3-05 呆滯料的處理

呆滯物料處理.3規(guī)格、材質(zhì)對(duì)3個(gè)1：每個(gè)由品：呆滯料理重性聯(lián)，?產(chǎn)呆滯物料買多了或"這么客采不如客戶訂變化快的客戶)方非定造成的

輔原成品→報(bào)廢可利用、、、、、、、、、采MOQ

工藝PMC第一時(shí)間通知相關(guān)預(yù)測(cè)取近細(xì)原則

客戶應(yīng)PMC送總經(jīng)理采購(gòu)PMCPMCPMC填對(duì)客戶專用料在采購(gòu)前與該客戶修找機(jī)會(huì)在不行，還可以作為廢品變賣呆滯處方及免生原呆料理法（）做它用，特別是新產(chǎn)品開發(fā)。（）供應(yīng)商（）換（）件使用（）送（）廢（或銷毀）◆要防滯料之發(fā)生，唯有從理之改善與加強(qiáng)著手少產(chǎn)生

外材此在42避呆料生原；（）計(jì)部門在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)首先使用已經(jīng)正常采購(gòu)的原材料，若必須使用新的原材料則經(jīng)過(guò)采購(gòu)、庫(kù)房、生及計(jì)劃等部門的評(píng)審盡量重復(fù)使用已經(jīng)正常生產(chǎn)的半成品；（）售部門在接到新產(chǎn)品訂單后，應(yīng)積極與客戶及設(shè)計(jì)部門溝通，向客戶匯報(bào)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)展并獲得客戶的最新變更見在采購(gòu)訂單發(fā)出前與客戶敲定訂單的產(chǎn)品最終狀態(tài)。若下達(dá)采購(gòu)訂單后，客戶仍然更改產(chǎn)品要求，則需要與客戶協(xié)商補(bǔ)償方法；（）購(gòu)部門應(yīng)根據(jù)計(jì)劃提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行采購(gòu)，若因市場(chǎng)波動(dòng)需要提前備庫(kù)存，需要經(jīng)過(guò)計(jì)劃及銷售部門評(píng)審，避免盲目采購(gòu)（）用避免呆滯物料的EPR/MRP系統(tǒng)系統(tǒng)角度出發(fā)防)4.3呆料理則（）公司利益為本，且對(duì)合作供應(yīng)商負(fù)責(zé)的原則；（能因呆滯料處理造成新的呆滯料有理方案必須經(jīng)過(guò)評(píng)審以確定方案的可行性；如在處理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)會(huì)對(duì)呆滯料處理造成影響的即變更原定處理計(jì)劃或停止實(shí)施；（）有呆滯料的消化必須是在保證品質(zhì)的前提下使用。（）于所有呆滯物料，各部門均可向制造部生管課提出處理呆滯物料的提案；提案在進(jìn)行評(píng)審并且通過(guò)后，即可對(duì)物料進(jìn)行處理。產(chǎn)生物料呆滯的原因很多對(duì)應(yīng)的解決方案也很多從企業(yè)運(yùn)營(yíng)來(lái)講呆滯物料的產(chǎn)生并不是企業(yè)期望的結(jié)果因此相比發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題重要的是在前期做好呆滯預(yù)防的工作。如上面所分析的滯原因既企業(yè)內(nèi)部的也有企業(yè)外部的應(yīng)防方法也需要兼顧內(nèi)外考慮。具體操作方法有：1、格根據(jù)預(yù)測(cè)下單，將預(yù)測(cè)解到最小化，提高預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性；2、發(fā)中物料盡量標(biāo)準(zhǔn)化、通化；

3、好研發(fā)的變更管理；4、房數(shù)據(jù)共享，設(shè)置安全庫(kù)，定期盤點(diǎn)，呆滯有預(yù)警，已停止使用的物料及時(shí)處;5、門內(nèi)部提高執(zhí)行質(zhì)量（計(jì)、采購(gòu)、設(shè)計(jì)、銷售置監(jiān)督獎(jiǎng)懲；6、高企業(yè)內(nèi)部各部門的信息享程度；7、強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商備貨的指導(dǎo)，如原材和成品的庫(kù)存比例，降低高庫(kù)存的風(fēng)險(xiǎn)；8、三方采購(gòu)平臺(tái)運(yùn)用；9、作前跟供應(yīng)商約定好超額存的處理方法等等。在所有的操作方法中，計(jì)劃的準(zhǔn)確性、設(shè)計(jì)的規(guī)范性、變更的規(guī)范性的供貨指導(dǎo)和供方溝通可以通過(guò)運(yùn)營(yíng)流程的完善來(lái)加以改善行質(zhì)量可以通過(guò)績(jī)效考核來(lái)激勵(lì)提高信息共享和安全庫(kù)存設(shè)置屬于業(yè)務(wù)的基準(zhǔn)，需要在運(yùn)營(yíng)前端綜合各種因素提前設(shè)定。影響安全庫(kù)存數(shù)額設(shè)置的因素有很多，主要是物流MOQ、以及L/T用。對(duì)于MOQ的題，可以找多家供應(yīng)溝通，尋找跟全庫(kù)存最接近的供應(yīng)商供貨，或者可以嘗試和其他供方客戶聯(lián)合采購(gòu)，分?jǐn)侻OQ的數(shù)量。在MOQ

確定之后，若物料需求沒(méi)有大的變動(dòng)，要盡力保持MOQ數(shù)的穩(wěn)定，不能隨意更改。對(duì)于交期和安全庫(kù)存導(dǎo)致的積壓，可以先把所有物料的lead以物料L/T用量整理出來(lái)，再設(shè)置合適的安全庫(kù)存數(shù)值，同時(shí)，在跟供應(yīng)商開始合作時(shí)，可提前明確雙方對(duì)L/T原因造成損失的處理方法，確保在后續(xù)問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)能快速和有效的解決。安全庫(kù)存的設(shè)置，要綜合物料的使用頻率物的得性物料的類別以及公司具體運(yùn)營(yíng)情況、供貨渠道、甚至行業(yè)特點(diǎn)來(lái)確定。總之，安全庫(kù)存是個(gè)雙刃劍，要根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況來(lái)確定。為了提高企業(yè)的高效運(yùn)營(yíng)少存數(shù)量和實(shí)際生產(chǎn)需求的脫節(jié)減少內(nèi)部信息不對(duì)稱必須提高項(xiàng)目實(shí)際進(jìn)度信息及庫(kù)存信息共享絕信息壁壘如在訂單或項(xiàng)目推進(jìn)緩慢或者擱淺的時(shí)候售者設(shè)計(jì)人員要及時(shí)將信息傳遞到后續(xù)部分便可以及時(shí)取消訂單或者減少損失；對(duì)于物料設(shè)置呆滯提前預(yù)警，物料即將進(jìn)入呆滯狀態(tài)時(shí)，生控提出申請(qǐng)，要求研發(fā)在新項(xiàng)目上優(yōu)先使用，減少積壓呆滯。庫(kù)存管理是供應(yīng)鏈管理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)存趨于零是很多企業(yè)的理想追求從際運(yùn)營(yíng)來(lái)看庫(kù)的數(shù)量應(yīng)以支持企業(yè)順利運(yùn)營(yíng)為目標(biāo)非越少越好呆滯庫(kù)存是伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)產(chǎn)生的對(duì)企業(yè)內(nèi)部相關(guān)的部門能所的就是不斷提高各流程執(zhí)行質(zhì)量對(duì)產(chǎn)生的原因保持警惕減少或者避免呆滯產(chǎn)生流程和各環(huán)節(jié)的優(yōu)化過(guò)程中企業(yè)的運(yùn)營(yíng)效率會(huì)不斷得到改善，員工能力也會(huì)得到對(duì)應(yīng)的提升。4.4處呆料體法1.提取呆滯料數(shù)據(jù)，分析原因，然后分發(fā)給各責(zé)任部門收據(jù)處理意見。問(wèn)的決法基對(duì)問(wèn)的析在過(guò)問(wèn)進(jìn)深的分之，可找對(duì)的決法2．理方案評(píng)審項(xiàng)目如下：1）計(jì)開發(fā)部負(fù)責(zé)評(píng)審方案的術(shù)可行性，以及定技術(shù)通知單的下發(fā)時(shí)間；2）術(shù)工藝部負(fù)責(zé)評(píng)審方案的場(chǎng)裝配使用情況，以及工藝通知單的下發(fā)時(shí)間；3）購(gòu)部供應(yīng)鏈管理課負(fù)責(zé)評(píng)需發(fā)外返工物料（包含退、換物料）的實(shí)施方案、回料時(shí)間、所需費(fèi)用等；

4）務(wù)部負(fù)責(zé)評(píng)審：a）外返工費(fèi)用的確認(rèn)；b）廢與折價(jià)部分的金額確認(rèn)5）造部生管課負(fù)責(zé)組織各相部門對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審，并根據(jù)評(píng)審