土建施工工程質量標準

經典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯(lián)系刪除，謝謝！施工工程質量標準壓縮機施工土建是整個工程的一小部分工程質量檢驗評定就要檢驗項目決定標準依據(jù)：1、國家建委頒發(fā)的建筑安裝工程質量檢驗決定標準和施工及驗收規(guī)范2、設計圖紙及設計文件的規(guī)定和要求3、石油化學工業(yè)部頒發(fā)的《油氣田建設工程質量檢驗評定標準》工程質量檢驗評定的劃分：一、建筑工程：1、分項工程：是按建筑工程的主要工種劃分的，例如：土方程、抹灰工程、卷材屋面與卷材防火工程等。2、分部工程：是按建筑的主要部分劃分的，例如：地基及基礎工程、主體工程、地面工程、裝飾工程等。3、單位工程：工業(yè)建筑物和構筑物的建筑工程是一個單位工程，例如：一幢廠房、車間和非金屬罐等的建筑工程、民間如：一幢辦公樓以及其中的管道、電氣和通風工程等。二、安裝工程：1、分項工程：是按用途或輸送不同介質與物料以及設備劃分的，例如：油、氣、水、熱力、壓縮空氣等管道、電力變壓器、貯罐、容器、分離器、槽、箱、金屬結構件（梁、柱、梯子、欄桿等）的單體或成組套的預制與安裝，泵類，通訊，空氣壓縮機等。2、分部工程：是按照安裝工程種類劃分的，例如：泵站，工藝管道，電氣工程，電訊工程，采暖通風，儀表安裝等。3、例如：一幢房子，一座泵站，一座變電所等的安裝工程。工程質量等級分類：工程質量分為“合格”和“優(yōu)良”兩個等級?；驀翌C發(fā)的施工及驗收規(guī)范和質量檢驗評定標準者。求者。土建及道路工程質量檢驗查數(shù)規(guī)定項次工程檢查項目名稱檢查數(shù)量1土石基槽、管溝邊坡、底邊長每20米抽方工挖方回填土整不應少于2處按自然間室內填土的標數(shù)的10%，高、表面平整但不應少于2間不少于22道路路基、路面允許偏差工程每100平方米抽查一少于3處量允許偏差，原則上以國標為準。土建及道路工程必須具備下列資料，方可進行施工：1、工程的施工圖紙及說明書2、施工組織設計或施工技術措施3、施工區(qū)域內的工程地質和水文地質資料第一節(jié)測量放線一、工業(yè)和民用建筑在施工前，應按設計的總平面布置和有關建筑平面圖注明的尺寸，方位進行測量放線二、測量放線時，應設置控制樁，水準點及建筑物軸線的中心樁，龍門樁和龍門板，距槽（坑）的外沿不得少于1米，并要妥善保護好三、測量放線應做好記錄，施工前對軸線和標高進行復查校正四、測量放線的允許偏差見表：允許偏差檢驗方法用尺量（）±550米以內150~100米100米以上23用水準儀用線和尺量最后縱橫兩軸線閉合第二節(jié)土方開挖和回填一、挖土1、開挖基礎土方時應依據(jù)設計要求進行，必須挖凈耕植土、含有雜質的土壤。2、挖土不得超過設計的標高，如發(fā)生超挖、如遇到軟土層等，至設計標高，允許偏差見下表：項次mm）檢驗方法用水準線和水1不允許小于設中心線向兩邊2長、寬度計角尺量3、機械開挖基槽、管溝允許偏差見下表：使用機械種允許偏差（）檢驗方法正鏟反鏟±20以設計標高為準，用水準儀1底口標高拉鏟抓鏟±30鏟運機推±10土機從中心線向兩邊用尺量2底口位移4、土方開挖工程質量檢驗標準（）見表：允許偏差或允許值挖方場地平整檢驗方法面基層-50±30±50-50-50水準儀經維儀、鋼尺量長度+200+300+500心線向兩邊）-50-100-150+100\觀察或用坡度尺檢查用2m靠尺和楔形塞尺檢查觀察或土樣分析2020502020注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖，填方上做地（路）面的基層；二、土方回填1、土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高，如在耕植土或松土上填方，應在基底壓實后再進行；＜2、對填方土料應按設計要求驗收后方可填入；3壓實程度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質，壓實系數(shù)及所用機具確定；4、填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)見下表：壓實機具平碾分層厚度250~300250~300250~300＜2006~83~43~43~4振動壓實機柴油打夯機人工打夯5、填土工程質量檢驗標準（）見下表：允許偏差或允許值檢驗方檢查項目基槽-50±30±50-50-50水準儀按規(guī)定方法設計要求取樣檢查或直觀鑒別水準儀及抽樣檢查1回填土料設計要求設計要求分層厚度及含水量用靠尺3表面平整系數(shù)2020302020或水準儀第三節(jié)樁基礎一、混凝土灌注樁1檢查，對施工設計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應檢查；2、施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告；3、施工結束后應檢查混凝土強度并應做樁體質量及承載力的檢驗；A、承載力檢驗：應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應少于總數(shù)的且不應少于3根，當總數(shù)少于10根時不應少于2根；B、樁身質量檢驗：樁基工程的抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的且不應少于10根，每根樁必須有一組試件送檢并有試件報告；C、對于以上二條主控項目外，其他主控項目應全部檢查，對一般項目除已明確規(guī)定外，混凝土灌注樁應全部檢查；4、混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準（mm）見下表：允許偏差或檢查項目檢查方法允許值±1012主筋間距長度用鋼尺量用鋼尺量主控項目鋼筋材質檢驗1設計要求抽樣送檢一般項目23箍筋間距直徑±20±10用鋼尺量用鋼尺量5、混凝土灌注樁質量檢驗標準見下表：項目項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位主控項目1mm且不大于100D≤100+0.01H+30023mm4試件報告5承載力一般項目1垂直度23泥漿比重mm1.15~1.20用比重計4沉渣：抗壓樁567坍落度mm160~200坍落度儀充盈系數(shù)mm鋼筋籠深度8樁頂標高mm+30-50第四節(jié)混凝土工程一、原材料1、水泥進場應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，送有關檢測機構檢驗。A、檢查數(shù)量：按同一個生產廠家、同一級別、同一品種、同一200T500T為一批，每批抽樣不少于一次；B、檢驗方法：檢查產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告，其質量必需符合國家標準規(guī)定；2、混凝土中所有的粗細骨料的質量應符合國家標準和設計要求，沙、石料要干凈均勻，細骨料中含泥土等雜質物重量不得超過3%，粗骨料中泥水雜質重量不超過；3、混凝土攪拌要均勻顏色要一致，振搗要密實，澆灌應連續(xù)進行，如必須停歇時不得超過2小時；4、應在澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護；5、混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥或礦渣硅酸水泥拌別的混凝土不得少于7天，對有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天；6、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土其敞露的全部表達應覆蓋嚴密并應保持布內有凝結水；7、混凝土強度達到1.2N/m㎡前，不得在其上面踩踏或安裝模板及支架；注：1、當日平均溫度低于℃時，不得澆水；2、當采用其他的品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)采用泥的技術性能而定；3、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時宜涂刷養(yǎng)護劑；、對大面積混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)養(yǎng)護氣候條件按施工方案采用控溫措施；8、現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重的缺陷，對已經出現(xiàn)的嚴重理，對經處理的部位應重新檢查驗收；9、現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土設備基礎不應有影響結構和設備安裝的尺寸偏差；1010~15mm；第五節(jié)混凝土設備基礎一、石油化工混凝土設備基礎工程施工；1、窩，空洞、露筋等缺陷，每一面的蜂窩及麻面面積（深度小于20mm2%20mm的空洞；2、有坐標軸線和標高線；3、差見下表：允許偏差檢驗方法鋼尺檢查水準儀或拉線、鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查水平尺、塞尺檢查水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度5鋼尺檢查螺栓孔置鋼尺檢查吊線，鋼尺檢查1314水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查4、沉降觀測點設置應符合設計文件規(guī)定，并應提供沉降觀測的測量記錄。5、灌注混凝土前應對模板、鋼筋、預留空間，預埋件進行認真復查，并填寫隱蔽工程檢查記錄。灌注混凝土應連續(xù)施工，不得留接茬。6、基礎混凝土28天強度應不低于設計標號，強度達到75%后方可進行設備就位安裝及找正，強度達到100%時方可試運轉。7、基礎表面應做到如下處理：a、二次灌漿的部分應鏟掉疏松層，并鑿成麻面，且每平方分米應不少于3點麻點，其深度不少于10mm。沖洗干凈，保持濕潤。二次灌漿的混凝土標號，應比原混凝土標號提高一級。b、放置墊鐵的周邊50mm范圍內的基礎表面應鏟平。c、地腳螺栓孔內的碎石、泥土、雜物和積水等應清楚干凈，地腳螺栓灌漿一般應用細石混凝土。標號應比基礎混凝土標號提高一級。在灌漿混凝土強度達到75%以前，不得碰動地腳螺栓。8、支承板的水平偏差為2mm/m，標高允許偏差為±5mm。9、地腳螺栓表面應清理干凈。并妥善保護。二、機組灌漿：1、地腳螺栓孔灌漿應符合下列要求：a、地腳螺栓預留孔的灌漿，應在初對中后進行。b并用水潤濕12小時后清除積水及異物，并不得有油污。c、地腳螺栓埋入混凝土的部位不得有銹蝕、油漆及油漬。d、帶錨板的地腳螺栓，其預留孔的上下各100mm處灌漿中采用水泥砂漿，中間部應填充干砂，螺桿與干砂接觸部位應涂刷防銹漆。e、地腳螺栓孔內灌漿的混凝土終凝后4小時開始養(yǎng)護；2、二次灌漿應符合下列條件：、機組二次灌漿應在機組對中后24小時進行，若超過24小時應復測對中；、二次灌漿應一次完成，不得分層澆筑，不得留有施工縫；C、設備底座的內外側支好模板，底座如有調整螺釘，在調整螺釘上涂油，并用塑料薄膜或牛皮紙包扎；D12小時以上的濕潤時間并打掃干凈；E、二次灌漿宜采用無收縮灌漿材料；F底座下表面10mm;G百分表變化不得超過0.05mm0.03mm；三、有墊鐵壓漿法安裝方法：1、基礎驗收合格后，表面清理干凈，標出正式墊鐵位置，并鑿出比正式墊鐵長寬各大30mm~40mm的方坑，坑深宜為20mm~30mm，坑內碎屑應清除干凈；2、基礎混凝土達到設計強度的75%以上時，用幾組臨時墊鐵支孔進行灌漿；、用水沖凈放置正式墊鐵組位置基礎表面，并清除積水；4、在放置正式墊鐵的位置堆積一定量的水泥砂漿，把搭配好的墊鐵組放在砂漿上，內、外同時推進斜墊鐵，擠出砂漿。5、將墊鐵四周的砂漿抹成45度的坡面進行養(yǎng)護。6、當水泥砂漿達到設計強度的以上時，拆除臨時墊鐵，調整復查設備的安裝精度，擰緊地腳螺栓，同時打緊墊鐵。7、在墊鐵間進行定位焊固定。8、壓漿混凝土配合比應符合下列表的規(guī)定：水灰比夏季1通硅酸鹽水泥5-10mm9、養(yǎng)護期為3-7天，若養(yǎng)護期溫度低于5攝氏度應采取保溫和防凍措施。四支承板座漿的安裝法：1、墊鐵支承板表面應作防油處理。2、在放置墊鐵的混凝土基礎部位鑿出座漿坑，長度和寬度應比墊鐵支承板的長度和寬度各大。座漿坑鑿入基礎的深度為，且座漿層混凝土的厚度不應小于。3、座漿坑內的雜物和浮灰應清理吹掃干凈，坑內不得有油污。4、用水濕潤座漿坑混凝土約3分鐘后，除去坑內積水。5、在座漿坑內薄涂一層水泥漿，水泥漿的水灰比宜采用水泥：水為0.5-1.2。6、在座漿坑內支模，將攪拌好的混凝土灌入坑內，分層搗固，連續(xù)搗至水泥漿浮出混凝土表面，座漿層厚度宜為。7、當混凝土表面不再滲水或水跡消失后，放置墊鐵支承板，用板上表面標高應允許偏差正負，水度允許偏差不大于2mm/m。8、座漿混凝土上表面應低于支承板面，混凝土初凝前時應再次復查墊鐵支撐板標高和水平度。9、座漿混凝土配合比應符合下列表規(guī)定：水灰比15-10mm、養(yǎng)護期為3-7天，若養(yǎng)護