40mT梁預(yù)制及安裝專項(xiàng)施工方案

40mT梁預(yù)制及安裝專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)：1、施工設(shè)計(jì)圖紙。2、交通部及現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)及施工規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；馬路標(biāo)準(zhǔn)化施工管理指南。3、《施工技術(shù)規(guī)范》。4、部、相關(guān)部委、地方政府關(guān)于平安、環(huán)境愛護(hù)、水土保持、野生動(dòng)植物愛護(hù)、勞動(dòng)愛護(hù)、醫(yī)療衛(wèi)生保障等有關(guān)法律、法規(guī)、條例。5、設(shè)單位、監(jiān)理單位及省市質(zhì)檢機(jī)關(guān)的相關(guān)文件等。6、工地現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查資料。7、公司現(xiàn)有的技術(shù)人員、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配備實(shí)力以及近年來參與類似工程的施工閱歷。二、工程概況：右線深水槽大橋位于祁連縣境內(nèi)，全橋位于分別式路基段，橋梁寬度為8.5m，橋梁交角為90°：上部結(jié)構(gòu)采納1×40m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁：下部結(jié)構(gòu)采納U臺配樁基礎(chǔ)。本橋距離“天境祁連”觀景臺較近，橋梁采納人行道及欄桿。橋梁起點(diǎn)樁號為YK63+675.460，終點(diǎn)樁號為YK63+741.460，橋梁全長66m。本橋平面位于直線上，橋面橫坡為單向2%，縱斷面位于R=15000m的豎曲線上。40m跨徑T梁中心梁高為2.5米；T梁中梁預(yù)制寬度1.7米，邊梁預(yù)制寬度1.875米。預(yù)制主梁預(yù)應(yīng)力鋼束采納Фs15.2-8、Фs15.2-9高強(qiáng)的松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為fpk=1860MPa,鋼束張拉限制應(yīng)力為1395Mpa，鍍鋅金屬水紋管成孔，錨具參考采納OVM15錨固體系。本標(biāo)段共有40mT梁4片，為削減臨時(shí)征地，預(yù)制梁場設(shè)置在已成型的路基內(nèi)。其中：預(yù)制場位于K63+080～K63+240段挖方路基上，該梁場擬設(shè)4個(gè)T梁臺座。三、編制原則：1、嚴(yán)格遵守和執(zhí)行國家和青海省對高速馬路建設(shè)的各項(xiàng)方針、政策、規(guī)定和要求。2、遵循科技是第一生產(chǎn)力的原則，在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，采納先進(jìn)技術(shù)和新材料、新工藝、新設(shè)備、發(fā)揮科技在施工中的先進(jìn)保障作用，為業(yè)主供應(yīng)一個(gè)質(zhì)量好、信得過的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。3、堅(jiān)持“質(zhì)量第一、平安生產(chǎn)”的原則，細(xì)致制定可行的制度和平安施工措施，做到保證體系完整，保障措施有力。4、遵循文明施工和環(huán)境愛護(hù)的原則，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行《環(huán)境愛護(hù)法》及青海省有關(guān)環(huán)境愛護(hù)的規(guī)定。5、堅(jiān)持“嚴(yán)格管理、科學(xué)施工”的原則，合理調(diào)配勞動(dòng)力、設(shè)備、材料、資源及信息化。6、堅(jiān)持“萬眾一心、眾志成城、科學(xué)防治”的原則，確保工程工期、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。四、施工勞力、機(jī)械、設(shè)備配備支配1、勞動(dòng)力支配為保證T梁施工的平安質(zhì)量，配備一支專業(yè)的橋梁施工隊(duì)伍，全部的施工及管理人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)考核后上崗，具體人員配備見下表:勞動(dòng)力支配表序號工種每班人數(shù)責(zé)任安排1施工隊(duì)長1全面主管2施工副隊(duì)長2全面主管現(xiàn)場3技術(shù)員1主管技術(shù)4砼工班10安模、砼澆筑、拆模5鋼筋班10鋼筋制作、安裝6機(jī)電班1現(xiàn)場電路、電器、機(jī)械管理和修理7張拉班7張拉、壓漿、封錨8雜工8其他2、機(jī)具、設(shè)備配備狀況我項(xiàng)目部對本工程投入先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備，充分發(fā)揮機(jī)械化施工的優(yōu)勢，最大限度的進(jìn)行機(jī)械化施工。針對T梁預(yù)制狀況，將投入下列機(jī)具設(shè)備，機(jī)具、設(shè)備配備狀況見下表：主要機(jī)具設(shè)備支配表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途說明1裝載機(jī)ZL50臺1鏟、裝、運(yùn)2吊車20T臺1起吊3吊車150T臺2架梁4活塞式壓漿機(jī)臺2壓漿5砼運(yùn)輸車8m3輛5裝運(yùn)6預(yù)應(yīng)力砼張拉設(shè)備套1張拉7電焊機(jī)AXP-500臺6鋼筋焊接8彎曲機(jī)15KVA臺4鋼筋彎曲9切斷機(jī)7.5KVA臺1鋼筋切斷10拌合機(jī)臺1砼拌合11振動(dòng)棒50、30型臺8砼澆注12發(fā)電機(jī)150KW臺1發(fā)電13高頻振動(dòng)器套2砼振搗五、施工前打算工作1、預(yù)制場平面布置梁場場地按要求碾壓密實(shí)，在場地平整時(shí)，設(shè)置排水坡和排水溝，保證預(yù)制場內(nèi)無積水。預(yù)制場四周設(shè)置欄桿、梁場內(nèi)按要求設(shè)立工程簡介牌、質(zhì)量及平安等標(biāo)示牌。本標(biāo)段T梁預(yù)制場位于K63+080～K63+240段挖方路基上，該梁場共設(shè)4個(gè)T梁臺座。臺座之間橫行間距4m，縱向間距8m，梁場總長160m，梁場平面布置圖如下圖。2、混凝土臺座的施工梁場位于挖方路基上，其平整度及壓實(shí)度均應(yīng)滿足路基交驗(yàn)的要求。臺座加工成長41m、寬60cm、厚30cm，距臺座頂5.5cm處每0.5m預(yù)留兩側(cè)邊摸的對拉桿孔?；A(chǔ)寬120cm、厚20cm，臺座共設(shè)4個(gè)，并用C30砼澆筑，頂面預(yù)埋5#槽鋼，在其上面鋪設(shè)3mm厚的鋼板為梁的底模，梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底板，以便脫膜吊運(yùn)?？紤]梁張拉時(shí)兩端受集中荷載，為保證模板不沉降，該位置的地基應(yīng)加深并作特殊處理并在兩端布置鋼筋網(wǎng)。40mT梁臺座按二次拋物線向下設(shè)置反拱度，跨中最大反拱值預(yù)設(shè)5cm，兩端為0，按二次拋物線的比例進(jìn)行安排，梁頂線型應(yīng)與梁底保持一樣。臺座用水準(zhǔn)儀精確測量，嚴(yán)格限制底模的平整度和直線度。臺座施工時(shí)，應(yīng)保證底座支撐堅(jiān)固，以免在梁預(yù)制過程中底模移位，T梁臺座布置圖如下圖。3、模板的加工依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)40mT梁模板二套，其中中梁1套，邊梁1套。模板采納整體鋼模，由專業(yè)廠家加工而成。模板面板采納5mm厚鋼板制作，模板接縫要求平整和光滑，焊縫須用砂輪磨平，模板的內(nèi)表面應(yīng)拋光不留銹跡，各部位尺寸偏差須在允許范圍內(nèi)，保證結(jié)構(gòu)的線型和幾何尺寸要求。加工時(shí)除了要滿足強(qiáng)度剛度、平整度等設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)考慮模板安裝、拆卸便利簡單。加工成型后，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行拼裝、校正、加固及修改，保證模板的拼縫滿足施工要求。且各預(yù)埋孔位置依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求精確預(yù)留。4、鋼筋場地設(shè)置鋼筋加工場地設(shè)置在峨祁二標(biāo)預(yù)制場鋼筋加工棚內(nèi)。生產(chǎn)用鋼筋集中在此下料加工后用拖板車運(yùn)到T梁預(yù)制場。鋼筋加工場地分為鋼筋原材區(qū)、成品區(qū)、半成品區(qū)，每個(gè)區(qū)均進(jìn)行掛牌標(biāo)示，每個(gè)區(qū)域內(nèi)對不同品種、型號的鋼筋分別放置，并設(shè)立標(biāo)示、標(biāo)牌。鋼筋存放在鋼筋棚內(nèi)，鋼筋下方墊設(shè)方木，防止鋼筋銹蝕。六、T梁施工工藝流程：預(yù)應(yīng)力T梁施工工藝框圖路基修筑、修建臺座路基修筑、修建臺座綁扎鋼筋固定抽拔棒安裝模板并校正加固安裝端頭模板綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋吊裝孔灌注梁體砼拔棒、清孔、拆模板、砼養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模、內(nèi)模、覆蓋養(yǎng)生錨具檢驗(yàn)、制鋼絞線束穿鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力孔道壓漿封錨養(yǎng)生加工制作鋼模板鋼筋下料整修模板拌合站集中供應(yīng)砼設(shè)計(jì)并選定砼協(xié)作比張拉機(jī)具校驗(yàn)壓砼試件制作砼試件水泥漿制備壓試件制做水泥漿試件壓試件制做砼試件整修模板七、T梁施工方法：（一）、鋼筋加工及安裝鋼筋到場后剛好按批次報(bào)驗(yàn)，包括鋼筋原材和焊接，合格后方可運(yùn)用，同時(shí)保證鋼筋離地不小于30cm，做好鋼筋的覆蓋工作，防止鋼筋生銹。鋼筋應(yīng)堆放在鋼筋棚內(nèi)，不同等級牌號，直徑大小，運(yùn)用部位分類堆放，分細(xì)記錄，標(biāo)識清晰無誤。一般鋼筋實(shí)行在鋼筋加工房下料、制作，現(xiàn)場綁扎。1、鋼筋制作a、鋼筋表面的浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢等要在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得運(yùn)用。除銹可采納人工錘擊、鋼絲刷、噴砂法、砂盤法或除銹機(jī)除銹，除銹后的鋼筋應(yīng)表面干凈。b、鋼筋在下料前細(xì)致熟識設(shè)計(jì)圖紙，計(jì)算下料長度，進(jìn)行鋼筋加工。c、鋼筋的焊接彎制和末端的彎鉤要符合設(shè)計(jì)要求，不得隨意縮短。鋼筋焊接前，依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后方可正式施焊。焊工必需持考試合格證上崗。鋼筋的焊接以電弧焊為主并保證：鋼筋表面無裂紋和明顯燒傷；接頭處彎折角度不大于4度；接頭處軸線偏差不大于鋼筋的10％d，同時(shí)不大于2mm；必需通過機(jī)械性能檢驗(yàn)。電弧焊的接頭必需保證它的搭接長度，及焊縫的飽滿度；鋼筋的成品必需保證它的精確尺寸和幾何形態(tài)。d、梁主筋采納搭接焊，搭鋼筋的軸線應(yīng)位于同始終線上，均應(yīng)采納雙面焊，接頭長度不得小于5d，焊縫應(yīng)飽滿、平順，無缺口、裂紋，并且用焊條應(yīng)為502以上。且兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一樣。2、鋼筋綁扎梁肋、梁端錨下鋼筋橫隔板鋼筋梁肋、梁端錨下鋼筋橫隔板鋼筋翼緣鋼筋模板安裝a、在臺座上按圖紙要求畫出主筋和箍筋的位置，鋼筋交叉點(diǎn)均要綁扎，不得順扣，箍筋拐角與主筋用兜扣，沿每米加十字扣，且需扎緊，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等狀況，綁扎絲頭必需壓入骨架內(nèi)。b、鋼筋綁扎前熟識鋼筋圖紙，細(xì)致斟酌鋼筋綁扎依次；鋼筋接頭應(yīng)避開設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大處，并應(yīng)分散布置；配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面布置占受力鋼筋總面面積的百分率應(yīng)符合：電弧焊接頭應(yīng)錯(cuò)開且不短于1m，鋼筋綁扎的位置必需在誤差范圍之內(nèi)，與預(yù)埋件及水紋管有干擾時(shí)作適當(dāng)調(diào)整。鋼筋搭接點(diǎn)至鋼筋彎曲點(diǎn)的距離不小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。c、鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距必需符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。d、鋼筋與模板間設(shè)置塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開，保證塑料墊塊的密度，使得愛護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。e、鋼筋骨架在未運(yùn)用時(shí)，底部墊高，上部用彩條布覆蓋，防止受潮生銹或腐蝕。f、鋼筋綁扎嚴(yán)格依據(jù)圖紙要求，執(zhí)行《馬路橋涵施工技規(guī)范》JTJ041-2000和《馬路工程質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，綁扎好后剛好請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后架立水紋管。g、當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束與一般鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，將一般鋼筋調(diào)整來滿足預(yù)應(yīng)力筋的位置。3、鋼筋安裝要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距離±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排±102箍筋、橫向水平鋼筋（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)斷面3鋼筋骨架尺寸（mm）長尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高±155愛護(hù)層厚度（mm）±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4、預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留、預(yù)埋件安裝①鋼絞線孔道的位置要符合設(shè)計(jì)要求，孔道應(yīng)平順，端部的錨墊板要垂直于孔道中心。②預(yù)應(yīng)力管道成孔采納水紋管成孔，先按坐標(biāo)精確安裝水紋管，并用U形鋼筋固定，導(dǎo)向鋼筋與支架點(diǎn)焊。安裝水紋管完畢后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查定位坐標(biāo)合格后方可進(jìn)行下步施工。③預(yù)埋件位置要精確，安放堅(jiān)固，錨具預(yù)埋位置與預(yù)應(yīng)力管道保持垂直。橋面系、伸縮縫、護(hù)欄及其它相關(guān)附屬構(gòu)造的相應(yīng)預(yù)埋件，均參照有關(guān)圖紙施工預(yù)埋在預(yù)制梁內(nèi)。澆筑T梁砼前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、護(hù)欄、泄水管、支管等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方能澆筑。比如在預(yù)制邊梁時(shí)，要留意預(yù)埋橋側(cè)鋼筋砼護(hù)欄的預(yù)埋鋼筋。（二）、模板安裝1、T梁模板構(gòu)造模板按“幫包底”形式制作。2、模板安裝模板安裝嚴(yán)格按編號進(jìn)行。鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝報(bào)驗(yàn)合格后便起先立模板，首先清理模板，使模板表面干凈，涂勻脫模劑，同時(shí)在底模兩側(cè)將密封管放好，然后用吊車將每一塊模板吊到位后起先拼裝，在兩塊模板之間用雙面膠進(jìn)行密封，留意模板的接頭高差在2mm范圍內(nèi)，低部用Φ20對拉螺桿進(jìn)行加固，上口同樣用Φ20進(jìn)行加固，確保模板的剛度。安裝側(cè)模時(shí)，防止模板移位和凸出，應(yīng)避開碰撞，防止模板局部變形，支撐要堅(jiān)固，同時(shí)在模板邊上安裝高頻附著式振動(dòng)器，振搗器間距1.5m，呈梅花型布置。將封頭模全部立好，報(bào)驗(yàn)?zāi)０宓某叽?，保證其尺寸在規(guī)范要求誤差范圍內(nèi)，合格后便打算澆筑混凝土。外模必需安裝堅(jiān)固，線條順直、接縫嚴(yán)密。拆模后，馬上對模板表面進(jìn)行清洗和修復(fù)，涂機(jī)油保養(yǎng)待用。必要時(shí)，進(jìn)行覆蓋，防止雨淋或爆曬。3、模板的拆除拆模時(shí)砼強(qiáng)度必需達(dá)到2.5Map。拆除前，做好各項(xiàng)平安措施。采納吊車、手拉葫蘆、千斤頂?shù)热斯f(xié)助進(jìn)行拆模。4、留意事項(xiàng)①、安裝側(cè)模均應(yīng)對整、去污、涂刷隔離劑，模板和膠條接縫是否嚴(yán)密進(jìn)行具體檢查，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，方可安裝。②、安裝兩端堵頭模板時(shí)，必需檢查錨墊板規(guī)格型號是否符合圖紙的要求和安裝方位是否精確。③、在吊離模板時(shí)，首先進(jìn)行水平離開梁體后，有足夠的空隙再起吊，以免起吊時(shí)梁體和模板產(chǎn)生碰撞。④、模板與模板接觸縫要用膠條夾墊，確保穩(wěn)固，以防止漏漿。⑤、拆模時(shí)要先除去固件、拉桿等，拆模不允許猛砸、猛撬，防止模板變形及砸壞預(yù)制梁棱角。(三)、混凝土施工T梁設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度為C50。設(shè)計(jì)坍落度為15～18cm；水泥采納大通水泥廠P·Ⅱ52.5硅酸鹽水泥；細(xì)骨料采納中粗砂；粗骨料采納5～25mm碎石級配；外加劑采納高效減水劑，混凝土緩凝時(shí)間不少于6～8h。1、混凝土配料拌合及運(yùn)輸混凝土配料及拌合采納集中拌合站生產(chǎn)，電子計(jì)量系統(tǒng)，攪拌時(shí)間限制在120秒左右?；炷涟韬衔锏倪\(yùn)輸采納8m3的混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。2、混凝土的澆筑攪拌車運(yùn)混凝土至預(yù)制場的內(nèi)，卸料入料斗，吊車吊運(yùn)入模，入模時(shí)混凝土自由卸落高度不大于2m。①混凝土澆筑前對模板支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的污垢。②砼澆筑時(shí)考慮運(yùn)輸距離和澆筑速度、氣溫柔振搗效果，依據(jù)梁高確定分幾層澆筑：一般為首先為馬蹄部分，二為梁腹中部，三為梁腹上部，四為面板部。T梁混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，并一次性澆筑完成，采納水平分層澆筑，每層厚度約30cm，由梁一端起先按依次向另一端澆筑。澆筑時(shí)留意已澆層混凝土覆蓋的間隔時(shí)間不能超出混凝土的初凝時(shí)間，其在現(xiàn)場經(jīng)過試驗(yàn)確定?；炷恋牟剂习础半A梯”型分層進(jìn)行布料，但為了防止上下層之間施工間隔時(shí)間過長而產(chǎn)生冷縫，每一次布料長度小于25m，然后各層段布料交替進(jìn)行：最下層分層厚度限制在40cm，即馬蹄斜面的中間位置，以便于削減氣泡產(chǎn)出。③為避開腹板、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，在腹板混凝土澆筑完成后間隔一段時(shí)間（必需在腹板混凝土初凝前）使腹板混凝土充分沉落，然后澆筑翼板混凝土。④混凝土澆筑過程中，設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件。模板漏漿或松動(dòng)，要?jiǎng)偤脤?shí)行補(bǔ)救措施；鋼筋或預(yù)埋件移位應(yīng)在混凝土澆筑完成之前復(fù)位。4混凝土的振搗混凝土的振搗采納插入式振搗器（內(nèi)部振搗器）、附著式振搗器（外部振搗器）相結(jié)合實(shí)施混凝土振搗。1）、為了保證砼的密實(shí)度，提高砼強(qiáng)度，在施工中采納附著式振搗器和振搗棒（50棒，30棒）聯(lián)合完成，其中附著式振搗器振搗梁的馬蹄部和腹部，插入式振搗棒振搗腹部和面板，在振搗過程中不得觸及模板、鋼筋及水紋管距離側(cè)模保持5~10cm的距離，插點(diǎn)為行列式勻稱進(jìn)行，兩點(diǎn)間距為50cm以內(nèi)，錨區(qū)和水紋管曲線變更部鋼筋及水紋管較密集處，采納30棒和50棒作業(yè)，插點(diǎn)間距限制在30cm，另外，振搗上層砼時(shí)，棒要插入下層砼5-10cm以消退接觸面，當(dāng)砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿起先上浮，表面較為平整時(shí)可停止振搗，振搗過程終不得漏振，同時(shí)不行過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升。2）、馬蹄處主要采納附著式振搗器振搗，采納功率為2kw，激振力為14KN高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的布置主要采納梅花形布置。振動(dòng)器的限制由限制柜限制，每個(gè)限制柜可同時(shí)限制6個(gè)高頻振動(dòng)器，對6個(gè)振動(dòng)器依次進(jìn)行編號，按編號分布位置，振搗時(shí)由專人指揮，依據(jù)混凝土澆筑的位置及高度，分別限制每個(gè)振動(dòng)器的頻率剛好間，以便削減馬蹄部位的氣泡。高頻振動(dòng)器的振搗時(shí)間限制在20～25秒。附著式振搗器只能振動(dòng)相應(yīng)投料區(qū)段的砼，不能空振，也不得使已初凝的混凝土再受振。3）、嚴(yán)禁在模板內(nèi)利用振搗棒作砼長距離運(yùn)動(dòng)或輸送砼，以防砼發(fā)生離析。4）、混凝土澆筑完畢后，按設(shè)計(jì)要求將混凝土面用木抹子搓平、壓實(shí)，表面拉毛。對預(yù)留槽按圖紙要求將混凝土抹至規(guī)定形態(tài)，嚴(yán)禁向混凝土表面撒水或干灰。(四)、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采納膜覆蓋法與灑水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法。灑水養(yǎng)護(hù)專班專人用自動(dòng)噴水系統(tǒng)和噴霧器，濕養(yǎng)護(hù)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。1、砼澆筑完成，表面修整后應(yīng)馬上覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布或保水土工布覆蓋，常常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d。構(gòu)造物（‘T’梁的兩側(cè)面和兩端頭）豎直面拆模后，宜馬上用濕粗麻布把構(gòu)件纏起來，粗麻布應(yīng)至少7d保持潮濕狀態(tài)。2、砼夏季施工，除應(yīng)留標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件外，還應(yīng)制取相同數(shù)量的試件與構(gòu)件在相同的環(huán)境的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，檢查28d的試件強(qiáng)度，以指導(dǎo)施工。(五)、預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束與穿束①鋼絞線的下料通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)考慮孔道長度、錨夾具長度、千斤頂長度和外露長度。下料時(shí)剔除死彎處，油污污染等應(yīng)實(shí)行措施處理干凈。每束鋼絞線表面不得有接頭起皮磨損處。鋼鉸線下料長度既要滿足運(yùn)用要求，又要防止下料過長造成奢侈，故每根鋼鉸線的長度按下式計(jì)算：L＝L0＋2（L1＋L2＋L3＋L4）式中L0――――孔道凈長；L1――――工作錨長度；L2――――千斤頂長度；L3――――工具錨長度；L4――――預(yù)留量，取100mm。②鋼絞線下料采納砂輪鋸切割，不得采納電氣焊切割。并按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編號編束。編束前對鋼絞線進(jìn)行梳整分根，并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端，編束后用18-20鐵絲將兩端綁扎堅(jiān)固，編扎成束的鋼絞線應(yīng)順直無扭轉(zhuǎn)。成束的鋼絞線按編號分類存放。預(yù)應(yīng)力束穿入孔道前的整個(gè)制作過程，要特殊防護(hù)，嚴(yán)禁在鋼絞線四周進(jìn)行電氣焊作業(yè)。鋼絞線下要墊上木板或方木，防止泥土污染鋼絞線。③鋼絞線穿束前做以下兩項(xiàng)檢查：a、孔道檢查：檢查方法采納通孔器用鋼絲繩牽引貫穿檢驗(yàn)，對不通的孔，查明緣由后，分別實(shí)行相應(yīng)措施；若是由于水泥沙漿或接頭堵塞，則可用通孔器用力將其搗通，堵塞嚴(yán)峻時(shí)，則應(yīng)標(biāo)出精確位置，從側(cè)面鑿開，疏通重設(shè)制孔道，用特配的砼修補(bǔ)，若缺口較大，則采納與梁同樣的砼填補(bǔ)。b、檢查端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、砼殘?jiān)仁欠袂宄蓛簟?、預(yù)應(yīng)力張拉①40mT梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉依次為：100%N3—50%N2—100%N2、N4—100%N1。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉采納張拉力和伸長值雙控。②當(dāng)T梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的90%后（且混凝土齡期不小于7天），方可張拉。預(yù)制梁鋼束采納兩端同時(shí)張拉，錨下限制應(yīng)力為σcon=0.75fpk=1395MPa，單股張拉限制力P=193.9KN。張拉之前，要確定以下工作已經(jīng)完成：a、張拉嚴(yán)格按《張拉計(jì)算書》進(jìn)行施工，預(yù)知張拉力、油表數(shù)和伸長值的限制范圍。b、在張拉作業(yè)之前應(yīng)對千斤頂、壓力表進(jìn)行標(biāo)定，千斤頂和壓力表的編組運(yùn)用方式應(yīng)與配套標(biāo)定的組合方式一樣，中途不能隨意變更，否則應(yīng)按變更后的搭配方式重新標(biāo)定。c、檢查預(yù)應(yīng)力鋼束、錨具檢查內(nèi)容有：預(yù)應(yīng)力鋼束與錨具有無錯(cuò)誤和較大的誤差；壓漿嘴是否暢通；錨具安裝是否正確，錨具安裝前，必需將鋼絞線上的雜物、銹跡等清除干凈，再安裝工作夾片，以免鋼絞線滑絲，另外工具夾片必需清除干凈，并在外部勻稱涂上石蠟，卸載時(shí)可便利拆除工具夾片。④張拉過程中按規(guī)定測伸長值，并復(fù)核，剛好填寫張拉記錄，每一次張拉完畢后應(yīng)有完整的現(xiàn)場施工原始記錄。且須在技術(shù)人員在場的狀況下進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉班組人員必需固定，且在有技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，嚴(yán)禁臨時(shí)工擔(dān)當(dāng)此項(xiàng)工作。⑤鋼絞線的錨固，要在張拉限制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固完畢經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可切除多余的鋼絞線，必需用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁運(yùn)用電氣焊。具體張拉程序如下：（1）千斤頂就位、安裝工作錨，用鐵管將夾片輕輕打入錨環(huán)，然后安裝限位板、千斤頂及工具錨，并用鐵管將夾片勻稱打入工具錨內(nèi)；調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線吻合。并先將鋼鉸線束略微予以張拉，以消退其松弛狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上，留意鋼絞線束中每根鋼鉸線受力勻稱。（2）張拉時(shí)，滑絲、斷絲數(shù)量符合規(guī)范要求。超過限制數(shù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換，如不能更換時(shí)，可提高其它束的限制張拉力，作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過千斤頂額定實(shí)力，也不得超過鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。（3）張拉力和延長量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過程中分階段讀出。張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力筋的回縮量。（4）為使拉力限制精確，采納儀表讀數(shù)與伸長值雙限制，依據(jù)應(yīng)力與伸長的比例關(guān)系，實(shí)測的伸長量與計(jì)算的伸長量之差在±6%以內(nèi)。張拉留意事項(xiàng)（1）張拉時(shí)應(yīng)細(xì)致做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順當(dāng)進(jìn)行，并不致于增加孔道摩擦損失預(yù)應(yīng)力。（2）工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次運(yùn)用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每運(yùn)用5至10次，應(yīng)將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住。潤滑劑可采納石墨、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。（3）張拉采納兩端對稱張拉，兩端張拉進(jìn)程保持同步，并且由專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，張拉時(shí)為考慮錨圈口及孔道摩阻預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超張拉，但不能超過1.05倍限制應(yīng)力。（4）油泵，千斤頂，壓力表應(yīng)在額定負(fù)荷下運(yùn)用，不得超負(fù)荷運(yùn)用。張拉時(shí)不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，千斤頂?shù)暮竺嬖O(shè)立防護(hù)裝置。測量伸長人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。（5）安裝千斤頂留意不要推拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長運(yùn)用壽命，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)應(yīng)順直，錨具錐孔內(nèi)不得有污物。錨具和楔片的圓錐表面應(yīng)勻稱涂抹黃油或石蠟加熱冷卻后運(yùn)用。（6）每次張拉完畢后，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，起拱是否正常，并填寫張拉記錄表預(yù)應(yīng)力張拉實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向±30尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103△張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4△張拉伸長率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)±6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）3、孔道壓漿及封錨壓漿工作在張拉完畢后盡早進(jìn)行。在張拉完畢，視察預(yù)應(yīng)力束和錨具穩(wěn)定后應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿工作。留意事項(xiàng)如下：1）、水泥漿強(qiáng)度必需滿足設(shè)計(jì)要求、技術(shù)規(guī)范要求，水灰比宜限制在0.4～0.45，可摻入適量減水劑。此時(shí)水灰比可調(diào)至0.35，如摻入占水泥重量0.25%的木質(zhì)碳酸鈣等。2）、水泥漿自拌制至壓入孔道的持續(xù)時(shí)間，視氣溫狀況而定，一般在30-45min范圍內(nèi)，水泥漿在作用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，不得中途加水來增加其流淌性。預(yù)應(yīng)力筋張拉后,孔道應(yīng)盡早壓漿,且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)實(shí)行避開預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。3）、壓漿應(yīng)緩慢、勻稱地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將全部最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。4）、壓漿應(yīng)運(yùn)用活塞式壓漿泵，不得運(yùn)用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7MPa；當(dāng)孔道較長或采納一次壓漿時(shí)，最大壓力宜為1.0MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充溢灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3-5min。5）、壓漿的依次宜先壓注下層孔道，再壓上層孔道，壓漿要緩慢勻稱地進(jìn)行，不得中斷。6）封錨壓漿完成達(dá)強(qiáng)度后，切割預(yù)應(yīng)力筋，用砂輪切割機(jī)，不準(zhǔn)用電焊焊斷，預(yù)應(yīng)力筋切割長度應(yīng)限制在3—5cm左右。鑿毛端部砼面，清洗端砼灰塵。按圖紙綁扎鋼筋后立模,用梁體砼的協(xié)作比，進(jìn)行拌制混凝土，振搗時(shí)必需密實(shí)，防止蜂窩現(xiàn)象出現(xiàn)，剛好養(yǎng)護(hù)。7）、拆除封錨模板在梁上標(biāo)出橋梁名稱、編號及生產(chǎn)日期，以便運(yùn)輸安裝。八、T梁安裝：T梁安裝采納150t和200t兩輛吊車吊裝。（1）架梁前的其它施工打算①安裝前應(yīng)確保預(yù)制梁混凝土、孔道內(nèi)水泥漿、橋墩（臺）身、蓋梁、臺帽、支座墊石強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范要求。②安裝前對成品預(yù)制梁報(bào)請監(jiān)理工程師檢查、驗(yàn)收、簽認(rèn)，確認(rèn)合格的才可進(jìn)行吊裝。安裝前須清理干凈橋墩蓋梁（橋臺臺帽）、支座墊石頂，梁體。④預(yù)先放出各墩、臺帽頂永久支座中心線，墩帽頂臨時(shí)支座中心線。支座安裝的具體位置、各梁安裝的具體位置，在蓋梁、臺帽頂用墨線彈出。⑤安裝前修整運(yùn)梁道路，要求平整、堅(jiān)實(shí)，以防扭傷T梁。⑥對全部設(shè)備進(jìn)行檢修、調(diào)試，確保各機(jī)械在吊裝過程中良好運(yùn)行。⑦核對支座類型、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并進(jìn)行檢測。九、支座安裝：T梁到達(dá)就位支座上方后，應(yīng)精細(xì)調(diào)整T梁和支座平面、立面上的位置，使之符合有關(guān)規(guī)定要求后落梁就位。一般板式橡膠支座的安裝1、支座墊石表面應(yīng)平整、清潔、干爽、無浮沙，同一支承墊石高差在0.5mm以內(nèi)，若標(biāo)高差距過大，可用水泥環(huán)氧砂漿調(diào)整。。2、在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線，同時(shí)在支座上也標(biāo)出十字交叉中心線，將支座安放在墊石上，使支座的中心線與設(shè)計(jì)位置中心線相重合，支座就位精確，同時(shí)必需檢查支座是否漏放、支座的安裝方向、支座的規(guī)格型式是否有錯(cuò)。3、支座安裝時(shí)，應(yīng)防止支座出現(xiàn)偏壓或產(chǎn)生過大的初始剪切變形。安裝完成后，必需保證支座與上下部結(jié)構(gòu)緊密接觸，不得出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。4、對未形成整體的梁結(jié)構(gòu)，應(yīng)避開重型車輛通過。5、支座安裝后，若出現(xiàn)：A、個(gè)別支座脫空，不勻稱合力；B、支座發(fā)生較大的初始剪切變形；C、支座偏壓嚴(yán)峻、局部受壓，側(cè)面鼓出異樣，而局部脫空。則應(yīng)剛好加以調(diào)整，調(diào)整方法是用千斤頂頂起梁端，在支座上下表面鋪涂一層環(huán)氧水泥砂漿。再次落梁，在重力作用下，使支座同梁底及墊石全部密帖，梁的縱向傾斜度應(yīng)加以限制，以支座不產(chǎn)生明顯初始剪切變形為佳。十、施工圖提出的要求、施工中實(shí)行的規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1、施工圖提出的要求①為了防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過90d，若累計(jì)上拱值超過計(jì)算值10mm，應(yīng)實(shí)行限制措施。②預(yù)制梁應(yīng)設(shè)置向下的二次拋物線反拱（包括梁頂）。本梁場臺座反拱值建議值5mm。2、施工中實(shí)行的規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)①《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）。②《馬路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）。十一、施工中簡單出現(xiàn)質(zhì)量問題極其防范措施：1、漏漿：模板安裝時(shí)設(shè)置密封管，密封管安裝前應(yīng)將槽鋼內(nèi)清理干凈，密封管的尺寸應(yīng)與模板形式和槽鋼尺寸相適應(yīng)，密封管應(yīng)安裝堅(jiān)固。2、混凝土蜂窩、孔洞：嚴(yán)格限制混凝土入模塌落度，和易性不能滿足施工要求的混凝土不得入模。混凝土振搗嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，不能欠振、漏振。3、裂縫：按設(shè)計(jì)給定的依次進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度必需符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4、構(gòu)件起拱度過大：留意張拉混凝土強(qiáng)度必需達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求，張拉設(shè)備必需經(jīng)過檢定后方可運(yùn)用；構(gòu)件儲存期不宜超過90d。6、構(gòu)件出現(xiàn)側(cè)彎：預(yù)應(yīng)力孔道位置必需精確；實(shí)行合理的張拉依次和張拉程序。7、灌漿不滿：灌漿前水紋管孔道必需密封、清潔、干燥，輸漿管選用高強(qiáng)橡膠管，抗壓實(shí)力大于等于1.5MPa,連接堅(jiān)固,不得脫管；中途換管道時(shí)間內(nèi)接著啟動(dòng)灌漿泵，讓漿液循環(huán)流淌；儲漿罐的儲漿體積必需大于所要灌注的一條預(yù)應(yīng)力孔道體積。十二、工程進(jìn)度、平安、質(zhì)量、環(huán)保及文明施工保證措施：1、工程進(jìn)度保證措施依據(jù)本合同段總體工期要求，配置機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力，梁場支配工期2個(gè)月，即2015年5月1至2015年7月1日。（1）、依據(jù)合同工期及整個(gè)工程數(shù)量，繪制工程支配網(wǎng)絡(luò)圖，明確各道工序的施工起先與結(jié)束時(shí)間，抓各項(xiàng)分部工程的工期限制點(diǎn)。依據(jù)網(wǎng)絡(luò)支配圖作季、月、周施工支配，依據(jù)工期支配表做好：物資材料供應(yīng)支配，勞動(dòng)力進(jìn)場支配，設(shè)備進(jìn)場支配，資金運(yùn)用支配等。（2）、支配富有較強(qiáng)管理實(shí)力的管理骨干和業(yè)務(wù)技術(shù)人員組成一線管理隊(duì)伍；選擇具有長期類似工程施工操作閱歷，有較強(qiáng)技術(shù)素養(yǎng)和專業(yè)技能的青壯年技工擔(dān)當(dāng)現(xiàn)場主要工序操作手和工班技術(shù)骨干。在工程管理上依照網(wǎng)絡(luò)支配組織各道工序施工，實(shí)施專業(yè)化、機(jī)械化、立體交叉、平行流水作業(yè)。（3）、推行工期目標(biāo)責(zé)任制，將工期目標(biāo)分解到班組和個(gè)人，月、旬作業(yè)支配要落實(shí)到班組，將完成或超額完成月、旬支配作業(yè)各部門及班組考核指標(biāo)，并與安排掛鉤。要做到旬支配保證月支配的實(shí)現(xiàn)，以月支配保證季度支配的實(shí)現(xiàn)，以季度支配保證年度支配的完成，從而確?？偣て?。（4）、開展日碰頭、旬檢查、月調(diào)整的工作制度，對落后工序就地組織攻關(guān)，制定措施，趕上支配；對難點(diǎn)工序要有預(yù)案，剛好調(diào)整資源配備和加快技術(shù)攻關(guān)力度，使局部調(diào)整不影響總工期，確保工期落實(shí)到實(shí)處。（5）、“抓質(zhì)量、促進(jìn)度、保工期”是現(xiàn)階段加快施工進(jìn)度的唯一有效方法，我們擬采納加強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)檢力度，保證監(jiān)理工程師一次檢測合格，并杜絕返工，以此加快施工速度，保證工期。關(guān)鍵線路的各道工序指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)督。加強(qiáng)對不良天氣的預(yù)料，并做好冬、雨季施工打算措施，以防為主，避開因天氣惡劣，打算工作不充分而發(fā)生停工。（6）、按支配組織先進(jìn)的、足夠數(shù)量的施工機(jī)械設(shè)備，保證工程正常進(jìn)行。在現(xiàn)場配足常用修理機(jī)具和嫻熟修理工，保證施工機(jī)具完好。加大物資保障力度，建立材料供應(yīng)體系，保證各種施工所用材料按施工進(jìn)度的須要如期供應(yīng)，并具有肯定的儲備量。（7）、在整個(gè)施工過程中，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、當(dāng)?shù)卣⑷罕姷雀鞣N關(guān)系，力爭在外部環(huán)境方面不發(fā)生阻擾施工事務(wù)。加強(qiáng)服務(wù)力度，對下屬施工隊(duì)，不因材料供應(yīng)、設(shè)備保障、測量、試驗(yàn)耽擱主要工序的施工時(shí)間；對監(jiān)理工程師我們保證按規(guī)范施工，按章辦事，按程序報(bào)檢，達(dá)到監(jiān)理工程師滿足，樹立重信守諾的承包商良好形象。2、工程質(zhì)量保證措施（1）、質(zhì)量方針嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)行業(yè)一流，堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建立滿足工程。（2）、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃a、嚴(yán)格依據(jù)質(zhì)量方針確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。b、實(shí)行科學(xué)管理、細(xì)心施工、加快速度、降低成本、殲滅通病、保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c、各類原材料符合設(shè)計(jì)要求，合格率100%。d、各類檢測資料齊全，砂漿、砼試件強(qiáng)度合格率100%。e、分項(xiàng)工程（工序）檢查合格率100%，優(yōu)良率95%以上，確保單位工程優(yōu)良。f、杜絕重大質(zhì)量事故，消退隱患，嚴(yán)格限制各類事故的發(fā)生。（3）、為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們還將實(shí)行以下主要管理措施：a、強(qiáng)化質(zhì)量教化，增加全員創(chuàng)優(yōu)意識，建立工程質(zhì)量管理責(zé)任制。b、加強(qiáng)組織建設(shè)，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善質(zhì)量保證體系。c、堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理，強(qiáng)化計(jì)量工作完善檢測手段，主動(dòng)開展QC小組活動(dòng)。（4）、技術(shù)保證措施①做好施工前的技術(shù)打算工作A、細(xì)致核對設(shè)計(jì)文件和圖紙資料，切實(shí)領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖，查找是否有丟、錯(cuò)、漏現(xiàn)象，剛好會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位解決所發(fā)覺的問題。B、細(xì)致進(jìn)行技術(shù)交底。圖紙會審后，進(jìn)行三級技術(shù)交底，確保操作人員駕馭各項(xiàng)施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。②做好技術(shù)資料管理施工過程中要做好具體記錄，各種原始資料搜集齊全，用以組織后期施工，編制竣工文件，并進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié)，為做好技術(shù)檔案和技術(shù)情報(bào)工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（5）、混凝土內(nèi)在質(zhì)量保證措施a、限制原材料質(zhì)量。采納經(jīng)取樣檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)合格的水泥。水經(jīng)過化驗(yàn)合格后運(yùn)用。選擇各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的砂、碎石，并有良好的級配。b、合理進(jìn)行不同級別的混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)。依據(jù)圖紙規(guī)定混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，由工地試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試配，在混凝土澆筑前完成配比設(shè)計(jì)。在協(xié)作比并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注混凝土。c、設(shè)置自動(dòng)計(jì)量混凝土拌和設(shè)備。依據(jù)重量比限制混凝土的各種材料投入量，同時(shí)限制拌和時(shí)間。d、拌和好的混凝土采納混凝土輸送車運(yùn)輸，從加水拌和到入模的時(shí)間符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。e、混凝土分層連續(xù)澆注，分層厚度符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定，混凝土由高處下落的高度大于2m時(shí)，采納導(dǎo)管或溜槽。配備足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并插至前一層混凝土，保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。（6）、混凝土外觀質(zhì)量保證措施a、采納同廠家、同品牌、同標(biāo)號的水泥，保證混凝土外觀顏色一樣。b、采納5mm厚定型整體大模板，并支撐堅(jiān)固，模板面涂刷脫模劑，板縫用膩?zhàn)犹钊蚱剑乐孤{，保證混凝土面平整光滑。c、在鋼筋籠的外側(cè)設(shè)置混凝土墊塊，保證有足夠的愛護(hù)層，防止露筋現(xiàn)象。d、嚴(yán)格限制混凝土的協(xié)作比及塌落度，支配有施工閱歷的混凝土振搗工，駕馭混凝土的振搗時(shí)間、振搗范圍，振搗時(shí)振動(dòng)器避開觸及模板。e、不能過早的拆除模板，待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，再拆除模板，并剛好灑水覆蓋養(yǎng)生。（7）、梁體混凝土施工防裂措施1、產(chǎn)生裂紋緣由分析（1）收縮裂紋混凝土的收縮裂紋主要是由于混凝土失去凝膠水和毛細(xì)水而引起，失去凝膠水而引起的裂紋稱為沉陷裂紋，失去毛細(xì)水而引起的裂紋稱為干縮裂紋。防止收縮裂的原則是：選擇合理的協(xié)作比和坍落度，加強(qiáng)早期混凝土的養(yǎng)護(hù)，改進(jìn)澆注、振搗方式。（2）溫度裂紋水泥進(jìn)行水化反應(yīng)時(shí)會放出較多熱量。混凝土是熱的不良導(dǎo)體，散熱慢，新澆注的混凝土中不斷產(chǎn)生熱量，肯定時(shí)間內(nèi)內(nèi)部溫度高，表面溫度低，導(dǎo)致梁體表面產(chǎn)生裂紋。防止溫度裂紋的原則是：選擇最佳拆模時(shí)間，防止拆模后梁體溫度驟變。（3）預(yù)應(yīng)力裂紋主要出現(xiàn)在端塊錨下應(yīng)力區(qū)。錨頭局部應(yīng)力由泊松效應(yīng)產(chǎn)生橫向環(huán)狀拉應(yīng)力，拉應(yīng)力可以導(dǎo)致開裂，其程度與鋼束張應(yīng)力、混凝土強(qiáng)度、錨下螺旋筋的配置及其強(qiáng)度、端部橫向豎向一般鋼筋設(shè)置有關(guān)。2、防裂措施（1）確保頂板橫向鋼筋的混凝土愛護(hù)層厚度不小于3cm，并在澆注后馬上用掃帚將混凝土表面拉毛，以增加頂板表面的水分。在燥熱夏季應(yīng)特殊留意早期養(yǎng)護(hù)。（2）腹板混凝土澆注嚴(yán)格按斜向分層縱向分段進(jìn)行，并保證全部混凝土在4小時(shí)內(nèi)澆注完畢，3天后拆模。為避開造成混凝土內(nèi)外溫差過大，腹板外拆模后應(yīng)有肯定的保溫時(shí)間，最好不要馬上灑涼水養(yǎng)護(hù)。（3）梁體混凝土澆注完畢，剛好割除臺座兩端的鋼模，并用砂或木條將空隙填實(shí)，梁端鋼板下用鋼板填實(shí)；張拉前將梁端的砂或木條清除，使梁在起拱后的集中荷載由梁底鋼板承受，以避開梁端錨下混凝土開裂。（4）每束預(yù)應(yīng)力筋的端部加2層片狀鋼筋網(wǎng)，并留意將螺旋筋旋至錨板根部，同時(shí)確保錨下混凝土振搗密實(shí)。（5）嚴(yán)格限制骨架鋼筋的相對位置，使其的確起到阻擋混凝土裂紋發(fā)展的作用。3、工程平安保證措施（1）、建立平安生產(chǎn)責(zé)任制各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門、管理人員、技術(shù)人員及操作人員均細(xì)致貫徹執(zhí)行國家勞動(dòng)愛護(hù)政策、法令、法規(guī)和上級指示、決議，細(xì)致落實(shí)平安生產(chǎn)負(fù)責(zé)制，各級單位第一管理者為本級第一責(zé)任人，逐級負(fù)責(zé)，確保萬無一失。做到領(lǐng)導(dǎo)相識到位、管理到位、責(zé)任到位，對其職責(zé)范圍內(nèi)的平安生產(chǎn)工作負(fù)責(zé)任。明確規(guī)定各職能部門、各級人員在平安管理工作中所擔(dān)當(dāng)?shù)穆氊?zé)、任務(wù)和權(quán)限，形成一個(gè)“人人講平安、事事為平安、時(shí)時(shí)想平安、到處要平安”的良好施工氛圍。（2）、平安保證機(jī)構(gòu)a、嚴(yán)格監(jiān)督，完善平安生產(chǎn)檢查制度。平安教化常?；⒅贫然?，提高全體施工人員的平安意識。b、科學(xué)施工，完善平安生產(chǎn)操作規(guī)程。突出重點(diǎn)，健全平安生產(chǎn)預(yù)防措施。c、堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理。d、加強(qiáng)電源、火源管理。職工生活區(qū)、工地辦公室、機(jī)具料庫、加工場、配電室等臨時(shí)構(gòu)筑物設(shè)置布局合理，并配備防火器具。加強(qiáng)施工及生活用電管理，電氣設(shè)備及線路配備電工常常檢修，設(shè)備器具應(yīng)有防雨措施。e、加強(qiáng)平安防護(hù)設(shè)置平安防護(hù)標(biāo)記。施工作業(yè)人員戴平安帽上崗。平安管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部平安管理領(lǐng)項(xiàng)目部平安管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：王心鵬 組長：王心鵬副組長：彭延龍副組長：彭延龍安質(zhì)環(huán)保部物資設(shè)備部各工程隊(duì)隊(duì)長各工程隊(duì)平安員工程管理部安質(zhì)環(huán)保部物資設(shè)備部各工程隊(duì)隊(duì)長各工程隊(duì)平安員工程管理部工程隊(duì)工班長工程隊(duì)平安管理小組工程隊(duì)工班長工程隊(duì)平安管理小組（3）、梁預(yù)制施工平安保證措施a、安裝模板嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行，有專人負(fù)責(zé)指揮。安裝模板前先栓牢吊具掛鉤，再安裝模板，隨時(shí)留意模板的狀態(tài)，防止模板移動(dòng)過程中碰傷施工人員。b、拆除模板嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行，場地內(nèi)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)記。拆除模板前先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板，隨時(shí)留意模板的狀態(tài)，防止模板移動(dòng)過程中碰傷施工人員。拆下的材料、工具嚴(yán)禁往下扔。c、嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行張拉，張拉過程中千斤頂端嚴(yán)禁站人，以防止斷絲傷人。（4）、T梁架設(shè)平安預(yù)防及平安措施①鋼絲繩聯(lián)結(jié)的技術(shù)要求a

、鋼絲繩采納卡聯(lián)結(jié)，繩夾運(yùn)用時(shí)，繩夾板應(yīng)扣在鋼絲繩的工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。b、鋼絲繩末端距離第一個(gè)鋼絲繩夾的最小距離，應(yīng)在140~160mm之間。c、運(yùn)用時(shí)每個(gè)鋼絲繩夾都要擰緊，以鋼絲繩壓扁三分之始終徑為宜。d、鋼絲繩受力后要細(xì)致檢查繩夾緊固狀況，必要時(shí)進(jìn)行二次擰緊。e、超吊重要設(shè)備用鋼絲繩，繩頭尾部應(yīng)加一個(gè)平安繩夾。平安繩夾一般裝在距離最終一個(gè)繩夾500mm左右處，并放出一段平安彎。f、為保證鋼絲繩平安作業(yè)，在運(yùn)用過程中不準(zhǔn)超負(fù)荷，不能受力過猛過大，在運(yùn)用中應(yīng)使鋼絲繩緩慢受力。②電器運(yùn)用平安技術(shù)要求a、梁場的電路接入時(shí)要安裝保險(xiǎn)裝置。b、保險(xiǎn)絲必需串聯(lián)在被愛護(hù)的電路