建筑管道施工工藝和方法

建筑管道施工工藝和方法5.1管道安裝工程安裝打算預留孔洞、預埋管道除銹、刷漆安裝打算預留孔洞、預埋管道除銹、刷漆支、吊架制作套管安裝管道預制加工支、吊架安裝管道安裝設(shè)備及附件安裝孔洞處理管道試水管道刷漆、防腐、保溫系統(tǒng)沖洗通水試驗系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收5.1.2管道預埋預留預埋是給排水專業(yè)在主體結(jié)構(gòu)施工過程中的工作重點，它主要包括地下室、屋面防水套管及穿墻套管，衛(wèi)生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預留孔洞及預埋件等。鑒于預留預埋精確與否對整個安裝工程至關(guān)重要，要求專業(yè)工長在施工打算期間，仔細熟識施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場測繪草圖，找出全部預埋預留點、并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避開今后安裝有沖突、交叉打架現(xiàn)象發(fā)生，削減不必要的返工。5.1.3按標準圖集（98S圖集）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管預留時通常用比通過管管徑大一至二號的套管預留。套管管徑參照下列標準執(zhí)行：管徑（mm）DN50DN75-DN100DN125-DN150DN200-DN250留洞尺寸(mm)150×150200×200250×250350×350防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325保溫管道應按保溫管道外徑考慮。穿樓板套管上端應高出地面20mm，衛(wèi)生間穿樓板套管上端應高出地面50mm，過墻部分與墻飾面相平。穿防水樓面應做防水處理，如右圖所示:當預留孔洞不能適應工程安裝須要時，應告知土建須進行機械或手工打孔，并對孔洞進行處理。5.1.4剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,依據(jù)給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接固定在鋼筋網(wǎng)中，假如需氣割鋼筋安裝的，安裝后必需與土建聯(lián)系用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。5.1.5穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平找正后用砂漿固定，然后交給土建隊伍接著施工。5.1.6穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，依據(jù)專業(yè)施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找精準確位置后焊牢在四周鋼筋上，假如須要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必需與土建聯(lián)系用加強筋加固，并做好防堵工作。5.1.7穿樓板孔洞預留：預留孔洞依據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待澆筑混凝土初凝后取出即可。穿地下室外墻時預埋鋼性防水套管，穿水池壁時預埋柔性防水套管，制作安裝參照標準圖集（98S2-P34、35頁）執(zhí)行。5.1.8通風管道斷面尺寸較大，模盒預制過程中應特殊留意加固措施。5.1.9土建圖紙上已對通風管道孔洞作出相應的結(jié)構(gòu)設(shè)計處理，在土建施工前通風空調(diào)專業(yè)工長應再次核對專業(yè)圖紙，確保無遺漏，無位置尺寸及標注上的錯誤。留洞應在土建砌筑過程中剛好協(xié)作預留。5.2管材的選用及連接方式5.2.1室內(nèi)生活冷水給水管采納ABS塑料管及配件，熱熔連接；加藥管采納無毒ABS制品管材，粘接連接；熱水管采納銅管釬焊連接。5.2.2室外給水管道采納內(nèi)涂水泥砂漿給水球墨鑄鐵管，承插連接。5.2.3排水管道采納芯層發(fā)泡U-PVC排水管，粘接；壓力排水管采納鍍鋅鋼管，絲扣連接。5.3管道安裝管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，管道的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應嚴格依據(jù)施工圖紙的技術(shù)要求、國家標準圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行施工，仔細執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順當進行，詳細技術(shù)措施如下：5.3.1管道支、吊架制作安裝全部管道的支吊架須符合規(guī)范要求并依據(jù)標準圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。應按設(shè)計要求或國家標準圖集中對管道固定支架的型式進行選擇。在墻體(標準磚、多孔磚)或輕型隔斷墻等處不宜用膨脹螺栓式管卡。安裝時在墻體中打孔洞后,按設(shè)計標高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用水泥砂漿把孔洞填實抹平。在輕型隔墻體中可采納先把管卡焊在扁鋼（或依據(jù)支架荷載大小及墻體強度選用面積不同的鋼板）上，然后再用一塊扁鋼（或鋼板）前后用螺栓緊固并埋設(shè)于輕型隔斷墻體中。管道支吊架生根采納如圖所示形式：5.3.1.1管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置精確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面涂層。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規(guī)定。公稱直徑（mm）1520253240506580支架的最大間距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架間距管徑(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6水平管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：a.位置正確，埋設(shè)應平整堅固。b.固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。如圖所示：c.滑動支架應敏捷，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有3∽5mm的間隙，縱向移動量應符合設(shè)計要求。d.無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。e.有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。f.固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的平安。g.不銹鋼管采納金屬制作的管道支架，應在管道與支架之間加襯非金屬墊，管卡大樣如下圖所示：管卡大樣吊卡大樣5.3.1.2立管卡安裝：層高小于5米每層設(shè)一個管卡,層高大于5米每層設(shè)兩個,管卡安裝距地面，假如設(shè)兩個管卡可勻稱安裝。5.3.1.3管道支架制作安裝采納機械切割，臺鉆鉆孔，嚴禁氣割。支吊架要滿焊，安裝采納預埋板或滿意荷載要求的膨脹螺栓固定，確保堅固牢靠。全部支吊架安裝前必需做除銹、涂刷兩遍防銹漆的防腐處理。5.3.1.4熱水管道與支吊架之間，應有絕熱襯墊(承壓強度能滿意管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整、襯墊結(jié)合面的空隙應填實,如右上圖:5.3.1.5當水平支管的管架采納單管吊架時，應在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米設(shè)置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如右圖:5.3.1.6管道坡度施工中管道坡度嚴格依據(jù)圖紙要求安裝。a.給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設(shè)，坡向立管或泄水裝置。b.排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：c.管道支撐件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支撐件間距宜符合下表規(guī)定。管徑（mm）40507590110125160間距（m）0.40.50.750.901.101.251.6d.熱水管道按設(shè)計要求坡度設(shè)置，坡向立管。5.3.2管道連接5.3.2.1絲扣連接a.斷管：依據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。b.套絲：將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。c.配裝管件：依據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。d.管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。5.3.2.2法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，依據(jù)設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2。5.3.3.3焊接連接a.管子、管件的坡口采納I或V型坡口，坡口加工采納機械加工或氧-乙炔火焰熱加工。采納熱加工方法加工坡口后，應對坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層進行處理。b.管道焊接一般采納對口型式及組對。組對應符合下表要求：①手工電焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm)壁厚間隙鈍邊坡口角度δCPα不開坡口對接＜500管子對接V型坡口5-81-1.560-708-122-31-1.560-75②氧－乙炔焊對口型式及組對要求接頭名稱接頭尺寸(mm)厚度間隙鈍邊坡口角度對接不開坡口31-2——對接V形坡口3-62-370-90c.焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口。d.管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。e.管道焊接時應有防雨、防潮措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100-200℃，預熱長度為200-250mm。f.管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：直管段兩對焊口中心面的間距,當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm;不宜在管道焊縫及邊緣開孔。g.焊后檢查焊后必需對縫進行外觀檢查，檢查前需將阻礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。焊縫焊完后，應在其旁邊打上焊工鋼印代號。對不合格的焊縫，應進行質(zhì)量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數(shù)不應超過三次。否則作更換處理。5.3.3.4UPVC排水管的連接a.管道采納廠家供應的粘膠進行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設(shè)伸縮節(jié)，設(shè)計無要求時，依據(jù)規(guī)范要求設(shè)置。管端伸入伸縮節(jié)應預留伸縮間隙：夏季施工預留：5-10mm；冬季施工預留：15-20mm。b.管材或管件在粘合前應將承口和插的粘結(jié)面擦拭干凈，確保無異物。當表面粘有油污時，應采納清潔劑擦凈。c.管材應依據(jù)管件實測承口深度，插入深度為承口的3/4深度，在管端表面劃出插入深度標記。d.膠粘劑涂刷應先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外測。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內(nèi)。e.膠粘劑涂刷應快速、勻稱、適量，不得漏涂。f.承插口涂刷膠粘劑后，馬上找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，再將管道旋轉(zhuǎn)90°。管道承插過程不得受到強力沖擊。g.承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。h.粘接好的管段，依據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。i.排水立管中心與墻面的距離見下表：管徑（mm）DN50DN75DN100距離（mm）80901005.3.3.5銅管釬焊連接a.調(diào)直：用木榔頭輕輕敲擊，逐段調(diào)直。b.切斷：運用切割機。c.下料后管道的清潔：管道連接前用專用工具小刀清除切口內(nèi)外毛邊毛刺。磨后的銅末要清除。銅管插入接頭部分的表面應清潔，無油污，否則表面應清理后才可焊接，一般用紗布或不銹鋼絲絨打光。d.管端修正：假如管口變形必需采納管口修正工具修正管端。管口間隙以把銅管插入接頭內(nèi)把口朝下不脫落為宜。規(guī)定間隙為。e.接合部的清掃和打磨：用壓縮空氣吹清銅管外及接頭部分的塵埃。用尼龍刷、鋼絲棉、砂紙、鋼絲刷紗燈打磨。f.預制：為保證銅管焊接質(zhì)量應盡量避開倒焊。應在固定場地預制。g.釬焊：焊劑焊藥涂布：依據(jù)須要取適量GB11618-89銅管接頭專用焊劑拌勻，然后用小刷子或其他工具蘸取拌勻的釬劑，勻稱的在銅管外面接合部中心約1/3處或離管口5mm處將焊劑焊藥涂成環(huán)狀，充分插入銅管配件直到終點。插入銅管后使銅管轉(zhuǎn)1-2圈，使焊劑焊藥勻稱緊密地涂在接合部分。加熱：首先從離接合部10-30mm的地方勻稱地預熱管子，接著用噴燒器快速加熱接合部直到適合釬焊的溫度。用加熱的釬料沾取釬劑（焊粉）勻稱的抹在縫隙處，當溫度達650-750℃時送入釬料，（釬焊適合的溫度辨別方法：焊劑焊藥涌出來，火焰頂端的顏色變成淡黃綠色），當釬料全部熔化時停止加熱。由于該釬料流淌性比較好，若接著加熱，釬料會不斷往里滲透，不簡單形成飽滿的焊角。閥門釬焊：首先把管、閥接合部加熱到1000oC，使膨脹后，從離閥門稍遠處起先從遠到近依次加熱。附件內(nèi)釬焊：先對釬接部位進行釬焊，然后把密封帶繞在螺絲部位后擰進去。管道安裝時盡量避開倒立焊。如必要時，應將焊炬對準接頭上部加熱。為避開焊料下淌，可運用石棉繩扎在焊件下面進行阻流。釬焊后的處理：釬焊結(jié)束后，黃銅管件自然冷卻，紫銅管件用濕布冷卻和揩拭連接部分以除去管外焊劑焊藥并穩(wěn)定焊接部分，冷卻依次也是離接合部從遠至近。5.3.3.6ABS管熱熔連接a.管材切割前，必需正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應符合要求；b.切割管材，必需使端面垂直于管軸線。管材切割應運用管子剪或管道切割機；（注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不予提倡，萬一運用時，應清除鋸口的毛邊和毛刺。）c.管材與管件的連接端面和熔接面必需清潔、干燥、無油；d.熔接彎頭或三通時，應留意管線的走向宜先進行預裝，校正好走向后，用筆畫出軸向定位線；e.加熱：管材應無旋轉(zhuǎn)地將管端導入加熱套內(nèi)，插人到所標記的連接深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度標記處。加熱時間必需符合熱熔機具生產(chǎn)廠的規(guī)定；f.達到規(guī)定的加熱時間后，必需馬上將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，快速無旋轉(zhuǎn)地直線勻稱地插入到所標深度，使接頭處形成勻稱的凸緣；在下表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許馬上校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應扶好管材、管件，使它不受扭、受彎和受拉。熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑(mm)熔接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：本表加熱時間應按熱熔機具產(chǎn)品說明書及施工環(huán)境溫度調(diào)整，若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應延長50%。5.3.3.7管道保溫室內(nèi)明露給水管、消防管及吊頂內(nèi)冷熱水給水管均采納橡塑型材保溫，熱水厚30mm，其他厚度20mm，外包1.5mm厚鋁皮。安裝質(zhì)量標準：絕熱材料應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，允許偏差為5mm。管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度±-0.05δ0.1δ用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹10注：δ為保溫層厚度。5.3.3.8試壓及系統(tǒng)調(diào)試a.水壓試驗室內(nèi)生活冷熱水給水管道：給水總管（水泵出水管）工作壓力為1.6MP，按設(shè)計要求試驗壓力P=1.6+0.4=2.0MP；各個分區(qū)的給水工作壓力為1.0Mpa，試驗壓力為