木業(yè)加工企業(yè)所有加工設(shè)備安全操作規(guī)程總匯

目錄布袋除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程…3叉車安全操作規(guī)程……………5鏟車安全操作規(guī)程……………7帶鋸機安全操作規(guī)程…………9電工安全操作規(guī)程……………11電鏈（油）鋸安全操作規(guī)程…12方木多片鋸安全操作規(guī)程……13除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程………14大鋸機安全操作規(guī)程…………18導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程…………20熱壓機安全操作規(guī)程………………21鍋爐工安全操作規(guī)程………………23烘干工安全操作規(guī)程………………32機械修理工安全操作規(guī)程…………34截鋸安全操作規(guī)程……………35螺桿空氣壓縮機安全操作規(guī)程……36平刨工安全操作規(guī)程………………37氣焊氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程……39砂輪機安全操作規(guī)程…………41梳齒開榫機安全操作規(guī)程…………42四面刨安全操作規(guī)程………………44臥式砂光機安全操作規(guī)程…………46壓刨工安全操作規(guī)程………………48液壓式四面旋轉(zhuǎn)拼板機安全操作規(guī)程………50主力鋸安全操作規(guī)程………………52自動多片框鋸機安全操作規(guī)程……54自動送料木工平刨床（聯(lián)合機）…56自動縱鋸機安全操作規(guī)程…………58縱橫鋸邊機安全操作規(guī)程…………60鋸末機安全操作規(guī)程………61空壓機安全操作規(guī)程………63寬帶砂光機安全操作規(guī)程…65冷壓機安全操作規(guī)程………68立式磨光機安全操作規(guī)程…70木工雙排鉆床安全操作規(guī)程………………72木工銑床安全操作規(guī)程……74手拉鋸安全操作規(guī)程………76修邊多片鋸安全操作規(guī)程…78原木多片鋸安全操作規(guī)程…80圓鋸片刃磨機安全操作規(guī)程………………82MMDC-I布袋除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程一、開機前的準備和檢查工作1、保持控制室內(nèi)外、風(fēng)機現(xiàn)場、設(shè)備平臺及周圍整潔無雜物。2、檢查主風(fēng)機有無異常情況、各地腳螺栓及墊鐵有無松動。3、檢查各管路無漏氣，氣壓是否正常。二、開機（順序）1、打開所有氣閥，合上除塵器電源開關(guān)。2、啟動布袋除塵系統(tǒng)，啟動各輔助設(shè)備。3、開始運行。三、停機（順序）1、停止運行。2、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項設(shè)備正常運行時，每數(shù)小時檢查一次，順序可從控制機構(gòu)、主風(fēng)機、電機到除塵器的運行系統(tǒng)，并對所有運動部件每月做一次常規(guī)檢查。﹙1﹚風(fēng)機運行是否平穩(wěn)，有無異響。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)迅速采取有效措施，并及時匯報。﹙2﹚在設(shè)備正常運行中，按技術(shù)參數(shù)進行控制，并作好記錄。﹙3﹚各儀表、指示燈顯示是否正常，各開關(guān)位置是否正確。﹙4﹚配電柜、控制箱運行有無異響、異味、冒煙等現(xiàn)象。﹙5﹚除塵器各部件功能是否完好，管道是否暢通，有無缺陷。﹙6﹚定期檢查管道積灰破損，及時進行清理、修復(fù)。﹙7﹚定時將粉塵倉內(nèi)的粉塵清楚干凈。H-30叉車安全操作規(guī)程叉車駕駛員除應(yīng)嚴格遵守廠內(nèi)道路運輸安全規(guī)程和有關(guān)規(guī)定以外，還應(yīng)嚴格遵守下列安全操作規(guī)定：一、駕駛員必須嚴格按照例行保養(yǎng)規(guī)范對車輛進行檢查保養(yǎng)，對工具進行嚴格檢查。二、作業(yè)時貨物裝卸要平穩(wěn)、牢靠、分布均勻，鏟運高大、貴重、易損貨物時要捆牢。三、行駛中應(yīng)做到：㈠貨叉距離地面30--40厘米，起重門駕要后傾。㈡避免急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。㈢鏟運影響視線貨物，應(yīng)倒車低速行駛。四、作業(yè)中應(yīng)遵守“七不準”：㈠不準將貨物升高做長距離行駛；㈡不準用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨；㈢不準用貨叉直接鏟運危險品、易燃品；㈣不準用單叉作業(yè)；㈤不準用慣性力取貨；㈥不準在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)、貨叉舉起后，貨叉下嚴禁站人；㈦不準用制動慣性溜放圓形或易滾的貨物；五、駕駛員工作完華后，應(yīng)對機械進行檢查，整理清潔。廠內(nèi)機動車輛安全運行規(guī)定：1、嚴禁無證駕駛機動車輛。2、嚴禁人貨混裝。3、嚴禁超標(biāo)裝栽行駛。4、嚴禁有故障車輛運行。5、嚴禁酒后駕車。6、嚴禁違章超車。7、嚴禁超速行駛。LG936L鏟車安全操作規(guī)程一、駕駛員應(yīng)熟悉和遵守交通規(guī)則，非正式裝載機駕駛員不得駕駛裝載機，學(xué)習(xí)駕駛應(yīng)有正式駕駛員隨機指導(dǎo)。二、啟動工作前，應(yīng)按規(guī)定進行車輛檢查和做好準備工作，如發(fā)現(xiàn)部件有故障，應(yīng)予排除和修理，否則不予出車。三、起步或操作工作裝置前，應(yīng)觀察車輛周圍有無人員和阻礙行車的障礙物，同時鳴喇叭發(fā)出信號。四、發(fā)動機在運轉(zhuǎn)時，車輛的前后輪之間、動臂與前車架之間、鏟斗里、抓具上嚴禁站人。五、發(fā)動機在運轉(zhuǎn)時，不能檢修和保養(yǎng)車輛，確實需要在發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況下進行檢查時，車上必須由熟練的駕駛員監(jiān)視。六、車輛行駛時，嚴禁任何人上、下車，任何地方不得乘坐人員。七、車輛行駛時，避免高速和急轉(zhuǎn)彎，特別在道路條件不好情況下行駛時，只許用I、II檔速。八、下坡行駛時嚴禁發(fā)動機熄火脫檔滑行，否則液壓轉(zhuǎn)向失靈，將造成重大行車事故。九、在進行裝卸作業(yè)時，只準使用I檔速，改變方向時，必須制動，絕不允許用高速向料堆沖擊。十、裝卸作業(yè)時，嚴禁人員在舉升臂和抓具或鏟斗下站立與走動。十一、抓舉或鏟運時，應(yīng)避免物料過多地偏重一側(cè)及提升到最高位置運輸物料，如有障礙必須舉升通過時，應(yīng)謹慎駕駛，通過后應(yīng)立即動臂降到離地面400㎜左右的正常運輸位置。十二、裝載物料不能太滿，防止行駛時漏料灑落地面而使道路發(fā)滑，卸料時應(yīng)將車挺穩(wěn)，必須制動，看清料斗位置，防止抓斗在舉升時與其他物件相碰。十三、在檢修發(fā)動機電器系統(tǒng)時，先要切斷電源，可拉開接地開關(guān)或拆下電瓶接地線。十四、工作完畢離開駕駛室前，要將鏟斗或抓具放平到地面并將發(fā)動機熄火，拉下電源開關(guān)，切斷電源。十五、打開熱的發(fā)動機水箱蓋和液壓油箱蓋時，應(yīng)戴手套或用布塊，緩慢旋松，防止熱水、熱油受到向內(nèi)壓力噴出燙傷人員。十六、車輛發(fā)生故障需由別的車輛拖回修理時，應(yīng)將前后傳動軸拆下。牽引時一定要用纜繩系住牽引插銷，纜繩一定要有足夠強度，牽引中一定要注意各方面的情況，避免出現(xiàn)翻車、撞車等嚴重事故。十七、擦干凈所有的窗戶和車燈，以確保清晰的視野，調(diào)整側(cè)后視鏡，以能在駕駛座椅上清晰地看見，保持鏡面清潔，若有任何破裂應(yīng)及時更換，保證頂燈和工作燈能正常工作。十八、在加油和保養(yǎng)車輛時嚴禁吸煙，注意防火。十九、嚴禁酒后駕駛、嚴禁疲勞過度駕駛鏟車，嚴格遵守廠內(nèi)交通規(guī)則。二十、嚴格控制裝載量，防止超載，保證正常視線，看清四周，慢速行駛。MJ345A/MJ346A帶鋸機安全操作規(guī)程一、開機前的準備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤滑是否正常。2、檢查鋸條有無裂紋、缺齒現(xiàn)象，張力是否合適，如有缺陷立即修整。3、檢查電器設(shè)備是否正常。二、開機（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動帶鋸機。3、開始送料。三、停機（順序）1、停止送料。2、關(guān)閉帶鋸。3、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項1、安裝鋸條時，必須關(guān)電源，鋸條上好后應(yīng)用手扳動上輪，檢查張力是否適當(dāng)。上輪與下輪是否平衡，并空車運轉(zhuǎn)，確認無異?，F(xiàn)象方可進行工作；2、進料時必須輕緩、平穩(wěn)、吃鋸均勻，嚴禁用力過猛，以防拆斷鋸條，發(fā)生意外傷害；3、操作中如鋸條斷裂，應(yīng)立即關(guān)閉電源，待機器完全停止后方可進行調(diào)修；4、嚴禁關(guān)閉電源后利用設(shè)備慣性鋸割材料，以防損壞鋸條；5、工作完畢后必須切斷電源，將木屑清除干凈，并清掃機臺，涂油防護；6、鋸手每班應(yīng)檢查各不見螺絲有無松動，每班工作完畢后，應(yīng)清潔機器，確保工作臺整潔，并對升降部位加油。電工安全操作規(guī)程一、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設(shè)備的種類及性能，對電氣設(shè)備性能未充分了解，禁止冒險作業(yè)。二、電工每日應(yīng)定期檢查電纜、電機、電控制臺等設(shè)備情況，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理。檢查電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。三、除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應(yīng)用安全的開關(guān)和插座，原電氣線路不得擅自更改。四、按規(guī)定對電氣設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設(shè)備線路要徹底拆除。五、部分停電作業(yè)，當(dāng)臨近有電體距檢修人員0.9米以下者，須用干燥木材橡皮或絕緣材料作可靠的臨時遮攔。六、使用電動工具時，有防觸電保護。七、使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。八、發(fā)現(xiàn)設(shè)備任何導(dǎo)電部分接地時，在未切斷電源前，除搶救觸電者，一律不允許靠近，離開周圍4米之外，室內(nèi)離開1.8米，以免受跨步電壓損傷。九、在修理設(shè)備時，拉下開關(guān)和閘刀，必須在開關(guān)和閘刀處掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，在帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過道處，應(yīng)掛上“止步，高壓危險”的警示牌，工作地點應(yīng)掛上“應(yīng)在此工作”的警示牌。電鏈（油）鋸安全操作規(guī)程1、電動鏈鋸操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)，專人使用。2、電動鏈鋸操作前必須檢查各部件的螺栓緊固情況，如有松動，必須及時進行調(diào)整。3、電動鏈鋸操作前必須檢查電源電壓是否符合規(guī)定電壓，接地保護是否完好，檢查電源開關(guān)、插座完好情況，防止觸電或工具受損。4、鏈鋸只允許用于切割木材，切割木材必須用抓釘固定，在切割前必須除去泥土、碴子、松動的樹皮、鐵絲、釘子等雜物。在切割時鏈鋸不得接觸地面。5、操作電鏈鋸，操作者必須站穩(wěn)，兩手握緊操作把手操作，保持平衡，在操作者前面３m內(nèi)不允許站人，在鋸條附近不得有電線、電纜，以防鏈鋸傷人和線被鏈鋸卷入。6、電鋸不得在雨天或有水的地方進行電鋸操作，要保持干燥、清潔，定期加潤滑油。7、操作時先檢查開關(guān)，做到先啟動再切割、在停止切割和檢查電鋸時，要先切斷電源，作業(yè)完畢，檢查電鋸各部件是否完好，使用時避免電機升溫超過75度，超過此溫度應(yīng)立刻停止使用，并自然冷卻，禁止用冰雪等強制降溫。8、使用油鋸添加汽油時，油箱蓋和加油口四周必須在加油前清潔，以免有雜物進入油箱，加油時不能將油箱灌得太滿以免汽油溢出發(fā)生火災(zāi)，加油后一定用手盡力擰緊油箱蓋。9、作業(yè)完畢，清理現(xiàn)場雜物、工具、材料等，把木屑和木塊倒入遠離火源的安全地點。MJF143方木多片鋸安全操作規(guī)程一、開機前的準備和檢查工作。1、檢查各部分零件是否完好，潤滑是否正常。2、認真檢查鋸片的緊固情況，并緊固好。3、檢查鋸片之間的距離，并符合工藝要求。4、檢查電氣設(shè)備是否正常。二、開機（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動粉塵回收風(fēng)機及袋式除塵器。3、啟動方木多片鋸。4、開始送料。三、停機（順序）1、停止送料。2、待生產(chǎn)線無料時，停止方木多片鋸。3、停止粉塵回收風(fēng)機及袋式除塵器。4、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項1、穿著須適當(dāng)，工作時應(yīng)穿工作服2、確保相關(guān)操作人員已戴好防護眼鏡等勞保用品。3、機床使用時，嚴禁打開前門，以防傷害。4、放料、推料或接料時，切勿把手放在工件和工作臺（送料架）之間，以避免夾上手指。MMDC-I系列除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程一、開機前的準備和檢查工作1、保持控制室內(nèi)外、風(fēng)機現(xiàn)場、設(shè)備平臺及周圍整潔無雜物。2、檢查主風(fēng)機有無異常情況、各地腳螺栓及墊鐵有無松動。3、檢查各管路無漏氣，氣壓是否正常。二、開機（順序）1、打開所有氣閥，合上除塵器電源開關(guān)。2、啟動布袋除塵系統(tǒng)，啟動各輔助設(shè)備。3、開始運行。三、停機（順序）1、停止運行。2、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項1、除塵設(shè)備應(yīng)使用自動控制檔，需要啟動時按下“系統(tǒng)啟動”按鈕，需要停止時按下“系統(tǒng)停止”即可，除塵系統(tǒng)會根據(jù)設(shè)定條件自動完成停機工作。未在緊急情況下不得按下“緊急停機”，以免造成除塵器、風(fēng)機、管道堵塞，影響工作和生產(chǎn)。除塵系統(tǒng)在未完全停止前不得斷電。2、排塵口不得吸入大于30×30mm的塊狀及片狀物體、大于50mm纖維、板條、塑料繩、抹布、手套等物體。清掃車間的垃圾不得進入吸塵管道。嚴格防止雜物進入風(fēng)機，引起風(fēng)機劇烈震動和管道堵塞、造成風(fēng)機損壞的責(zé)任事故。3、每2小時必須檢查一次，啟動排塵系統(tǒng)后檢查排塵風(fēng)機、輸送風(fēng)機、除塵器、刮板沉降箱、落料器是否運行正常，粉塵倉是否影響排料，除塵器內(nèi)是否存料，風(fēng)機是否震動，并及時排除故障。4、每天至少檢查一次刮板箱減速機、刮板鏈條是否運行正常，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時排除。5、每10天檢查一次刮板箱鏈條托輥是否正常，刮板及刮板螺栓是否有缺損并及時補齊，檢查傳動軸承體是否有過熱現(xiàn)象（不得高于80℃）。6、每10天檢查一次各減速機、風(fēng)機潤滑油是否正常并及時補充，檢查軸承體是否有過熱現(xiàn)象（不得高于80℃）。7、清灰系統(tǒng)在布袋除塵器中的作用非常關(guān)鍵，如果清灰系統(tǒng)失靈，會造成多種故障，如：損壞減速機、堵塞除塵布袋、風(fēng)量不足、粉塵輸送管道堵塞等。因此每2天檢查除塵器清灰系統(tǒng)、風(fēng)機傳動皮帶、管道漏風(fēng)、除塵器布袋是否有損壞并及時更換、修復(fù)，檢查氣動插板閥是否運行正常。8、風(fēng)機傳動皮帶、管道漏風(fēng)、除塵器布袋是否有損壞并及時更換、修復(fù)，檢查氣動插板閥是否運行正常。9、每10天徹底檢查各落料器（轉(zhuǎn)閥）是否有漏氣現(xiàn)象，并及時修復(fù)，以免造成管道堵塞，造成被迫停產(chǎn)和檢修困難。10、每2天檢查脈沖控制儀、脈沖閥是否工作正常，發(fā)現(xiàn)故障及時修復(fù)或更換，必須保證在壓縮空氣壓力0.5—0.6Mpa和控制儀開啟的情況下工作（脈沖閥檢修方法：脈沖閥共3級控制，檢查漏氣的位置，確定漏氣級別后拆卸相應(yīng)級別的上蓋進行檢修）。11、每10天檢查電動機、導(dǎo)線有無過熱和風(fēng)機是否劇烈震動。12、及時關(guān)閉不使用設(shè)備的吸塵口，做到節(jié)約電力。13、每10天在控制柜停電的情況下用無水壓縮空氣清除電器、PLC、變頻器內(nèi)部的灰塵一次。14、控制部分為連鎖（PLC）程序控制，啟動或停止只可以操作一次，啟動順序及時間會自動完成。15、設(shè)定變頻器密碼，防止對變頻器誤操作。可編程控制器（PLC）可顯示電器故障產(chǎn)生的位置，縮小故障排除時間，請參看電路原理圖。臺達可編程控制器（PLC）各接點功能見電路說明書。16、一旦發(fā)生電器故障，請不要對配電柜停電，要先查看、記載PLC的指示燈，之后停電檢修，可編程控制器（PLC）和變頻器在交付使用時已設(shè)定完好，請用戶不要改變設(shè)定值。PLC必須斷電后方可消除記憶，重新投入工作。17、每30天對回風(fēng)布袋內(nèi)的灰塵進行一次清除。18、刮板沉降箱、布袋除塵器、粉塵倉一旦發(fā)生著火現(xiàn)象，要關(guān)閉全部風(fēng)閥，絕對不準打開風(fēng)閥和檢查門以免引起爆炸，造成火災(zāi)和人員傷亡。將消防水管接到設(shè)備自帶的消防接頭上進行滅火，最后打開設(shè)備檢查是否存在暗火并徹底滅火、檢查修復(fù)燒損部位后方可重新運行。19、粉塵輸送系統(tǒng)必須由專職人員負責(zé)啟動、運行，不允許非操作員啟動該系統(tǒng)。20、粉塵輸送系統(tǒng)必須按規(guī)定方式啟動、停止，不得在運行中突然強制停止運行。21、操作員每次巡檢設(shè)備的時間間隔不得大于2小時。22、該系統(tǒng)在運行中如有異常聲音、振動等故障應(yīng)立即停止檢查，排除故障后再啟動運行。23、該套設(shè)備中最頻繁的故障為風(fēng)機振動，其故障原因極可能為風(fēng)機葉片上粘有木塊、纖維等雜物，清理后即可恢復(fù)正常運行。MJ-329大鋸機安全操作規(guī)程一、開機前的準備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤滑是否正常。2、檢查鋸條有無裂紋、缺齒現(xiàn)象，張力是否合適，如有缺陷立即修整。3、檢查電器設(shè)備是否正常。二、開機（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動帶鋸機。3、開始送料。三、停機（順序）1、停止送料。2、關(guān)閉帶鋸。3、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項。1、鋸機專責(zé)必須對車盤，繩輪牙輪、大繩、跑車、車擺鋸機、鋸條、紙輪電機等作好全面檢查和保養(yǎng)工作，一切正常方可開鋸。2、開鋸前上好鋸條后，必須用手溜條，檢查有無竄條現(xiàn)象。3、檢查車樁與鋸條是否平行，尺針是否準確，試運轉(zhuǎn)3-5分鐘，查看機械有無不正常的響聲及鋸條有無竄動現(xiàn)象。5、原木上跑車前，應(yīng)當(dāng)仔細檢查有無明釘、暗釘或沙石，原木必須小頭進鋸，原木上車后勾要掛牢，兩端車樁與原木端頭的距離，應(yīng)當(dāng)保持一致。6、進鋸應(yīng)準確搖尺，進鋸后不得變動尺碼。進鋸時不可過急，以免撞傷鋸齒，如果遇到大節(jié)子，硬質(zhì)材或材面過大時應(yīng)當(dāng)適當(dāng)減緩進鋸速度。入鋸速度不宜過猛，倒車不宜過快，并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙。木料的尾端越過鋸條0.5米后再行倒車，以免頂斷鋸條。跑車進退時，禁止任何人在車道停留、搶行以及堆放任何東西。6、時迎風(fēng)背的原木（偏心材）應(yīng)當(dāng)由背面下鋸，板皮及材厚不得超過三公分，如夾住鋸條時，禁止中途回車，應(yīng)當(dāng)在鋸口上打入木楔，再向前推進。7、工作中鋸機負責(zé)人應(yīng)當(dāng)經(jīng)常查檢，注意鋸機的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)鋸條裂口竄條與跑鋸等現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即換鋸，不準私自打鋸背或鋸料。8、不準急速回車，回車時要注意材面有無崩心例楂，以防帶掉鋸條。9、負責(zé)清掃本鋸機范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)熟悉本爐構(gòu)造與原理及生產(chǎn)用熱設(shè)備的基本要求，并在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，控制溫度，做到燃料充分燃燒，減少煙囪黑煙，保障設(shè)備處于安全、高效的運行狀態(tài)。2、新油或久置重啟的爐，應(yīng)按照導(dǎo)熱油脫水要求進行分段升溫。3、出口油溫應(yīng)設(shè)定在150℃以下，油溫應(yīng)緩慢升降，嚴禁油溫徒變和超溫運行。4、密切聯(lián)系生產(chǎn)，及時而緩慢升降油溫，在滿足生產(chǎn)要求的前提下，油溫取低些在130℃左右為宜，有利于延長導(dǎo)熱油的使用壽命和節(jié)約能源。5、正常油位：低位槽低油位，高位槽高油位。這可保證緊急停爐時的冷油置換及防止空氣進入系統(tǒng)管道。當(dāng)高位槽處于低油位時，應(yīng)啟動注油泵及時補充導(dǎo)熱油。6、油溫達到50℃時啟動循環(huán)泵，在油溫降低到50℃以下方可關(guān)閉循環(huán)泵。當(dāng)該泵有故障或停電時，引風(fēng)機應(yīng)停止，并視油溫采取相應(yīng)的緊急措施。7、用濕煤壓火或?qū)t膛煤卸出爐外，嚴禁用水沖澆爐膛。以上措施應(yīng)在3~5分鐘內(nèi)完成，以防油溫過高積焦等事故發(fā)生。8、當(dāng)進出口壓力差低于設(shè)定值時，引風(fēng)機應(yīng)停運。這時系統(tǒng)存在故障，應(yīng)及時排除或反饋，必要時，應(yīng)壓火停運。9、司爐時應(yīng)堅守崗位，認真做好運行記錄和交接班工作，并定期進行設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作。JZ4X8-11熱壓機安全操作規(guī)程一、開機前準備和檢查工作1、檢查熱壓機啟動開關(guān)是否有效。2、檢查電器系統(tǒng)是否正常。3、檢查油溫是否達到工藝要求，檢查液壓系統(tǒng)各元件有無異常，檢查各油箱液位是否滿足工藝要求。4、各潤滑點要求認真注油潤滑。5、認真清除壓機壓板上的殘余異物。6、熱壓機預(yù)熱時，將壓機閉合以節(jié)約能源。7、首次開機或長期停機時，要在壓板上加注石蠟以防粘板。二、開機順序1、裝板1.嚴格檢查板材厚度，厚度相差2mm以上板材甩出，分別裝在同一層厚度熱壓板內(nèi)。2.擺放整齊密實，盡量減少浪費熱壓板內(nèi)空間。3.不允許板材之間有疊層現(xiàn)象2、啟動熱壓機1.打開電源。2.啟動低壓油泵，閉合熱壓機。3.掌握好熱壓機的壓力，分3-4段升壓，防止將板材壓損，每段升壓保持3分鐘左右。4.低壓泵壓力未滿足要求時，啟動高壓油泵，手控壓力。5.3-4段升壓完成后（升壓期間視板材厚度、板面實際情況等因素操作），升到最高壓力（8-10Mpa），處于自動補壓狀態(tài)。持續(xù)5-10分鐘。三、停機順序1、卸壓1.關(guān)閉電源2.打開卸壓手柄，進行卸壓3.待完全卸壓厚，擰緊卸壓手柄。2、卸板1.壓機下降到位后，用卸板器進行卸板。2.一定要往裝板的反方向卸板，適當(dāng)降溫。3.待下一循環(huán)升壓后，再將板材進行碼放4.直板厚板材一定要擺放整齊，防止重新變形5.生產(chǎn)結(jié)束后，必須進行清理，避免產(chǎn)生安全隱患四、運行中注意事項1、熱壓機關(guān)閉電源后，方可使用卸壓手柄卸壓，每次使用機器前需檢查卸壓手柄是否完全關(guān)閉。2、盡量減少壓機內(nèi)無板無壓受熱時間，以減少預(yù)固化層。3、壓機進行檢修時要關(guān)掉電源，關(guān)閉蓄能器截止閥，將活動橫梁支好，再進行檢修，且要專人看護。4、對各運動部件，要經(jīng)常檢查及時加注潤滑油。5、在運行工作中，發(fā)生異?，F(xiàn)象要及時停機檢查，以防事故發(fā)生，待處理后再行開機。DZW4-1.25-A鍋爐工安全操作規(guī)程（一）點火前的檢查和準備工作一.內(nèi)外部檢查：1.鍋爐內(nèi)無異物，人孔、手孔是否鎖好，耐火磚墻及前后拱無嚴重裂縫和結(jié)焦。2.鍋筒和水冷壁管集箱和對流管束應(yīng)無裂紋和滲漏變形，下降管絕熱無破壞。3.隔煙墻完整無損，爐排齊全無雜物。4.煤層調(diào)節(jié)板齊平，起落靈活，刻度位置指示正確，耐火磚應(yīng)牢固。5.煤槽閘板應(yīng)開關(guān)靈活，嚴密好用。6.煙道內(nèi)無積灰，無雜物，煙攔板嚴密，開關(guān)靈活，開關(guān)位置指示準確。7.爐排變速機構(gòu)應(yīng)進行變速試車，使?fàn)t排轉(zhuǎn)動正常為止。8.在爐排轉(zhuǎn)動中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。9.各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物，搬把牢固，開關(guān)靈活，位置正確，放灰板嚴密，開關(guān)靈活好用。10.所有人孔口門、看火門皆應(yīng)開啟靈活、關(guān)閉嚴密。11.所有的吹灰器都應(yīng)靈活好用，吹灰口位置正確。12.安全閥、水位計、壓力表、溫度計，符合規(guī)定，齊全好用。13.所有的閥門和旋塞都應(yīng)靈活好用。14.各操作部位要有良好的照明。15.爐排前攔灰罩完好嚴密。16.各種儀表齊全，靈敏。17.各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。18.燃料、水源有足夠的儲備。二.閥門的檢查1.所有的閥門應(yīng)完整，開關(guān)靈活，閥門是否在規(guī)定的位置，同時注意檢查閥門應(yīng)無堵板。2.檢查的同時應(yīng)按規(guī)定位置進行調(diào)整。蒸汽鍋爐①蒸汽系統(tǒng)——主汽閥門（關(guān)），母管截止閥門（關(guān)），鍋筒蒸汽閥門（開），鍋筒壓力表旋塞（開），壓力表放水旋塞（關(guān)），爐水取樣閥門（關(guān)）。②給水系統(tǒng)——主汽閥門（關(guān)），旁路閥門及排污閥（關(guān)），空氣閥門（關(guān)），鍋筒閥門（開）。③水位計——汽水旋塞（開），放水旋塞（關(guān)）。④排污系統(tǒng)——鍋筒排污閥（關(guān)），集箱排污閥及鍋筒連續(xù)排污閥（關(guān)）。⑤吹灰系統(tǒng)——各閥門（關(guān)）。熱水鍋爐①鍋爐供、回水管閥門（開）。②循環(huán)泵進、出口閥門（開）。③注水前打開各部門氣門，注滿水后關(guān)閉。④排污閥（關(guān)）。⑤壓力表旋塞（開）。3.上水、通風(fēng)、運煤及除灰設(shè)備、生火要進行全面檢查。4.電氣設(shè)備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查，各種電氣設(shè)備安裝試車合乎要求。三.上水1.經(jīng)上述檢查后確信正常，可進行鍋爐上水，如系滿水保養(yǎng)爐，應(yīng)將爐水全部排除，重新往鍋爐上水。2.上水溫度不超過夏90℃，冬603.打開省煤器進口水門，當(dāng)省煤器空氣門有水出現(xiàn)時，關(guān)閉空氣門，用省煤器進口或出口水門調(diào)整上水，當(dāng)鍋爐筒內(nèi)水位升壓，水位計最低水位時停止上水，檢查一下水位有無下降。4.給水設(shè)備和管路檢查完好，水泵水處理設(shè)備完好。5.準備燃料和引火物。6.出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。（二）點火一.點火1.鍋爐點火前應(yīng)對燃燒室和煙道施行通風(fēng)，對自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道打開10——15分鐘，對機械通風(fēng)的鍋爐，應(yīng)起動引風(fēng)機不少于5分鐘。2.打開省煤器旁通煙道擋板，關(guān)閉省煤器前后擋板，在爐排前部鋪好木材，進行點火烘爐，不得用揮發(fā)性質(zhì)強的物質(zhì)點火。3.備用爐點火時，待火著旺后調(diào)整煤閘板，打開煤槽閘門，開動爐排。二.煮爐與烘爐1.新安裝或爐墻大修后的鍋爐要進行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓元件大修后的鍋爐要煮爐。烘煮爐方法按鍋爐安裝使用說明書進行。2.中修的鍋爐并有新砌筑前后拱時，其烘爐時間不得少于7—15天，一般億年個冷爐烘爐不得少于16小時。3.烘爐時，溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持在火床中間部位，不得滅火或斷火。根據(jù)升溫情況啟動引風(fēng)機。燃燒強度和升溫可由省煤器出口煙溫來控制。烘爐注意事項：①配備有經(jīng)驗的司爐工。②保持鍋爐正常水位。③經(jīng)常保持爐墻、鍋筒和各膨脹情況。如發(fā)現(xiàn)墻裂縫或其它異常情況應(yīng)及時補救并報告。煮爐一般在烘爐后期，結(jié)合烘爐同時進行。④當(dāng)水位由1/3上升到2/3時或氣壓升到0.2——0.3Mpa，應(yīng)對各定期排污點進行排污一次。⑤當(dāng)鍋筒壓力升高至空氣閥門冒出蒸汽時，應(yīng)關(guān)閉空氣閥門，沖洗水位計和壓力表一次；當(dāng)壓力表達到0.3Mpa或送氣前，再沖洗一次水位計和壓力表。⑥當(dāng)鍋筒壓力升高到0.2Mpa時，扭緊一次受壓部位的螺栓，如鍋筒入孔、聯(lián)箱手孔、水位計、上水管和排污管法蘭等。三.并爐和送氣1.當(dāng)鍋筒壓力升至低于母管壓力一個表壓時，打開主蒸汽管疏水閥門，稍開主汽閥門，進行暖管。然后緩慢打開主汽閥門，閥門開到頭后再回轉(zhuǎn)半圈。2.當(dāng)鍋筒壓力低于母管0.05Mpa表壓時，緩慢打開母管閥門，同時關(guān)閉主蒸汽管疏水閥門。3.并爐前后，由班長和司爐工主持，立即校對安全閥，應(yīng)有安技保衛(wèi)動力部門有關(guān)人員參加進行校后鉛封。其安全閥始啟壓力按《鍋爐安全技術(shù)臨察規(guī)程》調(diào)整，并記入安全技術(shù)檔案。雖經(jīng)并爐，如安全筏失靈或位經(jīng)校對，主要儀表不全時，不準投入運行。4.當(dāng)單臺鍋爐運行時，送氣前要加強管道和分汽缸暖管的疏水。5.送氣后打開省煤器前后煙檔板，關(guān)閉旁通煙道檔板。（三）.運行管理一.經(jīng)常注意觀察下列參數(shù)蒸汽鍋爐1.最大負荷不得超過鍋爐額定蒸發(fā)量；2.水位應(yīng)在正常水位線（水位計的1/2）；3.鍋筒壓力不超過規(guī)定的允許壓力；4.鑄鐵省煤器出口水溫要比鍋爐飽和蒸汽溫度低30—50熱水鍋爐經(jīng)常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值，并根據(jù)室外氣溫的變化隨時調(diào)整熱水溫度二.燃料調(diào)整1.保持正常的燃料狀況，燃煤進入燃燒室后，應(yīng)該離開煤閘板200—300毫米左右開始燃燒，保持火床齊平，及時調(diào)整各段風(fēng)量，火焰均勻，要求做到火焰澄黃不跑火、不斷火，風(fēng)量分布為：一風(fēng)室占1/15，二風(fēng)室占4/15，三風(fēng)室占8/15，四風(fēng)室占2/15。2.根據(jù)火床后部情況，及時放掉灰渣。3.根據(jù)煤種變化，調(diào)整煤層厚度。4.根據(jù)鍋爐負荷變化，隨時調(diào)整爐排速度。爐膛負壓1—3毫米貢柱，不準向外噴火噴煙。5.鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以內(nèi)。6.爐排上的燃燒應(yīng)在距爐排后部老鷹鐵400毫米前燃盡，如后部仍有紅火應(yīng)向回撥1米左右，使其繼續(xù)燃燒。7.發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時要打焦，焦塊不得大于100毫米，以保證灰渣順利下落進入渣機。8.爐溫要均勻上升，以免因鍋爐各部受熱不均而損壞爐體。三.沖洗、清理及保養(yǎng)1.水位計的沖洗方法①打開放水旋塞沖洗汽連管，水連管和玻璃板。②關(guān)閉汽旋塞，打開水旋塞，沖洗水連管。③打開汽旋塞，關(guān)閉水旋塞，沖洗汽連管。④關(guān)閉放水旋塞，慢慢打開放水旋塞檢查水位上升情況，正常時水位應(yīng)有波動。2.排污操作方法(根據(jù)值班水質(zhì)化驗工通知進行排污運行鍋爐，每班排污一次。）①先打開第一個（距離鍋筒或集箱近的）排污閥門，后開第二個閥門。②排污完畢，先關(guān)第二個排污閥門，后關(guān)第一個排污閥門。3.注意事項①排污時應(yīng)監(jiān)視水位。②排污前要通知其它運行爐。③排污要在低負荷時進行。④開排污閥門時操作要緩慢，經(jīng)暖管后大開排污閥門⑤排污時各排污點應(yīng)交替進行，注意不能同時打開兩處閥門4.經(jīng)常注意爐排等轉(zhuǎn)動設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，保持良好的潤滑和溫升，發(fā)現(xiàn)掉爐排片時，應(yīng)及時進行修理；5.每周要至少一次對受熱面進行吹灰，對煙管清掃一次，如積灰應(yīng)當(dāng)增加吹灰次數(shù)。①適當(dāng)減少鼓風(fēng)量，打開省煤器旁通煙道攔板，維護爐膛負壓4—5毫米貢柱。當(dāng)吹省煤器時應(yīng)關(guān)閉省煤器旁通煙道。②吹灰前應(yīng)對吸灰管疏水，疏水完畢關(guān)閉疏水閥門，按煙氣流通方向，由第一排開始，逐步向后吹灰。③吹灰時應(yīng)在低負荷時進行。④吹灰完畢，關(guān)閉風(fēng)門，恢復(fù)正常運行。⑤火管鍋爐掃管在壓火或低負荷時進行。四.其他工作1.除塵器集灰箱手動放灰，每班至少放灰一次。2.各轉(zhuǎn)動部分要保持良好的潤滑，每班至少要檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。3.爐排底步積灰，每班扒一次。4.爐前灰斗積灰隨時放掉。5.每周實驗安全閥一次。6.每周校對壓力表一次。7.每季校對或檢查安全閥一次，結(jié)果記入鍋爐安全技術(shù)檔案。8.按規(guī)定認真填寫運行記錄。（四）停爐一.臨時停爐（即壓火）1.減少通風(fēng)量，降低負荷。2.爐排由高速降為低速運行20分鐘，關(guān)閉煤閘門，待煤離開閘板400—500毫米時停止?fàn)t排。3.打開省煤器旁通煙道攔板，或打開省煤器循環(huán)旁通路。先停鼓風(fēng)機，后停引風(fēng)機。4.停爐時間要監(jiān)視氣溫、壓力、水位和省煤器水溫，熱水鍋爐循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運行至出口溫度降到50℃5.壓火時間過廠，要注意緩火，以防煤斗燒壞二.緊急停爐1.關(guān)閉煤閘板，機械爐排以最快速度將爐排上的燃煤排盡。2.停止鼓引風(fēng)機，打開省煤器旁通煙道攔板，如系爐管爆破事故，引風(fēng)機不可停止。3.爐排紅火應(yīng)迅速扒出，或用濕煤壓滅火床。4.保持鍋爐水位，如嚴重缺水時，不得上水，需馬上停止燃燒，那種情況怎么停爐根據(jù)燃燒設(shè)備情況處理。三.長期停爐1.煤倉內(nèi)存煤燒完。2.減少風(fēng)量，降低負荷。3.煤離開閘板0.5米時，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。4.爐排上煤層燃盡時，停止鼓引風(fēng)機。5.關(guān)閉主氣閥門，保持最高水位。6.關(guān)閉爐墻所有人孔門、看火門。7.24小時后開動爐排，放掉灰渣，清除風(fēng)箱和灰斗積灰。8.待水溫降到70℃9.要做好停火保養(yǎng)工作，冬季要做好防凍工作。(五）一般事故處理一.滿水處理1.在正常運轉(zhuǎn)中，當(dāng)鍋內(nèi)水位升到看不見時，首先要進行水位的檢查，確認水位過高即適當(dāng)減少給水。為了防止省煤器沸騰，打開省煤器旁通煙道攔板，或開大省煤器再循環(huán)。2.雖經(jīng)上述處理，但水位仍不下降時，可適當(dāng)打開下部排污門放水，待水位降至正常水位時，關(guān)閉排污閥。3.經(jīng)過檢查無問題時方可繼續(xù)運行。4.嚴重滿水，應(yīng)采取緊急停爐。二.缺水處理1.在正常運轉(zhuǎn)中，當(dāng)鍋內(nèi)水位下降到看不見時，首先要進行“叫水”若鍋爐有水，可繼續(xù)增加給水，并檢查各排污閥是否嚴密，如發(fā)現(xiàn)問題立即報告班長（對水位表通水孔低于最高火界的鍋爐，缺水后應(yīng)立即緊急停爐）2.雖經(jīng)叫水，水位計內(nèi)仍看不見水位時，應(yīng)立即停止給水，進行緊急停爐，關(guān)閉主氣閥。三.鍋爐受壓元件損壞處理1.注意保持水位。2.緊急停爐。3.燃燒室內(nèi)如有蒸汽，引風(fēng)機不能停止運行。四.省煤器的沸騰處理1.減弱燃燒。2.抬起省煤器安全閥進行排汽，打開省煤器旁通煙道，開大給水閥或增大循環(huán)水量。3.如沸騰嚴重，不能維持鍋爐水位時，應(yīng)關(guān)閉省煤器至鍋筒閥門，打開直通鍋筒上水閥門向鍋筒供水，待省煤器出口水溫降至規(guī)定標(biāo)準后，恢復(fù)正常運行。五.超壓處理蒸汽鍋爐1.減緩燃燒，增加給水。2.抬起安全閥進行排汽。3.上述處理后汽壓仍不下降時，應(yīng)緊急停爐。4.事后查明超壓和安全閥未啟動原因，報告有關(guān)人員予以排除。熱水鍋爐1.在輕微超包裝、搬運管理制度壓時可打開泄放閥進行排汽。2.減弱燃燒，慢慢補水。3.嚴重超溫超壓時，要緊急停爐，扒出爐火，停止通風(fēng)。六.卡住爐排處理1.立即停止?fàn)t排傳動機構(gòu)。2.倒車重新啟動。3.倒車后仍不能啟動，需停爐檢查，排除故障。七.停電處理1.若夜間停電，應(yīng)先點燃備用照明注意監(jiān)視水位、汽壓或水溫水壓，檢查停電原因。2.適當(dāng)調(diào)整送汽閥門，保持鍋爐氣壓。3.拉下各部電源，用汽動給水裝置上水，維護鍋爐水位。烘干工段安全操作規(guī)程1、每天正式干燥前必須對干燥設(shè)備作例行檢查，其內(nèi)容如下：1)窯門、窯體檢查：門是否變形，密封圈陽否有損壞，窯體是否有裂縫，防護層是否有剝落等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告修復(fù)。2)加熱系統(tǒng)檢查：A、加熱器閥門打開10-15分鐘溫度應(yīng)達到要求，否則可能是表面積塵或內(nèi)部積滿冷凝水，應(yīng)設(shè)法排除掉。B、疏水器工作失靈，可能是管道內(nèi)污物或水銹堵塞，應(yīng)立即清除，如仍有問題可能是零部件磨損所致，應(yīng)更換新品。C、檢查電磁閥是否工作正常，閥芯是否被異物卡住。D、蒸汽過濾器應(yīng)定期檢查維護，過濾網(wǎng)是否被污物堵塞。E、檢查供熱管道聯(lián)接處是否有漏水漏汽的現(xiàn)象。3)調(diào)濕系統(tǒng)的檢查：噴水或噴汽不可直接噴向木材堆，噴孔噴出的水流應(yīng)迅速霧化，如果被異物堵塞應(yīng)及時清除。4)氣流循環(huán)系統(tǒng)的檢查：風(fēng)機開動后不應(yīng)產(chǎn)生明顯的振動現(xiàn)象，風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)定期檢查，保證干燥房內(nèi)有足夠的循環(huán)內(nèi)量。2、木材的堆放：木材堆時應(yīng)是一層板材，一層隔條，兩層板材之間被隔條隔開，形成一個長方體，這樣干燥介質(zhì)從板材上下表面的空隙中穿過，使板材得到快速均勻的干燥。3、手動控制操作：1)木材裝進干燥房后，關(guān)嚴房門及檢查小窗，用控制柜鑰匙打開電源開關(guān)，指示燈亮查看電壓表，電流表顯示，當(dāng)確認一切正常后方可開啟電動機，電動機有在三個檔位，即“左轉(zhuǎn)”“OFF”（中間檔）“右轉(zhuǎn)”，當(dāng)需要左轉(zhuǎn)時按鈕搬到左轉(zhuǎn)位置，然后按運行開關(guān)，電機即開始運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由慢至快并達到正常（電機啟動必須按先后啟動順序，當(dāng)?shù)谝慌_轉(zhuǎn)速達到要求后，才可啟動下一臺直至全部啟動），如欲改變轉(zhuǎn)向必須先按“OFF”按鈕，待電動停穩(wěn)后再將按鈕搬至“右轉(zhuǎn)”，并按啟動程序開動電機。2)進排氣閥門是由伺服電機控制的，若想打開，則可將控制柜上的進排氣按鈕旋到“ON”檔，若想關(guān)閉閥門可旋到“OFF”檔即可。3)加熱器閥門的控制：干燥開始時，先打開疏水管路中的旁通閥，使管路中的冷凝水徹底排盡后，再打開疏水閥前后的手閥，待疏水閥工作后，關(guān)閉疏水器的旁通閥，干燥過程中應(yīng)根據(jù)干燥木材的實際需要，調(diào)節(jié)加熱閥門開關(guān)的大小，以保持房內(nèi)溫度的穩(wěn)定。4)噴蒸管閥門控制：噴蒸閥門是根據(jù)干燥過程中，房內(nèi)濕度要求而設(shè)定的，當(dāng)房內(nèi)濕度高于要求數(shù)值時，應(yīng)關(guān)閉噴蒸閥門，同時打開房頂進排氣道，排除濕氣，房內(nèi)濕度低于要求數(shù)值時，應(yīng)打開噴蒸閥門。4、自動控制：1)微機的開啟：A、打開電源總開關(guān)；B、將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到自動位置；C、打開鑰匙開關(guān)；D、打開微機控制開關(guān)；E、進排氣按鈕轉(zhuǎn)到中間位置；F、按下START/STOP按鈕風(fēng)機運轉(zhuǎn)。2)樹種設(shè)定：根據(jù)所干燥木材的樹種，旋轉(zhuǎn)微機控制面板的樹種選擇按鈕，搬到當(dāng)前所干燥樹種或相近樹種的檔位上。3)含水率測量：將含水率切換旋鈕扳到“FMC”位置（最好含水率）再調(diào)終含水率旋鈕，使含水率顯示窗顯示出所希望的數(shù)值。在將含水率切換旋鈕扳到“MCP”位置，這時含水率顯示窗顯示幾個測量點的一個或幾個測試點的含水量平均值。4)干燥溫濕度的設(shè)定：按下“SET”設(shè)定鍵，干濕球溫度顯示儀內(nèi)閃爍，表示可始設(shè)定溫度，根據(jù)干燥木材的基準要求，調(diào)節(jié)濕球溫度、干球溫度，然后按下“ENTER”按鈕，表示整個調(diào)整設(shè)定結(jié)束，再按下開始鍵（START/STOP)系統(tǒng)將按照設(shè)定的要求進行工作。5)工作狀態(tài)顯示：加熱狀態(tài)指示燈亮表示加熱器正在加熱。風(fēng)機正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)狀態(tài)指示燈之一亮，表示風(fēng)機是以正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)正在轉(zhuǎn)動。若干小時后風(fēng)機將自動切換運行狀態(tài)（正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)），以使加熱和干燥的均勻，保證干燥的質(zhì)量，另外：當(dāng)干燥房內(nèi)溫度過低時，噴蒸閥自動打開進行噴蒸，同時噴蒸狀態(tài)指示燈，當(dāng)濕度過高時，進排氣孔打開排出濕空氣，同時進排所指示亮，當(dāng)出現(xiàn)異常情況，警告指示燈亮。7)預(yù)熱時間及溫濕度控制：預(yù)熱時間按板材厚度來確定（通常按1.5-2H/CM計算），當(dāng)房內(nèi)溫濕度達到規(guī)定的預(yù)熱溫濕度要求時，才開始計算預(yù)熱時間。5、把要拼板的工件放在一工作排面上，利用氣動板手（正轉(zhuǎn)）分別鎖緊夾具，輕踏腳動開關(guān)，輸送鏈條帶動工作排面稍做反轉(zhuǎn)，托桿拉回，輸送鏈條再做正轉(zhuǎn)運行，托桿復(fù)位，工作排面落在托桿上。利用氣動扳手（反轉(zhuǎn)）分別松開夾具取下已拼好的板件，然后再用相同的程序裝上待拼板件完成一個工作循環(huán)。6、定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)：1)每天不定時清除油霧器過濾杯中的集水，檢查氣動工具油是否在標(biāo)準油量線以上，如低于油量線時應(yīng)補加工10#氣動工具油；2)夾具的絲桿每周涂抹黃潤滑脂肪1次；3)夾具頭（圓棒頭）每周加機油一次；4)輸送帶鏈條軸承：每三個月應(yīng)加黃潤滑脂一次；5)減速機每年應(yīng)更換齒輪箱油一次；機械修理工安全操作規(guī)程一、要愛崗敬業(yè)，刻苦鉆研技術(shù)，熟知本隊各種機械設(shè)備的基本原理。工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。二、要厲行節(jié)約、修舊利廢，嚴禁干私活，可修復(fù)配件決不換新。要定期對機械設(shè)備進行檢修保養(yǎng)。三、機械設(shè)備一旦發(fā)生故障，要立即斷電維修。四、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂扔。五、扁鏟、沖子等尾部不準淬大，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理。剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人，活動扳手不準反向使用，打大錘時不準戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向不準有人。六、用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。七、機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者要卡死。八、修理機械要選擇平坦緊實地點停放，支撐牢固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。九、不準在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行維修操作。十、檢修中的機械應(yīng)有“正在修理，禁止開動”的標(biāo)志，非檢修人員一律不準私自參與操作。十一、試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。十二、要管理好修理工器具及設(shè)備，丟失或非正常損壞按價賠償。MJ-329截鋸安全操作規(guī)程一、開機前準備和檢查工作1、認真檢查鋸片的緊固情況，并緊固好。2、檢查設(shè)備是否正常，潤滑是否正常。3、堅持電氣設(shè)備是否正常。二、開機（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動截鋸。3、開始截料。三、停機（順序）1、停止截料。2、關(guān)閉截鋸。3、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項1、進鋸時不準用力過猛，鋸手身體要閃開鋸線路，要適當(dāng)拿握進鋸速度。2、被截的木料不許受到外界沖撞，以免沖壞鋸片，如發(fā)現(xiàn)鋸身晃動或者鋸片呈二條或三條線時，應(yīng)當(dāng)立即換鋸。3、無論木料大小，不準在手里切制，待放在鋸臺上進行。4、多塊木料集中切斷時，應(yīng)將木料排放整齊緊密，中間不準有空隙，負責(zé)清掃本鋸機范圍內(nèi)的衛(wèi)生工作。30A螺桿空氣壓縮機安全操作規(guī)程一、開機前的準備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤滑是否正常。2、系統(tǒng)內(nèi)所有軟管和管道是否都狀態(tài)情況良好，安裝牢固和完好無損。3、檢查電器設(shè)備是否正常。二、開機（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動螺桿空氣壓縮機。3、開始運行。三、停機（順序）1、停止運行。2、關(guān)閉螺桿空氣壓縮機。3、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項。1、所有保護裝置是否都正確安裝和固定好。2、是否有泄漏（燃料，油或制冷劑）。3、所有附件是否都已緊固。4、所有導(dǎo)線是否都正確相連，狀態(tài)是否良好。5、所有安全閥和其它減壓裝置狀態(tài)是否正常，是否有被灰塵或油等堵塞的情況。6、安全裝置是否都功能良好。7、鎖定總電源控制元件，取走鑰匙，并在電源總開關(guān)上掛上警告牌。MB-400平刨安全操作規(guī)程一、開機前的準備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤滑是否正常。2、檢查刀刃是否鋒利，安裝要牢固，防護裝置及設(shè)備各部件要良好有效。3、根據(jù)材料的軟硬及機床性能要求選用適當(dāng)?shù)某缘读俊?、檢查電器設(shè)備是否正常。二、開機（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動平刨。3、開始運行。三、停機（順序）1、停止運行。2、關(guān)閉平刨。3、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項。1、較短的加工件必須使用壓板或推料棍。手推木料時，手不得從刨刀上面通過，不得用腹部頂著木料推進，接木料時，人要站在側(cè)面，手距離刨應(yīng)在300毫米以上，推進速度要慢，刨刀不得超過工作臺面0.1毫米。工作時，要隨時注意木節(jié)、釘子和其它金屬物。2、不得刨畸形木料，刨模頭的木料寬度不得過長。3、加工薄板窄面時，薄板必須靠住靠板，嚴禁離開靠板單板刨削，防止材料倒傷手。氣焊氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程一、氣焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立上崗操作；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。二、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。三、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴格進行技術(shù)檢驗，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。應(yīng)遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10米以上，氧氣瓶避免直接受熱。四、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。五、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)時應(yīng)用熱水加熱，不準用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規(guī)定單獨擺放，使用時確保兩者間的安全距離。六、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。七、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。八、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶電設(shè)備時必須先切斷電源。九、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開。十、鉛焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部位應(yīng)涂護膚汕脂，工作完畢應(yīng)洗漱。十一、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關(guān)好。氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。S387-250砂輪機安全操作規(guī)程一、開機前的準備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤滑是否正常。2、檢查砂輪是否安裝牢固，防護裝置及設(shè)備各部件要良好有效。3、檢查砂輪是否破損。3、檢查電器設(shè)備是否正常。二、開機（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動砂輪機。3、開始運行。三、停機（順序）1、停止運行。2、關(guān)閉砂輪機。3、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項1、作業(yè)時應(yīng)戴好專用防護面罩，衣袖扣要扣好，不許戴手套或用棉紗頭等包著工件，不許兩人同時使用一個砂輪，要站在砂輪機兩則不可正對砂輪。2、磨削時不得用力過猛，以防發(fā)生砂輪破裂等意外事故。3、不準磨非金屬及過長過重的工件，不準使用砂輪機側(cè)平面磨削工件。4、使用砂輪機時，必須在砂輪機前、后方安裝屏蔽，以防飛濺傷人。5、砂輪片磨損到與夾板相近，應(yīng)及時更換。6、合金刀具不得在普通砂輪上磨削，反之，合金砂輪上不許磨削普通刀具。MX3510梳齒開榫機安全操作規(guī)程一、開機前的準備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤滑是否正常。2、檢查刀刃是否鋒利，安裝要牢固，防護裝置及設(shè)備各部件要良好有效。3、根據(jù)材料的軟硬及機床性能要求選用適當(dāng)?shù)某缘读俊?、檢查電氣設(shè)備是否正常。二、開機（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動梳齒開榫機。3、開始運行。三、停機（順序）1、停止運行。2、關(guān)閉梳齒開榫機。3、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項1、安全防護裝置只有在關(guān)閉了機床總電源情況下才拆卸、安裝。2、保持指示燈處于正常工作狀態(tài)下，確保無任何障礙物阻礙操作者的視線。3、只有當(dāng)所有安全裝置都處在正常的工作條件下才能操作機床。4、操作者操作機械前必須戴好安全防護帽，避免在機械運轉(zhuǎn)時發(fā)生意外。5、機械只能在設(shè)計適用范圍內(nèi)，絕對不能超載工作，否則嚴重影響電機及其它零部件的有效使用壽命，甚至危及人身安全。6、嚴禁貿(mào)然操作機械。絕對不能在沒有任何保護下靠近或用手觸摸機械運行中的部件，避免意外發(fā)生。7、在操作前，必須確保電機轉(zhuǎn)向正確，油壓系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，刀具及截鋸被鎖緊。否則，不能啟動機械。8、出現(xiàn)任何不正常的噪音時，必須立即停機并找出問題所在。9、確保穩(wěn)定的氣壓及電壓，否則電器元件及機器零部件會遭到毀滅性的破壞，甚至危及人身安全。10、隨時檢查氣壓三聯(lián)體。在三聯(lián)體中有兩個杯，一個用作存放過濾空氣中的水，另一個用作給電磁閥的氣缸加潤滑油的。氣壓三聯(lián)體存水杯存水達1/2時，必須放出積聚的水；存油杯油量低于1/4時，必須加潤滑油。避免損壞電磁閥和氣缸。C12SS200-800四面刨安全操作規(guī)程一、開機前的準備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤滑是否正常。2、檢查刀刃是否鋒利，安裝要牢固，防護裝置及設(shè)備各部件要良好有效。3、檢查氣源并校正壓力。3、檢查電氣設(shè)備是否正常。二、開機（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動四面刨。3、開始送料。三、停機（順序）1、停止送料。2、待生產(chǎn)線無料時，關(guān)閉四面刨。3、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項1、操作人員在操作時須穿緊身衣服，女工長發(fā)須盤在工作帽內(nèi)，不準戴手套、手表和首飾，非操作人員不得接近工作機器。2、開機前應(yīng)先檢查安全防護罩是否定位可靠，檢查各部位有無工具或異物放置。3、使用機器前需暖機10分鐘，進行切削時要啟動吸塵系統(tǒng)，以防止木屑堵塞。4、送料時勿將手伸入機器中推送木料，當(dāng)料件進入機器后雙手應(yīng)立即離開。5、遇木料卡住刀具時，必須先停機，后調(diào)整取出。6、維護使用刀具時，請勿使用變形或有裂痕的刀具；在安裝和取出刀具時須戴手套；安裝刀具時需注意刀軸的旋轉(zhuǎn)方向，須將刀軸套圈緊密結(jié)合不留縫隙，并將螺帽旋轉(zhuǎn)；使用活動刀具夾時須確定刀片固定螺絲是否旋緊，避免刀片在切削過程中飛出；刀具運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速請勿超過最高轉(zhuǎn)速。7、維修或維護后，請將所有的安全裝置或防護罩蓋回原處，方可啟動機器。8、操作人員因事要離開崗位時必須先關(guān)機，杜絕在操作中與人攀談。9、機器運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保電源斷開。SR-RP1300臥式砂光機安全操作規(guī)程砂光設(shè)備安全操作規(guī)程一、開機前準備和檢查工作1、檢查液壓系統(tǒng)，管接頭無松動、漏油，液壓站夜面應(yīng)在正常位置，溢流閥和電接點壓力表設(shè)定正確。2、檢查氣動系統(tǒng)，管接頭無松動、無漏氣，各氣動零件符合要求，安全閥和減壓閥設(shè)定正確。3、檢查潤滑系統(tǒng)，若有必要應(yīng)補充潤滑油脂。4、檢查除塵系統(tǒng)，各設(shè)備及管邊連接正常。5、檢查機械各部分，各連接處牢固，各轉(zhuǎn)動件應(yīng)靈活，無異常情況，各限位開關(guān)、光電繼電器安裝位置正確牢固，萬象聯(lián)軸器連接可靠。6、檢查電控系統(tǒng)，接線完好無松動。二、開機（順序）1、如必要，進行砂磨不同板厚規(guī)格的調(diào)整。2、接通氣源，如必要，進行氣動系統(tǒng)壓力調(diào)整。3、按砂削要求裝上相應(yīng)砂帶，并調(diào)整擺頻下擺幅。4、啟動除塵系統(tǒng)，啟動各鋪機。5、分別啟動砂光機各主電機。6、旋轉(zhuǎn)送進旋鈕，啟動進給電機。7、將素板送入，并在素板送出后檢測厚度精度和表面粗糙度，如必要重新校調(diào)砂光機，直到產(chǎn)品符合要求。三、停機（順序）1、停止進給素板。2、分別停止各主電機。3、停止除塵系統(tǒng)，停止各輥機。4、停止砂帶張緊、擺幅，必須在主電機完全停止后才能做。5、切斷總電源。四、運行中注意事項1、操作人員在操作時須穿適當(dāng)?shù)囊路?，不準戴手套，非操作人員不得接近工作機器2、如遇木料卡住時，嚴禁在運轉(zhuǎn)中強行取出材料。必須先停機，確定機器停止后再調(diào)整取料。3、操作人員因事要離開崗位時必須先關(guān)機，杜絕在操作中與人攀談。4、機器運轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)立即停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保電源斷開。MB102B壓刨工安全操作規(guī)程一、開機前的準備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤滑是否正常。2、檢查刀刃是否鋒利，安裝要牢固，防護裝置及設(shè)備各部件要良好有效。3、檢查壓刨的刨削厚度，并符合工藝要求。3、檢查電氣設(shè)備是否正常。二、開機（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動壓刨。3、開始送料。三、停機（順序）1、停止送料。2、待生產(chǎn)線無料時，關(guān)閉壓刨。3、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項1、刨制規(guī)格，在大壓刨上料不得小于500毫米長、10毫米厚，在小壓刨上，料不得小于300毫米長、10毫米厚。2、厚度不同的木料，不得在壓刨上同時推進，吃刀量，應(yīng)按機床規(guī)定選定。3、木料厚度在15毫米以下，或刨有節(jié)子硬雜木時，吃刀量大壓刨不得超過2毫米，小壓刨不得超過1毫米。4、刨2米以上長木料時，出口一邊必須有人接料，并保持與平臺平行，手離送料軸應(yīng)大于150毫米以上。5、送料發(fā)生阻滯時，不可推確，應(yīng)立即停車檢查，清除刨屑要用工具，不得用手。6、送進木料時，選擇木料較平的一面靠緊臺面，木料必須正直的通過刨刀。加工三角面時，要有專用輔助工具。BHB4-6200液壓式四面旋轉(zhuǎn)拼板機安全操作規(guī)程一、開機前的準備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤滑是否正常。2、檢查液壓系統(tǒng)是否正常。3、檢查電氣設(shè)備是否正常。二、開機（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動拼板機。三、停機（順序）1、待生產(chǎn)線無料時，關(guān)閉拼板機。2、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項1、工作臺旋轉(zhuǎn)時或壓框升起前，工作臺前方不得站立人員。2、壓框打開或關(guān)閉前必須保證所有側(cè)壓腳處于收回狀態(tài)。3、不熟悉機床功能或未經(jīng)培訓(xùn)人員不得操作本設(shè)備。4、工件長度兩端必須超過上方油缸中心線40mm。5、壓框升起前，先將所有側(cè)壓腳收回，然后打開鎖扣。6、上料期間，任何人不得操作控制系統(tǒng)，以免壓框落下傷人及損壞機床。7、降下壓框前，必須保證所有的側(cè)壓腳收回，否則可能造成機床損壞。8、側(cè)壓油缸加壓前或工作臺旋轉(zhuǎn)時必須鎖好鎖扣是。9、必須先將上壓腳升起，再進行其它工序的工作。10、液壓系統(tǒng)最大壓力不得超過16Mpa。MJ-329主力鋸安全操作規(guī)程一、開機前的準備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤滑是否正常。2、檢查鋸條有無裂紋、缺齒現(xiàn)象，張力是否合適，如有缺陷立即修整。3、檢查電器設(shè)備是否正常。二、開機（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動帶鋸機。3、開始送料。三、停機（順序）1、停止送料。2、關(guān)閉帶鋸。3、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項1、負責(zé)本鋸機的全面檢查，維修保養(yǎng)工作，操作中如發(fā)現(xiàn)故障要立即修理。2、鋸條上好后，應(yīng)當(dāng)用手溜條，檢查有無竄條現(xiàn)象，檢查鋸比子與鋸條是否平等距離，尺寸是否正確。3、進鋸時應(yīng)當(dāng)先調(diào)整好鋸比子，端穩(wěn)料子貼穩(wěn)比子后再進鋸，進鋸不準過急，以防撞傷鋸齒。4、回料時不許將木料緊貼鋸條，以防木料崩心等現(xiàn)象，將鋸條帶掉。5、下手拉木料時，如果料已越過鋸背，應(yīng)當(dāng)將木料移開一公分后才準回料。6、應(yīng)當(dāng)經(jīng)常保持鋸輪表面及鋸條的清潔，刮鋸木或油脂時，不可用力過猛。7、換鋸時，鋸機專責(zé)，應(yīng)當(dāng)調(diào)整鋸卡子的松緊，每個鋸條的工作時間，不準操過兩小時。8、發(fā)現(xiàn)鋸條竄動現(xiàn)象或發(fā)出不正常的響聲，及鋸條不好使，要及時與銼鋸工取得聯(lián)系，不準私自打料或打鋸背。9、休息時放松鋸條，下班前負責(zé)搞好本鋸機范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。MJ4202自動多片框鋸機安全操作規(guī)程一、開機前的準備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤滑是否正常。2、檢查鋸條是否鋒利，安裝要牢固，防護裝置及設(shè)備各部件要良好有效。3、檢查氣源并校正壓力。3、檢查電氣設(shè)備是否正常。二、開機（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動框鋸機。3、開始送料。三、停機（順序）1、停止送料。2、待生產(chǎn)線無料時，關(guān)閉框鋸機。3、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項1、嚴禁帶手套送料。2、開機前請確認氣源已打開，油泵測量充足、曲軸搖柄以抽出、木料以被壓緊、電源以接好并旋向正確、鋸盒拉頭以按標(biāo)準力量拉緊。3、只有在鋸框完全停止時，方可按剎車。4、鋸框在工作狀態(tài)下嚴禁打開防護罩。5、在加工過程中，注意身體的任何部位或衣服不要被木料刮住。6、機床停止時應(yīng)先按下送料停止按鈕，再按主鋸?fù)Ｖ拱粹o。7、機床要安全接地，防止觸電危險。8、如遇突發(fā)情況，請按急停按鈕。9、隨時檢查潤滑油剩余，不足及時補充。10、遵守有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定。專機專人操作使用該設(shè)備。MBZ524D自動送料木工平刨床（聯(lián)合機）安全操作規(guī)程一、開機前的準備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤滑是否正常。2、檢查刀刃是否鋒利，安裝要牢固，防護裝置及設(shè)備各部件要良好有效。3、檢查電氣設(shè)備是否正常。二、開機（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動聯(lián)合機。3、開始送料。三、停機（順序）1、停止送料。2、待生產(chǎn)線無料時，關(guān)閉聯(lián)合機。3、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項1、開動機床前必須詳細熟悉本機器使用說明。2、要遵守保養(yǎng)機床及在機床上工作的一切規(guī)則。3、嚴格地按機床潤滑要求對各潤滑點進行潤滑。4、木料在刨削過程中遇到機械故障，刨削力過大，機床停轉(zhuǎn)等事故時應(yīng)先停止進給送料后再切斷電源。再開車時必須先拿出刨削的木材后，方可啟動平刨刀軸。5、短尺寸材料刨削時必須小心，但是比機床規(guī)定還短的材料要連續(xù)地，一個接一個通過送料輥。6、由熟練的電功檢查和清理電氣裝置的接觸點，不應(yīng)少于每三個月一次。7、送料電機必須在平刨刀軸啟動后才能啟動。8、機床工作時應(yīng)經(jīng)常注意滾動軸承的溫度不得超過60℃。當(dāng)機床發(fā)生故障時，必須立即切斷電源，并請熟悉本機床構(gòu)造和有經(jīng)驗的維修工人修理。9、機床工作時不得做清理工作。10、特別注意：必須清除完工作臺上的工作物后，才能升降送料機構(gòu)。MJ153E自動縱鋸機安全操作規(guī)程一、開機前的準備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤滑是否正常。2、檢查鋸片是否鋒利，安裝要牢固，防護裝置及設(shè)備各部件要良好有效。3、檢查電氣設(shè)備是否正常。二、開機（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動自動縱鋸機。3、開始送料。三、停機（順序）1、停止送料。2、待生產(chǎn)線無料時，關(guān)閉自動縱鋸機。3、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項1、鋸片、送料裝置及其驅(qū)動裝置在關(guān)機后減速運轉(zhuǎn)至停止期間，存在安全隱患，不得忽視。在打開保護罩和保護蓋時，請注意機器仍然存在的空運轉(zhuǎn)，不要碰觸仍在轉(zhuǎn)動的鋸片、進料裝置及其驅(qū)動裝置。2、更換刀具、維護機器時，所有機罩、門、蓋等，只有在機器關(guān)閉、所有旋轉(zhuǎn)部件（刀具，進料輪等）完全停止運轉(zhuǎn)以確保機器不會意外被啟動（主開關(guān)上鎖或標(biāo)上警告牌）的情況下才能打開。機器部件和安全裝置不得隨便卸下、變更或使之損壞。所有因安裝，更換刀具，修理或維護而卸下的保護裝置在開機前均需重新安裝。3、要求工作人員：（1）不要穿太寬松的衣服（2）束發(fā)戴帽（3）摘下手表及首飾。4、保持工作位置的整潔和一目了然，臟污（如地板上的油污和木條）以及障礙物都會影響安全操作。啟動機床前，從工作臺上移除所有的工具及雜物。帶好保護眼鏡以及有關(guān)的面部護罩，并帶上聽力保護用品。雙手必須離開進料區(qū)。5、當(dāng)機器內(nèi)仍有工件并且刀具仍然在運轉(zhuǎn)時不要向上調(diào)節(jié)進料裝置，否則工件會被松開，而且有可能被反彈出來。6、如果工件送料阻塞時，不要再繼續(xù)推進，關(guān)機并確保不會意外打開，等到所有旋轉(zhuǎn)部件靜止，然后再進行故障檢修。7、工作人員離機時，必須將控制電源關(guān)閉，并確保不會意外打開（主開關(guān)上鎖或標(biāo)上警告牌）。8、每天又及開機前，必須對所有安全裝置的保證安全性能進行檢查。QMJ153D縱橫鋸邊機安全操作規(guī)程一、開機前的準備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤滑是否正常。2、檢查鋸片是否鋒利，安裝要牢固，防護裝置及設(shè)備各部件要良好有效。3、檢查電氣設(shè)備是否正常。二、開機（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動自動縱鋸機。3、開始送料。三、停機（順序）1、停止送料。2、待生產(chǎn)線無料時，關(guān)閉自動縱鋸機。3、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項1、鋸片是否緊固，如有松動及時擰緊。2、檢查安全罩是否完好，轉(zhuǎn)軸不觸合面相撞。3、檢查各減速器的潤滑部油是否正常。4、開動塵風(fēng)機，檢查風(fēng)緊是否正常。5、檢查各運行部位，各壓軸、各鏈條及傳動部件片是否正常，盤動皮帶有無障礙，一切正常方可開車。6、開車后檢查機器是否正常，然后調(diào)正板面，嚴格檢查。19X21(千瓦)29X25(千瓦)鋸末機安全操作規(guī)程一、開機前的準備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤滑是否正常。2、檢查刀刃是否鋒利，安裝要牢固，防護裝置及設(shè)備各部件要良好有效。3、檢查電氣設(shè)備是否正常。二、開機（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動鋸末機。3、開始送料。三、停機（順序）1、停止送料。2、待生產(chǎn)線無料時，關(guān)閉鋸末機。3、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項1、裝換刀具時，刀口伸出刀盤平面2—4mm，然后擰緊螺栓。如發(fā)現(xiàn)壓力螺栓絲扣磨損，應(yīng)立即更換，以防損滑刀盤螺母。2、改變刀的伸縮度，必須是伸刀長短一致。3、靠調(diào)刀長度，顆粒達不到理想時，改換不同孔徑的羅篩。4、注意檢查錘片螺栓，發(fā)現(xiàn)松動，立即緊固，錘片和螺栓磨損嚴重時，應(yīng)更換。5、刀具角度為直線28—30°，嚴禁磨成凸面，凸面會導(dǎo)致鋼刃脫離或局部揭鋼。6、經(jīng)常使用的機子應(yīng)檢查軸承黃油是否缺少。應(yīng)3—4小時加注黃油一次，加注黃油不易過多。7、不要隨意提高木材粉碎機，鋸末粉碎機轉(zhuǎn)速。一般允許與額定轉(zhuǎn)速相差為8%-10%。當(dāng)粉碎機與較大動力機配套工作時，應(yīng)注意控制流量，并使流量均勻，不可忽快忽慢。8、加注潤滑脂。最常用的是在軸承上裝配蓋式油杯。一般情況下，只要每隔2小時將油杯蓋旋轉(zhuǎn)1/4圈,將杯內(nèi)潤滑脂壓入軸承內(nèi)即可。如是封閉式軸承，可每隔300小時加注1次潤滑脂。9、機器木材粉碎機開動后，不準拆看或檢查機器內(nèi)部任何部位。各種工具不得隨意亂放在機器上。當(dāng)聽到不正常聲音時應(yīng)立即停車，待機器停穩(wěn)后方可進行檢修。10、及時檢查清理。每天工作結(jié)束后，應(yīng)及時清掃機器，檢查各部位螺釘有無松動及齒爪、篩子等易損件的磨損情況。11、仔細檢查待粉碎的原料，嚴禁混有銅、鐵、鉛等金屬零件及較大石塊等雜物進入粉碎室內(nèi)。鋸末粉碎機是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的加工機械。但有的用戶在使用過程中不嚴格按照規(guī)程操作，忽視維修保養(yǎng)，不僅誘發(fā)機械故障，還大大降低粉碎加工效率。因此在使用鋸末粉碎機時，切不可忽視維修保養(yǎng)。KYK6空壓機安全操作規(guī)程一、開機前準備和檢查工作開機前，必須檢查空壓機各壓力表讀數(shù)、閥門、油位處于正常狀態(tài)，確認后冷卻器處的卸荷閥是否處于打開狀態(tài)和空壓機一級氣缸前部的壓力調(diào)節(jié)器是否處于關(guān)閉狀態(tài)；檢查空壓機冷卻循環(huán)水系統(tǒng)是否正常工作，確認冷卻水壓力是否≥0.18MPa。二、開機（順序）1認真做好開機前的準備工作，檢查機器各部位性能是否良好及各種零部件是否完好，機油是否到位，檢查電壓、電流是否正常。2.若上面各項檢查，未發(fā)現(xiàn)任何問題，方可做好開機準備。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，未處理完之前嚴禁開機。三、停機（順序）1.停機前，先關(guān)閉壓力調(diào)節(jié)器，打開卸荷閥，確認各氣壓表、電動機電流表讀數(shù)后，按停止按鈕完成停機。2.只有當(dāng)全部空壓機都同時停機后，才能關(guān)停空壓機冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。3.設(shè)備停機后，作業(yè)人員應(yīng)按照設(shè)備四書要求，對設(shè)備進行清掃、維護、保養(yǎng)。四、運行中注意事項1.聽機器聲音是否正常；2.機器壓力表的上升情況；3.機油的觀察孔是否上油；4.機器的安全閥和儲氣罐的安全閥是否正常工作。5.工作中要時刻注意設(shè)備的聲音、儀表、溫度變化，如有異常，應(yīng)立即停機查明原因，排除故障。6.對所操作的設(shè)備，要做到”三懂”：懂原理、懂構(gòu)造、懂性能；”四會”：會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障。7.不需要用氣時應(yīng)關(guān)掉機器，此時操作順序：（1）首先關(guān)機器的進氣閥；（2）按停止按扭停機；（3）打開儲氣罐的卸壓閥；（4）最后關(guān)壓風(fēng)管道的閘閥。8.經(jīng)常保持設(shè)備整齊清潔。MGS630寬帶砂光機安全操作規(guī)程一、開機前準備和檢查工作1.電壓、氣壓是否正常，2.機內(nèi)有否雜物，3.砂帶是否完好，4.調(diào)速器油位是否正常，5.緊固砂架螺絲是否擰緊，6.紅外線窗口及反光器是否干凈，7.砂光電機皮帶是否張緊合適，8.檢查吸塵是否正常，9.接地是否良好，10.壓縮空氣潤滑油是否充足。二、開機（順序）1.合上電源開關(guān)；2.讓機床空運轉(zhuǎn)，是否有異常；3.開始上料。三、停機（順序）1.停止上料；2.關(guān)閉電源；3.清理機床。四、運行中注意事項1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格，才能操作本機床。操作前，請詳細閱讀說明書，并注意機床上的危險、警告及指示標(biāo)志，按規(guī)范操作。2、未按要求安裝全部防護裝置、或防護裝置損壞和失效的以及以為了方便操作為由而人為造成的失效的，應(yīng)及時安裝與完善，否則禁止啟動機床。防護裝置禁止拆除！所有保險、保護裝置例如保險絲、過載保護器等都不能隨意加大、調(diào)整或更換，必須按規(guī)范要求操作，以免發(fā)生意外！3、禁止超出機床使用范圍操作使用，禁止非規(guī)范安裝或自行改裝，以免造成人身、設(shè)備事故。4、在工件的任何需加工面中都不能有鐵釘、其它金屬或沙石等異物，不能使用及安裝不規(guī)范的刃具、夾具、磨具，不能使用不鋒利的刀刃具，否則會在高速切削及運行中產(chǎn)生高溫及火花，這樣不僅會損壞設(shè)備，還會引起火災(zāi)等嚴重后果。5、啟動機床前，必須檢查接地線是否接地牢靠，各部件是否正常。操作位置是否光線明亮，無陰影。6、必須選用合格刃具，工作前檢查主軸及刃具的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，在其轉(zhuǎn)速達到穩(wěn)定后才能工作。7、操作過程中禁止用手直接靠近或觸摸工件和運行中零部件，必須選用合格的推棒或夾具等輔助送料。調(diào)整機床或清理碎片木屑必須在切斷電源并等主軸完全停止轉(zhuǎn)動后方可進行。8、如發(fā)現(xiàn)有振動、噪音加大、金屬零件產(chǎn)生異常摩擦等異常情況，屬設(shè)備或刃具出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機找相關(guān)人員檢查。待故障排除后，才能投入使用。禁止在機床完全停止前離開。操作人員離開機床或緊急停電時，必須關(guān)閉機床電源開關(guān)和總電源開關(guān)。9、必須保持機床各潤滑部位正常潤滑及整機干凈整潔，保持機床周邊場地干凈，特別是機床周邊4米范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品。10、必須安排專人加強班后的防火安全檢查。木材加工企業(yè)絕大部分材料都屬易燃、易爆物品，加上木工機械在使用中產(chǎn)生火花，存在嚴重的火災(zāi)隱患。11、本機床配有使用說明書1本，如有漏配或遺失請及時向我公司索取。12、本守則，是對人身及設(shè)備的必要保護，請嚴格遵守，否則將有危及人身、設(shè)備及其它安全。MH3248冷壓機安全操作規(guī)程一、開機前準備和檢查工作1將機臺（包括光板上的膠垢）及作業(yè)場所清理干凈；2檢查油床、油路是否有漏油現(xiàn)象；3檢查油泵循環(huán)開關(guān)是否打開；4準備好材料和輔料（墊板、紙皮等）。5分清材質(zhì)要求及芯條尺寸（內(nèi)芯板材）。二、開機（順序）1.合上電源開關(guān)；2.讓機床空運轉(zhuǎn)，是否有異常；3.開始上料。三、停機（順序）1.停止上料；2.關(guān)閉電源；3.清理機床。四、運行中注意事項1、本機由專人操作，嚴禁不熟悉本機人員擅自操作避免因不規(guī)范操作而造成損失和意外事故的發(fā)生。2、將機臺及作業(yè)場所清理干凈。操作前應(yīng)對機臺的油路、電路、壓板中有無異物等進行全面檢查，并要空車試運行，檢查各開關(guān)，按鈕，閥門，限位裝置以及壓力系統(tǒng)等，確認良好，方可作業(yè)。3、根據(jù)所壓板件骨架及表層板厚薄情況，調(diào)整壓力表，板件越薄壓力越小，最大壓力不能超過8MPa.4、部件布膠必須均勻且兩面到位，涂膠量為機器過膠全部布涂到位，如用滾筒壓緊布滿為止。5、裝入壓機的加工物件放置應(yīng)平整、保持整潔。加工物件之間堆放應(yīng)齊整，結(jié)合間隙不超過2MM。嚴禁開機時在壓板內(nèi)及機械傳動部位用手拿物或垃圾，以防發(fā)生擠傷事故。6、部件放置時應(yīng)放于壓臺中心位置，確保兩根絲桿下面高度一樣，切不可兩邊高度不一致或偏一方，否則造成平板斷裂。7、壓機下壓時，以設(shè)定壓力表刻度為準備，如無壓力表，以板件膠均勻溢出為標(biāo)準。8、操作時禁止冷壓機下方站人。操作中應(yīng)注意油箱、油位、及柱塞密封情況，如發(fā)現(xiàn)滴漏現(xiàn)象應(yīng)及時停機處理。9、壓機在作業(yè)中，嚴禁修理。如發(fā)生故障，要停機后方可修理。10、嚴禁在油箱周圍使用明火和吸煙，嚴禁開機時擅自離開或嬉笑打鬧等。操作工應(yīng)隨時注意電機及泵組的聲音是否正常。11、所有下壓或上行操作，都必須待壓機停穩(wěn)后方何離開。如撤離加工部件后，空置壓機必須使平板下放至下方平臺上。12、工作結(jié)束后每班工作結(jié)束后必須清理壓機，并確保絲桿干凈，應(yīng)停機拉閘，打掃現(xiàn)場，作好交接班工作，每周對渦輪，渦桿、升降絲桿進行潤滑，升降絲桿及螺母加注機油。嚴禁油缸超行程使用，禁止在加壓或卸壓出現(xiàn)晃動時加工。M2617立式磨光機安全操作規(guī)程一、開機前準備和檢查工作1.本機需接地牢靠，以防漏電；2.定期檢查各部件是否正常，如有異常應(yīng)及時更換，以確保機床正常運轉(zhuǎn)；3.保持工作場地的整潔，臟亂環(huán)境易引發(fā)意外；4.穿著應(yīng)適當(dāng)：不穿寬松衣服，不戴領(lǐng)帶、首飾等，以防事故；5.不要超出機床工作范圍，以防不安全和損壞機床；6.經(jīng)常保持機床的清潔、潤滑，使其在正常狀態(tài)下工作；二、開機（順序）1.合上電源開關(guān)，檢查砂帶是否能穩(wěn)定運行，松緊是否合適，如無異常即可運行；2.工工藝要求選用合適的型號的砂帶，一般粗砂時選用80#的砂帶，精砂則常選用100#或120#砂帶；3.機床空運轉(zhuǎn)，是否有異常；4開始上料。三、停機（順序）1.停止上料；2.關(guān)閉電源；3.清理機床。四、運行中注意事項1、未經(jīng)培訓(xùn)的人員不要操作本機床；2、操作此機前，應(yīng)將機臺及作業(yè)場所清理干凈，。檢查接地線是否接地牢固，避免因不規(guī)范操作而造成損失和意外事故的發(fā)生。各部件是否正常。操作位置是否光線明亮，無陰影。3、上機操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖；三不：不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套；一注意：注意保護眼睛。4、弄清砂帶的旋轉(zhuǎn)方向，正確選用砂帶，所使用砂帶不得有裂縫、接頭必須平整。5、啟動開關(guān)時，必須盡可能把開關(guān)打到所需之處，人平穩(wěn)站于機旁手夠于砂帶之位置。機床達到最高速時才能開始工作。6、手拿加工件，必須盡量抓緊，手握之處，離砂帶面2公分以上，以避免被砂帶砂傷手。7、如果發(fā)生有異常，應(yīng)立即停機檢查。停機時機床必須完全停機后操作人員才可離開。MZ-20木工雙排鉆床安全操作規(guī)程一、開機前準備和檢查工作1、操作此機前，請詳細閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光線明亮，無陰影。（未經(jīng)培訓(xùn)的人員不要操作本機床）。2、操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊：衣著緊身、緊腰、緊袖；三不：不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套；一注意：注意保護眼睛。3、操作前應(yīng)對機臺的氣路、電路、電子行程開關(guān)，限位器等進行全面檢查，并要空車試運行，檢查各開關(guān)，按鈕，閥門，限位裝置以及氣缸壓力系統(tǒng)等，確認良好，方可作業(yè)。4、啟動機床前，請注意所有警告標(biāo)志的指示。5、弄清鉆頭的旋轉(zhuǎn)方向，正確選用鉆頭，同進安裝必須到位卡緊。二、開機（順序）1.合上電源開關(guān)；2.讓機床空運轉(zhuǎn)，是否有異常；3.開始上料。三、停機（順序）1.停止上料；2.關(guān)閉電源；3.清理機床。四、運行中注意事項1、工作前要檢查安全防護裝置是否良好，如有異常應(yīng)及時調(diào)整更換，要把鉆頭裝夾牢固,工作時嚴禁戴手套和圍巾；2、首先檢查工件是否有鐵釘，及其它金屬或砂石異物，以免損壞刀具和打傷人，嚴禁使用不鋒利刀具，否則容易產(chǎn)生高溫和火花損傷機械引起火災(zāi)等后果。3、根據(jù)木料的材質(zhì)適當(dāng)掌握鉆削壓力和速度；4、任何加工件都必須有專用固定工具，不得用手直接撫摸或按住加工件鉆孔；5、換鉆頭時必須停機，不得用手和棉紗等物摸擦轉(zhuǎn)動部位；6、鉆下的木屑不得用嘴吹，以防飛入眼內(nèi)；7、操作員每天必須對機器設(shè)備進行清潔(特別注意死角)及對設(shè)備升降部位上油機修人員每月定期檢查設(shè)備有無晃動及有無震動。8、機床不使用時必須將總電源切斷，煮粥未完全停止轉(zhuǎn)動不得離開鉆床；MX5117A/MX5117B/MX5116/T/MAX5317木工銑床安全操作規(guī)程一、開機前準備和檢查工作1.加工前，作業(yè)區(qū)域必須清理干凈，所有不必要物品必須移開；保持工作場所清潔，臟亂之工作環(huán)境易引發(fā)意外。3.本機需確定接地線，以防漏電。4.檢查皮帶等各部零件是否有損壞，請立刻更換以保證機器之正常功能。二、開機（順序）1.合上電源開關(guān)；2.讓機床空運轉(zhuǎn)，是否有異常；3.開始上料。三、停機（順序）1.停止上料；2.關(guān)閉電源；3.清理機床。四、運行中注意事項1、操作員必