壓力管道安裝與監(jiān)督檢驗(yàn)

壓力管道安裝與監(jiān)督檢驗(yàn)第一頁，共209頁。

第一部分壓力管道監(jiān)督檢驗(yàn)的基本要求

第二頁，共209頁。一、壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)的法律依據(jù) （一）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院令549號(hào)）1、把壓力管道作為特種設(shè)備正式列入條例；2、壓力管道有了一個(gè)明確的官方定義；3、設(shè)計(jì)、安裝、使用的安全監(jiān)督管理辦法由國務(wù)院另行制定（二）壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道1、它是一部安全技術(shù)規(guī)范；2、適用于工業(yè)管道；（三）壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則1、由總局制定（國質(zhì)檢鍋〖2002〗83）2、適用于新建、改建和擴(kuò)建的壓力管道的安裝；第三頁，共209頁。（四）壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定1、原勞動(dòng)部勞部發(fā)（1996）140號(hào)令；2、還沒有廢止的通知；3、對(duì)監(jiān)督檢驗(yàn)有相應(yīng)的規(guī)定。（五）國家對(duì)確需保留的行政審批項(xiàng)目設(shè)置行政許可的決定1、國務(wù)院令412號(hào)；2、明確了壓力管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用與檢驗(yàn)單位和人員資格行政許可由國家質(zhì)檢總局和縣以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局實(shí)施。第四頁，共209頁。二、壓力管道監(jiān)督檢驗(yàn)的性質(zhì)及范圍

是監(jiān)督驗(yàn)證，具有法定檢驗(yàn)性質(zhì)。適用于新建、改建、擴(kuò)建的壓力管道（含附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置）

改造：對(duì)于GC1級(jí)管道或者改造長度大于500m的管道,應(yīng)當(dāng)實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)提供監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告；

維修：對(duì)于GC1級(jí)管道采用焊接方法更換管段與閥門時(shí)，安裝單位應(yīng)當(dāng)在施工前，將擬進(jìn)行的維修情況書面告知管道使用登記機(jī)關(guān)，并且向監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)申請(qǐng)監(jiān)督檢驗(yàn)后，方可進(jìn)行重大維修施工。第五頁，共209頁。三、監(jiān)督檢驗(yàn)對(duì)象（受檢單位）建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位安裝單位監(jiān)理單位檢測(cè)單位防腐單位其他相關(guān)單位（如頂管、部分土建項(xiàng)目等）第六頁，共209頁。四、建設(shè)單位職責(zé)

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道安全質(zhì)量方面的法律法規(guī)和技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，采取措施保證壓力管道安全質(zhì)量符合國家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求；2、壓力管道安裝開工前，填寫《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)申報(bào)書（格式見附件１），跨省、自治區(qū)、直轄市長輸管道，向國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理備案手續(xù)；其它壓力管道向地方安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理備案手續(xù)；3、向監(jiān)督檢驗(yàn)單位提供相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件及有關(guān)資料，辦理相關(guān)的監(jiān)督檢驗(yàn)手續(xù)；4、在監(jiān)督檢驗(yàn)工作中，建設(shè)單位及其代表應(yīng)負(fù)責(zé)為監(jiān)督檢驗(yàn)單位實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)工作提供必要的工作條件，包括監(jiān)督檢驗(yàn)人員查閱有關(guān)資料和進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查，配合監(jiān)督檢驗(yàn)人員協(xié)調(diào)相關(guān)工作等；5、配備專職或兼職人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢驗(yàn)工作的協(xié)調(diào)、見證工作。第七頁，共209頁。五、壓力管道安裝單位、監(jiān)理單位、檢測(cè)單位、防腐單位職責(zé)1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道安全質(zhì)量方面的法律法規(guī)和技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，采取措施保證壓力管道安裝質(zhì)量和提供的材料、設(shè)備、服務(wù)符合國家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)；2、建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系并組織實(shí)施，建立并妥善保存必要的施工記錄及見證文件；3、接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)；第八頁，共209頁。4、配合監(jiān)督檢驗(yàn)單位實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)工作，為監(jiān)督檢驗(yàn)工作的正常開展提供必要條件，包括監(jiān)督檢驗(yàn)人員查閱有關(guān)資料和進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢查，及時(shí)通知監(jiān)督檢驗(yàn)人員作業(yè)施工進(jìn)度等；5、壓力管道施工前，安裝單位和監(jiān)理單位應(yīng)向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理（備案）告知?？缡?、自治區(qū)、直轄市長輸管道，向國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理告知（備案手續(xù)）；其它壓力管道向地方安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理（備案手續(xù)）告知。第九頁，共209頁。六、監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容與方法

（一）對(duì)建設(shè)單位的安全質(zhì)量管理行為監(jiān)督檢驗(yàn)的內(nèi)容應(yīng)包括：1.項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)是否齊全；2.是否按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查；3.是否對(duì)壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，配備專職、兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容；

4.是否有效實(shí)施了對(duì)壓力管道安裝施工的管理；5.所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測(cè)單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位是否具備相應(yīng)的資格；第十頁，共209頁。6.采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備是否符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求；7.是否有其他安全質(zhì)量管理違法、違規(guī)和失職行為。第十一頁，共209頁。七、安裝單位、防腐單位的安全質(zhì)量管理行為監(jiān)督檢驗(yàn)的內(nèi)容應(yīng)包括

1.安裝單位、防腐單位是否具備相應(yīng)的安裝資格和資質(zhì)；2.安裝單位是否按本規(guī)則規(guī)定辦理備案手續(xù)；3.是否建立健全了質(zhì)量管理體系，并能有效實(shí)施；4.項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目質(zhì)量保證師、專業(yè)工程師等專業(yè)技術(shù)和管理人員是否配套，是否具備相應(yīng)資格并與承擔(dān)的工作相適應(yīng)；

5.在焊接管理制度、焊接工藝評(píng)定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、持證焊工及持證項(xiàng)目等方面是否滿足安裝要求；第十二頁，共209頁。6.是否有經(jīng)過批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案并能貫徹執(zhí)行；7.是否按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)建設(shè)單位提供的材料、設(shè)備或本單位所購材料等進(jìn)行檢驗(yàn)；8.是否按有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)壓力管道安裝工程進(jìn)行各種檢驗(yàn)與試驗(yàn)，對(duì)出現(xiàn)的安全質(zhì)量問題是否按有關(guān)文件要求及時(shí)、如實(shí)上報(bào)和認(rèn)真處理;9.是否有違規(guī)分包、轉(zhuǎn)包壓力管道安裝工程行為；10.是否有其他安全質(zhì)量管理違法、違規(guī)、失職行為。第十三頁，共209頁。八、檢測(cè)單位檢驗(yàn)檢測(cè)安全質(zhì)量管理行為監(jiān)督檢驗(yàn)的內(nèi)容應(yīng)包括：

1.是否按檢測(cè)單位資格等級(jí)及許可的經(jīng)營范圍承攬任務(wù)，是否以其它檢測(cè)單位的名義承擔(dān)檢測(cè)業(yè)務(wù)；2.是否建立健全了質(zhì)量管理體系，并能有效實(shí)施；3.檢測(cè)專業(yè)配套，結(jié)構(gòu)合理，人員具備相應(yīng)資格并與承擔(dān)的工作相適應(yīng)；4.按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，是否制定并認(rèn)真實(shí)施檢測(cè)計(jì)劃；5、無損檢測(cè)機(jī)構(gòu)不隸屬安裝單位、并且不是由安裝單位直接委托的，也應(yīng)當(dāng)在檢測(cè)前書面告知工程所在地的使用登記機(jī)關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢查（工業(yè)管道適用）；6.出具的檢測(cè)結(jié)論應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確；7.是否有其它安全質(zhì)量管理違法、違規(guī)、失職行為。第十四頁，共209頁。九、壓力管道安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)的重點(diǎn)：是壓力管道安裝過程中對(duì)安全質(zhì)量有影響的活動(dòng)及其結(jié)果。主要內(nèi)容應(yīng)包括：

1.管道元件及焊接材料的材質(zhì)確認(rèn)；2.管道焊接或其他固定連接和可拆卸連接裝配質(zhì)量；3.影響管道熱補(bǔ)償和熱傳導(dǎo)的支承件安裝質(zhì)量；4.管道防腐質(zhì)量；5.管道焊接、防腐質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量；6.管道附屬設(shè)施和設(shè)備安裝質(zhì)量；7.管道穿跨越、隱蔽工程等重要項(xiàng)目安裝質(zhì)量第十五頁，共209頁。8.管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)（工業(yè)管道為壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)，下同）；9.管道通球、掃線、干燥；10.管道的單體試驗(yàn)及整體試運(yùn)行；11.管道安全保護(hù)裝置及密封性能測(cè)試。第十六頁，共209頁。

十、監(jiān)督檢驗(yàn)的方式監(jiān)督檢驗(yàn)單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的等級(jí)和技術(shù)要求等具體情況確定監(jiān)督檢驗(yàn)的方式。其中：管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和管道安全保護(hù)裝置及密封性能測(cè)試為現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目，監(jiān)督檢驗(yàn)員必須到安裝現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢驗(yàn)并出具監(jiān)督檢驗(yàn)專項(xiàng)報(bào)告。第十七頁，共209頁。十一、監(jiān)督檢驗(yàn)的方法

監(jiān)督檢驗(yàn)可根據(jù)具體情況，選用適宜的方法進(jìn)行，可以是以下一種或幾種的組合：1.查閱有關(guān)文件、記錄或有關(guān)證據(jù)；2.觀察安裝或施工活動(dòng)過程；3.抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)；4.必要時(shí)，也可進(jìn)行有關(guān)的驗(yàn)證試驗(yàn)；5.會(huì)議或與有關(guān)人員交談的書面記錄并經(jīng)相關(guān)人員簽字；6.其他方法。第十八頁，共209頁。十二、監(jiān)督檢驗(yàn)的基本程序

1、監(jiān)督檢驗(yàn)單位在接到安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢驗(yàn)授權(quán)文件和建設(shè)單位提交的設(shè)計(jì)文件及有關(guān)資料后，應(yīng)在15日內(nèi)為其辦理監(jiān)督檢驗(yàn)手續(xù)，建立相應(yīng)的項(xiàng)目監(jiān)督檢驗(yàn)組織，指定項(xiàng)目監(jiān)督檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人，并配備必要的監(jiān)督檢驗(yàn)人員。2、項(xiàng)目監(jiān)督檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人應(yīng)在認(rèn)真閱讀項(xiàng)目有關(guān)文件，掌握項(xiàng)目基本情況的基礎(chǔ)上，根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)項(xiàng)目的具體特點(diǎn)，明確監(jiān)督檢驗(yàn)的內(nèi)容、監(jiān)督檢驗(yàn)方式，組織編制監(jiān)督檢驗(yàn)大綱或監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃（僅對(duì)小型項(xiàng)目），在監(jiān)督檢驗(yàn)大綱或監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃中，必須確定“停檢點(diǎn)”?！氨貦z點(diǎn)”和“巡檢點(diǎn)”。監(jiān)督檢驗(yàn)大綱或計(jì)劃必須得到監(jiān)督檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)并通知受監(jiān)督檢驗(yàn)單位。國家重點(diǎn)建設(shè)工程壓力管道監(jiān)督檢驗(yàn)大綱要經(jīng)過專家論證，由國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。第十九頁，共209頁。3、監(jiān)督檢驗(yàn)單位應(yīng)認(rèn)真做好監(jiān)督檢驗(yàn)的準(zhǔn)備工作，包括調(diào)集人員、收集相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、配備設(shè)備、建立工作程序、與有關(guān)方面建立聯(lián)系等。4、監(jiān)督檢驗(yàn)工作開始前，監(jiān)督檢驗(yàn)人員應(yīng)按照監(jiān)督檢驗(yàn)大綱的要求，針對(duì)具體情況熟悉相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，編制監(jiān)督檢驗(yàn)工作所需記錄表格。5、實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)監(jiān)督檢驗(yàn)大綱所列出的內(nèi)容和方法進(jìn)行，包括檢驗(yàn)、檢測(cè)、觀察、確認(rèn)質(zhì)量記錄、交談等方法收集監(jiān)督檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和資料。6、監(jiān)督檢驗(yàn)人員在監(jiān)督檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)一般質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)要求受監(jiān)督檢驗(yàn)單位進(jìn)行改進(jìn)，并對(duì)糾正情況進(jìn)行跟蹤檢查，直至問題得到徹底解決。(一般出具聯(lián)絡(luò)單)第二十頁，共209頁。7、監(jiān)督檢驗(yàn)人員在監(jiān)督檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)督檢驗(yàn)單位，由監(jiān)督檢驗(yàn)單位向受監(jiān)督檢驗(yàn)單位發(fā)出《監(jiān)督檢驗(yàn)意見通知書》（格式見附件引，并同時(shí)抄送建設(shè)單位和授權(quán)監(jiān)督檢驗(yàn)任務(wù)的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。8、接到《監(jiān)督檢驗(yàn)意見通知書》后，受監(jiān)督檢驗(yàn)單位應(yīng)按要求，對(duì)《監(jiān)督檢驗(yàn)意見通知書》所列出的質(zhì)量問題，采取措施予以整改。整改完畢后，將有關(guān)見證材料報(bào)監(jiān)督檢驗(yàn)單位。

9、接到受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的質(zhì)量問題整改見證材料后，監(jiān)督檢驗(yàn)單位應(yīng)組織人員進(jìn)行確認(rèn)，并將確認(rèn)結(jié)果抄送建設(shè)單位，意見通知書報(bào)授權(quán)監(jiān)督檢驗(yàn)任務(wù)的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。第二十一頁，共209頁。10、監(jiān)督檢驗(yàn)人員對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有懷疑或抽查結(jié)論為不合格時(shí)，監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目組有權(quán)要求受監(jiān)督檢驗(yàn)單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或補(bǔ)充試驗(yàn)。11、監(jiān)督檢驗(yàn)員將收集到的監(jiān)督檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和資料進(jìn)行整理，并依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定，為出具監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告提供正確的判定依據(jù)。12、監(jiān)督檢驗(yàn)項(xiàng)目組應(yīng)整理監(jiān)督檢驗(yàn)工作資料，并妥善保管。第二十二頁，共209頁。程序：→接受告知,落實(shí)監(jiān)檢人員→組織編制監(jiān)督檢驗(yàn)大綱或監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃(“停檢點(diǎn)”。“必檢點(diǎn)”和“巡檢點(diǎn)”)→監(jiān)督檢驗(yàn)的準(zhǔn)備→實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)→一般質(zhì)量問題、嚴(yán)重質(zhì)量問題的處理→問題整改后的確認(rèn)→監(jiān)督檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和資料的整理和保存。第二十三頁，共209頁。十三、《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》，主要內(nèi)容應(yīng)包括：

1．工程概況；２．監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)；３．監(jiān)督檢驗(yàn)單位及人員，監(jiān)督檢驗(yàn)工作起止時(shí)間；４．監(jiān)督檢驗(yàn)工作情況；５．對(duì)建設(shè)、監(jiān)理、安裝、檢測(cè)等單位的安全質(zhì)量管理行為的評(píng)價(jià)報(bào)告；６．管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全保護(hù)裝置及密封性能測(cè)試專項(xiàng)監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告；７．安裝竣工技術(shù)資料的核查意見；８．對(duì)遺留安全質(zhì)量問題的處理意見；９．監(jiān)督檢驗(yàn)結(jié)論。第二十四頁，共209頁。十四、壓力管道監(jiān)督檢驗(yàn)的分類長輸管道（GA）的監(jiān)督檢驗(yàn)；公用管道（GB）的監(jiān)督檢驗(yàn);工業(yè)管道（GC）的監(jiān)督檢驗(yàn)；動(dòng)力管道（GD）的監(jiān)督檢驗(yàn)。第二十五頁，共209頁。第二部分長輸管道安裝及監(jiān)督檢驗(yàn)第二十六頁，共209頁。一、長輸管道安裝施工的主要工序

施工準(zhǔn)備、材料及管道附件驗(yàn)收、交接樁及測(cè)量放線、施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑、材料防腐管的運(yùn)輸及保管、管溝開挖、布管及現(xiàn)場(chǎng)坡口加工、管口組對(duì)、焊接及驗(yàn)收、管道防腐和保溫工程、管道下溝及回填、管道穿、跨越工程及同溝敷設(shè)、管道清管、測(cè)徑及試壓（輸氣管道干燥）、管道連頭、管道附屬工程、健康安全與環(huán)境和工程交工驗(yàn)收。第二十七頁，共209頁。二、長輸管道的監(jiān)督檢驗(yàn)長輸管道定義：是指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管道。長輸管道的分類：GA1、GA2。第二十八頁，共209頁。三、長輸管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)1施工準(zhǔn)備①質(zhì)量工作準(zhǔn)備:a.參加設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審工作；（確定設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)等。）b.編制、報(bào)批施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及質(zhì)量程序文件。②人力資源準(zhǔn)備:a.建立項(xiàng)目質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)和各項(xiàng)質(zhì)量管理制度；b.配置滿足工程需要的施工工種和質(zhì)量管理人員；c.組織主要工種的人員培訓(xùn)、考試取證，質(zhì)量管理人員必須持證上崗。（焊工證、焊工項(xiàng)目、檢測(cè)人員證書等。）第二十九頁，共209頁。③機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備：a.完成施工、質(zhì)檢計(jì)量器具、設(shè)備配置；b.完成施工機(jī)具設(shè)備的檢修維護(hù)和計(jì)量器具的鑒定；c.完成具體工程的專用施工機(jī)具制作。d.機(jī)械主要包括：吊管機(jī)，焊機(jī)（全自動(dòng)、半自動(dòng)）、外對(duì)口器（內(nèi)對(duì)口器）、坡口加工設(shè)備、定向鉆設(shè)備、清管設(shè)備等。第三十頁，共209頁。④物資準(zhǔn)備:a.施工主要材料的儲(chǔ)存應(yīng)能滿足連續(xù)作業(yè)要求，各種材質(zhì)證明齊全；b.做好物資采購、驗(yàn)證、保管工作。⑤現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：a.辦理相關(guān)施工許可證。與當(dāng)?shù)卣鞴懿块T辦理有關(guān)協(xié)議合同；b.現(xiàn)場(chǎng)已征地量應(yīng)能滿足作業(yè)要求；c.完成現(xiàn)場(chǎng)水、路、電、訊、場(chǎng)地平整即“四通一平”及施工暫設(shè)工作。第三十一頁，共209頁。施工準(zhǔn)備階段監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容:a.安裝單位安裝許可證、向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案手續(xù)；（告知書）b.設(shè)計(jì)交底；c.施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）、施工組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量體系文件審查；d.特殊工種人員持證、資格復(fù)查；（焊工證、焊工項(xiàng)目、檢測(cè)人員證書等。）e.編制監(jiān)督檢驗(yàn)大綱（或監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃）。第三十二頁，共209頁。2材料、管道附件驗(yàn)收①一般質(zhì)量規(guī)定a.工程所用材料、管道附件的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國家或行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書或使用說明書。(生產(chǎn)單位資質(zhì)、監(jiān)檢證書）b.管道線路的彎頭、熱煨彎管、冷彎管應(yīng)符合6-1（P283）的規(guī)定。第三十三頁，共209頁。②材料、管道附件檢驗(yàn)及修理a.應(yīng)對(duì)工程所用材料、管道附件的出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書進(jìn)行檢查，當(dāng)對(duì)其質(zhì)量(或性能)有疑問時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格者不得使用。b.應(yīng)按制管標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差。鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其它深度超過公稱壁厚偏差的缺陷。c.鋼管如有鑿痕、槽痕、凹坑、電弧燒痕、變形或壓扁等有害缺險(xiǎn)應(yīng)修復(fù)或消除后使用。d.絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時(shí)間為5min，以無泄漏為合格。試壓后應(yīng)擦干殘余水，進(jìn)行絕緣檢測(cè)。檢測(cè)應(yīng)采用500V兆歐表測(cè)量，其絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ。e.線路截?cái)嚅y門安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗(yàn)，其檢驗(yàn)要求應(yīng)符合表6-2的規(guī)定。有特殊要求者除外。第三十四頁，共209頁。材料、管道附件檢驗(yàn)及修理監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容a.材料、管件的材質(zhì)證明書、出廠合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書以及產(chǎn)品制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書。（生產(chǎn)單位資質(zhì)、防腐單位資質(zhì)）b.安裝單位驗(yàn)收手續(xù)，理化試驗(yàn)報(bào)告，無損檢測(cè)報(bào)告。（驗(yàn)收記錄、試驗(yàn)記錄）c.外觀幾何尺寸檢查。第三十五頁，共209頁。3線路交樁、測(cè)量放線①

施工工作內(nèi)容a.接樁：設(shè)計(jì)與安裝單位的線路控制樁交接。b.測(cè)量放線：安裝單位根據(jù)控制樁點(diǎn)放出施工作業(yè)帶的邊線。特殊地段邊線標(biāo)志要明顯醒目。注：輸氣管道線路必須避開重要的軍事設(shè)施、易燃易爆倉庫、國家重點(diǎn)文物保護(hù)單位的安全保護(hù)區(qū)。線路應(yīng)避開城鎮(zhèn)規(guī)劃區(qū)、飛機(jī)場(chǎng)、鐵路車站、海（河）港碼頭、國家級(jí)自然保護(hù)區(qū)等區(qū)域。當(dāng)受條件限制管道需要在上述區(qū)域內(nèi)通過時(shí)，必須征得主管部門同意，并采取安全保護(hù)措施。除管道專用公路的隧道、橋梁外、線路，嚴(yán)禁通過鐵路或公路的隧道、橋梁、鐵路編組站、大型客運(yùn)站和變電所。第三十六頁，共209頁。注：輸氣管道地區(qū)等級(jí)劃分：輸氣管道通過的地區(qū)，應(yīng)按沿線居民戶數(shù)和或建筑物的密集程度，劃分為四個(gè)地區(qū)等級(jí)，并依據(jù)地區(qū)等級(jí)作出相應(yīng)的管道設(shè)計(jì)。地區(qū)等級(jí)劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：

沿管道中心線兩側(cè)各200m范圍內(nèi)，任意劃分成長度為2km并能包括最大聚居戶數(shù)的若干地段，按劃定地段內(nèi)的戶數(shù)劃分為四個(gè)等級(jí)。在農(nóng)村人口聚集的村莊、大院、住宅樓，應(yīng)以每一獨(dú)立戶作為一個(gè)供人居住的建筑物計(jì)算。一級(jí)地區(qū)：戶數(shù)在15戶或以下的區(qū)段；二級(jí)地區(qū)：戶數(shù)在15戶以上、100戶以下的區(qū)段；三級(jí)地區(qū)：戶數(shù)在100戶或以上的區(qū)段，包括市郊居住區(qū)、商業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)、發(fā)展區(qū)以及不夠四級(jí)地區(qū)條件的人口稠密區(qū)；四級(jí)地區(qū)：系指四層及四層以上樓房（不計(jì)地下室層數(shù)）普遍集中、交通頻繁、地下設(shè)施多的區(qū)段。當(dāng)劃分地區(qū)等級(jí)邊界線時(shí)，邊界線距最近一幢建筑物外邊緣應(yīng)大于或等于200m。第三十七頁，共209頁。線路交樁、測(cè)量放線監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容a.檢查安裝單位是否對(duì)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、光電測(cè)距儀、水準(zhǔn)標(biāo)尺等儀器、工具的質(zhì)量和性能按《工程測(cè)量規(guī)范（GB50026—93）》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，并做好日常保養(yǎng)維護(hù)工作。b.檢查安裝單位、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位的交樁代表會(huì)簽的交樁記錄。c.復(fù)核地下構(gòu)筑物位置的記錄。對(duì)于新發(fā)現(xiàn)的地下障礙物，應(yīng)有設(shè)計(jì)確定的處理方案。d.檢查是否在特殊作業(yè)點(diǎn)設(shè)立明顯標(biāo)志。第三十八頁，共209頁。4施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑①施工工作內(nèi)容a.

移樁：將控制樁移開原點(diǎn)。b.掃線：利用推土機(jī)或人力把施工作業(yè)帶的障礙物予以清除。c.查明地下障礙物：找有關(guān)部門了解，探明地下障礙物的種類、埋深、具體位置。地下構(gòu)筑物如地下電纜、管道，除圖紙標(biāo)注的以外，還應(yīng)到當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門和群眾進(jìn)行調(diào)查。最大限度的確認(rèn)構(gòu)筑物的種類、埋深和數(shù)量。d.把移走的樁恢復(fù)到原位，放出管道中心軸線，設(shè)置百米樁。e.修筑施工便道。第三十九頁，共209頁。

施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑階段監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容施工便道要平坦，有足夠的承載力，寬度宜大于4m，會(huì)車段和彎道路面寬度宜大于10m，曲率半徑宜大于18m。（現(xiàn)場(chǎng)檢查，可結(jié)合其他監(jiān)檢工作一起進(jìn)行）第四十頁，共209頁。5材料和防腐管的運(yùn)輸及保管施工工作內(nèi)容a.裝卸:采用專用吊具可很好的保護(hù)管口。b.運(yùn)輸:運(yùn)輸中保護(hù)防腐層具有重要意義，減少修補(bǔ)，提高質(zhì)量。c.防腐鋼管施工現(xiàn)場(chǎng)的堆放。第四十一頁，共209頁。運(yùn)輸及保管監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容a.檢查質(zhì)量管理制度是否建立且有效運(yùn)行。（檢查各類記錄）b.檢查防腐管的存放是否符合要求。c.對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的管子，由質(zhì)檢員和接管單位進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收（包括：質(zhì)證資料，外觀幾何尺寸，外觀缺陷，鋼管、彎頭的材質(zhì)、類型，水壓試驗(yàn)，無損檢測(cè)，理化試驗(yàn)報(bào)告）。d.對(duì)防腐層損傷管分析原因，并對(duì)損傷處進(jìn)行標(biāo)識(shí)。e.檢查成品管外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)管子內(nèi)外表面有超標(biāo)缺陷及無損檢測(cè)不合格管（指螺旋焊縫或母材處）及時(shí)隔離，并書面通知施工單位。第四十二頁，共209頁。6管溝開挖施工工作內(nèi)容a.移百米樁、標(biāo)志樁及控制樁。b.人工開挖地下構(gòu)筑物兩側(cè)3m以內(nèi)管溝。c.用機(jī)械或其他方法開挖管溝。d.管溝的幾何尺寸

--管溝的開挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。側(cè)向斜坡地段的管溝深度，應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計(jì)算。

--管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、載荷情況和管溝開挖深度確定。深度在5m以內(nèi)(不加支撐)管溝最陡邊坡的坡度可按表8.1.2(見標(biāo)準(zhǔn))確定。第四十三頁，共209頁。

管溝開挖監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容

a.根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙來檢查、核實(shí)管溝（深度、底寬、邊坡及平整度，轉(zhuǎn)角，變坡點(diǎn)）是否符合設(shè)計(jì)要求。b.審查特殊地段的施工方案和檢查執(zhí)行情況。c.管子與地下障礙物交叉時(shí)，應(yīng)與地方有關(guān)部門協(xié)商，制定開挖方案。重要地下設(shè)施開挖時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。第四十四頁，共209頁。7布管及現(xiàn)場(chǎng)坡口加工施工工作內(nèi)容a.將堆放在作業(yè)帶內(nèi)的防腐管首尾銜接，錯(cuò)開一個(gè)管口，鋸齒形擺布，逐根依次擺在施工作業(yè)帶上。b.當(dāng)采用復(fù)合型坡口時(shí),坡口加工宜在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，坡口加工應(yīng)采用坡口機(jī)。連頭處可采用機(jī)械或火焰切割。c.每個(gè)鋼管管口檢查，防腐層外觀檢查。d.鋼管內(nèi)的清掃。e.彈性敷設(shè):

管道在外力或自重作用下產(chǎn)生彈性變形，利用這種變形改變管道走向進(jìn)行敷設(shè)的一種方式。第四十五頁，共209頁。輸氣管道采用彈性敷設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎管之間及彈性彎管和人工彎管之間，應(yīng)采用直管段連接；直管段長度不應(yīng)小于管子外徑值，且不應(yīng)小于500mm。彈性敷設(shè)管道的曲率半徑應(yīng)滿足管子強(qiáng)度要求，且不得小于鋼管外直徑的1000倍。第四十六頁，共209頁。輸油管道采用彈性敷設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：輸油管道彈性彎曲的曲率半徑，不宜小于鋼管外直徑的1000倍。并應(yīng)滿足管道強(qiáng)度的要求。在相鄰的反向彈性彎曲管段之間及彈性彎曲管段和人工彎管之間，應(yīng)采用直管段連接；直管段長度不應(yīng)小于管子外徑值，且不應(yīng)小于500mm。第四十七頁，共209頁。

布管及現(xiàn)場(chǎng)坡口加工監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容a.檢查質(zhì)保體系是否建立且有效運(yùn)行。b.根據(jù)圖紙核對(duì)管子壁厚、防腐等級(jí)是否符合。c.對(duì)管口發(fā)生變形的進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)防腐層損傷處進(jìn)行標(biāo)識(shí)并記錄。d.成品管質(zhì)量——有缺陷的鋼管是否隔離存放并書面報(bào)告。e.防腐層保護(hù)——管墊的位置、高度、材料應(yīng)滿足規(guī)范要求；無野蠻施工現(xiàn)象。第四十八頁，共209頁。8管口組對(duì)焊接及驗(yàn)收施工工作內(nèi)容a.采用內(nèi)對(duì)口器或外對(duì)口器將管子組對(duì)。b.按照批準(zhǔn)使用的《焊接工藝規(guī)程》，由認(rèn)可的焊工進(jìn)行焊接。無損檢測(cè)：無損檢測(cè)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)》SY/T4109的規(guī)定，射線檢測(cè)及超聲波檢測(cè)的合格等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1輸油管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于6.4MPa時(shí)合格級(jí)別為Ⅲ級(jí)；設(shè)計(jì)壓力大于6.4MPa時(shí)合格級(jí)別為I級(jí)。

2輸氣管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于4MPa時(shí)，一、二級(jí)地區(qū)管道合格級(jí)別為Ⅲ級(jí)；三、四級(jí)地區(qū)管道合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)；設(shè)計(jì)壓力大于4MPa時(shí)合格級(jí)別為I級(jí)。第四十九頁，共209頁。輸油管道的檢測(cè)比例應(yīng)符合下列規(guī)定：

1無損檢測(cè)首選射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)。

2采用射線檢測(cè)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊工當(dāng)天所焊不少于15％的焊縫全周長進(jìn)行射線檢測(cè)。

3采用超聲波檢測(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊工當(dāng)天所焊焊縫的全部進(jìn)行檢查，并對(duì)其中5％環(huán)焊縫的全周長用射線檢測(cè)復(fù)查。

4對(duì)通過居民區(qū)、工礦企業(yè)和穿(跨)越大中型水域、一二級(jí)公路、鐵路、隧道的管道環(huán)焊縫，以及所有碰死口焊縫，應(yīng)進(jìn)行100％超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)。輸氣管道的檢測(cè)比例應(yīng)符合下列規(guī)定：

1所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長100％無損檢測(cè)。射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)是首選無損檢測(cè)方法。焊縫表面缺陷可進(jìn)行磁粉或液體滲透檢測(cè)。

2當(dāng)采用超聲波對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用射線檢測(cè)對(duì)所選取的焊縫全周長進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)數(shù)量為每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫進(jìn)行：一級(jí)地區(qū)中焊縫的5％；二級(jí)地區(qū)中焊縫的10％；三級(jí)地區(qū)中焊縫的15％：四級(jí)地區(qū)中焊縫的20％。第五十頁，共209頁。穿(跨)越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100％超聲波檢測(cè)和射線檢測(cè)。射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)、抽查中，有一個(gè)焊口不合格，應(yīng)對(duì)該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對(duì)其余的焊口逐個(gè)進(jìn)行射線檢測(cè)。管道采用全自動(dòng)焊時(shí)，宜采用全自動(dòng)超聲波檢測(cè)，檢測(cè)比例應(yīng)為100％，可不進(jìn)行射線探傷復(fù)查。全自動(dòng)超聲波檢測(cè)的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接環(huán)焊縫全自動(dòng)超聲波檢測(cè)》SY/T0327的規(guī)定。第五十一頁，共209頁。

焊縫返修，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進(jìn)行時(shí)，必須使用評(píng)定合格的返修焊接工藝規(guī)程。

2當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8％時(shí)，應(yīng)使用評(píng)定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修。當(dāng)裂紋長度大于8％時(shí)所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。

3焊縫在同一部位的返修，不得超過2次。根部只允許返修1次，否則應(yīng)將該焊縫切除。返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。第五十二頁，共209頁。施工質(zhì)量要求

①鋼管組對(duì)前，檢查管口的各種技術(shù)要求，鈍邊、坡口、管口橢圓度及管口的平整情況等是否符合相關(guān)規(guī)范及焊接工藝規(guī)程。核對(duì)鋼管壁厚和彎頭壁厚及材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。②認(rèn)真清理管端內(nèi)、外表面10mm范圍內(nèi)的氧化鐵、卷邊、毛刺、污物等。③兩管的螺旋焊縫或直焊縫錯(cuò)開距離≥100mm。④管道組對(duì)嚴(yán)禁用錘擊法強(qiáng)力對(duì)口。⑤錯(cuò)邊量根據(jù)對(duì)不同管徑、不同壁厚的錯(cuò)邊量參照GB50369-2006第10.2節(jié)。不等壁厚對(duì)焊管端宜增加過渡段并應(yīng)平滑過渡。⑥管道組裝嚴(yán)禁出現(xiàn)3°以上斜口。直管段兩環(huán)焊縫的間距不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于500mm。⑦使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，在根焊完成后可撤離對(duì)口器；使用外對(duì)口器時(shí)，在根焊完成50%以上方可拆卸，但所完成的根焊要分為多段，且均勻分布。吊裝設(shè)備在根焊完成后方可撤離。第五十三頁，共209頁。⑧管道焊接嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范和相關(guān)《焊接工藝規(guī)程》執(zhí)行⑨焊條在使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干；纖維素焊條在包裝良好時(shí)可不烘干。若受潮或當(dāng)天未用完時(shí)必須烘干。但烘烤次數(shù)不得超過2次。烘烤要求見表6-4⑩每道焊口必須連續(xù)一次焊完；如果當(dāng)天不能焊完，每個(gè)焊口要完成整個(gè)鋼管壁厚的50%以上且不少于三層。焊道層間間隔時(shí)間按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。?焊接環(huán)境符合GB50369-2006的要求。?兩相臨層間焊道的起點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開30mm以上，層間焊道的引弧端應(yīng)用砂輪磨平。?鋼管焊接有預(yù)熱要求時(shí)，按焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的預(yù)熱溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱。預(yù)熱溫度采用紅外線測(cè)溫儀在距管口50mm處測(cè)量。熱焊和根焊間隔時(shí)間盡量控制在最短（見相關(guān)焊接工藝規(guī)程）。第五十四頁，共209頁。?每道焊口焊完后，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定對(duì)焊口進(jìn)行編號(hào)，并作好記錄。?焊縫外觀按GB50369-2006檢查。?焊縫無損檢測(cè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。?收集整理相關(guān)施工資料:坡口加工自檢記錄、組對(duì)施工記錄、焊接施工記錄、預(yù)熱溫度記錄、無損檢測(cè)申請(qǐng)表、材料報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表、不合格焊縫返修記錄、無損檢測(cè)報(bào)告。第五十五頁，共209頁。

組對(duì)焊接監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容a.檢查質(zhì)量保證體系是否健全；專職質(zhì)檢員是否經(jīng)過培訓(xùn);檢查焊工、無損檢測(cè)人員資格證。b.根據(jù)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)審核焊接工藝規(guī)程，核實(shí)鋼管規(guī)格、壁厚、材質(zhì)；核實(shí)焊材、焊劑、設(shè)備；核實(shí)各項(xiàng)焊接參數(shù)等是否符合要求。c.檢查監(jiān)測(cè)儀器（如風(fēng)速儀、紅外線測(cè)溫儀、溫濕度儀等）和測(cè)量器具（如鋼卷尺、焊道檢驗(yàn)尺等）是否配備齊全，是否合格有效。d.抽查坡口加工、清管及組對(duì)情況。e.抽查預(yù)熱及層間溫度、焊接參數(shù)是否符合相應(yīng)焊接工藝規(guī)程。f.焊縫成型后，抽查焊縫外觀的成型質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)不合格，要求立即整改。g.抽查焊縫無損檢測(cè)質(zhì)量。h.對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格焊口，要求施工單位組織分析原因并制定糾正預(yù)防措施。第五十六頁，共209頁。9管道防腐施工工作內(nèi)容a.經(jīng)過RT、UT檢測(cè)的管口經(jīng)除銹后用防腐補(bǔ)口材料進(jìn)行包覆。b.已經(jīng)成型的管段，外觀檢查防腐層破損的地方和利用電火花檢漏發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)。c.管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護(hù)測(cè)試線焊接處的防腐，應(yīng)在檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。陰極保護(hù)測(cè)試線焊接處的防腐材料應(yīng)與管道防腐層相匹配并與測(cè)試線外皮粘接良好。管道出、入土的防腐層應(yīng)高出地面100mm以上，應(yīng)在地面交界處的管外采取包覆熱收縮套或其他防護(hù)性措施。熱收縮套搭接處應(yīng)平緩，無破損和漏點(diǎn)。第五十七頁，共209頁?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口的質(zhì)量檢查內(nèi)容外觀質(zhì)量（100%）、防腐層厚度（抽查）、電火花檢漏(100%)、剝離試驗(yàn)(1%)。第五十八頁，共209頁。補(bǔ)口的剝離試驗(yàn):先將防腐層沿環(huán)向劃開寬度為20~30mm、長100mm以上的長條，劃開時(shí)應(yīng)劃透防腐層，并撬起一端。用測(cè)力計(jì)以10mm/min的速率垂直鋼管表面勻速拉起防腐層，記錄測(cè)力計(jì)數(shù)值。將測(cè)定的力值除以防腐層剝離寬度，即為剝離強(qiáng)度，單位：N/cm，測(cè)定結(jié)果以三次測(cè)定平均值表示。管體溫度25℃±5℃時(shí)的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于50N/cm。

第五十九頁，共209頁。管道防腐監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容a.檢查質(zhì)量保證體系是否健全。b.檢查、核對(duì)防腐人員的上崗資格。檢查設(shè)備、砂子是否符合要求。對(duì)使用的防腐材料要核對(duì)材質(zhì)單、合格證。檢查除銹情況。c.抽查除銹、預(yù)熱、外觀質(zhì)量、防腐層厚、電火花檢漏、剝離試驗(yàn)。第六十頁，共209頁。長輸管道防腐的幾種形式：1)石油瀝青：早期用、面積電阻低、有污染、應(yīng)淘汰2)環(huán)氧煤瀝青：早期用于補(bǔ)口、面積電阻很低、質(zhì)量不宜控制、應(yīng)禁用3)煤焦油瓷漆：性能好、壽命長、面積電阻低、有污染、不應(yīng)大量應(yīng)用4)環(huán)氧粉末(FBE)：性能優(yōu)、壽命長、面積電阻高、應(yīng)大力推廣應(yīng)用5)聚乙烯(PE)：性能優(yōu)、壽命長、面積電阻很高、但有陰極屏蔽作用6)三層PE(FBE-膠-PE)：性能優(yōu)、壽命長、表面電阻很高、防腐功能強(qiáng)、但有陰極屏蔽作用第六十一頁，共209頁。10管道下溝及回填施工工作內(nèi)容a.已焊成段的管道，下溝前要進(jìn)行電火花檢漏。b.清理管溝，符合下溝條件。c.吊管下溝。d.檢查管道下溝后的就位。e.回填管溝。第六十二頁，共209頁。監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容a.檢查質(zhì)量保證體系是否健全。b.檢查管溝是否符合下管條件，回填細(xì)土情況，特殊地段、山區(qū)、地區(qū)要用專用測(cè)量工具復(fù)測(cè)。下管前電火花檢漏、補(bǔ)傷。c.全面檢查下溝后管子就位情況，不得有懸空現(xiàn)象，按設(shè)計(jì)圖紙檢查管溝深度。d.檢查合格后進(jìn)行二次回填。e.抽查埋深、檢漏、地貌恢復(fù)情況。第六十三頁，共209頁。11管道穿（跨）越工程施工工作內(nèi)容a.公路穿越。b.鐵路穿越。c.地上溝渠、河流穿越。d.地下管道穿越，指輸油管、輸水管。e.地下電纜穿越，指電力電纜、通訊電纜。第六十四頁，共209頁。穿越工程的種類：（見SY/T4079）1.穿越公路、鐵路：頂管法、鉆孔法、定向鉆機(jī)穿越法等。2.穿越河流:河底開挖法、漂管過江法等?？缭焦こ痰姆N類：（見SY/T0470）管橋跨越等。第六十五頁，共209頁。穿越其他埋地管道、線纜時(shí)，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定和相關(guān)要求及設(shè)計(jì)要求對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，不得損壞被穿越的這些設(shè)施。管道穿越其他地下管道時(shí)，其凈距不宜小于O.3m。如果受到條件限制，凈距達(dá)不到0.3m時(shí).兩管間應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固的絕緣隔離物。管道與線纜交叉時(shí)，其凈距不宜小于0.5m。管道與其他構(gòu)筑物端點(diǎn)之間，凈距應(yīng)不小于0.3m。管道與非金屬管的最小凈距應(yīng)為50mm。管道同溝敷設(shè)埋地輸油管道同其他用途的管道同溝敷設(shè)時(shí)，采用聯(lián)合陰極保護(hù)的管道之間的距離，應(yīng)根據(jù)施工和維修的需要確定，其最小凈距不應(yīng)小于O.5m。道與光纜同溝敷設(shè)時(shí)，其最小凈距(指兩斷面垂直投影的凈距)不應(yīng)小于0.3m。第六十六頁，共209頁。監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容a.檢查質(zhì)量保證體系是否健全。b.審查施工計(jì)劃和施工方案。c.對(duì)穿越的的焊接、防腐補(bǔ)口、火花檢漏、試壓，進(jìn)行檢查。d.檢查管溝成型情況。對(duì)下管、穩(wěn)管進(jìn)行檢查?，F(xiàn)澆混凝土覆蓋層。e.抽查穿越點(diǎn)的坐標(biāo)位置、方向、深度、防腐層保護(hù)情況第六十七頁，共209頁。12管道清管、測(cè)徑及試壓施工工作內(nèi)容a.管溝回填之后利用清管器進(jìn)行清管。b.管內(nèi)雜物清理干凈之后進(jìn)行管子測(cè)徑工程。c.管線采用清潔水試壓。d.管道分段試壓。e.除一般地段的試壓要求外，大中型河流穿越、二級(jí)及二級(jí)以上公路、鐵路穿越、線路閥室均單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試壓。第六十八頁，共209頁。壓力試驗(yàn)按GB50369-2006進(jìn)行。分段水壓試驗(yàn)的管段長度不宜超過35km，試壓管段的高差不宜超過30m；當(dāng)管段高差超過30m時(shí)，應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖，計(jì)算管道低點(diǎn)的靜水壓力，核算管道低點(diǎn)試壓時(shí)所承受的環(huán)向應(yīng)力，其值一般不應(yīng)大于管材最低屈服強(qiáng)度的0.9倍，對(duì)特殊地段經(jīng)設(shè)計(jì)允許，其值最大不得大于0.95倍，試驗(yàn)壓力值的測(cè)量應(yīng)以管道最高點(diǎn)測(cè)出的壓力值為準(zhǔn)，管道最低點(diǎn)的壓力值應(yīng)為試驗(yàn)壓力與管道液位高差靜壓之和。試壓充水宜加人隔離球，以防止空氣存于管內(nèi)，隔離球可在試壓后取出。宜避免在管線高點(diǎn)開孔排氣。輸油管道分段水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表14.3.4的規(guī)定。第六十九頁，共209頁。表14.3.4輸油管道水壓試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)分類強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)輸油管道一般地段壓力值(Mpa)1.25倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)424輔油管道大中型穿(跨)越及管道通過人口稠密區(qū)壓力值(Mpa)1.5倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間(h)424合格標(biāo)準(zhǔn)無泄漏壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值，且不大于0.1MPa第七十頁，共209頁。輸氣管道分段水壓試驗(yàn)時(shí)的壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表14.3.5的規(guī)定：

表14.3.5輸氣管道水壓試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)

分類強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)一級(jí)地區(qū)輸氣管道

壓力值(Mpa)1.1倍設(shè)計(jì)壓力

設(shè)計(jì)壓力

穩(wěn)壓時(shí)間(h)424

二級(jí)地區(qū)輸氣管道

壓力值(Mpa)1.25倍設(shè)計(jì)壓力

設(shè)計(jì)壓力

穩(wěn)壓時(shí)間(h)424

三級(jí)地區(qū)輸氣管道

壓力值(Mpa)1.4倍設(shè)計(jì)壓力

設(shè)計(jì)壓力

穩(wěn)壓時(shí)間(h)424

四級(jí)地區(qū)輸氣管道壓力值(Mpa)1.5倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力

穩(wěn)壓時(shí)間(h)424

合格標(biāo)準(zhǔn)無泄漏

壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值，且不大于0.1MPa

第七十一頁，共209頁。架空輸氣管道采用水壓試驗(yàn)前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固，防止管道及支撐結(jié)構(gòu)受力變形。試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。試壓合格后，應(yīng)將管段內(nèi)積水清掃于凈。清掃出的污物應(yīng)排放到規(guī)定區(qū)域。清掃以不再排出游離水為合格。如合同約定輸氣管道需深度清管，合格標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)兩個(gè)泡沫清管器含水量不大于1.5DN/1OOOkg。第七十二頁，共209頁。氣壓試驗(yàn)氣壓分段試壓長度不宜超過18km。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，并應(yīng)在有效期內(nèi)。壓力表精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，量程為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍，表盤直徑不應(yīng)小于150mm，最小刻度應(yīng)能顯示0.05MPa。試壓時(shí)的壓力表應(yīng)不少于2塊，分別安裝在試壓管段的兩端。穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)在管段兩端壓力平衡后開始計(jì)算。試壓管段的兩端應(yīng)各安裝1支溫度計(jì)，且避免陽光直射，溫度計(jì)的最小刻度應(yīng)小于或等于1℃。試壓裝置，包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)過試壓檢驗(yàn)后方能使用?，F(xiàn)場(chǎng)開孔和焊接應(yīng)符合壓力容器制造、安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試壓時(shí)的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過1MPa。當(dāng)壓力升至0.3倍和O.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況，繼續(xù)升壓。第七十三頁，共209頁。

檢漏人員在現(xiàn)場(chǎng)查漏時(shí)，管道的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)超過鋼材規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度的20％；在管道的環(huán)向應(yīng)力首次開始從鋼材規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度的50％提升到最高試驗(yàn)壓力，直到又降至設(shè)計(jì)壓力為止的時(shí)間內(nèi)，試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有非試壓人員，試壓巡檢人員亦應(yīng)與管線保持6m以上的距離。距試壓設(shè)備和試壓段管線50m以內(nèi)為試壓區(qū)域。油、氣管道分段氣壓試驗(yàn)的壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表14.4.6的規(guī)定。第七十四頁，共209頁。表14.4.6氣壓試驗(yàn)壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)

分類強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)輸油管道

壓力值(Mpa)1.1倍設(shè)計(jì)壓力

設(shè)計(jì)壓力

穩(wěn)壓時(shí)間(h)424

一級(jí)地區(qū)輸氣管道

壓力值(Mpa)1.1倍設(shè)計(jì)壓力

設(shè)計(jì)壓力

穩(wěn)壓時(shí)間(h)424

二級(jí)地區(qū)輸氣管道

壓力值(Mpa)1.5倍設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力

穩(wěn)壓時(shí)間(h)424

合格標(biāo)準(zhǔn)無泄漏

壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值，且不大于0.1MPa

第七十五頁，共209頁。監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容a.檢查質(zhì)量保證體系是否健全。b.試壓方案及準(zhǔn)備情況，是否得到設(shè)計(jì)、業(yè)主批準(zhǔn)。c.檢查計(jì)量設(shè)備的合格證和檢驗(yàn)記錄。d.試壓用介質(zhì)情況。e.檢查清管、測(cè)徑記錄。f.現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)管道試壓情況。第七十六頁，共209頁。13輸氣管道干燥施工工作內(nèi)容a.制定干燥方案，并上報(bào)監(jiān)理審查。b.管道干燥作業(yè)。c.收集整理干燥記錄等相關(guān)資料。d.干燥方法見GB50251-200310.3P47第七十七頁，共209頁。監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容a.檢查質(zhì)量保證體系是否健全。b.檢查施工作業(yè)是否按程序操作。c.對(duì)管道干燥進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)。（露點(diǎn)檢測(cè)）第七十八頁，共209頁。14截?cái)嚅y室及閥門安裝施工工作內(nèi)容a.設(shè)計(jì)圖紙交底、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究。b.編制施工組織設(shè)計(jì)和進(jìn)度計(jì)劃，并提交監(jiān)理審查。c.工藝管道、管件、工藝設(shè)備的安裝。d.管道系統(tǒng)的吹掃、試壓及干燥。e.防腐涂漆。第七十九頁，共209頁。截?cái)嚅y室及閥門安裝監(jiān)督檢查內(nèi)容a.檢查質(zhì)量保證體系是否健全。b.審查施工組織設(shè)計(jì)，參加圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。c.對(duì)進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備和材料進(jìn)行抽查，并對(duì)材料的保管進(jìn)行監(jiān)督檢查。d.檢查施工程序是否符合要求，對(duì)各施工工序的質(zhì)量進(jìn)行檢查。e.對(duì)施工的隱蔽工程進(jìn)行檢查。f.檢查工藝管線的吹掃、試壓、干燥工序。（站內(nèi)管道按工業(yè)管道處理？）第八十頁，共209頁。15陰極保護(hù)施工工作內(nèi)容a.犧牲陽極埋設(shè)。b.陰極保護(hù)測(cè)試樁安裝。c.陰保間的土建、陰保設(shè)備安裝、陽床施工。陰極保護(hù)監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容a.檢查質(zhì)量保證體系是否健全。b.對(duì)陰保測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)。c.審查陰保站施工檢查記錄、陽極床安裝檢查記錄。d.抽查犧牲陽極、各種器件安裝、接線、防腐、電位等第八十一頁，共209頁。里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁、

錨固墩、警示牌

施工工作內(nèi)容a.管線全程設(shè)立的里程樁埋設(shè)。b.管道橫向轉(zhuǎn)角處設(shè)立轉(zhuǎn)角樁。c.管道穿越地下電纜、管道、地上河流、道路都要設(shè)立標(biāo)志樁。d.設(shè)計(jì)圖中設(shè)置的錨固墩。第八十二頁，共209頁。監(jiān)督檢驗(yàn)內(nèi)容a.檢查施工單位質(zhì)量保證體系是否健全。b.檢查各種樁的外觀情況。抽查樁埋設(shè)情況。c.檢查固定墩焊接及防腐情況。d.固定墩混凝土澆注時(shí)，不得損壞管道及連接構(gòu)件的防腐層。e.抽查三樁位置、數(shù)量、埋深、顏色、標(biāo)識(shí)施工記錄。第八十三頁，共209頁。第三部分

公用管道安裝的監(jiān)督檢驗(yàn)第八十四頁，共209頁。公用管道：是指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃?xì)夤艿篮蜔崃艿?。分GB1級(jí)（城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿溃┖虶B2級(jí)（城鎮(zhèn)熱力管道）二類。其中：GB2級(jí)（城鎮(zhèn)熱力管道）以2.5MPa為分界線,將GB2類公用熱力管道分為了兩個(gè)級(jí)別GB2（1）GB2（2）。

第八十五頁，共209頁。一、城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿腊惭b的監(jiān)督檢驗(yàn)城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拦こ淌┕ぶ饕ば蚍譃椋菏┕?zhǔn)備、土方工程、管道及設(shè)備的裝卸運(yùn)輸和存放、鋼質(zhì)管道及附件的防腐、埋地鋼管敷設(shè)球墨鑄鐵管敷設(shè)聚乙烯和鋼骨架聚乙烯敷設(shè)、管道附件與設(shè)備安裝、管道穿（跨）越及室外架空管道的施工、試驗(yàn)與驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收。第八十六頁，共209頁。城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)壓力（表壓）分級(jí)名稱壓力（Mpa）高壓燃?xì)夤艿繟2.5＜P≤4.0B1.6＜P≤2.5次高壓燃?xì)夤艿繟0.8＜P≤1.6B0.4＜P≤0.8中壓燃?xì)夤艿繟0.2＜P≤0.4B0.01≤P≤0.2低壓燃?xì)夤艿繮＜0.01第八十七頁，共209頁。城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拦こ淌┕し椒ㄅc長輸管道基本相同，因此，其監(jiān)督檢驗(yàn)的方法可以參考長輸管道的監(jiān)督檢驗(yàn)方法。其不同點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：（一）管道材料城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拦こ淌褂玫牟牧峡梢苑譃槿N：1.鋼管(參考長輸管道的監(jiān)督檢驗(yàn)方法)2.聚乙烯管聚乙烯管和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管3.球墨鑄鐵管第八十八頁，共209頁。

施工工作內(nèi)容A、鋼管敷設(shè)(略.可參考長輸管道部分)B、聚乙烯管道敷設(shè)a)施工前,應(yīng)有合格的焊接工藝評(píng)定,直徑在90mm以上的聚乙烯燃?xì)夤懿?、管件連接可采用熱熔對(duì)接連接或電熔連接；直徑小于90mm的管材及管件宜使用電熔連接。聚乙烯燃?xì)夤艿篮推渌馁|(zhì)的管道、閥門、管路附件等連接應(yīng)采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。b)對(duì)不同級(jí)別、不同熔體流動(dòng)速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必須采用電熔連接。施工前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn).判定試驗(yàn)連接質(zhì)量合格后方可進(jìn)行電熔連接。第八十九頁，共209頁。C、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道敷設(shè)a)鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道(以下簡稱復(fù)合管)連接應(yīng)采用電熔連接或法蘭連接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，宜設(shè)置檢查井。b)電熔連接所選焊機(jī)類型應(yīng)與安裝管道規(guī)格相適應(yīng)。c)施工現(xiàn)場(chǎng)斷管時(shí)，其截面應(yīng)與管道軸線垂直，截口應(yīng)進(jìn)行塑料(與母材相同材料)熱封焊。嚴(yán)禁使用末封口的管材。d)電熔連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，溢出電熔管件邊緣的溢料量(軸向尺寸)不得超過表6-8(p300)規(guī)定值。e)電熔連接內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥娩摴羌芫垡蚁┧芰蠌?fù)合管件》CJ／T126的規(guī)定，可采用在現(xiàn)場(chǎng)抽檢試驗(yàn)件的方式檢查。試驗(yàn)件的接頭應(yīng)采用與實(shí)際施工相同的條件焊接制備。第九十頁，共209頁。f)鋼質(zhì)套管內(nèi)徑應(yīng)大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加50mm；混凝土套管內(nèi)徑應(yīng)大于穿越管段上直徑最大部位的外徑加100mm。套管內(nèi)嚴(yán)禁法蘭接口，并盡量減少電熔接口數(shù)量。g)在復(fù)合管上安裝口徑大于l00mm的閥門、凝水缸等管路附件時(shí)，應(yīng)設(shè)置支撐。h)復(fù)合管可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合表6.3.4-4(p300)的規(guī)定。第九十一頁，共209頁。

聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管監(jiān)督檢驗(yàn)的內(nèi)容a.檢查聚乙烯和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管的質(zhì)量證明書和監(jiān)督檢驗(yàn)證書。確定生產(chǎn)單位的壓力管道元件的制造質(zhì)資。抽查管號(hào)與質(zhì)量證明書的一致性。b.檢查熱熔焊工藝評(píng)定、熱熔焊焊接工藝規(guī)程或熱熔焊工藝的試驗(yàn)報(bào)告。c.檢查焊工資質(zhì)。d.抽查熱熔焊焊口、法蘭連接和鋼塑過渡連接接頭的質(zhì)量并做好記錄。e.敷設(shè)前，檢查各類記錄和檢測(cè)報(bào)告。檢查敷設(shè)情況。第九十二頁，共209頁。D、球墨鑄鐵管敷設(shè)1施工工作內(nèi)容(1)球墨鑄鐵管的安裝應(yīng)配備合適的工具、器械和設(shè)備。(2)應(yīng)使用起重機(jī)或其他合適的工具和沒備將管道放人溝渠中.不得損壞管材和保護(hù)性涂層。當(dāng)起吊或放下管道的時(shí)候，應(yīng)使用鋼絲繩或尼龍吊具。當(dāng)使用鋼絲繩的時(shí)候，必須使用襯墊或橡膠套。(3)安裝前應(yīng)對(duì)球墨鑄鐵管及管件進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合CJJ33-2005的要求。第九十三頁，共209頁。2、球墨鑄鐵管敷設(shè)監(jiān)督檢驗(yàn)的內(nèi)容（1）管道連接口的抽查。（2）各類記錄和檢測(cè)報(bào)告的審查。第九十四頁，共209頁。E、管道附件與設(shè)備安裝（一）補(bǔ)償器的安裝1.波紋補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列要求：1)補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時(shí)不得用補(bǔ)償器的變形(軸向、徑向、扭轉(zhuǎn)等)來調(diào)整管位的安裝誤差。2)安裝時(shí)應(yīng)設(shè)制臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置，并解除限位裝置。2.填料式補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。2)導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心。3)填料石棉繩應(yīng)涂石墨粉并應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊各圈。第九十五頁，共209頁。3、補(bǔ)償器等在正式安裝前，應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格的設(shè)備、附件應(yīng)做好標(biāo)記，并應(yīng)填寫試驗(yàn)紀(jì)錄。補(bǔ)償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴(yán)禁參與管道的清掃。波紋補(bǔ)償器安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸，(壓縮)，受力應(yīng)均勻。填料式應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量，允許偏差應(yīng)滿足產(chǎn)品的安裝說明書的要求。第九十六頁，共209頁。（二）閥門的安裝

1.安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對(duì)閥體進(jìn)行清洗、上油。2.安裝有方向性要求的閥門時(shí)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢隆?.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。4.在閥門井內(nèi)安裝閥門和補(bǔ)償器時(shí)，閥門應(yīng)與補(bǔ)償器先組對(duì)好，然后與管道上的法蘭組對(duì)，將螺栓與組對(duì)法蘭緊固好后，方可進(jìn)行管道與法蘭的焊接。5.對(duì)直埋的閥門，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好閥體、法蘭、緊固件及焊口的防腐。第九十七頁，共209頁。（三）絕緣法蘭的安裝

a.要對(duì)絕緣法蘭的電纜線連接應(yīng)符合按設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好電纜線及接頭的防腐，金屬部分不得裸露于土中。b.絕緣法蘭外露時(shí)，應(yīng)有保護(hù)措施。第九十八頁，共209頁。管道附件及設(shè)備安裝監(jiān)督檢驗(yàn)的內(nèi)容1、檢查閥門、補(bǔ)償器、絕緣法蘭的質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，確定生產(chǎn)單位的壓力管道元件的制造質(zhì)資。2、現(xiàn)場(chǎng)檢查閥門、補(bǔ)償器、絕緣法蘭的試驗(yàn)情況。3、檢查閥門、補(bǔ)償器、絕緣法蘭的安裝質(zhì)量第九十九頁，共209頁。試驗(yàn)與驗(yàn)收管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。1、管道吹掃管道吹掃應(yīng)按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃：1)球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于l00mm或長度小于l00m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃。2)公稱直徑大于或等于l00mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃。（對(duì)城市管網(wǎng)有難度）第一百頁，共209頁。3)、管道吹掃應(yīng)符合下列要求：(1)管道安裝檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)組織吹掃工作，并應(yīng)在吹掃前編制吹掃方案。(2)應(yīng)按主管、支管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。(3)吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。(4)吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。(5)吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。(6）吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。(7)氣體吹掃應(yīng)符合下列要求：吹掃氣體流速不宜小于20m/s。吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°～45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對(duì)焊，吹掃口直徑應(yīng)符合表6.3.4-8的規(guī)定。第一百零一頁，共209頁。(8)每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當(dāng)管道長度超過500m時(shí)，宜分段吹掃（？）。

(9)當(dāng)管道長度在200n，以上，且無其他管段或儲(chǔ)氣容器可利用時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥，采取分段儲(chǔ)氣，輪換吹掃；當(dāng)管道長度不足200m，可采用管道自身儲(chǔ)氣放散的方式吹掃，打壓點(diǎn)與放散點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。

(10)當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格.末端管道公稱直徑DNDN＜150150≤DN≤300

DN≥350

吹掃口公稱直徑與管道同徑

150250第一百零二頁，共209頁。2、強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：1)試驗(yàn)用的壓力表及溫度記錄儀應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。2)試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，已進(jìn)行了技術(shù)交底。3)管道焊接檢驗(yàn)、清掃合格。4)埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。5)管道應(yīng)分段進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)管道分段最大長度宜按表6.3.4-5執(zhí)行。第一百零三頁，共209頁。

表6.3.4-5管道試壓分段最大長度

設(shè)計(jì)壓力PN（MPa）試驗(yàn)管段最大長度（m）PN≤0.410000.4＜PN≤1.650001.6＜PN≤4.010000第一百零四頁，共209頁。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和介質(zhì)應(yīng)符合表6.3.4-6的規(guī)定。

管道類型設(shè)計(jì)壓力PN(MPa)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力(MPa)鋼管PN＞0.8清潔水1.5PNPN≤0.8壓縮空氣1.5PN且≮0.4球墨鑄鐵管PN1.5PN且≮0.4鋼骨架聚乙烯復(fù)合管PN1.5PN且≮0.4聚乙烯管PN(SDR11)1.5PN且≮0.4PN(SDR17.6)1.5PN且≮0.2第一百零五頁，共209頁。6)架空管道采用水壓試驗(yàn)前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，必要時(shí)應(yīng)臨時(shí)加固。試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。7)水壓試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液體石油管道壓力試驗(yàn)》GB／T16805的有關(guān)規(guī)定。8)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50％，應(yīng)進(jìn)行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓lh后，觀察壓力表不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)將管道中的水放(抽)凈，并按要求進(jìn)行吹掃。9)經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗(yàn)合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。第一百零六頁，共209頁。3.嚴(yán)密性試驗(yàn)1)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管線全線回填后進(jìn)行。2)試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5—2倍，其精度等級(jí)、最小分格值及表盤直徑應(yīng)滿足CJJ33-2005第12.4.2條的要求。3)試壓時(shí)的升壓速度不宜過快。對(duì)設(shè)計(jì)壓力大于0.8MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至：30％和60％試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。4)嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓的持續(xù)時(shí)間應(yīng)為24h，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應(yīng)按CJJ33-2005中12.4.5條確定。5)所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對(duì)系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。第一百零七頁，共209頁。4.清管球清掃應(yīng)符合下列要求：1)管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑的管道應(yīng)斷開分別進(jìn)行清掃。2)對(duì)影響清管球通過的管件、設(shè)施，在清管前應(yīng)采取必要措施。3)清管球清掃完成后，應(yīng)按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》第12.2.3條第5款進(jìn)行檢驗(yàn)，如不合格可采用氣體再清掃至合格。第一百零八頁，共209頁。試驗(yàn)驗(yàn)收階段監(jiān)督檢驗(yàn)的內(nèi)容

1.審查吹掃方案和試壓方案2.現(xiàn)場(chǎng)檢查施工單位質(zhì)保體系人員到位情況。3.現(xiàn)場(chǎng)見證各類試驗(yàn)結(jié)果。第一百零九頁，共209頁。第四部分城鎮(zhèn)熱力管道安裝及監(jiān)督檢驗(yàn)城鎮(zhèn)熱力管道的安裝及監(jiān)督檢驗(yàn)，如果是埋地的可以參考長輸管道的監(jiān)督檢驗(yàn)的方法。如果是架空管道的可以參考工業(yè)管道的監(jiān)督檢驗(yàn)的方法。第一百一十頁，共209頁。城鎮(zhèn)熱力管道的工作參數(shù)限定為：工作壓力P≤1.6MPa，介質(zhì)溫度T≤350℃的蒸汽管網(wǎng)；工作壓力P≤2.5MPa，介質(zhì)溫度T≤200℃的熱水管網(wǎng)。城鎮(zhèn)熱力管道工程施工主要工序分為：施工準(zhǔn)備、工程測(cè)量、土建工程及地下穿越工程、焊接及檢驗(yàn)、管道安裝及檢驗(yàn)、熱力站、中繼泵站及供熱網(wǎng)通用組裝件安裝、防腐和保溫工程、試壓、清洗、試運(yùn)行及竣工驗(yàn)收。監(jiān)督檢驗(yàn)方法：如果是埋地管道，可以參考長輸管道的監(jiān)檢方法；如果是架空管道可以參考工業(yè)管道的監(jiān)檢方法。第一百一十一頁，共209頁。一.焊縫布置要求:

各種焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：1有縫管道對(duì)口及容器鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對(duì)時(shí)縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開100mm以上。2容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm。3管溝和地上管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150mm。4在有縫鋼管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其他焊縫中心的距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不得小于70mm。5焊接坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加工，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合CJJ28-2004表4.2.2的規(guī)定。第一百一十二頁，共209頁。6在管道上開孔焊接時(shí)，開孔直徑、焊接坡口的形式及尺寸、補(bǔ)強(qiáng)鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。7外徑和壁厚相同的鋼管或管件對(duì)口時(shí)，應(yīng)外壁平齊；對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差應(yīng)符合CJJ28-2004中表4.2.4的規(guī)定。壁厚不等的管口對(duì)接，應(yīng)符合CJJ28-2004中4.2.6條規(guī)定。8嚴(yán)禁采用在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度、螺栓強(qiáng)力拉緊、夾焊金屬填充物和使補(bǔ)償器變形等方法強(qiáng)行對(duì)口焊接。9對(duì)口焊接前應(yīng)檢查坡口的外形尺寸、坡口質(zhì)量和對(duì)口間隙，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第一百一十三頁，共209頁。二、焊接要求:1、焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定:在焊件縱向焊縫的端部包括（螺旋管焊縫）不得進(jìn)行定位焊;焊縫長度及點(diǎn)數(shù)可按CJJ28-2004表4.3.1的規(guī)定執(zhí)行。2采用氧乙炔焊接時(shí)，應(yīng)先按焊件周長等距離適當(dāng)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊部位應(yīng)焊透，厚度不應(yīng)大于壁厚的2/3。每道焊縫應(yīng)一次焊完，根部應(yīng)焊透，中斷焊接時(shí)，火焰應(yīng)緩慢離去。重新焊接前，應(yīng)檢查已焊部位，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)鏟除重焊。3電焊焊接有坡口的鋼管及管件時(shí)，焊接層數(shù)不得少于兩層。在壁厚為3~6mm，且不加工坡口時(shí)，應(yīng)采用雙面焊，管道接口的焊接順序和方法，不應(yīng)產(chǎn)生附加應(yīng)力。4多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8~1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。第一百一十四頁，共209頁。5、在焊縫未完全冷卻之前，不得在焊縫部位進(jìn)行敲打。6、不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過兩次。7、對(duì)口質(zhì)量應(yīng)檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫位置、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按CJJ28-2004第4.2節(jié)要求執(zhí)行。第一百一十五頁，共209頁。

三、焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得大于該焊縫總長的10%。2表面加強(qiáng)高度不得大于該管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2~3mm。3表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊縫表面凹陷長度不得大于該焊縫總長的10%。4焊縫表面檢查完畢應(yīng)填寫檢測(cè)報(bào)告檢測(cè)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)符合CJJ28-2004附錄A中表A.0.2的規(guī)定.

第一百一十六頁，共209頁。四、焊縫無損探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、管道的無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或CJJ28-2004中表4.4.4的規(guī)定，且為質(zhì)量檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目。2、焊縫無損探傷必須由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成。3、應(yīng)對(duì)每位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)焊口和一個(gè)固定焊口4、轉(zhuǎn)動(dòng)焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工對(duì)本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工焊接資格。對(duì)取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。5、鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)。6、管線折點(diǎn)處有現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的無損探傷檢驗(yàn)。7、焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量不計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中。第一百一十七頁，共209頁。8、穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側(cè)各10m范圍內(nèi)，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設(shè)的管道在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內(nèi)的全部焊縫及不具備水壓試驗(yàn)條件的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)。檢驗(yàn)量不計(jì)在規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量中。9、現(xiàn)場(chǎng)制作的各種承壓管件，數(shù)量按100%進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于管道無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。10、焊縫的無損檢驗(yàn)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁采用集中檢驗(yàn)量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗(yàn)量。11、當(dāng)使用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行焊縫無損檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，均合格時(shí)方可認(rèn)為無損檢驗(yàn)合格。超聲波探傷部位應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量應(yīng)為超聲波探傷數(shù)量的20%。第一百一十八頁，共209頁。12、焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗(yàn)可采用磁粉探傷或滲透探傷，檢驗(yàn)完畢應(yīng)按CJJ28-2004附錄A中表。A.0.3.1填寫檢測(cè)報(bào)告。13、焊縫無損探傷記錄應(yīng)由施工單位整理，納入竣工資料中。射線探傷及超聲波探傷檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合CJJ28-2004附錄A中表A.0.3.2和A.0.3.3的規(guī)定14、在城市主要道路、鐵路、河湖等處敷設(shè)的直埋管網(wǎng)，不宜采用超聲波探傷，其射線探傷合格等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。供熱管網(wǎng)工程的固定支架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支吊架等焊縫均應(yīng)進(jìn)行檢查，固定支架的焊接安裝應(yīng)做檢查記錄，并應(yīng)符合CJJ28-2004附錄A中表A.0.4的規(guī)定強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合CJJ28-2004第8章的規(guī)定。第一百一十九頁，共209頁。

焊接及檢驗(yàn)階段監(jiān)督檢驗(yàn)的內(nèi)容a.檢查材料、管件的材質(zhì)證明書、出廠合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書以及產(chǎn)品制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書。b.抽查材料的批號(hào)或其它編號(hào)與質(zhì)量證明文件的一致性；審查管道元件生產(chǎn)單位的壓力管道元件制造質(zhì)資。c.組對(duì)、間隙、錯(cuò)邊量和焊縫布置抽查和記錄。d.焊接工藝紀(jì)律抽查，包括執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的情況，焊縫外觀檢查。e.射線底片復(fù)審和無損檢測(cè)報(bào)告審查。第一百二十頁，共209頁。五、試壓、清洗、試運(yùn)行及竣工驗(yàn)收a.供熱管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)CJJ28-2004的規(guī)定進(jìn)行。b.一級(jí)管網(wǎng)及二級(jí)管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.25倍設(shè)計(jì)壓力,且不得低于0.6MPa。c.強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道工程全部安裝完成后進(jìn)行，其試驗(yàn)長度宜為一個(gè)完整的設(shè)計(jì)施工段。d.供熱管網(wǎng)工程應(yīng)采用水為介質(zhì)做試驗(yàn)。第一百二十一頁，共209頁。嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：a)管道各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，回填土及填充物已滿足設(shè)計(jì)要求。b)焊接質(zhì)量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗(yàn)合格。c)安全閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標(biāo)記并做記錄安全閥全開，填料密實(shí)。d)管道自由端的臨時(shí)加固裝置已安裝完成，經(jīng)設(shè)計(jì)核算與檢查確認(rèn)安全可靠試驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統(tǒng)的安全。第一百二十二頁，共209頁。水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)管道水壓試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水作為試驗(yàn)介質(zhì)。b)當(dāng)運(yùn)行管道與試壓管道之間的溫度差大于100℃時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保運(yùn)行管道和試壓管道的安全。c)對(duì)高差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中熱水管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為最高點(diǎn)的壓力，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。d)水壓試驗(yàn)的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合CJJ28-2004表8.1.10的規(guī)定。第一百二十三頁，共209頁。管道的清洗1供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試運(yùn)行前進(jìn)行2清洗前，管網(wǎng)及設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：3應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板（或噴嘴）、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝;4支架的強(qiáng)度應(yīng)能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意進(jìn)行加固;5水力沖洗進(jìn)水管的截面積不得小于被沖洗管截面積