生產(chǎn)種浪費培訓(xùn)資料課件

7種浪費<IPS教育資料><日期>1第一頁，共十二頁。7種浪費不能提高附加價值的事物---全部都是浪費對策的基本組合有以下幾種做法①建立能夠看見浪費的職場（徹底進(jìn)行5S）②規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，并讓員工認(rèn)真遵守③通過看板生產(chǎn)方式，限制超前生產(chǎn)④明示作業(yè)區(qū)域，預(yù)防超出作業(yè)范圍⑤通過QCDM板進(jìn)行目視管理加工????????加工浪費檢驗????????制造不良浪費搬運????????搬運浪費生產(chǎn)過剩浪費生產(chǎn)庫存浪費準(zhǔn)備、后續(xù)始末???（計劃準(zhǔn)備、換模）作業(yè)主要作業(yè)????????操作浪費多余????????等待浪費停滯????????工序2第二頁，共十二頁。生產(chǎn)過剩浪費在7種浪費中，最受重視的一項

對某段時期內(nèi)需使用的物品提前生產(chǎn)很多，又或者是估計有不良情況，因此實際生產(chǎn)數(shù)量比必要數(shù)量多，由此造成的浪費生產(chǎn)過剩造成了等待和搬運等浪費，還有，造成了半成品和庫存品過多、保管場地不足、增加借款負(fù)擔(dān)等。工作超前，搶先、估計生產(chǎn)操作有寬裕，有多余的稼動力沒有考慮全部的效率，只追求個別作業(yè)機器能力的剩余造成了生產(chǎn)浪費3第三頁，共十二頁。等待浪費在加工、搬運、檢驗等各種場合發(fā)生的想作業(yè)卻無法作業(yè)的等待情況。等待前道工序傳下來的產(chǎn)品、監(jiān)視自動加工機器、設(shè)備故障停止、生產(chǎn)過剩而造成的輪流等待。這種情況下，比起機器的稼動率，必須要重視人的等待4第四頁，共十二頁。搬運浪費搬運與全部作業(yè)都相關(guān)。但是，因為搬運自身不產(chǎn)生附加價值，所以也被認(rèn)為浪費。從倉庫將材料和零部件搬出，為了送至下工序而進(jìn)行的暫時放置和移動等，不必要的搬運和長距離的搬運均為浪費首先改善生產(chǎn)布局，最先考慮的是盡可能的不用搬運。然后考慮搬運方法的合理化5第五頁，共十二頁。加工浪費想著現(xiàn)在所采用的習(xí)慣了的作法是最好的而造成的浪費本來不必要的工序和增加了加工度卻沒有貢獻(xiàn)的作業(yè)內(nèi)容，全部作為有必要的工序而進(jìn)行操作例如工作的接受、脫離、保持監(jiān)視作業(yè)去除毛刺暫停后的恢復(fù)等比起縮短周期和使工裝夾具的作業(yè)速度合理化，首先要進(jìn)行VA/VE的改善，考慮為什么要生產(chǎn)這樣的產(chǎn)品，為什么要采用這樣的加工方法。6第六頁，共十二頁。庫存浪費由于生產(chǎn)過剩而造成的浪費。對于生產(chǎn)產(chǎn)品的企業(yè)來說，存在著原材料、零部件、半成品、成品等庫存?！皫齑妗北緛硎亲鳛橘Y產(chǎn)，擁有價值的。但庫存過多會造成資金流動性低，還有增加了借款的利息和保管費用等成本浪費。對策是明確標(biāo)識出庫存的目的和數(shù)量［使用頻率］減少庫存使用不能使用/不要使用一周使用一次毎每天使用，每時使用放置于作業(yè)區(qū)中放置于作業(yè)范圍內(nèi)偶爾使用經(jīng)常使用1~2月使用一次放置于現(xiàn)場的角落里作為長期滯留品放置在遠(yuǎn)離現(xiàn)場的場所半年~一年使用最多一次難得使用［說明］［整理基準(zhǔn)例］不良和呆滯品不能使用扔掉7第七頁，共十二頁。操作浪費操作員所做的沒有增值的動作，以及設(shè)備，機器的沒有增值的動作。例如：沒有拿取放置、多余的在制品嗎沒有離開的小島嗎？作業(yè)能互相幫助嗎沒有單手操作嗎不必要的走動不多嗎？關(guān)鍵是，應(yīng)該徹底考慮“必要的零部件，在必要的時候，手中只拿一個就好”。8第八頁，共十二頁。生產(chǎn)不良浪費產(chǎn)生不良，繼續(xù)制造不良均屬浪費?沒有設(shè)法找出原因，只有處理就結(jié)束了（意識低）?沒有努力提高工序能力（（容許篩選、返修）如果發(fā)生不良????停止產(chǎn)線→馬上開展產(chǎn)線的QRQC?不良品用紅箱管理（放置在每個人都能看見的地方???寶箱）9第九頁，共十二頁。發(fā)現(xiàn)浪費的著眼點（人的動作）怎樣善于發(fā)現(xiàn)浪費。必須建立容易發(fā)現(xiàn)浪費的職場。作為發(fā)現(xiàn)浪費的要點，就是「要針對一個動作仔細(xì)觀察」。（IE動作分析）10第十頁，共十二頁。11第十一頁，共十二頁。內(nèi)容總結(jié)7種浪費。④明示作業(yè)區(qū)域，預(yù)防超出作業(yè)范圍。加工????????加工浪費。檢驗????????制造不良浪費。主要作業(yè)????????操作浪費。操作有寬裕，有多余的稼動力。但是，因為搬運自身不產(chǎn)生附加價值，所以也被認(rèn)為浪費。首先改善生產(chǎn)布局，最先考慮的是盡可能的不用搬運。想著現(xiàn)在所采用的習(xí)慣了的作法是最好的而造成的浪費。本來不必要的工序和增加了加工度卻沒有貢獻(xiàn)的作業(yè)內(nèi)容，全部作為有必要的工序而進(jìn)行操作。工作的接受、脫離、保持。對于生產(chǎn)產(chǎn)品的企業(yè)來說，存在