鉗工操作技能培訓課件

鉗工操作技能培訓內容4.1概述4.1.1鉗工的基本概念4.1.2鉗工的常用設備4.1.3鉗工的安全技術規(guī)程4.2劃線4.2.1劃線的基本概念4.2.2劃線基準及其選擇4.3鏨削4.3.1鏨削工具4.3.2鏨削方法進入進入進入進入進入進入進入進入進入進入下一頁4.4鋸削4.4.1鋸削工具4.4.2鋸削方法4.5銼削4.5.1銼削工具4.5.2平面銼削方法4.6質量檢驗4.7鉆孔與攻絲4.7.1鉆孔與攻絲的概念4.7.2設備及工具4.8裝配4.8.1裝配工藝過程4.8.2裝配工作注意事項進入進入進入進入進入進入進入進入進入進入進入進入進入上一頁下一頁4.1概述一、鉗工是手持工具對工件進行加工的方法。基本操作包括劃線、銼削、鋸削、鏨削、刮削、攻絲與套絲等。二、鉗工是機械制造和修理中不可缺少的重要工種，其主要特點有：工具簡單制造刃磨方便；加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質量要求較高的零件；勞動強度大，生產率底，對工人技術水平要求高。為減輕勞動強度，提高生產率和產品質量，鉗工工具及加工工藝正在不斷改進，并逐步提高機械化程度。4.1.1鉗工的基本概念上一頁目錄下一頁4.1.2鉗工常用設備鉗工工作臺砂輪機固定式臺虎鉗回轉式臺虎鉗上一頁目錄下一頁4.1.3鉗工的安全技術規(guī)程一、實習時要穿工作服，女同學要戴工作帽。不準穿拖鞋。操作機床嚴禁帶手套。二、不準擅自使用不熟悉的機器和工具。設備使用前要檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或其他故障時應停止使用并報告。三、操作（尤其是鉗臺兩側同時有人在鏨削）時要時刻注意安全，互相照應，防止意外。鏨削操作時必須帶眼鏡。四、要用刷子清理鐵屑，不準用手直接清除，更不準用嘴吹，以免割傷手指和屑末飛入眼睛。上一頁目錄下一頁4.2.1劃線的基本概念一、劃線作用（一）劃好的線能明確標示出加工余量、加工位置等，作為加工或安裝工件時的依據。（二）在單件、小批生產中，通過劃線檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖紙要求，避免不合格的毛坯投入機械加工而造成浪費。（三）通過劃線合理分配加工余量，從而保證少出或不出廢品。二、劃線種類。根據工件的形狀可分為平面劃線和立體劃線。（一）平面劃線：在工件的一個平面上劃線。（二）立體劃線：在工件的幾個表面上劃線，即在長、寬、高3個方向或其他傾斜方向上劃線。注意：由于劃出的線有一定寬度，劃線誤差0.25-0.5mm,因此通常不能以劃線作為確定最終尺寸的依據，而要在加工中通過測量來控制尺寸精度。4.2劃線根據圖紙要求在毛坯或半成品表面劃出加工界限的一種操作稱為劃線。上一頁目錄下一頁二、劃線工具及用途（一）基準工具。劃線的基準工具是劃線平板或平臺。平臺或平板要求水平安裝牢固，上平面不允許碰撞或錘擊，并保持清潔。（二）支承工具。方箱由鑄鐵制成的空心立方體，如圖所示。其各面經精加工，相鄰平面互相垂直，相對平面互相平行。用于夾持尺寸較小、而加工面較多的工件。上一頁目錄下一頁（2）樣沖：是在所劃的線上打樣沖眼的工具，以便萬一所劃的線在加工過程中被抹去后，仍能找到原線的位置。（三）劃線工具（1）劃針：用來在工件表面劃線的工具。上一頁目錄下一頁

（3）高度游標尺：是由高度尺和劃針盤組成的精密工具，既可測量高度又可對半成品精密劃線，但不可對毛坯劃線以防損壞硬質合金劃線腳。上一頁目錄下一頁4.2.2劃線基準及其選擇零件上用來確定點、線、面位置的依據叫做基準，劃線時選擇的基準稱為劃線基準。選擇劃線的原則：（1）選擇工件的設計基準作為劃線基準。（2）若毛坯上有重要孔，則以此孔軸線作為劃線基準；如沒有重要孔，則應選擇較大的平面作為劃線基準。（3）若工件上有已加工過的平面，則應以此面作為劃線基準。注：平面劃線有兩個基準，立體劃線有三個基準。上一頁目錄下一頁上一頁目錄下一頁4.3.1鏨削工具一、手錘：常用的約0.5kg。手錘錘柄全長約300mm。錘頭多用碳素工具鋼制造，并經淬火和回火處理。二、鏨子：鏨子一般用碳素工具鋼制成，刃部經淬火和回火處理。有平鏨、尖鏨、油槽鏨。如圖11-15所示。平鏨主要用于鏨削平面及鏨斷金屬，刃寬10-15mm,尖鏨用于鏨削溝槽刃寬5mm。鏨子全長125-150mm。4.3鏨削上一頁目錄下一頁4.3.2

鏨削方法上一頁目錄下一頁4.4.1鋸削工具鋸削主要用手鋸進行，手鋸由鋸弓和鋸條構成。1、鋸弓：鋸弓用來安裝和張緊鋸條，有可調式和固定式兩種。如圖11-20所示為可調式鋸弓，由固定部、可調部、固定拉桿、活動拉桿和蝶形螺母組成。4.4鋸削鋸削（鋸切）是用手鋸鋸斷材料或在工件表面上鋸出溝槽的操作。上一頁目錄下一頁

鋸條用碳素工具鋼制成經淬火處理。規(guī)格用其兩端安裝孔間距離來表示。常用鋸條長300mm、寬12mm、厚0.8mm。鋸條齒形如圖所示。鋸齒排列為多波形，為減少鋸口兩側與鋸條間的摩擦，鋸齒按一定形狀左右錯開，排列成一定形狀，稱為鋸路。

2、鋸條上一頁目錄下一頁4.4.2鋸削方法

鋸削軟材料及厚工件時應選用粗齒鋸條，因粗齒齒距較大鋸屑不易堵塞齒間。當鋸硬材料或薄工件時選用細齒鋸條，這樣使同時參加鋸削的齒數(shù)多（一般為2-3齒），鋸齒不易崩裂，具體可根據下表選用。鋸齒粗細每25mm長度內含齒數(shù)目用途粗齒14~16鋸銅、鋁等金屬及厚工件中齒18~24加工普通鋼、鑄鐵及中等厚度的工件細齒26~32鋸硬鋼板料及薄壁管子一、鋸條的選擇鋸條的齒距及用途上一頁目錄下一頁二、鋸削方法上一頁目錄下一頁4.5銼削用銼刀從工件表面銼掉多余金屬的加工稱銼削。銼削可提高工件的尺寸精度和減小表面粗糙度。銼削是鉗工最基本的操作方法，應用廣泛，可以銼削平面、曲面、溝槽、內外圓弧面和各種形狀復雜的表面等。銼刀是用碳素工具鋼制成并經淬火處理的一種工具。銼刀種類：按長度分為100mm、150mm、400mm等7種；按斷面形狀及其相應所能加工的表面見圖所示。銼刀按每10mm長度內銼刀面上齒數(shù)分類，其各自應用見表。4.5.1銼削工具上一頁目錄下一頁類別

齒數(shù)

加工余量（mm)表面粗糙度用途粗齒銼4~120.5~1.020~5粗加工或銼軟金屬中齒銼13~240.2~0.510~6.3用于粗銼后加工細齒銼30~400.1~0.25~3.2銼光表面或硬金屬油光銼40~600.01~0.13.2~0.8精加工時修光表面應用示范列平銼半圓銼方銼三角銼圓銼銼刀的形狀和用途（a）（b）上一頁目錄下一頁4.5.2平面銼削方法一、直銼法：沿工件表面較窄方向銼削每次退回橫向移動5-10mm。二、交叉銼法：切削方向與工件夾持方向成30o-40o,適于銼削余量較大工件。三、順向銼法：沿加工表面較長方向銼削，用于交叉銼后對平面進一步銼光。四、推銼法：切削方向與工件長度方向垂直，用于修光工件表面。

上一頁目錄下一頁銼削時施力的變化如圖。銼刀向前推時用手壓在銼刀上的力應保持平衡，即隨銼刀的推進，右手的壓力要逐漸增加，而左手的壓力要逐漸減小，使銼刀保持水平，以便把表面銼平。銼刀返回時，不宜壓緊工件，以免磨鈍銼齒和損傷已加工表面。運動保持水平開始位置中間位置終了位置銼削時施力的變化上一頁目錄下一頁上一頁目錄下一頁4.6質量檢驗工件的尺寸要用鋼尺或游標卡尺測量。工件表面平直度用鋼尺或直角尺以透光法檢查。工件表面垂直度用直角尺以透光法檢查。應先選基準面，然后對其他面進行檢查。成形面用樣板檢查。正確不正確

表面平直度和垂直度的檢查正確上一頁目錄下一頁4.7鉆孔與攻絲4.7.1鉆孔與攻絲概念（1）鉆削加工是用鉆頭作旋轉運動（主運動），同時鉆頭本身又作軸向移動（進給運動），在實體材料上加工孔的方法。鉆孔精度一般為IT13-IT11,表面粗糙度值Ra=12.5-6.3um。（2）用絲錐加工內螺紋的方法稱為攻絲。4.7.2設備及工具一、鉆床鉆孔直徑一般在1-12mm之間，臺鉆小巧靈活使用方便，在儀表制造、鉗工和裝配中應用較多。臺鉆自動化程度較低，工人勞動強度大不適宜大批量生產。上一頁目錄下一頁在鉆床上可完成的工作上一頁目錄下一頁二、鉆頭：鉆孔所用刀具有麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等。常用的是麻花鉆，由柄部、頸部和工作部分組成，其結構如右圖所示。三、絲錐：分為機用和手用絲錐。手用絲錐一般由兩支或三支組成一組，稱為頭錐、二錐、三錐。內螺紋由各錐依次攻出。絲錐由工作部分和柄部組成。四、鉸杠：它是手工攻螺紋時夾持和扳轉絲錐的工具。常用的鉸杠為可調式。上一頁目錄下一頁上一頁目錄下一頁4.8裝配任何一臺機器都是由許多零件組成的。按照規(guī)定的技術要求，將零件組裝成機器的工藝過程稱為裝配。裝配是機器制造的重要階段。4.8.1裝配工藝過程一、裝配前的準備（一）研究和熟悉圖紙，了解產品結構及零件作用和互相連接關系，掌握其技術要求。（二）確定裝配方法、程序和所需的工具。（三）備齊零件，并清洗和涂防護潤滑油。二、裝配。裝配工作一般分組件裝配、部件裝配和總裝配。（一）組件裝配。將兩個以上零件安裝在一個基礎件上組合為組件的過程。（二）部件裝配。將組件、零件安裝在另一個基礎件上而組合成獨立部件的過程。上一頁目錄下一頁三、調試。對機器進行調試、精度檢驗和試車，使產品達到質量要求。（一）調試。調試是指調節(jié)相關零部件的相互位置、配合間隙、結合松緊等具體調節(jié)工作。（二）精度檢驗。包括工作精度檢驗、幾何精度檢驗等。（三）試車。包括機器運轉的靈活性、工作溫升、密封性、轉速、功率等方面的檢查。四、噴漆和裝箱（三）總裝配。將部件、組件和零件安裝在另一個較大的較重的基礎零件上而組合成整臺機器的過程。上一頁目錄下一頁4.8.2