涵洞施工方案

涵洞施工方案一、工程概況包西鐵路涵洞陜西段中鐵十一局一公司管段內(nèi)有多處鄉(xiāng)村土路、馬路及渠道與線路立交，故設(shè)計(jì)多座通道涵洞及澆灌涵洞，本標(biāo)段涵洞設(shè)計(jì)全為鋼筋混凝土箱形涵，單孔孔徑有1.0m、1.5m、2.0m、3.0m、4.0m、5.0m、6.0m共7種，凈高分高邊墻、低邊墻兩類(lèi)，涵洞凈高如下表：?jiǎn)慰缀磧舾弑砜讖剑╩）項(xiàng)目1.01.52.03.04.05.06.0高邊墻（m）1.62.02.53.55.3/4.75.35.3低邊墻（m）1.52.02.53.73.73.7本標(biāo)段設(shè)計(jì)為I級(jí)鐵路，時(shí)速為200km/h。涵洞設(shè)計(jì)出口形式設(shè)計(jì)為無(wú)提高形式，均設(shè)置八字墻，適用于路基邊坡為1：1.5及1：1.75兩種狀況。涵身均為矩形框架，涵身基底按無(wú)基設(shè)計(jì)，出入口翼墻基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為分別式基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)荷載為中-荷載。涵身頂板頂面到軌底的最小高度為頂板不超出路肩。二、施工隊(duì)伍人員及設(shè)備配置為更好的對(duì)我標(biāo)段進(jìn)行管理，依據(jù)我標(biāo)段線路較長(zhǎng)的特點(diǎn)（正線長(zhǎng)33.05km），故將本標(biāo)段分為三個(gè)工區(qū)，每個(gè)工區(qū)設(shè)前線指揮所，每個(gè)指揮所由一個(gè)項(xiàng)目副經(jīng)理兼任工區(qū)長(zhǎng)，主管本工區(qū)的施工工作。每個(gè)工區(qū)配置專(zhuān)業(yè)的橋涵工程師、試驗(yàn)工程師及測(cè)量工程師等人員，具體配置人員見(jiàn)下表。涵洞主要管理人員一覽表序號(hào)姓名職務(wù)職稱(chēng)備注1梁成照分段現(xiàn)場(chǎng)主管高工2秦來(lái)艷分段現(xiàn)場(chǎng)主管工程師3徐芹松分段現(xiàn)場(chǎng)主管工程師4葉新文技術(shù)工程師工程師5劉濤質(zhì)檢工程師工程師6呂彪試驗(yàn)室主任工程師7孫志松測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)工程師8李博理平安部長(zhǎng)工程師9胡亞軍技術(shù)員工程師10范業(yè)帥技術(shù)員工程師11趙志軍技術(shù)員助工12歐仁華技術(shù)員助工13張金濤技術(shù)員助工14舒凱技術(shù)員助工15戴恩龍技術(shù)員助工16何恩保平安員17柯玉友平安員18來(lái)雙立平安員19孫漢平試驗(yàn)員工程師20李達(dá)隆試驗(yàn)員助工21王襄利試驗(yàn)員工程師22謝兆敏測(cè)量員工程師23張磊測(cè)量員助工24徐潤(rùn)武測(cè)量員工程師每個(gè)工區(qū)依據(jù)涵洞數(shù)量的多少，確定上長(zhǎng)場(chǎng)的施工隊(duì)伍。每個(gè)隊(duì)伍配備相應(yīng)的施工人員及施工機(jī)械。每個(gè)隊(duì)伍配備施工人員及機(jī)械狀況如下表：名稱(chēng)施工階段施工階段施工階段機(jī)械進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)場(chǎng)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量人數(shù)鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-14115鋼筋切斷機(jī)GW401鋼筋彎曲機(jī)GQ401電焊機(jī)BX-501三、施工方法本標(biāo)段涵洞施工實(shí)行就地灌注法施工。所用鋼筋統(tǒng)一在各工區(qū)指定的鋼筋加工廠內(nèi)加工成型后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)綁扎或在涵洞施工現(xiàn)場(chǎng)加工后干脆綁扎。混凝土施工內(nèi)模、外模均采納鋼模板（＞2m2），協(xié)作部分小塊木模、竹膠板，混凝土用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，底板采納混凝土運(yùn)輸車(chē)協(xié)作滑槽干脆入模，涵身混凝土采納串筒或吊車(chē)入模。每次施工長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求為3～5m，中間留沉落縫，沉落縫寬度為2cm。1、施工工藝見(jiàn)下圖：箱涵施工工藝流程圖。箱涵施工流程圖箱涵施工流程圖在墊層上測(cè)量放樣綁扎底板鋼筋立模澆筑底板砼搭設(shè)內(nèi)模支架，立墻身及頂板內(nèi)模搭架綁扎部分墻身鋼筋綁扎墻身及頂板鋼筋養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%立外模板澆注墻身及頂板砼基礎(chǔ)開(kāi)挖施工打算2施工打算A、施工用電靠近變壓器的涵洞就近運(yùn)用變壓器供電；靠近村莊的涵洞支配與村民協(xié)商，臨時(shí)運(yùn)用村民生活用電；其他地段采納發(fā)電機(jī)解決。B、施工用水靠近水井的地段采納水泵抽水至施工現(xiàn)場(chǎng)灌，無(wú)水井地段采納運(yùn)輸車(chē)?yán)、施工便道修筑施工便道至涵洞處，便道要求滿意混凝土運(yùn)輸車(chē)行走條件。D、測(cè)量放樣復(fù)測(cè)導(dǎo)線點(diǎn)閉合后，進(jìn)行基礎(chǔ)測(cè)量定位。首先精確測(cè)量出該涵洞的中心樁及左右側(cè)進(jìn)出口樁，再確定出開(kāi)挖輪廓線，基坑四周設(shè)置限制樁限制基坑方位、尺寸、標(biāo)高限制樁設(shè)在比較穩(wěn)固的位置，防止毀壞，便于施工過(guò)程進(jìn)行復(fù)位。用水準(zhǔn)儀測(cè)量涵洞左、中、右限制樁的地面高程確定基礎(chǔ)開(kāi)挖深度。3、基坑開(kāi)挖基坑采納人工協(xié)作機(jī)械開(kāi)挖。先用機(jī)械開(kāi)挖至離基底標(biāo)高、基礎(chǔ)位置邊線位置10－20cm處，然后改用人工開(kāi)挖至基底位置，依據(jù)土質(zhì)條件，現(xiàn)場(chǎng)確定基坑開(kāi)挖邊坡坡度，開(kāi)挖過(guò)程中，通過(guò)限制樁確?；臃轿?、尺寸、符合設(shè)計(jì)要求，并通過(guò)測(cè)定標(biāo)高限制好開(kāi)挖深度。開(kāi)挖后泥土不得堆放在基坑頂面，防止塌方，并且剛好運(yùn)至指定地點(diǎn)。在基坑頂面也要做好排水設(shè)施，防止基坑頂面水流倒流。依據(jù)地質(zhì)條件，我標(biāo)段范圍內(nèi)基坑底線均無(wú)地下水。若有水時(shí)應(yīng)當(dāng)組織排水。基坑嚴(yán)禁超挖，挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)。4、基底處理依據(jù)設(shè)計(jì)給出資料，在有路基處理的地段，如已經(jīng)進(jìn)行了強(qiáng)夯、灰土樁、沖擊碾壓或碎石樁施工，就不須要再次進(jìn)行地基灰土換填處理。若涵洞段基礎(chǔ)沒(méi)有進(jìn)行地基處理，依據(jù)設(shè)計(jì)，涵洞基礎(chǔ)底部依據(jù)基底地質(zhì)狀況，分別換填1～1.5m厚3：7灰土。要求地基沉載力達(dá)到150KMPa。灰土支配現(xiàn)場(chǎng)拌合。在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格限制石灰質(zhì)量及石灰比例，拌合勻稱(chēng)。填筑時(shí)，每層松鋪厚度限制在30cm以內(nèi)，采納打夯機(jī)進(jìn)行分層打夯，填筑完成后，做動(dòng)力觸探試驗(yàn)，證明地基沉載力到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，才可施工涵洞墊層。5、墊層鋪筑依據(jù)設(shè)計(jì)，基底均鋪設(shè)10cm厚的混凝土墊層。在此同時(shí)，打算底板及基礎(chǔ)模板；依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工底板及箱身鋼筋。6、底板及基礎(chǔ)施工本標(biāo)段進(jìn)入口節(jié)（系洞口向內(nèi)2m范圍）設(shè)有涵身基礎(chǔ)，孔徑為1.0-2.0m的涵身基礎(chǔ)，設(shè)厚度1.25m混凝土聯(lián)合基礎(chǔ)（包括涵節(jié)板厚）；孔徑為3.0-6.0m的涵身基礎(chǔ)，設(shè)厚度為1.0m混凝土聯(lián)合基礎(chǔ)（不包括涵節(jié)板厚）。中間涵節(jié)均設(shè)計(jì)為無(wú)基。墊層驗(yàn)收合格后，安裝底板鋼筋及30cm箱身模板，底板鋼筋綁扎必需將兩側(cè)邊墻的豎筋一塊綁扎到位，實(shí)行相宜的固定底板上、下層鋼筋及邊墻鋼筋的定位措施，做好底板下層鋼筋的支墊，保證底層鋼筋的愛(ài)護(hù)層厚度。待鋼筋、模板驗(yàn)收合格后，馬上組織人員澆筑35#砼（我標(biāo)段砼采納集中拌和站,用混凝土運(yùn)輸灌車(chē)運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng),插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí);底板頂面采納平板振動(dòng)器振搗），并隨機(jī)制取試件。7、箱身模板及鋼筋施工待底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)50%時(shí)進(jìn)行涵洞內(nèi)側(cè)的鋼管支撐搭設(shè)和內(nèi)側(cè)模板及頂模板安裝,內(nèi)側(cè)模板及頂模板采納大塊剛模板施工,之后進(jìn)行側(cè)身、頂板鋼筋的安裝，側(cè)身鋼筋的搭設(shè)和焊接應(yīng)滿意設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，鋼筋安裝質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行側(cè)身模板安裝。內(nèi)模支架采納碗扣式支架，縱橫剪刀撐加固，在支架頂部鋪設(shè)方木和底模。內(nèi)模安立后，即可綁扎邊墻及頂板鋼筋，頂板兩層鋼筋間設(shè)立支架體系，確保施工中頂層鋼筋不發(fā)生凹陷變位。鋼筋綁扎完畢并經(jīng)自檢，監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格、簽證后，即可安設(shè)外模。外模采納制式鋼模板，邊墻內(nèi)外模按砼灌注受力狀況設(shè)置φ16拉桿，采納φ20塑料管防護(hù)拉桿，以確保全部拉桿均能拆除。模板立好后對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸、中心位置、標(biāo)高、拼接質(zhì)量、平整度進(jìn)行檢查，保證其在誤差允許范圍之內(nèi)。要對(duì)其穩(wěn)固性進(jìn)行檢查，防止在施工中模板跑模、漲模。8、箱身及頂板澆筑模板、鋼筋驗(yàn)收合格后,可進(jìn)行涵洞側(cè)墻和頂板砼澆筑,由于小型構(gòu)造物的砼方量少,我部采納攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至工地,吊車(chē)或串筒入模，側(cè)身砼應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)澆筑，每層厚度≤50cm，采納插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，不得漏振、強(qiáng)振，直到砼不冒氣泡為止，防止出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，插入式振動(dòng)棒移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持5～10cm的距離每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊緩緩提出振動(dòng)棒，避開(kāi)振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；頂板砼采納插入式和平板式振動(dòng)器協(xié)作運(yùn)用，隨機(jī)抽取試件。由于部分涵洞墻身較薄，只有16cm左右，在澆筑墻身混凝土?xí)r要特殊留意，振動(dòng)棒須要選用φ30型號(hào)，在搗固過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞模板等。9、砼養(yǎng)生在進(jìn)入冬季施工前，砼收漿后盡快養(yǎng)生，本工程施工工期在冬季，養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格依據(jù)冬季施工進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，涵洞混凝土采納暖棚法養(yǎng)護(hù)。10、拆模拆模，側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)即可拆除，承重模板須要在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上方可拆除。11、涵頂帽石施工為保證涵頂帽石的施工，在涵身外測(cè)帽石處，設(shè)混凝土小支墩，小支墩在涵身施工后現(xiàn)場(chǎng)澆筑。臺(tái)帽模板采納木模，采納方木加固，支撐采納Φ50輪扣式腳手架，便于調(diào)整。臺(tái)帽砼灌注采納一次灌注，砼灌注技術(shù)要求同上。12、防水層及沉落縫施工箱體的邊墻及頂部防水層，是箱涵平安運(yùn)用極其重要的設(shè)施，將按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格限制防水材料質(zhì)量和施工工藝，做到涂刷勻稱(chēng)、粘貼齊全、密貼、粘合良好、搭接嚴(yán)密、長(zhǎng)度合格，并按要求仔細(xì)做好防水層的防護(hù)設(shè)施，確保運(yùn)用中不發(fā)生滲漏。其中甲種防水層表層采納M30鋼絲網(wǎng)水泥砂漿，厚3cm，中層采納薄膜加筋防水卷材和再生橡膠防水涂料，底層為M10水泥砂漿墊層。也可以采納“二布三涂”再生橡膠瀝青冷作防水層。丙種防水層采納不透水土愛(ài)護(hù)層加再生橡膠防水涂料。設(shè)計(jì)中涵洞每3～5m（一般為4m）留一道沉落縫，沉落縫寬2cm。墻身間沉落縫采納瀝青木板（也可運(yùn)用聚苯乙烯板）填塞，沉落縫外側(cè)所貼防水帶為薄膜加筋防水卷材。出入口翼墻與洞身間沉落縫內(nèi)塞M10水泥砂漿深15cm，中間若有空隙，填塞粘土或聚苯乙烯板。13、翼墻施工本標(biāo)段翼墻采納分別基礎(chǔ)八字式，翼墻在平面上的躺開(kāi)斜度為1：6左右，八字墻斜坡段的斜率按路基邊坡分別不同。翼墻設(shè)計(jì)均為C35混凝土。翼墻基礎(chǔ)及墻身具體施工方法同箱涵涵身施工。進(jìn)出口砌筑采納M10的漿砌片石，砌筑片石和砂漿必需滿意設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，砌體砂漿應(yīng)飽滿，沉降縫直順。砌體表面線型直順、勾縫美觀，坡度順適。涵底鋪筑漿砌片石縫隙間填滿砂漿防止沖刷。五、施工中應(yīng)留意的問(wèn)題1、施工前的打算工作一切就緒，軸線限制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)高程要定期復(fù)核。2、模板強(qiáng)度、平整度、光澤度均滿意規(guī)范要求；模板支架安裝偏差均應(yīng)滿意規(guī)范要求即箱身及頂板偏差在10mm內(nèi)。3、鋼筋原材料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均滿意設(shè)計(jì)要求；并且依據(jù)規(guī)范要求抽檢試樣做力學(xué)性能試驗(yàn);鋼筋表面干凈運(yùn)用前將表面油漬、漆皮等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎折；搭接采納電弧焊，主筋采納雙面焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d。4、砼拌和嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)配比配料，原材料都必需是質(zhì)檢部門(mén)試驗(yàn)合格品；并且對(duì)骨料應(yīng)常常檢測(cè)含水量，據(jù)以調(diào)整骨料用量和加水量；應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土勻稱(chēng)性、在拌和點(diǎn)和澆筑點(diǎn)檢測(cè)砼的坍落度和制取試件；混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)時(shí)，檢查砼是否發(fā)生離析、嚴(yán)峻泌水應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌時(shí)不得隨意加水，確有必要可同時(shí)加水和水泥保持水灰比不變。5、混凝土澆筑箱身時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒下落；振搗混凝土不得漏振、少振，澆筑層厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；混凝土澆筑時(shí)應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。6、模板及結(jié)構(gòu)斷面尺寸偏差應(yīng)在規(guī)范范圍內(nèi)。六、質(zhì)量限制措施1、施工中實(shí)行專(zhuān)業(yè)組流水作業(yè)，相互交接，一環(huán)扣一環(huán)，作好周密具體的工序和時(shí)間支配，嚴(yán)格按支配施工。2、測(cè)量員每一道工序都要進(jìn)行測(cè)量，保證結(jié)構(gòu)物各部分尺寸的精確性，測(cè)量人員嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求放線定位。3、按規(guī)定的頻率對(duì)原材料進(jìn)行二檢，制作砼的試件。4、嚴(yán)格限制好砼質(zhì)量，每道工序完工后先由質(zhì)檢員自檢，再報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人復(fù)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意后，放可進(jìn)行下道工序的施工。仔細(xì)聽(tīng)取監(jiān)理工程師看法，并付諸實(shí)施。5、嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求對(duì)施工的全過(guò)程進(jìn)行限制。七、平安保證措施針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)全部從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的平安教化。設(shè)置平安標(biāo)記，在本工程四周配備、架立平安標(biāo)記牌?，F(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通；現(xiàn)場(chǎng)道路一側(cè)或兩側(cè)遇有河溝、排水溝、深坑等狀況時(shí)，有防止行人、車(chē)輛等墜落的平安設(shè)施；危急地點(diǎn)應(yīng)懸掛標(biāo)牌。夜間有人經(jīng)過(guò)的坑洞、路口應(yīng)設(shè)警示燈，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅平安宣揚(yáng)標(biāo)語(yǔ)。施工用電線路實(shí)行三相五線制，安裝觸電愛(ài)護(hù)器，實(shí)行三級(jí)愛(ài)護(hù)。電箱應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，上設(shè)防雨措施，有門(mén)有鎖?，F(xiàn)場(chǎng)施工用的機(jī)電設(shè)備均應(yīng)有良好的二級(jí)防護(hù)裝置。電動(dòng)機(jī)械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機(jī)一閘制接線，并設(shè)平安漏電開(kāi)關(guān)。八、雨季及冬季施工措施（一）雨季施工措施依據(jù)工期支配，涵洞施工工期不屬于雨季施工。（二）冬季施工措施1、拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿意混凝土拌和物攪拌合成后所須要的溫度。在拌合站設(shè)鍋爐一個(gè)，當(dāng)材料原有溫度不能滿意須要時(shí)，應(yīng)首先考慮對(duì)拌和用水加熱，仍不能滿意須要時(shí)，再考慮對(duì)集料加熱。水泥只保溫，不得加熱。各項(xiàng)材料須要加熱的溫度應(yīng)依據(jù)冬期施工熱工計(jì)算公式計(jì)算確定，但拌和水不得超過(guò)80℃，骨料不得超過(guò)60℃（當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱到100℃，但水泥不應(yīng)與80℃以上的水干脆接觸。投料依次為先投骨料和已加熱的水，然后再投入水泥）2、模板支撐在坑壁凍土上時(shí)，凍土溶化后需對(duì)支撐進(jìn)行檢查、加固。3、冬期攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。嚴(yán)格限制混凝土的協(xié)作比和坍落度；投料前，應(yīng)先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，投料依次為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌，時(shí)間應(yīng)較常溫時(shí)延長(zhǎng)50％?；炷涟韬臀锏某鰴C(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃（不加防凍劑時(shí)入模溫度不得低于10℃）。4、混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，運(yùn)輸混凝土的容器應(yīng)有保溫措施。5、混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，成型起先養(yǎng)護(hù)。6、冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前應(yīng)加熱使接合面有5℃以上的溫度，澆筑完成后，應(yīng)實(shí)行措施使混凝土接合面接著保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。7、冬季澆筑的砼，由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前，砼的抗強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%。8、依據(jù)要求，制作同養(yǎng)試件，依據(jù)試件的強(qiáng)度確定拆模時(shí)間。9、在模板外部保溫時(shí)，除基礎(chǔ)可隨澆筑保溫外，其它結(jié)構(gòu)必需在設(shè)置保溫材料后方可澆筑混凝土。涵洞混凝土采納搭設(shè)