吹掃施工方案

博愛三峽益眾新能源有限公司2×60×104Nm3/d自然氣液化工程（一期）管道系統(tǒng)吹掃方案編制：審核：批準：四川空分低溫工程安裝有限公司20014-10-19

書目23707一、工程概況 -3-9788二、編制依據(jù) -3-88762.1編制說明 -3-249812.2編制依據(jù) -3-1951三、工程說明 -3-120013.1工程特點 -3-265973.2主要需吹掃管道一覽表 -4-326843.3吹掃施工工藝說明 -4-16976四、施工打算 -6-95094.1施工技術打算： -6-251724.2施工主要機具打算： -6-20314.3施工人員打算： -6-54024.4施工材料打算： -6-29525五、吹掃、清洗操作說明 -7-21465.1、壓縮機級間管道及潤滑油系統(tǒng)油箱 -7-141305.2、原料氣系統(tǒng) -7-105715.3、脫碳系統(tǒng)吹掃 -8-158915.4、脫水、脫汞系統(tǒng)吹掃 -8-190605.5、CB0500液化冷箱-V0901儲罐進口 -9-249165.6、V0901儲罐出口-裝車系統(tǒng) -9-215295.7、BOG回收系統(tǒng)（V0901儲罐--粉塵過濾器F0301） -10-213255.8冷劑儲存及補充系統(tǒng) -10-56515.9冷劑循環(huán)壓縮機系統(tǒng) -11-306705.10其他工輔管道 -11-212235.11、循環(huán)水管道 -11-13925.12、潤滑油管道 -12-5195六、平安保證措施 -13-24203七、HSE評估 -13-博愛三峽益眾新能源有限公司2×60×104Nm3/d自然氣液化工程（一期）管道系統(tǒng)吹掃方案一、工程概況工程名稱：博愛三峽益眾新能源有限公司2×60×104Nm3/d自然氣液化工程（一期）建設單位：博愛三峽益眾新能源有限公司施工單位：四川空分低溫工程安裝有限公司監(jiān)理單位：連云港昊達工程建設監(jiān)理有限公司建設地點：河南省博愛縣磨頭鎮(zhèn)后十里村新濟馬路路北工程范圍：60萬立方液化自然氣裝置工藝管道系統(tǒng)吹掃二、編制依據(jù)2.1編制說明自然氣液扮裝置中的工藝管道清潔度要求較高，管道是否清潔關系到設備是否能夠正常工作，特殊是動設備的平安，為此特編制本專項施工方案，以便利施工并保證吹掃質量。2.2編制依據(jù)GB50235-2010《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》SY0402-2000《石油自然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》自然氣液扮裝置《設計施工說明》自然氣液化設備成套工藝流程圖及其它技術文件三、工程說明3.1工程特點3.1.1管道規(guī)格較多，吹掃壓力須要隨時限制。3.1.2必需分系統(tǒng)、分壓力等級進行吹洗。3.1.4依據(jù)不同管道介質或工作狀況類型須要采納空氣（或氮氣）吹掃、手工清潔進行清潔。3.2主要需吹掃管道一覽表序號管道名稱吹掃用介質備注1原料氣系統(tǒng)氮氣、空氣2脫碳系統(tǒng)吹掃氮氣、空氣3脫水系統(tǒng)吹掃氮氣、空氣4脫汞系統(tǒng)吹掃空氣、氮氣5液化系統(tǒng)吹掃空氣、氮氣6液化冷箱-儲罐進口空氣、氮氣7儲罐出口-裝車系統(tǒng)空氣、氮氣8BOG回收系統(tǒng)空氣、氮氣9冷劑儲存系統(tǒng)氮氣10冷劑循環(huán)壓縮機系統(tǒng)氮氣11公輔及其它管道空氣（氮氣）12循環(huán)水管道水13潤滑油管道潤滑油（N46）143.3吹掃施工工藝說明3.3.1上表所列管線依據(jù)本方案中的吹洗方式及吹洗路途進行吹洗工作，在實際操作時可以依據(jù)流程圖和管道詳細連接狀況進行切合實際的吹掃，本吹掃方案只針對主工藝管路編制，其它支管按各個系統(tǒng)進行吹掃；在吹掃時盡可能的利用本系統(tǒng)的容器充溢氣體后進行吹掃。3.3.2管道吹掃與清洗前，應細致檢查管道支吊架的堅固程度，對有異議的部位應進行加固。3.3.3管道吹掃與清洗前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、調整閥、電磁閥、平安閥、止回閥（或止回閥閥芯）等管道組成件短暫拆除，并應以模擬體或臨時短管替代，待管道吹洗合格后應重新復位。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應實行流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加愛護套等愛護措施后再進行吹掃與清洗。3.3.4不同介質工藝管道吹洗方法：A、各壓縮機級間管道及潤滑油系統(tǒng)的油箱采納手工方式清洗；B、潤滑油管道采納油循環(huán)清洗；C、循環(huán)冷卻水管道采納水循環(huán)進行清洗，循環(huán)速度大約1.5m/s；D、其它介質管道采納空氣（或氮氣）進行吹掃，吹掃速度大于20m/s。E、管道吹掃實行沖擊式，個別管線采納爆破方式進行吹掃。管徑≥150mm管道應采納間歇法，管徑≥400mm的管道應采納爆破法進行吹掃。3.3.5吹洗先后依次：A、應先主管、后支管；先上游、后下游。一般主管吹掃7-8次，支管吹掃5-6次。B、循環(huán)水管道、潤滑油管道、各壓縮機管道獨立進行清洗；C、進各容器（或設備）前管道先進行吹掃，吹掃干凈后再連接到容器（或設備）；D、吹掃過程中，被吹掃管道的內(nèi)部閥門在吹掃前要完全打開；加強吹掃的氣流改變，以保證死角不留垃圾。對于死角部分不能吹掃的，必需卸下進行人工清掃。3.3.6依據(jù)本方案中吹洗路途箭頭所示方向進行吹掃，各吹掃排氣口應從吹洗進氣接近位置起先逐步向后開啟進行吹掃，吹掃排氣口總通道截面積依據(jù)吹掃氣流壓力及流量進行確定，以保證吹掃氣流速度。3.3.7吹掃氣源確定：自然氣介質管道吹掃氣源供應擬利用儀表空壓機儀表空氣、變壓吸附供應氮氣和外供液氮N2介質管道吹掃氣源擬利用PSA及LN2貯存汽化系統(tǒng)供應的N2。3.3.8吹掃時，各排氣口位置設置擋板，以避開吹掃出來的垃圾損害到人或帶入到其他設備內(nèi)。3.3.9系統(tǒng)吹掃采納汲取塔、吸附器等容器儲存0.5MPa以上壓力的氣源對管道系統(tǒng)逐一進行吹掃。（各容器儲壓前需對各進容器的氮氣管道吹掃干凈后方可進氣）3.3.9調整閥在吹掃前須脫離待進閥前管道吹掃干凈后方可連接。特殊是吸附器系統(tǒng)4只軌道球閥，吹掃前必需脫開，待設備及管道吹掃合格后方可連接。管道吹掃與清洗時應設置禁區(qū)和警戒線，并應掛警示牌。管道吹掃與清洗合格后，施工單位應會同建設單位或監(jiān)理單位共同檢查確認，并應填寫“管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查記錄”。四、施工打算4.1施工技術打算：4.1.1熟識施工圖紙、設計文件及現(xiàn)場狀況。4.1.2熟識工藝流程，打算必要的標準，規(guī)范及質量記錄表格。4.1.3編制吹掃施工方案并對施工班組進行技術交底。4.2施工主要機具打算：序號設備名稱規(guī)格數(shù)量備注1溝通焊機400A22交直流氬弧焊機360A23角磨機Φ120、Φ10024濾油機100目1臺5對講機3臺6試壓裝置1臺4.3施工人員打算：序號工種數(shù)量備注1流程技術人員12管工23氬弧焊工及電焊工各14鉗工16力工37裝置操作班組1組（建設單位配置）4.4施工材料打算：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電焊條J422Φ4.0、3.2、2.5kg202電焊條A132Φ3.2、2.5kg53焊絲H0Cr21Ni10kg14氧氣瓶105乙炔氣瓶46濾網(wǎng)100目若干7臨時管道若干若干8潤滑油（甲供）M359油漆白色Kg2五、吹掃、清洗操作說明5.1、壓縮機級間管道及潤滑油系統(tǒng)油箱5.1.1清洗方式各壓縮機級間管道裝配完畢后，操作人員用拋光機（或角磨機）細致打磨管道內(nèi)壁及焊縫處，直至露出金屬光澤，無焊瘤、氧化皮、鐵屑等顆粒物附著在管道內(nèi)壁上為止；用吸塵器細致將打磨下來的垃圾及顆粒性垃圾吸出；用干毛巾細致擦拭管道內(nèi)壁，徹底灰塵性的垃圾清理干凈。潤滑油系統(tǒng)油箱先細致檢查并清除各焊接位置的焊渣、飛濺，油箱壁上的銹蝕，然后用汽油進行清洗；清洗結束后用濕面團揉碾油箱各個位置，徹底清理細小垃圾。5.1.2檢驗方法：管道或油箱內(nèi)壁無垃圾，手指觸摸無顆粒為合格。5.2、原料氣系統(tǒng)5.2.1管道起止點：（界區(qū)原料氣管道汲取塔T0201。）汲取塔（T0201）原料氣過濾器F0201進口分別器V0101原料氣進界區(qū)碰口點汲取塔（T0201）再生氣壓縮機（C0301A/B)5.2.2處理方法：吹掃氣源采納T0201汲取塔儲存空氣或氮氣方式進行吹掃；氣源參數(shù)：氣源壓力≥0.5MPa.吹掃過程中用橡皮錘、木錘干脆敲擊管道、焊縫及三通，拐彎處要重點敲打，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；汲取塔至界區(qū)原料氣管道從汲取塔反方憧憬后逐段從閥門法蘭和設備連接口脫離吹掃干凈后逐步往后進行吹掃。5.2.3、檢驗方法：吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應為合格。5.2.4、吹掃完成后連接料各連接法蘭。5.3、脫碳系統(tǒng)吹掃5.3.1該系統(tǒng)分為四路進行吹掃，管道起止點：一、汲取塔（T02101）凈化氣塔冷卻器（E0201A）凈化氣塔冷卻器（E0201B)凈化氣分別器（V0201）凈化氣過濾器（F0205）干燥器（A0301A/B）；二、汲取塔（T0201）胺液閃蒸罐（V0202）貧富液換熱器（E0202A/B）胺液再生塔（T0202）再沸器（E0204）貧富液換熱器（E0202A/B）貧液后冷卻器（E0203）貧液泵（P0201A/B）汲取塔（T0201）三、胺液再生塔（T0202）酸水冷凝器（E0205）酸水分別器（V0203）酸水回流泵（P0202A/B）胺液再生塔（T0202）四、汲取塔（T0201）地下槽（V-0204）胺液儲罐（V0205）5.3.2處理方法：吹掃氣源采納T0201汲取塔儲存空氣或氮氣方式進行吹掃，氣源參數(shù)：氣源壓力≥0.5MPa.（留意：再生塔儲氣壓力不得大于0.25MPa）。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進入下一段管道的吹掃；設備、容器在吹掃前脫開進口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.3.3、檢驗方法：吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應為合格。5.3.4、吹掃合格后復位各個部分法蘭。5.4、脫水、脫汞系統(tǒng)吹掃5.4.1該系統(tǒng)分為三路吹掃，管道起止點：一、干燥器（A301A/B)粉塵過濾器（F0301)脫汞吸附器（A0401)粉塵過濾器（F0401A)冷箱（CB0500)二、干燥器（A301A/B)自然氣加熱器（H0301）出口三、脫汞吸附器（A0401)自然氣加熱器（H0301）進口四、干燥器（A301A/B)再生氣冷卻器（E0301)再生氣氣液分別器（V0301）再生氣壓縮機（C0301A/B)5.4.2處理方法：吹掃氣源采納T0201汲取塔儲存空氣或氮氣方式進行吹掃，氣源參數(shù)：氣源壓力≥0.5MPa.管路上干燥器、脫汞吸附器、冷卻器、緩沖罐能投入運用時可以作為后續(xù)管道的氣源儲存。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進入下一段管道的吹掃；設備、容器在吹掃前脫開進口法蘭需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.5、CB0500液化冷箱-V0901儲罐進口5.5.1管道起止點：CB0500液化冷箱出口V0901進口5.5.2處理方法：吹掃氣源采納前端容器管道儲存空氣或氮氣進行吹掃；氣源參數(shù)：壓力≥0.5MPa.吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進入下一段管道的吹掃；設備、容器在吹掃前脫開進口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.6、V0901儲罐出口-裝車系統(tǒng)5.6.1管道起止點：V0901儲罐出口裝車泵裝車臂連接法蘭裝車泵BOG回貯罐入口5.6.2處理方法：吹掃氣源來自外供氮氣或外供空氣；氣源參數(shù)：壓力0.25MPa，氣量約600m3/h。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進入下一段管道的吹掃；設備、容器在吹掃前脫開進口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.7、BOG回收系統(tǒng)（V0901儲罐--粉塵過濾器F0301）5.7.1管道起止點：粉塵過濾器F0301BOG壓縮機C0802BOG壓縮機C0801A/B冷箱CB0500V0901儲罐5.7.2處理方法：吹掃氣源采納汲取塔、干燥器等容器儲存空氣或氮氣進行吹掃；氣源參數(shù)：≥0.5MPa。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進入下一段管道的吹掃；設備、容器在吹掃前脫開進口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.8冷劑儲存及補充系統(tǒng)5.8.1該系統(tǒng)分為三路吹掃，管道起止點：一、乙烯貯罐V0601進口緩沖罐二、丙烷貯罐V0601進口緩沖罐三、異戊烷儲罐V0601進口緩沖罐5.8.2處理方法：吹掃氣源采納乙烯、丙烷、異戊烷貯罐儲存空氣或氮氣，依據(jù)流程路途逐個吹掃；氣源參數(shù)：壓力0.25MPa。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進入下一段管道的吹掃；設備、容器在吹掃前脫開進口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.9冷劑循環(huán)壓縮機系統(tǒng)5.9.1該系統(tǒng)分為三路吹掃，管道起止點：一、CB0500液化冷箱出口V0601進口分別罐C0601循環(huán)壓縮機一段進口E060中間冷卻器V0602中間分別器C0601循環(huán)壓縮機二段進口E0602末級冷卻器V0603出口分別器CB0500液化冷箱入口二、V0602中間分別器P0601A/B冷劑增壓泵E0602末級冷卻器冷劑收集罐V0701P0601A/B冷劑增壓泵三、V0603出口分別器P0602A/B冷劑提升泵CB0500液化冷箱5.9.2處理方法：吹掃氣源來自外供氮氣或外供空氣，吹掃時先把進口分別器、中間分別器、出口分別器充溢氮氣，隨后依據(jù)流程路途逐個吹掃，；氣源參數(shù)：壓力0.25MPa，氣量約1000m3/h。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；由于循環(huán)氮壓機級間進口管道在裝配時已經(jīng)清理干凈，并經(jīng)過檢查確認，這部分管道可以不進行吹掃。其它管道吹掃按步驟需分段吹掃，管間閥門應從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進入下一段管道的吹掃；設備、容器在吹掃前脫開進口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器5.10其他工輔管道處理方法：吹掃采納外供氮氣或空氣，由技術人員依據(jù)流程現(xiàn)場組織實施。5.11、循環(huán)水管道5.11.1管道起止點：循環(huán)水供水管道主管各系統(tǒng)需冷卻水設備5.11.2處理方法：清理采納從水循環(huán)沖洗方式，參數(shù)：循環(huán)水量約200T/h，壓力約0.3MPa：5.11.3檢驗方式：水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透亮度與入口水目測一樣為合格。5.11.4留意事項：A、先進行主供水管道沖洗，以將供水管道內(nèi)體積較大的垃圾帶出管道；B、關閉各個換熱供、回水管道閥門，將主供、回水管道端部進行短接，對主供、回水管道進行循環(huán)清洗；C、然后對各個換熱器供、回水管道進行循環(huán)清洗。依據(jù)各個換熱器圖紙，假如水程為殼程或為管程且換熱管公稱通徑≥15mm，則可將換熱器作為循環(huán)通道，假如水程為管程且換熱管公稱通徑＜15mm，則須要將供、回水管用臨時管道短接。5.12、潤滑油管道5.12.1冷劑循環(huán)壓縮機等各壓縮機采納潤滑油打循環(huán)清洗方式；5.12.