移動床鉑氧化鋁行業(yè)發(fā)展前景預測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃報告

移動床鉑氧化鋁行業(yè)發(fā)展前景預測與投資戰(zhàn)略規(guī)劃報告

多種方式積極拓展國際市場。發(fā)揮行業(yè)內制造企業(yè)、油服公司協(xié)同優(yōu)勢，加強國際市場信息獲取與分享，強化國際營銷隊伍建設，推進寄售、租賃、信貸融資、EPC總承包等多種合同模式，拓展與國際油公司、油服公司長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作，加大高效市場開發(fā)力度，擴大裝備產品出口。加強技術基礎工作加強標準化體系建設，強化標準實施，夯實標準化發(fā)展基礎，增強標準化服務能力；強化計量、標準、認證、檢驗檢測等標準質量品牌工程。開展重大裝備國內外制造水平的對比，制定并推進重大裝備標準化工作。要重視產品規(guī)格的系列化和標準化，降低投資。加強國家標準建設，積極開展制造業(yè)先進標準試點示范，促進科技成果轉化為標準，完善提升標準體系，培育打造國家品牌發(fā)展模式。突出國家質量獎示范帶動作用，推動行業(yè)骨干企業(yè)成為國際標準制修訂的主要參與者和實施主體，培育一批達到國際先進水平的國家標準。加強檢驗檢測體系建設，提升檢驗檢測生產性服務業(yè)的技術支撐保障能力，鼓勵建立專業(yè)檢測技術聯(lián)盟。積極推進檢驗檢測機構整合，打造檢驗檢測高技術服務業(yè)集聚區(qū)。加強統(tǒng)籌國家級試驗平臺建設。試驗能力是衡量研發(fā)能力的重要因素，檢驗能力是產品質量的重要保障。目前，制造企業(yè)各自建設試驗裝置，有些試驗裝置投資上億元，只供自己使用，造成資金、資源浪費，增加企業(yè)成本。建議國家有關部門牽頭統(tǒng)一管理國家級試驗平臺建設和認證工作，對已具備條件的抓緊組織認證，推進資源共享，形成一批國家級試驗平臺。穩(wěn)步推進強基工程，強化制造基礎，主要包括：一是高度重視核心基礎零部件／元器件、關鍵基礎材料、先進基礎工藝及產業(yè)技術基礎研究，以專業(yè)化為方向、以標準化為基礎，強化中國制造的工業(yè)基礎。特別是煉化裝備急需的耐高溫、防腐的合金材料等。二是大力推廣應用先進設計技術，開發(fā)設計工具軟件，構建設計資源共享平臺，制定激勵創(chuàng)新設計的政策。三是加大前沿共性基礎技術研發(fā)力度，開展產業(yè)基礎理論和產業(yè)共性技術攻關。四是重視基礎工藝技術研究，引導并鼓勵企業(yè)、科研機構加強基礎工藝數(shù)據(jù)庫建設。五是加強研發(fā)設計和試驗檢測能力建設，提高研發(fā)效率，提升試驗檢測安全性、可靠性。加快中國制造品牌建設，開展品種、品質、品牌三品專項行動。完善品牌管理體系，指導企業(yè)提高商標注冊、運用、保護和管理能力，支持鼓勵有條件的企業(yè)采取收購、兼并、控股、聯(lián)合以及委托加工等方式，培育國際知名自主品牌。做大優(yōu)勢，補短板，實現(xiàn)轉型升級做優(yōu)做強石油和石化裝備制造業(yè)，創(chuàng)建世界一流企業(yè)和世界級裝備產業(yè)集群。培育高精尖骨干企業(yè)，推進企業(yè)技術改造，挖潛提升，降本增效，促進石油和石化裝備制造業(yè)向價值鏈高端發(fā)展，同時實施補短板工程，使產業(yè)結構得到優(yōu)化。大力提升產品質量，促進行業(yè)增品種、提品質、創(chuàng)品牌，盡快進入質量時代，重視產品的延伸服務，成為效益增長點，滿足用戶要求，使產業(yè)發(fā)展更加有序。促進石油和石化裝備產業(yè)集聚發(fā)展，推動裝備產業(yè)集聚向產業(yè)集群轉型升級。依托國家新型產業(yè)示范基地，建設創(chuàng)新能力強、特色突出、產業(yè)鏈協(xié)同高效、品牌優(yōu)、核心競爭力強、公共服務體系健全、具有國際競爭力的產業(yè)集聚區(qū)，使產業(yè)布局更趨合理。技術創(chuàng)新能力薄弱，研發(fā)體系亟待完善（一）基礎創(chuàng)新能力特別是原創(chuàng)能力與其他先進國家差距大基礎創(chuàng)新仍局限于圍繞著降低成本，提高可靠性，滿足現(xiàn)有生產需求為導向，高端化、智能化等前沿領域基礎創(chuàng)新重視不夠。部分關鍵核心裝備仍依賴國外制造，如大型壓縮機等方面與國外制造存在一定差距；引進技術的消化吸收再創(chuàng)新能力還存在空間；重大設備的軟件技術開發(fā)基本上仍停留在模仿開發(fā)階段，二次開發(fā)能力比較差；新產品開發(fā)慢，科研成果產業(yè)化進程滯后。（二）基礎創(chuàng)新研發(fā)投入低基礎創(chuàng)新研發(fā)投入低，科技研發(fā)對企業(yè)利潤增長的貢獻率還不夠高。目前國外發(fā)達國家石油裝備企業(yè)在技術研發(fā)的投資占企業(yè)營收10%-20%，國內石油裝備技術研發(fā)投入整體基本只有1%左右，中小裝備制造企業(yè)投入比例更低。（三）裝備國產化保障體系亟待完善石油重大技術裝備國產化缺乏必要的政策扶持和資金保障，制造企業(yè)承擔風險過大，熱情難以激發(fā)，積極性難以調動。主持重大技術裝備國產化的機構難以持久、穩(wěn)定、有效地開展工作。國內市場分析（一）保障能源安全，對石油和石化裝備需求持續(xù)增長2019年，中國石油進口量50572萬噸、天然氣進口量9656萬噸，原油進口量再度全球最高，對外依賴度上升為72%。隨著石油、天然氣進口量的逐年攀升，國家能源安全形勢日益嚴峻，堅持大力提升國內油氣勘探開發(fā)力度，保障國內能源安全是十四五期間的重要目標。為了保障能源安全，發(fā)布了促進天然氣行業(yè)協(xié)調穩(wěn)定發(fā)展的指導方針，明確要求切實解決天然氣發(fā)展不足的問題。一是加大國內勘探開發(fā)力度；二是要深化油氣勘查開采管理體制改革，盡快出臺相關細則；三是抓緊出臺油氣管網體制改革方案。到2020年底前國內石油產量維持在兩億噸附近，天然氣產量達到2000億立方米以上。低品位和非常規(guī)油氣資源逐漸成為未來主戰(zhàn)場。如中石油新增石油探明儲量低滲透占比達70%以上，新增天然氣探明儲量90%以上為低品位資源，開采難度大，對裝備要求高，成本壓力大。新增探明儲量預計采收率僅為3～10%，海上將成為今后主要增長點，高效動用非常規(guī)和海上資源均面臨挑戰(zhàn)。十四五期間我國石化產業(yè)發(fā)展對煉油化工裝備需求持續(xù)增長。按照國家《石化產業(yè)布局方案》，我國煉油能力2025年將突破9億噸/年，乙烯能力將突破400萬噸/年；按照國家能源局《關于有序推進煤制油示范項目建設的指導意見》2025年規(guī)劃建成煤制油規(guī)模超過6000萬噸/年。國家提出煉油化工裝備今后攻關的重點是百萬噸級乙烯裝置：乙烯裝置配套壓縮機組（含驅動汽輪機）；裂解氣壓縮機組；乙烯壓縮機組。聚烯烴裝置：聚丙烯混煉擠壓造粒機組。百萬噸級精對苯二甲酸裝置（PTA）：大型多軸工藝空氣壓縮機組；PTA/CTA加壓過濾成套設備；超大型PTA結晶器。煉油化工裝備向大型化發(fā)展，而且更新改造步伐加快，產業(yè)升級提速、行業(yè)兼并重組、企業(yè)出城進園、大規(guī)模搬遷轉移項目、新興化工產業(yè)崛起以及裝置大型化趨勢，均對煉油化工裝備需求大幅增長。我國煉油行業(yè)正開展減油增化的結構調整，實現(xiàn)煉化一體化，同時，積極發(fā)展高端煉化產品，例如高端聚烯烴和特種橡膠等。（二）科技創(chuàng)新、綠色制造是石油和石化裝備轉型升級必由之路當今科學技術的發(fā)展呈指數(shù)增長趨勢，石油和石化裝備工業(yè)面臨著新的不斷的技術革命和產業(yè)革命的轉折點，全球將進入科技創(chuàng)新活躍期，迎來更加激烈的科技競爭。隨著人工智能技術、物聯(lián)網、大數(shù)據(jù)等一系列技術的融合、突破與發(fā)展，全球主要經濟體正式進入智能化革命時代。在這樣的背景下我國提出了智能制造的核心思路及互聯(lián)網+工業(yè)的發(fā)展目標，以信息化與工業(yè)化深度融合為主線，強化工業(yè)基礎能力，提高工藝水平和產品質量，推進智能制造、綠色制造。（1）數(shù)字化在政策支撐與技術發(fā)展的雙重推動下，第四次工業(yè)革命已經滲透到油氣產業(yè)鏈的每個環(huán)節(jié)，一系列核心技術的突破，如智慧油田、智能鉆井、納米機器人、納米材料、深水智能開發(fā)等，正在深刻影響著石油裝備制造行業(yè)的效率與效益。有了大量數(shù)據(jù)的支撐，使石油裝備制造行業(yè)具備實現(xiàn)人工智能（AI）技術應用的基礎，同時為本行業(yè)帶來了新的發(fā)展模式數(shù)字化轉型。（2）信息化自動化、智能化技術的應用離不開信息傳輸?shù)闹?，隨著5G（第五代移動通訊技術）時代的到來，基于5G技術高帶寬、低時延、大連接、深度覆蓋等技術特點，將推動自動化、智能化技術在油氣行業(yè)更為廣泛的應用，如無人機巡檢、機器人巡檢、油氣設備的遠程控制，增強現(xiàn)實AR/虛擬現(xiàn)實VR等，進一步提升油氣行業(yè)生產效率，降低生產成本。（3）綠色化全球進入綠色工業(yè)革命的發(fā)展期。轉型將開始發(fā)動，十四五時期也將是全球能源消費開始轉型的關鍵時期。氣候變化問題成為南北方國家面臨的共同挑戰(zhàn)，各國積極合作，推動能源和環(huán)境革命，全球碳排放有可能在2020-2030年的某個時間點達到峰值，而后逐步下降。圍繞綠色制造、節(jié)能減排，加快發(fā)展節(jié)能環(huán)保、減排降耗的新產品。節(jié)能高效單元設備市場巨大，將是全行業(yè)重要的產品發(fā)展方向。技術進步、綠色制造是石油和石化裝備轉型升級必由之路。開發(fā)節(jié)能產品，綠色制造成效顯著近年來我國在安全提升、綠色發(fā)展、責任擔當?shù)确矫媛鋵嵠髽I(yè)主體責任、推動綠色發(fā)展，旨在倡導在企業(yè)內積極履行社會責任，大力推進生態(tài)文明建設，爭創(chuàng)具有高度社會責任感的優(yōu)秀企業(yè)，促進石油裝備制造業(yè)實現(xiàn)綠色發(fā)展。傳統(tǒng)粗放式修井作業(yè)存在高排放、高能耗、高風險、高環(huán)境污染等缺點，不能滿足時代要求，以網電修井、電動修井等裝備為代表的綠色作業(yè)技術蓬勃發(fā)展，規(guī)模應用成效顯著。網電修井機具有節(jié)能環(huán)保、低噪音的優(yōu)勢，適用于電網配套區(qū)域內作業(yè)。十三五期間，國內研制出700型、900型、900型內繃繩三種電動儲能修井機，采用超級電容作為儲能元件，解決了現(xiàn)有電網容量不足的技術難題。與常規(guī)修井機相比可節(jié)省作業(yè)能耗60%，現(xiàn)場噪音從90dBA降低至80dBA。市場結構性矛盾突出（一）公平競爭環(huán)境急待改善整體市場發(fā)展不完善，內部管理機制不健全，導致石油裝備市場惡性競爭現(xiàn)象層出不窮。我國的石油和石化裝備制造企業(yè)接近2000家，國有、民營、中外合資、外商獨資等多種經濟成分共存，企業(yè)生存壓力較大，導致很多企業(yè)生產經營活動不按照正常市場規(guī)律進行，存在互相競爭的現(xiàn)象，沒有統(tǒng)一管理。（二）知識產權保護意識不強企業(yè)對知識產權保護意識不強，在實際市場運作過程中受到很多地方、企業(yè)利益上的干預，使得我國石油裝備在自身技術發(fā)展以及在國際競爭中受到了極大的制約。（三）低端產品產能過剩國外供應商基本壟斷了專利技術多、附加值高的高端配套設備；我國在低端配套上占有較大份額。石油和石化裝備制造行業(yè)中小企業(yè)占絕大多數(shù)，產品趨同，產能過剩，如煉油化工裝備的一些常規(guī)產品生產能力的年均達產率偏低，其中：加熱爐29%、煉化儀23%。海洋工程裝備，我國只在低端配套上占有一定份額，高端配套設備則嚴重依賴進口。（四）國產高端產品推廣困難國內高端產品和裝備，部分關鍵技術從國外引進，因為系統(tǒng)性不足、實驗環(huán)境缺少，難以推廣。另外我國石油和石化裝備制造企業(yè)多數(shù)仍停留在生產型制造，重生產，輕服務的情況比較普遍，服務性收入占總銷售收入的比重不足5%，與國外大型裝備制造企業(yè)服務性收入比重平均超過25%相比，差距明顯，說明了服務優(yōu)先的產品導向不足。（五）創(chuàng)新型人才緊缺，適應市場人才不足石油和石化裝備制造企業(yè)正在從低層次向高層次的發(fā)展進行轉變，關鍵在于提高企業(yè)的創(chuàng)新能力，企業(yè)創(chuàng)新的主體是人才，只有開發(fā)出與企業(yè)轉型升級需求相匹配的創(chuàng)新型人才，才能提升企業(yè)的創(chuàng)新能力和競爭優(yōu)勢?，F(xiàn)有人才隊伍的專業(yè)知識結構不能滿足企業(yè)發(fā)展的需要。石油裝備制造企業(yè)生產技術專業(yè)人才較多，高級管理人才和專門人才相對較少，特別是缺乏熟悉經營戰(zhàn)略、市場預測、金融、財會、經貿、證券、法律等方面的復合型人才。國家持續(xù)出臺多項關于人才引進鼓勵政策，但是部分大中裝備制造企業(yè)、特別是國有企業(yè)在高端人才引進、優(yōu)化關鍵崗位的薪酬分配機制上仍面臨約束，無法按照發(fā)展需求儲備后備人才，優(yōu)秀的技術研發(fā)和操作技能崗位人員流失嚴重。多數(shù)小型石油裝備制造企業(yè)為維持企業(yè)利潤，在科技創(chuàng)新配套政策、培養(yǎng)人才、留住人才、用好人才等方面重視程度明顯不足。沒有完善的人才培養(yǎng)計劃，沒有針對石油工業(yè)發(fā)展、設備制造業(yè)研發(fā)計劃開展有計劃地人才培養(yǎng)。（六）改革仍須深化、轉型升級還需大力推進經過了十三五時期的努力，在高端設備、推進大型成套設備國產化、節(jié)能環(huán)保技術裝備、提高自主創(chuàng)新能力等方面仍然有很大的發(fā)展空間，轉型升級還需大力推進。面向市場的改革、混合所有制改革、分配機制改革、核心人才股權激勵再深化（人退股退、在崗持續(xù)激勵等），還是難以走出困境。（七）智能制造剛剛起步，信息化總體基礎比較薄弱我國制造業(yè)尚處于機械化、電氣化、自動化、信息化并存，不同地區(qū)、不同行業(yè)、不同企業(yè)發(fā)展不平衡的階段。發(fā)展智能制造面臨關鍵技術裝備受制于人、智能制造標準/軟件/網絡/信息安全基礎薄弱、智能制造新模式推廣剛剛起步、智能化集成應用緩慢等突出問題。智能制造是未來發(fā)展的重要方向，但在石油和石化裝備制造業(yè)則剛剛起步。在國家工信部發(fā)布2018年智能制造試點示范項目名單，僅有北京石油機械頂驅裝置和蘭州蘭石集團石油裝備被國家列為智能制造試點示范項目。近年石油和石化裝備制造企業(yè)信息化建設投入加大，部分企業(yè)陸續(xù)建成了裝備制造ERP系統(tǒng)、產品數(shù)據(jù)管理PDM、生產運行管理MES系統(tǒng)、客戶關系管理系統(tǒng)（CRM），裝備制造物聯(lián)網也在立項，但大部分裝備制造企業(yè)信息化總體基礎比較薄弱。加強營銷及售后服務，開拓市場統(tǒng)籌規(guī)劃，協(xié)同設計、工程、采購、制造、生產、運維等各環(huán)節(jié)，共同推進十四五裝備工作有序、開拓市場，實現(xiàn)效益最大化。挖掘國內市場，加強國內市場秩序的規(guī)范和管理，切實解決內部市場區(qū)域性、行業(yè)性保護問題，同時減少無序競爭和惡性競爭。構建服務型制造企業(yè)，推動制造業(yè)依托互聯(lián)網、物聯(lián)網跨界融合、衍生升級，實現(xiàn)從以產品生產為中心向以服務需求為中心的模式轉型。結合不同產業(yè)特點，推進制造延伸服務鏈條，大力發(fā)展工業(yè)設計、總集成總承包、個性化定制、全生命周期管理、產品遠程故障診斷、遠程在線運行維護等新型業(yè)態(tài)。加強公共服務平臺建設，依托特色產業(yè)集聚區(qū)，建設生產性服務業(yè)功能區(qū)，打造一批生產性服務業(yè)公共服務平臺。積極發(fā)展專業(yè)化社會服務。發(fā)展壯大第三方物流、節(jié)能環(huán)保、檢驗檢測認證、電子商務、服務外包、融資租賃、人力資源服務、售后服務、品牌建設等生產性服務業(yè)，提高對制造業(yè)轉型升級的支撐能力。質量管理，全面提升十三五期間，我國石油裝備行業(yè)質量管理水平全面提升，裝備制造企業(yè)精益管理和服務型制造工作持續(xù)加強，生產經營管理精益化水平顯著提高，并形成了一批特色鮮明的質量管理新模式。（一）寶石機械五心質量管理模式寶石機械堅持以用戶為中心，以問題為導向，開拓進取，突出精益提效，五心服務轉型，持續(xù)推動服務型制造工作有效開展。五心是：技術研發(fā)走心，圍繞市場搞研發(fā)，跳出鉆機看鉆井，以解決用戶問題為目標，研發(fā)人員同用戶聯(lián)動起來，為用戶提供全面解決方案；現(xiàn)場服務省心，以用戶現(xiàn)場需求為導向，以互聯(lián)網信息化手段為支撐，通過整合現(xiàn)場維保修、配件集中倉儲、產品代儲代銷等項目以及實施保姆式服務等，積極探索貼近現(xiàn)場、服務用戶的最優(yōu)路徑；遠程服務放心，逐步開展涵蓋鉆機、壓裂車、測井車、鋼絲繩等產品的遠程監(jiān)測服務，實現(xiàn)運行狀態(tài)在線監(jiān)測、維護提醒、診斷分析等功能，建成綜合性遠程服務中心；租賃服務貼心，以客戶需求為導向，創(chuàng)新設計租賃方案，提供個性化租賃產品，將設備租賃與昆侖租賃等金融服務相融合，形成一體化服務模式，降低用戶資產成本；檢測服務安心，制定石油鉆機檢測技術規(guī)范，明確檢測流程、檢測內容、判定依據(jù)、檢驗標準等。（二）寶雞鋼管八步法精益管理針對鋼管制造系連續(xù)性生產作業(yè)，精益空間小、波動影響大、系統(tǒng)改進難、易反彈等問題，寶雞鋼管以優(yōu)化流程、改善環(huán)境、削減浪費、提高效率為目標，梳理了672項精益改善任務，提煉出精益生產八步法，不斷改善生產運行，消除各種浪費。十三五期間，通過精益生產組織、精益生產工藝、精益生產作業(yè)、精益生產質量、精益生產消耗、精益設備管理、精益現(xiàn)場5S及目視化管理和精益班組管理八步法的實施，寶雞鋼管突破瓶頸，創(chuàng)新創(chuàng)效。今年以來，生產鋼管120萬噸；與上年同產量相比，生產作業(yè)時間同比降低9．7%、主材消耗降低1．77%、輔材消耗降低8%、能源消耗降低35%，累計增效1200余萬元。（三）海洋石油裝備制造全過程質量管理影響海洋石油設備制造質量的因素非常多，必須對海洋石油裝備制造的全過程進行嚴格規(guī)范的質量管理，建立并不斷優(yōu)化企業(yè)的質量管理體系，注意全面性+質量文化建設貫穿始，實現(xiàn)對產品質量的控制，保證產品的質量滿足顧客的需求。貴金屬催化行業(yè)發(fā)展情況（一）貴金屬催化材料概述現(xiàn)代化學工業(yè)中的化學反應絕大多數(shù)是通過催化反應實現(xiàn)的。因此，催化材料是催化反應的心臟和基礎，其效能決定了一個工業(yè)生產過程能否實現(xiàn)以及過程的經濟指標是否先進。當今，是否掌握先進的催化材料生產技術是現(xiàn)代化學工業(yè)有無競爭力的重要標志之一。從全球來看，進入21世紀后，催化技術的進步和創(chuàng)新與環(huán)境科學、化工新材料、新能源開發(fā)利用等國民經濟支柱產業(yè)聯(lián)系愈發(fā)緊密，并對該等工業(yè)領域的發(fā)展和經濟效益的提高發(fā)揮著至關重要的作用。發(fā)達國家國民經濟總產值的20%-30%直接來自于催化技術。作為當今重要的高新技術和綠色環(huán)保技術之一，催化技術可以產生巨大的經濟效益和社會效益，在眾多國民經濟的重要和新興領域展現(xiàn)著蓬勃的生機和活力。貴金屬催化材料的研發(fā)和產業(yè)化的生產工藝復雜、技術難度高，涉及材料學、結構化學、有機化學、工業(yè)催化、冶金工程等多個技術領域，具有多學科、相互滲透、交叉應用的特點，并且在由實驗室試驗到工業(yè)化放大生產中，由于存在顯著的放大效應，要實現(xiàn)低能耗、低物耗和高效率的規(guī)?；a，不可避免地需要自主研發(fā)設計專有設備以及解決工業(yè)化生產涉及的溫度、濃度、壓力、速度等一系列技術難題。國外貴金屬催化材料的研究和產業(yè)化起步早、基礎好，莊信萬豐、巴斯夫等國際領先企業(yè)已擁有超過百年的發(fā)展歷史。其產品種類繁多、性能優(yōu)良、應用范圍廣，并且實施嚴格的技術封鎖，憑借雄厚的技術實力和強大的綜合競爭能力，幾乎壟斷了全球高端的貴金屬催化材料市場。而我國貴金屬催化材料及技術的研發(fā)起步較晚，主要研究從上世紀80、90年代開始。在2000年之前，國內貴金屬催化材料基本依靠進口，目前中高端的主要市場仍然被國外貴金屬催化材料廠商所占據(jù)。近年來，我國經濟結構調整進程逐步深化，對關鍵領域自主知識產權日益重視，下游需求量快速增加且前景廣闊，已經涌現(xiàn)出一批具有較強科研和生產能力的催化材料研發(fā)制造企業(yè)。其中貴研鉑業(yè)、凱立新材等為代表的國內優(yōu)秀企業(yè)的產品已經逐步得到市場認可，貴金屬催化材料國產化進程逐漸加快。在未來較長一段時間內，貴金屬催化材料的國產化進程進一步推進將成為我國貴金屬催化材料行業(yè)發(fā)展的主要趨勢。隨著催化材料的國產化市場占有率不斷提升，國產催化材料廠商具有廣闊的發(fā)展空間。（二）貴金屬催化材料行業(yè)市場情況貴金屬催化材料的活性組分主要為鉑族金屬，貴金屬催化材料亦是鉑族金屬最主要的應用領域。全球鉑族金屬市場規(guī)模、結構、下游應用情況：放大效應是指：物質的化學轉化伴隨著質量、熱量和動量的傳遞發(fā)生，這些過程與規(guī)模有關，即它們在小規(guī)模時的行為與大規(guī)模時的行為是不相同的，其間涉及復雜的物理、化學變化，影響因素多，過程設備放大不僅有量的變化，有時也引起質的變化。設備大型化后，過程設備溫度場、濃度場、速度場、壓力場將隨之發(fā)生變化，過程設備的溫度、壓力等操作條件也將發(fā)生變化。2015年全球鉑族金屬市場規(guī)模約為951．32億元，至2021年全球鉑族金屬市場規(guī)模約為3，519．55億元，年均復合增長率約為24．36%。鉑族金屬主要包括鉑、鈀、銠、釕、銥五種金屬，其中鈀、銠、鉑占據(jù)了絕大部分市場規(guī)模，釕、銥的市場規(guī)模占比極??；2021年鈀金市場規(guī)模占比約44．76%，銠金市場規(guī)模占比約39．34%，鉑金市場