全員品質(zhì)管理

全員品質(zhì)管理（CWQC）Satisfy德信誠經(jīng)濟咨詢有限公司東郵政編碼：518000E-HAILede&55top東郵政編碼：518000E-HAILede&55topcomFAXTTP：Z/m.0S100CUMTEL:O769-B5S731BOtS905882^&7

一.品質(zhì)控制的演變操作者控制階段：產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣由操作者一個人負責(zé)控制。班組長控制階段：由班組長負責(zé)整個班組的產(chǎn)品質(zhì)量控制。檢驗員控制階段：設(shè)置專職品質(zhì)檢驗員，專門負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制。統(tǒng)計控制階段：采用統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制的全新局面。全面質(zhì)量管理（TQC）:全過程的品質(zhì)控制。全員品質(zhì)管理（CWQC）:全員品管，全員參與。二，品質(zhì)檢驗方法1、全數(shù)檢驗：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗而不遺漏的檢驗方法。適用于以下情形：批量較小，檢驗簡單且費用較低；產(chǎn)品必須是合格；產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。2、抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進行檢驗，并根據(jù)樣本的檢驗結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計推斷工作。適用于以下情形：a.對產(chǎn)品性能檢驗需進行破壞性試驗；批量太大，無法進行全數(shù)檢驗；需較長的檢驗時間和較高的檢驗費用；允許有一定程度的不良品存在。抽樣檢驗中的有關(guān)術(shù)語：檢驗批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗批?？梢詫⒁粋€生產(chǎn)批分成若干檢驗批，但一個檢驗批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗批。批量：批中所含單位數(shù)量；抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；合格質(zhì)量水平（AQL）：AcceptableQualityLevel的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。3、抽樣方案的確定：我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標準GB2828《逐批檢驗計數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計的。具體應(yīng)用步驟如下：確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標準：選擇檢查水平：一般檢查水平分1、II、III；特殊檢查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情況下，采用一般水平11。選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴抽樣方案，還是多次抽樣方案。查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。三、檢驗作業(yè)控制1、進料（貨）檢驗（IQC）:是工廠制止不合格物料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。（IncomingQualityControl）進料檢驗項目及方法：

品管常用工具QC七大手法培訓(xùn)B品管常用工具QC七大手法培訓(xùn)減下載報名表內(nèi)訓(xùn)調(diào)查表【課程描述】日本著名的質(zhì)量管理專家石川馨曾說：企業(yè)內(nèi)95%的質(zhì)量管理問題，可通過企業(yè)上上下下全體人員活用QC七大手法而得到解決°QC七大手法是在品質(zhì)管理工作最基本的也是不可缺少的，在品質(zhì)問題的處理和數(shù)據(jù)的初步整理方面起著重要的作用，通過對QC七工具的理解和運用，就可以用簡單易懂的方法來了解各個過程中的績效。德信誠顧問師從制造企業(yè)現(xiàn)場實務(wù)的角度與大家一并分享QC七大手法?！菊n程幫助】如果你想對本課程有更深入的了解，請參考>>>德信誠QC七大手法應(yīng)用手冊【課程對象】質(zhì)量檢驗負責(zé)人、質(zhì)量檢驗員和質(zhì)量監(jiān)督人員、制造、生管、物管、品管、制造工程、研發(fā)人員、工藝人員等?！菊n程大綱】1）查檢表?如何作查檢表?查檢表的種類與內(nèi)容?使用查檢表之實例2）魚骨圖?魚骨圖的作法?兩種類型的魚刺圖的運用?好的魚刺圖與不好的魚刺圖3）柏拉圖?柏拉圖的作法?柏拉圖分析的應(yīng)用?柏拉圖使用實例4）層別圖?層別法（Stratification）的意義?層別法的作法?使用層別法實例5）直方圖?使用直方圖的目的

?直方圖的看法及使用法6）散布圖?散布圖的意義?散布圖的作法?用散布圖檢討的現(xiàn)場的問題7）控制圖-監(jiān)控過程的變異波動是否穩(wěn)定的工具?控制圖的原理與分類?控制圖的判讀、判異的說明?練習(xí)制作控制圖，并進行失控分析a外觀：一般用目視、手感、對比樣品進行驗證；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具驗證；c特性：如物理的、化學(xué)的、機械的特性，一般用檢測儀器和特定方法來驗證。進料檢驗方法：a全檢,b抽檢檢驗結(jié)果的處理：a接收;b拒收（即退貨）；c讓步接收;d全檢（挑出不合格品退貨）e返工后重檢依據(jù)的標準：《原材料、外購件技術(shù)標準》、《進貨檢驗和試驗控制程序》、《理化檢驗規(guī)程》等等。2、生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）：一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即InprocessQualityControl。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗，則稱為FQC（FinalQualityControl）o過程檢驗的方式主要有：a.首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；b.過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；c.多道工序集中檢驗；d.逐道工序進行檢驗；產(chǎn)品完成后檢驗；f.抽樣與全檢相結(jié)合；過程品質(zhì)控制（IPQC）:是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗。a.首件檢驗；b.材料核對；c.巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機器運行參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗;d檢驗記錄，應(yīng)如實填寫。過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗（FQC）:是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。a.檢驗項目：外觀、尺寸、理化特性等；b.檢驗方式：一般采用抽樣檢驗；c.不合格處理；d.記錄；依據(jù)的標準：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗標準》、《過程檢驗和試驗程序》等等。3、最終檢驗控制：即成品出貨檢驗。（OutgoingQ.C）4、品質(zhì)異常的反饋及處理：自己可判定的，直接通知操作工或車間立即處理；自己不能判定的，則持不良樣板交主管確認，再通知糾正或處理；應(yīng)如實將異常情況進行記錄；對糾正或改善措施進行確認，并追蹤處理效果；對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標識，并監(jiān)督相關(guān)部門進行隔離存放。5、質(zhì)量記錄：為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動和結(jié)果提供客觀的證據(jù)。好好學(xué)習(xí)天天向上必須做到：準確、及時、字跡清晰、完整并加蓋檢驗印章或簽名。還要做到：及時整理和歸檔、并貯存在適宜的環(huán)境中。四、統(tǒng)計技術(shù)簡介（參見《統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用指南》）1、分層法：是運用統(tǒng)計方法作為管理的最基礎(chǔ)工具，目的是把雜亂無序的資料加以分門別類的歸納和統(tǒng)計。表等。2、調(diào)查表：在質(zhì)量管理活動中常用調(diào)查表來收集數(shù)據(jù)。如不良項目調(diào)查表、不合格原因調(diào)查3、排列圖：找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要問題的一種有效方法，它是根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”原理（即二八原理）制作而成的。排列圖有兩個縱坐標，一個橫坐標，幾個直方形和一條曲線。左邊的縱坐標表示頻數(shù)，右邊的縱坐標表示頻率（以百分比表示）橫坐標表示影響質(zhì)量的各個因素，按影響程度的大小從左至右依次排列。表等。4、因果分析圖：是用于分析質(zhì)量問題產(chǎn)生原因的一種圖表，一般從人、機、料、法、環(huán)、測等6個方面分析。5、直方圖：（略）6、控制圖：（略）五、質(zhì)量管理常用的工作方法和分析方法1、PDCA管理循環(huán)PDCA管理循環(huán)是質(zhì)量管理的基本工作方法（程序），把質(zhì)量管理的全過程劃為P（plan計劃）、D（Do實施）、C（Check檢查）、A（Action總結(jié)處理）四個階段。第一為P（計劃）階段，其中分為四個步驟分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質(zhì)量問題分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素找出影響質(zhì)量的主要因素針對影響質(zhì)量的主要因素制訂措施，提出改進計劃，定出目標（1）（2）（3）（4）第二為D（實施）階段：按照制訂計劃目標加以執(zhí)行第三為C（檢查）階段：檢查實際執(zhí)行結(jié)果看是否達到計劃的預(yù)期效果。分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質(zhì)量問題分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素找出影響質(zhì)量的主要因素針對影響質(zhì)量的主要因素制訂措施，提出改進計劃，定出目標第四為A（總結(jié)處理）階段，其中分二步：⑴總結(jié)成熟的經(jīng)驗，納入標準制度和規(guī)定，以鞏固成績，防止失誤⑵把本輪PDCA循環(huán)尚未解決的問題，納入下一輪PDCA循環(huán)中去解決。2、5W2H法：Why：為何----為什么要如此做？What：何事----做什么？準備什么？Where：何處----在何處進行最好？When:何時----什么時候開始？什么時候完成？Who：何人----誰去做？How：如何----如何做？Howmuch：成本如何？3、頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法又稱腦力激勵法，可以有效地識別問題的可能解決辦法和潛在的質(zhì)量改進機會。一般應(yīng)用在分析討論會議中，特別是QC小組會議、質(zhì)量分析會等。在運用頭腦風(fēng)暴法時應(yīng)注意以下幾個問題：禁止批評：不準批評和反對他人的意見；自由奔放：盡情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無不言、言無不盡；歡迎多提觀點：提出的觀點越多越好；.uJU/iu.SSt&p.cofli.好好學(xué)習(xí)天天向上結(jié)合改善：與別人的意見相結(jié)合，不斷啟發(fā)和改善自己的想法；如實記錄：對任何人的發(fā)言包括相反的意見都要如實記錄下來。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發(fā)表意見。六、如何開展QC小組活動QC小組的組建QC小組的定義：QC小組(QualityControl的縮寫)即質(zhì)量管理小組。是指在生產(chǎn)現(xiàn)場或工作崗位上的職工自愿組織起來，運用質(zhì)量管理的基本理論和方法，開展群眾性的質(zhì)量管理活動的小組，解決工作場所存在的問題，以達到質(zhì)量改善的目的。QC小組是質(zhì)量管理的一種有效的組織形式。QC小組活動的作用：A.有利于開發(fā)智力資源，提高人的素質(zhì)；B.預(yù)防質(zhì)量問題，并不斷地進行改進；C.有利于改善人際關(guān)系，強化團隊意識和質(zhì)量意識，從而提高團隊的工作效率。組建QC小組的原則：A.自愿參加，自愿結(jié)合是組建QC小組的基本原則；B.由上而下，上下結(jié)合是組建QC小組的基礎(chǔ)；C.領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和工人三結(jié)合是組建QC小組的好形式；D.事實求是，結(jié)合實際。QC小組的人數(shù)：QC小組人員不宜過多，一般3-10人為宜。QC小組組長的職責(zé)：A.組織小組成員制訂活動計劃，進行工作分工，并帶頭按計劃開展活動；B.負責(zé)聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作，及時向上級主管部門匯報小組活動情況，爭取支持和幫助；C.抓好質(zhì)量教育，組織小組成員學(xué)習(xí)有關(guān)業(yè)務(wù)知識，不斷提高小組成員的質(zhì)量意識和業(yè)務(wù)水平；D.團結(jié)小組成員，充分發(fā)揚民主，為小組成員創(chuàng)造寬松的環(huán)境，增強小組的凝聚力；E.經(jīng)常組織召開小組會議，研究解決各種問題，做好小組活動記錄，并負責(zé)整理成果和發(fā)表。QC小組活動步驟活動課題的選擇：選題范圍：提高改善產(chǎn)品質(zhì)量的課題；降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的課題；提高職工素質(zhì)的課題。對選題的要求：堅持實事求是，先易后難；提倡大小課題相結(jié)合，以小課題為主；選題要具體明確；選題應(yīng)選周期短，見效快的課題，一個課題一般應(yīng)在3—6個月完成，最多不超過一年時間?，F(xiàn)狀的調(diào)查：通過調(diào)查表或其他形式，運用數(shù)據(jù)說話的方式明確所要解決的問題，并確定解決問題的主攻方向，為設(shè)定目標提供依據(jù)。設(shè)定目標：制定的目標應(yīng)是經(jīng)過大家的努力可以達到的。原因分析：運用恰當(dāng)?shù)墓ぞ?，把現(xiàn)狀調(diào)查的主要問題按人、機、料、法、環(huán)、測等六大因素，采用調(diào)查表、因果圖、排列圖等恰當(dāng)?shù)墓ぞ哌M行分析，從中找出造成質(zhì)量問題的具體原因，并確定主要原因。注意：在原因分析時，應(yīng)召開小組