工程施工呼和浩特浩源碳纖維有限公司施工組織設計

呼和浩特市浩源碳纖維有限公司導線車間工程施工組織設計編制單位：中城建第六工程局集團有限公司編制人：審核人：編制日期：2011.09.25目錄1.編制根據(jù)…………32.工程概況………………………..62.1工程概況……………………….62.2工程的難點與特點…………….73.施工部署…………83.1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)………….83.2項目經(jīng)理部崗位職責………….83.3總分包義務劃分……………….83.4總體施工挨次和次要工作量………………….83.5施工總進度方案……………….93.6各種資源運用量方案…………103.7次要非實體耗費材料方案……………………113.8次要施工機械選用方案………113.9施工組織協(xié)調(diào)…………………124.施工預備…………134.1技術(shù)預備………………………134.2消費預備………………………144.3大型機械的選用………………145.次要分部分項工程施工方法及技術(shù)措施………155.1測量放線………………………155.2土方工程………………………165.3鋼筋工程………………………175.4模板工程………………………215.5混凝土工程……………………255.6鋼結(jié)構(gòu)工程……………………295.7砌筑工程………………………425.8腳手架工程……………………455.9屋面工程………………………485.10裝飾裝修工程…………………495.11機電安裝工程…………………556.雨期施工措施…………………..646.1雨期施工措施…………………647.施工管理措施…………………..677.1保證工期措施………………..677.2保證質(zhì)量措施…………………677.3技術(shù)管理措施…………………717.4安全保證措施………………..747.5消防保衛(wèi)措施………………..887.6環(huán)境愛護措施及文明施工管理……………..897.7降低成本措施………………..907.8成品愛護措施………………..918.次要經(jīng)濟技術(shù)目的……………..939.施工現(xiàn)場立體圖………………..94附件：項目經(jīng)理部崗位職責……………………..941.編制根據(jù)1施工圖建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、電氣等施工圖。1.2次要規(guī)范、規(guī)程類別名稱編號或文號國家《工程測量規(guī)范》GB50026-93國家《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002國家《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境凈化把握規(guī)范》GB50325-2001國家《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002行業(yè)鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-91國家《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203-2002國家《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001國家《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209-2002國家《建設工程施工現(xiàn)場供應電安全規(guī)范》GB50194-93國家《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002國家《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定一致標準》GB50303-2001國家《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002地方《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ01-26-96行業(yè)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95行業(yè)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003行業(yè)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18行業(yè)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001行業(yè)《直螺紋鋼筋連接接頭技術(shù)規(guī)程》JGJ163-2004行業(yè)《建筑機械運用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ/T33-2001行業(yè)《建筑機械安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001行業(yè)《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99行業(yè)《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88地方《建筑工程技術(shù)材料管理規(guī)程》DBJ01-51-20033次要運用的圖集類別稱號編號國家《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖立體全體表示方法制圖規(guī)章和構(gòu)造詳圖》03G101-1國家國家建筑標準圖集電氣專業(yè)/國家暖通空調(diào)標準圖集/國家給排水專業(yè)標準圖集/國家《框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌塊墻體結(jié)構(gòu)構(gòu)造》02SG614地方工程做法05J14次要標準類別名稱編號或文號國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收一致標準》GB50300-2001國家《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87國家《建筑施工安全檢查標準》JGJ95-995次要法規(guī)類別名稱編號國家中華人民共和國建筑法主席令1997第91號中華人民共和國環(huán)境愛護法主席令1989第22號《建設工程安全消費管理條例》第393號建設工程質(zhì)量管理條例國務院令第279號工程建設標準強迫性條文(房屋建筑部分)建設部建[2002]85號行業(yè)關于建筑業(yè)進一步運用推行10項新技術(shù)的告訴建[1998]200號1.6其他類別名稱編號企業(yè)質(zhì)量管理體系、程序企業(yè)企業(yè)管理手冊2.工程概況2.1工程概況工程稱號1＃廠房2＃廠房建筑面積(m2)1743517435結(jié)構(gòu)方式鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)層數(shù)地上一層地上一層建筑高度（M）66室內(nèi)外高差0.40M0.4M±0.00絕對標高基礎方式獨立基礎獨立基礎基礎底標高－2.500－2.500抗震裂度8度8度混凝土強度基礎C30、基礎墊層C15基礎C30、基礎墊層C15墻體核心護墻370厚粘土空心磚，M5混合砂漿。核心護墻370厚粘土空心磚，M5混合砂漿。屋面雙層彩色保溫壓型鋼板雙層彩色保溫壓型鋼板地面地磚、水泥砂漿地面地磚、水泥砂漿地面門窗塑鋼窗塑鋼窗外裝修2.2工程的難點與特點本工程工期要求緊。應加強材料訂貨選購管理，提早進行鋼結(jié)構(gòu)、門窗地磚等選樣、訂貨選購，合理支配施工流水段和勞動力，確保施工進度要求。本工程鋼構(gòu)件須進行深化設計，鋼材定貨及加工進度是影響工程工期的一個次要要素，鋼構(gòu)件應進行編號，保證加工精度和質(zhì)量要求，并盡量增添現(xiàn)場焊接量。本工程質(zhì)量管理重點是鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓安裝、梁柱節(jié)點連接接受摩擦型高強螺栓連接施工等。3.施工部署3.1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)我集團公司組建“項目經(jīng)理部”，對工程施工實施項目管理。項目經(jīng)理部在公司總部指導下充分發(fā)揮企業(yè)的全體優(yōu)勢，根據(jù)公司總部協(xié)調(diào)，各專業(yè)公司協(xié)作的公司項目管理形式，以GB/T19002--ISO9002標準形式建立的質(zhì)量保證體系運作，構(gòu)成以片面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學化管理體制，以便精彩地完成我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目的，以及對業(yè)主的承諾。為規(guī)范該項目的管理工作，項目經(jīng)理部執(zhí)行公司頒布的《企業(yè)管理手冊》、《質(zhì)量管理手冊》。工程項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、執(zhí)行經(jīng)理、項目總工組成指導班子。項目組織機構(gòu)見附表:3.2項目經(jīng)理部崗位職責見附件。3.3總分包義務劃分序號項目內(nèi)容1總包合同范圍土建工程（基礎、結(jié)構(gòu)、裝修）、水暖機電安裝等2總包對分包管理范圍防水、鋼結(jié)構(gòu)制造等3總包對外分包管理范圍消防、火災報警設備及安裝3.4總體施工挨次和次要工作量本工程為兩個單體工程，考慮施工工期、工程量和構(gòu)件加工等狀況，兩個工程分別開工。1#廠房先開基礎基礎，再開2＃廠房基礎分兩段施工。3.4.1總體施工工藝流程3.4.1.1基礎部分施工流程放線挖土→混凝土墊層→獨立基礎、基礎柱及基礎梁→基礎回填3.4.1.2主體結(jié)構(gòu)施工流程鋼結(jié)構(gòu)：放線→鋼柱、鋼梁安裝→屋面板安裝→外墻板安裝3.4.1.3室內(nèi)裝修工程隔墻砌筑→內(nèi)墻抹灰→立門窗口→水電安裝→地面→墻、頂棚膩子→門窗安裝→涂料→油漆五金→竣工清算3.4.1.2.3室外裝修工程屋面保溫層→屋面防水→防水愛護層→裝修施工→臺階散水→竣工清算3.4.2次要工作量序號工程量稱號單位數(shù)量備注1獨立基、獨立柱模板m212700多層板2地梁模板m211000多層板3鋼筋t4504混凝土m3200005鋼材t180鋼結(jié)構(gòu)型材6磚墻砌筑m35507墊層地面m36503.5施工總進度方案根據(jù)合同、工程量、投入的資金及勞動力確定本工程的施工進度方案，施工進度方案遵照先地下、后地上，先結(jié)構(gòu)、后圍護，先主體、后裝修，先土建、后專業(yè)的普通規(guī)律。工程總工期目的和階段把握目的如下：3.5.1各階段目的把握方案總工期目的：方案2011年9月20日開工、2012年8月1日竣工、共315日歷天數(shù)。3.5.2方案的編制3.5.2.1為保證各階段目的的完成，基礎、結(jié)構(gòu)施工根據(jù)立體布置準繩和流水段劃分準繩，組織各區(qū)段內(nèi)流水段的施工。3.5.2.2方案編制為完成各個目的,實行三級方案進行工程進度的支配和把握，除每周與工程相關各方的工作例會外，每日下午4:30召開各分包的日方案檢查和方案支配協(xié)調(diào)會，以處理當日方案落實過程中存在的沖突成績并且支配其次日的方案和所調(diào)整的方案，以保證周方案的完成，經(jīng)過周方案的完成保證月方案的完成，經(jīng)過月方案的把握保證全體進度方案的完成。⑴一級總體把握方案表述各專業(yè)工程的各階段目的，供應應業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理、設計和各相關承包商，接受計算機進行方案管理，完成對各專業(yè)工程方案實施監(jiān)控及動態(tài)管理，本次招標供應一級總控方案。⑵二級進度方案（月方案）是以一級進度方案為根據(jù)，進一步的分解一級進度把握方案進行流水施工和交叉施工的方案支配，普通是以月度的方式供應應業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理、設計和相關承包商及其基層管理人員，具體把握每一個分項工程在各個流水段的工序工期。二級方案將根據(jù)實踐進展狀況提早一周供該當方案和上月方案狀況分析和下月方案支配。⑶三級進度方案(周、日方案)是以文本格式和橫道圖的方式表述作業(yè)方案，方案管理人員隨工程例會下發(fā)，并進行檢查、分析和方案支配。經(jīng)過日方案確保周方案、周方案確保月方案、月方案確保階段方案、階段方案確?？傮w把握方案的把握手腕，使階段目的方案考核分解到每一日、每一周。全部方案管理均接受計算機進行嚴厲的動態(tài)管理，從而不折不扣地完成預期的進度目的，達到把握工程進度的目的。3.5.3驗收方案:詳見各工程施工進度方案3.6各種資源運用量方案3.6.1次要勞動力方案勞動力方案表工種鋼筋工406060木工808080砼工2020202010架子工1010101010瓦工4060焊工55起重工（含彩板安裝工）3545抹灰工505020防水10油工204020水暖工8815152020電工102020204040力工402020505030月匯總2082582952452101503.7次要非實體耗費材料方案序號稱號單位數(shù)量供應方式進場起始工夫1多層板㎡5000購買2011.9.252鋼管腳手架t150租賃2011.9.253扣件個20000租賃2011.9.25材料運用根據(jù)工程施工階段的需求間續(xù)進場3.8次要施工機械設備選用方案序號稱號型號數(shù)量功率（KW）進場工夫1鋼筋切斷機QJ40-12112011.9.252鋼筋彎曲機WJ40-112.22011.9.253鋼筋調(diào)直機15.52011.9.254插入式振搗器ZX5044.42011.9.255平板振搗器11.22011.9.256電刨鋸NIB2-80/112.52011.9.257蛙式打夯機HW-6055.52011.9.258木圓鋸MJ114132011.9.259攪拌機JZC35017.52012.5.2510砂漿攪拌機HJ-20015.52012.5.2511電焊機BX500102102011.9.2512砂輪切割機Φ40012.22011.9.2513臺鉆EQ302511.22011.9.2514鋼筋套絲機Φ40316.52011.9.2515汽車吊25t22012.5.2516挖土機12011.9.253.9施工組織協(xié)調(diào)3.9.1監(jiān)理例會定于每周二召開監(jiān)理理睬。由監(jiān)理方各監(jiān)理工程師、總包方各職能部門擔任人及次要分包方擔任人參與。就本周內(nèi)項目施工消費過程中發(fā)生的有關成績進行磋商并組織協(xié)調(diào)處理。3.9.2項目例會制度每周一安全例會；每天下午16:30-17:30消費協(xié)調(diào)例會3.9.3項目外部協(xié)調(diào)3.9.3.1分包招標前，進行招標表文件審批和合同評審。3.9.3.2分包進場前，進行合同交底。3.9.3.3分包正式施工前，進行技術(shù)交底。3.9.3.4對分包制定每月底進行月聯(lián)檢考核制度。4.施工預備4.1技術(shù)預備準時組織有關人員仔細學習施工圖紙，領悟設計意圖，組織圖紙會審。并針對各分項工程組織經(jīng)理部相關人員學習有關圖集、規(guī)范、規(guī)程和標準等。根據(jù)施工需求和項目部的資源狀況，裝備施工測量、計量、檢測、實驗用具、養(yǎng)護室的各種儀器、儀表等。4.1.1儀器設備預備序號稱號型號數(shù)量類別來源校準周期鑒定形態(tài)進場工夫1經(jīng)緯儀J2/JDT2E1B自有一年合格2011.9.252水準儀DIS3-11B自有一年合格2011.9.253臺秤500kg1C自有一年合格2011.9.254砼振動臺／1自有一年合格2011.9.255溫濕度自控器／1自有一年合格2011.9.256質(zhì)量檢測器／1自有一年合格2011.9.257鋼卷尺50m1自有一年合格2011.9.258鋁合金塔尺5m1自有一年合格2011.9.254.1.2分項工程施工方案編制方案方案稱號編制單位完成工夫?qū)徍巳藢徟伺R水施工方案機電部2011.9.25項目總工公司總工臨電施工方案機電部2011.9.25項目總工公司總工鋼結(jié)構(gòu)制造安裝方案鋼結(jié)構(gòu)2011.11.25項目總工項目總工屋面工程施工方案技術(shù)部2012.5.25項目總工項目總工雨期施工方案技術(shù)部2012.4.25項目總工項目總工4.1.3新技術(shù)推行序號推行運用內(nèi)容運用部位運用工夫總結(jié)工夫1鋼筋直螺紋連接技術(shù)結(jié)構(gòu)2011.9.254.1.5測量預備項目經(jīng)理部正式進場施工前，測繪勘查部門已將建筑物的軸線把握樁引入施工現(xiàn)場，并且將城市水準點引入施工現(xiàn)場，以此水準點為把握工程標高點。4.2消費預備4.2.1臨電本工程電源位于現(xiàn)場北側(cè)，需接受200KVA以上的變壓器。詳見臨電施工方案。4.2.2臨水施工消費用水接受D20～50鋼管引至各單位工程周圍及攪拌臺、辦公生活區(qū)等。4.3大型機械的選用從本工程的工程量、工期的綜合考慮，組織落實大型機械設備的進場條件，在條件具備后組織機械設備進場安裝、驗收，保證準時投入運用。各種大中型機械定期進行修繕保養(yǎng)，用完準時登場?；炷两邮芷嚤帽盟?。5.次要分部分項工程施工方法及技術(shù)措施5.1測量放線5.1.1建筑物立體把握網(wǎng)測設立體把握網(wǎng)的布設應遵照先全體、后局部、高精度把握低精度的準繩。根據(jù)現(xiàn)場實踐狀況選用角度交會法。先測校城市水準坐標點。經(jīng)內(nèi)業(yè)計算，外業(yè)實測，坐標引進和高程引進，設置軸線把握樁和高程把握樁。把握樁點應按規(guī)范埋設，并要求妥當愛護管理。定位成果要準時申報?；A、主體結(jié)構(gòu)接受外控法測設立體軸控線。精度要求項目允許偏向(mm)投點±3主軸線長度1/6000細部軸線±2承重墻、梁、柱邊±3非承重墻邊線±3門窗洞口線±35.1.2標高傳遞a．高程把握點的聯(lián)測在引測標高時，首先根據(jù)測繪局所給高程為基準點，在現(xiàn)場四角各設置一個高程把握網(wǎng)點，并進行閉合復核所設把握點能否精確，確認無誤后，將把握點妥當愛護。b．標高的傳遞在首層邊柱上每區(qū)設置兩個標高基準點。為保證豎向把握的精度要求，對每層所需的標高基準點，必需正確測設，在同一立體層上所引測的兩個高程點互相校核，校核后兩點的誤差不得超過2mm。標高把握點運用紅色油漆作標記，并標明標高，便于施工中運用?；鶞庶c確定后用經(jīng)緯儀沿基準點向上投測垂直直線，用經(jīng)檢定后的鋼卷尺丈量層間垂直距離，來回測回，并進行尺長、溫度、拉力改正，取修正后來回測量距離的均勻值作為結(jié)果。c．標高引測精度要求層高標高測量偏向不應超過H≤30米±3mm注：H為建筑物高度軸線豎向投測允許偏向項目允許偏向(mm)每層3總高H(m)H≤3055.2土方工程5.2.1土方開挖1＃廠房土方接受機械開挖，機械挖土放坡系數(shù)1：0.3，底部留30cm操作面。開挖時，基底預留10cm待釬探驗槽后再人工清挖。在土方開挖時，為了不擾動地基土，基底預留300mm人工清槽，并派專人測量基底標高，并根據(jù)釬探立體圖準時進行釬探。2＃廠房接受也接受機械開挖?；娱_挖至設計標高時，會同建設單位、勘察、設計、監(jiān)理等單位共同驗槽。為增添土方外運，降低成本，開頭挖土時土方存放現(xiàn)場南側(cè)場地。5.2.2土方回填基礎工程檢查驗收合格，并辦理完隱檢手續(xù)后方可進行土方回填。填土前要先將基槽底的垃圾雜物等清算潔凈，且要清算到基礎底面標高，將回落的松懈土、砂漿、石子等肅清潔凈。另外還要檢驗回填土的含水率能否在把握范圍內(nèi)，如含水率偏高，可接受翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如回填土含水率偏低，可接受預先灑水潤濕等措施?；靥钔两邮芡苁酱蚝粰C分層夯填，每層鋪土厚度為250mm，每層至少夯打三遍，打夯時要一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，嚴禁用水夯法。在分段夯填處，交接處填成階梯形，上下層錯縫距離不小于1m。回填土每層夯實后，要按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，根據(jù)設計要求，基礎下回填土壓實系數(shù)要大于等于0.94，室內(nèi)回填土壓實系數(shù)要大于等于0.94，達到要求后再鋪上一層的土。填土全部完成后，要進行表面拉線找平。5.2.3土方開挖安全技術(shù)措施1.土方施工安全把握：嚴厲按土方《施工方案》組織施工；現(xiàn)場車輛一致調(diào)度，有專人指揮；人工開挖時，人員保持規(guī)定間距，應有專人監(jiān)護土方狀況，發(fā)覺塌方危殆馬上中止作業(yè)，撤離現(xiàn)場；人工開挖土方嚴禁掏挖。2.土方運輸把握：有專人擔任將車上土方排實，避開遺灑；拍土人員應站在公用的架子上，架子做好防護。3.工人在土方及支護施工行進行安全教育和安全交底，土方機械交叉施工時必需有專人指揮調(diào)度；4.挖土過程中如遇到古墓、地下管道、電纜或其他不能辨認的異物和液體、氣體時，應馬上中止作業(yè)，并報告現(xiàn)場擔任人，待查明處理后，再連續(xù)挖土；5.挖方過程中，邊坡周圍嚴禁堆土及其他荷載，土方開挖深度至2m時必需設暫時護身欄，同時砌擋水墻、設置護身欄及密目防護網(wǎng)，并在外側(cè)設置排水明溝；6.由人工邊坡修繕，嚴厲根據(jù)開挖線及放坡角度施工，使邊坡面平整；7.夜間施工必需有足夠的照明設備，并按要求設警示燈；8.雨天及大風天氣禁止挖方施工；9.施工搭設的暫時坡道必需經(jīng)項目部驗收后方可運用，嚴禁攀爬坑壁爬上、跳下，不得在槽底、槽頂休息；10.人工協(xié)作機械挖土清算槽底作業(yè)時，嚴禁進入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍。必需待發(fā)掘機中止作業(yè)后，方準進入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)清土；5.3鋼筋工程5.3.1鋼筋材質(zhì)及加工要求1．全部進場鋼筋必需是經(jīng)過審批的合格的消費廠家，并由經(jīng)同意的供貨商供應。2．鋼筋應根據(jù)施工進度按時組織進場，每次鋼材的進場都應具有質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲魏秃细褡C，在熱扎帶肋鋼筋表面還應有分明標志，每捆鋼筋應有出廠標牌。3．鋼筋進場后應按規(guī)定做好標識，標識牌應寫明鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、檢驗形態(tài)等，準時按批，按60噸抽樣作力學功能實驗，在獲得合格實驗報告后方可投入加工運用。4．鋼筋加工前表面應潔凈，無損傷、油漬及斑駁、鐵銹等。5．Ⅰ級鋼末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應取鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度取鋼筋直徑的10倍；對Ⅱ級鋼末端需作彎鉤時，其彎曲直徑D應取鋼筋直徑的4倍。6．鋼筋加工完成后應按規(guī)格、部位分區(qū)堆放，并在加工完成的鋼筋上掛上標識牌，在標識牌上注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、運用部位等。5.3.2鋼筋的檢驗全部鋼筋必需具有質(zhì)量證明書，且必需進行復試（包括見證取樣實驗）合格后方可配料。鋼筋復試根據(jù)每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨形態(tài)、分量不大于60噸為一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲實驗各2組。5.3.3鋼筋愛護層厚度及墊塊：⑴鋼筋愛護層厚度要求不應小于鋼筋直徑，并應滿足下表要求。部位愛護層厚度(單位mm)基礎40樓板15梁、柱25外露構(gòu)件25⑵鋼筋愛護層墊塊基礎接受花崗巖墊塊，其他接受砂漿墊塊，協(xié)作比為同部位的減石子砼。5.3.4鋼筋的連接梁柱鋼筋直徑≥20的，接受直螺紋機械連接。鋼筋接頭應錯開，接受焊接時，在一構(gòu)件截面內(nèi)接頭不超過50%，接頭錯位距離不小于40d。受力接頭的地位應錯開，在任一機械連接接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑且不小于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，和任一綁扎接頭中心至搭接長度L1E的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，直螺紋機械連接接頭受拉區(qū)受力鋼筋不超過50%；綁扎搭接接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。如下表：接頭方式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機械連接接頭或焊接接頭50%不限制5.3.5鋼筋的錨固及搭接長度⑴鋼筋錨固長度抗震等級為：三級；鋼筋搭接長度、錨固長度（Lea）見下表：砼強度等級C20C25C30C35≥C40鋼筋種類抗震等級三級三級三級三級三級HPB235普通鋼筋D≤2533d28d25d23d21dHRB335普通鋼筋D≤2541d35d31d29d26dD＞2545d39d34d31d29d②當彎錨時，有些部位的錨固長度為≥0.4Lae+15d，見各類構(gòu)件的標準構(gòu)造詳圖。③在任何狀況下，錨固長度不得小于250mm⑵鋼筋搭接長度：鋼筋搭接長度（Lyle）為：Lyle=ξLeaξ為縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)，取值按下表取?？v向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ξ縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100ξ1.21.41.65.3.6鋼筋安裝綁扎允許偏向項次項目允許偏向（mm）檢查方法1綁軋骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±5尺量排距±3彎終點地位±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±104愛護層厚度基礎±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±3厚度≮0.3d+0.2d,-0長度+5,-0錐筒外露半扣≯3個5梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10，-5尺量入支座、節(jié)點錨固±5垂直度25.3.7鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量把握措施1.嚴把鋼筋進場關。凡是進場的鋼筋均按實驗規(guī)定（見證）抽樣進行復試，復試結(jié)果必需經(jīng)總包、監(jiān)理、甲方審查同意后，方準投入工程運用。2.嚴把審圖關。專派有閱歷的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密綁扎困難或影響混凝土澆筑肯定要提早放樣，提早實行措施處理。3.錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設計及規(guī)范要求。4.堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋地位，梁、板鋼筋綁扎完成后再進行其次次放線，進一步核正豎向鋼筋地位，精確無誤后方可澆筑梁板混凝土。5.板用鋼筋馬蹬支撐，鋼筋馬蹬放在下層鋼筋上。6.混凝土澆筑終了后，派專人擔任準時調(diào)整鋼筋的地位，訂正澆筑混凝土時所產(chǎn)生的鋼筋位移，準時清算粘在鋼筋上的砂漿。7.把握鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸精確，現(xiàn)場技術(shù)人員要進行專項交底，并在加工場地派駐專人，對鋼筋加工成型質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。5.3.8鋼筋工程安全技術(shù)措施1.鋼筋加工（1）鋼筋切斷機接用漏電愛護器，一次線不大于3m；鋼筋彎曲機接用漏電愛護器，一次線不得大于3m；砂輪切割機接用漏電愛護器，有砂輪防護罩，嚴禁運用不圓、有裂紋和直徑小于25cm的鋸片；鋼筋傳動部位必需有防護罩；停用機械時將電源切斷。（2）操作人員應避開鋼筋運動方向；開放盤圓鋼筋時，兩端要卡牢，以防鋼筋回彈傷人；拉直鋼筋時，地錨要堅固，卡頭要卡緊，并在2m區(qū)域內(nèi)嚴禁行人；冷拉鋼筋時，卷揚機前應設置防護擋板，或?qū)⒕頁P機與冷拉方向90。，且運用封閉式滑輪，冷拉場地應禁止人員通行或停留。（3）切斷鋼筋，要待機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。活動刀片行進時禁止送料。（4）切斷機旁應設放料臺，機械運轉(zhuǎn)時嚴禁用手直接靠近刀口周圍清料，或?qū)⑹挚拷鼨C械傳動部位。（5）嚴禁帶手套在調(diào)直機上操作。（6）彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向外側(cè)。（7）電焊操作人員應戴護目鏡和手套，并站在絕緣地板上操作。對接焊鋼筋(含端頭打磨)人員應戴護目鏡，在架子上操作須系安全帶。（8）多人運送鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要全都，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，鋼筋要分散堆放，并做好標示。2.鋼筋綁扎（1）在高空、深坑綁鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道，無操作平臺應掛好安全帶。（2）綁柱、墻鋼筋時，嚴禁沿骨架攀爬上下，當柱筋超過4m以上時應搭設工作臺，4m以下時可用馬凳或在地面上綁好再全體直立，已綁好的柱骨架運用暫時支撐拉住，以防傾倒。（3）綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。（4）綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴禁沿骨架攀爬上下。當柱筋高在4m以上時應搭設工作平臺，4m以下時，可用馬凳或在樓地面上綁好再全體直立，已綁好的柱骨架運用暫時支撐拉牢，以防傾倒。（5）起吊鋼筋或骨架，下方嚴禁站人，待鋼筋或骨架降落至安裝標高1m以內(nèi)方準靠近，并等就位支撐好后，方準摘鉤。（6）安全防護：在現(xiàn)場鋼筋連接操作必需有操作架（特殊是綁扎、焊接梁鋼筋時），操作架上必需鋪跳板，綁好防護欄桿。在極特殊狀況下（如焊接柱、墻筋的特殊部位），難以搭設防護架時操作人員應掛好安全帶。5.4模板工程5.4.1技術(shù)措施獨立柱基礎模板接受12厚多層板模板。下層模板必需保證其底部波動，下層模板底部為墊層，模板支撐要堅固波動，以免澆筑混凝土時模板移位。在運用模板前，應對模板的規(guī)格、型號、配件等進行檢驗，選擇符合標準的模板。模板運用前要刷脫模劑，拼縫處及有眼的地方用塑料帶貼好。基礎地梁接受12厚多層板。梁模板支好后，應進行模頂面標高檢查，如有不符，準時進行調(diào)整，調(diào)整合格后方可進行下道工序，梁模板接受腳手鋼管固定，間距不得大于75cm。地梁模板安裝完后，拉中線檢查，復核各梁模中心地位能否正確。模板及支撐應有足夠的強度、剛度和波動性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫緊密，不得漏漿；模板安裝后應仔細檢查各部位構(gòu)件能否堅固，再澆混凝土過程中要隨時檢查，如發(fā)覺變形、松動等景象，要準時修整加固模板支撐體系接受TLC插卡型模板早拆體系。模板工程技術(shù)質(zhì)量把握措施⑴模板加工時，豎肋與模板及背楞接觸面應平直，保證豎肋之間、豎肋與模板之間接縫緊密。模板與模板、模板與墻體之間接受硬接縫。為防止漏漿，面板接縫設在次龍骨部位，墻體與模板接縫處周圈布設次龍骨。模板拼縫遵照“大塊放四邊，小塊放中心”的準繩。⑵模板配置盡量接受標準板，不能接受標準板時另行配置異形板，同時留意增添模板種類。⑶模板上對拉螺栓孔的地位、釘眼地位、豎肋上連接孔的地位應彈線固定。⑷模板按模板配置圖挨次組裝，豎向模板根據(jù)墻柱地位線一次拼裝到位，并利用線墜吊測模板垂直度，利用模板把握線（墻邊50線）把握模板的地位偏向；用暫時支撐撐住，擰緊對拉螺栓。程度模板要用2m靠尺進行找平，并利用樓板標高線把握模板的標高。作到模板地位精確、接縫緊密，安設堅固。⑸模板拆除的工夫以混凝土同條件抗壓試塊的強度值作為根據(jù)，墻體常溫達到1.2Mp。拆除模板的挨次與安裝挨次相反，先支設的模板后拆，后支設的模板先拆，拆模時先試拆一塊模板，觀看混凝土無成績后再拆下一塊模板。如模板與墻面吸附不能離開時，應悄然撬動模板，不得用大錘硬砸硬撬，并留意對陰陽角部的混凝土棱角進行愛護?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土強度標準值百分率計（%）梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件≤2≥75＞2≥100⑹模板拆除后，應對其進行仔細清算，用刨刀肅清板面上的雜物，模板板面破損處用水泥膩子修補，并涂刷脫模劑，以利拆模和保證混凝土外觀。⑺已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部運用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應比運用荷載產(chǎn)生的效應更為不利時，必需經(jīng)過計算，加設暫時支撐。⑻模板安裝允許偏向（mm）項次項目允許偏向（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面凹凸差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5，-010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10，05.4.2模板工程安全技術(shù)措施1.模板加工（1）加工機械：木工機械嚴禁運用倒順開關。圓鋸：有皮帶防護罩、鋸片防護罩和分料器；接用漏電愛護器。特殊留意運用木工多用機械時，嚴禁電鋸和電刨同機同時運用，必需實行隔離措施；電刨：傳動輪和皮帶輪必需有防護罩、有電刨護手安裝，接用漏電愛護器；電鋸和電刨嚴禁帶傷作業(yè)，特殊是鋸片發(fā)覺裂紋馬上更換。（2）人員操作：運用木工機械嚴禁帶傷作業(yè)；鋸長度小于50CM或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁運用電鋸；運用電鋸、電刨，兩人操作時留意互相協(xié)作，不得硬拉硬拽避開傷人。機械停用時斷電加鎖。2.現(xiàn)場施工（1）現(xiàn)場加工的安全防護：運用手電鋸和手電刨時嚴禁帶手套。（2）支摸板：支模柱、梁底模之前必需先搭好柱、梁腳手架，兩側(cè)鋪跳板，設防護欄桿；支頂板模板前要搭好腳手架；支電梯井模板、梁摸板或其他模板，若沒有牢靠的防護架時，操作人員必需掛好安全帶。（3）拆模板：簡單結(jié)構(gòu)模板的拆除應有專人指揮和實在的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非工作人員進入作業(yè)區(qū)，作業(yè)人員嚴禁站在正拆除的模板上。拆頂板模時應有操作架、鋪好跳板，必要時掛好安全帶；已拆除的模板、拉桿、支撐等應準時運走或妥當堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。3.臨電（1）木工機械（電鋸、電刨等）：一次線長度不得超過3m，應接用漏電愛護器，外殼接愛護零，保持絕緣良好。（2）木工現(xiàn)場加工工具：手電鋸、手電鉆應是=2\*ROMANII類電器，接用漏電愛護器，有公用開關箱；保持機械外殼和電纜的絕緣；機具的一次線嚴禁恣意接長。4.其他防護（1）從程度預留洞口上下傳遞模板時，應搭設操作平臺做好防護。5.5混凝土工程本工程接受低堿商品混凝土（接受低堿類水泥、外加劑及其他低堿活性集料，砼的堿含量不得超過3kg/m3），罐車運輸、汽車泵澆筑。5.5.1攪拌站選擇選擇的商品混凝土攪拌站必需有具備相應的企業(yè)等級和資質(zhì)，必需可以保證混凝土的連續(xù)供應和混凝土的質(zhì)量。攪拌站應能滿足工地技術(shù)部門提出的各種混凝土技術(shù)要求，按施工需求準時供應。⑴原材料選用①攪拌站必需運用質(zhì)量波動的原材料。原材料運用前，必需經(jīng)過實驗、符合國家現(xiàn)行標準，并有可溯性的實驗報告。②水泥宜接受普通硅酸鹽水泥。③混凝土最大氯離子含量應小于1.0%，最小水泥用量225kg/m3，最大水灰比0.65。⑵外加劑選用外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的要求，并報監(jiān)理工程師認可后方準許運用?；炷镣饧觿┘纫型饧觿S家的出廠合格證（質(zhì)量報告），又要有混凝土攪拌站的檢驗報告。外加劑應接受綠色環(huán)保產(chǎn)品，無凈化，不含有尿素（氨），并供應外加劑不含尿素（氨）的檢測合格報告。⑶混凝土堿含量把握商品混凝土含堿量應符合“預防混凝土工程堿集料反應技術(shù)管理規(guī)定”，要求總含堿量限值為3kg/m3，攪拌站須供應外加劑堿含量和混凝土堿總含量符合現(xiàn)行標準要求的檢測合格報告。⑷混凝土供應和運輸方式①本工程混凝土運輸接受混凝土罐車、澆注接受泵送（汽車泵）。②混凝土在運輸過程中遇到風雨天氣時，罐車上應加遮蓋，以防進水；③混凝土運輸、澆注和間歇總工夫不得超過混凝土初凝工夫。5.5.2商品混凝土小票管理每車混凝土到場后，將商品混凝土小票交給收料員，由收料員仔細紀錄四個時辰（出站工夫、到站工夫、澆注工夫和澆完工夫），檢查到場混凝土的基本狀況，并告訴實驗員測試混凝土坍落度，按要求留置標養(yǎng)試塊和同條件試塊，準時分析本次混凝土澆筑質(zhì)量狀況及預拌混凝土供應狀況，便于下次混凝土澆筑過程及混凝土質(zhì)量的把握。5.5.3混凝土施工混凝土澆筑前，應嚴厲檢查混凝土協(xié)作比，開盤鑒定、原材料材質(zhì)證明及實驗報告，確保堿含量不超過3Kg/m3，并出具混凝土堿含量的正式實驗報告。并供應由技術(shù)監(jiān)督單位對混凝土原材料、外加劑、摻合料堿含量和輕集料活性檢測報告。運用插入式振搗器進行振搗，應做到“快插慢拔”，振動捧插點要均勻陳列，間距不超過500mm。振動棒與模板間距不應小于300mm，并應留意不要碰撞鋼筋和預埋件。振搗工夫以混凝土表面程度、不再消滅下沉、不出氣泡、表面消滅灰漿時為準。普通每點振搗工夫把握在20～30s即可。嚴禁欠振或過振，以免形成混凝土振搗不實或離析。為了滿足泵送要求，混凝土坍落度應把握在16±2cm,到現(xiàn)場混凝土若消滅離析、坍落度過小，不能滿足質(zhì)量要求時，由攪拌站自行處理，不得運用。施工縫設置：設置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。樓板施工縫應留置在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫處理：需待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許連續(xù)澆筑。在連續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用緊縮空氣吹潔凈后，先澆一層與混凝土同配比的去石子的水泥砂漿，然后連續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.5.4混凝土試塊的留置⑴每100盤且不超過100m3的、每一工作班拌制的同一配比的混凝土取樣不少于一次。⑵當連續(xù)澆注超過1000m3時，一致配比每200m3取樣不少于一次。⑶每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，需按實踐狀況留置如各時段拆模強度的同條件養(yǎng)護試塊；⑷留置砼結(jié)構(gòu)實體檢測試件，混凝土強度等級相反，原材料、協(xié)作比、養(yǎng)護條件基本全都，且齡期相近的同類結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，抽樣數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%且構(gòu)件數(shù)量不得少于10件。5.5.5凝土養(yǎng)護（1）在已澆筑的砼強度未達到1.2MPa以前，不得在其下面踩踏或安裝模板、支架等。5.5.6混凝土允許偏向項目混凝土工程安裝允許偏向及檢查方法項次項目允許偏向（mm）檢查方法1軸線地位基礎10尺量獨立基礎10墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高＞5m8全高（H）H/1000，且≤303標高層高±5尺量全高±304截面尺寸基礎寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度8拉線、尺量7愛護層厚度基礎±5尺量柱、墻、梁、板+5，-38樓梯踏步板寬度、高度±5尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+20，-0經(jīng)緯儀尺量筒全高（H）垂直度H/1000，且≤301011陽臺、雨罩位移±5吊線、尺量預留孔、洞中心線地位10尺量12預埋螺栓3尺量螺栓外露長度+5，-0外露預應力筋≮20易腐蝕環(huán)境外露預應力筋≮505.5.7混凝土工程技術(shù)質(zhì)量把握措施⑴預拌混凝土的功能必需求滿足國家和地方規(guī)范規(guī)定要求，并滿足工地技術(shù)部門提出的《關于商品混凝土的技術(shù)要求》。⑵為了避開發(fā)生離析景象，當混凝土自高處傾落時其自在傾落高度超過1.5米、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑高度超過3米時，接受導管下料，并留意對底部混凝土的振搗。⑶混凝土澆注時的振搗要按要求均勻振搗，避開過振和漏振。插入式振搗器振搗間距宜為400～500mm，分層澆注的每層厚度宜為400mm，振搗時振搗器要插入下層混凝土50mm，振搗工夫以石子下沉、表面消滅浮漿為宜。門窗洞口的側(cè)面混凝土振搗時，要從兩側(cè)同時振搗，下灰高度也應大致相反，避開單側(cè)振搗混凝土側(cè)壓力使門窗洞口發(fā)生移位。⑷澆注過程中，振搗器要盡量避開與鋼筋、模板、預埋件等發(fā)生碰撞，各專業(yè)須派專人擔任各項目的質(zhì)量保證，經(jīng)常觀看模板、鋼筋、預埋件和預埋洞的波動狀況，當發(fā)覺有變形、移位時，應馬上實行措施在已澆混凝土初凝前修正殘缺，特殊是鋼筋要設有專人扶筋，將移位的鋼筋在混凝土初凝前扶正。⑸為防止頂板混凝土產(chǎn)生收縮裂痕，在砼初凝前用2m刮杠刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實2～3遍，以減小混凝土面層的收縮量，并保證混凝土平整。用刮杠刮往常，刮杠要從房間周圍對兩頭刮平，并在房間周圍和對角的墻體鋼筋上拉線把握標高，嚴厲把握頂板標高，誤差把握在3mm。刮平后用塑料薄膜予以掩蓋，防止水分蒸發(fā)產(chǎn)生裂痕。⑹施工縫處混凝土澆注前要肅清已澆注的混凝土松動的石子和浮漿，以及脆弱混凝土層，并鑿毛之后加以充分潮濕和沖洗潔凈，不得積水，在澆注前宜在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相反的水泥砂漿。混凝土震搗時應細致均勻，使新老混凝土緊密結(jié)合。⑺混凝土養(yǎng)護應準時到位，撒水養(yǎng)護工夫滿足要求，⑻混凝土拆模后的成品愛護，在樓梯踏步、易磕碰的部位，用多層板和成型塑料護角進行防護。⑼當頂板砼強度達到1.2Mpa時，方可進行下道工序，防止加荷、上人過早產(chǎn)生裂痕。5.5.8混凝土工程安全把握要點1.砼澆筑運用機具運用機具有溜槽、汽車泵、振搗棒。（1）溜槽搭設見專項溜槽方案；（2）泵車：泵車進場后專人指揮；（3）振搗棒：絕緣良好。2.砼澆筑（1）澆筑砼應設操作平臺，操作部位設防護欄桿；（2）操作人員嚴禁站在模板上、支撐上或溜槽幫上操作，保送管道的架子要堅固；（3）操作振搗棒應戴好絕緣手套。3.臨電（1）振搗棒應有公用開關箱，接漏電愛護器（必需達到兩極以上漏電愛護）；（2）電纜線必需架空，嚴禁落地；（3）振搗棒嚴禁恣意接長；（4）夜間施工必需有足夠的照明。5.6鋼結(jié)構(gòu)工程5.6.1鋼結(jié)構(gòu)的制造1.放樣（1）放樣運用的度量工具，必需經(jīng)計量單位檢驗合格，與現(xiàn)場安裝單位所接受的度量工具必需全都。制造樣板和放樣號料時，應根據(jù)工藝要求預留切割、刨銑的加工余量和焊接收縮量，樣板上的標記應粗大且清楚。（2）放樣應在放樣平臺上進行，平臺必需平整波動。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的程度度。（3）樣板常用厚度0.3～0.7mm的薄鐵皮制造,樣板的寬度宜為20～40mm,厚度1.0～1.5mm的帶鋼或板條制造.樣板必需經(jīng)質(zhì)量部門鑒定后才可投入運用。運用過程中，經(jīng)常校正。如需修整，應經(jīng)放樣擔任人贊同，修整后的樣板必需經(jīng)過質(zhì)檢部門的驗收。（4）樣板尺寸偏向應符合下表樣板允許偏向表偏向稱號極限偏向（mm）<15001501～3000>3000零件劃線用的樣板-1.0～0.0-1.5～0.0-1.5～0.0矩形樣板立體兩對角線之差0.51.02曲線位移量1.01.52（5）放樣、號料前，對影響放樣、號料的鋼材，進行初步矯正，號料時應根據(jù)零件不同的材質(zhì)一致接受不同顏色標注、放樣。號料的尺寸偏向應符合下表。偏向稱號極限偏向(mm)劃針號料±0.5石筆號料±1.0同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.3同一組內(nèi)恣意兩孔間±0.5相鄰兩組的端孔間±1.02.下料（1）切割前，鋼材表面沿切割線寬度50～80mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污應肅清。切割后肅清切口表面的毛刺、飛濺物等。（2）剪切前必需檢查核對材料規(guī)格、號牌時符合圖紙要求。（3）剪切時，必需看清斷線符號，確定剪切程序。（4）火焰切割。腹板翼緣接受自動或半自動氣割，其他可用手工氣割，氣割的尺寸偏向應符合以下規(guī)定：手工切割：≤±2.00mm;自動、半自動切割：≤±1.5mm;精親密割：≤±0.5mm。自動、半自動、精親密割面應符合下表規(guī)定。自動切割允許偏向表偏向稱號極限偏向（mm）表面粗糙度G切割邊緣承受拉力δ≤100，G≤25μm;δ≤100,G≤25μm切割邊緣不受拉力時G≤25μm立體度當板厚度δ≤20時B≤3%δ當板厚度δ>20時B≤2%δ不受外力作用的自在邊B≤3%δ垂直度≤3%δ直線度≤2切割線偏移≤1氣割面上的熔化度外緣塌邊寬度≤1.5手工切割面質(zhì)量應符合下表的規(guī)定。手工切割允許偏向表偏向稱號極限偏向（mm）表面粗糙度G120<G≤250μm不受力的自在邊緣G≤1.5立體度≤4%δ(板厚)垂直度≤4%δ(板厚)直線度≤4切割線偏向≤2全部的切口陰角處，均設有半徑不小于12mm的圓弧過度，嚴禁裂口。切割后必需肅清熔渣、夾渣、氣孔等缺陷。對于氣割邊緣的缺陷深度，接受磨削法進行10%的抽樣檢查。（5）機械剪切。厚度小于等于16mm的材料可以剪切。當環(huán)境溫度低于下列溫度時，不得進行沖孔、錘擊和剪切：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼-20℃，低合金鋼結(jié)構(gòu)-15℃。剪切后，全部切口邊緣不得有裂紋和超過1.0mm缺楞，切口毛刺應肅清潔凈。機械剪切的尺寸偏向應符合下表的規(guī)定：機械剪切允許偏向表偏向稱號極限偏向（mm）1.按劃線切斷≤3000>3000長度偏向±1.5±3.02.用固定器固定切割時±1.0±2.0長度偏向±2.0±2.0剪切面質(zhì)量應符合下表的規(guī)定。剪切面允許偏向表偏向稱號偏向極限型鋼端部的剪切斜度≤1.5（6）邊緣和端部加工。邊緣加工后的尺寸偏向及表面粗糙度應符合下表規(guī)定。邊緣加工允許偏向表偏向稱號極限偏向（mm）≤6000>6000外形尺寸±1.0±1.5刨后兩對角線長度差±1.5±2.0刨邊線與號料線偏移±1.0±1.5刨邊線彎矢高≤1/5000且≤1.5表面粗糙度不低于25μm不低于25μm坡口尺寸及角度偏向應符合下表規(guī)定：坡口允許偏向表不清根（mm）清根（mm）接頭鈍邊f(xié)±1.5有限制有墊板的根部間隙R±1.5+1.5無墊板的根部間隙R+6.0不適用坡口角Δ+10°+10°柱端部頂緊面的不平度不大于0.3mm，傾斜度不大于B/1500，且頂緊后，邊緣最大間隙不大于0.8mm，端面粗糙度不低于25μm。（7）矯正與修整。1）矯正。在低于下列環(huán)境溫度時，不得進行冷矯正和冷彎曲。對于普通碳素結(jié)構(gòu)-16℃，對于低合金結(jié)構(gòu)鋼-12℃.火焰矯正的加熱溫度不得超過下列溫度，并應避開局部過熱：對于普通碳素結(jié)構(gòu)≤590℃，對于低合金鋼結(jié)構(gòu)≤650℃.機械矯正前，應先檢查其厚度并肅清表面上的毛刺等。矯正后的質(zhì)量偏向應符合下表的規(guī)定:構(gòu)件成型允許偏向表偏向稱號極限偏向（mm）局部彎曲矢高板厚≥14時，f1≤1.0，板厚<14時，f1≤1.5邊緣彎曲矢高弧長/3000且不大于2.0角鋼肢的不垂直度Δ≤（肢長）/100疤痕深度板厚≤20時≤0.52）修整。①氣割和剪切邊緣消滅氣孔等局部缺陷時，可按下表的規(guī)定進行修整。補焊后的表面應磨平，不補焊的修整面應陡峭過度，而且其斜率不大于1：10。缺陷修整表缺陷形態(tài)修整要求長度（mm）深度（mm）≤25不需探測，不需修整>25≤3不需修繕，但需探測深度>25>3，≤6需肅清修平，不必焊補>25>6，≤25全部肅清并補焊，補焊累計長度應不大于邊緣總長度的20%>25>25由技術(shù)擔任人提出修整方案孔后應肅清孔邊毛刺，肅清孔邊毛刺時不得使孔塌邊和凹陷。連接件，接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛濺等影響接觸面密貼的突出物，必需徹底肅清。（8）制孔。1）高強螺栓孔接受鉆孔。鉆孔前要磨好鉆頭，合理地選擇切削余量。制成的螺栓孔，應為正圓形，并垂直于所在地位的鋼板表面，孔周邊應無毛刺、裂開、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應清算潔凈。符合10.9級扭剪型高強螺栓要求。普通螺栓接受C級螺栓、螺帽和墊圈。接受高強螺栓連接的構(gòu)件接觸面接受噴砂后生赤銹處理方法摩擦面的抗滑移系數(shù)：Q235B不小于0.4；Q345B不小于0.45。施工前應按規(guī)定作抗滑移系數(shù)實驗。栓焊組合連接節(jié)點施工中，宜先按裝高強螺栓，后施焊。2）高強螺栓孔徑尺寸偏向應符合下表的規(guī)定。高強螺栓制孔偏向稱號允許直徑偏向（mm）螺栓直徑12162022242730允許偏向±0.43±0.52±0.84螺栓孔直徑13.517.52224263033允許偏向±0.43，0±0.52，0±0.84，0高強度螺栓連接構(gòu)件的孔距允許偏向項次項目螺栓孔距（mm）≤500501~12001201~3000>30001同一組內(nèi)恣意兩孔間±1.0±1.2//2相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0±3.0（9）拼接與組裝。1）組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應肅清潔凈。2）板材、型材的拼接，應在組裝行進行;構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。3）組裝挨次應根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接挨次等要素確定。4）完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝，如：鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼構(gòu)件、地腳螺栓、柱底板、高強螺栓節(jié)點摩擦面、構(gòu)件的工地焊縫區(qū)（焊口兩側(cè)寬各100mm）。除上述范圍內(nèi)的鋼構(gòu)件表面應焊接、涂裝，工地焊接區(qū)應涂公用愛護漆，漆膜厚度15μm。鋼構(gòu)件安裝后需求補漆部位：高強螺栓連接節(jié)點未涂漆部位，工地焊接區(qū)以及擦傷、脫漆處均應補涂。5）涂裝要求：構(gòu)件除銹完成后，涂兩道環(huán)氧富鋅防銹底漆，工廠和現(xiàn)場各涂一道環(huán)氧富鋅面漆，漆膜總厚度不小于125μm。構(gòu)件除銹完成后，應在8h（濕度較大時2-4h）內(nèi)涂第一道防銹漆，底漆充分干燥后才允許次層涂裝。6）當接受夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材;對殘留的焊疤應修磨平整。頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%。7）邊緣間隙不應大于0.8mm。（10）制造過程中的質(zhì)量把握1）構(gòu)件制造過程中，駐廠質(zhì)量責任師對下料、加工、焊接等各工藝流程全程跟蹤，按要求進行抽檢，對重要工序進行重點監(jiān)控。監(jiān)控的重點放在構(gòu)件的原材料質(zhì)量、鋼材下料、拼裝、焊接、焊縫的超聲波探傷檢驗以及外觀質(zhì)量檢驗上。2）構(gòu)件次要零件的放樣、下料、切割及坡口制造等按圖紙要求和焊接規(guī)程（JGJ81-91）進行檢驗。3）構(gòu)件組（拼）裝，次要把握構(gòu)件的長度、截面尺寸、平直度、中心線地位、拼裝間隙、預留焊接收縮余量等。加工廠自檢合格后，報駐廠質(zhì)量責任師復驗，合格后，簽發(fā)《報驗單回執(zhí)聯(lián)》，才可進入下道工序。4）主焊縫的焊接質(zhì)量把握。檢查焊接的操作人員資質(zhì)等級，能否根據(jù)焊接工藝中的要求操作，現(xiàn)場能否有廠專職人員進行質(zhì)量把握及檢測。焊縫外觀檢查，按（GB50205-95）、（JGJ81-91）規(guī)范進行，要求加工廠做記錄，填寫質(zhì)量評定表，駐廠質(zhì)量工程師進行抽查復測。按國家標準，對全熔透焊縫進行外部缺陷超聲小波探傷，100%檢測。超聲波檢測人員編寫檢測工藝卡，檢測時應做好記錄，并準時報駐廠質(zhì)量責任師。如檢查出成績，應填報《質(zhì)量成績報表》，對有成績的焊縫，按規(guī)程“低合金鋼的焊接，同一處返修不得超過兩次”的準繩處理。主焊縫焊完后，駐廠質(zhì)量責任師應親身監(jiān)控超聲波探傷檢驗。工廠自行檢測合格后將結(jié)果報告駐廠質(zhì)量責任師。業(yè)主拜托的第三方機構(gòu)將對焊縫進行超聲波檢測抽樣復檢，重點部位和重要構(gòu)件100%復檢。制孔：孔的地位和直徑把握在允許誤差范圍內(nèi)。抗剪栓釘焊接：接受圓柱頭焊釘，對構(gòu)件逐批進行1%抽樣打彎15°，根部無裂紋為合格。除銹：對構(gòu)件表面噴砂和涂料刷質(zhì)量進行檢查。檢查構(gòu)件上的焊工標識。5.6.2、構(gòu)件的運輸、卸貨、存儲和驗收（1）構(gòu)件運輸根據(jù)構(gòu)件進場方案單支配運輸，以每節(jié)柱劃分單元，并按不同類別，如柱、雨篷、連接板等分別卸車。卸車時應捆扎好，以避開構(gòu)件變形，確保運輸安全。（2）進場和卸貨1）為便于現(xiàn)場安裝鋼結(jié)構(gòu)件應進行編號。2）構(gòu)件進場根據(jù)現(xiàn)場安裝分區(qū)要求分批進場。3）卸車暫時放置必要時對構(gòu)件進行暫時支撐。要求每臺塔吊預備二副貨用吊索、掛鉤等協(xié)助用具周轉(zhuǎn)運用，以節(jié)省卸貨工夫。運送構(gòu)件時，輕拿輕放，不行拖延，以避開將表面劃傷。（3）現(xiàn)場構(gòu)件驗收要點1）檢查構(gòu)件出廠合格證、材料實驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質(zhì)量證明等隨車材料。2）檢查進場構(gòu)件外觀，次要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、磨擦面表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等，若有成績，應準時組織有關人員制定返合修工藝，進行修繕。外觀檢查要填寫構(gòu)件外觀檢查表，同時，外觀檢查的允許偏向表如下表，構(gòu)件進場外觀檢查記錄見表。允許偏向表檢查項目允許偏向（mm）柱腳底板立體度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0翼緣板對腹板連接處的垂直度1.5翼緣板對腹板其他處的垂直度5.0柱高度±3.0柱身彎曲矢高H/1500、5.0柱連接處的截面尺寸±3.0柱其他處的截面尺寸±4.0柱身板立體度H(b)/150、5.0構(gòu)件進場外觀檢查記錄構(gòu)件編號檢查項目檢查偏向（mm）截面尺寸偏向腹板厚度翼緣板厚度幾何長度柱腳板偏向柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離柱腳底板立體度螺栓孔對角線長度差焊縫外觀焊縫寬度焊縫飽滿度牛腿地位偏向牛腿地位牛腿垂直度螺栓連接孔偏向螺栓孔距螺栓孔徑螺栓地位螺栓孔對角線長度（4）鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放管理根據(jù)塔吊的起重力量確定構(gòu)件堆放地位?，F(xiàn)場構(gòu)件分類單層擺放，以便于起吊。進場鋼柱、鋼梁下必需加墊木，并且須留意預留穿吊索的空間。堆場須留出吊裝機械通道。小件及零配件應集中保管于倉庫，做到隨用隨領，如有剩余，應在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴厲作好發(fā)放領用記錄及退庫記錄。5.6.3、鋼結(jié)構(gòu)的安裝1.現(xiàn)場轉(zhuǎn)運（1）鋼構(gòu)件供應要自上而下，配套運送。應嚴厲執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件配套供應指示單，確保吊裝挨次和進度。（2）鋼構(gòu)件配套供應指示單，由施工方根據(jù)現(xiàn)場實踐，指定專人擔任，提早提出。（3）構(gòu)件進入施工現(xiàn)場，準繩上提早一天保送，當天完成安裝。（4）轉(zhuǎn)運構(gòu)件至現(xiàn)場時，要留意把握當天構(gòu)件的運送節(jié)拍。（5）驗收人員根據(jù)裝箱單數(shù)量、規(guī)格對構(gòu)件進行驗收和簽字。2.柱基礎預備（1）地腳螺栓預埋：首節(jié)柱接受地腳螺栓固定，柱底標高以螺母調(diào)整。（2）埋設挨次：1）軸線確定：根據(jù)設計要求，將軸線地位掛上線，按軸線地位初步安裝定位模具，定位模具木模制造，按地腳螺栓地位畫線鉆孔制造，并彈上軸線在此基礎上初步確定地腳螺栓的地位，對梁筋做局部的間距調(diào)整，達到螺栓能別扭經(jīng)過梁筋。2）定位確定：按模具地位穿好地腳螺栓，模具上下各固定一個螺帽，并調(diào)整好螺栓顯露混凝土面的長度，調(diào)整檢查每個螺栓的地位及標高，再焊接固定好螺栓，螺栓不得有傾斜，焊接固定后再檢查螺栓地位能否正確，否則再做局部調(diào)整。3）地腳螺栓的最終定位：螺栓地位初步確定后，再掛上軸線檢查，無誤后將上部螺栓絲扣抹黃油后包裹起來?；炷翝仓^程中隨時再檢查螺栓地位能否正確。4）鋼柱基礎地腳螺栓驗收。在鋼柱吊裝前，必需對已完成施工的預埋螺栓的軸線間距進行仔細核查、驗收辦理交接（支撐面、地腳螺栓的允許偏向見表）。當基礎工程分批交接時，每次交接驗收不應超過一個安裝單元的柱基礎。對超過規(guī)范，不合格者，要提請有關方會同處理;對彎曲變形的地腳螺栓，要進行校正。已損傷的螺牙要進行修繕，并對全部的螺栓予以愛護。支撐面、地腳螺栓的允許偏向（mm）項目允許偏向（mm）支撐面標高±3.0程度度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓顯露長度+20.0，0螺紋長度+20.0，0預留孔中心偏移10.05）柱基礎軸線確定。肅清混凝土灰渣，去掉原定位鐵皮，設立柱基礎定位軸線，要用紅色油漆分明標示精確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。3.鋼柱的安裝（1）吊裝預備。鋼柱吊裝前，先在柱身安好爬梯、操作平臺，拴好纜風繩，且柱接柱耳板也已設置在指定地位處，堅固無誤后，方可進入下步工作。底層鋼柱吊裝前，必需對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔地位及直徑、承剪板的方位等等，進行片面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。（2）吊點設置及吊裝方式。1）吊點設置。鋼柱吊點設置在預先焊好的吊耳連接處，即柱接柱暫時連接板上。為防止吊耳起吊時的變形，接受公用吊具吊裝，此吊具用普通螺栓與耳板連接，起吊時，為保證吊裝均衡，在吊鉤下掛2根足夠強度的單繩進行吊運。2）起吊方法。鋼柱的起吊方法，擬接受單機回轉(zhuǎn)法起吊。起吊時，主設備塔吊吊在鋼柱柱頭部位，協(xié)助汽車吊吊在鋼柱柱腳部位，不得使柱端在地面上有拖延景象。（3）鋼柱暫時固定及校正方法。1）鋼柱就位。當鋼柱吊至距其就位地位上方200mm時，使其波動，對準栓孔，緩慢下落，下落過程中避開磕碰地腳螺栓絲扣。落實后用公用角尺檢查，調(diào)整鋼柱的定位線與基礎定位軸線重合。調(diào)整時需3人操作，一人移動鋼柱，一人幫忙波動，另一人進行檢測。就位誤差確保在3mm以內(nèi)。2）暫時固定。鋼柱就位后對鋼柱進行暫時固定，即接受四方向拉設纜風繩的方法，如受環(huán)境限制不能拉設纜風時，則實行在相應方向上做硬支撐的方式，進行固定及校正。3）鋼柱校正：①標高調(diào)整。標高調(diào)整接受調(diào)整柱腳調(diào)整螺母進行。②跨間垂直度調(diào)整。利用暫時固定用纜風繩、倒鏈、管式支撐、千斤頂?shù)葘χ怪倍冗M行校正，對柱的程度地位、間距進行處理，確認牢固無誤后，進入下一步工作。③鋼柱固定。對稱緊固地腳螺栓螺母。④灌注無收縮砂漿。灌注前，將柱腳空間清算潔凈，預濕。人工攪拌時需用力均勻，攪拌工夫不少于5min，達到所需的流淌度。灌注孔或小空間時，可用人工插搗，將氣泡趕跑，灌注密實，稍干后，把外出面抹平壓光，留意振搗時不行過振。灌注終了后，經(jīng)12h便要澆水養(yǎng)護，24h達到肯定強度后可拆模，連續(xù)澆水養(yǎng)護。⑤混凝土澆筑時柱垂直度需復驗。4.鋼梁的吊裝（1）綁軋、起吊。1）鋼梁吊點選擇可視具體狀況而定，以吊起后鋼梁不變形、均衡波動為宜，以便于安裝。2）確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護，吊索角度不小于45°，鋼梁可以運用鋼絲繩直接綁扎，或接受公用夾具進行吊運。3）為加快進度，進步工效，可接受多頭吊索一次吊裝3根鋼梁的方法。4）鋼梁吊裝前在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。5）梁與柱連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶內(nèi)，掛在梁兩端，與梁同時起吊。（2）鋼梁暫時對位、固定。1）鋼梁吊升到位后，按施工圖進行對位，要留意鋼梁的起拱，正、反方向和鋼柱上連接板的軸線不行安錯。較長梁的安裝，運用沖釘將梁的兩端孔打緊、對正，然后再用普通螺栓擰緊。普通安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于1個。2）為確保吊裝質(zhì)量，保證構(gòu)架波動及便利校正，安裝多層柱節(jié)時，應首先固定頂層梁，再固定下層梁，最終固定中層梁。3）吊裝固定鋼梁時，要進行測量監(jiān)控，保證梁程度度高速，保證已校正單元框架全體安裝精度。（3）鋼梁安裝的留意事項：1）梁與連接板的貼合方向2）高強螺栓的穿入方向3）吊裝分區(qū)挨次進行4）鋼梁安裝時孔位偏向的處理，只能接受機具絞孔擴大，而不得接受氣割擴孔的方式。5.檁條、圍護結(jié)構(gòu)加工安裝方法：a..C型檁條由檁條成型機一次完成加工，成型后的檁條必需進行端部磨平整理；b.彩鋼復合板由自動壓板機一次投料加工完成，成型后的壓型鋼板必需符合《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755—91）標準。c.檁條、壓型板安裝普通接受人工抬、吊上工作面即可，檁條與屋面梁焊接或者高強螺栓連接，壓型板與檁條之間用螺栓固定；6.屋面板、天溝安裝：a.屋面板起吊時起吊帶必需運用尼龍帶或布帶柔性吊裝，不得運用鋼帶，在包裝與吊帶或包裝之間應插入愛護性木條，從而防止板沿變形；b.屋面板安裝時，根據(jù)流水段進行安裝；c.屋面板安裝前首先安裝天溝板，天溝板接受鋼板天溝，板間焊接，天溝板按設計進行保溫板安裝；d.屋面板安裝要根據(jù)圖紙預留采光板的地位。5.6.4鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)措施1.施工人員應熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程及作業(yè)技能，作業(yè)行進行安全交底教育，不順應高空作業(yè)的病癥，不能從事高空作業(yè)的人員禁止進場作業(yè)，施工人員必需正確運用個人防護用品。佩戴合格的安全帽，系好下額帶鎖好帶扣。登高（2m以上）作業(yè)時必需系掛合格的安全帶，系掛堅固高掛低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作業(yè)，嚴禁酒后作業(yè)；2.電氣焊作業(yè)，要持有操作證、用火證并清算周圍易燃易爆物品，氧氣、乙炔兩瓶間距工作點距離應符合規(guī)范，焊機雙線應到位，裝備合格有效的消防器材，設專人看火。焊機拆裝由專業(yè)電工完成，禁止操作與本人有關的機械設備；3.禁止帶電操作，線路禁止帶負荷接斷電；4.登高作業(yè)必需佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具應放在工具袋內(nèi)，不得聽憑放在鋼梁上或易丟失的地方，如有手操工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止丟失傷人；5.現(xiàn)場作業(yè)人員禁止吸煙、追逐打鬧。特種工種必需持證上崗；6.非專職人員不得從事電工作業(yè)，暫時用電線路架空敷設，并做好絕緣措施，嚴防刮、砸、碰線纜；7.吊索具在運用前必需檢查，不符合安全要求禁止運用；8.吊裝作業(yè)由專職信號工指揮，超高吊裝要有清楚可視的旗語或笛聲及對講機指揮，在視野盲區(qū)要設兩人指揮起重作業(yè)；9.吊物在起吊離地0.3m時檢查索具，確定安全后方可起吊，并嚴禁起重機超負荷作業(yè)；10.構(gòu)件起吊時，構(gòu)件上嚴禁站人或放零散未裝容器的構(gòu)件；11.在構(gòu)件下方和起嚴重臂改變區(qū)內(nèi)，不得有人員停留走動；12.在構(gòu)件就位時應拉住纜繩，幫忙就位，此時人員應站在構(gòu)件兩側(cè)；13.構(gòu)件就位后，應接受安裝焊柱或焊接方式固定，不行接受暫時碼放，擱置的方式，防止高空墜落及不測，必需在就位后馬上焊接堅固；14.鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)運用電器設備，要作到人走機停拉閘斷電，方能不留隱患。5.7砌筑工程5.7.1施工工藝流程：放線→墻體底部處理→砌塊試排→墻體拉筋的焊接→墻體砌筑5.7.2施工技術(shù)措施（1）砌筑要求砌體進場后應按種類、規(guī)格分別堆放劃一，場地應平整，并做好排水措施，堆置高度不超過2m，垛間應有通道。砌塊在運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。砌體在砌筑前應提早澆水潮濕。填充墻底部應砌高度不小于200mm的頁巖磚。柱間墻的（側(cè)向自在）長度>5.4m時，設置構(gòu)造柱；當柱間墻端部無側(cè)向支撐時，則應在該墻端部設置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱的截面尺寸：墻厚×240，砼C20，縱筋4Φ12箍筋φ6@200,其上下端500長度范圍內(nèi)，箍筋加密到@100。構(gòu)造柱縱筋須錨入基礎≥40d。柱間墻體的門窗洞口兩側(cè)需設置鋼筋混凝土抱框柱，上部設置現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，抱框柱的截面尺寸為：墻厚×100；抱框柱縱筋須錨入基礎及頂層圈梁內(nèi)≥40d，過梁的鋼筋須錨入抱框柱內(nèi)≥40d，柱間墻體的窗洞口的底及頂標高處設置鋼筋混凝土現(xiàn)澆筋帶，廁所間的墻體在固定衛(wèi)生潔具及設備的地位處增設局部墻體配筋帶。砌筑填充墻時，必需把預埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)，拉結(jié)筋如無設計要求時為2ф6，沿墻高0.5m左右設置，其伸入墻內(nèi)長度不得小于500mm；墻體洞口下部應放置2ф6鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不得小于500mm。填充墻與鋼柱之間的縫隙應接受砂漿填滿。填充墻砌至接近梁、板底時，應留肯定空隙，應待砌體沉實（約五天）后再用斜砌法把下部砌體與上部板梁間用砌塊逐塊敲緊填實。其傾斜度宜為60°左右，砌筑砂漿應飽滿。砌體灰縫應橫平豎直，程度灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砌體灰縫應砂漿飽滿，程度灰縫飽滿度不得低于80%，豎縫不得消滅透亮縫、瞎縫，豎向灰縫飽滿度不得低于80%。墻體的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處應同時砌筑，轉(zhuǎn)角處應隔皮縱、橫墻砌塊互相搭砌。墻體臨工夫斷處應砌成斜槎，斜樣長度與高度比應按砌塊的規(guī)格尺寸確定。對預留的水電管線應接受彈線定位后開槽，不得接受斬磚預留槽。砌塊應錯縫搭砌，搭接長度不小于90mm。如不能保證，應在灰縫中設置拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片，但豎向通縫不得超過2皮砌塊。砌體每日砌筑高度不宜超過1.8m。（2）砂漿水泥應按種類、強度等級、出廠日期分別堆放，不同種類的水泥不得混合運用。出廠日期超過三個月的水泥應進行復試。接受中砂，其含泥量不超過5%。砂漿的協(xié)作比應接受分量比，協(xié)作比應事前經(jīng)過試配確定。水泥、砌筑砂漿接受機械攪拌，攪拌工夫?qū)τ谒嗌皾{和水泥混合砂漿不得少于2min，對于摻用外加劑的砂漿不得少于3min。配制砂漿的原材料必需符合要求，設計協(xié)作比應有良好的和易性和保水性，砂漿稠度把握在7-9cm，施工協(xié)作比必需精確，保證砂漿達到設計要求。砂漿應隨拌隨用，不準用隔夜砂漿，水泥砂漿和水泥混合砂漿必需分別在拌成后3h和4h內(nèi)運用終了。砌體灰縫應均勻密實。砂漿應隨拌隨用，砂漿拌成后和運用時，應盛入貯灰器中。如砂漿消滅泌水景象應在砌筑前再次拌合。砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制造。每一樓層或250m3砌體中各種強度等級砂漿至少制造一組試塊。每一取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)不得少于一組（每組六塊），還應視情形制造同條件試塊及備用試塊。5.7.3砌筑安全技術(shù)措施1.砌筑高度超過1.2m時，應搭設腳手架作業(yè)；高度超過4m時，接受內(nèi)腳手架必需支搭安全網(wǎng)，用外腳手架應設防護欄桿和擋腳板方可砌筑，高處作業(yè)無防護時必需系好安全帶；2.腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg，集中荷載不超過150kg），碼磚高度不得超過3皮側(cè)磚。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴禁用不波動的工具或物體在架子上墊高操作；3.砌筑作業(yè)面下方不得有人，交叉作業(yè)必需設置牢靠、安全的防護隔離層，在架子上斬磚必需面對里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必需堅固。不得站在墻頂下行走、作業(yè)；4.向基坑內(nèi)運送材料、砂漿時，嚴禁向下猛倒和拋擲物料、工具；5.人工用手推車運磚，兩車前后距離高山上不得小于2m，坡道上不得小于10m。裝磚時應先取高處，后取低處，分層按挨次拿取。接受垂直運輸，嚴禁超載；接受磚籠往樓板上放磚時，要均勻分布；磚籠嚴禁直接吊放在腳手架上。吊砂漿的料斗不能裝的過滿，應低于料斗上沿10cm；6.抹灰用高凳上鋪腳手板，寬度不得少于兩塊腳手板（50cm），間距不得大于2m，移動高凳時下面不能站人，作業(yè)人員不得超過二人。高度超過2m時，由架子工搭設腳手架，嚴禁腳手架搭在門窗、暖氣片等非承重的物器上。嚴禁踩在外腳手架的防護欄桿和陽臺板上進行操作；7.作業(yè)前必需檢查工具、設備、現(xiàn)場環(huán)境等，確認安全后方可作業(yè)。要仔細查看在施工程洞口、臨邊安全防護和腳手架護身欄、擋腳板、立網(wǎng)能否完全、堅固；腳手板能否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙；8.砌筑2m以上深基礎時，應設有爬梯和坡道，不得攀跳槽、溝、坑上下；9.在地坑、地溝砌筑時，嚴防塌方并留意地下管線、電纜等；10.腳手架未經(jīng)交接驗收不得運用，驗收后不得聽憑拆改和移動，如作業(yè)要求必需拆改和移動時，須經(jīng)工程技術(shù)人員贊同，實行加固措施后方可拆除和移動。腳手架嚴禁搭探頭板；11.不準用不波動的工具或物體在腳手板面墊高操作；12.砌筑作業(yè)面下方不得有人，如在同一垂直作業(yè)面上下交叉作業(yè)時，必需設置安全隔離層；13.在架子上斬磚，操作人員必需面對里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必需綁扎堅固，作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn)自清、活完料凈場地清；14.不得站在墻頂下行走、作業(yè)；15.向基坑（槽）內(nèi)運送材料、砂漿在有溜槽，嚴禁向下猛倒和拋擲物料工具等；16.用于垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必需滿足負荷要求，堅固無損，吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)覺成績準時修繕；17.不準牽強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下形成安全事故；18.作業(yè)面暫停作業(yè)時，要對剛砌好的砌體實行防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。5.8腳手架工程5.8.1腳手架的選材a．腳手架鋼管均接受外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管，鋼管材質(zhì)運用力學功能適中的Q235鋼，其材質(zhì)應符合相應的技術(shù)標準要求。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜撐的鋼管長度為4-6m，用于小橫桿的鋼管長度為1.2-1.5M，以順應腳手架寬的需求。b.禁止運用有分明變形、裂紋和嚴峻銹蝕的鋼管，且應內(nèi)外涂刷防銹漆。c．應運用與鋼管管徑相協(xié)作的，符合我國現(xiàn)行標準的可鍛鑄扣件，扣件表面應進行防銹處理，嚴禁運用加工不合格的、銹蝕和有裂