全球鐵礦石行業(yè)概況分析

全球鐵礦石行業(yè)概況分析

產(chǎn)業(yè)集聚化發(fā)展水平明顯提升，鋼鐵產(chǎn)業(yè)集中度大幅提高。工藝結構明顯優(yōu)化，電爐鋼產(chǎn)量占粗鋼總產(chǎn)量比例提升至15%以上。布局結構更趨合理，鋼鐵市場供需基本達到動態(tài)平衡。行業(yè)研發(fā)投入強度力爭達到1．5%，氫冶金、低碳冶金、潔凈鋼冶煉、薄帶鑄軋、無頭軋制等先進工藝技術取得突破進展。關鍵工序數(shù)控化率達到80%左右，生產(chǎn)設備數(shù)字化率達到55%，打造30家以上智能工廠。全球鐵礦石行業(yè)概況1、全球鐵礦石資源分布情況鐵礦石在自然界中的儲量比較豐富，在世界范圍內的分布較廣。目前澳大利亞、巴西、俄羅斯、中國、印度、美國、加拿大、烏克蘭是儲量最多的國家。2、全球鐵礦石采掘情況根據(jù)《MineralCommoditySummaries2022》統(tǒng)計，2021年全球鐵礦石原礦總產(chǎn)量約26．00億噸，其中產(chǎn)量超過1億噸的國家有5個，分別為澳大利亞、巴西、中國、印度和俄羅斯，上述國家鐵礦石原礦產(chǎn)量合計約為19．80億噸，占2021年全球鐵礦石原礦總產(chǎn)量的比例約為76．15%。3、全球鐵礦石消費情況鐵礦石的開采量主要取決于生鐵、粗鋼等產(chǎn)品的生產(chǎn)消費情況。對于高品位鐵礦石，在礦山開采原礦后，經(jīng)破碎篩分成塊礦可直接用于生鐵冶煉，并進一步生產(chǎn)粗鋼和鋼材等產(chǎn)品；對于低品位鐵礦石，通常需先通過破碎、篩分、球磨、磁選/浮選等選礦程序形成含鐵量較高的鐵精礦后，再經(jīng)過燒結工藝加工成高品位球團，最終用于生鐵、粗鋼和鋼材等產(chǎn)品冶煉生產(chǎn)。自2004年以來，世界高爐生鐵產(chǎn)量不斷攀升。2008年，受金融危機的影響，全球經(jīng)濟滑坡，生鐵產(chǎn)量有所下降。不過伴隨各國刺激經(jīng)濟政策的出臺，從2009年開始，生鐵產(chǎn)量又恢復了穩(wěn)步上升的趨勢，從而帶動鐵礦石需求的增長。從生鐵生產(chǎn)的區(qū)域分布來看，生鐵的生產(chǎn)地區(qū)主要集中在亞洲，2021年產(chǎn)量11．01億噸占世界主要生鐵生產(chǎn)國家產(chǎn)量的81．36%。其中，中國的生鐵產(chǎn)量為8．69億噸，占亞洲地區(qū)生鐵產(chǎn)量的78．93%，占世界主要生鐵生產(chǎn)國家產(chǎn)量的64．20%，中國是全球最主要的生鐵生產(chǎn)國。根據(jù)國際鋼鐵協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2021年全球主要國家和地區(qū)的高爐生鐵產(chǎn)量為13．54億噸，同比增長0．89%。其中，亞洲高爐生鐵產(chǎn)量雖同比下降1．30%至11．01億噸，但全球占比仍保持在81%左右水平。中國受雙碳、雙控政策措施影響，生鐵產(chǎn)量雖同比下降2．14%至8．69億噸，但仍是亞洲地區(qū)乃至全球最大的高爐生鐵生產(chǎn)國。此外，印度產(chǎn)量達到7，760萬噸，同比增長14．45%；日本產(chǎn)量為7，030萬噸，同比增長14．12%；歐盟27國高爐生鐵產(chǎn)量至8，300萬噸，同比增長17．07%。粗鋼生產(chǎn)與生鐵生產(chǎn)情況密不可分。與生鐵供應趨勢一致，2004年以來，粗鋼產(chǎn)量呈現(xiàn)直線攀升，2008年因全球經(jīng)濟整體下行，各行各業(yè)景氣度降低，下游行業(yè)對粗鋼等鋼材產(chǎn)品的需求也持續(xù)下降，導致全球粗鋼產(chǎn)量大幅下滑。隨著全球經(jīng)濟的復蘇，粗鋼的產(chǎn)量自2010年起穩(wěn)步提高，2014年-2017年期間經(jīng)過產(chǎn)業(yè)調整后，2017年以來粗鋼產(chǎn)量持續(xù)上升。從粗鋼產(chǎn)出的區(qū)域分布來看，粗鋼的產(chǎn)出地區(qū)主要集中在亞洲。2021年世界排名前五的粗鋼生產(chǎn)國分別是：中國（產(chǎn)量10．33億噸，占比52．95%）、印度（產(chǎn)量1．18億噸，占比6．05%）、日本（產(chǎn)量0．96億噸，占比4．92%）、美國（產(chǎn)量0．86億噸，占比4．41%）、俄羅斯（產(chǎn)量0．76億噸，占比3．90%）。亞洲國家在世界前五大粗鋼生產(chǎn)國中占有三席，其中，中國是世界上粗鋼最主要的生產(chǎn)國，2021年中國粗鋼產(chǎn)量雖然同比下降3．00%，但占全球產(chǎn)量仍達到53%左右水平。深入推進綠色低碳落實鋼鐵行業(yè)碳達峰實施方案，統(tǒng)籌推進減污降碳協(xié)同治理。支持建立低碳冶金創(chuàng)新聯(lián)盟，制定氫冶金行動方案，加快推進低碳冶煉技術研發(fā)應用。支持構建鋼鐵生產(chǎn)全過程碳排放數(shù)據(jù)管理體系，參與全國碳排放權交易。開展工業(yè)節(jié)能診斷服務，支持企業(yè)提高綠色能源使用比例。全面推動鋼鐵行業(yè)超低排放改造，加快推進鋼鐵企業(yè)清潔運輸，完善有利于綠色低碳發(fā)展的差別化電價政策。積極推進鋼鐵與建材、電力、化工、有色等產(chǎn)業(yè)耦合發(fā)展，提高鋼渣等固廢資源綜合利用效率。大力推進企業(yè)綜合廢水、城市生活污水等非常規(guī)水源利用。推動綠色消費，開展鋼結構住宅試點和農房建設試點，優(yōu)化鋼結構建筑標準體系；建立健全鋼鐵綠色設計產(chǎn)品評價體系，引導下游產(chǎn)業(yè)用鋼升級。提升本質安全水平壓實企業(yè)主體責任，立足源頭預防，從行業(yè)規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策、法規(guī)標準、行政許可等方面指導企業(yè)加強安全生產(chǎn)管理。鋼鐵企業(yè)要健全完善安全風險防控機制，持續(xù)推進安全生產(chǎn)標準化建設，全面落實安全生產(chǎn)責任體系，深入開展安全風險隱患排查治理，淘汰落后高風險工藝技術和設備，實施重大危險源在線監(jiān)控與預警技術應用，防范遏制重特大事故發(fā)生。落實網(wǎng)絡安全主體責任，大力提高商用密碼應用安全，提升工業(yè)控制系統(tǒng)安全防護水平，制定應急響應預案，積極應對新興技術融合帶來的安全挑戰(zhàn)。提升開放合作水平實施高質量標準引領行動，加快國際標準中國標準互譯、轉化，推動國際間檢驗檢測與認證結果互認，引導中國鋼鐵產(chǎn)品、裝備、技術、服務等協(xié)同走出去。鼓勵生鐵、直接還原鐵、再生鋼鐵原料、鋼坯、鋼錠等資源性產(chǎn)品和半制成品進口。鼓勵國內外鋼鐵、礦山、航運企業(yè)加強合作，構筑優(yōu)勢互補、互利共贏的全球化鋼鐵產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈。增強創(chuàng)新發(fā)展能力強化企業(yè)創(chuàng)新主體地位，營造產(chǎn)學研用一體的協(xié)同創(chuàng)新生態(tài)。采取揭榜掛帥等方式，推動行業(yè)公共服務創(chuàng)新平臺和創(chuàng)新中心建設。重點圍繞低碳冶金、潔凈鋼冶煉、薄帶鑄軋、高效軋制、基于大數(shù)據(jù)的流程管控、節(jié)能環(huán)保等關鍵共性技術，以及先進電爐、特種冶煉、高端檢測等通用專用裝備和零部件，加大創(chuàng)新資源投入。發(fā)揮新材料生產(chǎn)應用示范平臺作用，建立健全關鍵領域鋼鐵新材料上下游合作機制，搭建重點領域產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟。鼓勵有條件的地區(qū)建設鋼鐵行業(yè)創(chuàng)新平臺，積極爭創(chuàng)國家級創(chuàng)新平臺。加強標準技術體系建設，制定發(fā)布一批基礎通用的國家標準、行業(yè)標準，培育發(fā)展一批先進適用的高水平團體標準，滿足市場和創(chuàng)新需求?；驹瓌t（一）堅持創(chuàng)新發(fā)展突出創(chuàng)新驅動引領，推進產(chǎn)學研用協(xié)同創(chuàng)新，強化高端材料、綠色低碳等工藝技術基礎研究和應用研究，強化產(chǎn)業(yè)鏈工藝、裝備、技術集成創(chuàng)新，促進產(chǎn)業(yè)耦合發(fā)展，強化鋼鐵工業(yè)與新技術、新業(yè)態(tài)融合創(chuàng)新。（二）堅持總量控制優(yōu)化產(chǎn)能調控政策，深化要素配置改革，嚴格實施產(chǎn)能置換，嚴禁新增鋼鐵產(chǎn)能，扶優(yōu)汰劣，鼓勵跨區(qū)域、跨所有制兼并重組，提高產(chǎn)業(yè)集中度。（三）堅持綠色低碳堅持總量調控和科技創(chuàng)新降碳相結合，堅持源頭治理、過程控制和末端治理相結合，全面推進超低排放改造，統(tǒng)籌推進減污降碳協(xié)同治理。（四）堅持統(tǒng)籌協(xié)調統(tǒng)籌供給保障、綠色低碳、資源安全和行業(yè)發(fā)展，遵循鋼鐵工業(yè)發(fā)展規(guī)律，保持去產(chǎn)能政策的穩(wěn)定性和前瞻性，提高供需的適配性、有效性。優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局結構鼓勵重點區(qū)域提高淘汰標準，淘汰步進式燒結機、球團豎爐等低效率、高能耗、高污染工藝和設備。鼓勵有環(huán)境容量、能耗指標、市場需求、資源能源保障和鋼鐵產(chǎn)能相對不足的地區(qū)承接轉移產(chǎn)能。未完成產(chǎn)能總量控制目標的地區(qū)不得轉入鋼鐵產(chǎn)能。鼓勵鋼鐵冶煉項目依托現(xiàn)有生產(chǎn)基地集聚發(fā)展。對于確有必要新建和搬遷建設的鋼鐵冶煉項目，必須按照先進工藝裝備水平建設?，F(xiàn)有城市鋼廠應立足于就地改造、轉型升級，達不到超低排放要求、競爭力弱的城市鋼廠，應立足于就地壓減退出。統(tǒng)籌焦化行業(yè)與鋼鐵等行業(yè)發(fā)展，引導焦化行業(yè)加大綠色環(huán)保改造力度。推進企業(yè)兼并重組鼓勵行業(yè)龍頭企業(yè)實施兼并重組，打造若干世界一流超大型鋼鐵企業(yè)集團。依托行業(yè)優(yōu)勢企業(yè)，在不銹鋼、特殊鋼、無縫鋼管、鑄管等領域分別培育1～2家專業(yè)化領航企業(yè)。鼓勵鋼鐵企業(yè)跨區(qū)域、跨所有制兼并重組，改變部分地區(qū)鋼鐵產(chǎn)業(yè)小散亂局面，增強企業(yè)發(fā)展內生動力。有序引導京津冀及周邊地區(qū)獨立熱軋和獨立焦化企業(yè)參與鋼鐵企業(yè)兼并重組。對完成實質性兼并重組的企業(yè)進行冶煉項目建設時給予產(chǎn)能置換政策支持。鼓勵金融機構按照風險可控、商業(yè)可持續(xù)原則，積極向實施兼并重組、布局調整、轉型升級的鋼鐵企業(yè)提供綜合性金融服務。妥善做好鋼鐵企業(yè)兼并重組中的職工安置。主要目標力爭到2025年，鋼鐵工業(yè)基本形成布局結構合理、資源供應穩(wěn)定、技術裝備先進、質量品牌突出、智能化水平高、全球競爭力強、綠色低碳可持續(xù)的高質量發(fā)展格局。（一）創(chuàng)新能力顯著增強行業(yè)研發(fā)投入強度力爭達到1．5%，氫冶金、低碳冶金、潔凈鋼冶煉、薄帶鑄軋、無頭軋制等先進工藝技術取得突破進展。關鍵工序數(shù)控化率達到80%左右，生產(chǎn)設備數(shù)字化率達到55%，打造30家以上智能工廠。（二）產(chǎn)業(yè)結構不斷優(yōu)化產(chǎn)業(yè)集聚化發(fā)展水平明顯提升，鋼鐵產(chǎn)業(yè)集中度大幅提高。工藝結構明顯優(yōu)化，電爐鋼產(chǎn)量占粗鋼總產(chǎn)量比例提升至15%以上。布局結構更趨合理，鋼鐵市場供需基本達到動態(tài)平衡。（三）綠色低碳深入推進構建產(chǎn)業(yè)間耦合發(fā)展的資源循環(huán)利用體系，80%以上鋼鐵產(chǎn)能完成超低排放改造，噸鋼綜合能耗降低2