普通混凝土工程評定表XXXX新做gggggzzzzzzXXXX0627

普通混凝土工程評定表單元工程施工質(zhì)量驗收評定表（不劃分工序）表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄或備查資料名稱合格數(shù)合格率主控項目1234一般項目1234施工單位自評意見主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。單元質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)抽檢并查驗相關(guān)檢驗報告和檢驗資料，主控項目檢驗點100%合格，一般項目逐項檢驗點的合格率%，且不合格點不集中分布。單元質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日注1：對關(guān)鍵部位單元工程和重要隱蔽單元工程的施工質(zhì)量驗收評定應(yīng)有設(shè)計、建設(shè)等單位的代表簽字，具體要求應(yīng)滿足SL176的規(guī)定。注2：本表所填“單元工程量”不作為施工單位工程量結(jié)算計量的依據(jù)。（普通混凝土)單元工程施工質(zhì)量驗收評定表（劃分工序）表-2單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次工序名稱（或編號）工序質(zhì)量驗收評定等級1基礎(chǔ)面合格施工縫處理/優(yōu)良合格2摸板制作及安裝合格優(yōu)良優(yōu)良3△鋼筋制作及安裝合格合格優(yōu)良4預(yù)制件（止水、伸縮縫等）制作及安裝合格優(yōu)良合格5△混凝土澆筑（含養(yǎng)護、脫模）合格優(yōu)良優(yōu)良6外觀質(zhì)量檢查合格優(yōu)良優(yōu)良合格合格合格67%優(yōu)良50%優(yōu)良施工單位自評意見各工序施工質(zhì)量全部合格，其中優(yōu)良工序占%，且主要工序達到等級。單元工程質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)抽查并查驗相關(guān)檢驗報告和檢驗資料，各工序施工質(zhì)量全部合格，其中優(yōu)良工序占%，且主要工序達到等級。單元工程質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日注1：對重要隱蔽單元工程和關(guān)鍵部位單元工程的施工質(zhì)量驗收評定應(yīng)有設(shè)計、建設(shè)等單位的代表簽字，具體要求應(yīng)滿足SL176的規(guī)定。注2：本表所填“單元工程量”不作為施工單位工程量結(jié)算計量的依據(jù)。表2.2.1基礎(chǔ)面處理項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1基礎(chǔ)面巖基符合設(shè)計要求觀察、查閱設(shè)計圖紙或地質(zhì)報告全倉軟基預(yù)留保護層已挖除；基礎(chǔ)面符合設(shè)計要求觀察、查閱測量斷面圖及設(shè)計圖紙2地表水和地下水妥善引排或封堵觀察全倉一般項目1巖面清理符合設(shè)計要求；清洗潔凈、無積水、無積渣雜物觀察注：構(gòu)筑物基礎(chǔ)的整體開挖應(yīng)符合SL631中的有關(guān)標準。表2.2.1—1單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1基礎(chǔ)面巖基符合設(shè)計要求建基面高程，無松動巖塊100軟基預(yù)留保護層已挖除，地質(zhì)符合設(shè)計要求2地表水和地下水妥善引排或封堵已妥善引排已妥善引排并封堵100一般項目1巖面清理符合設(shè)計要求；清洗潔凈、無積水、無積渣雜物已清洗潔凈，無積水、積渣雜物100施工單位自評意見(重點：解釋合格率均不小于%)???主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日注：構(gòu)筑物基礎(chǔ)的整體開挖應(yīng)符合SL631中的有關(guān)標準。表2.2.1(續(xù))混凝土施工項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1施工縫的留置位置符合設(shè)計或有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定觀察、量測全數(shù)2施工縫面鑿毛基面無乳皮，成毛面，微露粗砂觀察一般項目1縫面清理符合設(shè)計要求；清洗潔凈、無積水、無積渣雜物觀察表2.2.1—2混凝土單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1施工縫的留置位置符合設(shè)計或有關(guān)施工規(guī)范規(guī)定經(jīng)量測，施工縫的位置符合設(shè)計要求1002施工縫面鑿毛基面無乳皮，成毛面，微露粗砂表面無乳皮、全部鑿成毛面已微露粗砂100一般項目1縫面清理符合設(shè)計要求；清洗潔凈、無積水、無積渣雜物表面已清洗干凈，積水已排除，無積渣雜物100施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日模板制作及安裝施工質(zhì)量驗收評定表表4.單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1穩(wěn)定性、剛度和強度滿足混凝土施工荷載要求，并符合模板設(shè)計要求采用鋼模板，鋼支撐和方木，穩(wěn)定性、剛度和強度滿足設(shè)計要求2承重模板底面高程允許偏差0～+5mm（2.5m）2.500,2.500,2.505,2.5103753排架、梁板、柱、墻結(jié)構(gòu)斷面尺寸允許偏差±10mm軸線位置允許偏差±10mm垂直度允許偏差5mm4結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線外露表面內(nèi)模板：允許偏差0～+10mm；外模板：允許偏差-10～0mm（8.75m*15.5m）8.747,8.749,8.752,8.75,15.51,15.508,15.5,15.4098100隱蔽內(nèi)面允許偏差15mm5預(yù)留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允許偏差0～+10mm孔洞位置允許偏差±10mm一般項目1相鄰兩板面錯臺外露表面鋼模：允許偏差2mm；木模：允許偏差3mm0.3,1.2,2.8,0.7,0.2,0.7,0.9,1.5787.5隱蔽內(nèi)面允許偏差5mm2局部平整度外露表面鋼模：允許偏差3mm；木模：允許偏差5mm1.7,2.3,0.2,0.4,1.0,1.2,0.7,2.4675隱蔽內(nèi)面允許偏差10mm3板面縫隙外露表面鋼模：允許偏差1mm；木模：允許偏差2mm0.2,0.5,0.7,0.2,1.1,0.4,0.5,0.9,0.3,0.7990隱蔽內(nèi)面允許偏差2mm4結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸允許偏差±20mm5脫模劑涂刷產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求，涂刷均勻，無明顯色差涂刷基本均勻，色差不明顯1006模板外觀表面光潔、無污物模板表面光潔、無污物，接縫嚴密100施工單位自評意見(重點：解釋合格率均不小于%)主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于75%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日注1：外露表面、隱蔽內(nèi)面系指相應(yīng)模板的混凝土結(jié)構(gòu)物表面最終所處的位置。注2：有專門要求的高速水流區(qū)、溢流面、閘墩、閘門槽等部位的模板，還應(yīng)符合有關(guān)專項設(shè)計的要求。表鋼筋制作及安裝施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1鋼筋的數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置符合質(zhì)量標準和設(shè)計的要求對照設(shè)計文件檢查全數(shù)2鋼筋接頭的力學性能符合規(guī)范要求和國家及行業(yè)有關(guān)規(guī)定對照倉號在結(jié)構(gòu)上取樣測試焊接200個接頭檢查1組，機械連接500個接頭檢驗1組3焊接接頭和焊縫外觀不允許有裂縫、脫焊點、漏焊點，表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔等，鋼筋不應(yīng)有明顯燒傷觀察并記錄不少于10個點4鋼筋連接鋼筋連接的施工質(zhì)量標準見表-25鋼筋間距、符合規(guī)范和設(shè)計要求觀察、量測不少于10個點6保護層厚度局部偏差±1/4凈保護層厚不少于5個點一般項目1鋼筋長度方向局部偏差±1/2凈保護層厚觀察、量測不少于5個點2同一排受力鋼筋間距排架、柱、梁允許偏差±0.5d板、墻允許偏差±0.1倍間距3雙排鋼筋，其排與排間距允許偏差±0.1倍排距4梁與柱中箍筋間距允許偏差±0.1倍箍筋間距不少于10個點表—1鋼筋制作及安裝施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1鋼筋的數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置符合質(zhì)量標準和設(shè)計的要求鋼筋Φ20@200縱橫布置在面層，數(shù)量、規(guī)格、長度和安裝位置均符合設(shè)計圖紙2鋼筋接頭的力學性能符合規(guī)范要求和國家及行業(yè)有關(guān)規(guī)定符合規(guī)范(具體)要求3焊接接頭和焊縫外觀不允許有裂縫、脫焊點、漏焊點，表面平順，沒有明顯的咬邊、凹陷、氣孔等，鋼筋不應(yīng)有明顯燒傷鋼筋接頭采用電弧焊，縱橫鋼筋采用點焊，焊縫無裂縫，無脫焊點和漏焊點4鋼筋連接鋼筋連接的施工質(zhì)量標準見表-25鋼筋間距、無明顯過大過小現(xiàn)象鋼筋間距適中6保護層厚度局部偏差±1/4凈保護層厚（50）（±12.5）60，50，50.5，48，50，42，38，55，50，64，990一般項目1鋼筋長度方向局部偏差±1/2凈保護層厚（凈保護層50㎜）17430，17380，17400，17424，30920，30900，30890，30910，787．52同一排受力鋼筋間距排架、柱、梁允許偏差±0.5d200，220，219，220，218，221，219，220，220，218，990板、墻允許偏差±0.1倍間距間距200（±20）3雙排鋼筋，其排與排間距允許偏差±0.1倍排距/4梁與柱中箍筋間距允許偏差±0.1倍箍筋間距/施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表—2鋼筋連接施工質(zhì)量標準（附講解評定表）序號檢驗項目質(zhì)量要求檢驗方法檢驗數(shù)量1電弧焊幫條對焊接頭中心縱向偏移差不大于0.5d觀察、量測每項不少于10個點接頭處鋼筋軸線的曲折≤4°焊縫長度允許偏差-0.5d高度允許偏差-0.5d寬度允許偏差-0.05d表面氣孔夾渣在2d長度上數(shù)量不多于2個；氣孔、夾渣的直徑不大于3mm2對焊及熔槽焊焊接接頭根部未焊透深度?25～40mm鋼筋≤0.15d觀察、量測?40～70mm鋼筋≤0.10d接頭處鋼筋中心線的位移0.10d且不大于2mm蜂窩、氣孔、非金屬雜質(zhì)焊縫表面（長為2d）和焊縫截面上不多于3個，且每個直徑不大于1.5mm3綁扎連接缺扣、松扣不大于20%且不集中觀察、量測彎鉤朝向正確符合設(shè)計圖紙觀察搭接長度允許偏差-0.05設(shè)計值量測4機械連接帶肋鋼筋冷擠壓連接接頭壓痕處套筒外形尺寸擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10～1.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.8～0.9倍觀察并量測擠壓道次符合型式檢驗結(jié)果觀察、量測接頭彎折≤4°裂縫檢查擠壓后肉眼觀察無裂縫直（錐）螺紋連接接頭絲頭外觀質(zhì)量保護良好，無銹蝕和油污，牙形飽滿光滑觀察、量測套頭外觀質(zhì)量無裂紋或其他肉眼可見缺陷外露絲扣無1扣以上完整絲扣外露螺紋匹配絲頭螺紋與套筒螺紋滿足連接要求，螺紋結(jié)合緊密，無明顯松動，以及相應(yīng)處理方法得當表—2鋼筋連接施工質(zhì)量標準評定表序號檢驗項目質(zhì)量要求檢驗（測）記錄合格數(shù)（率）1電弧焊幫條對焊接頭中心縱向偏移差不大于0.5d接頭處鋼筋軸線的曲折≤4°焊縫長度允許偏差-0.5d高度允許偏差-0.5d寬度允許偏差-0.05d表面氣孔夾渣在2d長度上數(shù)量不多于2個；氣孔、夾渣的直徑不大于3mm重點2對焊及熔槽焊焊接接頭根部未焊透深度?25～40mm鋼筋≤0.15d?40～70mm鋼筋≤0.10d接頭處鋼筋中心線的位移0.10d且不大于2mm蜂窩、氣孔、非金屬雜質(zhì)焊縫表面（長為2d）和焊縫截面上不多于3個，且每個直徑不大于1.5mm重點3綁扎連接缺扣、松扣不大于20%且不集中彎鉤朝向正確符合設(shè)計圖紙搭接長度允許偏差-0.05設(shè)計值4機械連接帶肋鋼筋冷擠壓連接接頭壓痕處套筒外形尺寸擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10～1.15倍，或壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.8～0.9倍擠壓道次符合型式檢驗結(jié)果接頭彎折≤4°裂縫檢查擠壓后肉眼觀察無裂縫直（錐）螺紋連接接頭絲頭外觀質(zhì)量保護良好，無銹蝕和油污，牙形飽滿光滑套頭外觀質(zhì)量無裂紋或其他肉眼可見缺陷外露絲扣無1扣以上完整絲扣外露螺紋匹配絲頭螺紋與套筒螺紋滿足連接要求，螺紋結(jié)合緊密，無明顯松動，以及相應(yīng)處理方法得當表—1伸縮縫（填充材料）施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1伸縮縫縫面平整、順直、干燥，外露鐵件應(yīng)割除，確保伸縮有效觀察全部一般項目1涂敷瀝青料涂刷均勻平整、與混凝土粘接緊密，無氣泡及隆起現(xiàn)象觀察2粘貼瀝青油毛氈鋪設(shè)厚度均勻平整、牢固、搭接緊密觀察3鋪設(shè)預(yù)制油氈板或其他閉縫板鋪設(shè)厚度均勻平整、牢固、相鄰塊安裝緊密平整無縫觀察表—1伸縮縫（填充材料）施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1伸縮縫縫面平整、順直、干燥，外露鐵件應(yīng)割除，確保伸縮有效平整、順直、干燥，外露鐵件已割除一般項目1涂敷瀝青料涂刷均勻平整、與混凝土粘接緊密，無氣泡及隆起現(xiàn)象混凝土表面潔凈干燥，涂刷均勻平整，與混凝土粘接緊密，無氣泡及隆起現(xiàn)象2粘貼瀝青油毛氈鋪設(shè)厚度均勻平整、牢固、搭接緊密伸縮縫表面清潔干燥，蜂窩麻面已處理并填平，外露施工鐵件割除，鋪設(shè)厚度均勻平整，搭接緊密3鋪設(shè)預(yù)制油氈板或其他閉縫板鋪設(shè)厚度均勻平整、牢固、相鄰塊安裝緊密平整無縫混凝土表面清潔，蜂窩麻面已處理并填平，外露施工鐵件割除，鋪設(shè)厚度均勻平整、牢固，相鄰塊安裝緊密平整無縫施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表—2排水系統(tǒng)施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1孔口裝置按設(shè)計要求加工、安裝，并進行防銹處理，安裝牢固，不應(yīng)有滲水、漏水現(xiàn)象觀察、量測全部2排水管通暢性通暢觀察一般項目1排水孔傾斜度允許偏差4%量測全數(shù)2排水孔（管）位置允許偏差100mm量測3基巖排水孔傾斜度孔深不小于8m允許偏差1%量測孔深小于8m允許偏差2%深度允許偏差±0.5%表—2排水系統(tǒng)施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1孔口裝置按設(shè)計要求加工、安裝，并進行防銹處理，安裝牢固，不應(yīng)有滲水、漏水現(xiàn)象加工、安裝符合設(shè)計要求，已做防銹處理，安裝牢固，無滲水、漏水1002排水管通暢性通暢通暢100一般項目1排水孔傾斜度允許偏差4%傾斜度偏差如3.5%3%2.5%全數(shù)1002排水孔（管）位置允許偏差100mm位置偏差如02025全數(shù)1003基巖排水孔傾斜度孔深不小于8m允許偏差1%選項填寫孔深小于8m允許偏差2%深度允許偏差±0.5%施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：

（簽字，加蓋公章）年月日表—3冷卻及灌漿管路施工質(zhì)量標準（按上表描述）項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1管路安裝安裝牢固、可靠，接頭不漏水、不漏氣、無堵塞通氣、通水所有接頭一般項目1管路出口露出模板外300～500mm，妥善保護，有識別標志觀察全部表—4鐵件施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1高程、方位、埋入深度及外露長度等符合設(shè)計要求對照圖紙現(xiàn)場觀察、查閱施工記錄、量測全部一般項目1鐵件外觀表面無銹皮、油污等觀察2錨筋鉆孔位置梁、柱的錨筋允許偏差20mm量測鋼筋網(wǎng)的錨筋允許偏差50mm3鉆孔底部的孔徑錨筋直徑d+20mm量測4鉆孔深度符合設(shè)計要求量測5鉆孔的傾斜度相對設(shè)計軸線允許偏差5%（在全孔深度范圍內(nèi)）量測表—4鐵件施工質(zhì)量驗收評定表（按上表描述）單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1高程、方位、埋入深度及外露長度等符合設(shè)計要求一般項目1鐵件外觀表面無銹皮、油污等2錨筋鉆孔位置梁、柱的錨筋允許偏差20mm鋼筋網(wǎng)的錨筋允許偏差50mm3鉆孔底部的孔徑錨筋直徑d+20mm4鉆孔深度符合設(shè)計要求5鉆孔的傾斜度相對設(shè)計軸線允許偏差5%（在全孔深度范圍內(nèi)）施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表-5止水片（帶）施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1片（帶）外觀表面平整，無浮皮、銹污、油漬、砂眼、釘孔、裂紋等觀察所有外露止水片（帶）2基座符合設(shè)計要求（按基礎(chǔ)面要求驗收合格）觀察不少于5個點3片（帶）插入深度符合設(shè)計要求檢查、量測不少于1個點4瀝青井（柱）位置準確、牢固，上下層銜接好，電熱元件及絕熱材料埋設(shè)準確，瀝青填塞密實觀察檢查3～5個點5接頭符合工藝要求檢查全數(shù)一般項目1片（帶）偏差寬允許偏差±5mm量測檢查3～5個點高允許偏差±2mm長允許偏差±20mm2搭接長度金屬止水片≥20mm，雙面焊接量測每個焊接處橡膠、PVC止水帶≥100mm量測每個連接處金屬止水片與PVC止水帶接頭栓接長度≥350mm（螺栓栓接法）量測每個連接帶3片（帶）中心線與接縫中心線安裝偏差允許偏差±5mm量測檢查1～2個點表—5止水片（帶）施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1片（帶）外觀表面平整，無浮皮、銹污、油漬、砂眼、釘孔、裂紋等表面平整，無浮皮、銹污、油漬、砂眼、釘孔、裂紋2基座符合設(shè)計要求（按基礎(chǔ)面要求驗收合格）按基礎(chǔ)面具體要求填寫3片（帶）插入深度符合設(shè)計要求按量測填寫4瀝青井（柱）位置準確、牢固，上下層銜接好，電熱元件及絕熱材料埋設(shè)準確，瀝青填塞密實電熱原件及絕緣材料置放準確牢固，不短路，瀝青填塞密實，安裝位置準確、穩(wěn)固，上下層銜接好5接頭符合工藝要求/一般項目1片（帶）偏差寬允許偏差±5mm/高允許偏差±2mm長允許偏差±20mm2搭接長度金屬止水片≥20mm，雙面焊接/橡膠、PVC止水帶≥100mm金屬止水片與PVC止水帶接頭栓接長度≥350mm（螺栓栓接法）3片（帶）中心線與接縫中心線安裝偏差允許偏差±5mm/施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表混凝土澆筑施工質(zhì)量標準單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1入倉混凝土料無不合格料入倉。如有少量不合格料入倉，應(yīng)及時處理至達到要求觀察不少于入倉總次數(shù)的50%2平倉分層厚度不大于振搗棒有效長度的90%，鋪設(shè)均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象觀察、量測全部3混凝土振搗振搗器垂直插入下層5cm，有次序，間距、留振時間合理，無漏振、無超振在混凝土澆筑過程中全部檢查4鋪筑間歇時間符合要求，無初凝現(xiàn)象在混凝土澆筑過程中全部檢查5澆筑溫度（指有溫控要求的混凝土）滿足設(shè)計要求溫度計測量6混凝土養(yǎng)護表面保持濕潤；連續(xù)養(yǎng)護時間基本滿足設(shè)計要求觀察一般項目1砂漿鋪筑厚度宜為2～3cm，均勻平整，無漏鋪觀察2積水和泌水無外部水流入，泌水排除及時觀察3插筋、管路等埋設(shè)件以及模板的保護保護好，符合設(shè)計要求觀察、量測4混凝土表面保護保護時間、保溫材料質(zhì)量符合設(shè)計要求觀察5脫模脫模時間符合施工技術(shù)規(guī)范或設(shè)計要求觀察或查閱施工記錄不少于脫?？偞螖?shù)的30%表混凝土澆筑施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1入倉混凝土料無不合格料入倉。如有少量不合格料入倉，應(yīng)及時處理至達到要求入倉混凝土料合格。優(yōu)良2平倉分層厚度不大于振搗棒有效長度的90%，鋪設(shè)均勻，分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象混凝土鋪設(shè)均勻，分層清楚，厚度為40∽50㎝。優(yōu)良3混凝土振搗振搗器垂直插入下層5cm，有次序，間距、留振時間合理，無漏振、無超振振搗均勻，無漏振，控制入下層深度5㎝。優(yōu)良4鋪筑間歇時間符合要求，無初凝現(xiàn)象鋪料間歇時間符合要求，無初凝現(xiàn)象。5澆筑溫度（指有溫控要求的混凝土）滿足設(shè)計要求/6混凝土養(yǎng)護表面保持濕潤；連續(xù)養(yǎng)護時間基本滿足設(shè)計要求混凝土養(yǎng)護及時，表面保持濕潤。優(yōu)良一般項目1砂漿鋪筑厚度宜為2～3cm，均勻平整，無漏鋪砂漿鋪筑均勻，無漏鋪，厚度為2∽3㎝。優(yōu)良2積水和泌水無外部水流入，泌水排除及時泌水和積水及時排除。優(yōu)良3插筋、管路等埋設(shè)件以及模板的保護保護好，符合設(shè)計要求有小量位移，但不影響使用。合格4混凝土表面保護保護時間、保溫材料質(zhì)量符合設(shè)計要求/5脫模脫模時間符合施工技術(shù)規(guī)范或設(shè)計要求（標注脫模時間）是否符合施工技術(shù)規(guī)范或設(shè)計要求施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表外觀質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1表面平整度符合設(shè)計要求使用2m靠尺或?qū)Ｓ霉ぞ邫z查100㎡以上的表面檢查6～10個點；100㎡以下的表面檢查3～5個點2形體尺寸符合設(shè)計要求或允許偏差±20mm鋼尺測量抽查15%3重要部位缺損不允許，應(yīng)修復使其符合設(shè)計要求觀察、儀器檢測全部一般項目1麻面、蜂窩麻面、蜂窩累計面積不超過0.5%。經(jīng)處理符合設(shè)計要求觀察2孔洞單個面積不超過0.01㎡，且深度不超過骨料最大粒徑。經(jīng)處理符合設(shè)計要求觀察、量測3錯臺、跑模、掉角經(jīng)處理符合設(shè)計要求觀察、量測4表面裂縫短小、深度不大于鋼筋保護層厚度的表面裂縫經(jīng)處理符合設(shè)計要求觀察、量測表外觀質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1有表面平整要求的部位符合設(shè)計要求按檢測數(shù)量檢測（10，5）點，與設(shè)計要求相比實際數(shù)計算2形體尺寸符合設(shè)計要求或允許偏差±20mm/3重要部位缺損不允許，應(yīng)修復使其符合設(shè)計要求重要部位無缺損一般項目1麻面、蜂窩麻面、蜂窩累計面積不超過0.5%。經(jīng)處理符合設(shè)計要求麻面少量，累計面積不超過0.5%，已處理符合設(shè)計要求2孔洞單個面積不超過0.01㎡，且深度不超過骨料最大粒徑。經(jīng)處理符合設(shè)計要求1無孔洞2有，單個面積不超過0.01㎡，深度不超過骨料最大粒徑。已處理符合設(shè)計要求3錯臺、跑模、掉角經(jīng)處理符合設(shè)計要求無掉角、錯臺、跑模4表面裂縫短小、深度不大于鋼筋保護層厚度的表面裂縫經(jīng)處理符合設(shè)計要求1未發(fā)現(xiàn)表面裂縫2有短小表面裂縫、深度不大于鋼筋保護層厚度，已處理符合設(shè)計要求施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日碾壓混凝土層面處理、縫面處理、模板制作及安裝，預(yù)埋件、外觀質(zhì)量與普通混凝土部分基本相同，不在重復。表B—10-1混凝土鋪筑碾壓施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1碾壓參數(shù)應(yīng)符合碾壓試驗確定的參數(shù)值查閱試驗報告、施工記錄每班至少檢查2次2運輸、卸料、平倉和碾壓符合設(shè)計要求，卸料高度不大于1.5m；迎水面防滲范圍平倉與碾壓方向不允許與壩軸線垂直，攤鋪至碾壓間隔時間不宜超過2h觀察、記錄間隔時間全部3層間允許間隔時間符合允許間隔時間要求觀察、記錄間隔時間4控制碾壓厚度滿足碾壓試驗參數(shù)要求使用插尺、直尺量測每個倉號均檢測2～3個點5混凝土壓實密度符合規(guī)范或設(shè)計要求密度檢測儀測試混凝土巖芯試驗（必要時）每100～200㎡碾壓層測試1次，每層至少有3個點一般項目1碾壓條帶邊緣的處理搭接20～30cm寬度與下一條同時碾壓觀察、量測每個倉號均檢測1～2個點2碾壓搭接寬度條帶間搭接10～20cm；端頭部位搭接不少于100cm觀察每個倉號抽查1～2個點3碾壓層表面不允許出現(xiàn)骨料分離觀察全部4混凝土養(yǎng)護倉面保持濕潤，養(yǎng)護時間符合要求，倉面養(yǎng)護到上層碾壓混凝土鋪筑為止觀察表—1混凝土鋪筑碾壓施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1碾壓參數(shù)應(yīng)符合碾壓試驗確定的參數(shù)值2運輸、卸料、平倉和碾壓符合設(shè)計要求，卸料高度不大于1.5m；迎水面防滲范圍平倉與碾壓方向不允許與壩軸線垂直，攤鋪至碾壓間隔時間不宜超過2h卸料高度小于1.5m；迎水面防滲范圍平倉與碾壓方向基本與壩軸線平行，攤鋪至碾壓間隔時間1小時，符合設(shè)計要求3層間允許間隔時間符合允許間隔時間要求(允許間隔時間2h)實際間隔時間4控制碾壓厚度滿足碾壓試驗參數(shù)要求（厚度要求30cm）28252931005混凝土壓實密度符合規(guī)范或設(shè)計要求（壓實密度2600kg/m2）用核子密度儀檢測3點2650270026803100一般項目1碾壓條帶邊緣的處理搭接20～30cm寬度與下一條同時碾壓搭接25cm2碾壓搭接寬度條帶間搭接10～20cm；端頭部位搭接不少于100cm條帶間搭接15cm；端頭部位搭接3碾壓層表面不允許出現(xiàn)骨料分離未出現(xiàn)骨料分離4混凝土養(yǎng)護倉面保持濕潤，養(yǎng)護時間符合要求，倉面養(yǎng)護到上層碾壓混凝土鋪筑為止混凝土養(yǎng)護及時，表面保持濕潤，養(yǎng)護時間符合要求施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表B—10—2變態(tài)混凝土施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1灰漿拌制由水泥與粉煤灰并摻用外加劑拌制，水膠比宜不大于碾壓混凝土的水膠比，保持漿體均勻查閱試驗報告、施工記錄或比重計量測全部2灰漿鋪灑加漿量滿足設(shè)計要求，鋪灑方式符合設(shè)計及規(guī)范要求，間歇時間低于規(guī)定時間觀察、記錄間隔時間3振搗符合規(guī)定要求，間隔時間符合規(guī)定標準澆筑過程中全部檢查一般項目1與碾壓混凝土振碾搭接寬度應(yīng)大于20cm觀察每個倉號抽查1～2個點2鋪層厚度符合設(shè)計要求量測全部3施工層面無積水，不允許出現(xiàn)骨料分離；特殊地區(qū)施工時空氣溫度應(yīng)滿足施工層面需要觀察表—2變態(tài)混凝土施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1灰漿拌制由水泥與粉煤灰并摻用外加劑拌制，水膠比宜不大于碾壓混凝土的水膠比，保持漿體均勻用水泥、粉煤灰摻外加劑拌制，水膠比小于碾壓混凝土的水膠比，保持漿體均勻2灰漿鋪灑加漿量滿足設(shè)計要求，鋪灑方式符合設(shè)計及規(guī)范要求，間歇時間低于規(guī)定時間加漿量、鋪灑方式符合設(shè)計要求，間歇時間低于規(guī)定時間3振搗符合規(guī)定要求，間隔時間符合規(guī)定標準/一般項目1與碾壓混凝土振碾搭接寬度應(yīng)大于20cm/2鋪層厚度符合設(shè)計要求/3施工層面無積水，不允許出現(xiàn)骨料分離；特殊地區(qū)施工時空氣溫度應(yīng)滿足施工層面需要無積水，未出現(xiàn)骨料分離施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表B—11碾壓混凝土成縫施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1縫面位置應(yīng)滿足設(shè)計要求觀察、量測全部2結(jié)構(gòu)型式及填充材料應(yīng)滿足設(shè)計要求觀察3有重要灌漿要求橫縫制作與安裝應(yīng)滿足設(shè)計要求觀察、量測一般項目1切縫工藝應(yīng)滿足設(shè)計要求量測（不好寫）2成縫面積滿足設(shè)計要求量測表碾壓混凝土成縫施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1縫面位置應(yīng)滿足設(shè)計要求縫面位置符合設(shè)計要求壩體分縫長度要求，2結(jié)構(gòu)型式及填充材料應(yīng)滿足設(shè)計要求表述壩體的分縫類型(切縫孔縫)3有重要灌漿要求橫縫制作與安裝應(yīng)滿足設(shè)計要求/一般項目1切縫工藝應(yīng)滿足設(shè)計要求/2成縫面積滿足設(shè)計要求（設(shè)計要求60%）經(jīng)測量，成縫面積為65%，大于60%施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日混凝土面板工程趾板混凝土評定與普通混凝土部分相同，不在重復。表B—19面板基面清理施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1墊層坡面符合設(shè)計要求；預(yù)留保護層已挖除，坡面保護完成觀察、查閱設(shè)計圖紙全數(shù)2地表水和地下水妥善引排或封堵觀察一般項目1基礎(chǔ)清理符合設(shè)計要求；清洗潔凈、無積水、無積渣雜物觀察、查閱測量斷面圖2混凝土基礎(chǔ)面潔凈、無浮皮、表面成毛面；無積水；無積渣雜物觀察表面板基面清理施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1墊層坡面符合設(shè)計要求；預(yù)留保護層已挖除，坡面保護完成已挖除預(yù)留保護層，坡面完成保護2地表水和地下水妥善引排或封堵地表水和地下水已妥善引排（或封堵）一般項目1基礎(chǔ)清理符合設(shè)計要求；清洗潔凈、無積水、無積渣雜物清洗潔凈、無積水、無積渣雜物2混凝土基礎(chǔ)面潔凈、無浮皮、表面成毛面；無積水；無積渣雜物/施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：

（簽字，加蓋公章）年月日表B—20滑膜制作及安裝施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1滑模結(jié)構(gòu)及其牽引系統(tǒng)應(yīng)牢固可靠，便于施工，并應(yīng)設(shè)有安全裝置觀察、試運行全數(shù)2模板及其支架滿足設(shè)計穩(wěn)定性、剛度和強度要求觀察、查閱設(shè)計文件一般項目1模板表面處理干凈，無任何附著物，表面光滑觀察全數(shù)2脫模劑涂抹均勻觀察3滑模制作及安裝外形尺寸允許偏差±10mm量測每100㎡不少于8個點4對角線長度允許偏差±6mm量測每100㎡不少于4個點5扭曲允許偏差4mm掛線檢查每100㎡不少于16個點6表面局部不平度允許偏差3mm2m靠尺量測每100㎡不少于20個點7滾輪及滑道間距允許偏差±10mm量測每100㎡不少于4個點8滑模軌道制作及安裝軌道安裝高程允許偏差±5mm量測每10延米各測一點，總檢測點不少于20個點9軌道安裝中心線允許偏差±10mm量測10軌道接頭處軌面錯位允許偏差2mm量測每處接頭檢測2個點表滑膜制作及安裝施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1滑模結(jié)構(gòu)及其牽引系統(tǒng)應(yīng)牢固可靠，便于施工，并應(yīng)設(shè)有安全裝置施工前現(xiàn)場檢查滑模安裝牢固，有安全裝置2模板及其支架滿足設(shè)計穩(wěn)定性、剛度和強度要求安裝牢固，穩(wěn)定性、剛度及強度均滿足需要一般項目1模板表面處理干凈，無任何附著物，表面光滑滑模表面清理干凈，無附著物，光滑（新模）2脫模劑涂抹均勻已涂規(guī)定合格的脫模劑，涂抹均勻3滑模制作及安裝外形尺寸允許偏差±10mm/4對角線長度允許偏差±6mm/5扭曲允許偏差4mm/6表面局部不平度允許偏差3mm/7滾輪及滑道間距允許偏差±10mm/8滑模軌道制作及安裝軌道安裝高程允許偏差±5mm/9軌道安裝中心線允許偏差±10mm/10軌道接頭處軌面錯位允許偏差2mm/施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表B—22—1預(yù)埋件止水片（帶）施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1止水片（帶）連接銅止水片連（焊）接表面光滑、無孔洞、無裂縫；對縫焊應(yīng)為單面雙層焊接，搭接焊應(yīng)為雙面焊接，搭接長度應(yīng)大于20mm。拼接處的抗拉強度不小于母材強度觀察、量測、工藝試驗每種焊接工藝不少于3組PVC止水帶采用熱粘接或熱焊接，搭接長度不小于150mm；橡膠止水帶硫化連接牢固。接頭內(nèi)不應(yīng)有氣泡、夾渣或滲水。拼接處的抗拉強度不小于母材強度觀察、取樣檢測一般項目1止水片（帶）外觀表面浮皮、繡污、油漆、油漬等清除干凈；止水片（帶）無變形、變位觀察全數(shù)2PVC（或橡膠）墊片平鋪或粘貼在砂漿墊（或瀝青墊）上，中心線應(yīng)與縫中心線重合；允許偏差±5mm觀察、量測每5延米檢測1個點3制作（成型）寬度銅止水允許偏差±5mm；PVC或橡膠止水帶允許偏差±5mm量測鼻子或立腿高度銅止水允許偏差±2mm中心部分直徑PVC或橡膠止水帶允許偏差±2mm4安裝中心線與設(shè)計銅止水允許偏差±5mm；PVC或橡膠止水帶允許偏差±5mm儀器測量兩側(cè)平段傾斜銅止水允許偏差±5mm；PVC或橡膠止水帶允許偏差±10mm表—1止水片（帶）施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1止水片（帶）連接銅止水片連（焊）接表面光滑、無孔洞、無裂縫；對縫焊應(yīng)為單面雙層焊接，搭接焊應(yīng)為雙面焊接，搭接長度應(yīng)大于20mm。拼接處的抗拉強度不小于母材強度連（焊）接表面光滑、無孔洞、無裂縫；焊接形式符合要求，經(jīng)檢測拼接處的抗拉強度不小于母材強度PVC止水帶采用熱粘接或熱焊接，搭接長度不小于150mm；橡膠止水帶硫化連接牢固。接頭內(nèi)不應(yīng)有氣泡、夾渣或滲水。拼接處的抗拉強度不小于母材強度連接采用硫化熱粘合，粘接長度符合設(shè)計要求，粘接緊密，無裂紋，無空洞，無脫離，經(jīng)檢測拼接處的抗拉強度不小于母材強度一般項目1止水片（帶）外觀表面浮皮、繡污、油漆、油漬等清除干凈；止水片（帶）無變形、變位表面浮皮、繡污、油漆、油漬已清除干凈；止水片（帶）無變形2PVC（或橡膠）墊片平鋪或粘貼在砂漿墊（或瀝青墊）上，中心線應(yīng)與縫中心線重合；允許偏差±5mm/3制作（成型）寬度銅止水允許偏差±5mm；PVC或橡膠止水帶允許偏差±5mm/鼻子或立腿高度銅止水允許偏差±2mm/中心部分直徑PVC或橡膠止水帶允許偏差±2mm/4安裝中心線與設(shè)計銅止水允許偏差±5mm；PVC或橡膠止水帶允許偏差±5mm/兩側(cè)平段傾斜銅止水允許偏差±5mm；PVC或橡膠止水帶允許偏差±10mm/施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表B—22—2伸縮縫施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1柔性料填充滿足設(shè)計斷面要求，邊緣允許偏差±10mm；面膜按設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)置，與混凝土面應(yīng)黏結(jié)緊密，錨壓牢固，形成密封腔抽樣檢測每50～100m為一檢測段2無黏性料填充填料填塞密實，保護罩的外形尺寸符合設(shè)計要求，安裝錨固用的角鋼、膨脹螺栓規(guī)格、間距符合設(shè)計要求，并經(jīng)防腐處理。位置偏差不大于30mm；螺栓孔距允許偏差不大于50mm；螺栓孔深允許偏差不大于5mm觀察、量測每10延米抽檢一個斷面一般項目1面板接縫頂部預(yù)留填塞柔性填料的V形槽位置準確，規(guī)格、尺寸符合設(shè)計要求觀察、量測每5延米測一橫斷面，每斷面不少于3個測點2預(yù)留槽表面處理清潔、干燥，黏結(jié)劑涂刷均勻、平整、不應(yīng)漏涂，涂料應(yīng)與混凝土面黏結(jié)緊密觀察全數(shù)3砂漿墊層平整度、寬度符合設(shè)計要求；平整度允許偏差±2mm；寬度允許偏差不大于5mm用2m靠尺量測平整度，每5延米檢測1點，寬度每5延米檢測1個斷面4柔性填料表面混凝土表面應(yīng)平整、密實；無松動混凝土塊、無露筋、蜂窩、麻面、起皮、起砂現(xiàn)象自下而上觀察每5延米檢測1點表—2伸縮縫施工質(zhì)量驗收評定表（定性表述定數(shù)量測）單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1柔性料填充滿足設(shè)計斷面要求，邊緣允許偏差±10mm；面膜按設(shè)計結(jié)構(gòu)設(shè)置，與混凝土面應(yīng)黏結(jié)緊密，錨壓牢固，形成密封腔2無黏性料填充填料填塞密實，保護罩的外形尺寸符合設(shè)計要求，安裝錨固用的角鋼、膨脹螺栓規(guī)格、間距符合設(shè)計要求，并經(jīng)防腐處理。位置偏差不大于30mm；螺栓孔距允許偏差不大于50mm；螺栓孔深允許偏差不大于5mm一般項目1面板接縫頂部預(yù)留填塞柔性填料的V形槽位置準確，規(guī)格、尺寸符合設(shè)計要求2預(yù)留槽表面處理清潔、干燥，黏結(jié)劑涂刷均勻、平整、不應(yīng)漏涂，涂料應(yīng)與混凝土面黏結(jié)緊密3砂漿墊層平整度、寬度符合設(shè)計要求；平整度允許偏差±2mm；寬度允許偏差不大于5mm4柔性填料表面混凝土表面應(yīng)平整、密實；無松動混凝土塊、無露筋、蜂窩、麻面、起皮、起砂現(xiàn)象施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表B—23混凝土面板澆筑施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1滑模提升速度控制滑模提升速度由試驗確定，混凝土澆筑連續(xù)，不允許倉面混凝土出現(xiàn)初凝現(xiàn)象。脫模后無鼓脹及表面拉裂現(xiàn)象，外觀光滑平整觀察、查閱施工記錄全部2混凝土振搗有序振搗均勻、密實觀察3施工縫處理按設(shè)計要求處理觀察、量測4裂縫無貫穿性裂縫，出現(xiàn)裂縫按設(shè)計要求處理檢查、進行統(tǒng)計描述裂縫情況的位置、深度、寬度、長度等一般項目1鋪筑厚度符合規(guī)范要求量測每10延米測1點2面板厚度（mm）符合設(shè)計要求。允許偏差-50～100mm測量3混凝土養(yǎng)護符合規(guī)范要求觀察、查閱施工記錄全部表混凝土面板澆筑施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1滑模提升速度控制滑模提升速度由試驗確定，混凝土澆筑連續(xù)，不允許倉面混凝土出現(xiàn)初凝現(xiàn)象。脫模后無鼓脹及表面拉裂現(xiàn)象，外觀光滑平整滑模提升速度（實際值），符合試驗確定的提升速度，脫模后無鼓脹及表面拉裂現(xiàn)象，外觀光滑平整2混凝土振搗有序振搗均勻、密實有次序，無漏振，振搗基本均勻、密實止水附近的混凝土搗實仔細3施工縫處理按設(shè)計要求處理/4裂縫無貫穿性裂縫，出現(xiàn)裂縫按設(shè)計要求處理無一般項目1鋪筑厚度符合規(guī)范要求/2面板厚度（mm）符合設(shè)計要求。允許偏差-50～100mm/3混凝土養(yǎng)護符合規(guī)范要求混凝土養(yǎng)護及時，表面保持濕潤。優(yōu)良施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。工序質(zhì)量等級評定為：

（簽字，加蓋公章）年月日注混凝土面板外觀質(zhì)量評定同普通混凝土瀝青混凝土表B—25基座結(jié)合面處理及瀝青混凝土結(jié)合層面處理施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1瀝青涂料和瀝青膠配料比配料比準確，所用原材料符合國家相應(yīng)標準查閱配合比試驗報告、原材料出廠合格證明每種配合比至少抽檢1組2基座結(jié)合面處理結(jié)合面干凈、干燥、平整、粗糙，無浮皮、浮渣，無積水觀察、查閱施工記錄全數(shù)3層面清理層面干凈、平整，無雜物，無水珠，返油均勻，層面下1cm處溫度不低于70℃，且各點溫差不大于觀察、測量，查閱施工記錄每10㎡量測1個點，每單元溫度測量點數(shù)不少于10個點一般項目1瀝青涂料、瀝青膠涂刷涂刷厚度符合設(shè)計要求，均勻一致，與混凝土貼附牢靠，無鼓包，無流淌。表面平整光順觀察、量測每10㎡量測1個點，每驗收單元不少于10個點2心墻上下層施工間歇時間不宜超過48h觀察、查閱施工記錄全數(shù)表基座結(jié)合面處理及瀝青混凝土結(jié)合層面處理施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1瀝青涂料和瀝青膠配料比配料比準確，所用原材料符合國家相應(yīng)標準稀釋瀝青配料比例正確2基座結(jié)合面處理結(jié)合面干凈、干燥、平整、粗糙，無浮皮、浮渣，無積水結(jié)合面清掃干凈，無浮皮、浮渣，無積水3層面清理層面干凈、平整，無雜物，無水珠，返油均勻，層面下1cm處溫度不低于70℃，且各點溫差不大于層面干凈，無雜物，無水珠，平整光順，返油均勻，層面下溫度實測為75∽90一般項目1瀝青涂料、瀝青膠涂刷涂刷厚度符合設(shè)計要求，均勻一致，與混凝土貼附牢靠，無鼓包，無流淌。表面平整光順涂刷厚度標明實測值涂灑均勻，無空白2心墻上下層施工間歇時間不宜超過48h上下層施工間隙時間均未超過48h施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日模板制作及安裝施工質(zhì)量標準同普通混凝土單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1穩(wěn)定性、剛度和強度符合設(shè)計要求對照文件或設(shè)計圖紙檢查全部2模板安裝符合設(shè)計要求，牢固、不變形、拼接嚴密觀察、查閱設(shè)計圖紙抽查同一類型同一規(guī)格模板數(shù)量的10%，且不少于3件3結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線符合設(shè)計要求，允許偏差±15mm鋼尺測量模板面積在100㎡以內(nèi)，不少于10個點；100㎡以上，不少于20個點4預(yù)留孔、洞尺寸及位置位置準確，尺寸允許偏差±10mm測量、核對圖紙抽查點數(shù)不少于總數(shù)30%一般項目1模板平整度：相鄰兩板面錯臺允許偏差5mm尺量（靠尺）測或拉線檢查模板面積在100㎡以內(nèi)，不少于10個點；100㎡以上，不少于20個點2局部平整度允許偏差10mm按水平線（或垂直線）布置檢測點，靠尺檢查100㎡以上，不少于10個點；100㎡以內(nèi)，不少于5個點3板塊間縫隙允許偏差3mm尺量100㎡以上，檢查3～5個點；100㎡以內(nèi)，檢查1～3個點4結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸符合設(shè)計要求，允許偏差±20mm尺量或儀器測量100㎡以上，不少于10個點；100㎡以內(nèi)，不少于5個點5脫模劑涂刷產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。涂抹均勻，無明顯色差查閱產(chǎn)品質(zhì)檢證明，目視檢查全部模板制作及安裝施工質(zhì)量驗收評定表（同普通混凝土）表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1穩(wěn)定性、剛度和強度符合設(shè)計要求2模板安裝符合設(shè)計要求，牢固、不變形、拼接嚴密3結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線符合設(shè)計要求，允許偏差±15mm4預(yù)留孔、洞尺寸及位置位置準確，尺寸允許偏差±10mm一般項目1模板平整度：相鄰兩板面錯臺允許偏差5mm2局部平整度允許偏差10mm3板塊間縫隙允許偏差3mm4結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸符合設(shè)計要求，允許偏差±20mm5脫模劑涂刷產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。涂抹均勻，無明顯色差施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表B—27瀝青混凝土的鋪筑施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1碾壓參數(shù)應(yīng)符合碾壓試驗確定的參數(shù)值測量溫度、查閱試驗報告、施工記錄每班2～3次2鋪筑寬度（瀝青混凝土心墻厚度）符合設(shè)計要求，表面光潔、無污物；允許偏差為心墻厚度的10%觀察、尺量、查閱施工記錄每10延米檢測一組，每組不少于2個點，每一驗收單元不少于10組3壓實系數(shù)質(zhì)量符合標準要求，取值1.2～1.35量測每100～150m3檢驗1組4與剛性建筑物的連接符合規(guī)范和設(shè)計要求觀察全部一般項目1鋪筑厚度符合設(shè)計要求觀察、測量每班2～3次2鋪筑速度（采用鋪筑機）規(guī)格符合設(shè)計要求或1～3m/min觀察、量測、查閱施工記錄每班2～3次3碾壓錯距符合規(guī)范和設(shè)計要求觀察、量測全部4特殊部位的碾壓符合規(guī)范和設(shè)計要求觀察、量測、查閱施工記錄5施工接縫處及碾壓帶處理符合規(guī)范和設(shè)計要求；重疊碾壓10～15cm觀察、量測6平整度符合設(shè)計要求，或在2m范圍內(nèi)起伏高度差小于10mm觀察、靠尺量測每10延米測1組，每組不少于2個點，7降溫或防凍措施符合規(guī)范和設(shè)計要求觀察、量測全部8層間鋪筑間隔時間宜不小于12h觀察、量測、查閱施工記錄表瀝青混凝土的鋪筑施工質(zhì)量驗收評定表（同碾壓砼壩）單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1碾壓參數(shù)應(yīng)符合碾壓試驗確定的參數(shù)值2鋪筑寬度（瀝青混凝土心墻厚度）符合設(shè)計要求，表面光潔、無污物；允許偏差為心墻厚度的10%3壓實系數(shù)質(zhì)量符合標準要求，取值1.2～1.354與剛性建筑物的連接符合規(guī)范和設(shè)計要求一般項目1鋪筑厚度符合設(shè)計要求2鋪筑速度（采用鋪筑機）規(guī)格符合設(shè)計要求或1～3m/min3碾壓錯距符合規(guī)范和設(shè)計要求4特殊部位的碾壓符合規(guī)范和設(shè)計要求5施工接縫處及碾壓帶處理符合規(guī)范和設(shè)計要求；重疊碾壓10～15cm6平整度符合設(shè)計要求，或在2m范圍內(nèi)起伏高度差小于10mm7降溫或防凍措施符合規(guī)范和設(shè)計要求8層間鋪筑間隔時間宜不小于12h施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表B—28瀝青混凝土面板整平膠結(jié)層（含排水層）施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1碾壓參數(shù)應(yīng)符合碾壓試驗確定的參數(shù)值測量溫度、查閱試驗報告、施工記錄每班2～3次2整平層、排水層的鋪筑應(yīng)在墊層（含防滲底層）質(zhì)量驗收后，并須待噴涂的乳化瀝青（或稀釋瀝青）干燥后進行查閱施工記錄、驗收報告全部一般項目1鋪筑厚度符合設(shè)計要求觀察、尺量、查閱施工記錄攤鋪厚度每10㎡量測1個點，但每單元不少于20點2層面平整度符合設(shè)計要求攤鋪層面平整度用2m靠尺量測每10㎡量測1個點，各點允許偏差不大于10mm3攤鋪碾壓溫度初碾壓溫度110～140℃，終碾壓溫度80～120℃溫度計量測壩面每30～50㎡量測1個點表瀝青混凝土面板整平膠結(jié)層（含排水層）施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1碾壓參數(shù)應(yīng)符合碾壓試驗確定的參數(shù)值碾壓參數(shù)符合碾壓試驗確定的參數(shù)值2整平層、排水層的鋪筑應(yīng)在墊層（含防滲底層）質(zhì)量驗收后，并須待噴涂的乳化瀝青（或稀釋瀝青）干燥后進行墊層質(zhì)量驗收完畢，噴涂的乳化瀝青已干燥，鋪筑整平層、排水層一般項目1鋪筑厚度符合設(shè)計要求設(shè)計5㎝，偏差(-15∽0)%5，5，4.5，4，5，5.2，5，5，5，4.72層面平整度符合設(shè)計要求（不大于10㎜）5，8，3，4，10，12，10，8，7，109903攤鋪碾壓溫度初碾壓溫度110～140℃，終碾壓溫度80～120℃按檢測數(shù)量實測后同設(shè)計值比較，計算合格數(shù)合格率施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表B—29防滲層施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1碾壓參數(shù)符合碾壓試驗確定的參數(shù)值測量溫度、查閱試驗報告、施工記錄每班2～3次2防滲層的鋪筑及層間處理應(yīng)在整平層質(zhì)量檢測合格后進行；上層防滲層的鋪筑應(yīng)在下層防滲層檢測合格后進行。各鋪筑層間的坡向或水平接縫應(yīng)相互錯開查閱施工記錄、驗收報告全數(shù)一般項目1攤鋪厚度符合設(shè)計要求觀察、尺量，查閱施工記錄攤鋪厚度每10㎡量測1個點，但每驗收單元不少于10個點2層面平整度符合設(shè)計要求攤鋪層面平整度用2m靠尺量測每10㎡量測1個點，各點允許偏差不大于10mm3瀝青混凝土防滲層表面不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、流淌與鼓包觀察全數(shù)4鋪筑層的接縫錯距上下層水平接縫錯距1.0m，允許偏差0～20cm；上下層條幅坡向接縫錯距（以1/n條幅寬計）允許偏差0～20cm（n為鋪筑層數(shù)）觀測、查閱檢測記錄各項測點均不少于10個點5攤鋪碾壓溫度初碾壓溫度110～140℃，終碾壓溫度80～120℃現(xiàn)場量測壩面每30～50㎡測1個點表防滲層施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1碾壓參數(shù)符合碾壓試驗確定的參數(shù)值碾壓參數(shù)符合碾壓試驗確定的參數(shù)值2防滲層的鋪筑及層間處理應(yīng)在整平層質(zhì)量檢測合格后進行；上層防滲層的鋪筑應(yīng)在下層防滲層檢測合格后進行。各鋪筑層間的坡向或水平接縫應(yīng)相互錯開防滲層鋪筑按上、下層防滲層在整平層質(zhì)量合格后依次進行，層間處理符合SDJ220-87第條∽第4.3.9條規(guī)定一般項目1攤鋪厚度符合設(shè)計要求/2層面平整度符合設(shè)計要求/3瀝青混凝土防滲層表面不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、流淌與鼓包無裂縫、流淌與鼓包4鋪筑層的接縫錯距上下層水平接縫錯距1.0m，允許偏差0～20cm；上下層條幅坡向接縫錯距（以1/n條幅寬計）允許偏差0～20cm（n為鋪筑層數(shù)）1.2，1.0，1.1，1.4，1.0，1.1，1.0，1.0，1.2，1.1（990%）9.5951.5，1.5，1.6，1.5，1.6，1.6，1.7，1.5，1.5，1.6（10100%）5攤鋪碾壓溫度初碾壓溫度110～140℃，終碾壓溫度80～120℃初碾壓溫度測值終碾壓溫度測值施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表B—30封閉層施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1封閉層涂抹應(yīng)均勻一致，無脫層和流淌，涂抹量應(yīng)在2.5～3.5kg/㎡之間，或滿足設(shè)計要求涂抹量合格率不小于85%觀察、查閱施工記錄每天至少觀察并計算鋪抹量1次，且全部檢查鋪抹過程一般項目1瀝青膠最低軟化點瀝青膠最低軟化點不應(yīng)低于85℃，試樣合格率不小于查閱施工記錄，取樣量測每500～1000㎡的鋪抹層至少取1個試樣，1天鋪抹面積不足500㎡的也取1個試樣2瀝青膠的鋪抹應(yīng)均勻一致，鋪抹量應(yīng)在2.5～3.5kg/㎡之間，或滿足設(shè)計要求鋪抹量合格率不小于85%觀察、稱量每天至少觀察并計算鋪抹量1次，且全部檢查鋪抹過程3瀝青膠的施工溫度攪拌出料溫度190℃±10℃；鋪抹溫度不小于170查閱施工記錄、現(xiàn)場實測攪拌出料溫度，每盤（罐）出料時量測1次；鋪抹溫度每天至少實測2次表封閉層施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1封閉層涂抹應(yīng)均勻一致，無脫層和流淌，涂抹量應(yīng)在2.5～3.5kg/㎡之間，或滿足設(shè)計要求涂抹量合格率不小于85%封閉層鋪抹均勻，無鼓泡、脫層、流淌現(xiàn)象鋪抹量抽查3次，為3.2、2.7、3.4㎏/㎡一般項目1瀝青膠最低軟化點瀝青膠最低軟化點不應(yīng)低于85℃，試樣合格率不小于取試樣2個，軟化點為90℃、2瀝青膠的鋪抹應(yīng)均勻一致，鋪抹量應(yīng)在2.5～3.5kg/㎡之間，或滿足設(shè)計要求鋪抹量合格率不小于85%瀝青膠鋪抹均勻，鋪抹量抽查3次，為3.1、2.8、3.0㎏/㎡3瀝青膠的施工溫度攪拌出料溫度190℃±10℃；鋪抹溫度不小于170解釋分開填寫施工單位自評意見主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日監(jiān)理單位復核意見經(jīng)復核，主控項目檢驗點全部合格，一般項目逐項檢驗點的合格率均不小于%，且不合格點不集中分布。各項報驗資料應(yīng)SL632—2023的要求工序質(zhì)量等級評定為：（簽字，加蓋公章）年月日表B—31面板與剛性建筑物連接施工質(zhì)量標準項次檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法檢驗數(shù)量主控項目1楔形體的澆筑施工前應(yīng)進行現(xiàn)場鋪筑試驗以確定合理施工工藝，滿足設(shè)計要求；保持接頭部位無熔化、流淌及滑移現(xiàn)象觀察、查閱施工記錄全數(shù)2防滑層與加強層的敷設(shè)滿足設(shè)計要求，接頭部位無熔化、流淌及滑移現(xiàn)象觀察、查閱施工記錄3鋪筑瀝青混凝土防滲層在鋪筑瀝青混凝土防滲層時，應(yīng)待滑動層與楔形體冷凝且質(zhì)量合格后進行，滿足設(shè)計要求觀察、查閱施工記錄一般項目1橡膠瀝青膠防滑層的敷設(shè)應(yīng)待噴涂乳化瀝青完全干燥后進行，滿足設(shè)計要求觀察、查閱施工記錄全數(shù)2瀝青砂漿楔形體澆筑溫度150℃±檢查施工記錄和現(xiàn)場量測每盤1次3橡膠瀝青膠防滑動層拌制溫度190℃±檢查施工記錄和現(xiàn)場量測每盤1次4連接面的處理施工前應(yīng)進行現(xiàn)場鋪筑試驗，確定施工工藝，滿足設(shè)計要求觀察、查閱施工工藝記錄和施工記錄全數(shù)5加強層上下層接縫的搭接寬度，符合設(shè)計要求檢查施工記錄和現(xiàn)場檢測測點不少于10個點表面板與剛性建筑物連接施工質(zhì)量驗收評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位施工日期年月日～年月日項次檢驗項目質(zhì)量標準檢查（測）記錄合格數(shù)合格率主控項目1楔形體的澆筑施工前應(yīng)進行現(xiàn)場鋪筑試驗以確定合理施工工藝，滿足設(shè)計要求；保持接頭部位無熔化、流淌及滑移現(xiàn)象楔形體澆筑，符合SDJ220-87規(guī)定，接頭部位無熔化、流淌及滑移現(xiàn)象2防滑層與加強層的敷設(shè)滿足設(shè)計要求，接頭部位無熔化、流淌及滑移現(xiàn)象滑動層與加強層的敷設(shè)符合SDJ220-87規(guī)定，接頭部位無熔化、流淌及滑移現(xiàn)象3鋪筑瀝青混凝土防滲層在鋪筑瀝青混凝土防滲層時，應(yīng)待滑動層與楔形體冷凝且質(zhì)量合格后進行，滿足設(shè)計要求防滲層鋪筑在滑動層與楔形體已冷凝且質(zhì)量合格進行，防滲層鋪筑工藝按SDJ220-87執(zhí)行一般項目1橡膠瀝青膠防滑層的敷設(shè)應(yīng)待噴涂乳化瀝青完全干燥后進行，滿足設(shè)計要求滑動層鋪筑乳化瀝青完全干燥后進行，工藝按SDJ220-87執(zhí)行2瀝青砂漿