外墻涂料施工方案(質(zhì)感噴砂)

外墻涂料施工方案一、工程概況本工程為二類高層建筑，地下1層，地上26層，建筑高度85.5米，總建筑面積17834.42m2。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為6度，耐火等級為一級，合理運用年限為50年。本工程外墻涂料立面綻開面積為：約25000㎡。二、編制依據(jù)1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-20013、《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染限制規(guī)范》GB50325-20014、《建筑涂飾工程施工驗收規(guī)程》JGJ/T29-20035、《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20056、《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59－99）7、《高處作業(yè)吊籃平安規(guī)則》JGJ5027-928、《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范》JGJ80-919、《建筑機械運用平安技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-2001）10、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》11、《建筑用料及做法》12、《本工程施工圖紙》13、《本工程施工組織設(shè)計》三、施工打算與作業(yè)條件（一）施工打算1.材料打算（外墻漆采納洋豪牌，廠家統(tǒng)一配送）(1)柔性耐水膩子（雙組分）(2)專用抗堿封閉底漆(3)彈性質(zhì)感噴涂顆粒(4)滾涂面漆2.施工機具打算主要機具包括：排筆刷、料桶、空氣壓縮機、噴槍、高壓膠管、滾筒刷、抹灰板、刮板、鋼絲刷、手提式電動攪拌機、角磨機、開刀、杠尺、盒尺、線包（墨斗）、專用拉毛輥筒、毛輥、刷子、簡便水平器、粗細砂紙等。（二）作業(yè)條件1.門窗必需按設(shè)計位置及標(biāo)高提前安裝好，并檢查是否安裝堅固，洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。2.墻面基層及防水節(jié)點應(yīng)處理完畢，完成雨水管卡、設(shè)備容墻管道等安裝預(yù)埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實、晾干。3.腳手架選用活動吊籃，已安裝就位；墻面不得留設(shè)施工孔洞。4.依據(jù)施工須要提前打算好相應(yīng)的機械，并接通電源提前試機。噴涂用0.6m3/mm空壓機2臺，噴涂用噴斗兩個，高壓氣管400米，滾涂用的滾子50個。5.依據(jù)設(shè)計須要提前做好噴、滾涂的樣板，并經(jīng)監(jiān)理、甲方驗收合格后，方可大面積實施。6.提前做好不噴、不滾涂部位的遮擋，并應(yīng)打算好遮掩板多塊備用。7.操作時施工現(xiàn)場的溫度不低于+5℃。四、工藝流程與施工方法（一）工藝流程墻面基層處理→刮涂柔性耐水膩子→滾涂封閉底漆→彈線分格（長×高：1500~1800mm×980mm）→噴涂彈性骨料（噴涂二遍，粒徑40目，厚度2mm）→滾涂面漆（報驗）。（二）施工技術(shù)要求結(jié)合施工效果圖，大面積施工前先做好外墻漆格子尺寸、噴砂顆粒大小、面漆顏色深淺等樣板，嚴(yán)格做到樣板先行，并經(jīng)甲方、監(jiān)理、項目技術(shù)、質(zhì)檢、工程人員驗收合格后，方可組織班組按樣板方法進行大面積施工，并對施工班組進行細致細致的交底。本工程外墻涂料顏色不多，但部位較困難。陰陽角，凹凸部位較多，外墻涂料顏色有淺黃色、深咖啡色等二種，按施工部位的不同，外墻噴涂施工前肯定要細致審查設(shè)計圖紙，對外墻各部位涂料的顏色、品種施工方法做到心中有數(shù)，了如指掌，各部位涂料顏色詳甲方供應(yīng)的***樓外墻效果圖。外墻1~4層及4~6層客廳部位為深咖啡色，其余外墻大面為淺黃色，局部為咖啡色。外墻大面墻及轉(zhuǎn)角柱為框格（長×高：1500~1800mm×980mm），外墻6層以下的轉(zhuǎn)角墻柱豎向不分格（水平分格與側(cè)墻相同），其余陽臺、窗、空中院館上下部位不分格，每一面墻分格長度均分，設(shè)上下錯縫，分格縫和伸縮縫均為黑色，縫寬為20mm，以樓層標(biāo)高為水平線進行分格。（三）施工方法1.基面處理（1）在基層處理之前，墻體須要肯定時間的養(yǎng)護，一般新水泥墻面冬天的養(yǎng)護時間為28天，夏天的養(yǎng)護時間為14天。養(yǎng)護到基層的pH值小于10，含水率小于10%后，再進行基面處理。（2）基層處理前應(yīng)徹底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基層，去除浮灰、污垢清掃干凈，用10％火堿將墻面油污刷掉，對局部凹凸不平處用聚合物水泥砂漿修補平整。（3）基層表面泛堿部位已用氧化鐵處理干凈；（4）施工前的基層驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：a.墻體表面：表面光滑、干凈、接槎平整、線角平整、順直、清楚，含水率不大于8%，尤其是外墻的四周大角、陰陽角、門窗洞口等關(guān)鍵部位要嚴(yán)格限制質(zhì)量。b.陰陽角：光滑、順直、方正，沒有缺楞掉角現(xiàn)象。c.窗洞、槽：方正、整齊、光滑，所包含的陰陽角順直。d.分格線：寬度、深度勻稱一樣，條縫平整、光滑、橫平豎直、通順。e.基層檢查驗收：GB50210-2001抹灰質(zhì)量的允許偏差（mm）及檢驗方法。平整內(nèi)容一般級高級檢驗方法立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查表面平整度43用2m垂直檢測尺檢查陰陽角方正43用直角檢測尺檢查分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查2.刮涂柔性耐水膩子柔性耐水膩子分兩道施工，第一道局部找平，修整門窗洞口及陰陽角線，后兩道滿批。一次刮涂厚度不宜超過1.0mm，每道間隔時間不低于5小時（25℃時）。待膩子干透后用砂布清除膩子表面的刮板痕跡，毛刺等，再批刮其次遍膩子。每道膩子刮涂完畢后對局部適當(dāng)（25柔性耐水膩子須要充分干燥固化，至pH值小于10，含水率小于10%后，方可進行下一道工序的施工。檢查及處理：（1）檢查基面膩子層，對損壞部分進行修補，用平直靠尺測量平整度，要求達到國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。（2）砂磨：留意打磨接頭及邊緣，使其平順過度；墻面邊角、接頭處不易打磨的地方重點砂磨；清理墻面浮粉和灰塵，以利下道工序的進行。膩子的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法免養(yǎng)護膩子批灰1立面垂直度2用2m垂直檢測尺2表面平整度2用2m靠尺和塞尺3陰陽角方正2用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺3.滾涂抗堿封閉底漆待膩子層充分干燥固化后，滾涂抗堿封閉底漆一遍，要求涂刷勻稱，絕不行有漏涂現(xiàn)象?？箟A封閉底漆施工時禁止兌水，同時確保底漆不受任何污染。（1）所用工具：毛滾。（2）方法：用毛滾粘底漆刷在墻面上。（3）要求：勻稱、無漏刷。（4）上底漆前需確認：墻面濕度不大于8%；表面灰塵已清理干凈；防止交叉污染；（5）涂刷底漆：涂刷前做好愛護，防止對成品及半成品的污染；涂刷時，依據(jù)先角、邊，再大面的施工方法進行；滾涂中，防止出現(xiàn)明顯的接頭；剛好清理粘在墻上的異物。（6）設(shè)立專職人員檢查，底漆不得漏漆和流墜，不允許有明顯接頭和滾涂不勻。（7）干燥時間24小時后方可進行下步施工。（8）膩子修補底漆干燥后，會看到墻壁體的一些砂眼、缺現(xiàn)和細小裂縫，用膩子進行修補；待修補處的膩子干燥后，進行砂磨、復(fù)補底漆。（9）易出現(xiàn)的質(zhì)量問題：假如在滾刷時不勻稱或漏刷，含造成以后面層的反堿，使面漆出現(xiàn)發(fā)黃、顏色不一樣等現(xiàn)象。4.彈線、分格縫、粘膠帶依據(jù)設(shè)計圖紙要求進行吊垂直、找規(guī)則、套方、彈分格線。此項工作必需嚴(yán)格按標(biāo)示限制好，必需保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料工程分段進行，以分格縫、墻的陽角處或外墻立面線角等為分界線和施工縫，縫格必需平直、光滑、粗細一樣等，用20mm寬的美紋紙膠帶按所彈的線位粘貼好分格縫。圖紙不明確部位的分格由甲方現(xiàn)場確定。5.噴涂（1）噴涂施工前依據(jù)材料及設(shè)計要求做好交底，大面積施工前做好樣板塊，經(jīng)監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員鑒定合格后方可進行。施工前，還應(yīng)對施工段的門、窗等進行防護，以免污染。a.涂料應(yīng)一次購足，噴涂顆粒粒徑40目，厚度2mm（噴涂二遍）。b.噴涂作業(yè)時，手握噴槍要穩(wěn)，空氣壓力在0.4～0.8N/mm2之間選擇確定。涂料出口應(yīng)與被涂面垂直，噴槍距被噴面距離為30－50mm，噴槍移動時應(yīng)與涂面保持平行。噴槍運行速度應(yīng)相宜，且應(yīng)保持一樣。c.噴槍移動范圍直線噴涂70－80cm后，拐彎180°向后噴涂下一行；噴涂時第一行與其次行的重疊寬度限制在噴涂寬度的1/2－1/3，確保噴涂顆粒厚度勻稱一樣。噴涂時要連續(xù)作業(yè)，到分界或陰陽角處再停留。外墻噴涂一般為二遍。d.噴涂時應(yīng)先噴門、窗口旁邊，再由上往下進行面漆施工，易臟、易污染部位的施工應(yīng)較后進行，如窗臺、踢腳線等；局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排筆刷涂。e.噴涂時應(yīng)分遍成活，波狀和花點噴涂時為三遍，粒狀噴涂時為二遍，前后二遍的噴涂間隔為1－2小時。f.涂料干燥前，應(yīng)防止雨淋、塵土沾污和熱空氣的侵襲。g.涂膜表面必需達到勻稱、無漏底、無針孔、無流掛、無皺紋等不良現(xiàn)象。（2）噴涂24小時后，噴一層有機硅惜水劑，愛護噴涂層質(zhì)量。（3）噴涂施工留意事項：a.噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚度，而且簡單流淌，壓力應(yīng)調(diào)適當(dāng)。b.對于不需噴涂的部分應(yīng)用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴涂過程中受污染。c.涂層接槎留在分界處或陰角、水落管處，以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。d.噴涂施工質(zhì)量要求：涂膜應(yīng)花紋點勻稱，顆粒勻稱，不應(yīng)出現(xiàn)露底、流墜、不顯接茬現(xiàn)象。6.滾涂待噴涂彈性骨料完全干透后，方可滾涂外墻面漆。施工時，運用優(yōu)質(zhì)的滾筒依次從左至右或從右至左涂刷，涂刷時按豎向-橫向-豎向涂刷勻稱。防止輥痕，面涂分兩次滾涂，面涂用量0.11Kg/m2。兩種顏色面漆的施工，防止相互污染，顏色較淺的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆蓋涂刷過分色線以內(nèi)的淺色涂料；施工時確保滾涂面漆顏色一樣。施工時，淺色面漆用10%左右的水進行稀釋。深色面漆用5%左右的水稀釋。在輥子上蘸少量涂料后再在被滾墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動，直上直下，避開歪扭蛇行，以保證涂層厚度一樣，約1mm，無翹邊，色澤一樣，質(zhì)量一樣。（四）修整處理施工時依據(jù)隨施工隨修整的原則，在班前班后和每完成一份格塊或一步架子時，進行檢查。如發(fā)覺有漏底、透底、流墜等弊病，馬上修整和處理。修整完畢將美紋紙揭出，再在分格縫兩側(cè)貼好美紋紙，用排筆刷涂刷分格縫涂料，分格縫涂料施工完畢后，揭除美紋紙，用排筆描線。刷面漆之前，肯定要清理施工面，用開刀砂紙修補打磨。相鄰兩遍面漆之間肯定要用開刀砂紙修補、打光后在用毛輥子刷。在施工結(jié)束后，對不良的局部墻面剛好修整，對分割線進行勾縫，勾縫要求勻直，確保墻面整體美觀。（五）留意事項1.選用涂料的顏色完全一樣，發(fā)覺顏色深淺時應(yīng)分別堆放、貯存。與設(shè)計圖紙所用的涂料顏色有差別時，應(yīng)告知項目材料和技術(shù)人員再作處理。2.依據(jù)規(guī)定的用水量進行稀釋，稀釋后的料運用前必需充分攪拌勻稱，并不得隨意加水或其他溶解稀釋。其稠度或工作黏度應(yīng)保證施涂時不流墜、不顯刷紋。每次運用完畢后必需將桶蓋嚴(yán)，并要求在一個工作班（10小時）內(nèi)用完。3.任何一種水性外墻涂料在施工過程中都不能隨意摻水或隨意摻加顏料，也不宜在夜間燈光下施工。摻水后，涂層手感會掉粉。摻顏料或在夜間施工，會使涂層色澤不勻稱。涂料過稠或過稀時，涂料顏色不合要求時，均應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下進行調(diào)整。4.涂料的貯存和施工應(yīng)符合產(chǎn)品說明書規(guī)定的氣溫條件，涂料儲存通常應(yīng)在5℃以上、40℃以下，陰涼干燥處，避開陽光直曬。如發(fā)覺已過存放期，必需經(jīng)洋豪公司檢驗部門確認未發(fā)生變質(zhì)后，方可運用。應(yīng)在環(huán)境及相對濕度小于85%的條件下施工。涂料調(diào)色應(yīng)由生產(chǎn)廠家完成，以保證該批涂料產(chǎn)品色調(diào)的一樣性。水性外墻涂料不能冒雨施工，預(yù)料有雨時應(yīng)停止施工；風(fēng)力四級以上時不能進行噴涂施工；涂5.同一面墻必需運用同一批次的面漆，以保證顏色的一樣性。施工過程中發(fā)覺異樣，必需剛好反饋并停止此道工藝的施工。6.艷麗的有機顏色面層涂料應(yīng)適當(dāng)增加涂刷遍數(shù)，滿意工藝要求。7.要防止水分從涂層的背面滲透過來。8.涂料干燥前，防止雨淋、塵土玷污。9.在施工過程中，盡量避開涂料污染門窗等不需涂裝的部位。萬一污染了，務(wù)必在涂料未干之前就抹去。10.已經(jīng)施工的墻面如受到臟物污染，可用干凈的濕抹布輕輕擦洗，污染嚴(yán)峻時應(yīng)重新涂刷。假如不慎沾上油漆，應(yīng)在油漆干燥前，用稀釋劑將其擦去。11.施工作業(yè)段的連接應(yīng)保持在分格縫或陰陽角處，對無分格的墻面要求合理支配人員及機具，保持濕碰濕的連接，避開出現(xiàn)接茬。為避開出現(xiàn)豎向接茬，每一墻面幾個吊籃同步進行操作。12.涂料施工時應(yīng)留意其它分項成品愛護，防止交叉作業(yè)引起的污染。13.所用的一切機具，用具等必需先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質(zhì)帶入涂料中。施工完畢或間歇時，機具、用具應(yīng)即使洗凈，以便后用。14.每道工序施工完畢經(jīng)施工班組自檢合格并報項目工程、技術(shù)、質(zhì)檢人員驗收合格后，方可進行下道工序施工。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目1.外墻涂料的品種、型號和性能均符合設(shè)計要求，必需按產(chǎn)品組合配套運用。2.外墻涂料的顏色、圖案符合設(shè)計要求。3.外墻涂料涂飾勻稱、粘結(jié)堅固，平整、光澤干凈，分色線順直清楚，不得漏涂、透底、反銹、起皮和掉粉。4.各抹灰層之間和抹灰層與涂料層之間必需粘接堅固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。（二）一般項目1.外墻涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法如下表所示。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1顏色勻稱一樣視察2泛堿、咬色不允許視察3砂眼、刷紋無砂眼，無刷紋視察4流墜、疙瘩不允許視察5分格線（縫）平直0.5拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查2.刷涂、噴涂、滾涂等表面顏色勻稱一樣，花紋色點大小疏密勻稱、厚薄勻稱、無碎點、無卷邊、無大面積連花，涂刷無接茬，無漏涂、透底和流墜，噴涂為中花。3.分格縫的寬度和深度勻稱一樣，縫平整光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。4.流水坡向正確，滴水線順直。滴水槽寬度、深度均不小于10mm，整齊一樣。六、成品愛護措施1.施工前將不進行噴涂和滾涂的門窗及墻面、空調(diào)板及欄桿、水電管線等遮擋愛護好，以防玷污。2.噴、滾涂完成后，剛好用木板、彩條布等將洞口愛護好，防止碰撞損壞。3.拆、翻吊籃架子及腳手板，嚴(yán)防碰撞墻面和污染涂層。4.油工在施工操作時，嚴(yán)禁蹬踩已施工完的部位。留意切勿將油桶涂料污染墻面。5.室內(nèi)施工時一律不準(zhǔn)從內(nèi)往外傾倒垃圾，嚴(yán)防污染噴、滾涂飾面層。6.涂料干燥前，防止雨淋、塵土污染、熏黑等,如一旦發(fā)生，剛好進行處理。7.施涂工具運用完畢后，剛好清洗或浸泡在相應(yīng)溶劑中，以確保下次接著運用。七、常見質(zhì)量問題及防治措施1.顏色不均，二次修補接槎明顯：主要緣由是協(xié)作比駕馭不準(zhǔn)，摻加料不勻，涂層厚度不一，底層二次修補、抹灰層與原抹灰層含水率不一，面層施工含水率高造成面層二次修補接槎明顯。防治措施：由專人駕馭協(xié)作比和統(tǒng)一配料，且計量精確，面層施工指定專人負責(zé)，外架吊籃的支桿禁止壓在墻上，避開二次修補。2.面層空鼓、裂縫：主要緣由是底層抹灰沒有依據(jù)要求分層打底和分格施工。防治措施：打底時依據(jù)圖示要求分格。3.粉化現(xiàn)象：主要緣由是基層有粉層、油污等；涂刷時溫度低、成膜不好；涂刷滲水太多；涂刷耐侯性差；墻體表面未加以處理；防治措施：上漆前應(yīng)將表面松脫的舊面漆、塵埃、油污清除；施工溫度應(yīng)保持在5攝氏度以上；削減滲水量；涂上二層耐候性好的面漆。4.起皮、脫落：主要緣由是涂刷兩道時采納兩種涂料或涂刷第一道時大量摻水；對貯存很長時間的涂料不加攪拌，使其流平性差，導(dǎo)致涂膜過厚；膩子質(zhì)量太差或批刮過厚；基層過于平滑，造成涂膜附著力不好；施工不當(dāng)，第一涂層未完全干燥，即涂裝其次道。防治措施：涂裝前應(yīng)將墻基面處理干凈，并批刮優(yōu)質(zhì)膩子；涂裝前應(yīng)將涂料調(diào)配至適當(dāng)粘度，并攪拌勻稱；待第一道涂層完全干燥后，再涂刷其次道涂層。5.起泡：主要緣由是基層潮濕或有揮發(fā)性液體存在；基層的孔穴和空洞未按要求嵌實填平；底涂未完全干固就在上面涂裝；墻面暴露在高濕環(huán)境下。防治措施：確定起泡緣由及部位，找出并移走源頭。刮除起泡，并重批膩子待其實干后，重涂面漆。6.流掛：主要緣由是涂料粘度不當(dāng)；濕涂膜干燥太慢；涂料刷蘸過多，造成厚涂膜不規(guī)則積累；墻體含水量較高。防治措施：涂裝時墻基面應(yīng)處理干燥；涂裝時涂料粘度應(yīng)調(diào)配適當(dāng)；涂裝時不應(yīng)積累過厚涂層。7.發(fā)花：主要緣由是顏料密度及顆粒大小不同；涂刷不勻稱，導(dǎo)致厚薄不勻；墻基面堿性過重；涂裝時隨意兌水稀釋。防治措施：墻基面應(yīng)用封閉底漆打底；涂裝時按指定量摻水；涂裝時力度應(yīng)勻稱一樣。8.刷痕：主要緣由是環(huán)境溫度較高，導(dǎo)致干燥過快；墻基面浮灰未清理干凈；涂料粘度過大。防治措施：在指定溫度范圍內(nèi)涂刷；涂裝前應(yīng)將墻面處理干凈；稀釋至適當(dāng)粘度進行涂裝。9.長霉：主要緣由是涂料中未運用防霉劑；在已發(fā)霉的底材或涂層上涂刷；涂刷部位處于日照少的潮濕區(qū)域。防治措施：應(yīng)運用具有防霉效果的涂料；在涂裝前應(yīng)將墻面處理干凈，并涂刷封閉底漆；在潮濕地方運用，應(yīng)加大防霉劑用量。10.面層施工接槎明顯：主要緣由示面層施工時沒將施工槎子用在分格縫或不夠明顯的地方。防治措施：施工中間留槎必需留在分格縫、伸縮縫或立面線角、管后等不明顯的地方。11.施工時顏色好，交工時污染嚴(yán)峻：主要緣由是涂料層顏料褪色。防治措施：選用抗紫外線、抗老化的無機顏料，施工時嚴(yán)格限制加水量，中途不得隨意加水。為防止面層污染，在涂層完工24h后噴有機硅一道，噴的厚度一樣。嚴(yán)格限制稀釋劑的用量，施工中不得隨意改動，二種顏色交叉時必須要使一種顏色充分干燥后，再涂另一種顏色。12.色差通病防止措施（1）工程原料整批選購 ，派員駐廠檢驗材料進入施工現(xiàn)場進行復(fù)檢，施工前再次檢驗，確保色澤一樣，杜絕色差；（2）嚴(yán)格按施工要求對原料在施工前勻稱攪拌，由專人負責(zé)剛好將攪拌勻稱的材料交給噴涂人員；（3）在封底漆施工前，對墻面表層進行平整處理；（4）嚴(yán)格限制施工工序，禁止不同色涂料同時噴涂。13.感觀效果的技術(shù)措施（1）保持噴涂壓力和涂料稠度恒度，風(fēng)速超過5—6%秒時，停止噴涂施工；（2）施工前嚴(yán)格限制涂料成品，在進行面涂層施工時要連續(xù)不中斷；（3）保持適當(dāng)噴涂距離，保持涂料稠密度適中；（4）風(fēng)下不施工，每遍涂層厚度不要太厚。八、質(zhì)量保證措施（一）材料保證措施1.嚴(yán)格按GB/T9755-2001國家標(biāo)準(zhǔn)各項技術(shù)指標(biāo)及國家環(huán)?？偩諬JBE4-1999要求組織材料。2.確保每批次產(chǎn)品得到嚴(yán)格檢驗并出示報告、合格證等相關(guān)資料。3.做好施工過程中材料的儲存、保管、工具的交叉運用清洗等防護工作。4.檢查打算施工用的材料、型號、數(shù)量、所需工具，計算出墻面實際面積。5.材料驗收：當(dāng)材料進場后，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理單位見證取樣，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗收認可后，方可施工。6.不合格的材料一律不得運用，并剛好清理出場。（二）質(zhì)量保證措施1.健全施工質(zhì)量保證體系。2.專人負責(zé)制：施工隊長具體負責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、工程進度；組長負責(zé)現(xiàn)場施工、平安；技術(shù)員負責(zé)工藝技術(shù)指導(dǎo)。3.公司項目部質(zhì)監(jiān)平安小組，將不定期對施工工程工地進行施工、質(zhì)量、平安檢查跟蹤管理。4.定期對技術(shù)員、平安員、施工人員進行各種施工技術(shù)、質(zhì)量要求的培訓(xùn)，文明施工、平安施工的教化。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，我方負責(zé)剛好賜予進行返工修補。5.首先按甲方要求指定顏色、型號先做樣板，經(jīng)甲方監(jiān)理確認合格后，方可起先大面積作業(yè)，每道工序施工后向監(jiān)理報驗，閱歷收合格后方可進行下道工序。6.加強施工過程的質(zhì)量限制和工序交接，嚴(yán)格按驗收規(guī)程把關(guān)好每一道工序，工程質(zhì)量必需一次達到合格。每道工序驗收合格后方可進行下道工序施工。7.材料質(zhì)量限制：涂料施工所采納的材料成品和半成品，應(yīng)符合國家相應(yīng)的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；涂料施工所采納的膩子品種應(yīng)與涂料品種和運用部位等相適應(yīng)；涂料施工的稠度必需加以限制；涂料的性能應(yīng)適應(yīng)工程特點。8.操作環(huán)境的限制：涂料施工要求環(huán)境清潔、不允許塵土飛揚、溫度濕度適合涂料結(jié)膜。涂料的存放條件也有要求。9.施工質(zhì)量限制：嚴(yán)格按國家建筑工程有關(guān)技術(shù)規(guī)定規(guī)范及結(jié)合自身的先進閱歷組織施工。（1）事前質(zhì)量限制措施。在施工打算的范圍內(nèi)得到有效限制和在施工打算的內(nèi)容上得到有效限制。（2）事中質(zhì)量限制措施。具體措施是：工序交接有檢查；質(zhì)量預(yù)控有對策；施工項目有方案；技術(shù)措施有交底，圖紙會審有記錄；配制材料有試驗；隱藏工程有驗收；設(shè)計變更有手續(xù)；質(zhì)量處理有復(fù)查；成品愛護有措施；行使質(zhì)控有權(quán)利；質(zhì)量文件有檔案。（3）事后質(zhì)量限制措施。具體應(yīng)在項目的調(diào)整調(diào)試、竣工驗收資料、初步驗收與交付運用、成品愛護、回訪修理的過程中有強有力的保證措施。九、平安保證措施（一）平安保證措施1.嚴(yán)格依據(jù)國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程組織平安施工；2.建立健全崗位責(zé)任制，嚴(yán)格平安交底制度，在下達生產(chǎn)任務(wù)同時，必需作好平安交底，交底以書面形式為準(zhǔn)，并履行簽字手續(xù)；3.進入施工現(xiàn)場必需戴好平安帽、佩帶上崗證，對違章作業(yè)施工人員進行指責(zé)教化，罰款開除處理。4.吊籃必需具有出廠合格證，并由持證人員依據(jù)《運用說明書》、《平安操作運用手冊》的要求進行安裝、修理、操作；吊籃安裝完畢后，必需經(jīng)有關(guān)單位、部門驗收合格并掛牌后方可投入運用。5.吊籃在運用前，必需依據(jù)實際安裝狀況，由項目技術(shù)主管確定其運用荷載，并予掛牌明示，操作人員必需嚴(yán)格按此限值運用，嚴(yán)格超載運用；6.吊籃每天運用前，都必需由專業(yè)人員進行檢查、保養(yǎng)；7.為確保操作人員平安，在吊籃運用時增設(shè)平安繩，其吊頂設(shè)于屋頂構(gòu)造柱；8.屋頂懸掛機構(gòu)及平安吊點處設(shè)監(jiān)護人員，監(jiān)護懸掛機構(gòu)及平安繩的運用狀況，如有異樣狀況發(fā)生，有權(quán)下令停止作業(yè)，只有懸掛機構(gòu)及平安繩處于平安狀態(tài)下才能進行作業(yè)；9.高空作業(yè)前應(yīng)具體檢查吊籃、腳手板、跳板等擋設(shè)、擱置和封閉是否堅固，高空作業(yè)必需系好平安帶，穿軟底鞋，油漆桶應(yīng)有掛鉤。10.在吊籃垂直向下的地面上，以高空作業(yè)墜落半徑為警戒區(qū)由專人監(jiān)護，任何人員和車輛均不得入內(nèi)。11.禁止與其它工種上下垂直、同時作業(yè)，施工用具必需在腳手架平臺上放穩(wěn)，防止墜落傷人。（二）應(yīng)急措施a.工作時斷電，首先應(yīng)關(guān)閉電源，防止一電發(fā)生意外，若需工作平臺降回地面，可用專用手柄同時操作電磁制動器使平臺緩慢降至地面；b.若在工作時工作繩斷裂，籃內(nèi)人員應(yīng)鎮(zhèn)靜冷靜，作平安鎖鎖定平安繩，在確保平安的狀況下，撤離工作人員，派修理人員進入籃內(nèi)。修理人員進入籃內(nèi)后首先采納工作平臺防墜措施，可將平安繩用鋼繩夾頭固定于工作平臺上或用固定于樓頂?shù)匿摻z繩將工作平臺栓牢后，再將更換的鋼絲穿進提升后，啟按鈕，使工作平臺向上運動，若能正常工作，則當(dāng)心松開平安繩，脫開固定鋼絲繩，開車降至地面，經(jīng)嚴(yán)格檢查后，方能重新運用。（三）留意事項（1）施工作業(yè)人員必需先接受項目部的平安教化后，才能進入現(xiàn)場施工。運用外掛吊籃前必需經(jīng)過吊籃公司技術(shù)負責(zé)人進行運用交底后方能運用。運用過程中嚴(yán)格依據(jù)吊籃運用平安技術(shù)交底進行操作，嚴(yán)禁違章操作和冒險作業(yè)。（2）施工場地有良好的通風(fēng)條件。在不好的場地施工時，必需安置通風(fēng)設(shè)備方能施工。（3）在用鋼絲刷、板栓、氣動、電動工具