洗，檢查合格后，才允許進行裝配。對于有缺陷的部位，應(yīng)留下圖片資料，以給業(yè)主供應(yīng)索賠的依據(jù)。9、在設(shè)備封閉前應(yīng)由業(yè)主或監(jiān)理單位確認各部分的裝配質(zhì)量。10、聯(lián)軸器的對中按相關(guān)規(guī)范和設(shè)備說明書進行。設(shè)備的試運轉(zhuǎn)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，要在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)備廠家的參與下依據(jù)有關(guān)文件、施工方案進行。1、編制好并經(jīng)有關(guān)專家審核確認的試車方案。2、組織好試車小組，進行試車技術(shù)交底，細致做好試車前的檢查及充分的思想及物質(zhì)打算。3、試運轉(zhuǎn)時，按先無負荷、后帶負荷，先單機后聯(lián)動的依次進行，一步合格后，再進行下一步的試運轉(zhuǎn)。4、在具備試車條件時，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮按試車方案規(guī)定的步驟進行。2.2冷水機組的安裝該工程冷水機組在二層、單元組合式冷水機組，分別由壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、熱交換器、干燥過濾器等安裝在同一底座上。設(shè)備到貨后，用16t吊車卸至便于設(shè)備運進廠房的地方，卸車時留意設(shè)備安裝方位，用ф89×9滾杠墊于設(shè)備包裝底座下，并用3t卷揚機牽引至基礎(chǔ)上。也可依據(jù)現(xiàn)場的實際狀況，采納載重汽車、吊車、萬向小車、滾杠相結(jié)合的方法進行運輸和設(shè)備的就位。設(shè)備就位后，對設(shè)備進行找正找平，要求設(shè)備中心線與基礎(chǔ)中心線重合，標高符合要求。設(shè)備的縱向和橫向安裝水平偏差不超過1/1000，在其底座上用水平儀測量。聯(lián)軸器對中是本設(shè)備安裝的關(guān)鍵工序，對中的精度干脆影響到壓縮機的正常運轉(zhuǎn)和運用壽命，所以要細致對待，對中方法為將壓縮機與電動機的兩個半聯(lián)軸器短暫相互聯(lián)結(jié)，在軸向與徑向各安裝一只千分表，將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)90°測量一次，記錄5個位置的徑向測量值和軸向測量值，依據(jù)測量到的中心偏差狀況，以壓縮機為基準，通過調(diào)整電機，使聯(lián)軸器對中精度滿意要求。聯(lián)軸器對中后，脫開聯(lián)軸器，讓電機單獨運轉(zhuǎn)，檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電機運轉(zhuǎn)合格后，方可將兩個半聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)。在機組安裝完畢，配管、配線結(jié)束后，就可進行設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)。2.3無油活塞式風冷壓縮機的安裝2.3機身安裝→氣缸的安裝→二次灌漿→活塞組件的安裝→吸、排氣閥的安裝→電動機安裝→附屬設(shè)備的安裝→單機試車2.31、機身安裝采納墊鐵安裝，墊鐵布置在受力集中處。機身就位調(diào)整時，其主軸和機身滑道軸線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線相重合。設(shè)備找平、找正時可選用0.25Kg或0.5Kg的手錘敲擊墊鐵，要無松動現(xiàn)象。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與設(shè)備底座結(jié)合面間的間隙。2、機身的找正用測微準直儀找正，主軸與平衡鐵的鎖緊裝置必需緊固，主軸軸瓦與軸頸間的徑向間隙要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。用內(nèi)徑千分尺測量各級氣缸工作表面的圓柱度，其偏差不得低于現(xiàn)行國家標準規(guī)定的8級公差值。采納激光準直儀找正各級氣缸軸線與機身滑道軸線的同軸度。復(fù)測設(shè)備找正、找平數(shù)值后，在24小時內(nèi)進行二次灌漿，灌漿運用碎石砼，其標號比基礎(chǔ)砼的標號高一級?；钊M件安裝時，活塞環(huán)與氣缸工作表面貼合嚴密，用透光法檢查其嚴密性。同組活塞環(huán)各自開口位置相互錯開，全部開口位置要避開氣缸閥腔孔部位。3、壓縮機最終要解體清洗，把氣缸上的進出氣閥拆開清洗干凈，用面團將里面的灰塵沾出。氣閥調(diào)整裝置和閥片升程裝置要符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。平安活門在安裝前要用水、油或空氣試壓，調(diào)整平安閥使其在大于操作壓力2%～10%時能夠自行開啟。氣閥組裝后要進行嚴密性試驗。在附屬設(shè)備安裝完后進行設(shè)備試運轉(zhuǎn)。2.4水泵的安裝本工程泵安裝在混凝土基礎(chǔ)上，地腳螺栓固定，墊鐵調(diào)平，細碎石混凝土灌漿。泵安裝后，要求其縱、橫水平度每米不超過0.1mm，測量時，在泵出口法蘭面上進行。泵與電機連接前，要先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后，再對中連結(jié)。泵試運轉(zhuǎn)前，先盤車，無卡阻、異響后，再按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行。2.5風機的安裝風機開箱檢查，除按一般方法檢查隨機文件是否齊全外，還要留意風機口的旋轉(zhuǎn)方向須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，送排氣口要有蓋板嚴密遮蓋，外露部分加工面的防銹狀況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴峻銹蝕，進風口、出風口的位置尺寸是否與設(shè)計相符。出風管、進風管要有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接堅固，風管與風機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁，機殼不能承受其它機件重量，防止機殼變形，進風管直通大氣時，要加裝愛護網(wǎng)。搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。試運轉(zhuǎn)前必需加上適度的潤滑，并檢查各項平安措施，盤動葉輪無卡阻和磨擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必需正確，滑動軸承最高溫度不超過70C，滾動軸承最高溫度不超過80C。風機的外露部分要有防護罩。2.6玻璃鋼冷卻塔的安裝冷卻塔安裝要平穩(wěn)堅固，出水管口及噴嘴的方向和位置要正確，布水勻稱，有轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分必需敏捷，噴水出口宜水平，方向一樣，不垂直向下，要嚴格執(zhí)行防火規(guī)定，其安裝要考慮修理平臺，具體在安裝之前解決。2.7其他設(shè)備的安裝其他設(shè)備如冷卻器、氣液分別器、除油器、冷干機、過濾器、儲氣罐、純水制備設(shè)備、膨脹水箱；熱水容積式換熱器等設(shè)備均屬于靜設(shè)備范疇，其安裝方法請參見“設(shè)備安裝的通用技術(shù)”。二、管道工程（一）工程概況本工程管道安裝主要包括制劑車間管道、工程樓及綜合樓管道、外管、廠區(qū)總體給排水管道。系統(tǒng)主要分為工藝管道系統(tǒng)、給排水及消火栓系統(tǒng)、冷凍水及空壓系統(tǒng)等。管內(nèi)介質(zhì)多，主要有、壓縮空氣、干凈壓縮空氣、熱供水、熱回水、飽合蒸汽、純蒸汽、蒸汽凝水、純水、冷卻供水、冷卻回水、冷凍供水、冷凍回水、給排水、消防水等。管道種類多，主要有不銹鋼管、無縫鋼管、鍍鋅焊接鋼管UPVC排水管、管道保溫材料主要有KK橡朔保溫（二）主要施工程序管道安裝的依次遵循以下原則：先干管后支管，先大管后小管，先高空后低空，先里后外；先外管、管廊后設(shè)備配管，先工藝管道后公用管線。主要施工程序：施工打算—→材料的選購 、檢驗及保管—→管道預(yù)制—→管道放線—→支吊架制作、安裝—→管道及附件安裝—→管道酸洗、鈍化、脫脂—→管道試壓、清洗及吹掃—→管道防腐—→管道保溫（三）主要施工方法及技術(shù)要求：3.1施工打算1、施工前細致熟識圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄，編制材料進場支配、作業(yè)指導書及焊接工藝卡，并對施工班組進行施工技術(shù)交底。2、施工前細致核對平面圖、系統(tǒng)圖與單線圖的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)是否相符，并依據(jù)介質(zhì)參數(shù)確定管道級別，標于單線圖上。設(shè)計如末供應(yīng)單線圖的，施工前須繪制管道單線圖。3.2材料進場、檢驗及保管1、所用管材必需具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，UPVC管還必需具有準用證。閥門等管道附件本體上必需有完好無損的銘牌。2、材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，剛好填寫材質(zhì)報檢單，向業(yè)主現(xiàn)場代表報檢，經(jīng)檢查合格后，方可運用。3、進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必需掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。相同外徑的管道和管件，其壁厚因管道級別和介質(zhì)的不同有所區(qū)分，因此，管道和管件標識牌上要標明管道級別并按管道級別不同分區(qū)域存放。堆放中要有防止管材變形的措施。塑料管要防止日光曝曬，以免塑料老化。4、管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。尤其是不銹鋼管道更要留意，同時在搬運、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物進入。5、管道在運用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：a.無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b.無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；c.有材質(zhì)標記。d.鍍鋅鋼管的鍍鋅層無破損。6、閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門及介質(zhì)為易燃易爆管道上的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構(gòu)必需開啟敏捷。3.3管道預(yù)制為了提高施工效率，保證施工質(zhì)量，在熟識圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，管道預(yù)制采納工廠化集中進行。管道≤DN50的碳鋼管及鍍鋅鋼管采納砂輪切割機切割；不銹鋼管采納等離子切割機切割，管道>DN50的碳鋼管采納割管機切割。1、管道的預(yù)制按單線圖施工，自由管段參照單線圖并結(jié)合現(xiàn)場實際狀況選擇預(yù)制深度。封閉管段制作時要依據(jù)現(xiàn)場實際測量，預(yù)制完的管段剛好封閉管口，并按不同的系統(tǒng)進行編號，分類排放整齊，以便于安裝。2、管道組對（1）管道組對在管道預(yù)制平臺上進行，組對前要檢查管子的直線度和彎頭的角度，直線度不滿意要求的管子要進行調(diào)直，角度不滿意要求的彎頭不得運用。（2）管道采納臨時卡具或點焊板進行組對，以保證焊縫間隙勻稱、錯邊不超標及角度正確。（3）預(yù)制管道組合件要有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久變形。3.4管道放線管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、保冷及其它操作空間。4.5支吊架制作、安裝1、支架的形式、間距按設(shè)計要求進行施工，其標高、坡度須使管道安裝后的標高、坡度與設(shè)計相符。2、制作支、吊架時，采納砂輪切割機切割型鋼，并用磨光機將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，不得運用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑勻稱。3、管道安裝時要剛好調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要精確，安裝平整堅固，與管子接觸緊密。4、支、吊架制作安裝要充分考慮保冷、保溫、熱位移等因素。不銹鋼管和塑料管不得與碳素鋼支架干脆接觸，中間須用墊片隔開。5、管道安裝過程中運用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。6、保冷管道與支架間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷層厚度。3.6管道及附件安裝不銹鋼管道和無縫鋼管采納焊接和法蘭連接，鍍鋅焊接鋼管采納絲扣連接。UPVC排水管采納承插粘接。不銹鋼管316L主要用于介質(zhì)壓縮空氣、純水等管道上，不銹鋼管道外徑在18～57mm之間，壁厚為2～2.9mm，由于對其內(nèi)部衛(wèi)生要求高，不允許內(nèi)部各部位有凸、凹缺陷，并且焊口連接部位要求平整、光滑無任何缺陷。采納氬氣愛護無填充金屬自動焊。焊機選用Orbitig350全位置鎢極氬弧焊專用焊機。碳鋼管的焊接依據(jù)管內(nèi)介質(zhì)不同及管徑大小采納氬弧焊、氬電聯(lián)焊及手工電弧焊,焊絲選用H08Mn2Si直徑為ф2～2.5mm。焊條選用J422。焊條在運用前按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在運用過程中用焊條保溫筒保持干燥。3.6.Orbitig美國產(chǎn)全自動焊機是全位置鎢極氬弧焊專用焊機。其最大的特點是依據(jù)程序調(diào)整不同焊接位置的焊接參數(shù)，施工前，由技術(shù)人員依據(jù)焊接管道尺寸與型號進行合理編制后輸入計算機中。采納自動調(diào)整解除各種干擾因素對電弧焊過程的影響。下面具體介紹一下施工過程及施工技術(shù)要點。不銹鋼管道的切割及加工：由于管道采納δ≤3mm的不銹鋼管道、管壁薄，焊接要求管端垂直平齊，因此采納將不銹鋼管置于勻稱旋轉(zhuǎn)的平臺上，用固定點的等離子切割法來確保切口垂直平齊。對于切割后的運用管端（一般考慮了加工余量）運用特殊的機械磨具將管端磨平方可用于焊接。對于固定點位、可旋平臺等離子切割的示意圖見圖：（2）管子的組對焊接：對于加工好的管端將其放置于安裝位置，將兩對接管端充分緊密對接，用目光檢驗對接管端處無透光、起殼、毛刺等缺陷后，將自動焊接設(shè)備的全自動機械手固定于焊縫處并保證焊接機械手上的極正對接口位置，再通入氬氣使機械手內(nèi)空氣被氬氣排出，當視察到機械手內(nèi)氬氣壓力與管內(nèi)氬氣壓力一樣時，啟動機械手進行自動焊接，當焊接完成，機械手自動關(guān)閉，接著保持通氣壓力不變30秒完成焊接全過程，拆除機械手。管端接縫及機械手見圖（1）管道進行焊接前，必需將兩管管口對準，偏心率小于0.15mm。（2）管子間隙盡量小，防止焊穿。（3）引弧前先預(yù)通5秒鐘的氬氣，使焊接部分與空氣隔離，再引燃電弧。（4）焊接電弧弧長保持在1.6mm左右，安裝鎢棒時，其露出套筒底部2.4mm。（5）在焊接過程中，確保鎢棒垂直對準兩管的接合線，防止末熔合造成的缺陷。（6）熄弧時間為2-4秒，熄弧后機頭停止轉(zhuǎn)動，氬氣必需在熄弧約5秒鐘后停止通氣，保證焊縫表面在冷卻之前免遭空氣侵襲，保證焊縫表面的質(zhì)量。3.6.2（1）壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采納“V”型；壁厚小于4mm，采納I型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表：鋼焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡形式間隙C鈍邊P坡口角度α（o）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65（2）采納坡口機進行管道坡口，要求坡口表面整齊、光滑，不合格的管口不得進行對口焊接。（3）管道對口時必需外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。（4）鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一樣，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必需焊透，點焊位置勻稱對稱。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)管徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(shù)(處)80～15015～303200～30040～504350～50050～605（5）采納多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30o角。（6）焊縫均滿焊，焊接后馬上將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后馬上標記出焊工的標識。3.用電動套絲機進行套絲，管子螺紋不得有斷絲、缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2～3扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋進行防腐。為達到GMP標準，干凈區(qū)內(nèi)螺紋接頭的填料必需采納聚四氟乙烯薄膜。3.6.4用割管器切割管子，粘接前先將管子插入管件試插一次，然后再用砂布或銼刀加工插入接頭，清除插口和管承口內(nèi)的雜物后涂刷粘合劑。插入粘接15分鐘后，接頭達到規(guī)定的強度。3.6.5法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個方向度量，里外施焊。保證法蘭襯墊受力勻稱，同時保證法蘭的嚴密性。擰緊后3.6.6（1）閥門安裝前按規(guī)范進行試壓，安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并涂填料物。平安閥須在系統(tǒng)運行前及運行后分別調(diào)校，開啟和回座壓力須符合設(shè)計文件的規(guī)定。（2）安裝法蘭閥、水紋膨脹節(jié)、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線，其表面相互平行，法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。法蘭連接運用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一樣，緊固螺栓要按十字形依次，分兩次或三次擰緊，用力勻稱，緊固后的螺栓與螺母須齊平。（3）管路上的儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。焊縫檢驗（1）焊縫表面焊波勻稱，焊縫高度不低于母材表面并與母材圓滑過度。（2）焊縫表面不允許有裂紋，末熔合、氣孔和夾渣等缺陷。（3）燃氣管道和真空管道為SHBⅠ類管道，按規(guī)范要求抽查10%進行X射線探傷。法蘭焊縫和角焊縫不能用超聲波和射線探傷的部位分層進行著色探傷。3.7管道酸洗、鈍化、脫脂介質(zhì)為干凈壓縮空氣、純水管道須進行酸洗、鈍化、脫脂。管道酸洗、鈍化、脫脂后，要清除管內(nèi)殘留的溶液，并將處理合格的管道剛好封閉管口。（1）酸洗：將酸洗膏涂敷在焊縫四周，用刷子對焊縫區(qū)反復(fù)刷洗幾次，到呈白亮色為止，用清水沖凈。（2）鈍化：用鈍化液在管道焊縫表面揩一遍后用冷水沖洗，并用布料細致擦洗，待焊口表面呈銀白色后用熱水沖洗干凈。（3）脫脂：采納系統(tǒng)循環(huán)脫脂方法進行管道脫脂，將循環(huán)裝置（由循環(huán)泵、密閉水箱及管線組成）連接到管道系統(tǒng)中，啟動循環(huán)泵，使脫脂劑在管道系統(tǒng)中循環(huán)流淌，與管道內(nèi)壁充分接觸，以達到脫脂的目的。全部回路全部脫脂合格后，排盡管內(nèi)溶劑，用不含油的壓縮空氣或干燥氮氣進行吹掃，直至各分支管口無溶劑氣味為止。3.8管道試壓、清洗及吹掃（1）試壓：a.試壓介質(zhì)為壓縮空氣或干凈水，用空壓機或電動試壓泵加壓，液壓強度試驗壓力按設(shè)計壓力的1.5倍，氣壓強度試驗按設(shè)計壓力的1.15倍進行。b.試壓時可把壓力相同的系統(tǒng)連在一起進行試壓。試驗時以目測無變形、無滲漏為合格。c.燃氣、氧氣、物料、真空管道在試壓合格后還要進行泄漏性試驗。泄漏性試驗壓力同設(shè)計壓力，試驗介質(zhì)用壓縮空氣，發(fā)泡劑用肥皂水。（2）管道吹掃：a.管道吹掃前，不允許安裝孔板、法蘭連接的調(diào)整閥、重要閥門、節(jié)流閥、平安閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，須實行流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加愛護套等愛護措施。b.吹掃依次按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。c.蒸汽管道用蒸汽進行吹掃，按加熱—冷卻—再加熱的依次，循環(huán)進行。吹掃時實行每次吹掃一根，輪番吹掃的方法。d.空氣吹掃過程中，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，蒸汽吹掃要用刨光木板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土及其他雜物為合格。水沖洗：沖洗水運用干凈水，連續(xù)進行沖洗，流速不得低于1.5m/s，以排出口的水色和透亮度與入口水目測一樣為合格。3.9管道防腐涂刷底漆前，必需清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度勻稱，色澤一樣，無流淌及污染現(xiàn)象。埋地鋼管和管件外防腐采納膠帶防腐，防腐層等級為特加強級：一層底漆→一層內(nèi)帶（帶間搭接寬度為50%-55%膠粘帶寬度）→一層外帶（帶間搭接寬度為50%-55%膠粘寬度）。3.10管道保溫凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝工程概況該項目的凈化空調(diào)系統(tǒng)包括以下部分的施工：空調(diào)箱組合、風管、支架制作安裝及保溫、風機的安裝，粗、中高效過濾器及送風口、回風口、排風口的安裝施工，以及設(shè)計要求的風管、支架、閥門、咬口等油漆工作；施工主要程序由于本工程主要為制劑車間，其空調(diào)對施工成品要求較高，其主要是密封性和干凈度要求。所以，在施工中程序上比一般空調(diào)工程更嚴格，假如不按施工程序，就不能最終達到干凈要求。這里指的施工程序主要是和土建、裝修等工程的協(xié)作，也有設(shè)備安裝次序的支配。施工要求和技術(shù)措施（一）空調(diào)工程本工程空調(diào)工程，除按《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50243-97)和《通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GBJ304-88)規(guī)定施工要求外還必需按《干凈室施工及驗收規(guī)范》進行施工。本工程凈化要求為100000級，干凈度為每m3空氣中含≥0.5μm粒子不大于35×10000個；≥5μm粒子不大于2000個。系統(tǒng)的嚴密性為漏風率為≤2%。施工技術(shù)措施：風管的制作、安裝要求1、風管制作應(yīng)在特定加工車間內(nèi)制作；2、加工風管用的鍍鋅板必需為優(yōu)質(zhì)板、加工前鍍鋅板必需用洗滌劑清洗、擦凈、干燥后運用。如鍍鋅板表面起泡脫掉，需刷磷化底漆及鍍黃底漆各一遍，調(diào)和漆兩遍（洗滌劑需用中性、并做試驗合格后再用）；3、制作場地干凈，垃圾常常清掃，制作時手套不許有油污。鍍鋅板、風管不許在地面拖行，不準穿鞋踏上已清掃干凈的鍍鋅板面。4、制作法蘭、吊架、風機底座時，切割、除銹、焊接和風管制作場地隔開。鐵件刷油干燥后方能進行裝配、安裝；5、小風管合口后需用塑料布封住兩端，擺放在清潔的場地，安裝時運入現(xiàn)場后再拆封口。大風管安裝前再次清掃干凈后進行安裝；6、風管安裝用支吊架，打孔和預(yù)留調(diào)整應(yīng)在風管運入安裝現(xiàn)場前進行；7、擦試風管不準用易掉棉絲的織物，需用較牢的棉布；8、工具、機具、工作服、手套要保持清潔；9、風機、空調(diào)器進入廠房后開封、拆箱清點、擔心裝時，要實行臨時愛護防塵措施；10、進入風管內(nèi)施工，必需有干凈的工作服、工作手套、工作帽，不準穿臟衣、鞋，最終出來時必需擦凈風管內(nèi)部；11、風管加固物不準凸向內(nèi)部，不準用拉鉚釘于風管，鋼鉚釘必需用鍍鋅的。為了保證系統(tǒng)的密封性1、盡量削減風管的縱向和橫向接頭，所以風管下料時應(yīng)留意支配；2、不論是平咬口，還是聯(lián)合角咬口，均要有密封措施，平咬口縫咬口時用壓筋機壓平咬口縫，聯(lián)合角咬口翻邊墊槽鋼打平咬口，使咬口勻稱、嚴密、美觀；3、咬口連接的縫隙均要涂密封膠；4、法蘭連接風管時法蘭上翻好邊后，將四角留的小洞用密封膠涂堵，鉚法蘭時鉚釘處應(yīng)有密封措施；5、為了保證施工質(zhì)量，提高牢靠性，正式施工前提出風管施工方案，并做樣板風管，以便采納質(zhì)量好，又經(jīng)濟的先進施工技術(shù)；6、風管施工完畢后，要對每個系統(tǒng)進行風管泄漏試驗，采納我公司的“面積法”檢漏試驗，其泄漏率符合規(guī)范要求≤2%；7、空調(diào)機安裝就位后也需打掃內(nèi)部之后試漏，允許泄漏率≤2%；1.2其他措施1、依據(jù)我公司標準，風管長邊≥600采納法蘭連接，風管長邊≤600時采納插條連接，無法蘭連接風管段面尺寸誤差嚴格按GB50243-97要求；立咬口翻咬口邊下料要求精確，使兩相鄰90度翻邊可能發(fā)覺缺口小于2mm，并在組裝完后填封密封膠；2、長邊≤250支管可用角形插條連接，并涂密封膠；邊長≥300時應(yīng)當做三通、大小頭連接；3、按標準圖制作的風管檢查門易漏風，但保溫時不易把它外露，運行開啟檢查也不便利，檢查門框咬在風管開口洞邊，檢查門靠門扣將其壓在檢查門門框閉孔海綿密封條上，要打開或蓋上檢查門，只要扳動門扣，很是便利，不用破壞風管保溫；4、風管的壓力測點、溫度測點按標準圖加工，在調(diào)試前裝上；5、風管試壓、保溫在吊頂前做完，靜壓箱、風口散流器百葉協(xié)作吊頂施工，中、高效過濾器在系統(tǒng)吹掃，檢查合格后再裝；6、風管保溫應(yīng)密實、美觀，保溫風管支吊架應(yīng)墊防腐墊木，厚度同保溫層，防止結(jié)露。1.3主要質(zhì)量保證措施1、工地建立以專業(yè)施工班組為單位的QC小組，由班組負責人定期檢查開展活動狀況，工地由專業(yè)技術(shù)人員做指導；2、依據(jù)施工圖紙、驗收規(guī)范和施工組織設(shè)計，由現(xiàn)場技術(shù)人員做好現(xiàn)場施工技術(shù)交底；3、對采納風管的新的密封技術(shù)，包括咬口縫密封，法蘭，無法蘭接口密封，鉚釘處密封所用的密封膠、密封墊材料和方法均需做試驗，合格后才能正式用于工程；4、對于清洗鍍鋅板的洗滌劑的選用，必需是中性，并按比例調(diào)配試驗合格后再批量選購 運用；5、制作場地必需有嚴密的門窗，保持場地清潔，不允許非工作人員出入，每天清掃施工現(xiàn)場；6、嚴格按干凈室施工程序施工，風管加工工序為：鍍鋅板清洗（在預(yù)先做好的洗滌槽和清洗槽內(nèi)清洗）；烘吹干；劃線平臺劃線；下料；咬口折方組合；密封、翻邊、上法蘭、封口、儲存、運入安裝地點，開封口、清掃、組合、吊裝、臨時封口均需保證清潔環(huán)境下進行；7、每個班組的班組長為不脫產(chǎn)自檢員，每天對施工質(zhì)量進行檢查，班組按時填寫施工自檢記錄表；8、公司質(zhì)量檢察員每周去工地檢查現(xiàn)場施工質(zhì)量，對不合施工要求的部位寫出質(zhì)量返修通知書剛好上報、下達。（二）通風空調(diào)工程防質(zhì)量通病的主要措施針對通風空調(diào)工程來講常出現(xiàn)質(zhì)量通病。2.1風管泄漏風管泄漏的主要緣由：咬口縫；風管接口；鉚法蘭翻邊90度及立咬口、插條接口，翻邊時出現(xiàn)的漏洞（死角洞）；法蘭及加固筋等鉚釘處；風管不正常碰壁裂開和扎孔等；為防止以上通病的發(fā)生，在加工好后的每段風管的咬口、鉚釘、法蘭插條立咬口等連接縫，密封方式進行漏光試驗。同時風管與風管之間密封墊，采納閉孔海綿橡膠條，搭接處采納楔形連接，并采納膠水粘??；2.2風管及冷凍水管的結(jié)露結(jié)露源主要是：保溫與保溫搭接處；保溫風管與管道支架沒有墊防腐墊木，產(chǎn)生“冷橋”；與風口、設(shè)備碰頭連接段，沒有保溫；為防止以上通病的發(fā)生，在施工中嚴格按國家施工規(guī)范和操作規(guī)程進行，做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢、互檢和專檢，并做好記錄，保溫材料要下料準搭接嚴密，不出現(xiàn)破損；2.3吊頂上風口與吊架板間的密實在安裝中應(yīng)當測量吊頂平整度，同時在同一排風口應(yīng)縱橫拉線，風口進行預(yù)裝，風口與風管連接短管的尺寸要精確；2.4高效過濾器、風口，經(jīng)檢測達不到凈化要求2.5為保證干凈室的密封，在管道進入干凈室穿過吊頂和墻壁時應(yīng)按如下圖進行施工：第四節(jié)隔斷吊頂工程的施工1、工程簡介本工程凈化車間吊頂選用50mm厚雙層彩鋼夾芯板，隔墻選用50mm厚雙層彩鋼夾芯板，板材表層為0.5mm彩色鋼板。彩鋼夾芯板是由內(nèi)外兩層彩色涂層鋼板作面層，自熄性聚苯乙烯泡沫塑料作芯材，通過自動復(fù)合成型機，用高強度粘合劑把兩者粘合，再經(jīng)加壓、加熱、修邊、開槽、落料而成板材，簡稱夾芯板。彩鋼夾芯板是一種多功能新型建筑板材，具有保溫、隔熱、隔音、輕質(zhì)、防水、裝飾等性能，主要用于凈化車間的屋面和墻面、組合式冷庫以及加層、改建等工程2.彩鋼板吊頂及隔墻的施工2.1主要施工程序現(xiàn)場清理、劃線定位、開料預(yù)埋、固定槽鋁現(xiàn)場清理、劃線定位、開料預(yù)埋、固定槽鋁吊梁吊桿墻板安裝、門窗框制作、頂板安裝開孔配角、設(shè)備定位、門窗安裝、清洗密封全面清洗、過濾器安裝、擴散板安裝、整體試驗配件安裝、圓角型材、工序協(xié)作密封分部預(yù)檢、局部調(diào)整、門窗玻璃、燈具安裝2.2主要施工方法及技術(shù)要求材料主要性能夾芯板保溫芯材采納自熄型聚苯乙烯泡沫塑料，其主要性能如下：容重：≥18Kg/m3(冷庫用≥20Kg/m3)導熱系數(shù)：≤0.035W/m.K壓縮強度：≥30N/cm2(壓縮50%)彎曲強度：≥30N/cm2抗拉強度：≥10N/cm2吸水性：0.03g/cm2阻燃性：氧指數(shù)≥30粘結(jié)劑采納聚氨脂類雙組份熱固化粘結(jié)劑，具有粘結(jié)強度高，固化時間短，耐低溫及抗熱、自熄等性能。鋁合金連接件：內(nèi)、外角鋁，槽鋁，T字鋁，工字鋁，門框鋁，窗框鋁。連接螺栓、鉚釘：地槽鋁用M8或M10金屬膨脹螺栓或φ8尼龍脹管木螺絲固定。夾芯板與鋁合金連接件及彩鋼板配件用φ4×10，φ5×12抽芯鋁鉚釘固定，夾芯板與鋼柃條、鋼墻梁用φ5×12抽芯鋁鉚釘或φ6、φ8鍍鋅螺栓固定。密封膠選用丙烯酸、聚硫、硅硐等優(yōu)質(zhì)密封膠。外觀質(zhì)量（1）、板面平整，無明顯手感凹凸。（2）、表面清潔，離板邊30mm以外無膠痕。（3）、除卷邊及切割邊外，其余部位鋼板無明顯劃痕。（4）、鋼板邊緣向內(nèi)彎曲，無明顯波浪形。（5）、切口整齊平直，聚苯乙烯泡沫板無大塊撕裂剝落。8、粘結(jié)質(zhì)量（1）彩色鋼板與聚苯乙烯泡沫塑料板粘結(jié)面積不少于85%。2）、手工撕裂檢驗時，破壞面應(yīng)在芯材內(nèi)，破壞面積應(yīng)大于80%。（3）夾芯板靠邊無膠區(qū)的寬度不大于35mm。（4）芯材接頭處，聚苯乙烯泡沫塑料板應(yīng)靠實，出現(xiàn)較大空隙時應(yīng)用聚苯乙烯泡沫塑料薄片加膠水修補，填實。包裝、運輸、儲存1、散裝時按長度分類疊放，角鐵護邊用繩固定。2、件裝時用型鋼及纖維板包裝，每件堆放高度不超過1.3m。3、運輸工具可用汽車、火車、集裝箱及船運。4、彩鋼夾芯板允許短期露天存放，但不宜超過一個月，否則需加防雨措施。5、儲存場地必需平整、堅實、散裝板堆放高度不超過1.5m，下部用木條或泡沫板鋪墊，墊木間距不大于1.5m。施工留意事項1、施工中應(yīng)避開利器、工具等碰擦傷彩鋼板表面涂層。若表面劃傷或有銹斑時，應(yīng)采納顏色相同的聚脂漆噴涂。2、夾芯板屋面作業(yè)時，盡可能避開集中上人，以免屋面板變形過大撕裂密封材料，一般每延長米板上不超過2人。3、彩鋼板墻面施工時，其允許垂直荷載如下：板厚（MM）板長（MM）2.53.5455.567.55015.012.010.08.07.06.04.0彩鋼板隔墻及吊頂施工節(jié)點圖。鋁合金與彩鋼板單門、雙門（平開）節(jié)點示意圖：彩鋼板吊頂加強示意圖：彩鋼板圓角示意圖：第五節(jié)環(huán)氧自流平地面工程施工一、工程簡介本工程為凈化車間；地面設(shè)計為環(huán)氧自流平樹脂地面，分10萬級干凈區(qū)和一般區(qū)域。對10萬級干凈區(qū)域的地坪要求：1、耐磨性20mg（磨損輪CS-17，輪重9.8N，回轉(zhuǎn)速1000r/pm）2、附著強度230N/cm23、耐沖擊性1Kgw/1mh，無裂縫、剝落、變形4、硬度為3-4H5、對一般區(qū)域要求表面平整，無針孔，耐腐蝕。二、主要施工程序清理地面基層-→對水磨石地面處理-→涂抹環(huán)氧底漆-→涂抹環(huán)氧中層-→涂抹環(huán)氧面層-→養(yǎng)護三、主要施工要點1、清潔墻角及地面，并確保無砂漿、油污、灰塵等雜質(zhì)；保持地面干燥。2、水磨石地面檢測；檢測地面濕度和濕氣及平整度等其他狀況，要求施工溫度應(yīng)高于5，相對濕度小于75%，地面含水率不大于5%，地面平整度應(yīng)高于一般地面。通過檢測確定環(huán)氧底漆的遍數(shù)。3、對水磨石地面的前期處理。為使底漆與水磨石地面有良好的粘結(jié)力，需對水磨石地面進行處理。通常方法是采納打磨進行打磨，由噴射打磨機向水磨石地面噴射出很多小鐵球，可除去地面表層的松軟砂漿，并產(chǎn)生很多毛細小孔。鐵球直徑大小由地面測量狀況進行選擇。對一些墻角及其他難以觸及的區(qū)域運用水泥地打磨機（金剛石磨盤）進行打磨。4、涂抹環(huán)氧底漆。由雙組份組成的底漆具有很強的粘結(jié)性，可滲入地表（約1MM），這層底漆是用來密封水磨石地面并保證地面粘結(jié)性。如水磨石地面過于干燥，滲透性很高，我們將涂抹兩層底漆，涂抹后的底漆需保留一夜，以徹底改善地面狀況。5、涂抹環(huán)氧樹脂中層涂料。用純環(huán)氧樹脂與直徑為0.1-0.8MM的石英砂混合而成的環(huán)氧自流平面層涂料倒在環(huán)氧底漆層上，再用專用工具涂平，并用針型滾筒反復(fù)滾動，以避開氣泡產(chǎn)生。6、涂抹環(huán)氧樹脂面層涂料。用純環(huán)氧樹脂自流平面層涂料倒在環(huán)氧中層上，再用專用工具涂平，并用針型滾筒反復(fù)滾動，以避開氣泡產(chǎn)生。6、養(yǎng)護。面層施工完應(yīng)進行養(yǎng)護7天，在養(yǎng)護期間地面不行接觸腐蝕介質(zhì)，不行接觸水，也不行重物碾壓。養(yǎng)護期后進行其他工序施工時，也應(yīng)對地面進行愛護，如覆蓋塑料地板或薄膜。第六節(jié)空氣凈化調(diào)試一、編制依據(jù)1、《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243-97）2、《干凈室施工及驗收規(guī)范》（JGJ71-90）3、《通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ304-88）4、《干凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GBJ73）5、建設(shè)單位供應(yīng)的設(shè)計文件、圖紙資料。6、廠家供應(yīng)的產(chǎn)品技術(shù)文件。二、調(diào)試目的要求在新建的空調(diào)系統(tǒng)安裝結(jié)束后，正式投入運用之前，需由設(shè)計、施工和建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，對系統(tǒng)進行測試調(diào)整，這對于檢驗設(shè)計是否正確、施工是否牢靠、設(shè)備性能是否合格，都是必不行少的環(huán)節(jié)，也是施工單位交工前的一項重要工序。空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試就是使各空調(diào)機組送風量、回風量、新風量及排風機、排風量正負壓符合設(shè)計要求，使室內(nèi)溫、濕度、噪音、氣流速度干凈度等滿意人體舒適性要求以及生產(chǎn)工藝要求，并使空調(diào)系統(tǒng)運行時達到節(jié)能的目的。三、調(diào)試方法及步驟：試調(diào)前打算工作：（1）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試以前，首先應(yīng)熟識空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)計資料，包括圖紙和設(shè)計說明，充分領(lǐng)悟設(shè)計意圖，了解各種設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)的全貌以及空調(diào)設(shè)備的性能及運用方法等。（2）試調(diào)前，必需查清施工與設(shè)計要求不符合及制造安裝的質(zhì)量狀況，特殊是加工安裝質(zhì)量不合格的地方，并且提出看法整改。（3）打算好試驗調(diào)整所需的儀器和必需工具。系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)在保證空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備及其限制回路進行檢查調(diào)試后，應(yīng)對空調(diào)設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，通過試運轉(zhuǎn)可考核設(shè)備安裝質(zhì)量，發(fā)覺故障剛好解除。在空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做好以下打算工作：（1）打開系統(tǒng)上全部閥門，并且清理機組內(nèi)雜物。（2）檢查機組風機接線是否正確，并用搖表檢查各相對地的絕緣電阻。（3）檢查總風管和各分支管預(yù)留測試孔的位置是否正確，假如預(yù)留孔位置不合適或沒有留，在測試前應(yīng)選擇好測孔位置并進行開孔。（4）檢查空調(diào)機組供電電源三相是否達到要求，并檢查機體外殼應(yīng)有靠接地。（5）檢查各風機皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦力，皮帶易損壞，電機負荷加大；過松會使皮帶在輪上打滑，造成風量削減，達不到設(shè)計要求。風機轉(zhuǎn)速、電機轉(zhuǎn)速、風壓的測定。依據(jù)產(chǎn)品說明書，對風機轉(zhuǎn)速，電機轉(zhuǎn)速進行測定。如達不到設(shè)計要求應(yīng)進行剛好調(diào)整，使轉(zhuǎn)速達到設(shè)計要求。空調(diào)系統(tǒng)總風量的測定與調(diào)整空調(diào)系統(tǒng)風量與調(diào)整的目的是使系統(tǒng)的總風量（包括送風量、回風量、新風量及排風量等）和各支管的風量符合設(shè)計要求，系統(tǒng)風量主要與風機、風管及空氣處理設(shè)備的空氣動力特征有關(guān)，所以它的測定可單獨進行。在風管內(nèi)測定風量：通過風管的風量為：L=3600FVP，F(xiàn)：風管測定斷面積m2，VP：測定斷面平均風速m/s。1）在風管測定風量，事實上歸結(jié)為選擇測定斷面，丈量斷面積，確定測定及測定風速。選擇測定斷面：測定斷面原則上應(yīng)選擇在氣流勻稱穩(wěn)定的直管段上，一般都選在局部阻力之后大于或等于4倍管徑（或矩形風管大邊尺寸）直管段上，當條件受到限制時，距離可適當縮短，且適當增加測點數(shù)量。確定測點的位置和數(shù)目：測定截面內(nèi)測點的位置和數(shù)目，取決于斷面形態(tài)和尺寸，對于矩形風管，應(yīng)將截面劃分為若干個相等的小截面，并使各小截面盡可能接近正方形，測點位于小截面中心處，小截面不得大于0.05平方米。風管內(nèi)風量的測定和計算：用畢托管和微壓計測量風管內(nèi)的動壓，斷面平均風速對應(yīng)的動壓值αp采納算術(shù)平均值取為：αp=（α1+α2+…αn）mmH2/n平均風速：V=(2G*dp/R)1/2=4.04*（dp）1/2G：重力加速度，一般取9.81m/s2；R:空氣容生（kg/m3）,取1.2kg/m3；2）測定系統(tǒng)風量時，依據(jù)現(xiàn)場狀況，假如開孔位置不好確定，可測定新風量和回風量確定總送風量。排風機、排煙風機在不好確定開孔位置時，也可在各風口處干脆用風速儀測定風量，來確定總風量。3）空調(diào)系統(tǒng)風量的調(diào)整：系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整，一般按下列步驟進行：按設(shè)計要求調(diào)整空調(diào)機組風量；按設(shè)計要求調(diào)整送回風各干支管道、各送回風口的風量；在系統(tǒng)風量達到平衡后，進一步調(diào)整通風機風量；經(jīng)調(diào)整后各部分調(diào)整閥不變的狀況下，重新測定各處的風量作為最終的實測風量。送、回風口風量的測定和調(diào)整：用熱電風速儀采納定點測量法測定風口風速，在測量風口風速時，可按風口大小把它劃分為若干面積相等的小塊：在其中心處測量，采納公式：L=kFvPm3/sF：為風口面積：vP為風口處平均風速m/s；K：考慮風口結(jié)構(gòu)和形式取修正系數(shù)取。系統(tǒng)風量平分完了后，要達到：風口風量、新風量、回風量、排風量的實測值與設(shè)計誤差不超過10%；新風量與回風量之和應(yīng)近似等于總風量或各送風量之和。四、室內(nèi)參數(shù)測定：室內(nèi)溫度和相對濕度的測定：室內(nèi)溫度、相對溫度的測定在一般空調(diào)房間應(yīng)選擇在入常?；顒拥姆秶蚬ぷ髅鏋楣ぷ鲄^(qū)，測點的布置在：送回風口處；室中心（沒有恒溫要求的系統(tǒng)，溫、濕度只測比一點）；敏感元件處。波動范圍室面積＝50m2每增加20-50m2±0.