隧道工程施工方案及施工方法

隧道工程施工方案及施工方法總體施工方案隧道施工將嚴格依據(jù)奧法組織，施工原則：少擾動、管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、緊襯砌、勤量測、速反響。具體指隧道開挖時，應盡量削減對圍巖的擾動次數(shù)、擾動強度、擾動持續(xù)時間及擾動范圍。承受超前長管棚、超前小導管、超前錨桿及加固注施工安全和隧道構(gòu)造的穩(wěn)定。Ⅳ級、Ⅳ級圍巖初支緊跟掌子面，仰拱距開挖面距離不到大于30m；Ⅳ級、Ⅳ級圍巖二襯的施工時間必需在圍巖與錨噴支護變形根本穩(wěn)定后準時進展，距離開挖面不得大于100m。鉆孔、人工裝藥、挖掘機協(xié)作側(cè)卸式裝載機裝碴、自卸汽車出渣。隧12米自行式液壓鋼模襯砌臺車立模，混凝土拌合站集中拌制混凝土，砼運輸車運送、混凝土輸送泵泵送入模，邊拱墻全斷面襯砌。筋砼襯砌，隧道承受一般鉆爆法施工。連拱隧道Ⅳ級圍巖、Ⅳ級圍巖淺埋段承受連拱隧道三導洞法開挖、Ⅳ級圍巖承受中導洞法開挖。鑿挖掘機及風稿進展開挖，局部可施以小炮松動施工。施工挨次總體施工挨次如下：施工，施工隊伍和施工機械設(shè)備進場，編制實施性施工組織設(shè)計。排水設(shè)施完工后進展洞口土石方施工。挖、主洞擴挖及支護施工。邊溝、電纜槽等洞內(nèi)附屬工程施工。第五步：再進展路面混凝土施工。第六步：洞身裝飾施工。第七步：收尾配套及清理場地，編制竣工文件和安排工程驗交。雙連拱隧道施工具體施工方案上元村雙連拱隧道Ⅳ級圍巖、Ⅳ級圍巖淺埋段施工方案詳見“連拱隧道中導洞法臺階分部開挖施工作業(yè)程序圖”，具體施工方案為：隧道開挖①中導洞先貫穿：依據(jù)隧道整體式雙跨連拱設(shè)計斷面和洞口所具備的施工條件，在隧道出口連拱部位進展中導洞開挖并使其貫穿，中導洞承受全斷面法開挖，中導洞開挖V級圍巖臨時支護參數(shù)：φ222m、φ820*20cm60cmI16型鋼拱架、20cmC25混凝土。Ⅳ級圍巖臨時支護參數(shù):φ22砂漿錨桿長2m、φ825*25cm75cmI16型鋼拱架、噴射20cm厚C254.1mφ423米一環(huán)。②中隔墻砼澆筑：中隔墻襯砌鋼筋承受現(xiàn)場綁扎，自制整體式12m施作。臺車就位后，利用中導洞鋼架支護，對襯砌臺車穩(wěn)定性定位加固后，進展注。IIXIVV689X；護支期。砌襯次二；圖序程業(yè)作工施挖開步分階臺法洞導中道隧拱連洞〕右〔左〕注〕〕?！裁鍵IXI〔〔斷全II、V89XXI1IIIVXIII；理處填回部頂墻中及墻中注澆，V689X作；挖開階施臺洞上主〕〕〔〔右左II、1III圖VV6IVIX③側(cè)導洞施工：側(cè)導洞斷面形式承受弧型，在洞口超前長管棚30m30m后，進展隧道右側(cè)導洞開挖施工；側(cè)導洞開挖承受全斷面法施工，V級圍巖和Ⅳ級圍巖地段每循環(huán)開挖進尺均按一榀鋼架間距進展，Ⅳ級圍巖地段每循環(huán)開挖進尺均按兩榀鋼架間距進展；側(cè)導洞開主洞邊墻鋼拱架的連接方式和連接部位。④主洞施工：上元村隧道首先進展隧道左側(cè)主洞開挖，隧道左30m后，再進展隧道右側(cè)主洞施工。隧道主洞V級圍巖和Ⅳ級圍巖進展；Ⅳ級圍巖地段承受上下臺階開挖方案，上臺階預留核心土，每施工。隧道超前支護施工在隧道進洞口拱部120°開挖輪廓線外圍施作30mφ108管棚，VⅣ級圍巖承受雙排φ42小導管超前支管均承受單液注漿泵進展注漿施工。隧道開挖與支護施工①隧道掘進方式：V級、Ⅳ級圍巖一般承受人工風鎬開挖，或進展隧“”的施工原則。施工通風承受軸流風機壓入式通風。②隧道出碴承受挖掘機扒碴、側(cè)卸裝載機裝碴、自卸汽車無軌運輸。③初期支護：承受人工鉆眼、錨網(wǎng)及鋼架施作，濕噴機噴砼。二次襯砌施工①防排水釘鋪設(shè)工藝，利用自制防水板臺車承受懸吊法鋪設(shè)防水板。隧道仰拱及填充承受自制隧道施工棧橋進展?jié)仓?。隧道襯砌承受自制整體式液壓鋼模臺車施12m60m后，進展隧道二次襯砌施工。砼拌和站集中拌和，砼運輸車運輸、泵送砼。隧道內(nèi)側(cè)壁導坑內(nèi)支撐在鋪設(shè)防水層、綁扎鋼筋時，拆一段施工一段，保證施工安全。主要施工方法、施工工藝洞口施工、洞口及明洞施工方法洞口及明洞開挖避開雨季施工，先開挖并施作洞口截水溝等排3%，以免淤積。2m為一層施工，依據(jù)設(shè)計坡率清刷邊坡，以人工協(xié)作機械逐層開挖，接近坡面時承受人工刷坡，以防破壞坡面穩(wěn)定性和整體性，才能進展下一層開挖施工。洞口及明洞土石方施工應依據(jù)隧道進出口地形和開挖揭露的工“早進晚出”的原則確定隧道進出口明暗洞交接位置。在確保安全的前提下，避開大挖大刷，及早范圍，為暗洞施工供給工作面。拱部以下土石方開挖，待暗洞已掘進至穩(wěn)定地層后，選擇適宜時機開挖。明洞邊墻承受暗挖的施工方法，為保證施工安全，邊墻設(shè)置臨時鋼支撐、錨、網(wǎng)、噴支護。洞門及明洞根底應落在穩(wěn)固地基上，要求地基承載力不小于3000kpa,砌臺車立內(nèi)模，外模承受竹膠板，拉桿內(nèi)撐，外拉承受在邊仰坡埋設(shè)錨桿的方法，依據(jù)明洞襯砌的有關(guān)要求進展施作。50cm30cm耕植土其坡度施工時依據(jù)實際地形進展調(diào)整。施工預備天溝及護網(wǎng)施工第一層明洞邊仰坡開挖暗洞施工完成拱部以上開挖施工預備天溝及護網(wǎng)施工第一層明洞邊仰坡開挖暗洞施工完成拱部以上開挖邊仰坡支護人工修整邊仰坡適宜時機明洞及邊仰坡開挖一層測量放線明洞邊墻開挖明洞邊墻支護模板臺車就位綁扎鋼筋、立模洞門施工養(yǎng)護拆模砼澆筑洞口及明洞工程施工工藝流程圖洞身開挖隧道承受一般鉆爆法施工。爆破作業(yè)按“一標準、兩要求、三掌握、四保證”的原則進展光面爆破施工。連接點結(jié)實性。隧道施工堅持“”的原則。對圍巖級別及地下水狀態(tài)，準時調(diào)整施工方案、施工方法，調(diào)整超前支護，確保施工安全?！?、鉆爆法施工方法鉆爆設(shè)計：以正洞Ⅳ級圍巖正臺階法開挖為例進展鉆爆設(shè)計，其參數(shù)，以取得最正確爆破效果。Ⅳ級圍巖開挖爆破設(shè)計見“Ⅳ級圍巖臺階法開挖炮眼布置圖”。測量放線：鉆孔前測量放樣，準確繪出開挖輪廓線及周邊眼、掏50m50m設(shè)置臨時水準點。每次測量放線的同時，要對上次爆破斷面進展檢查，利用達最正確效果。鉆孔作業(yè)：鉆眼前，鉆工要生疏炮眼布置圖，嚴格按鉆爆設(shè)計實施。特別是周邊眼和掏槽眼的位置、間距及數(shù)量，未經(jīng)主管工程師同意不得隨便改動。定人定位，周邊眼、掏槽眼由閱歷豐富的司鉆工司鉆。準確定位鑿巖機鉆桿，使鉆孔位置誤差不大于5cm，保持鉆孔方向平行，嚴禁相互穿插。掏眼助輔比眼槽，藥裝隔間外,巖 破爆藥、 整2m0.2合。炸4 調(diào)數(shù)銨φ 時偶。段硝用 及不藥管石采。況。用裝雷巖眼藥狀果/g2k.1,采續(xù)秒2他炸巖效佳眼度/邊合電2；防據(jù)最φ到空尺中02以：不為用～藥，達m，用mm25.采參2數(shù)12、 、、3 45、6階臺下表數(shù)參爆光3、mk中28.0階臺上7w/7圖置布眼炮挖開法階臺巖圍級Ⅳe.0眼邊周)抗06W7)邊(04E131眼助輔53眼槽掏006眼進掘眼空中031050 0527113505953023106圖意示構(gòu)結(jié)藥裝70206泥柱炮包5氣塞空堵57條 索竹 爆導4°以內(nèi)。同類炮眼鉆孔深度要到達鉆爆設(shè)計要求，并保持深度一樣。2φ25×2001.4～2.0藥量，承受合理的間隔裝藥構(gòu)造，盡量使炸藥沿孔深均勻分布。其余φ40×200藥卷，集中裝藥。個段式起爆網(wǎng)絡，起爆承受導火索引爆火雷管，塑料導爆管傳爆。去除危巖：爆破后經(jīng)通風排塵，40分鐘后先由專職安全員進入動的石塊，保證出碴機械人員的安全。出碴：隧道出碴承受無軌運輸方式。承受裝載機裝碴，挖掘機協(xié)作扒碴，自卸車運輸?shù)姆绞竭M展隧道出碴。對雙側(cè)壁導坑法施工中，接出碴。回填，確保超挖處密實無空洞。2〕其它掌握。光爆索的掘進工班，不得發(fā)放其它爆破器材。超前支護、洞口長管棚2mC254組20b工字鋼，工字鋼分段按設(shè)計尺寸彎制成弧形，段與段之間采有螺栓連φ127孔口管，60cm。φ108mm6mm的熱軋無縫鋼管制作，鋼管前端呈尖錐狀，尾部焊接φ10加勁箍，管壁四周鉆4φ12mm15cm,呈梅花形布置，施工時鋼管沿1°30m.4.5m20cm3m6m同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超過總鋼管數(shù)的50％。編號為奇數(shù)管的第一3m6m鋼管，以后每一節(jié)都承受6m長，最終打入的一節(jié)鋼管結(jié)合套拱長度截取適宜長度，鋼管入土長度為設(shè)計長度L-200cm。1°外插角打入圍巖，45cm。鉆機立軸方向必需準確掌握，以保證孔口的孔向正確，每鉆完一孔便頂進一要根鋼管。鉆進中隨時檢查偏斜度，覺察偏差準時訂正。長管棚注漿承受水泥漿液，注漿參數(shù)：水泥漿液水灰比為1：1〔重量比，注漿壓力：0.5～2.0MPa實際狀況調(diào)整注漿參數(shù)，取得管棚注漿施工閱歷。注漿承受BW-250/502.0MPa10設(shè)備預備漿液設(shè)計管材加工現(xiàn)場試驗施工預備材料預備效果檢查工字鋼混凝土套拱施工機具預備設(shè)備預備漿液設(shè)計管材加工現(xiàn)場試驗施工預備材料預備效果檢查工字鋼混凝土套拱施工機具預備奇數(shù)孔鉆孔頂管接收安孔口止?jié){塞注漿站布置連接止?jié){管漿液配制注漿偶數(shù)孔鉆孔頂管接收合格開挖注漿檢查不合格補充注漿ⅠⅠφ42小導管φ42L=4.1m工字鋼工字鋼噴砼、超前小導管注漿加固支護φ42mm4mm4.1m，鉆φ8mm10°外插角沿隧道周邊打入圍巖。小導管前10cm300cm4φ8孔，間距10cm100cmФ6鋼筋加強箍，如以下圖。鋼花管大樣圖小導管承受先鉆孔后下鋼管法施工，鉆孔和打入鋼管用氣腿鑿巖“單層小導管施工示意圖”。單層小導管施工示意圖Ⅰ Ⅰ—Ⅰ1:425，具體協(xié)作比及注漿壓力由現(xiàn)場試驗確定。0.5Mpa～1.0Mpa。當注10可以完畢注漿。注漿，當注漿機較少時將串漿孔準時堵塞，輪到該管注漿時，再拔下再注漿。施工工藝見“小導管注漿超前支護施工工藝流程圖”小導管注漿超前支護施工工藝流程圖地質(zhì)調(diào)查地質(zhì)調(diào)查漿液選擇配比試驗現(xiàn)場試驗注漿參數(shù)設(shè)備預備管材加工效果檢查施工預備材料預備噴混凝土封閉掌子面機具預備鉆孔打小導管安孔口止?jié){塞注漿站布置連接止?jié){管漿液配制注漿開挖初期支護、中空注漿錨桿中空注漿錨桿由中空全螺紋桿體、錨頭、止?jié){塞、墊板、螺母等組成，其施工作業(yè)如“中空錨桿注漿作業(yè)示意圖”所示。施工預備超前預報注漿配比設(shè)計與試驗注漿配件加工中空注漿錨桿鉆進注漿站布置施工預備超前預報注漿配比設(shè)計與試驗注漿配件加工中空注漿錨桿鉆進注漿站布置合格注漿漿液配制注漿檢查合格下道工序下道工序、砂漿錨桿

中空注漿錨桿施工工藝流程圖10cm；錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，圖紙未規(guī)定時垂直于圍巖節(jié)理面，局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，交角大于45°?！?0mm高壓風對錨桿孔進展清孔，確?？變?nèi)不留石粉。入錨桿，插入困難時用大錘擊打，保證錨桿長度。錨桿插入后用，用砂漿填塞孔口，安裝錨墊板，錨墊板應與巖面密貼。錨桿安設(shè)后不得38t/根。施工工藝見“砂漿錨桿施工工藝流程圖”。錨桿制作施工預備錨桿制作施工預備砂漿預備錨桿孔位放樣鉆孔設(shè)備就位注漿設(shè)備就位鉆孔角度定位鉆錨桿孔清孔錨桿成孔檢查填塞砂漿70%砂漿飽滿度檢查插入錨桿封口、加墊板擰扣錨桿抗拔力檢查驗收、鋼筋網(wǎng)厚混凝土后3cm2cm。搭1～2個網(wǎng)格。0.6m,并適當調(diào)整噴射角度，使鋼筋網(wǎng)反面混凝土到達密實。、鋼架型鋼鋼架現(xiàn)場拼裝加工。依據(jù)不同斷面需要，準確放樣下料，分進展加固，加工成型后的型鋼進展具體標識，分類堆放，做好防銹蝕工作后待用。桿及縱向連接鋼筋焊接，使之成為整體。焊接連接鋼筋。巖面與拱架密貼。確保初噴質(zhì)量。拱腳標高缺乏時，嚴禁承受用塊石、碎石砌墊，造成拱腳懸空，而應設(shè)置料石進展調(diào)整。初初噴定位錨桿施工標高測量去除底腳浮碴格柵、鋼架加工驗收鋼架預拼臺架上安裝鋼架定位錨桿焊連定位加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋隱蔽工程檢查驗收包裹底腳連板噴混凝土拴應全部擰緊，聯(lián)結(jié)鋼板應焊接成整體。施工工藝見“工字鋼架安裝施工工藝流程圖”。工字鋼架安裝施工工藝流程圖、噴混凝土噴射混凝土前依據(jù)標準和標準對開挖斷面進展檢驗。噴射前認真檢查隧道斷面，對欠挖局部及全部開裂、裂開、出水點、崩解的破損巖石進展清理和處理，去除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風沖洗巖面。噴頭距巖面距離為0.6m～1.2m，噴頭垂直受噴面，噴初期支護分段“S”1/3，螺旋狀噴射。噴射混凝土作業(yè)實行分段、分塊，先墻后拱、自下而上的挨次進展。噴嘴做反復緩慢的螺旋形運動，螺旋直徑約為20～30cm，以保證混凝土噴射密實。同時把握濕式噴射機的工作風壓掌握在 0.4～0.5Mpa且風量不小于10m3/min、水壓大于0.6MPa，噴頭與受噴面的距離為0.6m～1.2m，削減回彈量。有水地段噴射混凝土實行如下措施：水孔，邊排水邊噴混凝土。，在涌水點安設(shè)導管，將水引出，再向?qū)Ч芩闹車娀炷?。當巖面普遍滲水時，先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，初噴后再按原協(xié)作比施工。當局部出水量較大時承受埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導疏出后再噴混凝土。隧道防排水隧道防排水施工遵循“”的原則?！?〕防排水設(shè)計5m左、右設(shè)截水溝。S8的砼，隧道施工縫承受帶注漿管的膨脹止水條，沉降縫承受膨脹型橡膠止水帶。φ100PE管沿兩側(cè)邊墻腳全隧貫穿布置，環(huán)向承受0軟式透水管與Ω0軟式透水管沿隧道初縱向間距為10Ωφ100PE管，與中心排水管沉沙井對應設(shè)置，間距25m,設(shè)于中心水溝與縱向盲溝之間，地下水出露較多處適當加密?？v向排水管中集合的地下水經(jīng)橫向排水管進入中心水溝，排出洞外。縱向與橫〔環(huán)〕向排水管用塑料三通聯(lián)接，接頭處外纏無φ100mm的PE雙壁單側(cè)打孔波浪管排水；橫向排水承受φ100mm塑料排水管將水引入隧道兩側(cè)的排水溝。路面排水:隧道左、右側(cè)都設(shè)置排水邊溝，邊溝排出洞外接路基排水邊溝。地表防、排水施工其他排水建筑物，洞口四周不得積水。地表的坑洼、鉆孔、探坑等應以不透水材料或土壤堵塞，并分層夯實。邊坡、仰坡坡頂?shù)慕厮疁?、坡漫流。洞口排水與路基邊溝組成系統(tǒng)。施工縫及沉降縫防水施工沉降縫。沉降縫寬2cm，從根底〔仰拱〕至拱頂全環(huán)設(shè)置，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮絲，在襯砌混凝土中部設(shè)膨脹型橡膠止水帶。襯砌混凝土施工縫內(nèi)，混凝土中部設(shè)帶注漿管的膨脹止水條。。隧道構(gòu)造襯砌防水施工層外面，固定在噴砼面上，鋪設(shè)防水板時呈“U”型包裹縱向排水管?？v向排水管施工時，要保證排水管與隧道縱坡全都，接頭良好，排水暢通。1～2個襯砌段長度，并設(shè)時臨時的安全距離。鋪設(shè)防水板前必需請有資質(zhì)的檢測單位對初期支護進展五條線檢測〔拱頂、拱腰、拱腳，未進展檢測之前不得進展防水層及二襯施工，必要時輔以其它物探手段，覺察空洞準時進處理。對初期支護場平坦齊凈。臺車上配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。臺車上配備提升(成卷)防水板的卷揚機和鋪放防水板的設(shè)施。定防水板一環(huán)的尺寸，盡量削減接頭。按基準線鋪設(shè)防水板；先依據(jù)復合防水板自身所帶的固定繩系在水泥釘上并打結(jié)系死。泥釘上。鋪設(shè)時要留意與巖面緊貼，并不得拉得太緊，肯定要留出余量。預備工作標出隧道中心線工作臺架就位接通電源切斷錨桿及鋼筋頭基面處理下料預備工作標出隧道中心線工作臺架就位接通電源切斷錨桿及鋼筋頭基面處理下料打入木楔及水泥釘防水板的掛前拼焊鋪設(shè)防水板防水板焊縫和修補不符合要求防水板質(zhì)量檢查符合要求構(gòu)造施工復合防水板施工工藝流程圖洞內(nèi)路面防排水施工路面排水通過在墊層以下設(shè)置縱向中心排水溝，排解底部滲水，出洞外，引入洞口污水凈化池達標后排放。隧道反坡施工中承受反坡排水方式，在洞內(nèi)一側(cè)每隔200m左右經(jīng)側(cè)溝排放至洞口污水凈化池。洞身襯砌襯砌鋼筋加工及安裝中嚴禁污染鋼筋，有銹蝕處進展處理后才能正式使用。二襯鋼筋綁扎施工進度超前二襯混凝土約12〔一個臺車長度保證襯砌鋼筋施工不占用二襯混凝土施工循環(huán)時間。、二次襯砌12m?；炷脸惺芩椒謱?、對稱澆筑,掌握灌注混凝土的速度和單側(cè)1m。輸送軟管管口至澆筑1.5m超過時承受串筒或滑槽。振搗選用的振搗器，其頻率、振幅、振動速次灌注成型，當混凝土灌至墻拱交界處時，間歇約1h，以便于邊墻其施工工藝流程見“混凝土襯砌施工工藝流程圖”。洞身凈洞身凈空檢查不合格欠挖處理合格圍巖量測反響信息無釘鋪設(shè)防水板測量放樣臺車就位、安裝擋頭板、加固不合格襯砌斷面檢查合格灌注混凝土斷面處理混凝土拌合運輸坍落度、強度檢驗拆模養(yǎng)生進入下一循環(huán)混凝土襯砌施工工藝流程圖5cm。鋼筋縱、環(huán)向、兩層鋼筋之間的鋼筋間距必需滿足設(shè)計和標準要求，焊縫飽滿、搭接長度符合設(shè)計要求。、仰拱、鋪底及填充并澆筑混凝土，超挖局部按設(shè)計規(guī)定予以回填。板，排干積水，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后澆注混凝土。長度符合設(shè)計要求。確保不露筋。加強振搗，承受插入式振搗器和平板振搗器