全員品質(zhì)管理

全員品質(zhì)管理（CWQC）Satisfy德信誠(chéng)經(jīng)濟(jì)咨詢有限公司東郵政編碼：518000E-HAILede&55top東郵政編碼：518000E-HAILede&55topcomFAXTTP：Z/m.0S100CUMTEL:O769-B5S731BOtS905882^&7

一.品質(zhì)控制的演變操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個(gè)人負(fù)責(zé)控制。班組長(zhǎng)控制階段：由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。檢驗(yàn)員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗(yàn)員，專門(mén)負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。統(tǒng)計(jì)控制階段：采用統(tǒng)計(jì)方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開(kāi)創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。全面質(zhì)量管理（TQC）:全過(guò)程的品質(zhì)控制。全員品質(zhì)管理（CWQC）:全員品管，全員參與。二，品質(zhì)檢驗(yàn)方法1、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。適用于以下情形：批量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低；產(chǎn)品必須是合格；產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。2、抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。適用于以下情形：a.對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；批量太大，無(wú)法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；允許有一定程度的不良品存在。抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)：檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象；一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批?？梢詫⒁粋€(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。批量：批中所含單位數(shù)量；抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫(xiě)即拒收；合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫(xiě)即接收；合格質(zhì)量水平（AQL）：AcceptableQualityLevel的縮寫(xiě)。通俗地講即是可接收的不合格品率。3、抽樣方案的確定：我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》來(lái)設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下：確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：選擇檢查水平：一般檢查水平分1、II、III；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平11。選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。三、檢驗(yàn)作業(yè)控制1、進(jìn)料（貨）檢驗(yàn)（IQC）:是工廠制止不合格物料進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點(diǎn)。（IncomingQualityControl）進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法：

品管常用工具QC七大手法培訓(xùn)B品管常用工具QC七大手法培訓(xùn)減下載報(bào)名表內(nèi)訓(xùn)調(diào)查表【課程描述】日本著名的質(zhì)量管理專家石川馨曾說(shuō)：企業(yè)內(nèi)95%的質(zhì)量管理問(wèn)題，可通過(guò)企業(yè)上上下下全體人員活用QC七大手法而得到解決°QC七大手法是在品質(zhì)管理工作最基本的也是不可缺少的，在品質(zhì)問(wèn)題的處理和數(shù)據(jù)的初步整理方面起著重要的作用，通過(guò)對(duì)QC七工具的理解和運(yùn)用，就可以用簡(jiǎn)單易懂的方法來(lái)了解各個(gè)過(guò)程中的績(jī)效。德信誠(chéng)顧問(wèn)師從制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)的角度與大家一并分享QC七大手法。【課程幫助】如果你想對(duì)本課程有更深入的了解，請(qǐng)參考>>>德信誠(chéng)QC七大手法應(yīng)用手冊(cè)【課程對(duì)象】質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢驗(yàn)員和質(zhì)量監(jiān)督人員、制造、生管、物管、品管、制造工程、研發(fā)人員、工藝人員等?！菊n程大綱】1）查檢表?如何作查檢表?查檢表的種類與內(nèi)容?使用查檢表之實(shí)例2）魚(yú)骨圖?魚(yú)骨圖的作法?兩種類型的魚(yú)刺圖的運(yùn)用?好的魚(yú)刺圖與不好的魚(yú)刺圖3）柏拉圖?柏拉圖的作法?柏拉圖分析的應(yīng)用?柏拉圖使用實(shí)例4）層別圖?層別法（Stratification）的意義?層別法的作法?使用層別法實(shí)例5）直方圖?使用直方圖的目的

?直方圖的看法及使用法6）散布圖?散布圖的意義?散布圖的作法?用散布圖檢討的現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題7）控制圖-監(jiān)控過(guò)程的變異波動(dòng)是否穩(wěn)定的工具?控制圖的原理與分類?控制圖的判讀、判異的說(shuō)明?練習(xí)制作控制圖，并進(jìn)行失控分析a外觀：一般用目視、手感、對(duì)比樣品進(jìn)行驗(yàn)證；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗(yàn)證；c特性：如物理的、化學(xué)的、機(jī)械的特性，一般用檢測(cè)儀器和特定方法來(lái)驗(yàn)證。進(jìn)料檢驗(yàn)方法：a全檢,b抽檢檢驗(yàn)結(jié)果的處理：a接收;b拒收（即退貨）；c讓步接收;d全檢（挑出不合格品退貨）e返工后重檢依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《原材料、外購(gòu)件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》、《理化檢驗(yàn)規(guī)程》等等。2、生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即InprocessQualityControl。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC（FinalQualityControl）o過(guò)程檢驗(yàn)的方式主要有：a.首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b.過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；c.多道工序集中檢驗(yàn)；d.逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)；f.抽樣與全檢相結(jié)合；過(guò)程品質(zhì)控制（IPQC）:是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗(yàn)。a.首件檢驗(yàn)；b.材料核對(duì)；c.巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn);d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)。過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）:是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。a.檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；c.不合格處理；d.記錄；依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等。3、最終檢驗(yàn)控制：即成品出貨檢驗(yàn)。（OutgoingQ.C）4、品質(zhì)異常的反饋及處理：自己可判定的，直接通知操作工或車(chē)間立即處理；自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理；應(yīng)如實(shí)將異常情況進(jìn)行記錄；對(duì)糾正或改善措施進(jìn)行確認(rèn)，并追蹤處理效果；對(duì)半成品、成品的檢驗(yàn)應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并監(jiān)督相關(guān)部門(mén)進(jìn)行隔離存放。5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。好好學(xué)習(xí)天天向上必須做到：準(zhǔn)確、及時(shí)、字跡清晰、完整并加蓋檢驗(yàn)印章或簽名。還要做到：及時(shí)整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。四、統(tǒng)計(jì)技術(shù)簡(jiǎn)介（參見(jiàn)《統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用指南》）1、分層法：是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理的最基礎(chǔ)工具，目的是把雜亂無(wú)序的資料加以分門(mén)別類的歸納和統(tǒng)計(jì)。表等。2、調(diào)查表：在質(zhì)量管理活動(dòng)中常用調(diào)查表來(lái)收集數(shù)據(jù)。如不良項(xiàng)目調(diào)查表、不合格原因調(diào)查3、排列圖：找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問(wèn)題的一種有效方法，它是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”原理（即二八原理）制作而成的。排列圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，幾個(gè)直方形和一條曲線。左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù)，右邊的縱坐標(biāo)表示頻率（以百分比表示）橫坐標(biāo)表示影響質(zhì)量的各個(gè)因素，按影響程度的大小從左至右依次排列。表等。4、因果分析圖：是用于分析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因的一種圖表，一般從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等6個(gè)方面分析。5、直方圖：（略）6、控制圖：（略）五、質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法1、PDCA管理循環(huán)PDCA管理循環(huán)是質(zhì)量管理的基本工作方法（程序），把質(zhì)量管理的全過(guò)程劃為P（plan計(jì)劃）、D（Do實(shí)施）、C（Check檢查）、A（Action總結(jié)處理）四個(gè)階段。第一為P（計(jì)劃）階段，其中分為四個(gè)步驟分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質(zhì)量問(wèn)題分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的各種影響因素找出影響質(zhì)量的主要因素針對(duì)影響質(zhì)量的主要因素制訂措施，提出改進(jìn)計(jì)劃，定出目標(biāo)（1）（2）（3）（4）第二為D（實(shí)施）階段：按照制訂計(jì)劃目標(biāo)加以執(zhí)行第三為C（檢查）階段：檢查實(shí)際執(zhí)行結(jié)果看是否達(dá)到計(jì)劃的預(yù)期效果。分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質(zhì)量問(wèn)題分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的各種影響因素找出影響質(zhì)量的主要因素針對(duì)影響質(zhì)量的主要因素制訂措施，提出改進(jìn)計(jì)劃，定出目標(biāo)第四為A（總結(jié)處理）階段，其中分二步：⑴總結(jié)成熟的經(jīng)驗(yàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)制度和規(guī)定，以鞏固成績(jī)，防止失誤⑵把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問(wèn)題，納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。2、5W2H法：Why：為何----為什么要如此做？What：何事----做什么？準(zhǔn)備什么？Where：何處----在何處進(jìn)行最好？When:何時(shí)----什么時(shí)候開(kāi)始？什么時(shí)候完成？Who：何人----誰(shuí)去做？How：如何----如何做？Howmuch：成本如何？3、頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法又稱腦力激勵(lì)法，可以有效地識(shí)別問(wèn)題的可能解決辦法和潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)。一般應(yīng)用在分析討論會(huì)議中，特別是QC小組會(huì)議、質(zhì)量分析會(huì)等。在運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：禁止批評(píng)：不準(zhǔn)批評(píng)和反對(duì)他人的意見(jiàn)；自由奔放：盡情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無(wú)不言、言無(wú)不盡；歡迎多提觀點(diǎn)：提出的觀點(diǎn)越多越好；.uJU/iu.SSt&p.cofli.好好學(xué)習(xí)天天向上結(jié)合改善：與別人的意見(jiàn)相結(jié)合，不斷啟發(fā)和改善自己的想法；如實(shí)記錄：對(duì)任何人的發(fā)言包括相反的意見(jiàn)都要如實(shí)記錄下來(lái)。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發(fā)表意見(jiàn)。六、如何開(kāi)展QC小組活動(dòng)QC小組的組建QC小組的定義：QC小組(QualityControl的縮寫(xiě))即質(zhì)量管理小組。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或工作崗位上的職工自愿組織起來(lái)，運(yùn)用質(zhì)量管理的基本理論和方法，開(kāi)展群眾性的質(zhì)量管理活動(dòng)的小組，解決工作場(chǎng)所存在的問(wèn)題，以達(dá)到質(zhì)量改善的目的。QC小組是質(zhì)量管理的一種有效的組織形式。QC小組活動(dòng)的作用：A.有利于開(kāi)發(fā)智力資源，提高人的素質(zhì)；B.預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題，并不斷地進(jìn)行改進(jìn)；C.有利于改善人際關(guān)系，強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)意識(shí)和質(zhì)量意識(shí)，從而提高團(tuán)隊(duì)的工作效率。組建QC小組的原則：A.自愿參加，自愿結(jié)合是組建QC小組的基本原則；B.由上而下，上下結(jié)合是組建QC小組的基礎(chǔ)；C.領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和工人三結(jié)合是組建QC小組的好形式；D.事實(shí)求是，結(jié)合實(shí)際。QC小組的人數(shù)：QC小組人員不宜過(guò)多，一般3-10人為宜。QC小組組長(zhǎng)的職責(zé)：A.組織小組成員制訂活動(dòng)計(jì)劃，進(jìn)行工作分工，并帶頭按計(jì)劃開(kāi)展活動(dòng)；B.負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作，及時(shí)向上級(jí)主管部門(mén)匯報(bào)小組活動(dòng)情況，爭(zhēng)取支持和幫助；C.抓好質(zhì)量教育，組織小組成員學(xué)習(xí)有關(guān)業(yè)務(wù)知識(shí)，不斷提高小組成員的質(zhì)量意識(shí)和業(yè)務(wù)水平；D.團(tuán)結(jié)小組成員，充分發(fā)揚(yáng)民主，為小組成員創(chuàng)造寬松的環(huán)境，增強(qiáng)小組的凝聚力；E.經(jīng)常組織召開(kāi)小組會(huì)議，研究解決各種問(wèn)題，做好小組活動(dòng)記錄，并負(fù)責(zé)整理成果和發(fā)表。QC小組活動(dòng)步驟活動(dòng)課題的選擇：選題范圍：提高改善產(chǎn)品質(zhì)量的課題；降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的課題；提高職工素質(zhì)的課題。對(duì)選題的要求：堅(jiān)持實(shí)事求是，先易后難；提倡大小課題相結(jié)合，以小課題為主；選題要具體明確；選題應(yīng)選周期短，見(jiàn)效快的課題，一個(gè)課題一般應(yīng)在3—6個(gè)月完成，最多不超過(guò)一年時(shí)間?，F(xiàn)狀的調(diào)查：通過(guò)調(diào)查表或其他形式，運(yùn)用數(shù)據(jù)說(shuō)話的方式明確所要解決的問(wèn)題，并確定解決問(wèn)題的主攻方向，為設(shè)定目標(biāo)提供依據(jù)。設(shè)定目標(biāo)：制定的目標(biāo)應(yīng)是經(jīng)過(guò)大家的努力可以達(dá)到的。原因分析：運(yùn)用恰當(dāng)?shù)墓ぞ撸熏F(xiàn)狀調(diào)查的主要問(wèn)題按人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等六大因素，采用調(diào)查表、因果圖、排列圖等恰當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行分析，從中找出造成質(zhì)量問(wèn)題的具體原因，并確定主要原因。注意：在原因分析時(shí)，應(yīng)召開(kāi)小組