廠房鋼結(jié)構(gòu)屋面及彩鋼板施工方案

第一章工程概況及編制依據(jù)一、工程概況：1、工程名稱：XXX工程2、工程建設(shè)單位：XXX公司3、工程施工單位：XXX公司4、工程建設(shè)地點(diǎn)：XXX5、工程計(jì)劃開(kāi)竣工日期：XX年X月X日一XX年X月X日6、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格二、主要工程內(nèi)容：本工程建設(shè)規(guī)模為9039.23平方米，主廠房高10.8米,采用輕鋼門式結(jié)構(gòu),鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)、外墻采用彩鋼保溫維護(hù)結(jié)構(gòu)，屋面采用彩鋼保溫板，主廠房大門采用彩鋼保溫門。包括冷卻（排酸）、分割及分割生活間、凍結(jié)冷庫(kù)的土建工程及其鋼結(jié)構(gòu)工程。三、編制依據(jù)：1、建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件和施工圖紙。2、現(xiàn)行國(guó)家及省市有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、定額。3、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。4、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系控制程序文件。5、施工工藝要求。6、我單位的實(shí)際施工能力及生產(chǎn)計(jì)劃安排。四、施工技術(shù)及質(zhì)量控制依據(jù)：1、《工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》3、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》4、《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》5、《門式鋼架輕型屋面鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》6、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》7、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》8、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》9、《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》10、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》11、招標(biāo)文件和施工圖紙五、工程重點(diǎn)和難點(diǎn)：1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、吊裝工程量大，制作、安裝質(zhì)量要求高。2、工期要求緊，專業(yè)工序眾多，均需采用穿插流水作業(yè)，作業(yè)面的利用和專業(yè)隊(duì)伍的全面安排都將成為本工程的關(guān)鍵和難點(diǎn)。3、質(zhì)量目標(biāo)為合格，這樣對(duì)施工中各工序的質(zhì)量控制提出較高要求。4、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝時(shí)，必須保證鋼構(gòu)件的幾何尺寸、焊接質(zhì)量、安裝精度，這是確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的前提。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件較大，焊縫較多，制焊縫收縮和焊接變形可保證鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的質(zhì)量。第二章施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目責(zé)任工程師：吊裝工程師：構(gòu)件工程師：質(zhì)量工程師：安全 員：材料 員：計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員：第三章資源配置計(jì)劃、勞動(dòng)力需用計(jì)劃：序號(hào)工種進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃五月份六月份七月份1電焊工8882鉚工8883切割工4444埋弧焊工2225C02焊工2226機(jī)械工2447起重工4888測(cè)量工1119防腐工22210維護(hù)電工22211板金工38812力工151515合計(jì)536464

主要施工機(jī)械需用計(jì)劃（單位；臺(tái)）序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）1數(shù)控切割機(jī)SKG-3A31哈四海集團(tuán)2000552自動(dòng)組立點(diǎn)焊機(jī)SKZ1哈四海集團(tuán)2000123翼緣矯正機(jī)SKHJ1哈四海集團(tuán)2000224數(shù)控三維鉆SKSZ1哈四海集團(tuán)2000205搖臂鉆①304上海199286埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ-10002上海1997557CO2氣體半自動(dòng)焊NB-4002日本松下2000128逆變焊機(jī)ZX7-5008上海2000169剪板機(jī)2500X131南京19902210型材剪切機(jī)100X121南京19901211彩板壓型機(jī)械760、8402199712汽車吊25t1哈市13汽車吊20t1北京14載重汽車10t2二汽199715砂輪切割機(jī)由4002上海19992.016焊條烘干箱600X500X7002上海19981.5

三、主要機(jī)具需用計(jì)劃；序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1角磨機(jī)①100臺(tái)42角磨機(jī)①150臺(tái)23角磨機(jī)①180臺(tái)24倒鏈5t臺(tái)45倒鏈3t臺(tái)46倒鏈2t臺(tái)47千斤頂30t臺(tái)28千斤頂16t臺(tái)49手電鉆13mm臺(tái)1010鋼跳板塊4011腳手架根10012鋁合金梯8m個(gè)4四、暫設(shè)計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1露營(yíng)房棟42電閘箱臺(tái)33工具棚個(gè)44電焊機(jī)具個(gè)35電源線3*50+1*35米500

6電源線3*25+1*16米2007防水線4*6米1008防水線2*2.5米2009辦公桌椅套810滅火器個(gè)15五、計(jì)量器具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺(tái)22水準(zhǔn)儀S3臺(tái)13鋼卷尺50m把14鋼卷尺30m把25鋼卷尺5m把206鋼卷尺3m把207鐵水平尺500mm個(gè)48鋼板尺1m把49鋼板尺150mm把1010游標(biāo)卡尺300mm把2六、主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注板厚材質(zhì)噸板厚材質(zhì)噸板厚材質(zhì)噸

板厚材質(zhì)噸板厚材質(zhì)噸板厚材質(zhì)噸板厚材質(zhì)噸板厚材質(zhì)噸板厚材質(zhì)噸花紋板厚材質(zhì)噸型薄壁鋼材質(zhì)噸型薄壁鋼材質(zhì)噸角鋼/材質(zhì)噸角鋼/材質(zhì)噸圓鋼中材質(zhì)噸圓鋼中材質(zhì)噸無(wú)縫鋼管中材質(zhì)號(hào)鋼噸無(wú)縫鋼管中材質(zhì)號(hào)鋼噸槽鋼】材質(zhì)噸槽鋼】材質(zhì)噸工字鋼材質(zhì)噸槽鋼】材質(zhì)噸角鋼/材質(zhì)噸角鋼/材質(zhì)噸鋼梁材質(zhì)噸

鋼梁材質(zhì)噸富鋅底漆噸聚氨脂面漆噸高強(qiáng)螺栓級(jí)套螺栓級(jí)套螺栓級(jí)套螺栓級(jí)套螺栓級(jí)套螺母級(jí)個(gè)螺母級(jí)個(gè)花籃螺栓3個(gè)板厚材質(zhì)噸板厚材質(zhì)噸板厚材質(zhì)噸板厚材質(zhì)噸板厚材質(zhì)噸板厚材質(zhì)噸板厚材質(zhì)噸板厚材質(zhì)噸板厚材質(zhì)噸型薄壁鋼材質(zhì)噸型薄壁鋼材質(zhì)噸

角鋼/材質(zhì)噸角鋼/材質(zhì)噸圓鋼中材質(zhì)噸圓鋼中材質(zhì)噸無(wú)縫鋼管中材質(zhì)號(hào)鋼噸無(wú)縫鋼管中材質(zhì)號(hào)鋼噸無(wú)縫鋼管中材質(zhì)號(hào)鋼噸槽鋼】材質(zhì)噸角鋼/材質(zhì)噸鋼梁材質(zhì)噸角鋼/材質(zhì)噸角鋼/材質(zhì)噸富鋅底漆噸聚氨脂面漆噸高強(qiáng)螺栓級(jí)套螺栓級(jí)套螺栓級(jí)套螺栓級(jí)套螺栓級(jí)套螺母級(jí)個(gè)螺栓級(jí)套花籃螺栓3個(gè)第五章施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝工程一、施工組織部署（一）施工原則根據(jù)本工程的特點(diǎn)及招標(biāo)文件的有關(guān)要求，確定以下幾條原則。1、以鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝為施工的主要控制線，鋼結(jié)構(gòu)制作項(xiàng)目應(yīng)與土建施工同時(shí)開(kāi)工，盡快減少施工期。2、利用我公司鋼結(jié)構(gòu)加工基地的優(yōu)勢(shì)，率先安排門式鋼架的制作加工，減少安裝現(xiàn)場(chǎng)的制作加工量，向預(yù)制化、裝配化發(fā)展。3、統(tǒng)籌安排鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、屋面及墻板安裝工程，形成平行流水作業(yè)，采用科學(xué)方法管理部署各施工程序，控制施工進(jìn)度，保證整體工程的順利實(shí)施。4、采用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)設(shè)備，大型吊裝機(jī)具、自動(dòng)焊機(jī)等提高工效及工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。5、根據(jù)本工程特點(diǎn)，確保工程進(jìn)度，將整個(gè)工程劃分為兩部份，即鋼結(jié)構(gòu)制作部分和現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)安裝，屋面板、墻板安裝部分，將各分項(xiàng)工程統(tǒng)籌流水作業(yè)。6、全過(guò)程、全方位科學(xué)組織管理，履行合同，創(chuàng)品牌工程，樹(shù)立公司的良好形象。（二）施工場(chǎng)地1、鋼柱及鋼梁門式鋼架在我公司金屬結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)地進(jìn)行加工，內(nèi)有5噸橋式吊車一臺(tái)及H型鋼整形機(jī)及各種機(jī)械設(shè)備多臺(tái)，完全能滿足鋼結(jié)構(gòu)制作需要。2、安裝現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地：安裝現(xiàn)場(chǎng)需備有一座40X60米左右的組裝存放場(chǎng)地，及彩鋼板，鋼材料存放，各種施工機(jī)具，設(shè)備的擺放，半成品堆放。3、辦公、生活、暫設(shè)按平面布置圖所示建設(shè)房屋，分別設(shè)置辦公室，材料，工具倉(cāng)庫(kù)，職工宿舍，食堂，廁所、車輛存放等其他必要設(shè)施，滿足辦公，生活交通需要，符合文明工地管理要求。二、施工方法（一）、鋼結(jié)構(gòu)制作1、鋼架制作施工程序2、加工工藝方法及要求加工前準(zhǔn)備首先熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，繪制單體部件加工圖卡及工藝措施，編制各種需用計(jì)劃：材料計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、工機(jī)具計(jì)劃、用電計(jì)劃、試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃；辦理開(kāi)工報(bào)告，組織勞動(dòng)力等資源配備。組織施工人員入廠，搭設(shè)下料組裝施工平臺(tái)，制作適用于本工程的胎、卡具。包括如下幾種：

a.下料架及平臺(tái)的搭設(shè)下料架搭設(shè)在數(shù)控切割機(jī)的兩軌道之間，以軌道標(biāo)高為下料架標(biāo)高參照點(diǎn)，進(jìn)行找平，避免因下料架不平而導(dǎo)致切出的板口傾斜，影響工程質(zhì)量，下料架示意圖如下：A-A 下料架平面結(jié)構(gòu)示意圖A-A 下料架平面結(jié)構(gòu)示意圖b.構(gòu)件組對(duì)平臺(tái)為保證工程質(zhì)量，加快進(jìn)度，必須制作構(gòu)件組對(duì)和下料平臺(tái)，也可以利用現(xiàn)有組對(duì)平臺(tái)。c.焊接防變形和控制變形平臺(tái)及胎具由于構(gòu)件為鋼結(jié)構(gòu)，焊接后變形較大，因此在焊接前應(yīng)采取相應(yīng)的防變形措施和方法，通過(guò)相應(yīng)的胎具、平臺(tái)及工藝操作方法來(lái)控制。比如相應(yīng)的焊接平臺(tái)如下：焊點(diǎn)尺寸節(jié)點(diǎn)尺寸手工焊接平臺(tái)焊點(diǎn)尺寸節(jié)點(diǎn)尺寸手工焊接平臺(tái)材料進(jìn)廠和進(jìn)貨檢驗(yàn)及進(jìn)行二次復(fù)驗(yàn)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。材料的標(biāo)識(shí)及下料工藝卡片的編制。材料經(jīng)二次復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)每種材料均進(jìn)行標(biāo)識(shí)，不同材質(zhì)、規(guī)格的材料分開(kāi)放置，防止錯(cuò)用。材料堆放按ISO9000要求，設(shè)置標(biāo)牌標(biāo)明各種材料規(guī)格、材質(zhì)、檢驗(yàn)狀態(tài)等。在下料前，專業(yè)工程師應(yīng)根據(jù)施工圖紙，將每一個(gè)鋼構(gòu)件分解，繪出單體圖，經(jīng)責(zé)任工程師審核無(wú)誤后交給施工班組照此卡標(biāo)注的尺寸及技術(shù)要求施工。經(jīng)驗(yàn)證明，板材在切割及焊接過(guò)程中會(huì)收縮變形，這就要求在繪圖時(shí)留有加工余量，只有這樣才能保證構(gòu)件的整體外形尺寸。加工各鋼構(gòu)件可以采用拼接形式，但拼接位置、形狀坡口形式等必須符合技術(shù)要求及國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。針對(duì)工程特點(diǎn)，每張鋼板應(yīng)進(jìn)行排料，并與工藝卡上的零件一一對(duì)應(yīng)，舉例說(shuō)明如下圖。圖中畫45°斜線的部份為廢料，圖1、2、3、4、5為零件，套裁圖的好處是便于施工及節(jié)約大量原材料從而有效地降低工程成本。3、材質(zhì)檢驗(yàn)(1)鋼材進(jìn)貨及檢驗(yàn)鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，所有鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明文件。主要受力構(gòu)件所用鋼材、設(shè)計(jì)有要求的鋼材、質(zhì)量有疑議的，質(zhì)量證明文件內(nèi)容不清不符的，鋼材混批的應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。在編制材料需用計(jì)劃時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件規(guī)格盡量選用適合構(gòu)件規(guī)格的

材料，以減少邊廢料，降低工程成本。（2）焊材檢驗(yàn)焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證，焊絲、焊劑應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，焊接材料在正式使用前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。4、放樣、號(hào)料放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割加工余量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符下表的規(guī)定。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（）平行線距離和分段尺寸±對(duì)角線差寬度、長(zhǎng)度±孑1距±加工樣板的角度±號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。號(hào)料的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差零件外形尺寸±孑L距±5、下料下料方法型八頭數(shù)控切割機(jī)切割下料。,有八個(gè)切割頭，可同時(shí)切割兩型鋼腹板及翼緣板宜采用該型設(shè)備切割板寬、板厚可達(dá)張板。這種切割設(shè)備能保證鋼板兩側(cè)同時(shí)受熱而從根本上減少長(zhǎng)鋼板的受熱彎曲變形。同時(shí)，能夠通過(guò)數(shù)字化控制自動(dòng)進(jìn)行割縫補(bǔ)償，且可在線編程。型八頭數(shù)控切割機(jī)切割下料。,有八個(gè)切割頭，可同時(shí)切割兩型鋼切割，當(dāng)斷面最大尺寸大于 時(shí)采用空氣等離子切割或火焰切割，當(dāng)斷面最大尺寸小于 時(shí)采用機(jī)械切割機(jī)切割。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣、毛刺和飛濺物。切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。切割的允許偏差（）項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±局部缺口深度板材下料防變形措施和變形處理板材下料采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行，將畫好套裁圖的板材用橋式吊車吊到下料架上，然后向數(shù)控盤輸入下料幾何尺寸數(shù)據(jù)或制作光電圖，如果此板件需切坡口，需預(yù)留坡口加工時(shí)的銑邊余量。板材在切割過(guò)程中，可能發(fā)生或大或小的變形，一般地，板材彎曲有起拱和側(cè)彎兩種，前一種發(fā)生的機(jī)率較小。此兩種變形矯正可采取火焰熱矯法進(jìn)行，對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼而言，加熱溫度不得超90℃0，且應(yīng)緩慢冷卻。其矯正方法參見(jiàn)“焊接變形矯正”。型鋼及桿件下料時(shí)，要預(yù)先計(jì)算統(tǒng)計(jì)，將長(zhǎng)件和短件相結(jié)合排料，使整根料得到充分的利用，桿件下料尺寸應(yīng)考慮焊接間隙及焊接收縮量，以免產(chǎn)生累計(jì)誤差。、制孔本工程制孔宜采用 型三維數(shù)控鉆床，該鉆床能在X、方向單獨(dú)和聯(lián)合移動(dòng)，具有自動(dòng)定位和鎖緊裝置，最大鉆孔直徑達(dá)中（）A級(jí)螺栓孔孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于其它設(shè)備鉆孔，但質(zhì)量必須符合下表規(guī)定：級(jí)螺栓孔的允許偏差（m）序螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑

允許偏差螺栓孔直徑

允許偏差

級(jí)螺栓孔的允許偏差（m）序螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑

允許偏差螺栓孔直徑

允許偏差（）級(jí)螺栓孔孔壁表面粗糙度不應(yīng)大于Mm允許偏差符合下表規(guī)定。級(jí)螺栓孔的允許偏差（）項(xiàng)目允許偏差直徑圓度垂直度且不大于螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：螺栓孔孔距的允許偏差（）項(xiàng)目W土允許偏差同一組內(nèi)任意兩孔間距±±離相鄰兩組的端孔間距離±± ±±（3）為保證工程質(zhì)量，構(gòu)件體開(kāi)孔宜采用成品開(kāi)孔，如采用單體部件開(kāi)孔后拼裝時(shí)，應(yīng)有防焊接變形措施，保證各開(kāi)孔位置符合孔距允許偏差要求。7、高強(qiáng)螺栓連接高強(qiáng)螺栓連接出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)加緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)螺栓在保管、施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)存放、使用，不同批號(hào)的螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。高強(qiáng)螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%。（4）高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50左%右，復(fù)擰的扭矩等于初擰的扭矩，然后按規(guī)定的施工扭矩進(jìn)行終擰。（5）高強(qiáng)度螺栓在初擰、復(fù)擰、終擰時(shí)，應(yīng)按照由螺栓群中央向外擰緊的順序進(jìn)行并在同一天內(nèi)完成。（6）螺栓終擰完成后，在24小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩的檢查。（二）組裝工藝及要求1型鋼組對(duì)宜采用 型型鋼自動(dòng)組立點(diǎn)焊機(jī)機(jī)組，工件的翼板、腹板，在主機(jī)的液壓缸等工裝夾緊，保證工件正確定位、上液壓缸壓輥壓緊工件，使腹板和翼板緊密貼合，焊槍輸送機(jī)構(gòu)使4把焊槍準(zhǔn)確到達(dá)焊接位置，開(kāi)始點(diǎn)焊，四條一次點(diǎn)焊成功。由于對(duì)同類工件只需一次調(diào)整定位，就能達(dá)到精確拼裝，整套系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng)控制，從而大大提高工作效率。、型鋼組對(duì)除采用上述自動(dòng)組立點(diǎn)焊機(jī)組外，也可采用人工組對(duì)方法，但必須在組對(duì)胎具上進(jìn)行，保證翼板、腹板組對(duì)允許偏差符合下表規(guī)定。點(diǎn)焊材料應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求，焊點(diǎn)長(zhǎng)度不小于m間距不大于 ，腹板兩側(cè)焊點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

焊接型鋼組對(duì)允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度（）±11±JLJ——b——h±截面寬度（）±腹板中心偏移1-+11b翼緣板垂直度（△）（三）焊接b、焊接方法及設(shè)備根據(jù)工程量及結(jié)構(gòu)形式的要求，本工程涉及的主要焊接方法包括：鋼板的拼接、型鋼的焊接：埋弧自動(dòng)焊；鋼構(gòu)件的焊接采用氣體保護(hù)焊和焊條電弧焊。焊接方法焊接設(shè)備備注序焊縫種類型鋼工廠長(zhǎng)焊縫及鋼板拼接焊縫埋弧自動(dòng)焊美國(guó)林肯焊機(jī)工廠短焊縫半自動(dòng)氣松下焊機(jī)鋼構(gòu)件焊縫體保護(hù)焊現(xiàn)場(chǎng)焊縫、鋼構(gòu)件焊縫焊條電弧焊、焊接要求（1）焊工要求參加本工程施工的焊工，應(yīng)持有焊工操作證，施焊項(xiàng)目滿足工程需要并在有效期內(nèi)。在焊接操作過(guò)程中,嚴(yán)格遵守焊接工藝細(xì)則,按《焊接工藝指導(dǎo)書》進(jìn)行施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí),需及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)人員、施焊人員不得擅自處理。3、焊接材料（1）焊接材料選用焊接方法鋼材牌號(hào)電焊條焊絲焊劑埋弧自動(dòng)焊一氣體保護(hù)焊4焊條電弧焊（）焊接材主要焊接材料焊材4料烘干烘焙要求名稱烘干溫E更（0 ^時(shí)間（）焊條焊劑（）焊接材料管理嚴(yán)格執(zhí)行公司《焊接材料存貯管理制度》、《焊接材料發(fā)放使用管理制度》及《焊條烘焙管理制度》以強(qiáng)化對(duì)焊接材料的管理。焊條、焊劑在使用前要嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，防止劇熱和劇冷。焊條烘焙時(shí)要按牌號(hào)分類，做好作業(yè)標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)領(lǐng)、錯(cuò)用，焊條重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次，焊條烘焙應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。焊材發(fā)放時(shí)，要憑票領(lǐng)用，應(yīng)防止錯(cuò)領(lǐng)或多領(lǐng)。焊條使用時(shí)應(yīng)放置于保溫筒之內(nèi)，隨用隨取，露天施焊時(shí)，烘焙過(guò)的焊條不允許在現(xiàn)場(chǎng)隔夜存放，剩余焊條應(yīng)及時(shí)返回并履行回收手續(xù)，焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，環(huán)境溫度不低于5℃，相對(duì)濕度小于60，%且距地面及墻壁距離不小于0自動(dòng)埋弧焊劑、焊絲及 焊絲的保管條件同手工電弧焊條保管2條件相同，并應(yīng)分類別，規(guī)格做好標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)用，焊絲在使用前應(yīng)用潔凈的棉紗、破布等檢查其表面有無(wú)水漬、油污、銹跡等。4、焊縫質(zhì)量等級(jí)鋼板拼接為二級(jí)焊縫，現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫除有坡口為11級(jí)外，其余角焊縫及其他焊縫均為ni級(jí)焊縫。5、焊工試件及焊接工藝評(píng)定（1）焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)由持證的焊工操作，焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)與工程上所使用的母材及焊接材料一致。工藝試驗(yàn)采用板對(duì)接及型接頭型式。焊接試驗(yàn)前，應(yīng)根據(jù)材料的可焊性及設(shè)計(jì)要求擬定試件的下料、坡口的加工、組對(duì)清理、焊接層數(shù)、焊接道數(shù)、層間處理、焊接規(guī)范、焊接位置等全部程序和要求。（2）焊接工藝評(píng)定的過(guò)程應(yīng)按焊接評(píng)定工藝指導(dǎo)書，根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)范施焊試件、檢驗(yàn)試件和試樣、測(cè)定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，從而驗(yàn)證焊接工藝的正確性。6、焊接工藝及焊接工藝指導(dǎo)書（1）本工程主要焊接工藝參數(shù)選擇見(jiàn)表序號(hào)主焊縫位置要焊接工藝參焊接方法數(shù)主要焊接參數(shù)焊接材料型鋼工廠長(zhǎng)焊縫鋼板拼接埋弧自動(dòng)焊鋼結(jié)構(gòu)工廠短焊縫構(gòu)件焊接半自動(dòng)氣體保護(hù)焊（）焊接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件點(diǎn)固、現(xiàn)場(chǎng)焊縫:工藝指導(dǎo)書手工電弧焊在焊接工程正式開(kāi)始前，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制各項(xiàng)焊接工作的工藝指導(dǎo)書。此處僅列出典型的型鋼梁長(zhǎng)縫焊接工藝指導(dǎo)書。7、施焊要求施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭焊區(qū)的處理質(zhì)量情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。坡口內(nèi)外兩側(cè)各范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、油漆等雜物應(yīng)清除干凈。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊接材質(zhì)匹配，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度,且不大于 ，焊縫長(zhǎng)度不宜小于 ，定位焊縫應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持證的焊工施焊。多層焊接須連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可進(jìn)行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在焊縫工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。電焊條、焊劑在使用前嚴(yán)格按說(shuō)明書及工藝指導(dǎo)書要求進(jìn)行烘干。焊絲在使用前，應(yīng)清除油、污、垢、銹、漆、水份等雜質(zhì)，使其表面

露出金屬光澤。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接工藝關(guān)鍵在于選用合理的焊接順序，以控制和減小焊接變形。所有施焊人員必須持證上崗，證件必須在有效期內(nèi)，且只能擔(dān)任允許項(xiàng)目范圍內(nèi)的工作。焊工必須有良好的工藝紀(jì)律，必須嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書施焊。焊接工作必須在免受雨水浸襲的條件下完成，大氣的相對(duì)濕度不得超過(guò)9不得超過(guò)，%手工電弧焊時(shí)風(fēng)速不能超過(guò)得超過(guò)9不得超過(guò)，%手工電弧焊時(shí)風(fēng)速不能超過(guò)氣2體保焊時(shí)風(fēng)速/露天施焊時(shí)有必要采取防風(fēng)措施。此外，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，焊接 鋼應(yīng)采取預(yù)熱措施。8、焊縫返修及缺陷處理（1）焊縫返修當(dāng)焊縫檢驗(yàn)存有不允許的缺陷時(shí)，必須進(jìn)行焊縫返修，焊縫返修不允許焊工擅自處理，而應(yīng)制定相應(yīng)的返修措施后才能實(shí)施。焊縫同一位置的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)由主管技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)。()序焊接缺陷整修缺陷情形整修方法1鋼材表面有明顯傷痕焊接補(bǔ)強(qiáng)后，用砂輪磨平，焊縫長(zhǎng)度至少4cm以上2鋼材表面有不明顯傷痕用扁鏟將不良部分打除后，焊接補(bǔ)強(qiáng)用砂輪磨平。3鋼材表面有明顯傷痕將鋼板挖至板厚約四分之一處后，焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平。4弧擊鋼材表面產(chǎn)生凹痕時(shí)，應(yīng)焊接補(bǔ)強(qiáng)并用砂輪磨平，如稍有痕跡時(shí)，用砂輪磨平即可，焊縫最小長(zhǎng)度，應(yīng)有4cm以上。5焊接裂痕應(yīng)將破裂部分全部挖除，查明發(fā)生原因后改善重焊。6焊縫表面凹痕及重疊焊接將不良部分挖除重焊，焊縫最小長(zhǎng)度應(yīng)4cm。7焊縫表面的凹凸用砂輪磨平。8焊邊燒損焊接補(bǔ)強(qiáng)后磨平。焊縫最小長(zhǎng)度應(yīng)有4cm以上。9內(nèi)部缺陷用氣刨或砂輪徹底挖除缺陷，修整坡口，最小返修長(zhǎng)度應(yīng)大于25cm。、焊接順序及防止變形措施合理的組裝焊接順序是控制鋼結(jié)構(gòu)變形的最關(guān)鍵問(wèn)題，在實(shí)際組裝施焊過(guò)程中，要嚴(yán)格按工藝要求操作，要具體問(wèn)題具體分析，把變形減小到最低程度。（1）鋼板拼接焊接型鋼鋼梁、鋼柱所用鋼板需要在制作構(gòu)件前，先將鋼板拼接好。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于0以免在組裝構(gòu)件時(shí)進(jìn)行重復(fù)性工作。為防止焊接后產(chǎn)生較大變形，宜將鋼板開(kāi)成雙面坡口，即型坡口對(duì)接。鋼板拼接焊接時(shí)的較長(zhǎng)焊縫宜采用埋弧自動(dòng)焊，腹板的拼裝采用直縫對(duì)接工型坡口，一側(cè)焊后，背面用碳弧氣刨清根后，進(jìn)行封底焊，上、下翼板的拼接采用°斜接時(shí)，型坡口一側(cè)焊后，背面經(jīng)碳弧氣刨清根后，進(jìn)行焊接。鋼板拼接焊接完畢后用自制x型平板機(jī)進(jìn)行平板。較短焊縫和部件可用壓力機(jī)進(jìn)行平整。（）型鋼長(zhǎng)縫焊接型字梁雖然截面形狀和焊縫布置對(duì)稱，但若裝配和焊接順序不適當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生變形。施工中主要可能產(chǎn)生的變形有：梁的長(zhǎng)度由于四條縱縫的縱向收縮而引起縮短；由于角焊縫橫向收縮引起上下翼板的角變形；由于先焊完焊縫1和2（見(jiàn)圖1），再焊3和4引起的上拱彎曲變形；由于先焊完焊縫1和3再焊2和4引起旁彎變形；由于裝配不當(dāng)或各條焊縫焊接方向不對(duì)見(jiàn)圖引起型梁扭曲等等。扭曲變形在焊后較難矯正，防止扭曲變形要從以下兩方面入手。第一保證裝配質(zhì)量。腹板和翼板的相對(duì)位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板間無(wú)間隙或間隙沿整個(gè)梁的長(zhǎng)度很均勻，焊前把工

第二要避免如圖2所示的各條焊縫的焊接方面相互錯(cuò)開(kāi)的焊接順序。鋼四條縱向焊縫圖鋼不合理焊接方向圖鋼四條縱向焊縫圖鋼不合理焊接方向圖型梁長(zhǎng)度方向的縮短，可通過(guò)備料時(shí)對(duì)上下翼板和腹板留出適當(dāng)收縮余量解決。上拱和旁彎變形用焊接順序去解決。焊接鋼采用埋弧自動(dòng)焊時(shí)位置呈船形，其合理的焊接順序見(jiàn)圖3型鋼船形焊焊接順序一一一圖10、焊接變形矯正在此類工程中主要針對(duì)型鋼進(jìn)行焊接變形矯正。（）對(duì)于翼緣板變形采用 型矯正機(jī)（如圖所示）（2）如果產(chǎn)生上拱變形，采用火焰加熱法。矯正時(shí)可加熱三角形（或橢圓形）。底邊在被矯正凸起翼緣處，加熱三角形頂點(diǎn)朝向腹板內(nèi)，加熱三角形的高度一般小于型鋼高度的,頂角度在之間。加熱時(shí)先加熱翼緣板處，后加熱腹板，原則上以外緣向里加熱。為了加快加熱速度，取得明顯效果，可用兩個(gè)以上焊炬同時(shí)加熱，如果一次加熱沒(méi)有完全消除變形，可以二次加熱，但加熱位置應(yīng)予錯(cuò)開(kāi)。如圖7所示。型鋼上拱變形火焰矯正圖(3)側(cè)向彎曲矯正時(shí)，采用火焰加熱法。對(duì)水平翼板進(jìn)行加熱，用火焰烤外凸一側(cè)，呈三角形加熱，三角形的高度應(yīng)小于翼板寬度的/其頂角度在范圍。如圖所示。鋼旁彎變形火焰矯正圖()對(duì)于較小型的型鋼也可用 磨擦壓力機(jī)進(jìn)行矯正，在矯正過(guò)程中應(yīng)配合胎模具使用，防止翼板或腹板受力后產(chǎn)生局部扭曲變形。(5)焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔性飛濺等缺陷。焊縫表面過(guò)渡圓滑，焊波均勻，焊渣飛濺等雜物應(yīng)徹底清除。焊縫表面質(zhì)量抽查長(zhǎng)度的5%以上，每條焊縫至少檢查一處。外觀檢查用焊縫量規(guī)及鋼板尺檢測(cè)。1、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)(1)無(wú)損檢驗(yàn)要求設(shè)計(jì)及規(guī)范要求本工程焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)采用超聲波探傷，有關(guān)要求如下：二級(jí)三級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)IIIII—超聲波檢驗(yàn)等級(jí)級(jí)級(jí)探傷探傷比例（2）檢驗(yàn)資質(zhì)無(wú)損檢測(cè)由省試驗(yàn)第一檢測(cè)中心負(fù)責(zé)，該機(jī)構(gòu)經(jīng)省技術(shù)監(jiān)督局 計(jì)量認(rèn)證，對(duì)社會(huì)出具的檢測(cè)數(shù)具有法律效力。參加工程檢測(cè)的人員，具備國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的ni級(jí)（高級(jí)，即原級(jí)）無(wú)損檢測(cè)人員資格證及省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的II級(jí)無(wú)損檢測(cè)人員資格證。（3）無(wú)損檢驗(yàn)控制及標(biāo)準(zhǔn)①焊縫無(wú)損檢驗(yàn)執(zhí)行 規(guī)范要求及 質(zhì)量體系過(guò)程控制程序；②結(jié)構(gòu)采用 時(shí)其焊縫檢驗(yàn)為焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行；③結(jié)構(gòu)采用 鋼材，焊縫應(yīng)在焊接完成小時(shí)后進(jìn)行探傷，以保證延遲裂紋檢測(cè)無(wú)漏檢。④鋼板拼接對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，進(jìn)行超聲波（射線）抽查，n級(jí)為合格；⑤無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：引用《鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》 所規(guī)定的五種標(biāo)準(zhǔn)。（四）涂裝（1）鋼結(jié)構(gòu)的除銹工作應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)組裝、焊接及預(yù)拼裝合格，標(biāo)識(shí)后進(jìn)行。除銹方法為人工除繡。（2）鋼構(gòu)件除銹檢驗(yàn)合格后要立即進(jìn)行涂裝工作。涂裝方法宜采用噴涂方式進(jìn)行，較小的零部件可采用手工涂刷方法進(jìn)行。（3）涂裝用油漆、稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門復(fù)驗(yàn)合格后才可使用。（4）涂裝的防腐油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)操作規(guī)程要求分層涂裝，漆膜完整，厚度均勻，色澤一致，附著良好。(5)鋼結(jié)構(gòu)隱蔽部位應(yīng)在拼裝前完成涂裝工作。()現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊口兩側(cè) 范圍內(nèi)，螺栓摩擦面等應(yīng)在安裝校正合格后統(tǒng)一涂裝外露部位，分層按要求補(bǔ)涂。(7)鋼構(gòu)件涂裝后，應(yīng)分型號(hào)、規(guī)格、安裝順序等分開(kāi)堆放，避免二次搬運(yùn)損傷涂層。在運(yùn)輸安裝過(guò)程中受損，應(yīng)清理后分層補(bǔ)涂。其補(bǔ)涂工藝要求及涂膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(五)鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝程序1、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)制作完成后，必須進(jìn)行中間驗(yàn)收，基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)符合 010.節(jié)2基礎(chǔ)和支承面有關(guān)要求?；A(chǔ)強(qiáng)度在構(gòu)件安裝前應(yīng)達(dá)到75，%并附有基礎(chǔ)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。應(yīng)按要求檢查基礎(chǔ)表面質(zhì)量以及預(yù)埋地腳螺栓的預(yù)埋質(zhì)量。預(yù)留長(zhǎng)度、預(yù)留栓位置、傾斜度、螺紋表面質(zhì)量及規(guī)格等。復(fù)測(cè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，按標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)測(cè)基礎(chǔ)實(shí)際標(biāo)高。做好詳細(xì)檢測(cè)記錄?；A(chǔ)驗(yàn)收工作工序交接手續(xù)齊全。(2)基礎(chǔ)的測(cè)量借助經(jīng)緯儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺,復(fù)測(cè)基準(zhǔn)線，引出立柱中心線以及每一節(jié)軸線中心線。中心標(biāo)板的埋設(shè):待基準(zhǔn)線測(cè)量后，進(jìn)行選點(diǎn)埋設(shè)中心標(biāo)板?；A(chǔ)的劃線及處理:待中心線測(cè)量標(biāo)出后,應(yīng)分別劃出縱向立柱中心線和橫向立柱中心線。待地腳螺栓尺寸復(fù)核后，應(yīng)將地腳螺栓保護(hù)套割去。對(duì)螺紋絲扣要加以保護(hù)，涂油并套上螺母。2、墊鐵的敷設(shè)在地腳螺栓的兩旁修鑿出墊鐵敷設(shè)的位置，保證修鑿面大于立柱底板面，鑿出毛面以后用壓縮空氣吹凈表面，使中心線清晰可見(jiàn)，然后放置墊鐵并保證墊鐵底面平穩(wěn)無(wú)搖動(dòng)現(xiàn)象。每組墊鐵敷設(shè)后，應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)量找準(zhǔn)、找平，保證每組墊鐵在同一水平面上，找平同時(shí)，每組墊鐵應(yīng)分別作好位置的標(biāo)記。墊鐵面應(yīng)保證水平度的要求（用水平尺0.2/1測(cè)0量0即0可）。3、鋼架安裝（1）場(chǎng)地平整及組裝平臺(tái)搭設(shè)鋼架運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)清理安裝場(chǎng)地雜物，平整并壓實(shí)安裝場(chǎng)地、運(yùn)輸?shù)缆?，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩o(wú)積水，滿足運(yùn)輸及施工車輛進(jìn)出需要。為保證結(jié)構(gòu)件等的安裝尺寸，鋼構(gòu)件需在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方可進(jìn)行安裝。（2）構(gòu)件運(yùn)輸鋼架在制作加工廠完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按安裝順序及編號(hào)分批運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，并按擺放布置圖分別擺放穩(wěn)妥。構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意成品的外表保護(hù)，防止構(gòu)件表面受損。吊裝綁扎時(shí)，鋼絲繩與構(gòu)件摩擦處應(yīng)用木板，草墊或其它軟性物品遮墊。（3）構(gòu)件安裝前的檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件按照?qǐng)D紙明細(xì)進(jìn)行清點(diǎn)和外觀檢查。對(duì)表面存在的油污、泥沙、焊渣和灰塵等雜物要全部清理干凈。進(jìn)行校核鋼柱制作尺寸及安裝定位線的復(fù)核工作。復(fù)核后應(yīng)在立柱的正面上劃出中心線，并在立柱的中心部位用紅漆劃出，標(biāo)出標(biāo)高線。（4）鋼柱安裝找正及復(fù)測(cè)鋼柱安裝可利用 以上汽車吊或履帶式吊車進(jìn)行吊裝，在吊裝時(shí)注意立柱的對(duì)稱布置情況，為保持鋼柱吊裝時(shí)處于垂直狀態(tài)方便就位安裝，利用二根等長(zhǎng)吊索綁扎在柱頂端部，鋼柱就位時(shí)應(yīng)緩慢，防止鋼柱底座孔刮傷地腳螺栓，鋼柱就位后用四根臨時(shí)纜風(fēng)繩索住防止鋼柱傾斜。鋼柱吊裝就位后立即進(jìn)行找正工作。使鋼柱的中心線與基準(zhǔn)中心線相吻合，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高的復(fù)測(cè)。利用經(jīng)緯儀分別在相垂直的兩個(gè)方向進(jìn)行垂直度的復(fù)測(cè)工作，使鋼柱上垂直標(biāo)記與基準(zhǔn)線相吻合。符合垂直度要求（ 且不應(yīng)大于m并利用臨時(shí)纜風(fēng)繩在四個(gè)方向進(jìn)行臨時(shí)固定，用四只手拉葫蘆任意調(diào)整。調(diào)整完的柱及時(shí)用螺栓固定，準(zhǔn)備二次灌漿。鋼柱安裝校正時(shí)，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等環(huán)境因素的影響。采取相應(yīng)措施消除影響。（5）柱間支撐安裝柱間支撐制作前，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行實(shí)際放樣測(cè)量詳細(xì)尺寸，并按其制作。安裝前必須進(jìn)行安裝尺寸復(fù)核工作，除復(fù)核跨距尺寸外，還應(yīng)進(jìn)行對(duì)角線尺寸的復(fù)核，將復(fù)核后的實(shí)測(cè)尺寸記錄，作為提供原始記錄，在焊接柱間支撐連接板時(shí)應(yīng)采取必要的防變形措施。防止因焊接造成鋼柱變形而影響其它部件安裝就位。（6）柱兩側(cè)上橫梁安裝在柱間支撐安裝完成后可進(jìn)行四周邊鋼柱的橫梁安裝，從而使四周鋼柱形成一個(gè)穩(wěn)固的鋼性環(huán)。橫梁安裝前應(yīng)先復(fù)核其間距、標(biāo)高合格后方可安裝，焊接時(shí)，每根鋼柱應(yīng)采用對(duì)稱焊接，防止焊接變形。（7）屋頂直梁安裝上道工序進(jìn)行完成后，即可進(jìn)行屋頂直梁安裝工作。在屋頂直梁安裝前應(yīng)復(fù)測(cè)鋼柱的垂直度及兩柱間跨距，以確定安裝尺寸。屋頂直梁在制作加工前應(yīng)先按實(shí)際尺寸放樣。確定各部角度及尺寸，制作完成出廠前還應(yīng)進(jìn)行逐件的預(yù)拼裝，在能保證圖紙所要求的各項(xiàng)尺寸后進(jìn)行詳細(xì)編號(hào)，在安裝時(shí)按其編號(hào)一一對(duì)應(yīng)，保證安裝時(shí)廠房整體結(jié)構(gòu)形式。為保證屋頂直梁在吊裝過(guò)程中不變形，應(yīng)采用臨時(shí)吊裝桿（俗稱扁擔(dān)）施工，吊點(diǎn)的位置應(yīng)使被吊物重心受力均勻，可用兩臺(tái)斤不落調(diào)整。吊吊裝示意圖如果廠房?jī)?nèi)部條件允許可在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行拼裝，然后用以上大型吊車進(jìn)行吊裝。如果廠房?jī)?nèi)部條件有限，可在廠房外部進(jìn)行拼裝（需離廠房較近，盡量減少二次倒運(yùn)，避免倒運(yùn)過(guò)程變形）然后在用大型吊車以上吊裝，拼裝時(shí)應(yīng)保證整體直梁不變形。（8）屋項(xiàng)直梁安裝完成后，其整個(gè)廠房的墻體及屋頂基本形成一個(gè)固定剛體，但為了防止在其它部件安裝中產(chǎn)生意外，尚需將屋頂斜拉條安裝，使整個(gè)屋頂形成一個(gè)更加穩(wěn)固的剛性整體。在安裝屋頂斜拉條時(shí)應(yīng)對(duì)屋頂?shù)母鏖g距，特別是對(duì)角線進(jìn)行認(rèn)真測(cè)量，并適當(dāng)調(diào)整拉條螺栓，保證各部尺寸，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，各拉條的受力應(yīng)基本一致，不應(yīng)有過(guò)松過(guò)緊現(xiàn)象存在。（）墻壁及屋面型檁條的安裝鋼架安裝完成后，可進(jìn)行墻壁及屋面型檁條的安裝。墻壁型檁條的窗口、門口等應(yīng)按其位置尺寸預(yù)留準(zhǔn)確，型檁條開(kāi)口方向正確。屋面檁條在安裝前應(yīng)先按圖紙要求開(kāi)孔，開(kāi)孔質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)，開(kāi)孔允許偏差的有關(guān)質(zhì)量要求。第二節(jié)壓型鋼板墻面、屋面安裝工程復(fù)合彩鋼保溫板應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求（包括彩型鋼板的厚度、保溫層容重等）。一、原材料貯存、運(yùn)輸彩色鋼板運(yùn)輸應(yīng)輕拿輕放，不得彎折、磕碰，板面不得有劃痕或損壞，板邊應(yīng)齊整。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況可以將彩板壓型機(jī)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)安裝實(shí)際長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)壓制，如果施工現(xiàn)場(chǎng)滿足不了此條件，也可在預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)制成型，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。根據(jù)墻體及屋面長(zhǎng)度及運(yùn)輸方便，每塊板長(zhǎng)度在7-米9左右為宜。苯板、聚氨脂板的存放應(yīng)在室內(nèi)，如在室外存放時(shí)應(yīng)有良好的防雨水措施，室外存放下面應(yīng)有墊板，距地面高度不小于 0包裝巖棉氈的外塑料包裝應(yīng)完好無(wú)存損，在安裝中隨用隨取，堆放高度不應(yīng)超過(guò)三米，并整齊碼垛。二、彩鋼板安裝（以搭接式為例）在墻體、屋面型檁條安裝完成后進(jìn)行彩鋼保溫板安裝，其安裝程序如下：內(nèi)側(cè)彩板安裝f苯板、聚氨脂板安裝一外側(cè)彩板安裝f彩板附件安裝^打膠^清理板面1、首先進(jìn)行復(fù)合保溫彩鋼板的內(nèi)側(cè)鋼板安裝，為了防止板與防縱向焊縫處有灰塵冒出，安裝時(shí)應(yīng)由上而下進(jìn)行，內(nèi)側(cè)鋼板首先用自攻螺釘固定在型檁條上，螺釘間距不大于 0每塊彩鋼板的橫向板面在同一根檁條上不少于二個(gè)釘。每疔板面不少于六個(gè)釘。自攻螺釘之間可用拉鉚釘加密固定，其間距不大于 3內(nèi)側(cè)彩鋼板安裝完畢后即進(jìn)行苯板、聚氨脂板的安裝。在安裝墻體保溫之前，電氣工程應(yīng)隨彩板安裝配合進(jìn)行，各配線管按有關(guān)要求固定在型檁條上。2、苯板、聚氨脂板安裝（墻體部份）內(nèi)側(cè)彩鋼板安裝完畢，電氣各配線管等需埋設(shè)在墻體內(nèi)的部件均進(jìn)行完后即可安裝超細(xì)玻璃絲棉。超細(xì)玻璃絲棉的安裝應(yīng)裝填充實(shí)、飽滿，不得留有空隙，各窗口、門口處應(yīng)裝填嚴(yán)密，無(wú)縫隙。為防止在安裝保溫棉時(shí)其不穩(wěn)定，可在型檁條上鉆孔栽自攻螺釘，并且細(xì)鐵線（22）#綁扎固定。保溫過(guò)超細(xì)玻璃絲棉安裝后應(yīng)穩(wěn)固不松動(dòng)、飽滿、充實(shí)，厚度一致，無(wú)空洞及縫隙，并用錫箔膠帶粘嚴(yán)。3、外側(cè)彩板安裝外側(cè)極板安裝方式同內(nèi)側(cè)彩板相同，但安裝順序相反，外側(cè)鋼板安裝應(yīng)自下而上安裝，其彩色橫向搭接長(zhǎng)度不小于 （內(nèi)、外彩板均同）且為順?biāo)较虼罱?，各固定螺釘及拉鉚釘安裝其間距均與內(nèi)板相同。4、屋面復(fù)合彩色保溫板安裝屋面復(fù)合彩色保溫板安裝其結(jié)構(gòu)及方法與墻體彩色保溫板基本相同，但屋面保溫板安裝位置在屋面型檁條上部，并把檁條全部包入彩鋼板內(nèi)。5、復(fù)合彩色保溫板（墻體、屋）安裝應(yīng)在無(wú)雨的睛朗天氣進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)計(jì)算出每一天的安裝工程量，盡量在當(dāng)天之內(nèi)能將苯板、聚氨脂板及外側(cè)彩板同時(shí)安裝完，防止被雨水淋濕保溫層，在安裝過(guò)程中應(yīng)采用防雨措施將門口、窗口、檐口等處遮蓋，防止進(jìn)水。對(duì)于有潔凈要求的室內(nèi)彩板接口處應(yīng)用密封膠密封，防止灰塵散出。6、彩色鋼板安裝時(shí)應(yīng)掛線，保證各安裝螺釘及搭接口在一條直線上，各固定釘間距相等，板面不得有起色，挖凹、破損、劃痕、釘孔等現(xiàn)象存在，保證整體板面平整、干凈。7、板安裝前應(yīng)先放線、排版按建筑物長(zhǎng)度算出板的塊數(shù)，算出第一塊和最后一塊板的寬度，使兩側(cè)板寬對(duì)稱，檐頭長(zhǎng)度一致通長(zhǎng)掛線安裝，保證檐口和墻面下端呈直線。8、保溫板縫應(yīng)嚴(yán)格按板縫構(gòu)造施工，打釘時(shí)一定要對(duì)準(zhǔn)鋼釘安裝位置保證鋼釘力度，不應(yīng)出現(xiàn)空釘孔。9、脊瓦安裝前板頭應(yīng)做好保溫，驗(yàn)收合格后方可安裝，脊瓦安裝應(yīng)掛線順風(fēng)向搭接，長(zhǎng)度不小于 0接縫、拉鉚與打膠要穩(wěn)固嚴(yán)密。10、封邊扣條一定要自上而下安裝，封頭安裝要掛線，拉鉚釘間距不小于0釘帽要打膠。11、施工中應(yīng)避免利器碰傷板面、漆面，不得將利器工具直接放于板上。12、切割后的鐵屑應(yīng)隨時(shí)清理，避免劃壞漆面，漆面一旦劃壞，應(yīng)采用相應(yīng)的漆色噴補(bǔ)。13、清理板面，認(rèn)真打膠，保護(hù)成品，準(zhǔn)備驗(yàn)收。、壓型金屬板安裝應(yīng)符合 節(jié)“壓型金屬板安裝”的有關(guān)要求。1、5壓型金屬板、冷水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固、密封，材料敷放應(yīng)完好，連接件數(shù)量，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。16、壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不得有施工殘留物和污物。17、現(xiàn)場(chǎng)安裝用吊車吊裝，加長(zhǎng)板要做托架，防止局部受力變形，人力搬動(dòng)時(shí)應(yīng)幾個(gè)人均勻地站在板的兩側(cè)同時(shí)用力，不準(zhǔn)只有板的兩端受力而中間無(wú)受力點(diǎn)現(xiàn)象發(fā)生。第六章工程質(zhì)量技術(shù)組織措施

第一節(jié)質(zhì)量保證體系本工程將嚴(yán)格遵循“堅(jiān)持科學(xué)管理，建造精品工程，實(shí)施嚴(yán)格控制，創(chuàng)辦一流企業(yè)”的精神，加強(qiáng)工程質(zhì)量的預(yù)控與監(jiān)督，公司通過(guò)/ — 質(zhì)量保證體系多年，從產(chǎn)品原材料采購(gòu)、施工過(guò)程到交付使用均按照《質(zhì)量保證手冊(cè)》和公司21個(gè)程序文件及1個(gè)《作業(yè)指導(dǎo)書》等900質(zhì)0量標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行。質(zhì)量保證體系項(xiàng)目質(zhì)量工作程序圖施工任務(wù)卡 1任務(wù)分配卡 >工序交接卡I一統(tǒng)計(jì)、規(guī)律|_」技術(shù)人員收集數(shù)據(jù)二工長(zhǎng)、技術(shù)員施工過(guò)程指導(dǎo)|生產(chǎn)過(guò)程是否處于穩(wěn)定狀態(tài) I存在的主要問(wèn)眸T分析原因I ^指定改正措施 >提高 >I下一個(gè)循環(huán)班組質(zhì)量管理程序圖選擇班組__I考核班組應(yīng)知應(yīng)會(huì)，合格后入啤一技術(shù)質(zhì)量交底質(zhì)檢員牽頭與質(zhì)量小組聯(lián)合檢查并記錄|14班組自檢工犧組施工合格后直接填寫工序交接卡I_施工后班組復(fù)查―質(zhì)量小組結(jié)論4質(zhì)量分析會(huì)4成品檢查|第二節(jié)保證工程質(zhì)量管理措施首先全面提高全體參戰(zhàn)人員的質(zhì)量意識(shí)、服務(wù)意識(shí)，牢固樹(shù)立質(zhì)量就是效益，質(zhì)量就是生存的根本的思想，層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，用科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊?guī)章制度管理質(zhì)量工作。按照已建立起來(lái)的保證體系，實(shí)行施工全過(guò)程的管理。項(xiàng)目經(jīng)理部組成質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢員，施工班組設(shè)質(zhì)檢員，公司質(zhì)量處定期檢查，形成多級(jí)管理。項(xiàng)目經(jīng)理部在施工中推行施工任務(wù)卡，通過(guò)施工任務(wù)卡使管理人員、施工班組把保證工程質(zhì)量管理工作貫穿施工的全過(guò)程，且每個(gè)分部分項(xiàng)工程實(shí)行“三檢”制度。一、施工準(zhǔn)備工作質(zhì)量管理A、建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)，明確每個(gè)人的工作崗位和工作范圍。B、在施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)下，及時(shí)編制施工方案和質(zhì)量計(jì)劃。C、做好各專業(yè)的準(zhǔn)備工作。a、配備專職人員負(fù)責(zé)管理施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、修改設(shè)計(jì)和技術(shù)核定等技術(shù)文件。b、組織特殊工種技術(shù)培訓(xùn)，操作資格審查考核。c、施工機(jī)具試驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量?jī)x器和計(jì)量器具的準(zhǔn)備。d、做好施工人員技術(shù)質(zhì)量交底。e、原材料、成品、半成品和施工技術(shù)設(shè)施投入使用前的檢查與確認(rèn)。f、做好接受第三方質(zhì)量監(jiān)督的準(zhǔn)備，為第三方監(jiān)督創(chuàng)造必要條件。二、加強(qiáng)施工中的質(zhì)量監(jiān)督A、施工管理者和操作者，都要掌握負(fù)責(zé)的工程項(xiàng)目概況，施工機(jī)具、檢測(cè)設(shè)備、測(cè)量?jī)x器的計(jì)量期均已得到保證，質(zhì)量保證措施落實(shí)，為施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造良好的施工條件。B、樹(shù)立堅(jiān)強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患。C、把好原材料、成品、半成品的質(zhì)量關(guān)，凡是不符合規(guī)定的物資不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)做出妥善處理。D、認(rèn)真執(zhí)行三檢一評(píng)制度，特別是質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，由質(zhì)檢部門認(rèn)真抓好，對(duì)不合格項(xiàng)目不準(zhǔn)評(píng)定驗(yàn)收，并不得支付班組承包工資。E、認(rèn)真落實(shí)好質(zhì)量的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)于質(zhì)量低下的處以罰款外，要限期糾正，合格為止，絕不遷就。F、認(rèn)真審核班組施工自檢記錄是否與施工驗(yàn)收規(guī)范相符，有無(wú)低于驗(yàn)收規(guī)范要求，同時(shí)以自檢記錄為依據(jù)進(jìn)行工程實(shí)際質(zhì)量檢查，確認(rèn)工程實(shí)際質(zhì)量與記錄是否相符，如實(shí)際質(zhì)量低于記錄記載質(zhì)量，應(yīng)令班組進(jìn)行返工，并不支付工資。G、工序質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量控制施工過(guò)程中，通過(guò)對(duì)工序質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)，防止由于偶然性和異常性原因，特別是異常性原因產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題的積累和延續(xù)，減少人力、物力損失，借助檢驗(yàn)資料分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作者，施工機(jī)具、材料、方法、操作環(huán)境及管理上的問(wèn)題，及時(shí)采取措施糾正或改進(jìn)，保持工序施工良好的工作環(huán)境。第七章安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施第一節(jié)安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)確保省安全生產(chǎn)、文明施工工地；杜絕重大傷亡事故；杜絕重大機(jī)械設(shè)備、交通、火災(zāi)事故；一般安全事故頻率控制在千分之五以內(nèi)。第二節(jié)安全生產(chǎn)管理依據(jù)建設(shè)部 《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》；黑龍江省《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》；建設(shè)部 《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》等。第三節(jié)安全生產(chǎn)、文明施工保證體系本項(xiàng)目的安全保證體系是公司安全體系的一部分，實(shí)行“三級(jí)”管理，即公司安全處、分公司安全科、項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)、文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理部是在公司、分公司安全部門領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)本工程安全生產(chǎn)行使特殊權(quán)利。安全生產(chǎn)、文明施工管理體系

總公司安全處

分公司經(jīng)理|

分公司安全科

項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目部安全生產(chǎn)、文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組I專職安全員施工班組I第四節(jié)安全生產(chǎn)組織措施為了嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)、文明施工有關(guān)規(guī)定，本工程實(shí)行三級(jí)安全管理。安全部門、項(xiàng)目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，分別按其職能，對(duì)本工程實(shí)行全面安全監(jiān)督管理，嚴(yán)格貫徹國(guó)家安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，形成安全保證體系。公司實(shí)行月檢、項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行五日檢，及時(shí)消除施工中的不安全隱患。出現(xiàn)安全事故堅(jiān)持“三不放過(guò)”的原則，即事故原因不清不放過(guò)，沒(méi)有接受安全教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)日常的安全工作，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳教育，在本工程顯著位置懸掛安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語(yǔ)和安全標(biāo)志牌，對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人及外包隊(duì)人員進(jìn)行安全教育，使其掌握安全生產(chǎn)常識(shí)。班組施工前，工長(zhǎng)、技術(shù)人員必須進(jìn)行安全交底，并及時(shí)辦理簽字手續(xù)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行綜合治理和安全防火知識(shí)教育，建立防火機(jī)構(gòu)，在顯著位置設(shè)置消防器材。第五節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)化職工的安全意識(shí)，健全安全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理重點(diǎn)抓好安全措施的落實(shí)，安全員抓好安全檢查和監(jiān)督整改，全體職工都要自覺(jué)執(zhí)行安全管理標(biāo)準(zhǔn)。落實(shí)好公司各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，繼續(xù)貫徹執(zhí)行“國(guó)營(yíng)建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例”、建設(shè)部頒發(fā)的《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》等各項(xiàng)安全防護(hù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。一、安全管理五項(xiàng)規(guī)定（1）施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)十大紀(jì)律；（2）施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)十大禁令；（3）施工現(xiàn)場(chǎng)十項(xiàng)安全技術(shù)措施；（4）施工現(xiàn)場(chǎng)“十不準(zhǔn)”；（5）施工現(xiàn)場(chǎng)防火十項(xiàng)須知。二、防火管理標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理是防火安全的第一責(zé)任人，對(duì)安全防火工作要負(fù)全面管理責(zé)任。第一防火責(zé)任人要組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)防火安全工作進(jìn)行定期安全大檢查，認(rèn)真做好火險(xiǎn)隱患的整改工作，加強(qiáng)預(yù)防火災(zāi)發(fā)生的安全措施，對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的防火安全、法制教育。建筑工地范圍內(nèi)，凡須進(jìn)行臨時(shí)動(dòng)火作業(yè)的，都必須根據(jù)公安部《關(guān)于工業(yè)、企業(yè)防火基本措施》的有關(guān)規(guī)定，作到“八不、四要、一清”。（1）“八不”：防火、滅火措施不落實(shí)不動(dòng)火；周圍的易燃雜物未清除不動(dòng)火；附近難以移運(yùn)的易燃結(jié)構(gòu)未采取安全防范措施不動(dòng)火；凡盛裝過(guò)類等易燃液體的容器、管道，未經(jīng)洗刷干凈、排除殘存的油質(zhì)不動(dòng)火；凡盛裝過(guò)受熱膨脹、有爆炸危險(xiǎn)氣體的容器和管道不動(dòng)火；凡儲(chǔ)存易燃、易爆物品的倉(cāng)庫(kù)和場(chǎng)所，未經(jīng)排除易燃、易爆危險(xiǎn)性的不動(dòng)火；在高空進(jìn)行焊接或切割作業(yè)時(shí)，下面的易燃品未清理或未采取安全防護(hù)措施的不動(dòng)火；為配備相應(yīng)的滅火器材不動(dòng)火。（2）“四要”：動(dòng)火前要指定現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人；現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人和動(dòng)火人員要經(jīng)常注意動(dòng)火情況，發(fā)現(xiàn)不安全苗頭時(shí)，要立即停止動(dòng)火；發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時(shí)，要及時(shí)撲救；動(dòng)火人員要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。（3）“一清”：動(dòng)火人員和現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人在動(dòng)火后，應(yīng)徹底清理火種，然后才能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。第六節(jié)安全生產(chǎn)保證措施基坑四周未回填前設(shè)防護(hù)欄桿，加強(qiáng)“四口”、“五鄰邊”防護(hù)，并設(shè)置鋼護(hù)欄。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，按規(guī)定埋設(shè)，采用TN—S（三相五線制），實(shí)行三線配電，兩級(jí)保護(hù)。一機(jī)一閘一箱保護(hù)，專人負(fù)責(zé)。加強(qiáng)大型設(shè)備的安全管理。塔吊、龍門架安全保險(xiǎn)裝置必須齊全、靈敏、可靠。施工機(jī)具均設(shè)防雨棚，外露傳動(dòng)部分設(shè)護(hù)罩，并有漏電保護(hù)裝置。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須帶安全帽，二米以上（含二米）高處作業(yè)必須系好安全帶。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮，違章操作。避雷網(wǎng)施工時(shí)，不許站、坐、跨在女兒墻上，焊接時(shí)，注意下面人和物品。乙炔瓶、氧氣瓶間距要大于10M,焊工施焊前檢查周圍無(wú)易燃物后，方可施焊?，F(xiàn)場(chǎng)生明火，征得有關(guān)部門同意，并做到有火有人、人走火滅。施工人員要堅(jiān)守崗位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，及時(shí)解決，避免發(fā)生人身傷亡及質(zhì)量事故，項(xiàng)目經(jīng)理部成立專門安全組織機(jī)構(gòu)，指揮現(xiàn)場(chǎng)安全施工，并設(shè)安全值班制度。地下施工時(shí)，要求設(shè)專人看護(hù)坑地，以免塌方傷人，危險(xiǎn)部位及時(shí)支護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)地界必須要有明顯的標(biāo)記，設(shè)警示牌?，F(xiàn)場(chǎng)所有施工機(jī)械、設(shè)備必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可使用。嚴(yán)禁高空作業(yè)人員向下投擲任何物品，防止物品打擊事故發(fā)生，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須走安全通道。做好安全防火工作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置滅火器和砂箱等防火工具，易燃易炸品要放在專用庫(kù)房?jī)?nèi)，遠(yuǎn)離火源，設(shè)專人妥善保管。做好安全防盜工作，警衛(wèi)人員必須堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)建立崗位責(zé)任制。建立夜間巡邏制度和管理人員值班制度，防止偷盜事故的發(fā)生。第八章文明施工的技術(shù)組織措施施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工水平的高低是企業(yè)綜合素質(zhì)的反映，也是企業(yè)形象的窗口。建設(shè)文明工地，樹(shù)立企業(yè)良好形象。本工程力求做到“二通”、“三無(wú)”、“五必須”?！岸ā?，即施工現(xiàn)場(chǎng)人行道暢通、施工工地沿線道路暢通?！叭裏o(wú)”，即施工無(wú)重大質(zhì)量事故、無(wú)重大傷亡事故、施工現(xiàn)場(chǎng)道路平整無(wú)積水?！拔灞仨殹?，即