數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)教案

實(shí)訓(xùn)教案

201——201學(xué)年第學(xué)期

課程名稱數(shù)車實(shí)訓(xùn)

實(shí)訓(xùn)班級(jí)

指導(dǎo)教師

課題一:數(shù)控車安全文明生產(chǎn)

實(shí)訓(xùn)目的要求：

1.明確安全生產(chǎn)的目的

2。掌握安全操作基本

3.掌握開(kāi)機(jī)前注意事項(xiàng)

實(shí)訓(xùn)重難點(diǎn):

重點(diǎn)：掌握安全操作基本

難點(diǎn)：掌握開(kāi)機(jī)前注意事項(xiàng)

實(shí)訓(xùn)教學(xué)方法：

現(xiàn)場(chǎng)講解、示范

設(shè)備：課時(shí)：

CJK6140、SK6140數(shù)控車床

實(shí)訓(xùn)教學(xué)步聚：

1、安全生產(chǎn)的目的：

安全生產(chǎn)是我們勞動(dòng)者在生產(chǎn)勞動(dòng)中的安全保障，它是我們的守護(hù)神！安全生產(chǎn)還要以

人為本，我們?nèi)祟愂巧a(chǎn)勞動(dòng)的主角，安全生產(chǎn)是保護(hù)我們自身生命及財(cái)產(chǎn)安全的，因此，

我們必須要遵守安全生產(chǎn)的一切規(guī)范。

2、安全操作基本要求：

（1)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不遲到、不早退，工作中不準(zhǔn)打鬧,堅(jiān)守崗位。

(2)進(jìn)入崗位前必須按規(guī)定穿戴好工作服裝，不得穿戴帶有危險(xiǎn)隱患的服飾品，嚴(yán)禁戴手套

操作機(jī)床。

（3）認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不做與實(shí)習(xí)無(wú)關(guān)的事。

（4）非本崗操作者及維護(hù)使用人員，未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)入或觸動(dòng)數(shù)控機(jī)床及輔助設(shè)備。

(5）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做好交接記錄工作。

（6）放學(xué)前必須清理機(jī)床及數(shù)控車間，切斷電源，關(guān)閉門窗等。

(7）定期維護(hù)和保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床，保證機(jī)床正常運(yùn)行。

(8）一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即關(guān)閉機(jī)床，采取相應(yīng)措施防止事故擴(kuò)大,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告實(shí)習(xí)指

導(dǎo)教師.

（9）為了正確合理地使用數(shù)控車床,減少其故障的發(fā)生率，經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可操作機(jī)床。

3、開(kāi)機(jī)前注意事項(xiàng)：

(1)操作人員必須熟悉該數(shù)控車床的基本性能和一般結(jié)構(gòu)，禁止超性能使用.

(2）機(jī)床通電前，先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求，機(jī)床導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩頂部

不允許放置工具、工件及其他雜物。上述物品必須放在指定的工位器具上。

(3）機(jī)床開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則.機(jī)床運(yùn)行應(yīng)遵循先低速、中速，

再高速運(yùn)行原則,其中低、中速運(yùn)行時(shí)間不得少于3min。當(dāng)確定無(wú)異常情況后，方能開(kāi)始工

作。

（4)檢查刀架是否有越位、超極限狀態(tài).

(5）檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。

（6)檢查機(jī)床接地線是否和車間地線可靠連接。

(7）嚴(yán)格按機(jī)床說(shuō)明書(shū)中的開(kāi)機(jī)順序進(jìn)行操作.

（8）一般情況下開(kāi)機(jī)過(guò)程中必須先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)操作,建立機(jī)床坐標(biāo)系.

（9）機(jī)床通電后，CNC裝置尚未出現(xiàn)位置顯示或報(bào)警畫(huà)面時(shí)，請(qǐng)不要碰MDI面板上的任何

鍵。MDI上的有些鍵專門用于維護(hù)和特殊操作，在開(kāi)機(jī)的同時(shí)按下這些鍵，可能使機(jī)床產(chǎn)生

數(shù)據(jù)丟失等誤操作.

小結(jié):

本節(jié)課學(xué)習(xí)了明確安全生產(chǎn)的目的、掌握安全操作基本和、掌握開(kāi)機(jī)前注意事項(xiàng)等。

讓學(xué)生養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng),具有良好的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心和合

作精神。

作業(yè)布置與要求：

作業(yè)布置:每人手抄一份明確安全生產(chǎn)的目的、掌握安全操作基本和掌握開(kāi)機(jī)前注意事項(xiàng)

要求：每天實(shí)訓(xùn)前認(rèn)真看一遍《數(shù)控車安全文明生產(chǎn)》內(nèi)容。才能進(jìn)行實(shí)訓(xùn)。

課題二：數(shù)車操作面板練習(xí)

實(shí)訓(xùn)目的要求:

1、了解機(jī)床面板的作用

2、熟悉操作面板各區(qū)域功能

3、實(shí)踐操作：正確輸入一段程序

實(shí)訓(xùn)重難點(diǎn)：

重點(diǎn)：熟悉操作面板各區(qū)域功能

難點(diǎn):程序的輸入

實(shí)訓(xùn)教學(xué)方法：

現(xiàn)場(chǎng)講解、示范、讓學(xué)生分組輪流操作

設(shè)備：課時(shí)：

CK6136、CK6130數(shù)控車床

實(shí)訓(xùn)教學(xué)步聚：

1、機(jī)床面板的作用

機(jī)床面板的作用主要是：控制機(jī)床的運(yùn)行方式、運(yùn)行狀態(tài)。它的操作會(huì)直接引起機(jī)床

相應(yīng)部件的動(dòng)作

2、熟悉操作面板各區(qū)域功能

操作面板根據(jù)各區(qū)域功能的不同，可將其劃分為如下不同的區(qū)域

（1）顯示區(qū)

（2）操作方式選擇區(qū)

（3）狀態(tài)控制區(qū)

（4）手輪進(jìn)給倍率選擇區(qū)區(qū)

（5）手動(dòng)進(jìn)給區(qū)

(6）主軸控制鍵

（7）切削液開(kāi)關(guān)鍵

（8）潤(rùn)滑液開(kāi)關(guān)鍵

（9)手動(dòng)換刀鍵

（10)手動(dòng)倍率控制區(qū)

（11）程序指令運(yùn)行控制區(qū)

（12）顯示菜單

（13）編輯鍵盤(pán)

（14）狀態(tài)顯示區(qū)

3、實(shí)踐操作

（1）讓學(xué)生輪流在機(jī)床鎖住情況下進(jìn)行操作，使學(xué)生獲得對(duì)按鍵的感性認(rèn)識(shí)。

（2)教師在機(jī)床通電狀態(tài)下演示各功能鍵的功能并正確輸入一段程序。

（3)讓學(xué)生輪流輸入一段程序.

小結(jié)：

讓學(xué)生輪流在機(jī)床鎖住情況下進(jìn)行操作,使每個(gè)學(xué)生都能正確輸入一段程序。

作業(yè)布置與要求：

作業(yè)布置：（1）認(rèn)清功能區(qū)的功用

(2）練習(xí)正確輸入一段程序。

要求：要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)

課題三：數(shù)控車床的對(duì)刀方法

實(shí)訓(xùn)目的要求：

1、理解對(duì)刀的基本概念

2、掌握對(duì)刀的基本方法

3、掌握試切對(duì)刀的方法

實(shí)訓(xùn)重難點(diǎn)：

重點(diǎn):掌握對(duì)刀的基本方法

難點(diǎn)：掌握試切對(duì)刀的方法

實(shí)訓(xùn)教學(xué)方法：

現(xiàn)場(chǎng)講解、示范、讓學(xué)生分組輪流操作

設(shè)備：CK6136、CK6130數(shù)控車床、課時(shí):

工具：卡盤(pán)扳手、刀架扳手、車刀、量具

材料：塑料棒、45＃鋼

實(shí)訓(xùn)教學(xué)步聚:

1、對(duì)刀的基本概念

（1）對(duì)刀是數(shù)控加工中較為復(fù)雜的工藝準(zhǔn)備工作之一,對(duì)刀的好與差將直接影響到加工程序

的編制及零件的尺寸精度。通過(guò)對(duì)刀或刀具預(yù)調(diào),還可同時(shí)測(cè)定其各號(hào)刀的刀位偏差，有利

于設(shè)定刀具補(bǔ)償量。

(2）刀位點(diǎn)刀位點(diǎn)是指在加工程序編制中,用以表示刀具特征的點(diǎn),也是對(duì)刀和加工的基準(zhǔn)

點(diǎn).對(duì)于車刀,各類車刀的刀位點(diǎn)見(jiàn)下圖：

（3）對(duì)刀對(duì)刀是數(shù)控加工中的主要操作。結(jié)合機(jī)床操作說(shuō)明掌握有關(guān)對(duì)刀方法和技巧，具

有十分重要的竟義。在加工程序執(zhí)行前,調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基

準(zhǔn)點(diǎn)，這一過(guò)程稱為對(duì)刀。理想基準(zhǔn)點(diǎn)可以設(shè)定在刀具上，如基準(zhǔn)刀的刀尖上；也可以設(shè)定

在刀具外，如光學(xué)對(duì)刀鏡內(nèi)的十字刻線交點(diǎn)上.

2、對(duì)刀的基本方法

目前絕大多數(shù)的數(shù)控車床采用手動(dòng)對(duì)刀，其基本方法有以下幾種:

（1）定位對(duì)刀法：定位對(duì)刀法的實(shí)質(zhì)是按接觸式設(shè)定基準(zhǔn)重合原理而進(jìn)行的一種粗定位對(duì)

刀方法，其定位基準(zhǔn)由預(yù)設(shè)的對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)體現(xiàn)。對(duì)刀時(shí)，只要將各號(hào)刀的刀位點(diǎn)調(diào)整至與

對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)重合即可。該方法簡(jiǎn)便易行，因而得到較廣泛的應(yīng)用，但其對(duì)刀精度受到操者技

術(shù)熟練程度的影響，一般情況下其精度都不高，還須在加工或試切中修正。

(2）光學(xué)對(duì)刀法:這是一種按非接觸式設(shè)定基準(zhǔn)重合原理而進(jìn)行的對(duì)刀方法,其定位基準(zhǔn)通常

由光學(xué)顯微鏡（或投影放大鏡）上的十字基準(zhǔn)刻線交點(diǎn)來(lái)體現(xiàn)。這種對(duì)刀方法比定位對(duì)刀法

的對(duì)刀精度高，并且不會(huì)損壞刀尖，是一種推廣采用的方法。

（3）試切對(duì)刀法:在以上各種手動(dòng)對(duì)刀方法中,均因可能受到手動(dòng)和目測(cè)等多種誤差的影響

以至其對(duì)刀精度十分有限，往往需要通過(guò)試切對(duì)刀，以得到更加準(zhǔn)確和可靠的結(jié)果.

3、試切對(duì)刀的方法步聚（航天系統(tǒng)）

（1）用外圓車刀先試切一外圓，測(cè)量外圓直徑后，按→→輸入“外圓直徑值”，按鍵，

刀具“X”補(bǔ)償值即自動(dòng)輸入到幾何形狀里。

（2）用外圓車刀再試切外圓端面，按→→輸入“Z0”，按鍵,刀具“Z”補(bǔ)償值即自

動(dòng)輸入到幾何形狀里.

b、用G92設(shè)置工件零點(diǎn)

(1）、用外圓車刀先試切一段外圓,選擇按→，這時(shí)“U”坐標(biāo)在閃爍。按鍵置“零",

測(cè)量工件外圓后，選擇“MDI”模式，輸入G01U—××(××為測(cè)量直徑）F0。3,切端面到

中心。

（2)、選擇MDI模式，輸G92X0Z0，啟動(dòng)鍵，把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。

(3)、選擇MDI模式,輸入G00X150Z150，使刀具離開(kāi)工件。

（4)、這時(shí)程序開(kāi)頭：G92X150Z150……。

（5)、注意:用G92X150Z150，程序起點(diǎn)和終點(diǎn)必須一致即X150Z150，這樣才能保證重

復(fù)加工不亂刀.

小結(jié):

先理解對(duì)刀的基本概念和對(duì)刀的基本方法才能正確掌握試切對(duì)刀的方法。

作業(yè)布置與要求：

作業(yè)布置：（1）、用試切對(duì)刀法進(jìn)行對(duì)外圓偏刀、外圓尖刀，切斷刀和螺紋刀的對(duì)刀。

（2）、做到嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程

要求：（1)、對(duì)刀過(guò)程中，換刀不要帶刀補(bǔ)，否則尺寸不準(zhǔn)確。

(2）、正確使用量具，保證尺寸正確性.

課題四：車削加工基本操作

實(shí)訓(xùn)目的要求：

一、掌握車刀的安裝要求二、車端面、車外圓

三、車臺(tái)階四、車錐面

五、車凸圓弧六、車凹圓弧

七、車槽八、車螺紋

務(wù)九、車內(nèi)孔十、綜合零件

實(shí)訓(xùn)重難點(diǎn)：

重點(diǎn)：掌握對(duì)刀的基本方法

難點(diǎn)：掌握試切對(duì)刀的方法

實(shí)訓(xùn)教學(xué)方法：

現(xiàn)場(chǎng)講解、示范、讓學(xué)生分組輪流操作

設(shè)備：CK6136、CK6130數(shù)控車床、課時(shí)：

工具：卡盤(pán)扳手、刀架扳手、車刀、量具

材料：塑料棒、45#鋼

實(shí)訓(xùn)車削加工任務(wù):

任務(wù)一:車刀的安裝

安裝要求:短——車刀伸出長(zhǎng)度要短

平—-車刀墊片安裝要平整

中——車刀刀尖安裝要對(duì)工件中心

直——車刀車桿安裝要垂直工件軸線

緊——車刀要壓緊

任務(wù)二：車端面車外圓

注意事項(xiàng)：

1、一般是手動(dòng)進(jìn)給，或者編程加工

2、近到中心要慢，并要注意刀尖是否對(duì)中心,不能過(guò)高也不能過(guò)低。

3、加工完端面后加工外圓,轉(zhuǎn)速進(jìn)給要合理

加工如下例題，編寫(xiě)加工工藝及加工程序

加工工藝加工程序

1.手動(dòng)車裝夾位O0001

2.調(diào)頭夾裝夾位校正夾緊M03S1000T0101

3.車削端面G00X32.0Z0。0

4.粗車50外圓至長(zhǎng)度，G01X0。0F50

留0。5mm精車余量G00X28.50Z2.0

5.精車50的外圓至最終尺寸G01Z-55。0F100

6.測(cè)量誤差分析補(bǔ)刀G00X32。0Z2。0

7。取50長(zhǎng)換刀切斷G00X28。0

8.拆下工件G01Z—55。0F80

G00X100Z100

T0202S600

G00X32.0Z-54.0

G01X0。0F30.0

G00X100。0Z100.0

M30

任務(wù)三:車臺(tái)階軸

注意：1、左偏刀兩把粗車刀和精車刀主切削刃偏角要稍大于90度

2、粗車進(jìn)給量、背吃刀量要較大。

3、刀具切削角參數(shù)都偏小，以保證刀具的強(qiáng)度。

加工工藝

1、手動(dòng)車裝夾位

2、調(diào)頭夾裝夾位校正夾緊

3、車削端面

4、分刀粗車?50?40外圓,至長(zhǎng)度留0.5mm精車余量

5、精車?40?50的外圓至最終尺寸并倒角

6、測(cè)量誤差分析補(bǔ)刀加工

7、取總長(zhǎng)50長(zhǎng)換刀切斷

8、拆下工件

工程序

O0002

M03S1000T0101；G01Z-20；

G00X52。0Z0.0；X46。0

G01X0.0F50；X50.0Z—1—40。0F80.0；

G00X50。5Z2。0;G00X100Z100

G01Z-45。0F100;T0202

G00X52.0Z2。0；G00X53.0Z—45。0;

G00X46。0；G01X0。0F30；

G01Z—20.0F80;G00X100.0Z100。0X52。0;

G00Z2.0；M30；

X42.0；

G01Z-20。0F80;

X52.0；

G00Z2.0;

X40。5;

G01Z-20。0F80;

X52。0；

G0Z2.0；

X36.0；

G01Z0。0F80;

X40.0Z-2。0；

任務(wù)四：車錐面

注意：1、錐體尺寸的計(jì)算公式：錐度=（大頭直徑-小頭直徑)/錐體長(zhǎng)

加工工藝

1、手動(dòng)車裝夾位

2、調(diào)頭夾裝夾位校正夾緊

3、車削端面；

4、分刀粗車?50外圓，小頭?36大頭?50椎體，至長(zhǎng)度,留0.5mm精車余量;

5、精車?50外圓小頭?36大頭?50椎體至最終尺寸；

6、測(cè)量誤差分析補(bǔ)刀加工

7、取總長(zhǎng)50長(zhǎng)換刀切斷

8、拆下工件

加工程序

O0002

M03S1000T0101；G01Z—20；

G00X52。0Z0.0;X46。0

G01X0.0F50；G00X52.0；

G00X50.5Z2。0;Z2.0

G01Z-45。0F100；X36.0

G00X52。0Z2。0;G01Z0。0;

G00X46。0;G01X50.0Z-22.0F80;

G01X52.0Z—22。0F80；G00X100Z100

G00Z2.0；T0202S600

X42。0;G00X53。0Z-45.0

G01X51.0Z—22。0F80;G01X0.0F30

X52。0；G00X100.0Z100.0

G00Z2。0;M30

X38;

G01X50.5Z—20。0F80;

X52.0；

G0Z2.0；

X36.5；

G01Z0.0F80;

X50.5Z-22。0;

任務(wù)五：車凸圓弧

注意：圓弧的X軸坐標(biāo)值等于2倍的半徑值

加工工藝

1、手動(dòng)車裝夾位

2、調(diào)頭夾裝夾位校正夾緊

3、車削端面；

4、分刀粗車?30凸圓弧，?30外圓至長(zhǎng)度,留0。5mm精車余量；

5、精車?30凸圓弧?30外圓至最終尺寸;

6、測(cè)量誤差分析補(bǔ)刀加工

7、取總長(zhǎng)40換刀切斷

8、拆下工件

加工程序

O0002

M03S1000T0101;G00Z0.0

G00X32.0Z0.0；G01X0.0F50。0

G01X0。0F50；G03X30。0Z-15.0F80。0

G00X30。5Z2。0G01Z—38。0F80

G01Z—38.0F80X40。0

G00X50.0Z10。0G00X100Z100

G00X0。0；T0202S600

G03X50.0Z-15.0R25。0F80；G00X32。0Z—38。0

G00Z6.0;G01X0.0F80

G00X0.0;G00X100Z100.0

G03X42。0Z—15。0R21。0F80;M30

G00Z3.0;

X0.0;

G03X36.0Z—15.0R18.0F80

G00Z1.0

X0。0

G03X32.0Z-15。0R16。0F80，

任務(wù)六:車凹圓弧

注意：加工凹圓弧時(shí)應(yīng)防止車刀后角抗刀,磨刀時(shí)應(yīng)磨較大的后角

加工工藝

1、手動(dòng)車裝夾位

2、調(diào)頭夾裝夾位校正夾緊

3、車削端面

4、分刀粗車R30凹圓弧,?50外圓至長(zhǎng)度，留0。5mm精車余量

5、精車R30凹圓弧?50外圓至最終尺寸

6、測(cè)量誤差分析補(bǔ)刀加工

7、取總長(zhǎng)40換刀切斷

8、拆下工件

加工程序:

O0002

M03S1000T0101G00Z-10.0

G00X53.0Z0。0X50.5

G01X0.0F80G02X50.5Z-40.0R30.0F60

G00X50.5Z2.0G00X55。0

G01Z-55.0F80Z0.0

G00X100Z100.0G01X50.0G80

T0202Z-10.0

G00X60。0Z-10。0G02X50.0Z—40.0R30.0

G02X60。0Z—40.0R30。0F60Z-55.0

G00Z-10.0G00X100.0Z100。0

X57。0T0303S600

G02X57.0Z-40.0R30。0F60G00X55。0Z-55.0

G00Z-10。0G01X0.0F30.0

X54.0G00X100Z100

G02X54.0Z-40.0R30.0F60M30

G00Z-10.0

X51。0

G02X51.0Z—40.0R30。0F60

任務(wù)五：車槽

注意：1、車槽車刀的安裝，刀尖對(duì)中心，并要注意刀刃定要垂直工件軸線

2、注意后角不能過(guò)大,刀尖后角要小，刀尖有圓弧

3、加工時(shí)每次的切削深度不應(yīng)太深防止因扎刀造成斷刀

加工工藝

1、手動(dòng)車裝夾位

2、調(diào)頭夾裝夾位校正夾緊

3、車削端面；

4、分刀粗精車?50外圓，至長(zhǎng)度，?40槽，至長(zhǎng)度，留0.5mm精車余量；

5、精車?40槽至最終尺寸；

6、測(cè)量誤差分析補(bǔ)刀加工

7、取總長(zhǎng)43長(zhǎng)換刀切斷

8、拆下工件

O0002

M03S1000T0101;X53.0

G00X52。0Z0.0;X40.0

G01X0。0F50；X53.0

G00X50.5Z2.0；Z-25

G01Z-45。0F100;X45。0

G00X52.0Z2。0;X53。0

G00X50。0；X40.0

G01Z—45F80;X53。0

X53；Z—43.0

G00X100Z100；G01X0。0F30。0

T0202S600G00X100Z100

G00X53。0Z—15.0M30

G01X45。0F30

任務(wù)八：車螺紋

注意事項(xiàng)：1、螺紋車刀的安裝，刀尖對(duì)中心，并要注意兩刀刃夾角的平分線一定要垂直

工件軸線，以保證車出的螺紋不歪斜。

2、注意后角不能過(guò)大,刀尖后角要小，刀尖有圓弧。

3、要根據(jù)螺距加工表上正確選擇各走刀手柄的位置.

4、細(xì)長(zhǎng)軸加工螺紋一定要用頂尖頂

加工工藝

1、手動(dòng)車裝夾位;

2、調(diào)頭夾裝夾位校正夾緊；

3、車削端面；；

4、分刀粗精車?20外圓，至長(zhǎng)度,?16槽，至長(zhǎng)度,留0。5mm精車余量；

5、精車?20外圓?16槽至最終尺寸；

6、分刀粗精車M20螺紋；

7、測(cè)量誤差分析、補(bǔ)刀、加工；

8、取總長(zhǎng)43長(zhǎng)換刀切斷;

9、拆下工件。

加工程序

O0002

M03S1000T0101T0303S800

G00X17.0Z2.0G00X25.0Z2.0

G01X19.7Z—1。5F60G78X19.5Z—22。0F1.5

Z—25.0X19.2

X20。0Z-38.0X18.9

G00X100Z100X18.6

T0202S600X18.3

G00X25.0Z-25.0X18.3

G01X16.0F30G00X100Z100

X30。0M30

G00X100Z100

任務(wù)九：車內(nèi)孔

注意事項(xiàng):1、內(nèi)孔加工前應(yīng)先鉆中心孔，然后鉆孔至深度

2、鏜孔刀裝夾應(yīng)盡量短以增加刀具的剛性

加工工藝

1、手動(dòng)車裝夾位

2、調(diào)頭夾裝夾位校正夾緊

3、車削端面

4、分刀粗精車?36外圓至尺寸,鉆?28孔，粗加工內(nèi)孔

留0。5mm精車余量；

5、精車?30內(nèi)孔至最終尺寸

7、測(cè)量誤差分析、補(bǔ)刀、加工

8、取總長(zhǎng)43長(zhǎng)換刀切斷

9、拆下工件。

加工程序

O0002

M03S1000T0101T0202S800

G00X40。0Z0.0G00X29.5Z3.0

G01X0。0F80G01Z—25。0F50

G00X36.5Z2.0X25.0

G01Z-45.0F80G00Z3。0

G00X40。0Z2。0X32.0

X36。0G01Z0.0F50

G01Z-45.0F80X30.0Z-1.0

G00X100Z100.0Z—25。0

G00X25.0Z5。0

G00X100Z100

M30

任務(wù)十：綜合零件

注意事項(xiàng)：1、分析零件圖紙,計(jì)算相應(yīng)坐標(biāo)數(shù)值

2、制定加工工藝,合理選擇加工刀具

3、螺紋軸處外圓加工要小0.2-0。3m,防止螺紋因牙尖膨脹而造成尺寸變大而

無(wú)法使用

4、選擇合理的加工參數(shù)

加工工藝

1、手動(dòng)車裝夾位

2、調(diào)頭夾裝夾位校正夾緊

3、車削端面

4、分刀粗車?46?36外圓及R15凹圓弧留0。5mm精加工余量

5、精車?46?36外圓及R15凹圓弧至尺寸

6、鉆中心孔,鉆?28孔,

7、粗加工內(nèi)錐孔留0.5mm精加工余量

8、精車內(nèi)錐孔至最終尺寸；

9、測(cè)量誤差分析補(bǔ)刀加工

10、拆下工件

11、調(diào)頭裝夾?46外圓校正夾緊

12、車端面

13、分刀粗車螺紋軸

14、精車螺紋軸

15、換刀切槽

16、粗精車螺紋至尺寸

17、測(cè)量誤差分析補(bǔ)刀加工

18、拆下工件

加工程序

O0003

M03S1000T0101G00X100Z100

G00X50。0Z0.0M30

G01X0.0F80O0007

G00X50.0Z3。0M03S1000T0101

G71U1R1G00X50.0Z3.0

G71P1Q2U0。