精益生產(chǎn)之一七大浪費(fèi)

LeanPrograms1請(qǐng)各位同事手機(jī)調(diào)為振動(dòng)第一頁，共三十一頁。精益生產(chǎn)培訓(xùn)之一《精益生產(chǎn)認(rèn)識(shí)之七大浪費(fèi)》第二頁，共三十一頁。精益發(fā)展精益生產(chǎn)的理念1953起源于日本豐田汽車公司，1978年中國改革開放后。由外資及香港投資企業(yè)引進(jìn)到中國，普遍應(yīng)用于汽車、機(jī)械、電子、化工、服裝、醫(yī)藥等行業(yè)。時(shí)至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的“精益”。通過認(rèn)識(shí)價(jià)值，減少或消除浪費(fèi)。在不斷的改變中已成為現(xiàn)有企業(yè)的通用管理方式。第三頁，共三十一頁。什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)管理是以需求為拉動(dòng)，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，全新的生產(chǎn)管理模式。第四頁，共三十一頁。過程第五頁，共三十一頁。LeanPrograms6人力、材料、設(shè)備、時(shí)間、場(chǎng)所、資金、技術(shù)、信息等生產(chǎn)需要的資源有哪些？第六頁，共三十一頁。訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)制造周期生產(chǎn)周期前置期生產(chǎn)流程第七頁，共三十一頁。LeanPrograms8什么是價(jià)值流？在生產(chǎn)過程中改變?cè)牧系慕Y(jié)構(gòu)、形狀，增加產(chǎn)品功能，以滿足“顧客”需求的作業(yè)活動(dòng)。第八頁，共三十一頁。LeanPrograms9在工作過程中識(shí)別價(jià)值工作過程正常非正常增值非增值必要的不必要的流動(dòng)減少消除第九頁，共三十一頁。浪費(fèi)第十頁，共三十一頁。LeanPrograms11精益生產(chǎn)始于認(rèn)識(shí)浪費(fèi)什么是浪費(fèi)？在生產(chǎn)過程中消耗了資源，但沒有創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)。第十一頁，共三十一頁。LeanPrograms12工廠典型的七種浪費(fèi)不良等待庫存多余的動(dòng)作過量（過早）生產(chǎn)搬運(yùn)冗雜處理第十二頁，共三十一頁。LeanPrograms13不良 無論是可修復(fù)的還是不可修復(fù)的不良，都造成額外的成本支出，打亂了正常的生產(chǎn)秩序，引起更多的浪費(fèi)浪費(fèi)對(duì)于生產(chǎn)加工過程而言包含兩種不良:1.材料不良2.加工不良

人員技能欠缺認(rèn)為可修正做成的不良設(shè)備/工具不穩(wěn)定不按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來料不穩(wěn)定存放周期長第十三頁，共三十一頁。消耗了什么資源人力、時(shí)間、材料、設(shè)備、場(chǎng)所、技術(shù)……對(duì)策：“三不原則”，不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品明確作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器、工作具的保養(yǎng)……第十四頁，共三十一頁。LeanPrograms15等待即：不平衡浪費(fèi)等待人員分配不合理

計(jì)劃對(duì)人員需求不均勻

設(shè)備故障，搭配不合理

主輔料供應(yīng)不暢

信息與物流不同步

第十五頁，共三十一頁。LeanPrograms16創(chuàng)造了什么價(jià)值？生產(chǎn)周期的延長，來料后要搶貨期、加班、勞逸不均、質(zhì)量下降等現(xiàn)象對(duì)策采用均衡化生產(chǎn)減少在制品，加強(qiáng)進(jìn)料控制防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理第十六頁，共三十一頁。LeanPrograms17庫存浪費(fèi)常見的庫存：☆原材料、零部件

☆半成品☆輔助材料

☆在制品

☆在途品庫存是什么？“萬惡的根源”第十七頁，共三十一頁。過多的庫存會(huì)隱藏的問題點(diǎn):沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判對(duì)場(chǎng)地需求的判斷錯(cuò)誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料第十八頁，共三十一頁。LeanPrograms19 消耗了什么資源人力、材料、場(chǎng)所……對(duì)策：庫存意識(shí)的改革一字型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存消化第十九頁，共三十一頁。LeanPrograms20多余動(dòng)作 要達(dá)到同樣的作業(yè)目的，可以有多種不同動(dòng)作（方式）。工作臺(tái)的設(shè)計(jì)，材料的放置等是否造成轉(zhuǎn)身、移動(dòng)、彎腰、對(duì)齊、尋找等多余動(dòng)作呢？消耗了什么資源人力、時(shí)間……創(chuàng)造了什么價(jià)值生產(chǎn)成本的增加工作強(qiáng)度不均勻浪費(fèi)第二十頁，共三十一頁。對(duì)策：流動(dòng)生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線一字型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練對(duì)策：流動(dòng)生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線一字型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練第二十一頁，共三十一頁。LeanPrograms22過量（過早）生產(chǎn) 所有的浪費(fèi)中最嚴(yán)重的，只是上工序的生產(chǎn)沒有下工序的接應(yīng)，或多余生產(chǎn)沒有銷售，實(shí)現(xiàn)不了價(jià)值的轉(zhuǎn)換。即使只是過早生產(chǎn)，也只是提早用掉了資源浪費(fèi)消耗了什么資源人力、材料、設(shè)備、時(shí)間、場(chǎng)所、技術(shù)……第二十二頁，共三十一頁。LeanPrograms23創(chuàng)造了什么價(jià)值？－（思考）等待的浪費(fèi)積壓在制品制程時(shí)間拉長產(chǎn)生搬運(yùn)。。。第二十三頁，共三十一頁。LeanPrograms24搬運(yùn)希望最短的工作距離！生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿不正確生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)浪費(fèi)第二十四頁，共三十一頁。消耗了什么資源人力、設(shè)備、時(shí)間、場(chǎng)所……創(chuàng)造了什么價(jià)值？放置堆積移動(dòng)整理第二十五頁，共三十一頁。LeanPrograms26冗雜處理非必要的處理，多余的操作只會(huì)增加浪費(fèi)，而不能帶來價(jià)值消耗了什么資源人力、時(shí)間、材料、設(shè)備……創(chuàng)造了什么價(jià)值？？？浪費(fèi)第二十六頁，共三十一頁。第八浪費(fèi)管理浪費(fèi)小故事有三只獵狗追一只土撥鼠，土撥鼠鉆進(jìn)了一個(gè)樹洞。這個(gè)樹洞只有一個(gè)出口，可不一會(huì)兒，從樹洞里鉆出一只兔子。兔子飛快地向前跑，并爬上了一棵大樹。兔子在樹上，倉皇中沒站穩(wěn)，掉了下來，砸暈了正仰頭看的三只獵狗，最后，土撥鼠終于逃脫了。第二十七頁，共三十一頁。問題？“兔子不會(huì)爬樹”“一只兔子不可能同時(shí)砸暈三只獵狗”……“還有嗎？土撥鼠哪去了？第二十八頁，共三十一頁。啟示“土撥鼠”是第一個(gè)目標(biāo)，當(dāng)目標(biāo)消失（沒有達(dá)成）時(shí)，第二個(gè)目標(biāo)“兔子”出現(xiàn)（制定新的目標(biāo)），但最后第二個(gè)目標(biāo)也沒有達(dá)成。計(jì)劃執(zhí)行不嚴(yán)肅。第二十九頁，共三十一頁。LeanPrograms30謝謝各位同事！第三十頁，共三十一頁。內(nèi)容總結(jié)LeanPrograms。由外資及香港投資企業(yè)引進(jìn)到中國，普遍應(yīng)用于汽車、機(jī)械、電子、化工、服裝、醫(yī)藥等行業(yè)。時(shí)至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當(dāng)初的“精益”。在不斷的改變中已成為現(xiàn)有企業(yè)的通用管理方式。精益生產(chǎn)管理是以需求為拉動(dòng)，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，全新的生產(chǎn)管理模式。人力、材料、設(shè)備、時(shí)