鉗工操作技能培訓(xùn)課件

鉗工操作技能培訓(xùn)內(nèi)容4.1概述4.1.1鉗工的基本概念4.1.2鉗工的常用設(shè)備4.1.3鉗工的安全技術(shù)規(guī)程4.2劃線4.2.1劃線的基本概念4.2.2劃線基準(zhǔn)及其選擇4.3鏨削4.3.1鏨削工具4.3.2鏨削方法進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入下一頁(yè)4.4鋸削4.4.1鋸削工具4.4.2鋸削方法4.5銼削4.5.1銼削工具4.5.2平面銼削方法4.6質(zhì)量檢驗(yàn)4.7鉆孔與攻絲4.7.1鉆孔與攻絲的概念4.7.2設(shè)備及工具4.8裝配4.8.1裝配工藝過(guò)程4.8.2裝配工作注意事項(xiàng)進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入進(jìn)入上一頁(yè)下一頁(yè)4.1概述一、鉗工是手持工具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。基本操作包括劃線、銼削、鋸削、鏨削、刮削、攻絲與套絲等。二、鉗工是機(jī)械制造和修理中不可缺少的重要工種，其主要特點(diǎn)有：工具簡(jiǎn)單制造刃磨方便；加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件；勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率底，對(duì)工人技術(shù)水平要求高。為減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，鉗工工具及加工工藝正在不斷改進(jìn)，并逐步提高機(jī)械化程度。4.1.1鉗工的基本概念上一頁(yè)目錄下一頁(yè)4.1.2鉗工常用設(shè)備鉗工工作臺(tái)砂輪機(jī)固定式臺(tái)虎鉗回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗上一頁(yè)目錄下一頁(yè)4.1.3鉗工的安全技術(shù)規(guī)程一、實(shí)習(xí)時(shí)要穿工作服，女同學(xué)要戴工作帽。不準(zhǔn)穿拖鞋。操作機(jī)床嚴(yán)禁帶手套。二、不準(zhǔn)擅自使用不熟悉的機(jī)器和工具。設(shè)備使用前要檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或其他故障時(shí)應(yīng)停止使用并報(bào)告。三、操作（尤其是鉗臺(tái)兩側(cè)同時(shí)有人在鏨削）時(shí)要時(shí)刻注意安全，互相照應(yīng)，防止意外。鏨削操作時(shí)必須帶眼鏡。四、要用刷子清理鐵屑，不準(zhǔn)用手直接清除，更不準(zhǔn)用嘴吹，以免割傷手指和屑末飛入眼睛。上一頁(yè)目錄下一頁(yè)4.2.1劃線的基本概念一、劃線作用（一）劃好的線能明確標(biāo)示出加工余量、加工位置等，作為加工或安裝工件時(shí)的依據(jù)。（二）在單件、小批生產(chǎn)中，通過(guò)劃線檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖紙要求，避免不合格的毛坯投入機(jī)械加工而造成浪費(fèi)。（三）通過(guò)劃線合理分配加工余量，從而保證少出或不出廢品。二、劃線種類。根據(jù)工件的形狀可分為平面劃線和立體劃線。（一）平面劃線：在工件的一個(gè)平面上劃線。（二）立體劃線：在工件的幾個(gè)表面上劃線，即在長(zhǎng)、寬、高3個(gè)方向或其他傾斜方向上劃線。注意：由于劃出的線有一定寬度，劃線誤差0.25-0.5mm,因此通常不能以劃線作為確定最終尺寸的依據(jù)，而要在加工中通過(guò)測(cè)量來(lái)控制尺寸精度。4.2劃線根據(jù)圖紙要求在毛坯或半成品表面劃出加工界限的一種操作稱為劃線。上一頁(yè)目錄下一頁(yè)二、劃線工具及用途（一）基準(zhǔn)工具。劃線的基準(zhǔn)工具是劃線平板或平臺(tái)。平臺(tái)或平板要求水平安裝牢固，上平面不允許碰撞或錘擊，并保持清潔。（二）支承工具。方箱由鑄鐵制成的空心立方體，如圖所示。其各面經(jīng)精加工，相鄰平面互相垂直，相對(duì)平面互相平行。用于夾持尺寸較小、而加工面較多的工件。上一頁(yè)目錄下一頁(yè)（2）樣沖：是在所劃的線上打樣沖眼的工具，以便萬(wàn)一所劃的線在加工過(guò)程中被抹去后，仍能找到原線的位置。（三）劃線工具（1）劃針：用來(lái)在工件表面劃線的工具。上一頁(yè)目錄下一頁(yè)

（3）高度游標(biāo)尺：是由高度尺和劃針盤組成的精密工具，既可測(cè)量高度又可對(duì)半成品精密劃線，但不可對(duì)毛坯劃線以防損壞硬質(zhì)合金劃線腳。上一頁(yè)目錄下一頁(yè)4.2.2劃線基準(zhǔn)及其選擇零件上用來(lái)確定點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)叫做基準(zhǔn)，劃線時(shí)選擇的基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。選擇劃線的原則：（1）選擇工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為劃線基準(zhǔn)。（2）若毛坯上有重要孔，則以此孔軸線作為劃線基準(zhǔn)；如沒(méi)有重要孔，則應(yīng)選擇較大的平面作為劃線基準(zhǔn)。（3）若工件上有已加工過(guò)的平面，則應(yīng)以此面作為劃線基準(zhǔn)。注：平面劃線有兩個(gè)基準(zhǔn)，立體劃線有三個(gè)基準(zhǔn)。上一頁(yè)目錄下一頁(yè)上一頁(yè)目錄下一頁(yè)4.3.1鏨削工具一、手錘：常用的約0.5kg。手錘錘柄全長(zhǎng)約300mm。錘頭多用碳素工具鋼制造，并經(jīng)淬火和回火處理。二、鏨子：鏨子一般用碳素工具鋼制成，刃部經(jīng)淬火和回火處理。有平鏨、尖鏨、油槽鏨。如圖11-15所示。平鏨主要用于鏨削平面及鏨斷金屬，刃寬10-15mm,尖鏨用于鏨削溝槽刃寬5mm。鏨子全長(zhǎng)125-150mm。4.3鏨削上一頁(yè)目錄下一頁(yè)4.3.2

鏨削方法上一頁(yè)目錄下一頁(yè)4.4.1鋸削工具鋸削主要用手鋸進(jìn)行，手鋸由鋸弓和鋸條構(gòu)成。1、鋸弓：鋸弓用來(lái)安裝和張緊鋸條，有可調(diào)式和固定式兩種。如圖11-20所示為可調(diào)式鋸弓，由固定部、可調(diào)部、固定拉桿、活動(dòng)拉桿和蝶形螺母組成。4.4鋸削鋸削（鋸切）是用手鋸鋸斷材料或在工件表面上鋸出溝槽的操作。上一頁(yè)目錄下一頁(yè)

鋸條用碳素工具鋼制成經(jīng)淬火處理。規(guī)格用其兩端安裝孔間距離來(lái)表示。常用鋸條長(zhǎng)300mm、寬12mm、厚0.8mm。鋸條齒形如圖所示。鋸齒排列為多波形，為減少鋸口兩側(cè)與鋸條間的摩擦，鋸齒按一定形狀左右錯(cuò)開(kāi)，排列成一定形狀，稱為鋸路。

2、鋸條上一頁(yè)目錄下一頁(yè)4.4.2鋸削方法

鋸削軟材料及厚工件時(shí)應(yīng)選用粗齒鋸條，因粗齒齒距較大鋸屑不易堵塞齒間。當(dāng)鋸硬材料或薄工件時(shí)選用細(xì)齒鋸條，這樣使同時(shí)參加鋸削的齒數(shù)多（一般為2-3齒），鋸齒不易崩裂，具體可根據(jù)下表選用。鋸齒粗細(xì)每25mm長(zhǎng)度內(nèi)含齒數(shù)目用途粗齒14~16鋸銅、鋁等金屬及厚工件中齒18~24加工普通鋼、鑄鐵及中等厚度的工件細(xì)齒26~32鋸硬鋼板料及薄壁管子一、鋸條的選擇鋸條的齒距及用途上一頁(yè)目錄下一頁(yè)二、鋸削方法上一頁(yè)目錄下一頁(yè)4.5銼削用銼刀從工件表面銼掉多余金屬的加工稱銼削。銼削可提高工件的尺寸精度和減小表面粗糙度。銼削是鉗工最基本的操作方法，應(yīng)用廣泛，可以銼削平面、曲面、溝槽、內(nèi)外圓弧面和各種形狀復(fù)雜的表面等。銼刀是用碳素工具鋼制成并經(jīng)淬火處理的一種工具。銼刀種類：按長(zhǎng)度分為100mm、150mm、400mm等7種；按斷面形狀及其相應(yīng)所能加工的表面見(jiàn)圖所示。銼刀按每10mm長(zhǎng)度內(nèi)銼刀面上齒數(shù)分類，其各自應(yīng)用見(jiàn)表。4.5.1銼削工具上一頁(yè)目錄下一頁(yè)類別

齒數(shù)

加工余量（mm)表面粗糙度用途粗齒銼4~120.5~1.020~5粗加工或銼軟金屬中齒銼13~240.2~0.510~6.3用于粗銼后加工細(xì)齒銼30~400.1~0.25~3.2銼光表面或硬金屬油光銼40~600.01~0.13.2~0.8精加工時(shí)修光表面應(yīng)用示范列平銼半圓銼方銼三角銼圓銼銼刀的形狀和用途（a）（b）上一頁(yè)目錄下一頁(yè)4.5.2平面銼削方法一、直銼法：沿工件表面較窄方向銼削每次退回橫向移動(dòng)5-10mm。二、交叉銼法：切削方向與工件夾持方向成30o-40o,適于銼削余量較大工件。三、順向銼法：沿加工表面較長(zhǎng)方向銼削，用于交叉銼后對(duì)平面進(jìn)一步銼光。四、推銼法：切削方向與工件長(zhǎng)度方向垂直，用于修光工件表面。

上一頁(yè)目錄下一頁(yè)銼削時(shí)施力的變化如圖。銼刀向前推時(shí)用手壓在銼刀上的力應(yīng)保持平衡，即隨銼刀的推進(jìn)，右手的壓力要逐漸增加，而左手的壓力要逐漸減小，使銼刀保持水平，以便把表面銼平。銼刀返回時(shí)，不宜壓緊工件，以免磨鈍銼齒和損傷已加工表面。運(yùn)動(dòng)保持水平開(kāi)始位置中間位置終了位置銼削時(shí)施力的變化上一頁(yè)目錄下一頁(yè)上一頁(yè)目錄下一頁(yè)4.6質(zhì)量檢驗(yàn)工件的尺寸要用鋼尺或游標(biāo)卡尺測(cè)量。工件表面平直度用鋼尺或直角尺以透光法檢查。工件表面垂直度用直角尺以透光法檢查。應(yīng)先選基準(zhǔn)面，然后對(duì)其他面進(jìn)行檢查。成形面用樣板檢查。正確不正確

表面平直度和垂直度的檢查正確上一頁(yè)目錄下一頁(yè)4.7鉆孔與攻絲4.7.1鉆孔與攻絲概念（1）鉆削加工是用鉆頭作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)），同時(shí)鉆頭本身又作軸向移動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），在實(shí)體材料上加工孔的方法。鉆孔精度一般為IT13-IT11,表面粗糙度值Ra=12.5-6.3um。（2）用絲錐加工內(nèi)螺紋的方法稱為攻絲。4.7.2設(shè)備及工具一、鉆床鉆孔直徑一般在1-12mm之間，臺(tái)鉆小巧靈活使用方便，在儀表制造、鉗工和裝配中應(yīng)用較多。臺(tái)鉆自動(dòng)化程度較低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大不適宜大批量生產(chǎn)。上一頁(yè)目錄下一頁(yè)在鉆床上可完成的工作上一頁(yè)目錄下一頁(yè)二、鉆頭：鉆孔所用刀具有麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等。常用的是麻花鉆，由柄部、頸部和工作部分組成，其結(jié)構(gòu)如右圖所示。三、絲錐：分為機(jī)用和手用絲錐。手用絲錐一般由兩支或三支組成一組，稱為頭錐、二錐、三錐。內(nèi)螺紋由各錐依次攻出。絲錐由工作部分和柄部組成。四、鉸杠：它是手工攻螺紋時(shí)夾持和扳轉(zhuǎn)絲錐的工具。常用的鉸杠為可調(diào)式。上一頁(yè)目錄下一頁(yè)上一頁(yè)目錄下一頁(yè)4.8裝配任何一臺(tái)機(jī)器都是由許多零件組成的。按照規(guī)定的技術(shù)要求，將零件組裝成機(jī)器的工藝過(guò)程稱為裝配。裝配是機(jī)器制造的重要階段。4.8.1裝配工藝過(guò)程一、裝配前的準(zhǔn)備（一）研究和熟悉圖紙，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及零件作用和互相連接關(guān)系，掌握其技術(shù)要求。（二）確定裝配方法、程序和所需的工具。（三）備齊零件，并清洗和涂防護(hù)潤(rùn)滑油。二、裝配。裝配工作一般分組件裝配、部件裝配和總裝配。（一）組件裝配。將兩個(gè)以上零件安裝在一個(gè)基礎(chǔ)件上組合為組件的過(guò)程。（二）部件裝配。將組件、零件安裝在另一個(gè)基礎(chǔ)件上而組合成獨(dú)立部件的過(guò)程。上一頁(yè)目錄下一頁(yè)三、調(diào)試。對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)試、精度檢驗(yàn)和試車，使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量要求。（一）調(diào)試。調(diào)試是指調(diào)節(jié)相關(guān)零部件的相互位置、配合間隙、結(jié)合松緊等具體調(diào)節(jié)工作。（二）精度檢驗(yàn)。包括工作精度檢驗(yàn)、幾何精度檢驗(yàn)等。（三）試車。包括機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性、工作溫升、密封性、轉(zhuǎn)速、功率等方面的檢查。四、噴漆和裝箱（三）總裝配。將部件、組件和零件安裝在另一個(gè)較大的較重的基礎(chǔ)零件上而組合成整臺(tái)機(jī)器的過(guò)程。上一頁(yè)目錄下一頁(yè)4.8.2