釬焊工藝操作規(guī)程

XXXXXXXXXXXX釬焊操作規(guī)程目的標(biāo)準(zhǔn)釬焊操作標(biāo)準(zhǔn)適用范圍廠內(nèi)全部釬焊作業(yè)部份職責(zé)與權(quán)限

XXX-XXX-XXX3.13.2

生產(chǎn)部焊接技術(shù)工人負(fù)責(zé)焊接；質(zhì)量部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。內(nèi)容焊前清理焊前要去除焊件外表及接合處的油污、氧化物、毛刺及其雜物，保證銅管端部及接合面的清潔與枯燥，另外還需要保證釬料的清潔與枯燥。清理完成后以目視和觸摸的方式檢驗(yàn)焊件外表的清潔度和枯燥度，假設(shè)覺察焊件不干凈、潮濕或被氧化，應(yīng)挑出來重處理方可焊接。接頭安裝釬焊接頭的安裝須保證適宜均勻的釬縫間隙，針對所使用的銅磷釬料，要求釬縫間隙〔單邊〕0.05mm~0.15mm釬焊的接頭形式有對接、套接、搭接。一般銅管的套接長度約等于焊接銅管的直徑。接頭安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)釬焊接頭是否的變形、破損及套接長度是否適宜。假設(shè)消滅不良接頭應(yīng)撤除重安裝前方可焊接。充氮保護(hù)氮?dú)鈮毫?MPa)預(yù)充式邊充邊焊氮?dú)鈮毫?MPa)預(yù)充式邊充邊焊(短時(shí)置換)(連續(xù)置換)0.05~0.20.05~0.1管徑氮?dú)饬髁俊埠附雍负蟊３謺r(shí)(mm)中〕間＜10(L/min)≥4(S)≥3≥10≥6≥6火焰加熱焊炬及焊嘴選擇說，必需依據(jù)銅管的直徑和壁厚，綜合選擇焊炬和焊嘴。銅管直徑〔mm〕銅管直徑〔mm〕Φ≤99≤Φ≤1616≤Φ焊炬型號H01-6單孔嘴型123加熱母材焊接氣體由助燃?xì)怏w〔氧氣〕和可燃?xì)怏w〔乙炔氣體CH〕兩局部組成。此外22為了增加液態(tài)釬料潤溫性及防止銅管外表被氧化，在O-CH混合氣體中參加了氣體助焊劑。

2 22CHCH

的壓力選擇表〔如下22 22表〕調(diào)整出中性焰對母材進(jìn)展加熱。焊接材料焊接材料釬料釬劑供氣壓力(MPa)CH O22 2紫銅——紫銅銅

料

氣體助焊劑

0.04-0.06

0.4-0.5鋼——銅 40%高銀釬料氣體助焊劑+固體助焊劑針對現(xiàn)有的狀況，焊接有三種位置：豎直焊、水平焊、倒立焊。三種施焊方式，加熱管徑大且管壁厚時(shí)，加熱應(yīng)近些。為保證接頭均勻加熱，焊接時(shí)使火焰沿銅管長度方向移動(dòng)，保證杯形口和四周10mm范圍內(nèi)均勻受熱，但倒立焊時(shí)，下端不宜加熱過多。參加釬料、釬劑當(dāng)銅管和杯形口被加熱到焊接溫度時(shí)呈暗紅色〔如右 圖：約750℃~850℃，需從火焰的另一側(cè)參加釬料，假設(shè)釬焊 黃和紫銅，則需先加熱釬料，焊前涂覆釬劑前方可焊接。保溫當(dāng)觀看到釬料熔化后，應(yīng)將火焰稍稍離開工件，等釬料填滿間隙后，焊炬慢慢移開接頭，連續(xù)參加少量釬料后再移開焊炬和釬料。冷卻作業(yè)為了確保焊件充分快速的冷卻，在釬焊的完成后將焊接部品完全浸沒在水中進(jìn)展冷卻。為了防止釬焊余熱使非耐熱部品的溫度上升，釬焊完成后，必需將釬焊部品浸入水中或淋水進(jìn)展再冷卻，使溫度降至室溫。焊后處理焊后應(yīng)去除焊件外表的雜物，特別是黃銅與紫銅焊接后應(yīng)用清水清洗或砂紙打磨焊件外表，以防止外表被腐蝕而產(chǎn)生銅綠，自動(dòng)焊接時(shí)應(yīng)用最終一排槍噴出出氣體助焊劑的氣氛中冷卻，防止高溫的銅管在冷卻過程中被氧化。焊后檢驗(yàn)對釬焊接的質(zhì)量要求如下：焊縫接頭外表光亮,填角均勻,光滑圓弧過 度。接頭無過燒、外表嚴(yán)峻氧化、焊縫粗糙、 蝕等缺陷。焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、管口堵塞等現(xiàn)象。d〕部件焊接成整機(jī)后，進(jìn)展氣密試驗(yàn)時(shí)，焊縫處不準(zhǔn)有制冷劑泄漏。關(guān)于焊后泄漏檢驗(yàn)，一般如下幾種方法；壓力檢漏給焊后的熱交換器充入N2或枯燥空氣，然后對釬焊接頭噴灑中性的洗滌劑，觀看10秒鐘內(nèi)有無氣泡產(chǎn)生，假設(shè)有氣泡產(chǎn)生則判為泄漏，需補(bǔ)焊或重焊。此方法檢驗(yàn)精度較低。鹵素檢漏2g/〔探針離工件應(yīng)保持在1~2mm20~50mm/s，假設(shè)制冷劑泄漏速度大于2g/年，則檢漏儀將自動(dòng)報(bào)警。此方法較壓力檢漏精度高，但受人為因素影響較大。特別處理檢驗(yàn)完成后，合格品焊件按規(guī)定放置到合格品區(qū)，以供下道工序使用；對于的焊件需再次進(jìn)展焊后檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格前方可流入下一道工序。編制人/日期： 批準(zhǔn)人/日期：凈氣孔凈氣孔釬縫外表或1．去除釬縫1內(nèi)部有氣孔凈后重焊2缺陷特征產(chǎn)生緣由處理措施預(yù)防措施釬焊接頭間隙部1．對未填滿1未填滿分未填滿小斜潔焊件加熱不夠釬料參加不夠局部重焊歪斜焊前清理焊件溫度參加足夠釬料釬縫成形不良釬料只在一面填縫,未完成圓角,釬縫外表粗糙保溫時(shí)間過長潔補(bǔ)焊頭區(qū)域當(dāng)焊前焊件清理干釬縫金屬過熱焊件潮濕縮短保溫時(shí)間焊前烘干焊件夾渣釬縫中有雜質(zhì)加熱不均勻間隙不適宜釬料雜質(zhì)量過后重焊焊前清理焊件均勻加熱適宜的間隙高表面釬縫外表有1．侵蝕 凹坑或燒缺 2．釬縫保溫時(shí)間過長

機(jī)械磨平1適當(dāng)保溫時(shí)間焊堵銅管或毛細(xì)管全部或局部堵塞；釬料參加太多保溫時(shí)間過長套接長度太短間隙過大拆開去除重焊參加適當(dāng)釬料適當(dāng)保溫時(shí)間適當(dāng)?shù)奶捉娱L度氧化焊件外表或內(nèi)部被氧化成黑色熱未用霧化助焊打磨除去烘干使用中性焰加熱使用霧化助焊劑內(nèi)部充氮保護(hù)劑或充氮不夠釬料 釬料流到不1．釬料參加太多外表的釬1．參加適量釬料需釬料的焊件外表或滴落直接加熱釬料確；料應(yīng)打磨掉不行直接加熱