2023年環(huán)境風(fēng)險評價報告

環(huán)境風(fēng)險評價報告根據(jù)《化工裝備事故分析與預(yù)防》一化學(xué)工業(yè)出版社（1994）中統(tǒng)計1949年～1988年的全國化工行業(yè)事故發(fā)生情況的相關(guān)資料，目前國內(nèi)的各類化工設(shè)備事故發(fā)生頻率pa分布情況見表2-1。

表2-1事故頻率pa取值表單位：次/年

設(shè)備名稱事故頻率反應(yīng)塔1.1×10-5儲槽1.2×10-6換熱器5.1×10-6管道破裂6.7×10-6根據(jù)該公司所用物料情況及采用設(shè)備的性能分析，可能造成物料泄漏的主要部位來自儲罐等。

廠區(qū)事故以煤氣柜的可能泄漏影響量最大，后果最嚴(yán)重，風(fēng)險可信度最高，其次是輸送管道的可能泄漏。煤氣外泄基本事件致因與概率見表2-2-1，泄漏引發(fā)燃燒概率見表2-2-2。

表2-2-1煤氣泄漏基本事件致因與概率事件說明煤氣貯氣柜故障煤氣輸送管道故障接口、孔口氮封、水封失效安全閥失效（殼裂、蓋裂、堵塞）內(nèi)部爆炸破裂柜壁破損、爆裂焊縫連接裂縫放散、進(jìn)出口閥故障（殼裂、蓋裂、堵塞）水位報警水封失效操作失誤事件概率pi（次/a）6×10-55×10-51×10-51×10-51×10-71×10-71×10-74×10-51×10-72×10-5事件說明外殼破損密封蓋裂縫管道腐蝕開裂閥門故障（殼裂、蓋裂、堵塞）接頭泄漏靜電火花（接地不良、靜電積聚）撞擊火花雷電火花（雷擊、避雷器失效）電火花（防爆器失效）事件概率pi（次/a）1×10-71×10-75×10-71×10-54×10-51×10-71×10-51×10-71×10-7表2-2-2煤氣泄漏引發(fā)燃燒事故概率事故部位煤氣貯氣柜故障煤氣輸送管道故障事件概率pi（次/a）1.9×10-71.6×10-7

2.2最大可信事故確定

最大可信事故指在所有預(yù)測的概率不為零的事故中，對環(huán)境（或健康）危害最嚴(yán)重的重大事故。根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》和企業(yè)生產(chǎn)過程情況，最大可信事件為：

（1）煤氣發(fā)生爐輸煤干管煤氣泄漏（2）煉鋼廢氣非正常排放事故（3）冷軋薄板廠鹽酸泄漏（4）制氫站甲醇儲罐泄漏事故

2.3事故源項分析

（1）煤氣爐產(chǎn)生的煤氣為軋鋼過程中轉(zhuǎn)換系統(tǒng)產(chǎn)生的產(chǎn)品，主要成分為：co、co2、n2、h2、ch4、o2等，其中可燃成分h2、co含量分別約占48%、38%左右，o2、ch4的含量很少，co2、n2的含量分別占6%、6.4%。

事故預(yù)測以煤氣管道全破裂，瞬間突然釋放，對環(huán)境的影響。煤氣爐輸煤管道發(fā)生煤氣泄漏事故時，生產(chǎn)階段作業(yè)人員均在廠區(qū)內(nèi)，在日常維護(hù)妥善，設(shè)備正常工作的情況下，能夠及時發(fā)現(xiàn)煤氣發(fā)生爐煤氣的泄漏情況并采取相應(yīng)措施，考慮事故時間為10min。

（2）煉鋼廢氣非正常排放

電爐布袋除塵器除塵效率下降，除塵效率達(dá)不到設(shè)計要求，本次評價以除塵效率下降到90%計算。

（3）冷軋薄板廠鹽酸泄漏源項分析冷軋薄板廠發(fā)生鹽酸泄漏事故時，泄漏的溫度、壓力狀態(tài)為常溫常壓。生產(chǎn)階段作業(yè)人員均在廠區(qū)內(nèi)，在日常維護(hù)妥善，設(shè)備正常工作的情況下，能夠及時發(fā)現(xiàn)鹽酸的泄漏情況并采取相應(yīng)措施，考慮事故時間為10min。

鹽酸在常溫常壓下為液態(tài)，當(dāng)發(fā)生泄漏時，物料以液態(tài)形式泄漏到地面上，少量揮發(fā)到大氣中。

由鹽酸的理化性可知，沸點為108.6℃，遠(yuǎn)高于環(huán)境溫度25℃，因此泄漏后的鹽酸不會產(chǎn)生閃蒸和熱量蒸發(fā)這兩個過程，揮發(fā)氣體主要通過質(zhì)量蒸發(fā)進(jìn)入大氣中，接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜有燒灼感，鼻衄、齒齦出血，氣管炎等。

該公司泄漏物質(zhì)向環(huán)境轉(zhuǎn)移的方式和途徑主要為。鹽酸泄漏物料向大氣和水體轉(zhuǎn)移。

該公司泄出物質(zhì)造成的環(huán)境危害類型主要有：①空氣：鹽酸泄漏并蒸發(fā)，污染周圍大氣環(huán)境。②水體：鹽酸物料泄漏，隨處置廢液進(jìn)入水體；③其他：泄漏物質(zhì)處置廢物，如石灰等惰性材料。

（4）制氫站鹽甲醇泄漏源項分析

制氫站甲醇發(fā)生泄漏事故時，泄漏的溫度、壓力狀態(tài)為常溫常壓。生產(chǎn)階段作業(yè)人員均在廠區(qū)內(nèi)，在日常維護(hù)妥善，設(shè)備正常工作的情況下，能夠及時發(fā)現(xiàn)甲醇的泄漏情況并采取相應(yīng)措施，考慮事故時間為10min。

甲醇的沸點高于環(huán)境溫度，因此，泄漏后的甲醇不會產(chǎn)生閃蒸和熱量蒸發(fā)這兩個過程，揮發(fā)氣體主要通過質(zhì)量蒸發(fā)進(jìn)入大氣中，接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，短時大量吸入會出現(xiàn)輕度眼上呼吸道刺激癥狀（口服有胃腸道刺激癥狀）等。

該公司泄漏物質(zhì)向環(huán)境轉(zhuǎn)移的方式和途徑主要為。甲醇泄漏物料向大氣和水體轉(zhuǎn)移。

該公司泄出物質(zhì)造成的環(huán)境危害類型主要有：①空氣：甲醇泄漏并蒸發(fā)，污染周圍大氣環(huán)境。②水體：甲醇物料泄漏，隨處置廢液進(jìn)入水體；③其他：泄漏物質(zhì)處置廢物。3風(fēng)險影響分析預(yù)測

該公司重點考慮煤氣發(fā)生爐輸煤干管煤氣泄漏、煉鋼廢氣非正常排放、冷軋薄板廠鹽酸泄漏事故、制氫站甲醇泄漏事故。

3.1煤氣發(fā)生爐輸煤干管煤氣泄漏事故的影響分析1、事故泄漏源強

表3-1污染物排放量與持續(xù)時間污染源輸氣干管持續(xù)時間排放速率排放源參數(shù)排氣量排放濃度污染物（kg/min（m3/min）（g/m3）高度（m）溫度（℃））133co30039052010min計（采取應(yīng)急措施10分鐘內(nèi)確保泄漏源被切斷、堵漏）2、預(yù)測方法及模式

采用虛擬點源多煙團(tuán)模式，計算公式如下：

2。y2。。。he2。。。x。u。t。ti。。。。。exp。。。ci。x，y，0，t。ti。。exp。。。。exp。3/222。2。。。2。x。。2。。。x。y。z。。2。z。。。。2。y。2qc。。ci。x，y，0，t。ti。

i。1n式中。

ci。x，y，0，t。ti?！趇個煙團(tuán)t時刻在（x，y，0）處的濃度，mg/m；

3

q—排放總量，mg；

u—風(fēng)速，m/s；

ti—第i個煙團(tuán)的釋放時刻；he—有效源高度，m；

。x，。y，。z—為x，y，z方向的擴散參數(shù)，m；

n—煙團(tuán)個數(shù)，這里假設(shè)每30s釋放一個煙團(tuán)，事故期間

（30min）共釋放60個煙團(tuán)。

3、預(yù)測結(jié)果及分析

利用虛擬煙團(tuán)模式計算了煤氣管道爆泄漏事故最大落地濃度及出現(xiàn)距離。結(jié)果見表3-2。

表3-2煤氣管道泄漏事故影響

穩(wěn)定度項目最大落地濃度（mg/m3）出現(xiàn)距離（m）最大落地濃度（mg/m3）出現(xiàn)距離（m）最大落地濃度（mg/m3）出現(xiàn)距離（m）最大落地濃度（mg/m）出現(xiàn)距離（m）最大落地濃度（mg/m3）出現(xiàn)距離（m）3距事故始發(fā)時間（分鐘）1046.464746.268.316447.9195.401748.3162.402245.8177.143790.6200.00391169.10.08991216.20.60121131.91.96121030.12.66151021.6300.00072276.60.02392359.80.19102230.70.64602035.21.00392011.8abdef由表3-2可見，煤氣管道泄事故發(fā)生時，持續(xù)時間約10分鐘，最大濃度出現(xiàn)在事故持續(xù)期間，co最大落地濃度達(dá)到195.4017mg/m3。事故停止后，由于沒有后續(xù)的污染物排放貢獻(xiàn)，隨著污染物向更遠(yuǎn)距離輸送擴散，大氣環(huán)境中污染物濃度將持續(xù)降低，在事故發(fā)生30分鐘后，co最大落地濃度為1.0039mg/m3。

co車間濃度標(biāo)準(zhǔn)為30mg/m3（《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（tj36-79）），co半致死濃度為200mg/m3（《環(huán)境衛(wèi)生學(xué)》，人民衛(wèi)生出版社，1983年）。根據(jù)預(yù)測結(jié)果：發(fā)生煤氣管道爆泄事故后，co最高濃度超過車間濃度標(biāo)準(zhǔn)的范圍為排放源下風(fēng)向48.3m（廠區(qū)內(nèi)），co最高濃度未超過半致死濃度，由于持續(xù)時間較短，超標(biāo)范圍較小，不會危及附近人員的生命。但應(yīng)特別注意廠區(qū)工作人員的安全，采取有效的措施及時撤離，確保不會對附件工作人員產(chǎn)生不良后果。煤氣管道爆泄事故，主要對安全方面有

極大影響，對環(huán)境的影響在事故結(jié)束后的較短時間內(nèi)恢復(fù)。

急性一氧化碳中毒是我國發(fā)病和死亡人數(shù)最多的急性職業(yè)中毒。co也是許多國家引起意外生活性中毒中致死人數(shù)最多的毒物。急性co中毒的發(fā)生與接觸co的濃度及時間有關(guān)。有資料證明，吸入空氣中co濃度為268mg/m3共1.5h，可是人產(chǎn)生嚴(yán)重的惡心、嘔吐、虛脫等癥狀；co濃度達(dá)到536.2mg/m3時，吸入超過60min可使人發(fā)生昏迷。co濃度達(dá)到5362mg/m3時，數(shù)分鐘內(nèi)可使人致死。

煤氣管道爆泄事故發(fā)生時co濃度可能在短時間達(dá)到極高值，爆泄事故發(fā)生時co濃度超過半致死濃度的超標(biāo)范圍在廠區(qū)內(nèi)，爆泄事故由于持續(xù)時間較短，超標(biāo)范圍較小，不會危及附近人員的生命。但應(yīng)特別注意廠區(qū)工作人員的安全，采取有效的措施及時撤離，確保不會對附件工作人員產(chǎn)生不良后果。煤氣管道爆泄事故，主要對安全方面有極大影響，對環(huán)境的影響在事故結(jié)束后的較短時間內(nèi)恢復(fù)。

3.2煉鋼廢氣非正常排放事故的影響分析

煉鋼非正常工況主要有：

①煉鋼電爐廢氣的布袋除塵器出現(xiàn)故障，除塵效率達(dá)不到設(shè)計要求，本次評價以除塵效率下降到90%計算。

事故排放源強見表3-3。

表3-3非正常排放源強參數(shù)

源名稱煉鋼除塵廢氣污染物粉塵氟化物海拔高煙氣量排放速率度（m）（nm3/s）（g/s）1.582.4410.370.8244高度等效內(nèi)溫度（m）徑（m）（k）300.75403.15注：預(yù)測時，粉塵全部視作pm10。

由表3-3可以看出，當(dāng)煉鋼電爐廢氣的布袋除塵器出現(xiàn)故障，除塵效率達(dá)不到設(shè)計要求，除塵效率下降到90%時，煙氣量為82.44nm3/s，污染物排放速率為粉塵10.37g/s、氟化物0.8244g/s。假設(shè)事故排放持續(xù)時間為30分鐘，則事故排放期間，污染物排放總量為粉塵18.666kg、氟化物1.484kg，污染物的排放對周邊環(huán)境存在一定影響。

3.3鹽酸泄漏事故影響分析與預(yù)測

1、事故泄漏源強①鹽酸泄漏速率

鹽酸泄漏為液體泄漏，根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（hj/t169－2004），液體泄漏速