石油石化職業(yè)技能鑒定操作試題集-輸氣工中級

一、目測檢查孔板質(zhì)量

1、準備工作：報告開始，勞保用品、工具、用具準備齊全；

2、板面檢查：孔板表面有無臟污、孔板表面有無劃痕、孔

板表面是否被腐蝕;

3、入口邊緣檢查：入口邊緣有無明顯劃痕、圓柱開孔的入

口邊緣有無毛刺、入口邊緣有無損傷、入口邊緣有無變

形、將孔板上游面傾斜45度角，用日光或人工光源射

向入口邊緣，無反射光為合格；

4、粗糙度檢查：用同樣材質(zhì)的孔板對比檢查孔板的粗糙

度；

5、平整度檢查：檢查孔板是否平整；

6、記錄：記錄檢查結果；（自帶紙張、簽字筆)

7、安全文明生產(chǎn)：符合國家頒布有關法規(guī)或企業(yè)自定有關

規(guī)定，操作安全，語言文明，尊重考評員和工作人員,

工完、料盡、場地清、設備清潔整齊;報告結束

8、其他：超時及其他扣分

二、操作高級孔板閥

1、準備工作:報告開始，勞保用品、工具、用具準備齊全；

2、停表：按照操作規(guī)程停計算機;

3、取出孔板：檢查放空閥是否關閉、頂絲是否擰緊→開平

衡閥、滑閥→將孔板及導板提到上閥腔，關平衡閥、滑閥

1

→開放空閥泄壓→松頂絲，取頂板、壓板，取出孔板；

4、清洗保養(yǎng)：清洗檢查孔板、導板→清洗檢查壓板、頂板

頂絲→清潔檢查密封環(huán)、密封墊、上閥腔；（注：此步驟每

一項均需要涂抹潤滑脂）

5、排污吹掃:吹掃孔板閥下閥腔并排污，吹掃導壓管；

6、裝入孔板：將孔板裝入導板(注意正反）→孔板導板裝

入上閥腔→裝墊片、壓板、頂板，擰緊頂絲→關放空閥→

開平衡閥→開滑閥，將孔板搖到下閥腔，關滑閥、關平衡

閥→檢查并注入密封脂；

7、驗漏:檢查各密封點是否有泄漏、檢查滑閥是否有泄漏；

8、安全文明生產(chǎn)：符合國家頒布有關法規(guī)或企業(yè)自定有關

規(guī)定，操作安全，語言文明，尊重考評員和工作人員,工完、

料盡、場地清、設備清潔整齊;報告結束

9、其他:超時及其他扣分

三、操作牙嵌式快開盲板

1、準備工作：報告開始,勞保用品、工具、用具準備齊全;

2、流程檢查：檢查各閥開關位置是否與實際生產(chǎn)相符、檢

查工藝流程是否適合操作的要求;

3、開啟操作：開啟球筒放空閥，將球筒壓力放空至零（放

空后需檢查壓力表是否為零）→用活動扳手拆除安全聯(lián)鎖

裝置→逆時針轉(zhuǎn)動開閉機構，直至壓圈上的楔塊從頭蓋完

2

全退出為止→緩慢將頭蓋拉開；（人員不得正對盲板站立操

作）

4、維護保養(yǎng)：對楔形塊進行清潔保養(yǎng)、盲板密封面進行清

潔保養(yǎng)、O形密封圈進行清潔保養(yǎng)、對壓圈進行清潔潤滑；

5、關閉操作：上好O形密封圈，將頭蓋合攏→順時針轉(zhuǎn)動

開閉機構，直至楔塊嚙合為止（注意開關方向、檢查嚙合情

況）→上安全聯(lián)鎖裝置并鎖緊→關放空閥并驗漏;

6、安全文明生產(chǎn)：符合國家頒布有關法規(guī)或企業(yè)自定有關

規(guī)定，操作安全，語言文明，尊重考評員和工作人員，工完、

料盡、場地清、設備清潔整齊；報告結束

7、其他：超時及其他扣分

四、操作鎖環(huán)式快開盲板

1、準備工作:報告開始，勞保用品、工具、用具準備齊全；

2、打開盲板：打開前確認容器內(nèi)的天然氣全部放空（放空

后需檢查壓力表是否為零）→緩慢旋松泄壓螺塞（動作不

能過猛過快）→卸下螺塞并使其與螺栓孔脫離，取下門鎖

至塊→將萬向柄一端插入鎖環(huán)驅(qū)動臂中，逆時針旋轉(zhuǎn)手柄

使鎖帶縮回至鎖帶凹槽→向外拉開操作桿，打開快開盲板

（人、物不得正對盲板操作)；

3、關閉盲板：檢查鎖帶和密封帶是否完好，應無明顯劃痕

和磨損（發(fā)現(xiàn)劃痕和磨損需要描繪出）→清除凹槽、鎖帶

3

和密封處的贓物，在凹槽和密封面處涂上薄薄一層防腐硅油

脂→將萬向柄一端插入鎖環(huán)驅(qū)動臂中，逆時針旋轉(zhuǎn)手柄使

鎖帶縮回至鎖帶凹槽→向里手推操作桿關上門,使門完全地

進入快開盲板的頸部，松開鎖帶使鎖帶正好卡在鎖帶凹槽中

→來回拉動幾次開門操作桿以確認脹圈是否完全卡入凹槽

→裝上門鎖止塊,擰緊泄壓螺塞，關上盲板；

4、安全文明生產(chǎn):符合國家頒布有關法規(guī)或企業(yè)自定有關規(guī)

定,操作安全，語言文明，尊重考評員和工作人員，工完、料

盡、場地清、設備清潔整齊；報告結束

5、其他：超時及其他扣分

五、處理雙作用節(jié)流截止閥閥體與閥蓋之間

的泄漏

1、準備工作:報告開始，勞保用品、工具、用具準備齊全；

2、切換流程:關閉上下游閥門、開放空閥泄壓；

3、檢查螺栓：檢查法蘭螺栓的松緊、調(diào)整螺栓的松緊；

4、檢查密封墊片:拆卸法蘭密封墊片、檢查密封墊片、制作

密封墊片、更換密封墊片、按序組裝各部件；

5、檢查密封面:檢查法蘭間有無污物、清除閥體與閥蓋間密

封面上的污物、按序組裝各部件；

6、驗漏：檢查各密封點是否有泄漏；

7、安全文明生產(chǎn)：符合國家頒布有關法規(guī)或企業(yè)自定有關

4

規(guī)定，操作安全,語言文明,尊重考評員和工作人員，工完、

料盡、場地清、設備清潔整齊;報告結束

8、其他：超時及其他扣分

六、加注緩蝕劑

1、準備工作：報告開始，勞保用品、工具、用具準備齊全；

2、注入罐放空：檢查各部件是否有外漏現(xiàn)象→檢查連通閥、

注入閥壓力表是否靈敏→關閉注入灌與輸氣管線的連通閥

和注入閥→開啟注入罐放空閥直到壓力表指針為零；

3、加入緩蝕劑:開啟注入罐加料閥門→將緩蝕劑由加料漏斗

加入規(guī)定量的緩蝕劑→關閉加料漏斗閥門和注入罐放空閥

→緩慢開啟注入罐與輸氣管線連通的閥門,待壓力表指示壓

力與輸氣管線壓力平衡后，開啟注入罐的注入閥，讓緩蝕劑

溶液注入輸氣管線中→由注入罐液位計觀察緩蝕劑溶液全

部注入輸氣管線內(nèi)后，關閉注入罐的注入閥及與輸氣管線連

通的閥門;

4、檢查緩蝕劑加入情況:開啟注入罐放空閥直至壓力為零→

開啟加料漏斗閥,確認緩蝕劑全部加入管線中→關閉加料漏

斗閥，驗漏;

。5、安全文明生產(chǎn)：符合國家頒布有關法規(guī)或企業(yè)自定有

關規(guī)定,操作安全，語言文明，尊重考評員和工作人員，工完、

料盡、場地清、設備清潔整齊；報告結束

5

6、其他：超時及其他扣分

七、分離器排污操作

1、準備工作：報告開始，勞保用品、工具、用具準備齊全；

2、切換流程:啟用備用流程或旁通流程→關閉分離器上游

截斷閥→關閉分離器下游截斷閥；

3、排污：緩慢開啟泄壓閥，將壓力泄放到規(guī)定值→緩慢開

啟排污閥，將分離器內(nèi)的污水污物排放到排污池內(nèi)→觀察

分離器液位計的下降情況→當液位計即將下降到零時，迅速

關閉排污閥;

4、恢復流程：緩開分離器上游截斷閥→緩開分離器下游

截斷閥→恢復原流程→對操作過的閥門、設備進行驗漏；

5、待池內(nèi)液面平靜后，用測量桿測量污水水位→作好記錄;

6、安全文明生產(chǎn)：符合國家頒布有關法規(guī)或企業(yè)自定有關

規(guī)定,操作安全,語言文明，尊重考評員和工作人員，工完、

料盡、場地清、設備清潔整齊；報告結束

7、其他：超時及其他扣分

八、啟動自力式調(diào)壓閥

1、準備工作：報告開始,勞保用品、工具、用具準備齊全；

2、保養(yǎng)節(jié)流閥內(nèi)過濾器:檢查上、下游控制閥、放空閥、壓

力表→開上下游放空閥，放空壓力為零;拆下過濾器濾芯及其

連接導壓管；檢查、清洗濾芯，吹掃濾芯、導壓管;濾芯裝配

6

還原，上緊連接導壓管接頭；關閉上下游放空閥；

3、設置超壓截斷壓力:壓緊安全截斷閥的超壓截斷調(diào)節(jié)蓋→

開啟上游閥，對第二項所緊的3處接頭驗漏→松指揮器鎖緊

螺帽,操作指揮器等將壓力調(diào)到0。22MPa→緩慢退回安全

閥的調(diào)節(jié)蓋，直到安全閥關閉為止→關上游閥，放空兩端自

壓力平衡后，關閉放空閥，打開安全閥；

4、模擬截斷安全閥關閉：適當旋松指揮器調(diào)節(jié)桿→緩慢開

啟上游閥；操作指揮器將壓力調(diào)到0.22MPa,檢查安全閥是

否關閉，關閉上游閥門→控制放空上游壓力到與下游壓力

平衡時，打開安全閥→關閉上游放空閥；

5、調(diào)壓供氣：完全放松指揮器調(diào)節(jié)桿→緩慢開上游閥；緩

慢開下游閥→配合調(diào)節(jié)節(jié)流閥、指揮器，將壓力調(diào)到

0.22MPa→鎖緊指揮器鎖緊螺帽，報告裁判:開始穩(wěn)壓（開

始計時)→穩(wěn)定30s無壓力波動為合格；

6、停產(chǎn)：關上游閥、關下游閥→完全旋松指揮器調(diào)節(jié)桿；

鎖緊指揮器鎖緊螺帽→將節(jié)流閥旋到“4”的位置（即中間

位置)7、安全文明生產(chǎn)：符合國家頒布有關法規(guī)或企業(yè)自定

有關規(guī)定，操作安全，語言文明，尊重考評員和工作人員,

工完、料盡、場地清、設備清潔整齊；報告結束8、其他：

超時及其他扣分

九、啟動電動調(diào)壓閥

7

1、準備工作:報告開始，勞保用品、工具、用具準備齊全;

2、手動操作：將電動驅(qū)動裝置的離合器操作桿扳到“手動”

位置，轉(zhuǎn)動手輪使之與離合器嚙合后，松開操作桿→轉(zhuǎn)動

手輪，打開調(diào)壓閥到指定壓力；

3、就地操作：撥動三位選擇開關到“LOCAL"位置→打開

調(diào)節(jié)閥到指定壓力（不得按錯按鈕、必須到指定壓力、注意

指示燈是否正常）；

4、遠程操作：撥動三位選擇開關到“REMOTE”位置→在

計算機上選擇指定調(diào)壓閥(不得點擊錯誤）→選擇“手動”

→輸入壓力調(diào)節(jié)目標值→點擊打開調(diào)壓閥;

5、安全文明生產(chǎn)：符合國家頒布有關法規(guī)或企業(yè)自定有關

規(guī)定,操作安全，語言文明，尊重考評員和工作人員,工完、

料盡、場地清、設備清潔整齊；報告結束

6、其他:超時及其他扣分

十、檢查壓力變送器零位

1、準備工作：報告開始,勞保用品、工具、用具準備齊全;

2、停表：點擊計算機到校表狀態(tài)→關閉上下游取壓開關→

穩(wěn)壓10s，導壓管自驗漏→導壓管放空泄壓；

3、零位檢查：在變位器顯示屏上觀察零位→在計算機計量

系統(tǒng)上觀察零位→判斷零位是否符合規(guī)定要求→如果超

出規(guī)定要求必須匯報;

8

4、啟表：關閉取壓管放空閥→開上游取壓開關→開下游

取壓開關→各連接點驗漏→點擊計算機到工作狀態(tài)；

5、記錄：記錄檢查結果；

6、安全文明生產(chǎn)：符合國家頒布有關法規(guī)或企業(yè)自定有關

規(guī)定，操作安全,語言文明，尊重考評員和工作人員，工完、

料盡、場地清、設備清潔整齊;報告結束

7、其他：超時及其他扣分

十一、操作硫化氫分析儀（MODEL722R

型）

1、準備工作：報告開始，勞保用品、工具、用具準備齊全；

2、啟動準備：檢查所有連接管的連接情況，要求緊固不漏

檢查全部電氣連接,接頭牢靠→清除防爆機殼里的異物,護

照蓋好→全部流量和壓力控制器必須關閉→進氣之前，

全部通往分析儀的導管都要清洗、吹掃干凈

3、啟動儀器:打開電源功能旋鈕拔到檢查（check)位置→

卸下走帶裝置→檢查光學系統(tǒng)是否清潔、對光準確重裝

走帶裝置→檢查光電管的平衡，光電管之間的差額絕對不

能超過10歐→API儀表讀數(shù)應等于標定數(shù)據(jù)表上記載的

檢查數(shù)據(jù)，把功能旋鈕拔到最靈敏范圍，15min之后API

的讀數(shù)應等于0→把功能旋鈕轉(zhuǎn)到所需的范圍→把待定

的壓力或電流控制器上的壓力和流量記載到該控制器或其

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附件的標簽上→把采樣壓力調(diào)節(jié)器調(diào)整到15psig，流量計

按標定數(shù)據(jù)進行調(diào)整→儀表工作24h，檢查其標定情況（口

述)

4、關閉準備：檢查所有連接管的連接情況→要求緊固不漏

檢查全部電氣連接，接頭牢靠→流量和壓力控制器必須關

閉

5、關閉儀器：關閉電源功能旋鈕→卸下走帶裝置→檢查

光學系統(tǒng)，檢查光電管的平衡,光電管之間的差額絕對值不能

大于10歐→API儀表應等于標定數(shù)據(jù)表上記載的檢查數(shù)

據(jù)，把各功能旋鈕拔到停機位置→把壓力和電流控制器停

運;

6、安全文明生產(chǎn)：符合國家頒布有關法規(guī)或企業(yè)自定有關

規(guī)定，操作安全，語言文明，尊重考評員和工作人員，工完、

料盡、場地清、設備清潔整齊；報告結束

7、其他:超時及其他扣分

十二、燃氣加臭

1、準備工作:報告開始,勞保用品、工具、用具準備齊全;

2、檢查儲藥罐液位：檢查儲藥罐液位是否符合規(guī)定→驗

漏檢查

3、啟動設定：啟動燃氣加臭裝置→確定流量參數(shù)→根

據(jù)流量設定加藥頻率→根據(jù)流量設定加臭劑量

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4、檢查：檢查儲藥罐內(nèi)臭劑量→確定是否加藥

5、打?。捍蛴∵\行參數(shù)→分析打印參數(shù)是否與設定一致

6、安全文明生產(chǎn)：符合國家頒布有關法規(guī)或企業(yè)自定有關

規(guī)定，操作安全,語言文明，尊重考評員和工作人員，工完、

料盡、場地清、設備清潔整齊；報告結束

7、其他：超時及其他扣分

十三、差壓油密封彈性閘閥的拆裝維護及保

養(yǎng)

1、準備工作：報告開始,勞保用品、工具、用具準備齊全；

2、閥腔拆卸、清洗組裝：倒換流程,放空泄壓→拆卸閥腔(檢

查閥腔余氣、對角拆卸、閘板不得落地、落槽)→清洗、檢

查（未清洗檢查、匯報閘板、閥座、閥桿、T形槽、T形掛

頭、螺栓、閥蓋墊子、密封通道是否暢通）→潤滑各部件→

組裝各部件（組裝時閘板應入槽、閥蓋應裝正、對角上緊閥

蓋螺栓、螺栓不得突出→操作程序不得混淆）

3、傳動部分拆卸、清洗、組裝:（拆傳動機構各部件清洗

檢查、潤滑各部件組裝各部件（順序不得錯、不得少組裝）

4、注脂：開關活動閘閥;關閉閘閥,注脂(未活動閘閥扣分、

未注脂、未關閉閘閥給閥座注脂扣分)

5、驗漏：關閉放空閥；驗漏檢查(未檢查放空閥、操作不當、

未檢查閥門內(nèi)外漏情況、閥體與閥蓋處，刺漏，微漏、密封

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填料處漏、閘閥內(nèi)漏等）；

6、恢復流程：恢復流程（未恢復正常流程、閘閥開關不到

位扣分);

7、資料記錄：記錄恢復流程后的運行參數(shù);

8、安全文明生產(chǎn):符合國家頒布有關法規(guī)或企業(yè)自定有關規(guī)

定,操作安全,語言文明，尊重考評員和工作人員，工完、料

盡、場地清、設備清潔整齊；報告結束

9、其他：超時及其他扣分

十四、更換Z41HDN50PN1。6閥門的密

封填料

1、準備工作:報告開始，勞保用品、工具、用具準備齊全;

2、卸閥門蓋：緩慢松螺帽，觀察漏氣情況（不得快,要觀察

漏氣情況）→若漏氣量不大,卸下閥門蓋（若漏氣量大應立

即上緊)→觀察漏氣情況和密封填料函內(nèi)原有密封填料上移

情況（未觀察扣分，若漏氣量大應立即上緊）

3、加閥門密封填料:將準備的密封填料剪成長度與密封填料

函周長相符、端口為斜口的短節(jié)（30-45°)→取一節(jié)密封

填料繞絲桿一圈,平整壓入密封填料函內(nèi)；若未填滿，重復再

加，一直加到放入壓蓋、擰上壓蓋螺帽為止；

4、上閥門蓋：緊固密封填料壓蓋螺帽(兩端同事均勻擰緊）

→活動絲桿,保持閥門開關靈活；

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5、驗漏：驗漏,若有漏氣可繼續(xù)緊固密封填料壓蓋,直到不漏

氣為止；

6、記錄：做好加密封填料的記錄；

7、安全文明生產(chǎn)：符合國家頒布有關法規(guī)或企業(yè)自定有關

規(guī)定，操作安全，語言文明，尊重考評員和工作人員，工完、

料盡、場地清、設備清潔整齊；報告結束

8、其他:超時及其他扣分

十五、引壓管泄漏的檢查

1、準備工作：報告開始，勞保用品、工具、用具準備齊全；

2、驗漏儀驗漏：開啟驗漏儀→用驗漏儀逐步檢查引壓管

是否漏→用驗漏儀檢查各接頭是否漏;

3、驗漏液驗漏：將驗漏液均勻的刷在引壓管上（在漏氣處

做標記)→將驗漏液均勻的刷在各接頭處→檢查放空閥

是否內(nèi)漏→觀察是否有氣泡產(chǎn)生→處理；

4、觀察差壓變送器:關取壓開關→觀察差壓變送器示值變

化情況，如差壓變送器示值增大,則說明下游引壓管漏氣

→如差壓變送器示值減少，則說明上游引壓管漏氣，并做好

記錄；

5、安全文明生產(chǎn):符合國家頒布有關法規(guī)或企業(yè)自定有關規(guī)

定,操作安全，語言文明，尊重考評員和工作人員，工完、料

盡、場地清、設備清潔整齊;報告結束

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6、其他：超時及其他扣分

十六、判斷處理高級孔板閥外漏故障

1、準備工作：報告開始，勞保用品、工具、用具準備齊全；

2、檢查滑閥轉(zhuǎn)動軸：用驗漏液均勻抹在滑閥轉(zhuǎn)動軸密封面

上→觀察有無外漏現(xiàn)象，如有則用扳手順時針擰緊密封

面，直到不漏為止;

3、檢查導板提升軸：用驗漏液均勻抹在導板提升軸的密封

面上→觀察有無外漏現(xiàn)象，如有則用扳手順時針擰緊密封

面，直到不漏為止;

4、檢查壓板：用驗漏液均勻抹在壓板、密封墊與上閥體的

密封面上→觀察有無外漏現(xiàn)象，如有則用扳手順時針擰緊

頂絲→按操作步驟將密封墊、密封面清洗或更換（記得打

開放空閥)；

5、檢查放空閥：用驗漏液檢查放空閥有無外漏，若有漏，

要進行處理,直到不漏為止；

6、檢查排污閥:用驗漏液檢查排污閥有無外漏，若有漏,要進

行處理，直到不漏為止；

7、檢查平衡閥：用驗漏液檢查平衡閥有無外漏，若有漏,要

進行處理，直到不漏為止；

8、檢查取壓口：用驗漏液均勻抹在取壓口、取壓開關等連

接活動部件上→觀察有無外漏現(xiàn)象，如有則用扳手順時針

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擰緊密封面，直到不漏為止；

9、記錄：記錄檢查結果；

10、安全文明生產(chǎn)：符合國家頒布有關法規(guī)或企業(yè)自定有關

規(guī)定，操作安全,語言文明，尊重考評員和工作人員，工完、

料盡、場地清、設備清潔整齊；報告結束

11、其他:超時及其他扣分

十七、繪制輸氣站工藝流程圖

1、準備工作：報告開始，勞保用品、工具、用具準備齊全；

2、繪制邊框標題欄：繪制流程圖邊框；繪制標題欄

3、繪制站場流程及站場設備：繪制戰(zhàn)場主要設備:匯管、分

離器、計量裝置、調(diào)壓裝置、清管裝置、整流器等；繪制場

站主要流程，如正常生產(chǎn)流程;繪制場站次要設備:放空閥、

排污閥、安全閥等；繪制場站次要流程:放空管線、排污管線、

旁通管線等

4、描圖：檢查核對無誤后進行描圖

5、繪制圖例：將相關設備圖例和位子一一對應繪制在圖樣

右邊適當位置，從上往下布置

6、標注設備編號：標注相關設備編號和規(guī)格型號，標注管

線規(guī)格型號

7、填寫流程說明:在流程圖樣下方適當位置簡要填寫流程說

明

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8、圖紙布局和卷面考核：圖紙清晰整潔，比例適當，布置

美觀

9、安全文明生產(chǎn)：符合國家頒布有關法規(guī)或企業(yè)自定有關

規(guī)定，操作安全，語言文明,尊重考評員和工作人員，工完、

料盡、場地清、設備清潔整齊；報告結束

10、其他：超時及其他扣分

十八、文件編輯處理

1、準備工作：報告開始,勞保用品、工具、用具準備齊全；

2、文字輸入：選擇WORD編輯程序建立一個新文檔，選

擇自己的文字輸入方式，輸入不少于120字的文字,文字校

對

3、編輯:頁邊距設置,上下左右各為2。5cm，字體編輯，與

原稿一致,版式編輯，與原稿一致

4、保存：將文檔保存到桌面,文件名為本人姓名

5、打印:打印設置并打印該文件

6、安全文明生產(chǎn)：符合